加氫裂化裝置安全技術(shù)規(guī)程

1、.：.；山東*化工加氫裂化車間平安技術(shù)規(guī)程(編號)編寫審核同意編寫闡明*化工180104 t/a加氫裂化安裝，采用*開發(fā)的多產(chǎn)石腦油加氫裂化技術(shù)及配套的催化劑，由*石化工程設(shè)計進(jìn)展工程總承包。加工原料為蠟油、蒽油和洗油混合比例6:2:2)的混合原料油。所需氫氣120104 t/a延續(xù)重整安裝。加氫裂化安裝是我公司180萬噸/年加氫裂化工程的一部分，是消費國V柴油和重整原料的重要消費安裝，消費過程具有高溫、高壓、易燃易爆、有毒等特點，同時典型的兩段式加氫裂化設(shè)備多、流程復(fù)雜，安裝平安平穩(wěn)消費的要求更高。另外，本安裝原料和產(chǎn)品、氫源、蒸汽動力等重要消費條件受外界要素影響較大。因此，為了加強平安消費

2、管理，仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家關(guān)于平安消費的方針政策、法令和有關(guān)規(guī)定，保證職工在安裝的試車、消費、檢修等過程中的平安和安康，保證企業(yè)財富不受損失，努力實現(xiàn)安裝的平安管理規(guī)范化、規(guī)范化，特制定本規(guī)程。PAGE I目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc4033 編寫闡明 PAGEREF _Toc4033 2 HYPERLINK l _Toc23754 1 適用范圍 PAGEREF _Toc23754 3 HYPERLINK l _Toc15861 2 安裝概略 PAGEREF _Toc15861 3 HYPERLINK l _Toc1554 3 平安消費措施 PAGEREF _

3、Toc1554 6 HYPERLINK l _Toc23955 3.1危害要素分析 PAGEREF _Toc23955 6 HYPERLINK l _Toc12147 3.2主要平安消費措施 PAGEREF _Toc12147 7 HYPERLINK l _Toc14550 3.3損傷事故應(yīng)急措施的普通方法 PAGEREF _Toc14550 11 HYPERLINK l _Toc18198 3.4平安安裝 PAGEREF _Toc18198 11 HYPERLINK l _Toc26321 3.5消防設(shè)備設(shè)置 PAGEREF _Toc26321 13 HYPERLINK l _Toc2842

4、 4 開工操作平安規(guī)定 PAGEREF _Toc2842 13 HYPERLINK l _Toc11004 4.1 開工平安技術(shù)規(guī)定 PAGEREF _Toc11004 13 HYPERLINK l _Toc8084 4.2 單機試運 PAGEREF _Toc8084 14 HYPERLINK l _Toc5572 4.3 聯(lián)動試車 PAGEREF _Toc5572 20 HYPERLINK l _Toc1332 5 消費運轉(zhuǎn)平安規(guī)定 PAGEREF _Toc1332 24 HYPERLINK l _Toc5910 5.1 正常操作 PAGEREF _Toc5910 24 HYPERLINK

5、l _Toc32336 5.2 安裝儀表聯(lián)鎖平安管理規(guī)定 PAGEREF _Toc32336 28 HYPERLINK l _Toc31159 5.3 安裝平安閥管理平安規(guī)定 PAGEREF _Toc31159 29 HYPERLINK l _Toc7472 5.4 崗位操作的根本要求 PAGEREF _Toc7472 29 HYPERLINK l _Toc14056 5.5 平安消費制度 PAGEREF _Toc14056 30 HYPERLINK l _Toc19916 5.6 關(guān)鍵部位消防監(jiān)護(hù)制度 PAGEREF _Toc19916 32 HYPERLINK l _Toc19371 5.

6、7 排凝、排空作業(yè)平安規(guī)定 PAGEREF _Toc19371 32 HYPERLINK l _Toc32345 5.8 采樣作業(yè)平安規(guī)定 PAGEREF _Toc32345 33 HYPERLINK l _Toc17821 5.9 酸、堿作業(yè)平安規(guī)定 PAGEREF _Toc17821 33 HYPERLINK l _Toc25942 5.10 走漏和跑料處置規(guī)定 PAGEREF _Toc25942 33 HYPERLINK l _Toc11084 5.11 防凍防凝平安技術(shù)規(guī)定 PAGEREF _Toc11084 34 HYPERLINK l _Toc6397 5.12 檢修中平安技術(shù)事項

7、 PAGEREF _Toc6397 35 HYPERLINK l _Toc17503 5.13氣體檢測報警儀平安管理制度 PAGEREF _Toc17503 36 HYPERLINK l _Toc2884 5.14 有關(guān)本安裝特點的規(guī)定 PAGEREF _Toc2884 36 HYPERLINK l _Toc10275 5.15 典型事故景象、緣由及處置要點 PAGEREF _Toc10275 36 HYPERLINK l _Toc22223 6 停工處置平安規(guī)定 PAGEREF _Toc22223 39 HYPERLINK l _Toc27942 6.1 停工處置的原那么要求及平安本卷須知

8、PAGEREF _Toc27942 39 HYPERLINK l _Toc27775 6.2 降量、降溫平安本卷須知 PAGEREF _Toc27775 40 HYPERLINK l _Toc27404 6.3 退料平安本卷須知 PAGEREF _Toc27404 40 HYPERLINK l _Toc28298 6.4 吹掃、置換作業(yè)本卷須知 PAGEREF _Toc28298 40 HYPERLINK l _Toc18381 6.5 氮氣運用規(guī)定 PAGEREF _Toc18381 41 HYPERLINK l _Toc11582 6.6 危險物料處置平安規(guī)定 PAGEREF _Toc11

9、582 41 HYPERLINK l _Toc5099 7 特殊環(huán)境作業(yè)的平安規(guī)定 PAGEREF _Toc5099 42 HYPERLINK l _Toc6871 7.1 缺氧環(huán)境作業(yè) PAGEREF _Toc6871 42 HYPERLINK l _Toc5483 7.2 有毒有害場所 PAGEREF _Toc5483 42 HYPERLINK l _Toc30484 7.3 酸堿作業(yè)場所 PAGEREF _Toc30484 43 HYPERLINK l _Toc8091 7.4 爆炸危險場所 PAGEREF _Toc8091 43 HYPERLINK l _Toc14449 8 環(huán)境維護(hù)

10、 PAGEREF _Toc14449 44 HYPERLINK l _Toc1504 8.1主要污染源和污染物 PAGEREF _Toc1504 44 HYPERLINK l _Toc10285 8.2 環(huán)保治理措施 PAGEREF _Toc10285 45 HYPERLINK l _Toc27175 附錄I 常用名詞解釋 PAGEREF _Toc27175 46 HYPERLINK l _Toc3975 附錄 危險化學(xué)品平安技術(shù) PAGEREF _Toc3975 46 HYPERLINK l _Toc27566 1常用危險化學(xué)品分類及其特性 PAGEREF _Toc27566 46 HYPE

11、RLINK l _Toc2005 2常用危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援的根本原那么 PAGEREF _Toc2005 49 HYPERLINK l _Toc8509 3主要危險化學(xué)品物性、防救措施 PAGEREF _Toc8509 56 HYPERLINK l _Toc19554 附錄 平安根底知識及技藝 PAGEREF _Toc19554 65 HYPERLINK l _Toc25099 1防火防爆根底知識 PAGEREF _Toc25099 65 HYPERLINK l _Toc9273 2石油火災(zāi)和爆炸的特性 PAGEREF _Toc9273 66 HYPERLINK l _Toc15071 3

12、主要工藝介質(zhì)的火災(zāi)危險等級及主要危害和預(yù)防措施 PAGEREF _Toc15071 67 HYPERLINK l _Toc27463 4火災(zāi)報警方式及初期火災(zāi)撲滅手段 PAGEREF _Toc27463 67 HYPERLINK l _Toc6452 5氣防根本知識 PAGEREF _Toc6452 68 HYPERLINK l _Toc15730 7滅火器的滅火原理、運用方法和維護(hù) PAGEREF _Toc15730 75 HYPERLINK l _Toc17500 8消火栓的運用和維護(hù) PAGEREF _Toc17500 76PAGE 781 適用范圍本制度適用于山東*加氫裂化車間的日常平

13、安管理。本規(guī)程適用于山東*加氫裂化安裝的消費預(yù)備、開工、正常消費、停工等過程。各崗位工種和各專業(yè)管理人員必需堅持“平安第一，預(yù)防為主的平安消費方針，堅持“全員、全過程、全方位、全天候的平安消費監(jiān)視原那么，嚴(yán)厲按照平安消費責(zé)任制，仔細(xì)貫徹執(zhí)行本規(guī)程。2 安裝概略2.1安裝規(guī)模本安裝設(shè)計處置量為50104 t/a。其中預(yù)處置反響器單程進(jìn)料90104 t/a新穎進(jìn)料50104 t/a +循環(huán)油40104 t/a，加氫裂化反響器單程進(jìn)料68.6104 t/a預(yù)處置塔底油49104 t/a+19.6104 t/a循環(huán)油，年開工8000小時。2.2 安裝的組成安裝由原料加氫預(yù)處置、加氫裂化反響、新氫緊縮機

14、、循環(huán)氫緊縮機和循環(huán)氫脫硫、分餾以及輕烴回收等部分組成。加氫預(yù)處置部分：設(shè)置一臺維護(hù)反響器和一臺加氫處置反響器，前者裝填RG系列維護(hù)劑和RDM-35脫金屬劑、后者裝填RG系列維護(hù)劑和RTC-2加氫處置催化劑，用以脫硫、脫氮、攔截雜質(zhì)、飽和烯烴以及脫除金屬。加氫裂化反響部分：設(shè)置精制和裂化反響器，分別裝填RG系列/RN-32V催化劑，和RHC-5/RN-32V催化劑，經(jīng)過加氫裂化反響和后精制，將進(jìn)料轉(zhuǎn)化為液態(tài)烴、輕石腦油、重石腦油、煤油和柴油等產(chǎn)品的混合物。分餾部分：將裂化反響部分來的生成物分別為氣體、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、煤油、柴油及尾油等產(chǎn)品。輕烴回收部分：設(shè)置吸收塔、穩(wěn)定塔和解吸

15、塔，用預(yù)處置汽提塔頂石腦油做吸收劑將各塔頂氣實現(xiàn)干氣、液化石油氣的分別和回收。2.3安裝的技術(shù)特點本安裝以蠟油、蒽油、洗油的混合油為原料，采用多產(chǎn)石腦油的加氫裂化消費方案及配套的催化劑，在常規(guī)加氫裂化流程前面增設(shè)相對獨立的加氫預(yù)處置單元。加氫預(yù)處置和加氫裂化單元共用新氫緊縮機和循氫緊縮機。安裝內(nèi)設(shè)置自動反沖洗過濾器、布袋式過濾器，對混合原料油進(jìn)展過濾凈化；原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料油與空氣接觸從而減輕高溫部位的結(jié)焦程度。在熱高分氣空冷器入口和熱低分氣空冷入口分別設(shè)注水設(shè)備，防止加氫過程中生成的H2S、NH3和HCl在一定溫度條件下生成NH4Cl和NH4HS結(jié)晶，堆積在空冷器管束

16、中，引起系統(tǒng)壓降增大。采用爐前混氫流程，以提高換熱效率和減緩爐管結(jié)焦。采用熱高分工藝流程，提高反響流出物熱能利用率，降低能耗，節(jié)省操作費用。反響器為熱壁構(gòu)造，床層間設(shè)急冷氫流程。增設(shè)輕烴回收單元，回收和分別加氫裂化安裝、延續(xù)重整安裝及常減壓安裝部分放空氣體。2.4工藝流程簡述2.4.1 加氫預(yù)處置部分正常消費時，80的減壓蠟油、焦化蠟油、蒽油、洗油自安裝外經(jīng)過原料油過濾器，和預(yù)處置汽提塔T201底170的循環(huán)油混合，進(jìn)入預(yù)處置原料緩沖罐V101，由預(yù)處置原料泵P101A/B加壓至19.9MPa，與混氫混合，經(jīng)預(yù)處置反響流出物/混合進(jìn)料換熱器E101ABCD(管程)，加熱至335，再進(jìn)預(yù)處置反響

17、進(jìn)料加熱爐加熱至345，然后進(jìn)入串聯(lián)的維護(hù)反響器R101和預(yù)處置反響器R102。高溫進(jìn)料首先進(jìn)入維護(hù)反響器R101，出口溫度控制在大約375。R101和R102之間注入冷氫，控制R102入口溫度350；R102設(shè)置4個床層，每兩個相鄰床層間都注入冷氫，控制R102出口溫度396。反響流出物經(jīng)反響流出物/混合進(jìn)料換熱器E101ABCD殼程，冷卻至260，進(jìn)入預(yù)處置熱高分V102，壓力堅持在大約17.2MPa。V102氣相經(jīng)預(yù)處置熱高分氣/冷低分油換熱器E102管程、預(yù)處置熱高分氣/混氫換熱器E103管程、空冷A101，冷卻至50，進(jìn)入預(yù)處置冷高分V103，V103的氣相送至循氫脫硫系統(tǒng)；V102

18、的油相經(jīng)過透平HT101驅(qū)動原料油泵P101A，回收能量后降壓，或經(jīng)調(diào)理閥降壓，進(jìn)入預(yù)處置熱低分V104，V104的氣相經(jīng)空冷A102冷卻至50，與V103的油相混合，進(jìn)入預(yù)處置冷低分V105進(jìn)一步分別，冷低分氣送出界區(qū)進(jìn)展凈化回收，冷低分油那么經(jīng)預(yù)處置熱高分氣/冷低分油換熱器E102殼程加熱至232，最后與V104的油相一并送入預(yù)處置汽提塔T201。預(yù)處置汽提塔T201頂控0.2MPa、130，塔頂餾出物經(jīng)空冷A201冷凝冷卻至55，進(jìn)入塔頂氣液分別器V201，含硫氣體送出界區(qū)緊縮回收，塔頂油一部分做回流返塔，一部分送至輕烴回收系統(tǒng)用作吸收劑；預(yù)處置汽提塔底溫度控制309，由預(yù)處置汽提塔底重

19、沸爐F201提供熱源，用泵P202A/B強迫循環(huán)；塔底油最終由泵P201A/B一部分送至預(yù)處置原料緩沖罐V101，另一部分送至裂化原料緩沖罐V301。為防止系統(tǒng)中有銨鹽堵塞管路，在E102、E103、A101、A102冷前位置設(shè)置了注除氧水的流程。 2.4.2加氫裂化反響部分預(yù)處置汽提塔T201底170的塔底油，與部分煤油、柴油和尾油混合，進(jìn)入加氫裂化原料油緩沖罐V301；同時有常減壓安裝的常壓重柴油，經(jīng)反沖洗過濾器之后，同預(yù)處置汽提塔底油一并進(jìn)入V301。V301內(nèi)原料油由裂化原料油泵P301A/B加壓至19.9MPa，與混氫混合，經(jīng)裂化反響流出物/混合進(jìn)料換熱器E303AB(管程)、裂化反

20、響流出物/熱混合進(jìn)料換熱器E301AB管程，加熱至345，再進(jìn)裂化反響進(jìn)料加熱爐加熱至356，然后進(jìn)入串聯(lián)的加氫精制反響器R301和加氫裂化反響器R302。加氫精制反響器設(shè)兩床層，床層間注冷氫，控制出口溫度大約381。R301和R302之間注入冷氫，控制R302入口溫度360，R302設(shè)置4個床層，每相鄰兩個床層間都注入冷氫，控制R302出口溫度376。反響流出物經(jīng)反響流出物/熱混合進(jìn)料換熱器E301AB殼程，冷卻至308；經(jīng)反響流出物/主汽提塔底液換熱器E302管程，冷卻至294；經(jīng)反響流出物/混合進(jìn)料換熱器E303AB殼程，冷卻至230，然后進(jìn)入裂化熱高分V302，壓力堅持在約17.2MP

21、a，進(jìn)展三相分別。V302氣相經(jīng)裂化熱高分氣/冷低分油換熱器E304管程、裂化熱高分氣/混氫換熱器E305管程、空冷A301，冷卻至50，進(jìn)入裂化冷高分V303，V303的氣相送至循氫脫硫系統(tǒng)；V302的油相經(jīng)調(diào)理閥降壓，進(jìn)入裂化熱低分V304，V304的氣相經(jīng)空冷A302冷卻至50，與V303的油相混合，進(jìn)入裂化冷低分V305進(jìn)一步分別，冷低分氣送出界區(qū)進(jìn)展凈化回收，冷低分油那么經(jīng)裂化熱高分氣/冷低分油換熱器E304殼程加熱至195，最后與V304的油相混合至213，一并送入主汽提塔T401。為防止系統(tǒng)中有銨鹽堵塞管路，在E304、E305、A301、A302冷前位置設(shè)置了注除氧水的流程。

22、本安裝設(shè)新氫緊縮機3臺、循環(huán)氫緊縮機1臺。 2.4.3分餾部分主汽提塔T401頂控1.2MPa、119，塔頂油氣經(jīng)空冷A401冷凝冷卻至55，進(jìn)入塔頂氣液分別器V401，含硫氣體送至輕烴回收進(jìn)展分別，塔頂油一部分做回流返塔，一部分經(jīng)尾油/脫丁烷塔進(jìn)料換熱器E405殼程，加熱至130，進(jìn)入脫丁烷塔T405；主汽提塔底溫度控制199，并注350中壓蒸汽，塔底油自壓經(jīng)過預(yù)處置塔底油/主汽提塔底油換熱器E401AB殼程、裂化反響流出物/主汽提塔底油換熱器E302殼程，加熱至275，最終送至分餾塔進(jìn)料氣液分別罐V403。脫丁烷塔共設(shè)40層塔盤，進(jìn)料至第20#塔盤上部。塔頂控1.45MPa、81，塔頂流出

23、物經(jīng)脫丁烷塔頂空冷A403、后冷E403，冷凝冷卻至40，進(jìn)入脫丁烷塔頂回流罐V402，氣相送至輕烴回收；塔頂液化氣由脫丁烷塔頂回流泵P403A/B抽出，一部分作為回流返塔，另一部分那么作為產(chǎn)品出安裝，去液化氣脫硫系統(tǒng)。脫丁烷塔底控161，用分餾塔中段回流作熱源，由脫丁烷塔底重沸器E404加熱；塔底油自壓進(jìn)入石腦油分餾塔T406。分餾塔進(jìn)料分液罐V403頂控約0.6MPa，氣相自罐頂進(jìn)入主分餾塔T402第45#塔盤上部；液相經(jīng)分餾塔進(jìn)料泵P404A/B加壓，進(jìn)入分餾塔進(jìn)料加熱爐F401，加熱至380，進(jìn)入T402第46#塔盤上部。分餾塔T402共設(shè)54層塔盤，頂部控0.1MPa、146，塔頂流

24、出物經(jīng)分餾塔頂空冷A404冷卻至55，進(jìn)入分餾塔頂回流罐V404。罐頂由燃料氣保壓0.05MPa，塔頂油由分餾塔頂回流泵P405A/B抽出，一部分作為回流前往塔頂，另一部分與脫丁烷塔底油混合，經(jīng)柴油/石腦油分餾塔進(jìn)料換熱器E409殼程，加熱至125，進(jìn)入石腦油分餾塔T406。煤油自分餾塔第11#塔盤集油箱餾出，進(jìn)入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔共設(shè)10層塔盤，頂部氣相前往分餾塔第10#塔盤上部。煤油汽提塔底部用分餾塔中段回流作熱源，由煤油汽提塔底重沸器E406加熱至227。煤油自汽提塔底由煤油泵P408A/B抽出，經(jīng)低溫?zé)崴鋮s器E407(殼程)冷卻至108，分兩路：一路經(jīng)煤油空冷A406、煤

25、油水冷卻器E408、煤油加藥設(shè)備，作為煤油產(chǎn)品出安裝，另一路前往裂化原料油緩沖罐V301。柴油自分餾塔第27#塔盤集油箱餾出，進(jìn)入柴油汽提塔T403。柴油汽提塔共設(shè)10層塔盤，頂部氣相前往分餾塔第24#塔盤上部。柴油汽提塔底部注低壓蒸汽，塔底溫度210。柴油自汽提塔底由柴油泵P407A/B抽出，經(jīng)柴油/石腦油進(jìn)料換熱器E409管程冷卻至99，經(jīng)柴油脫水器SR401脫水后分兩路：一路前往裂化原料油緩沖罐V301，另一路經(jīng)柴油空冷A409作為柴油產(chǎn)品出安裝。中段回流經(jīng)中段回流泵P409A/B自29#塔盤集油箱抽出，抽出溫度262，經(jīng)煤油汽提塔底重沸器E406管程、脫丁烷塔底重沸器E404管程、中段

26、/低溫?zé)崴畵Q熱器E413殼程，冷卻至190，前往分餾塔第27層塔盤上部。尾油自分餾塔底由分餾塔底泵P406A/B抽出，抽出溫度297，經(jīng)尾油/脫丁烷塔進(jìn)料換熱器E405管程冷卻至214后分兩路，一路經(jīng)尾油空冷A405送出安裝，另一路送至裂化原料油緩沖罐V301。石腦油分餾塔T406共設(shè)40層塔盤，分餾塔頂和脫丁烷塔底的石腦油進(jìn)料至第17#塔盤上部。塔頂控0.13MPa、82，塔頂流出物經(jīng)石腦油分餾塔頂空冷A407、后冷E410，冷凝冷卻至40，進(jìn)入石腦油分餾塔頂回流罐V405，罐頂由燃料氣保壓0.1MPa，塔頂油由石腦油分餾塔頂回流泵P411A/B抽出，一部分作為回流返塔，另一部分作為輕石腦油

27、產(chǎn)品出裝。石腦油分餾塔底控148，用1.0MPa蒸汽作熱源，由石腦油分餾塔底重沸器E411加熱。塔底油經(jīng)重石腦油泵P410A/B加壓，經(jīng)重石腦油脫硫罐V406AB后分兩路：一路經(jīng)重石腦油空冷A408、重石腦油水冷卻器E412，冷至40，作為重石腦油產(chǎn)品出裝至罐區(qū)，一路作為重整原料至重整安裝。為了防止Cl-、H2S對管道、設(shè)備的腐蝕，降低其腐蝕速度，在T201頂、T401頂和T405頂揮發(fā)線上注入緩蝕劑。緩蝕劑注入量根據(jù)塔頂回流罐污水鐵離子含量來確定。2.4.4 輕烴回收部分輕烴回收的氣相進(jìn)料重整安裝及加氫裂化安裝的各塔頂，各路進(jìn)料聚集后，首先與解吸塔頂來的油氣和吸收塔底來的富吸收油混合，然后經(jīng)

28、水冷器E605AB冷卻至40，進(jìn)入油氣分別器V601；液相進(jìn)料為PSA來的部分凝液和加氫預(yù)處置汽提塔頂液，以及常減壓安裝塔頂?shù)氖X油，三者混合后一同進(jìn)入油氣分別器V601；氣相進(jìn)料及液相進(jìn)料在V601內(nèi)進(jìn)展氣液分別。分別后的氣體進(jìn)入吸收塔601，用40冷后穩(wěn)定汽油作為吸收劑，對氣相中的重組分進(jìn)展吸收。吸收過程放出的熱量由吸收塔中段回流取走，控制塔頂溫度44。吸收塔中段回流由吸收塔中部的集油箱抽出，經(jīng)中段回流油泵P603A/B升壓后，再經(jīng)循環(huán)水冷卻器E604AB冷卻至38前往中部分配器。經(jīng)吸收重組分后的塔頂干氣送出安裝進(jìn)一步脫硫凈化，塔底富吸收油前往混合富氣水冷器前，與混合富氣一同冷卻至40，進(jìn)

29、入油氣分別器V601。加氫預(yù)處置汽提塔頂?shù)拇质X油，進(jìn)入V601，會同吸收塔底富吸收油，由P601A/B抽出加壓，經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器E601管程與穩(wěn)定汽油換熱后，溫度升至80，作為進(jìn)料進(jìn)入解吸塔頂部。解吸塔設(shè)40層塔盤，塔頂控制96，解吸塔底重沸器E602用1.0MPa的蒸汽作熱源，控制塔底156，以解吸出粗石腦油中的C1、C2組分。解吸塔頂氣前往混合富氣水冷器前，冷卻至40，與混合富氣、富吸收油一同進(jìn)入油氣分別器V601進(jìn)展氣液分別。解吸塔底脫乙烷石腦油由穩(wěn)定塔進(jìn)料泵P602A/B抽出，送至穩(wěn)定塔T603的第11、15或19層進(jìn)展多組分分餾。穩(wěn)定塔底重沸器E603由3.5MPa的蒸汽作熱源提

30、供熱量，控制塔底溫度187，液化氣從塔頂餾出，經(jīng)液化氣空冷A601、冷凝冷卻器E606冷至40后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐V602。V602內(nèi)液化氣由泵P605A/B抽出后，一部分作穩(wěn)定塔回流，控制塔頂溫度75，其他作為液化氣產(chǎn)品送至后續(xù)安裝進(jìn)展脫硫凈化。穩(wěn)定塔壓力由穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的熱旁路控制，回流罐內(nèi)不凝氣經(jīng)壓力控制閥進(jìn)入吸收塔頂干氣管網(wǎng)。穩(wěn)定塔底油經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器E601殼程、穩(wěn)定汽油空冷器A602和穩(wěn)定汽油冷卻器冷卻至40后，一路經(jīng)吸收劑泵P604A/B送至吸收塔T601的第一層塔盤作為吸收劑，另一路作為穩(wěn)定汽油送出安裝。3 平安消費措施3.1危害要素分析3.1.1火災(zāi)爆炸的危險本安裝設(shè)

31、計規(guī)模為180萬噸/年，火災(zāi)危險類別為甲類。在消費過程中從原料到產(chǎn)品根本上為可燃的物品,消費過程中所運用的氫氣是火災(zāi)與爆炸的主要危險要素,本工程易燃易爆物料的火災(zāi)危險等級和爆炸特征見下表。主要物料的特性及火災(zāi)危險類別物料稱號爆炸危險類別爆炸極限v%閃點火災(zāi)危險類別滅火劑種類組別類別石腦油T3A0.6-22甲B泡沫、干粉、惰性氣體、砂汽油T3A1.1-5.9-20甲B泡沫、干粉、霧狀水、石棉毯氫氣T1C4.0-75氣體甲惰性氣體、強水流氨T1A15.7-25.4氣體乙霧狀水、二氧化碳硫化氫T3B4.3-45.5氣體甲霧狀水、二氧化碳液化氣/3-13/甲A強水流、干粉、惰性氣體可燃?xì)?甲強水流、干

32、粉、惰性氣體3.1.2 毒性及腐蝕性物質(zhì)危害A.烴：主要來源是汽油、液化氣等易揮發(fā)物質(zhì)。烴屬于低毒物質(zhì)，主要有麻醉和刺激作用，對呼吸黏膜和皮膚有一定刺激作用。B.粉塵：安裝定期裝卸固體催化劑，有能夠呵斥粉塵污染，空氣中最高允許濃度為10mg/m3。C.噪聲：噪聲主要來源為各消費安裝及公用工程的機泵、緊縮機、加熱爐及管線放空等設(shè)備、機械及設(shè)備噪聲。詳細(xì)如下表所示： 噪聲源 表1序號噪聲源聲壓級dB(A)12345678910111213141516表2 噪聲特征一覽表序號噪聲源稱號數(shù)量噪聲類型治理措施治理后聲壓級dBA操作備用1空冷器11空氣動力噪聲、機械噪聲低噪聲風(fēng)機、電機852機泵2518機

33、械噪聲低噪聲電機903.2主要平安消費措施3.2.1 防火防爆3.2.1.1 密閉系統(tǒng)和平安的設(shè)備本工程反響、分別系統(tǒng)和保送系統(tǒng)均設(shè)計為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆物料置于密閉的管道和設(shè)備中，設(shè)備和管線的銜接處采用可靠的密封措施。設(shè)計中帶壓容器的設(shè)計和選材嚴(yán)厲執(zhí)行等國家規(guī)范，設(shè)備個體設(shè)計為不使可燃物走漏和空氣滲入并配有平安閥及壓力系統(tǒng)平安排放設(shè)備。對設(shè)備的設(shè)計、制造、加工應(yīng)按有關(guān)壓力容器的法規(guī)、規(guī)范要求，以確保制造質(zhì)量。3.2.1.2 防介質(zhì)腐蝕設(shè)備和管線的材質(zhì)嚴(yán)厲根據(jù)接觸的腐蝕性介質(zhì)濃度、操作條件，按相應(yīng)的規(guī)范要求選取。3.2.1.3 平安泄放消費中易于超溫、超壓的設(shè)備和容器均設(shè)置平安閥及壓力平安泄

34、壓系統(tǒng)，并與火炬系統(tǒng)銜接。平安閥起跳的排空氣接入放空管網(wǎng)，并設(shè)有分液罐，液體部分回收。3.2.1.4 自動控制和平安儀表系統(tǒng)為防止安裝在開、停工和消費操作過程中能夠出現(xiàn)艱苦事故導(dǎo)致艱苦人身損傷和經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)操作人員和安裝的平安，本安裝根據(jù)工藝過程和設(shè)備，設(shè)置必要的平安儀表系統(tǒng)SIS。用于爆炸氣氛場所的儀表必需符合相應(yīng)的防爆規(guī)范，并獲得國家有關(guān)防爆檢驗機構(gòu)的相應(yīng)防爆等級的防爆答應(yīng)證。爆炸區(qū)域安裝的電子儀表構(gòu)造為本安型或隔爆型，防爆等級普通不低于iaibBT4本安型和dBT4隔爆型。在有H2的區(qū)域選擇防爆等級不低于iaibCT4本安型和dCT4隔爆型。分析儀表、部分流量計、電磁閥、開關(guān)類儀表，可

35、采用符合相應(yīng)防爆等級的隔爆型儀表?，F(xiàn)場儀表的防護(hù)等級不低于IP65。隨機組等成套設(shè)備帶的現(xiàn)場儀表接線盒、接線箱的防護(hù)等級不低于IP65。3.2.1.5 可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測報警結(jié)合安裝內(nèi)主體設(shè)備、管線、機泵均露天布置，使其具有良好的通風(fēng)條件。為防止建筑物內(nèi)集聚可燃?xì)怏w，在廠房內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。在有能夠積聚可燃?xì)怏w場所，按照設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體報警器，信號直接進(jìn)入DCS中心控制室報警，部分場所設(shè)置的事故排風(fēng)機與有毒氣體或可燃?xì)怏w報警器聯(lián)鎖。3.2.1.6 火源平安控制a 安裝內(nèi)加熱爐為明火設(shè)備，將其布置在安裝的邊緣，且位于可燃?xì)怏w、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。b 電氣防爆本結(jié)合安

36、裝內(nèi)運轉(zhuǎn)的主要危險介質(zhì)有能夠與空氣混合構(gòu)成爆炸性混合氣體，故泵區(qū)、塔區(qū)、換熱區(qū)、罐區(qū)等處，按的有關(guān)規(guī)定，劃分為爆炸危險2區(qū)環(huán)境，地下的溝、坑、池等均劃分為爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)。在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和儀表嚴(yán)厲按所在區(qū)內(nèi)的防爆等級選取。安裝內(nèi)動力及電動機采用電纜配電，敷設(shè)方式主要為阻燃交聯(lián)鎧裝電纜，沿電纜橋架架空敷設(shè)。從橋架至各用電設(shè)備采用橋架引下安裝敷設(shè)，部分少量電纜采用直埋敷設(shè)。c 防雷防靜電為防止產(chǎn)生靜電火花，工藝設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及建筑物均按和進(jìn)展本工程范圍內(nèi)的接地和防雷設(shè)計。本工程設(shè)任務(wù)接地，過電壓內(nèi)部及雷電維護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地的共用接地網(wǎng)系統(tǒng)，其接地電阻按小于4歐姆設(shè)

37、計，接地系統(tǒng)平安可靠。工藝管線進(jìn)出安裝處設(shè)防靜電接地，塔、容器的壁厚大于4mm可作為接閃器，只做防雷接地。爆炸危險區(qū)內(nèi)建筑物按第二類防雷建筑物設(shè)防。接地安裝以程度接地線為主，部分地方打少量接地極。接地網(wǎng)盡量與建筑物根底內(nèi)鋼筋相連，以降低接地電阻值。d 安裝區(qū)應(yīng)采用不發(fā)火操作工具3.2.1.7 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)火災(zāi)報警控制器設(shè)在各消費安裝及輔助消費設(shè)備的現(xiàn)場機柜室、配電室或值班室內(nèi)。安裝、罐區(qū)及其他輔助消費設(shè)備的火災(zāi)報警信號按照防火分區(qū)或就近原那么接入相應(yīng)的火災(zāi)報警控制器。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)與電視監(jiān)視系統(tǒng)、擴音對講系統(tǒng)和門禁系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。當(dāng)火災(zāi)報警控制器接納到火警信號后，聯(lián)動控制現(xiàn)場附近攝像機自動轉(zhuǎn)向

38、報警區(qū)域，及時確認(rèn)火警情況。當(dāng)值班人員確認(rèn)火警后，經(jīng)過擴音對講系統(tǒng)發(fā)出語音或聲響提示。3.2.2 電氣平安為了將忽然停電引發(fā)事故的危險降至最低，本工程供電系統(tǒng)采用雙電源供電方式，每路電源安可供全安裝100%負(fù)荷設(shè)計，電源能滿足重要電動機等自啟動安裝用電要求。當(dāng)一爐電源缺點斷電時，另一路電源自動投入，可以單獨承當(dāng)全部1、2級負(fù)荷的用電。安裝內(nèi)設(shè)UPS電源，UPS供電的設(shè)備包括DCS控制系統(tǒng)，SIS系統(tǒng)，UPS電源可以保證事故形狀下安裝DCS電源的平安用電。3.2.3 防毒及防腐蝕性損傷本工程為防止有毒及腐蝕性物質(zhì)在運用過程中對人體呵斥損傷，對這些物料的加工、儲存、疏松、采樣及污水的排放均以密閉的

39、方式進(jìn)展，使之不與人直接接觸。有毒物料的常壓容器和儲罐設(shè)有氮封維護(hù)，減少有毒物料進(jìn)入任務(wù)環(huán)境。建筑物內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體在建筑物內(nèi)集聚。在安裝區(qū)內(nèi)含硫化氫、瓦斯等介質(zhì)集中場所的醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示闡明。在安裝區(qū)高處設(shè)風(fēng)向標(biāo)，便于在事故情況下選擇逃生的方向。3.2.4 防高溫灼傷及低溫凍傷安裝區(qū)及罐區(qū)內(nèi)的高、低溫設(shè)備、管線及較高溫度的蒸汽管線，均設(shè)置了保溫措施，并在管線、閥門的銜接處采取平安的密封措施，防止物料的走漏。高溫設(shè)備均露天布置，不會構(gòu)成高溫操作環(huán)境，在操作人員經(jīng)常經(jīng)過或有能夠接觸到的部位，按的要求，凡外表溫度超越60的設(shè)備和管道及閥門、法蘭，距地面或任務(wù)臺

40、高度2.1m以內(nèi)，距操作平臺周圍0.75m以內(nèi)設(shè)防燙傷隔熱措施，在低溫設(shè)備和儲罐附近設(shè)有平安警示標(biāo)志，可使操作人員免受損傷。 3.2.5 防粉塵損傷在加氫裂化催化劑的裝填和卸出過程中，為了防止粉塵對操作人員的損傷，要求操作人員配戴防護(hù)面具及防護(hù)任務(wù)服進(jìn)展操作。3.2.6 防噪聲損傷本結(jié)合安裝的設(shè)計嚴(yán)厲執(zhí)行，設(shè)計中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲的空冷器及低噪聲的緊縮機，在施工中高噪聲設(shè)備要嚴(yán)厲按照要求進(jìn)展安裝，減少因振動引起的噪聲。蒸汽放空配有消音器，同時采用部分加設(shè)隔聲罩、內(nèi)操人員在結(jié)合控制室內(nèi)操作，外操崗位人員配有防噪音耳罩供工人巡檢運用。采取以上措施可以保證任務(wù)人員8小時接觸噪聲符合要求。3

41、.2.7 防射線損傷3.2.8 采光與照明安裝區(qū)和罐區(qū)、循環(huán)水場、消防水加壓泵站需求各種操作和巡檢的區(qū)域均設(shè)消費照明、事故照明。室內(nèi)照明以熒光燈照明為主，就地控制。室外地面照明以防爆熒光燈照明為主。框架及塔區(qū)平臺上照明以防爆金屬鹵化物燈為主，室外照明燈具在照明箱集中控制。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)選用防爆型燈具，其他建筑物采用普通燈具。建筑物的采光與消費照明、事故照明、檢修照明設(shè)計執(zhí)行。3.2.9 平安標(biāo)志及平安色在各危險區(qū)、點、處，按和GB161791996的要求設(shè)置平安標(biāo)志。按的要求，在需求迅速發(fā)現(xiàn)并引起留意以防止事故發(fā)生的場所、部位涂刷平安色。3.2.10 防機械損傷、高空墜樓各種機械設(shè)備的設(shè)計、

42、選型執(zhí)行，轉(zhuǎn)動設(shè)備加設(shè)防護(hù)罩。消費過程中需進(jìn)展操作、維護(hù)、巡檢的部位，均設(shè)置操作平臺、梯子和各種維護(hù)欄桿、平安蓋板等，同一區(qū)域相鄰設(shè)備盡能夠設(shè)置結(jié)合平臺，以便在幾個地方同時上下，一旦發(fā)惹事故，可平安撤離。詳細(xì)設(shè)計執(zhí)行、和。3.2.11 防震和抗震措施本地域的地震設(shè)防烈度為7度，本工程建構(gòu)、筑物的抗震設(shè)計嚴(yán)厲按的規(guī)定進(jìn)展抗震設(shè)計。塔、爐子、罐、換熱器等重要設(shè)備的主體構(gòu)造、支座、根底固定方式、接納方式等均按有關(guān)的抗震規(guī)范進(jìn)展設(shè)計。工藝、熱力和給排水管線等非埋地管線按要求進(jìn)展設(shè)防。電器設(shè)備、精細(xì)儀表和通訊設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。3.2.12 操作人員平安維護(hù)、平安間隔 、疏散、急救通道為保證緊急事故下的

43、平安撤離，安裝區(qū)均按規(guī)范要求設(shè)置消防通道，可兼作平安疏散、急救通道，和外圍的道路相通。各建筑物的平安疏散門向外開啟，平安疏散間隔 按進(jìn)展設(shè)計。設(shè)備的框架、平臺連通地面的梯子個數(shù)按規(guī)范設(shè)計、平安疏散通道間的間隔 不大于50米。相鄰的框架、平臺用走橋連通，添加平安疏散通道，方便事故發(fā)生時平安撤離。3.2.13 衛(wèi)生設(shè)備、事故急救及職業(yè)安康管理按要求，本工程在廠前區(qū)設(shè)置食堂、浴室及急救站。其它衛(wèi)生需求如醫(yī)院等依托社會資源。衛(wèi)生管理機構(gòu)還應(yīng)定期組織職工體檢，并建立全廠就職人員的職業(yè)安康檔案。3.2.14 勞動平安衛(wèi)生管理機構(gòu)工廠設(shè)平安環(huán)保機構(gòu)，并建立HSE管理體系，建立健全平安消費管理制度，擔(dān)任安裝日

44、常平安消費管理和急救站的任務(wù)。各安裝和各單元均設(shè)兼職平安管理人員，擔(dān)任日常的平安消費管理監(jiān)視任務(wù)。整個工廠構(gòu)成分級平安衛(wèi)生管理體系。3.3損傷事故應(yīng)急措施的普通方法1氣體中毒時，將受害者迅速移到新穎空氣中，可用擔(dān)架、椅子、薄板等將受害者搭走。及時通知保健站醫(yī)生和擔(dān)任人。2將中毒者頭部放低，使之側(cè)臥或仰臥，松開衣服使之不致受壓迫，盡力做到身體保暖。3當(dāng)中毒者失去知覺時，要取出口中假牙等異物。4停頓呼吸時要做人工呼吸。5酸、堿及其他有毒物質(zhì)沾在皮膚上時，首先用大量水沖洗污染部分，但不可用力摩擦，迅速脫掉被污染的衣服。6污物進(jìn)入眼中時，睜開眼睛，用水延續(xù)沖洗，但不能水勢過強。7不慎吞食了污物時，可灌

45、以大量溫水或食鹽水，將手指伸進(jìn)咽喉，使之嘔吐，反復(fù)進(jìn)展數(shù)次。8假設(shè)從外部進(jìn)入容器等內(nèi)部搶救時，必需根據(jù)詳細(xì)情況采取適當(dāng)?shù)淖晕揖S護(hù)措施，盲目跳入搶救是危險的，需特別留意。普通情況下應(yīng)思索佩帶空氣呼吸器或長管通風(fēng)面罩。3.4平安安裝3.4.1平安安裝分類平安安裝是為了預(yù)防事故發(fā)生和防止事故蔓延所設(shè)置的各種檢測、控制、聯(lián)鎖、防護(hù)、報警儀表、儀器安裝的總稱，常見的平安安裝分為以下七類。(1)檢測儀器儀表。如壓力計、真空計、溫度計、流量計、物位計、酸度計、濃度計、密度計及超限報警安裝和可燃?xì)怏w檢測報警儀、毒物檢測報警儀、火災(zāi)報警儀等。(2)防爆泄壓安裝。如平安閥、爆破片、呼吸閥、易熔塞、放空管、通氣口等

46、。(3)防火控制與隔絕安裝和防爆抑制安裝：如阻火器、回火防止器、平安液封、固定式火災(zāi)報警安裝、蒸汽幕、水幕、惰性氣體等。(4)緊急制動、聯(lián)鎖安裝。如緊急迫斷閥、止逆閥、加惰性氣體及抑制劑安裝、各類平安聯(lián)鎖安裝等。(5)組分控制安裝。如氣體組分控制安裝、液體組分控制安裝、危險氣體自動檢測安裝、混合比例控制安裝、阻止助燃物混入安裝等。(6)防護(hù)安裝與設(shè)備。如起重設(shè)備的行程和負(fù)荷限制安裝、電器設(shè)備的過載維護(hù)安裝、防靜電安裝、防雷安裝、防輻射安裝、防液堤、防火墻、防爆墻等。(7)事故通訊、信號及疏散、照明設(shè)備。如、警報器、疏散標(biāo)志及設(shè)備等。3.4.2平安安裝運用維護(hù)闡明(1)壓力表通常分為液柱式、彈力

47、式、電氣式、活塞式四大類。消費安裝上最常見的是彈簧式壓力表。彈簧式壓力表在運用中一是要經(jīng)計量部門檢驗合格并貼有合格標(biāo)簽。二是運用中要有壓力控制上、下警戒線。三是當(dāng)壓力表指針不回零時要立刻改換。四是高溫易堵易腐蝕介質(zhì)要填充隔離維護(hù)液。隔離維護(hù)液要與被測介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反響或不混溶。(2)溫度計。常用溫度計分類如下表所示。溫度計在運用中運用留意的，一是防止機械碰砸損壞。二是防止熱電偶、電阻體套管腐蝕漏料和套管被攪拌漿葉打彎打傷等。三是防止熱電偶、電阻體接線碰砸斷裂。(3)流量計以消費中最常用的橢圓齒輪番量計為例，在運用中一是要留意檢查計量有無異常聲音，防止出現(xiàn)機械缺點。二是要防上液體在表前氣化，影響

48、計量準(zhǔn)確性。(4)液位計。玻璃管和玻璃板液面計運用中要防止堵塞凍結(jié)，防止破裂。玻璃管液面計都要有防護(hù)罩。浮子液位計要防止浮子被卡和浮子繩腐蝕斷裂。法蘭式液位計(雙法蘭和單法蘭式)運用中應(yīng)留意防止法蘭口堵塞和介質(zhì)密度變化對液位丈量的影響。(5)防爆泄壓安裝。防爆泄壓安裝主要指平安閥、爆破片、防爆門、放空管等。平安閥在運用中要定期檢查鉛封能否完好，各部位螺絲有無松動、重錘有無位移。發(fā)現(xiàn)平安閥有滲漏時要及時改換，嚴(yán)禁采取添加平安閥的加壓載荷的方法來消除滲漏。(6)防爆抑制安裝。防爆抑制安裝是指在特別危險的設(shè)備及系統(tǒng)(如氣相粉末枯燥系統(tǒng)等)經(jīng)過設(shè)置自動引爆防爆滅火彈、自動起動滅火蒸汽和消防水霧等措施，

49、制止設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的一種自動聯(lián)鎖安裝。防爆抑制安裝普通由滅火防爆彈、滅火蒸汽、消防水霧及相應(yīng)的溫感、壓感控制聯(lián)鎖等系統(tǒng)組成。防爆抑制安裝要在設(shè)備系統(tǒng)開車的同時投用。防爆抑制安裝要定期檢查防爆彈。(7)危險氣體檢測報警安裝。常見的危險氣體檢測報警安裝有可燃?xì)怏w檢測報警器和毒物檢測報警器。按安裝方式又可分為固定式和便攜式?？扇?xì)怏w報警器普通分兩級報警，一級報警為可燃?xì)怏w爆炸下限的20。二級報警是爆炸下限的40，也可根據(jù)消費工藝的要求設(shè)置一、二級報警值。毒物檢查報警儀對某種毒物在空氣中最高允許濃度進(jìn)展檢測報警。危險氣體檢查報警器由二次表和傳感變送器組成。在運用時，現(xiàn)場的傳感變送器不能砸碰

50、，不得沖水。要盡量防止探頭長期浸于高濃度危險氣體中，以防探頭中毒失效。(8)火災(zāi)報警安裝常見的有溫感器和煙感器等，通常具有自動探知火情、自動報警，與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動滅火等功能。3.5消防設(shè)備設(shè)置3.5.1消防設(shè)計原那么3.5.1.1 “預(yù)防為主、防消結(jié)合和“自救為主、協(xié)作為輔。3.5.1.2 設(shè)置消防水泵站及泡沫站。消防泵的啟動有三種方式：自動、遙控、手動。3.5.1.3全廠消防給水管道采用獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。3.5.2 全廠性消防設(shè)備廠區(qū)設(shè)置獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，供應(yīng)安裝區(qū)、輔助消費區(qū)等火災(zāi)時消防冷卻水及消防車配制泡沫混合液用水，供應(yīng)罐區(qū)儲罐消防冷卻用水。全廠設(shè)置環(huán)狀消防

51、管網(wǎng)，系統(tǒng)管網(wǎng)上設(shè)置消火栓，在安裝區(qū)設(shè)置消防水炮。消防水加壓泵站內(nèi)設(shè)消防水池和消防水泵房，主要供廠內(nèi)安裝區(qū)、罐區(qū)、輔助設(shè)備等的消防用水。廠內(nèi)設(shè)泡沫站，該泡沫站設(shè)在消防加壓泵站附近。3.5.3 消費安裝消防設(shè)備3.5.3.1 安裝區(qū)采用挪動式或半固定式消防，依托各類型消防車及固定水炮及消火栓撲滅安裝火災(zāi)。安裝內(nèi)沿消防檢修通道設(shè)穩(wěn)高壓消防水管道，管道上設(shè)消火栓和消防水炮。高大框架和設(shè)備群附近設(shè)置消防水炮。安裝消防用水,主要由安裝周圍的消防水管道上的消火栓和消防水炮供應(yīng)，部分由設(shè)在安裝內(nèi)的消防水管道上的消火栓、消防水炮供應(yīng)。撲滅安裝內(nèi)火災(zāi)所需泡沫混合液由消防車供應(yīng)。安裝中高于15米的甲、乙類設(shè)備的框

52、架平臺上，設(shè)置消防給水豎管和平臺消防栓箱。在爐區(qū)、緊縮機廠房附近，泵區(qū)及管廊下部還設(shè)有箱式消火栓。安裝內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)置挪動式滅火器，供安裝操作人員用于撲滅初期火災(zāi)。3.5.3.2 控制室和配電間消防中央控制室朝向安裝的一面思索相應(yīng)抗爆才干。儀表機柜室和中央控制室設(shè)置手提式和推車式CO2滅火器。配電間設(shè)置二氧化碳、磷酸銨鹽干粉滅火器。并依托室外的消防管網(wǎng)及消防車進(jìn)展消防?？刂剖以O(shè)火災(zāi)探測器和手動報警按鈕；在變配電間電纜夾層設(shè)探測器，發(fā)現(xiàn)火情可及時報警。4 開工操作平安規(guī)定4.1 開工平安技術(shù)規(guī)定樹立嚴(yán)厲的作風(fēng)，仔細(xì)作好開工前的每一項平安任務(wù)，并且確認(rèn)安裝具備開工的各項條件：1檢修終了后，消費主管

53、部門組織各專業(yè)對待開工安裝進(jìn)展開工前的全面確認(rèn)驗收，現(xiàn)場必需做到工完、料凈、場地清、有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管道要有專人擔(dān)任進(jìn)展平安處置，檢修過的設(shè)備、管道內(nèi)部必需清掃干凈，經(jīng)過檢查后方能封鎖，并有檢查記錄和檢修人員簽字。2檢查一切設(shè)備的人孔、法蘭、螺絲、墊片，使之處于完好待用形狀，并按規(guī)定進(jìn)展貫穿試壓合格。機泵光滑油符合要求，密封良好，有冷卻水的機泵冷卻水暢通。電機枯燥絕緣合格，接地線、平安罩安裝好，撤除一切應(yīng)撤除的盲板，加好應(yīng)加的盲板，并掛牌登記在冊。3車間擔(dān)任制定開工方案，包括開工平安技術(shù)措施和環(huán)境維護(hù)措施，經(jīng)部消費副總審批后，由車間和相關(guān)專業(yè)組織全面檢查，做好系統(tǒng)開車的預(yù)備任務(wù)。4開車

54、前對通風(fēng)、通訊、消防、防毒器材、梯子、平臺欄桿、可燃?xì)怏w報警儀、照明等一切平安設(shè)備，必需進(jìn)展全面的檢查、處于良好形狀。5檢修后的壓力容器、儲罐、管線，必需按規(guī)定進(jìn)展試壓、試漏和氣密實驗，傳動設(shè)備單體試車，平安安裝調(diào)試復(fù)位。未經(jīng)實驗的設(shè)備、管道、儀表和聯(lián)鎖等不能投入消費，以確保一次開車勝利。6接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必需按工藝要求進(jìn)展氣體置換，并按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的工程逐個抽堵盲板。消費擔(dān)任人必需復(fù)查確認(rèn)。7接受物料時應(yīng)緩慢進(jìn)展，留意排凝、防止水擊、或水濺景象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水、按規(guī)定速度逐漸升溫升壓。8操作人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)開工方案，并熟習(xí)流程，在開工指揮組的一

55、致安排下進(jìn)展任務(wù)。9內(nèi)操必需熟習(xí)DCS以及操作方法，對開工過程做到心中有數(shù)。10檢查一切儀表讀數(shù)準(zhǔn)確，各路風(fēng)管暢通。11各崗位分別具備開工所需的原資料、化工原料、光滑油等。4.2 單機試運4.2.1 試壓和試漏任務(wù)A.管道安裝終了后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)展強度、嚴(yán)密性等實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各銜接部位的工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)強度及嚴(yán)密性實驗，普通采用液壓進(jìn)展，假設(shè)液壓強度實驗確有困難，可用氣壓實驗替代，但必需采取有效的平安措施，并應(yīng)報請主管部門同意，但實驗壓力不得超越有關(guān)規(guī)定。B.管道試壓應(yīng)具備的條件：1管道系統(tǒng)施工終了，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。2支、吊架安裝終了。3焊接和熱處置任務(wù)終了，并

56、經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4埋地管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層經(jīng)復(fù)查合格，實驗用的暫時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠。5實驗用壓力表曾經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。6具有完善的并經(jīng)過同意的實驗方案。C.管道試壓本卷須知：1對新投用的設(shè)備、管線，試壓前必需進(jìn)展沖洗。2水壓試壓，其最高壓力不得大于最高操作壓力的1.5倍。氣壓實驗時，實驗現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。管道的輸入端應(yīng)加平安閥。3對于塔、容器等有試壓要求的設(shè)備，試壓時人不能分開壓力表，要親密留意壓力上升情況，防止超壓損壞設(shè)備。4實驗前應(yīng)將不能實驗的設(shè)備、儀表、管道等

57、系統(tǒng)加以隔離，平安閥、爆破板應(yīng)裝配。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)志和記錄。應(yīng)有專人擔(dān)任管理任務(wù)。5管道系統(tǒng)實驗前，應(yīng)與運轉(zhuǎn)中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超越100。6有冷脆傾向的管道,應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定實驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。7實驗過程中如遇走漏，不得帶壓修繕。缺陷消除后，應(yīng)重新實驗。8實驗完備后，應(yīng)及時撤除一切盲板，核對記錄，并填寫。D.管道試壓技術(shù)要求：1液壓實驗用干凈水進(jìn)展，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。2凡奧氏體不銹鋼管液壓實驗時，水的氯離子含量不得超越25ppm。管道系統(tǒng)實驗包括奧氏體不銹鋼設(shè)備在內(nèi)時，不論管道材質(zhì)能否為奧氏體不銹鋼，其水質(zhì)

58、要求也要符合上述規(guī)定。3液壓實驗宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)展，否那么需有防凍措施。4位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)思索實驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超越管道附近管件及閥門的接受才干。5液壓強度實驗，升壓要緩慢。到達(dá)實驗壓力后，堅持壓力10分鐘，以無走漏，目測無變形為合格。E.試壓檢驗平安本卷須知：1當(dāng)施工單位按上述要求對管道試壓終了，檢驗人員要進(jìn)展全面檢查。2確定壓力表位置安裝能否正確，并記錄壓力表讀數(shù)。3著裝要符合勞保規(guī)定，盡能夠穿易攀爬的軟底鞋，任務(wù)服不要太臃腫，戴好平安帽。4檢查內(nèi)容包括管道上一切焊口、法蘭。對高空管排上的管道檢查，行走過程中留意平安，佩帶好平安繩或

59、平安帶。5對氣壓管道檢查,首先看壓力表讀數(shù)，并確認(rèn)30分鐘后壓力指示不變，再目測所查管道能否有變形，然后再進(jìn)展檢查。6組織者首先要對檢驗人員交底，包括檢查內(nèi)容和平安教育，指定擔(dān)任人，檢驗人員服從指揮，檢查及平安不得馬虎。7對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時向組織者報告，并在管道上做出明顯標(biāo)志。處置任務(wù)必需在泄壓后進(jìn)展。4.2.2 吹掃、清洗任務(wù)A.吹掃、清洗的目的：管道施工終了后，管道系統(tǒng)強度實驗合格后，將管道內(nèi)殘存的焊渣、臟物等經(jīng)過吹掃、水沖洗、酸洗方法將管道吹掃干凈。進(jìn)展吹掃作業(yè)時，首先按方案改好流程，然后在規(guī)定注入點注入蒸汽/空氣，按方案規(guī)定分段憋壓，最后在排放點排出尾氣，反復(fù)進(jìn)展幾次，直到吹掃

60、后排放的蒸汽/空氣中不含雜質(zhì)或臟物為止。B.吹洗前預(yù)備任務(wù)：1組織者要仔細(xì)審查吹洗方案。2組織者要向參與人員進(jìn)展吹洗方案交底，指出給氣點，明確排放點，確定吹洗工藝流程。3一切參與吹洗人員勞動維護(hù)用品、工器具、通訊設(shè)備要就位。吹洗過程，每人要佩帶好平安帽、手套、防噪聲耳罩，著裝要符合要求。4吹洗前要對一切參與人員進(jìn)展平安教育。C.吹洗普通規(guī)定：1管道系統(tǒng)強度實驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性實驗前，應(yīng)分段進(jìn)展吹洗。2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的運用要求、任務(wù)介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。吹洗的順序普通應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展。3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以維護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等撤除