風(fēng)力選煤設(shè)備操作規(guī)程

1、風(fēng)力選煤設(shè)備及干選系統(tǒng)操作規(guī)程中煤龍化礦業(yè)公司風(fēng)選廠二OO九年二月二十五日目 錄第一章 安全工作規(guī)程第一節(jié) 電氣安全注意事項 3第二節(jié) 機械管理 3第二章 設(shè)備起、停操作順序第一節(jié) 開停車工藝順序 4第二節(jié) 通風(fēng)機啟動運行注意事項 4第三節(jié) 電氣車間設(shè)備啟動規(guī)程 5第三章 風(fēng)力選煤設(shè)備第一節(jié) K型往復(fù)式給煤機 6第二節(jié) 分級破碎機 7第三節(jié) 琴弦篩 8第四節(jié) 鍋爐離心通、引風(fēng)機 9第五節(jié) 旋風(fēng)除塵器 10第六節(jié) 袋式除塵器 11第七節(jié) 膠帶運輸機 12第八節(jié) 電動機及電滾筒 13第九節(jié) 矸石破碎機 14第十節(jié) 風(fēng)選機 15第四章 風(fēng)力選煤系統(tǒng)操作規(guī)程和注意事項第一節(jié) 對操作人員的一般要求 17

2、第二節(jié) 干選系統(tǒng)開機前的準(zhǔn)備18第三節(jié) 干選機的調(diào)節(jié)18第四節(jié) 干選系統(tǒng)的操作注意事項 21第一章 安全工作規(guī)程第一節(jié) 電氣安全注意事項第一條 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均有良好的接地裝置，使用中不準(zhǔn)將接地裝置拆除。第二條 任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原來放置人員或負(fù)責(zé)運行值班人員外，其他任何人員中不得移動。第三條 不可接近或接觸任何有電設(shè)備帶電部分，濕手不可去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。第四條 如發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進(jìn)行急救。第五條 遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電氣設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火，對可能帶電的安全設(shè)備以及電動機使用干式滅火器、二氧化碳滅火器，地面上

3、絕緣油著火應(yīng)用沙子滅火。第二節(jié) 機械管理第一條 對運行中轉(zhuǎn)動著的機械部分，不允許擦油、清掃及修理工作，對運行中的機械設(shè)備缺陷處理時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。第二條 從機械內(nèi)部漏出的油，不準(zhǔn)留在地面應(yīng)立即清除。第三條 輸送機上嚴(yán)禁站人、乘人或者躺著休息。第四條 破碎機運行時，不準(zhǔn)打開任何檢查門、孔。第五條 檢修設(shè)備時，必須領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，切斷設(shè)備電源，做好安全措施后方可進(jìn)行工作。第六條 嚴(yán)禁各種酸、堿、油類物質(zhì)接觸皮帶、托輥轉(zhuǎn)動滾筒。第二章 設(shè)備起、停操作順序第一節(jié) 開停車工藝順序一、正常開車工藝順序1、沫煤轉(zhuǎn)載膠帶，矸石轉(zhuǎn)載膠帶，沫煤膠帶2、主精煤轉(zhuǎn)載膠帶，主精煤膠帶（北線），精沫煤膠帶3、精煤轉(zhuǎn)載膠帶、精

4、煤膠帶（南線）4、引風(fēng)機、布袋除塵器、回轉(zhuǎn)風(fēng)機、電動卸灰閥5、啟動矸石粉碎機、矸石膠帶6、280kw電機，主機電機、頻率7、原煤轉(zhuǎn)載膠帶1、2、振動篩、原煤膠帶8、原煤破碎機9、啟動給煤機二、正常停車順序停車順序與開車順序相反，注意鼓風(fēng)機停機后35分鐘后再停引風(fēng)機，除塵系統(tǒng)中的煤塵就不會滯留在風(fēng)管中。第二節(jié) 通風(fēng)機啟動運行注意事項為防止電機啟動及運行中燒毀，特做以下規(guī)定：一、電動機在正常情況下，冷啟動最多允許連續(xù)三次，每次啟動間隔不少于5分鐘，在熱狀態(tài)下，只允許啟動一次，處理事故時允許多啟動一次。二、如連續(xù)停電兩次以上，啟動間隔時間不少于30分鐘（停電馬上又來電，電機還在額定轉(zhuǎn)數(shù)內(nèi)可以馬上啟動

5、，只能起一臺）。三、電動機在啟動前需到電機現(xiàn)場檢查設(shè)備上有無人員工作，電動機周圍是否清潔，有無妨礙運行的物體，手動盤車檢查機械是否正常，如一切正常，方能達(dá)到電動機啟動條件。四、電動機在運行中，應(yīng)定時進(jìn)行檢查，其標(biāo)準(zhǔn)是：1、電動機運行電流不能超過額定電流。2、電動機及其軸承的聲音正常，無氣味。3、電動機無振動。4、電動機表面溫度不超過規(guī)定值。第三節(jié) 電氣車間設(shè)備啟動規(guī)程一、作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，由主任落實當(dāng)天的監(jiān)護人。監(jiān)護人負(fù)責(zé)本班人員的監(jiān)護管理工作。二、入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，各部門對自己相應(yīng)管轄的設(shè)備進(jìn)行檢查巡視，設(shè)備正常時清點好人數(shù)，簽字后方可啟動設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。三、在巡視中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有故障或隱患時

6、，監(jiān)護人必須面對面通知電氣工作人員，掛上檢修牌后方可檢修。四、檢修設(shè)備上報制度1、設(shè)備生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)隱患需要處理10分鐘內(nèi)的由維修主任請示生產(chǎn)計劃室。2、需要處理半小時以內(nèi)的請示分管副廠長。3、需要處理半小時以上的請示廠長批示。五、電氣控制室啟動設(shè)備時，必須嚴(yán)格按啟動操作程序啟動設(shè)備，啟動設(shè)備時，必須打三遍響鈴，做安全警示預(yù)報。六、電器車間儀表主要參數(shù)1、高壓：6.3KV。2、低壓：380V。3、高壓電機額定電流33.3A。4、引風(fēng)機電機額定電流84A。5、破碎機電機額定電流84A。6、7.5KW電動滾筒額定電流15A。7、15W電動滾筒額定電流30A。8、18.5A電動滾筒額定電流35A。9

7、、22KW電動滾筒額定電流35A。10、18.5A電動滾筒額定電流40A。11、4.0A電動滾筒額定電流8.8A。第三章 風(fēng)力選煤設(shè)備第一節(jié) K型往復(fù)式給煤機一、給煤機在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時沖擊底板（給煤槽）。二、每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松脫或不正?，F(xiàn)象。三、機件與煤直接摩擦之襯板，其厚度磨損一半以上時進(jìn)行修補或更換。四、傳動機件每連續(xù)工作六個月需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。五、對主要部件的維護1、減速機：六個月檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。2、電動機：按電動機的檢查維護要求進(jìn)行。第二節(jié) 分級破

8、碎機一、使用與維護1、操作人員必須了解破碎機的性能，熟悉操作規(guī)程和維護要求。2、機器運轉(zhuǎn)時，機上絕對不得站人，未安裝料斗及料斗活動門未關(guān)嚴(yán)之前，不得開機，以免物料蹦出傷人。3、每次開機必須空載起動，因此在停機前必須先停供破碎機物料的給料系統(tǒng)，等破碎腔內(nèi)物料排完后才可停機。4、應(yīng)絕對避免鐵器、木料進(jìn)入破碎機。5、當(dāng)難碎物料進(jìn)入，引起過載保護裝置動作而停機時，應(yīng)點動反轉(zhuǎn)按鈕，使齒輥逐步反轉(zhuǎn)退出難碎物料，將難碎物清除出破碎機，方可重新啟動機器工作。6、每班必須檢查各部連接件是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固，定期檢查齒頭磨損情況并及時堆焊。7、機器的潤滑整機用鋰基潤滑脂加以潤滑，軸承每周加油一次。二、

9、安全銷的更換使用過程中，安全銷剪切后，可通過調(diào)整連接盤上預(yù)留的兩個M16或M20的螺紋孔，用螺栓將連接盤頂出，以便更換安全銷。三、粒度調(diào)整本機的粒度調(diào)整大致為80-120mm，用戶可根據(jù)物料硬度，用戶需求等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法是以兩端軸承杯上的標(biāo)號為準(zhǔn)加以調(diào)節(jié)，設(shè)備上“B”點處的標(biāo)號代表粒度大小，由0-12號代表粒度，逐漸增加。轉(zhuǎn)動軸承杯時同輥另一端的軸承杯同步旋轉(zhuǎn)，應(yīng)保持其標(biāo)號的同步性。否則容易造成兩破碎輥齒的干涉碰撞，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命。第三節(jié) 琴弦篩一、操作1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠的操作維護安全和衛(wèi)生等項規(guī)定。2、操作人員開始工作前應(yīng)仔細(xì)閱讀值班記錄并進(jìn)行設(shè)備總檢查，檢查篩網(wǎng)張緊

10、破壞情況。篩機是否聯(lián)接可靠。3、每班中間和終了時，應(yīng)用手觸摸軸承溫度，皮帶及偏心塊需要保護安全罩，尤其皮帶罩必須安裝好才可運轉(zhuǎn)。4、停車。細(xì)粒分級篩停車應(yīng)符合工藝順序，除特殊情況外嚴(yán)禁帶料停車或停車后繼續(xù)向篩機給料，在工作班后應(yīng)對整個篩機周圍環(huán)境進(jìn)行清理。如發(fā)現(xiàn)篩機運轉(zhuǎn)異常（如不正常聲響或出現(xiàn)較大搖動等）應(yīng)立即停車處理。二、潤滑1、細(xì)粒分篩機需要潤滑的部件包括電機軸承，傳動裝置中的支承滾動軸承及激振器軸承。2、潤滑材料：傳動裝置及支承軸承采用3號鈉基脂潤滑。3、油的更換及補充：各部潤滑點應(yīng)每月補充注油13次，以上部件及電機軸承每半年拆洗清理，更新?lián)Q油。在篩機初次起動或長時間停放重新啟動時之前，

11、應(yīng)將各部潤滑點充分注油潤滑。第四節(jié) 鍋爐離心、通引風(fēng)機一、風(fēng)機的操作1、風(fēng)機啟動前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門（2）檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器應(yīng)加防護罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高和最低之間。（5）檢查電器線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。2、風(fēng)機啟動后，逐漸開打調(diào)節(jié)門達(dá)到正常工況，運轉(zhuǎn)過程中，軸承、溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40C。軸承部位的均方根振動速度速度值不得大于6.3mm/s。3、下列情況，必須緊急停車（1）發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲。（2）軸承溫度迅速升高。（3）風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊。二、風(fēng)機維護工作制度1、只有在

12、風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。2、如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則須注意風(fēng)機各部位是否正常。3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。4、對風(fēng)機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行。5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下36個月更換一次潤滑油。第五節(jié) 旋風(fēng)除塵器一、操作規(guī)程1、啟動操作調(diào)整風(fēng)速及風(fēng)量，使除塵效率達(dá)到最佳狀態(tài)。2、停機操作停機前在溫度降到零點以前要用干凈的干燥空氣清洗除塵器，灰斗不應(yīng)積存粉塵。3、操作和維護人員的職責(zé)和安全防護操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)的部件和裝置，做好觀察和檢查記錄以利于故障排除。維護人員在檢查前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機，打開旁路閥門，關(guān)閉所有進(jìn)、出口調(diào)節(jié)

13、閥。二、維護1、殼體及金屬構(gòu)件定期刷油。卸灰閥減速機及各轉(zhuǎn)動部件要定期注油。第六節(jié) 袋式除塵器一、操作規(guī)程1、啟動操作袋式除塵器的初始啟動，對濾袋壽命有直接影響。清潔濾袋在形成粉塵層以前易被粉塵磨損或穿透。所以，在粉塵層形成以前，務(wù)必保持較低過濾速度，粉塵層形成時，壓降應(yīng)為250500pa。一旦粉塵層形成，則可緩慢增加過濾速度，直到達(dá)到設(shè)計值。2、操作停車后在溫度降到零點以前，要用干凈的干燥空氣清洗袋式除塵器。灰斗不應(yīng)積存粉塵。只能在含塵氣流中止后，才能拆下濾袋進(jìn)行清潔，絕不允許將濾袋翻過來清潔。檢查所有部件是否處于正確的停機狀態(tài)。二、保養(yǎng)、維護1、殼體及金屬構(gòu)件定期刷油。2、減速機及各傳動部

14、件軸承要定期注油。3、時刻注意除塵器排塵濃度情況，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明濾袋破損，應(yīng)立即停機處理。4、隨時檢查濾袋上口與花板間以及所有連接部位的密封情況，如有漏氣要立即排除，以保證除塵效率。5、隨時檢查頂蓋中心密封處與反吹管密封回轉(zhuǎn)面的同軸度，保證周圍間隙均勻。第七節(jié) 膠帶運輸機一、對膠帶運輸機的要求1、膠帶運輸機的各個轉(zhuǎn)動和活動部分務(wù)必用安全罩加以防護。2、皮帶運輸機膠帶不跑偏，側(cè)邊無嚴(yán)重磨損情況。3、上下托輥運轉(zhuǎn)自如，無異常情況。4、吸鐵器的投入狀態(tài)完整好用。5、膠帶完整，無撕裂、斷裂情況，發(fā)現(xiàn)膠帶有破裂時，應(yīng)及時停下處理。6、膠帶清掃器、阻逆器完整好用。二、膠帶跑偏的調(diào)整1、膠帶跑偏有許

15、多情況。2、設(shè)備安裝達(dá)不到技術(shù)要求。3、給料方式不正確，形成堆料或偏向一側(cè)。4、使用中不及時清理造成托輥、滾筒不正或物料墊塞堆埋膠帶。5、使用的倒料槽與膠帶上下接觸時兩側(cè)不均或過緊。6、托輥不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活。7、調(diào)整方法：當(dāng)膠帶跑偏量過大時，應(yīng)按上述五條原因依次查找糾正。如屬安裝方面的原因，可按下面辦法調(diào)整。8、膠帶在頭部跑偏，調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒，調(diào)整后將軸承座處的定位塊焊牢。在一般情況下膠帶跑偏不調(diào)整傳動滾筒，而要在安裝中保證傳動筒與輸送機中心線的垂直度。9、膠帶在尾部跑偏通過尾部張緊裝置進(jìn)行調(diào)整。10、膠帶在中部跑偏，調(diào)整上下托輥，當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不能糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的調(diào)整角度不宜

16、太大。11、除張緊裝置外，其他各部的調(diào)整均不得在運行中進(jìn)行。三、膠帶運輸機使用與維護1、輸送機以空載啟動為宜，將料卸干凈后停機。2、控制給料量，應(yīng)盡量做到均勻給料。3、隨時調(diào)整膠帶跑偏現(xiàn)象。4、經(jīng)常檢查電動滾筒的油面指示器，按要求定期添加潤滑油，對改向滾筒軸承定期清洗。5、及時清理粘結(jié)在托輥、滾筒和膠帶上的物料，及時清理散落的物料。6、注意檢查膠帶表面的剝落情況。第八節(jié) 電動機及電動滾筒一、啟動前檢查項目1、檢修后及停用半個月以上的電動機及電動滾筒投入使用前，必須測定該設(shè)備絕緣，絕緣合格方可投入運行。2、檢修后的電氣設(shè)備在送電前必須檢查安全設(shè)施是否全部拆除，電動機（操作箱）等外殼接地線是否完整

17、，引線開關(guān)等設(shè)備各部正常，無遺物，測定絕緣電阻合格。3、電動機及電動滾筒附近無雜物和無人工作。4、所帶機械是否良好并可已啟動。二、啟動時檢查項目1、起動電機動時，運行人員應(yīng)注意電流表的變化，起動結(jié)束后，檢查電動機電流是否超值，如超值，設(shè)法減少電流。2、正常情況下，電機及電滾筒允許在冷狀態(tài)下起動23次，每次間隔時間不得小于5min，允許在熱狀態(tài)下起動一次，只有在處理事故時，可以多啟動一次。三、運行中檢查項目1、檢查油冷電滾筒聲音是否正常，有無漏油，端蓋螺絲是否脫落，軸承座螺絲是否松動。2、運行中經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超過額定電流。3、電動機軸承溫度不許超過70C。4、電動機體不過熱。5、

18、電動機振動不超過允許值。第九節(jié) 矸石破碎機對矸石破碎機的要求一、軸承溫度不能超過70C。二、破碎產(chǎn)物要符合要求，粒度不能過大。三、破碎機振動不能超過1mm。四、機內(nèi)無異常響聲。五、軸承不滴油，地腳螺絲緊固不松動。六、破碎機各檢查門應(yīng)關(guān)好。第十節(jié) 風(fēng)選機操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、確保分選機各潤滑（注油）點有油。2、仔細(xì)檢查分選機及各機械，確認(rèn)螺旋除塵器、漏斗、風(fēng)管中和箱體工作面上沒有雜物。3、檢查緊固件的狀況特別如篩板的緊固，必要時加以緊固。4、檢查改變床面縱向傾角的提升機械工況。5、檢查改變床面橫向傾角的機件工況。6、檢查改變箱體支座傾角的機械工況。7、檢查轉(zhuǎn)動箱體閘門（風(fēng)門）的機械工況。8、檢

19、查與分選機處于同一生產(chǎn)系統(tǒng)的其他輔助設(shè)備的工況。二、運行順序1、啟動與調(diào)整由專業(yè)人員負(fù)責(zé)2、分選機運行期間應(yīng)注視各儀表。3、機械巡檢工在操作時負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)量，檢查床面下的風(fēng)壓，注視分選機及其配套設(shè)備各組件各機件的工況。三、調(diào)整1、風(fēng)選機工作高效的標(biāo)志是：（1）床面上物料均勻，床層沒有凹凸不平。（2）床層沿整個床面均勻松散。（3）物料在床面上平穩(wěn)移動。2、為使分選機工作富有成效進(jìn)行，確定如下最佳參數(shù)的調(diào)整：（1）縱向傾角（2）橫向傾角（3）床面振動頻率（4）給風(fēng)量（5）箱體支座傾角（6）側(cè)幫高度（7）漏斗（排料溜槽）中的產(chǎn)品分割板位置。3、根據(jù)入料性質(zhì)，床面縱向傾角如此選擇，矸石層高度不超過床面的

20、格板高度，因為床面縱向傾角減小時，矸石、中煤的排卸速度提高，而它們在床層中的厚度則減小，而當(dāng)床面縱向傾角增加時，矸石、中煤的排卸速度降低，進(jìn)入精煤的可能性增大。4、根據(jù)原料煤的可選性，選擇床面的橫向傾角，分選易選煤時加大橫向傾角，其結(jié)果是煤在床面的逗留時間縮短，處理能力增高，反之亦然。5、箱體的振動次數(shù)，根據(jù)所得產(chǎn)品的質(zhì)量來選擇。床層厚度有床面端部隔板做這樣的調(diào)節(jié)，以使物料平穩(wěn)地從床面卸下而非拋下，防止分選好的煤和矸石混合?；烊刖喉肥黾佣鄷r和入料水分提高時，振次要提高些，這時為保持必要的矸石床面厚度要改變床面的縱向傾角。6、根據(jù)粒度、水分、床層、厚度、進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，以確保整個床面床層的流動

21、性。7、在必須增加或減少床層厚度及上層排卸速度時，就要改變側(cè)板的高度。8、排料漏斗中分隔板的確定，以確保將相應(yīng)這段的分選產(chǎn)品卸下，入料中的矸石含量增大時，打開中煤漏斗中的閘板。9、分選機運轉(zhuǎn)過程中，不允許頻繁停車和排空床層，因為床層恢復(fù)需要很長時間。第四章 風(fēng)力選煤系統(tǒng)操作規(guī)程和注意事項第一節(jié) 對操作人員的一般要求1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)取得合格證后，方可持證上崗。2、掌握干選系統(tǒng)選煤的原理和系統(tǒng)構(gòu)成，了解入選煤的粒度組成、水分含量，了解用戶對精煤產(chǎn)品的灰分要求等指標(biāo)。3、熟悉干選系統(tǒng)及附屬設(shè)備（風(fēng)機、除塵器、電控柜等）的工作原理、構(gòu)造和另部件的名稱及使用。技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和

22、有關(guān)電器基本知識。4、熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序及檢查、分析、防止和排除故障的方法。5、熟練掌握干選機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況。產(chǎn)品指標(biāo)要求，靈活地調(diào)整各工藝操作因素，全面地完成生產(chǎn)指標(biāo)。6、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程及本崗位的崗位責(zé)任制。7、上崗時按規(guī)定穿好工作服，帶好有關(guān)勞保用品。第二節(jié) 干選系統(tǒng)開機前的準(zhǔn)備1、和生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，了解入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。2、檢查電控柜的電源電壓指示是否正常，如不正常應(yīng)停止開機。3、檢查給料機、干選機、風(fēng)選的螺栓是否松動，如有松動應(yīng)及時予以緊固。4、檢查各處溜槽、管道是否暢通，如不暢通應(yīng)及時處理。5、檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的葉輪與機殼有無摩擦，如有摩擦應(yīng)及時予以調(diào)整

23、或更換。第三節(jié) 干選機的調(diào)節(jié)1、干選機是整個干選選煤廠的心臟，它的使用好壞直接關(guān)系到能否選出合格的產(chǎn)品煤。2、在干選機運轉(zhuǎn)的同時，要注意觀察干選機床面的震動規(guī)律，看是否所有運動部件都運轉(zhuǎn)平衡，無碰撞，無擺動。如有異常，應(yīng)及時停機，通知設(shè)備維修人員予以檢查。3、干法選煤的技術(shù)指標(biāo)有精煤成分（硫分）、發(fā)熱量和矸石灰分（硫分）等。操作中可直接觀察精煤中含矸石量、矸石中帶煤量的多少來衡量操作效果，也可以通過化驗灰分、發(fā)熱量來衡量。4、入料原煤的性質(zhì)對干選機的分選效果，會產(chǎn)生直接的影響，如果粒度過大（超過80mm），就要及時檢修琴弦篩的篩網(wǎng)；如果原煤的外在水分過高（超過9%），就要及時調(diào)整原煤的生產(chǎn)，盡

24、量減少開采煤炭的過程中帶入過多的水分；如果原煤的可選性發(fā)生變化，就要對干選機進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，對于難選煤可以適當(dāng)?shù)販p少處理量，以保證原煤在橡膠床面上有較多的分選時間，使矸石和精煤得到較充分的分離。5、干選機的可調(diào)因素較多，根據(jù)煤質(zhì)的變化可以及時調(diào)節(jié)，以保證選出合格的精煤，這些因素按調(diào)節(jié)難度從易到難為：（1）振動頻率：變頻調(diào)速器用于控制干選機電機的轉(zhuǎn)速，通過按下電控柜上的干選機啟動按鈕給變頻調(diào)速器通電后，按變頻器上的“開始”按鍵從0HZ開始啟動電機，一直到38HZ。根據(jù)煤質(zhì)的變化情況，一般可在3541HZ范圍內(nèi)進(jìn)行電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的原則是處理量增大時，原煤矸石量較大時，需要適當(dāng)?shù)厣哳l率；反之

25、，降低頻率。（2）給料量：給料量的控制主要是通過給料機來進(jìn)行，當(dāng)給料機的輸送量發(fā)生變化時，給料機前面的原煤皮帶運輸機的速度也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)。在正常的生產(chǎn)條件下，給料量應(yīng)保持穩(wěn)定，這有利于維持分選床層的穩(wěn)定。穩(wěn)定的床層對提高分選精度是十分有利的。當(dāng)煤的可選性變差時，應(yīng)適當(dāng)減少給料量，當(dāng)煤較易選時可適當(dāng)提高給料量。給料量的調(diào)節(jié)范圍不要超過干選機的處理能力（100150噸/時），過少則浪費了干選機的處理能力，過多則不能保證分選精度。（3）各風(fēng)室風(fēng)量：合適的風(fēng)量能充分保證床層維持一種松散的狀態(tài)，這種適度的松散有利于原煤中輕密度的精煤和重密度的矸石進(jìn)行較充分的分層，良好的分層有利于提高分選精度。一般而言

26、，從干選機的給料端到矸石排料端的四個風(fēng)室的風(fēng)量依次遞減。每個風(fēng)室對應(yīng)的給風(fēng)管上有調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)風(fēng)量的時候，應(yīng)及時觀察床層的變化，要做到?jīng)]有引風(fēng)量過大而產(chǎn)生的“翻花”現(xiàn)象，也沒有因風(fēng)量過小而產(chǎn)生的“死區(qū)”現(xiàn)象。這一點直接到分選效果的好壞，必須注意觀察，細(xì)心調(diào)節(jié)。（4）排料溜槽翻板：開車后應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)干選機溜槽上精煤、中煤、矸石翻板位置，確保精煤中不帶矸石，矸石中少帶煤。方法是觀察干選機床面上的精煤帶、中煤帶、和矸石帶的位置，相應(yīng)地調(diào)節(jié)接料溜槽各翻板位置。這種方法也比較簡單。（5）排料擋板高度：排料擋板分為矸石端擋板和精煤端、中煤端擋板三種，其中矸石擋板在選床的前端；精煤、中煤端擋板在側(cè)面，精煤端

27、擋板靠近給料端，擋板高度由精煤端向中煤端連續(xù)降低。在生產(chǎn)過程中，主要的調(diào)節(jié)原則為：矸石量增大時，可適當(dāng)降低矸石端擋板高度，反之升高；精煤量大時，可適當(dāng)降低精煤、中煤端擋板高度，反之升高。（6）床面橫向角度：一般為79度（與水平面夾角）。適當(dāng)增大此角度時，有利于精煤和中煤的排料，增大了干選機的處理量，但也同時增加了矸石混入精煤中的機會；適當(dāng)減小此角度，有利于原煤的充分分選，但處理量也會相應(yīng)減少。這種調(diào)節(jié)通常是不必要的，只有其它較簡易的調(diào)節(jié)方法不能滿足時，才有必要采用。（7）床機縱向角度：一般為711度（和水平面夾角）。適當(dāng)增大此角度時，也能有利于精煤和中煤的排料，減少了矸石中帶煤的機會，但也同時減少了干選機的處理量；適當(dāng)減小此角度，有利于增加原煤的