體育館主館吸音板維修改造項目施工組織設(shè)計(維修)

1、慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目 第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目工程施工圖。二、招標人提供本項工程的設(shè)計圖和相關(guān)資料。三、國家現(xiàn)行技術(shù)標準技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工檢驗規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準。交通部及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準。四、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。五、我公司可調(diào)用到本工程的各類資源。第二節(jié) 編制范圍慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目施工圖所含的全部工程內(nèi)容。第三節(jié) 編制原則一、安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是不良地質(zhì)地段施工安全等。在

2、安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。二、優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。三、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。四、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本項工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜

3、接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足建設(shè)單位要求。五、科學配置的原則根據(jù)本項工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ茫x用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學合理配置。六、合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被。第四節(jié) 編制目的為了合理安排本項工程的施工工期，確保施工程序的連續(xù)性、均衡性，在保證工程質(zhì)量的前提下，最大限度的節(jié)約成本和減

4、少開支，做到文明施工，安全施工，創(chuàng)建文明工地，并作為本項工程預(yù)結(jié)算工程量及施工工藝提供依據(jù)。第二章 工程概況一、工程概況1、工程名稱：慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目。2、實施地點：采購單位指定地點。3、供貨日期：30日歷天。4、工程內(nèi)容：。第三章 安全環(huán)保管理體系與措施第一節(jié) 安全目標杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0.1以下。第二節(jié) 質(zhì)量目標本項工程質(zhì)量目標為：分部分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準。第三節(jié) 安全管理制度1.安全生產(chǎn)責任制及安全管理人員資質(zhì)管理制度，安全生產(chǎn)責任制度是公司對各個部門、各類人員至每個職工所規(guī)定的在他們

5、各自職責范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)工作應(yīng)負責任的制度。公司已根據(jù)各個部門、各類人員的不同職責范圍，制定了安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)已成為完整的制度體系。為使責任制的落實，做到時時處處的安全生產(chǎn)工作都有人切實負責，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。特制定本辦法： （1）本辦法依據(jù)“管生產(chǎn)，必須管安全，安全生產(chǎn)人人有責”的原則及國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準制定。（2）本辦法適用于公司各個部門、各類管理人員安全生產(chǎn)責任的考核。 （3）本辦法自發(fā)文之日起執(zhí)行。 （4）各部門、各類人員安全生產(chǎn)責任制，必須落實到位，并實行一級對一級負責，實行逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀。各部門、各類人員自簽訂之日起，安全生產(chǎn)責任開始生效。 （5）安全生

6、產(chǎn)責任制的考核，實行分級考核的辦法。即：公司經(jīng)理負責對公司各部門、各類人員、工程項目經(jīng)理考核；工程項目經(jīng)理負責對項目部各個部門、各類人員、作業(yè)班組長考核；作業(yè)班組長負責對本班組工人進行考核。（6）安全生產(chǎn)責任考核采用日?？己伺c安全檢查同時進行，公司每季、分公司每月、工程項目每周、班組每天進行?？己私Y(jié)果實行逐級審查，逐級上報。 （7）每次考核結(jié)果作為公司評優(yōu)、晉升、獎金評定、降級、處分等重要參考依據(jù)?？己斯卜秩齻€等級、即：稱職、基本稱職、不稱職。對于部門考核，部門內(nèi)每次考核全部人員稱職，該部門為稱職；部門內(nèi)每次考核有30%人基本稱職，70%人稱職該部門為基本稱職；部門內(nèi)每次考核有50%不稱職，該

7、部門為不稱職。每次考核均應(yīng)填寫考核統(tǒng)計表。 （8）獎罰 a.年度內(nèi)每次考核都稱職的部門、個人都可以入圍先進單位、先進個人評比，職務(wù)晉升，獎金等級的評定。 b.第一次考核基本稱職的部門和個人，公司除對此進行批評教育外，并要求限期達到稱職。到期考核仍然不稱職的部門和個人進行罰款（部門領(lǐng)導罰款500元，部門內(nèi)不稱職的每人罰款300元），并提出警告處分。 c.第三次考核仍然不稱職的部門領(lǐng)導，個人視情節(jié)輕重給予撤職、調(diào)換崗位、降級使用、扣發(fā)全年獎金或加倍罰款。（9）由于責任過失造成傷亡事故或重大經(jīng)濟損失者，除追究其個人責任和經(jīng)濟處罰外，直到追究刑事責任。第四節(jié) 現(xiàn)場環(huán)境保護 1、健全環(huán)保施工管理組織：施

8、工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，施工主管、質(zhì)量主管、施工隊長、施工員、質(zhì)監(jiān)員、質(zhì)量、安全、消防等管理人員為成員的施工現(xiàn)場環(huán)保施工管理組織； 2、健全管理制度：設(shè)立個人崗位制度（項目經(jīng)理是環(huán)境保護施工的第一責任人）、檢查制度（工地每至少組織兩次綜合檢查）、獎懲制度（制定獎、罰細則，堅持獎懲兌現(xiàn)）、會議制度（施工現(xiàn)場堅持施工現(xiàn)場環(huán)境保護施工會議制度，定期了解施工情況）等施工管理制度； 、健全管理資料：環(huán)保施工活動記錄，擬定環(huán)保施工教育、培訓、考核記錄計劃、資料，施工現(xiàn)場施工日志中應(yīng)有環(huán)保管理施工內(nèi)容以及措施； 、積極開展“5S”管理：即整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)； 、嚴格遵守慶陽市施工的有關(guān)規(guī)定，力

9、爭避免和消除對周圍環(huán)境的影響與破壞，積極主動協(xié)調(diào)好與其它施工單位的關(guān)系； 、施工臨時設(shè)施按統(tǒng)一標準搭設(shè)，并服從總包的統(tǒng)一安排； 、做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、材料的布置與堆放，區(qū)域管理，劃分職責范圍，班組長分別是包干區(qū)域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會上總結(jié)評比； 、生活工作基地，嚴格按甲方劃定的范圍設(shè)置臨時可靠的圍界，實行封閉管理。臨建布置整齊、有序，道路、排水通暢，“五小設(shè)施”齊全。生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運，有足量消防設(shè)備，安排門衛(wèi)收發(fā)管理。生活區(qū)管理規(guī)定上墻樹牌昭標全體，生活工作基地進行文明管理考核，以創(chuàng)造一個環(huán)境整潔的生活基地； 、切實加強火源管理，現(xiàn)

10、場禁止吸煙，電、氣時及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。 10、施工現(xiàn)場內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)及時清理到指定地點堆放，并及時性清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 第五節(jié) 環(huán)境保護管理施工措施 我單位將按照招標文件和綠色施工指南、GB/T24001 標準和企業(yè)環(huán)境管理體系程序文件要求，制定并實施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施，最大限度的減少污染，降低自然資源消耗，營造環(huán)保、節(jié)能、綠色建筑。 1、綠色施工方針、目標及依據(jù)符合環(huán)境管理標準GB/T24001的要求。創(chuàng)造花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)

11、，給周圍居民一個好的生活環(huán)境。貫徹以資源的高效利用為核心，以環(huán)保優(yōu)先為原則的指導思想，追求高效、低耗、環(huán)保，統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、環(huán)保（生態(tài)）綜合效益最大化的綠色施工模式。 2、環(huán)境保護措施：（1）大氣污染控制措施： 1）施工場地：現(xiàn)場主干道和加工場地硬化，設(shè)專人負責每日灑水和清掃，保持道路清潔濕潤，對于現(xiàn)場其他裸露土壤，實施綠化處理。 2）現(xiàn)場嚴禁加熱、融化、焚燒有毒有害物質(zhì)及其他產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)。 （2）固體廢棄物控制措施本工程施工中產(chǎn)生的固體廢棄物主要有建筑垃圾、生活垃圾和辦公垃圾。 1）建筑垃圾的控制建筑垃圾可分為可利用建筑垃圾，按現(xiàn)場平面布置圖確定的建筑垃圾存放點分類集中封閉堆

12、放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定及時清運出場，高處垃圾采用移動式密封垃圾桶存放，嚴禁將有毒有害物質(zhì)進行回填。 生活垃圾的控制辦公食堂的生活垃圾實行袋裝，專人集中運送至垃圾房，并及時組織外運。 辦公垃圾的控制辦公垃圾按可回收、有毒有害等分類存放，嚴禁任意丟棄，并由安全及文明施工管理部負責同環(huán)衛(wèi)部門、焚燒處置單位聯(lián)系處理。 （3）噪聲污染控制措施： 施工期間嚴禁機械隨意鳴號，制造無謂的噪音。（4）光污染控制措施：我單位將選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具使夜間照明只照射施工區(qū)不影響周圍環(huán)境，夜間焊接作業(yè)設(shè)擋板遮擋弧光。 （5）化學品等有毒有害廢棄物處理控制措施：1）廢棄物管理

13、項目經(jīng)理部環(huán)境管理人員負責有毒有害廢棄物的管理，對其收集、運輸、排放等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。 2）廢棄物存放對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物單獨存放，設(shè)有防雨、防流失、防泄漏、防飛揚等設(shè)施，并進行“有毒有害”標識。3）廢棄物排放聯(lián)系有毒有害廢棄物合法回收單位，定點排放。第四章 現(xiàn)場組織管理機構(gòu)第一節(jié) 施工部署的總體思路在本施工過程中，以高起步、高標準、高質(zhì)量、高效益的“四高”為總體目標，精心組織，精細正規(guī)，精益求精鑄精品。一、兩個“確?！币皇谴_保安全和質(zhì)量目標，二是確保工期目標。二、達到“三高”高標準控制施工全過程（用檢測控制工序，以工序控制過程，以過程控制整體）；高效率建設(shè)本項工程；高水平建成本項工

14、程（一次達標，一次成優(yōu)）。三、堅持“四先”在實施中，用先進的設(shè)備和科學的配置來滿足設(shè)計規(guī)范和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師要求；用先進的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進的組織管理方法，結(jié)合本項工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，不憑老經(jīng)驗、老方法辦事，把創(chuàng)優(yōu)目標全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。四、狠抓重點、難點工程對施工中的重點、難點工程，始終放在突出位置狠抓不放，根據(jù)我公司多年從事類似工程的施工經(jīng)驗，提前預(yù)研，優(yōu)化方案，擇優(yōu)選用，充分發(fā)揮我公司的施工優(yōu)勢，創(chuàng)出一流水平。第二節(jié) 施工組織管理機構(gòu)1、為了保證把本項目管理好，給建設(shè)單位一個滿意的工程，我公司決定派具有多年道路

15、施工經(jīng)歷的同志為該工程項目經(jīng)理。按項目法的要求組建項目部。項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理辦公室、技術(shù)質(zhì)量股、生產(chǎn)安全股、材料后勤股、經(jīng)營財務(wù)股五個股室，對項目施工進行全方位管理。2、項目經(jīng)理部是本工程全施工階段的管理層，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和我公司的指導下，負責對工程的進度、工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率管理，行使組織、指揮、計劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)、核算等職能。3、本工程施工嚴格按項目法組織施工，同時強化項目管理，建立健全項目管理的崗位職責和管理制度，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良，順利完成本工程的各項計劃目標。4、項目經(jīng)理受公司總經(jīng)理的領(lǐng)導，接受公司各職能管理部門的監(jiān)督和指導。并對工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)進

16、度、文明施工、經(jīng)營管理、新技術(shù)的推廣與應(yīng)用等全面負責。項目總工程師具體負責本工程的技術(shù)質(zhì)量工作。5、項目經(jīng)理部直接對本項目負責，集中公司優(yōu)秀管理人才，通過生產(chǎn)中若干要素優(yōu)化配置及動態(tài)管理，充分發(fā)揮和調(diào)動項目部各職能部門創(chuàng)新和工作積極性，從而高度實現(xiàn)合同目標。組織管理體系：第五章 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場準備開工后，我們將安排專人負責配合建設(shè)單位與有關(guān)單位搞好臨時用地及征地拆遷工作。并立即組織測量人員對設(shè)計控制樁進行復(fù)測，并將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師或甲方工程師。做好材料試驗等開工前的各項準備，上報開工報告。工程的順利進行，建設(shè)單位應(yīng)及時審批我公司提交的施工場地范圍地界，以便臨建、材料、設(shè)備等生

17、活、施工設(shè)施陸續(xù)進場。二、施工現(xiàn)場準備將按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)劃并確定臨時占地位置，我們將完成“三通一平”工作， 搞好生產(chǎn)設(shè)施及施工營地建設(shè)。1. 施工、生活用電建設(shè)單位負責將動力電敷設(shè)至施工段300m以內(nèi)，我方在施工現(xiàn)場配設(shè)配套低壓配電屏，供施工和照明使用，并設(shè)一處聯(lián)絡(luò)開關(guān)，可實現(xiàn)分段運行、分段計量的運行方式。同時配備3250kW的柴油發(fā)電機組作為上場初期的臨時電源，并作為備用電源應(yīng)急使用。2. 施工、生活用水建設(shè)單位提供水源井位置，現(xiàn)場施工和生活用水通過采用100 的鋼管鋪設(shè)供水管路至現(xiàn)場，供生活及施工用水。三、作業(yè)條件準備組織物資的采購、進貨與管理；編制施工成本控制計劃；雨期等季節(jié)性施工的特殊

18、準備；組織施工設(shè)備機械進場；組織施工隊伍進場。四、技術(shù)準備會審圖紙；進行測量樁橛交接，并布置施工階段的測量控制網(wǎng)；線路及構(gòu)造物位置的施工放樣；對施工隊進行開工前技術(shù)交底及安全教育；對原材料進行各項檢測試驗；選定施工所用的各種配合比。收集施工技術(shù)資料，做到資料齊全，準備充分。對下列項目進行重點審核：項目說明書、工程數(shù)量、設(shè)備及主要材料規(guī)格數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，設(shè)計圖紙是否齊全。五、生活、辦公設(shè)施項目經(jīng)理部住房用地由建設(shè)單位布置及提供具體位置，我方采用彩鋼夾心板搭建臨時辦公區(qū)，各施工隊根據(jù)勞力安排采用磚瓦建筑與臨時活動板房結(jié)合的結(jié)構(gòu)建筑。六、施工總平面布置施工總平面布置本著慶陽市體育館主館吸音板

19、維修改造項目具體規(guī)劃布置，因地制宜，便于施工，少占農(nóng)田，安全渡汛的原則布置。第六章 施工方案及技術(shù)措施一、新建業(yè)務(wù)用房第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 一、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制點必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊

20、坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。施工準備： （1）材料要求： A砼采用C30砼，強度等級必須符合設(shè)計要求； B鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕、無損傷。 （2）施工機具： A、應(yīng)具備轆轤，手推車或翻斗車，鎬、揪、手鏟、釬、線墜，吊桶、振動棒、插釬，粗麻繩，安全活動蓋板，防水照明燈，電焊機，活動爬梯，安全帽，安全帶等。 2、施工條件： （1）井樁開挖前準備好安全設(shè)施，低壓燈泡

21、、變壓設(shè)備、空壓機、風管、安全帶、繩子等，并且檢查垂直運輸?shù)脑O(shè)施是否完好，需要修理的進行修理，再檢查無隱患時進行井樁土方開挖。 （2）熟悉施工圖紙及掌握地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 （3）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線，定位點，樁孔四周撒白灰砌磚圈。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理測量定位標高測量復(fù)核的驗收手續(xù)。 （4）按設(shè)計要求制作鋼筋籠。 （5）由于本工程無地下水，故不考慮降水。 （6）開挖前施工員應(yīng)對操作人員進行全面的安全技術(shù)交底，對吊具等進行安全可靠的檢查，確保施工安全。 3、施工方法： （1）定位放線法： A、確定樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑為半徑，劃出上部的圓周。 B、撒石灰線

22、作為樁孔開挖尺寸線，然后用磚砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂漿找平層，彈上軸線用紅油漆三角形標記，便于插框架柱鋼筋。 C、樁位線定好后，必須與監(jiān)理公司、建設(shè)單位等共同復(fù)查驗線，辦理好驗收手續(xù)后，方可開挖。 D、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及設(shè)計院要求，布置5個探井，以便掌握實際情況，并核對與地質(zhì)勘察資料是否相符，并由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同確定持力層等。 （1）開挖樁孔應(yīng)間隔進行，且從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。 （2）護壁加固：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，全面開挖之前，有選擇地先挖五個試驗樁孔，分析土質(zhì)等有關(guān)情況，如發(fā)現(xiàn)井壁土體有異

23、常變化時，應(yīng)及時采取護壁加固措施，即成孔設(shè)置3mm的鐵皮筒長6M靠自重下沉與開挖速度下降，使之與井壁緊密結(jié)合，增強穩(wěn)定性和整體性。 （3）安裝轆轤作提升工具，地面運土用三輪或翻斗車。樁孔內(nèi)人員必須戴好安全帽，系好安全帶和安全繩，經(jīng)常與地面人員通話。 （4）安裝吊桶、照明燈具、活動蓋板、空壓機。 A、在安裝轆轤及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心線的依據(jù)，每挖1M自己進行檢查一次。 B、井底照明必須用12V以下的防水帶罩的安全燈，井口周圍必須設(shè)置0.8m高的圍欄，防止土塊石子等掉入井內(nèi)。 C、為防止有毒氣體的危害，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。每天開工前，必須檢測井

24、下有毒有害氣體。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況。隨時互相呼應(yīng)，切實預(yù)防不安全事故的發(fā)生。 D、下班或休息時間內(nèi)井孔口安裝好蓋板。 （5）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，確保樁孔上下垂直，修整平順孔壁。清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 （6）開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)將擴底部樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。 （7）檢查驗收： A成孔后，必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。 B判斷土層、土質(zhì)是否與工程地質(zhì)勘察報告相符，

25、地基土是否受到外界擾動，樁底土層顏色是否均勻。 C施工中是否遇到異常情況，如墳穴、地窯、地道、廢井、泉眼、橡皮土等，若有，應(yīng)將其所處部位、深度、特征及處理方法進行描述，并有附圖說明。 D地基驗槽（坑）記錄應(yīng)由設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、地勘單位、施工單位實測實量共同驗收，現(xiàn)場辦理簽證。 E井樁開挖過程中，挖深2.0M由專業(yè)質(zhì)檢員進行一次井樁中心點和樁徑的檢測，超過施工偏差范圍時便于修正，具體檢測方法是用8鋼筋焊接同井樁樁徑的2個圈，組成高度為1.0M的筒，上口焊接吊環(huán)，系繩子從井口一直滑下，來控制樁徑的大小，在井口以砌筑好的井樁圈上，用墨斗彈上樁心控制線，10鋼筋焊接十字架，對中樁心，從十字

26、點用線墜向下投設(shè)，以半徑尺桿檢查井壁的垂直度。以保證井樁的開挖垂直度和樁徑的大小，滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。三、土方回填（一）回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根、木塊等雜物，抽除抗穴積水、淤泥，驗收基底標高。（二）填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)梁底用爐渣盡設(shè)計無要求處，應(yīng)符合下列規(guī)定：（三）回填土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后填入并分層夯實并達到相應(yīng)的密實度要求。3、回填灰土土質(zhì)要求：1）碎石類土、砂土，可用作表層以下的填料；2）含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；3）填料中含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根基不能用作回填土；4）填料中最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應(yīng)集中。4、夯實要求

27、：1填土在機械夯壓之前，先推平，使其表面平實。每次填200mm夯實至180mm，密度度達到設(shè)計要求。2打夯機進行填方夯壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為1525cm。輾壓時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。每層壓實遍數(shù)34次，機械無法夯實的部位必須采用人工手夯。（4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填。基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出 場，以免影響主體的砌筑。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)施工 一

28、、砌體工程（1）施工方法 1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位臵的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位臵尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位臵、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫810mm 的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、

29、無彎曲裂紋、顏色 均勻、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以35層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定 的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。 6）構(gòu)造柱馬牙搓

30、設(shè)臵：砌體留臵馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌 磚法進行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時。混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫。磚墻中磚縫搭接不得少于14磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定。18磚和12磚

31、厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 第三節(jié)、裝飾工程一、刷內(nèi)墻涂料施工（1）工藝流程基層清理粉刷石膏粉一道滿貼涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布一層，用石膏粘接劑橫向粘結(jié)底基防裂膩子一遍找平耐水膩子一遍刮平刷三遍乳膠漆。（2）操作工藝1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈，粉刷石膏粉一道，滿貼涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布一層，網(wǎng)格8目/吋，用石膏粘接劑橫向粘結(jié)。2）刮膩子可用鋼皮或橡皮、硬塑料刮板刮勻即可。底基膩子分兩遍涂刷，打磨兩遍。刮膩子需注意：第一遍滿刮耐水膩子，施工前將基層面清掃干凈，使用膠皮刮板滿刮一遍，刮時要一板排一板，兩板中間順一板，既要刮嚴，又不得有明顯接茬和凸痕，做到凸處薄刮，凹處厚刮，大面積找平

32、。第一遍膩子磨平需待膩子干透后，用0-2號砂紙打磨平整并掃凈。第二遍滿刮防裂膩子找平，并做到線腳順直、方正。陰角處用專用工具勾直，避免出現(xiàn)小S彎。打磨所用砂紙宜細，以打磨后不顯砂紋為準。處理好的底層應(yīng)該平整光滑、陰陽角線通暢順直，無裂痕、崩角和砂眼麻點。其平整度以在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺、表面光滑為合格。特別應(yīng)注意窗臺下、管道后、踢腳板連接處、門窗框四周等部位的處理。 3）墻面膩子、乳膠漆應(yīng)粉刷超過吊頂高度200mm。 4）涂第一遍抗菌乳膠漆施涂順序時先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈?？咕槟z漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將

33、活動的拍筆毛理掉?？咕槟z漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，一般加水量不宜超過漆量的20%，防止第一遍涂料涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清理干凈。二、硬化工程第一節(jié)、施工測量的程序及準備（一）測量準備工作與建設(shè)單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”。根據(jù)設(shè)計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內(nèi)業(yè)計算。配備測量人員：測量人員3人，配合人員3人儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：名 稱數(shù) 量備 注大、中、小線錘各4個已有塔 尺6柄已有全站儀2臺已有50m鋼卷尺8把已有S3型水

34、準儀3臺已有對講機3臺已有第二節(jié)、工程測量放線（一）平面測量控制網(wǎng)的建立擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)采用網(wǎng)格，用直角坐標法。測量遵循的原則是先總體后局部，先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。1建立測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的測量建筑紅線點，結(jié)合本工程的特點，確定本建筑物的測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)以主軸線作為主要控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)。控制點的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。為保證測量時視線的暢通無阻，在平行各主軸1.5m的位置建立控制線。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢

35、查。每次放線時，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內(nèi)。施工時由下到上進行層層放線。2建立二級測量控制網(wǎng)在實際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情況建立二級測量控制網(wǎng)，擬建立的二級測量控制網(wǎng)主要有基礎(chǔ)施工階段測量控制網(wǎng)及主體結(jié)構(gòu)施工階段測量控制網(wǎng)。（二）測量精度控制1、平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。第三節(jié)、砂礫墊層施工1、施工準備組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手

36、續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標高，每隔10m 設(shè)置一個標高控制樁。2、 工藝流程檢驗砂礫質(zhì)量鋪筑砂礫墊層 灑水 夯實或碾壓 找平驗收3、砂礫墊層施工對砂礫進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要規(guī)范的規(guī)定。視不同條件，可選用壓實的方法。本工程大面積的砂礫墊層，采用壓路機壓實。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確保基層的密實性。砂礫墊層底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂礫應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)砂

37、窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入好的砂礫。鋪筑砂礫在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚暗[的最佳含水量，一般為8%l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以

38、貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標高。5、成品保護回填砂礫墊層時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂礫不準或鋪筑超厚。 級配砂礫成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕。第四節(jié)、水泥穩(wěn)定沙礫基層1、水泥穩(wěn)定砂礫基層采用集中拌和法施工。（1）準備下承層：水泥穩(wěn)定砂礫基層在鋪筑前必須對下承層進行驗收合格。其表面平整、堅實，沒有

39、任何松散材料和軟弱地點。（2）施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每1015米設(shè)一樁，平曲線段510米設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.30.5米設(shè)指示樁，進行水平測量，標出基層邊緣的設(shè)計高。（3）備料 ：水泥、砂礫原材料符合規(guī)范要求。（4）拌和：采有按重量比摻配，穩(wěn)定土拌和站集中拌和。拌和時，控制好水泥劑量及含水量的大小，拌和均勻，無粗細離析現(xiàn)象。（5）運輸：拌和好后，根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度算出的每車混合料的攤輛面積，將混合料均勻的倒在路幅中間。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。當攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。（6）攤鋪、整形：用攤鋪機將混合料按松鋪厚度

40、攤鋪均勻。攤鋪時，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.51.0%，并按規(guī)定路拱調(diào)整好攤鋪機的拱度。同時設(shè)一個35人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的水泥細集混合料，并與粗集料拌和均勻）。（7）碾壓：攤鋪和整形后，立即進行碾壓。碾壓時先穩(wěn)壓，防止推擁，再振壓，最后靜壓，防止振松已成型的基層。碾壓方向與路中心線平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，一次連續(xù)均勻進行碾壓。保證壓實后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和路拱。碾壓過程中確保基層表面始終保濕，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥終凝時

41、間。（8）接縫處理：同時施工的兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段攤鋪后，留58米不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第一段一起碾壓。末端縫的修理，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用砂礫回填3米長，其高度比方木高約5厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。（9）養(yǎng)生：采用潮濕草簾覆蓋養(yǎng)生不少于7天，且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋，不得暴曬。養(yǎng)生期間封閉交通，施工機械一律走施工便道。2、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1、施工準備（1）材料的準備水泥：水泥按設(shè)計要求標號，正

42、規(guī)廠家生產(chǎn)有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品，各指標值符合規(guī)范要求。砂礫石：壓碎值不大于35%，應(yīng)預(yù)先篩分成3-4個不同粒級，使顆粒組成符合表15設(shè)計要求。（2）下承層準備使下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的斜度，沒有任何松散材料，使下承層的平整度和壓實度符合規(guī)范要求。若不符合則應(yīng)進行修整、復(fù)壓，使其達到規(guī)范要求標準。在下承層上恢復(fù)中線，直線段10-15米設(shè)樁，平曲線段每5-10米設(shè)樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)施工指示樁。進行水準測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出結(jié)構(gòu)層邊緣的設(shè)計標高，對應(yīng)樁號打鐵樁。并掛好鋼絲繩，鋼絲繩必須拉直。 施工前，對各種施工機具做全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好的性能狀態(tài)。2、配合比設(shè)計根

43、據(jù)圖紙的說明及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范選定合理的配合比，在目標配合比階段，采用工程實際需用材料計算各種材料的用量比例，生產(chǎn)配合比階段對拌合機所產(chǎn)生的成品料進行取樣，并進行篩分，確定各料倉的材料比例，對拌和機配料進行標定，同時，反復(fù)調(diào)整料倉比例，使供料均衡。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌，鋪筑試驗段，根據(jù)試驗段確定生產(chǎn)用的標準配合比進行施工，已經(jīng)確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變動。3、鋪筑試驗段為了驗證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械是否滿足施工要求，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。在結(jié)構(gòu)層施工前，進行試驗段的鋪筑，試驗段的鋪筑要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下并與實際施工條件相同的情況下進行。結(jié)果要

44、經(jīng)監(jiān)理工程師批準驗收，試驗段確定的壓實方法、壓實機械類型、施工工序、松鋪系數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。4、拌和廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規(guī)定的要求。拌和方法和要求應(yīng)符合公面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）的要求，并應(yīng)保證拌和均勻。開始拌料前，拌和場的已備有能滿足3-5天的攤鋪用料，每天開始攪拌前應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，拌和含水量略高于最佳含水量為0.5-1.0%，攤鋪時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量+0.5%左右。在充分估計施工富余強度時要從

45、縮小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基層強度。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢量是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。拌和機內(nèi)的死角得不到充分攪拌的材料要及時清除。5、混合料運輸混合料運輸采用大噸位汽車運輸，以盡量減少與攤鋪的時間間隔。為分散運輸車輛對已鋪好面的壓力，均勻地使車輛在已完成的鋪筑層整個

46、表面上通過，應(yīng)專人指揮，速度減慢。運輸時覆蓋篷布以減少運輸過程中的水份散失，并保持裝載高度，以防離析，同時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度、寬度相協(xié)調(diào)，以便均勻攤鋪拌和料。6、攤鋪攤鋪前首先進行掛線，然后攤鋪機依照所掛線進行攤鋪，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，混合料含水量高于最佳含水量1.0-2.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份散失。攤鋪時兩臺攤鋪機前后間距不宜超過5m，為避免縱向接縫出現(xiàn)質(zhì)量問題，采用兩機攤鋪，一次碾壓成型，每日工作縫接頭應(yīng)做到橫縫對齊。攤鋪混合料時，攤鋪機要保持緩慢、均勻、連續(xù)不間斷作業(yè)。在攤鋪過程中，盡可能做到攤鋪機不隨意停頓及變換速度。機械攤鋪部分不

47、得用人工進行反復(fù)修整，如有某個斷面不符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行人工局部挖除(厚度10厘米)找平。對于攤鋪機無法攤鋪到的地方，可采用人工攤鋪?，F(xiàn)場配有試驗員、質(zhì)檢員，隨時進行檢測，將結(jié)果通知拌和站，對于不符合要求的混合料，及時進行處理，以保證面質(zhì)量。在攤鋪過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩，直至滿足要求。7、碾壓每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50-80m，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。碾壓時混合料的含水量應(yīng)小于或等于其最佳含水量。碾壓應(yīng)遵循試鋪段確定的程序與工藝，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時

48、，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度前兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后用1.8-2.2km/h，面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍，碾壓一直進行至達到壓實度98%時為止，且表面無明顯輪跡。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)配專人進行鏟平處理。壓路機停車要相互錯開3m以上，并應(yīng)停在已碾壓好的段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。對于灌砂法進行壓實度檢測后的坑洞應(yīng)及時用同材料的二灰碎石分層回填，并用鐵錘夯實

49、。8、接縫的處理水泥穩(wěn)定砂礫混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，每天收工之后，當?shù)诙爝€將連續(xù)施工時，則每天收工時，可不設(shè)置橫縫，只需對攤鋪機后的可碾壓段進行碾壓成型，不可碾壓的范圍用塑料布覆蓋，保持混合料原有含水量，第二天開機時，將其揭開，與新鋪段一起碾壓。橫縫應(yīng)與中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)略高出方木；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪溫柔合料之前，漿砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始

50、攤鋪混合料。考慮到特殊情況，當需要半幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接?？v縫應(yīng)按下面的方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；在混合料攤鋪的同時，靠近支撐的部分，應(yīng)人工進行攤平，然后整型和碾壓；在鋪筑另一幅時或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐；第二幅混合料攤鋪時，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行攤平。然后，進行整型和碾壓。9、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂礫分層施工時，必須在下層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期達到7天后方可進行上層鋪筑。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天,養(yǎng)生采用濕潤的土工布覆蓋養(yǎng)生，并保持在整個養(yǎng)生期間的潮濕狀

51、態(tài)。項目部設(shè)專人負責養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生日記。在養(yǎng)生期7天內(nèi)禁止一切車輛在基層行駛并設(shè)有專人進行交通管制。第五節(jié)、混凝土面層施工1.基本要求A基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并應(yīng)進行基層測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。B采用的水泥，其物理性能和化學成分應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。C施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際標號進行計算，并經(jīng)試驗室試驗，選擇最佳配合比；2.混凝土面層施工時，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項目包括：（1）基層完成后應(yīng)檢查其密實度；基層完成后應(yīng)檢查其強度和剛度及均勻度。（2）按規(guī)定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定

52、坍落度，必要時調(diào)整配合比。（3）檢查磅秤的準確性；抽查材料配量的準確性。（4）攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和橫坡；校正模板的位置和標高；檢查傳力桿的定位。（5）夏季施工時，應(yīng)測定混凝土拌和及攤鋪時的溫度。（6）觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（7）每鋪筑400m3，同時制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000 m3混凝土增做一組試驗，齡期為90d或更長，備作驗收或檢查后期強度時用。抗壓試件可利用抗折試驗進行試驗，抗壓試驗數(shù)量與抗折數(shù)量相對應(yīng)，試件在現(xiàn)場與路面相同的條件下進行濕治養(yǎng)生。3.外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等

53、病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3。4.施工準備工作（1）選擇混凝土拌和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的運輸工具，混凝土可集中在一個場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥庫房。（2）進行材料試驗和混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)技術(shù)設(shè)計要求與當?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗 ，進行混凝土各組材料的配合比設(shè)計。（3）基層的檢查與整修，基層的寬度、標高、表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價或減少其使用壽命。（4）混凝土攤鋪

54、前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。5.面層施工（1）軌道及模板的安裝在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗與整修等的準備工作，然后進行軌道及模板的安裝。準確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪作業(yè)連續(xù)進行的重要因素，機械化施工采用的剛制模板，長度約為3m，攤鋪機行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。安裝模板前，先對軌道和模板進行檢查和校正。安裝模板時，用紅外儀、水準儀嚴格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂

55、直度等。經(jīng)檢查無誤后，將軌道模板用“T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的變形情況，承受攤鋪機最大輪荷載時，其中部的最大撓度應(yīng)不小于6mm。 對于不連續(xù)澆筑的混凝土板在施工結(jié)束時設(shè)置的脹縫，應(yīng)用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。（2）混凝土拌和及運輸A混凝土拌和拌和設(shè)備是攤鋪機主要配套設(shè)備，并選用雙臥軸、配有高精度進料裝置的拌和，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機需要量的1015%。B運輸設(shè)備運輸分進料與出料兩部分，若料場與拌和設(shè)備集中在一起，則無進料問題，否則采用自卸汽車等作為進料部分運輸車輛；出料部分運輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無條件，也可

56、采用自卸汽車代替。C混凝土拌和計量要準確，控制投料順序和攪拌時間。攪拌時間與選用機型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗決定投料順序，以最短的時間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌第一次混凝土，因鼓內(nèi)會粘附一部分砂漿，而影響混凝土的配合比，因此，在正式攪拌前，可先用1/3的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后在按規(guī)定的配合比攪拌混凝土。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗攪拌機內(nèi)部以保持其清潔。D混凝土運輸機械化施工時，混凝土運輸以自卸汽車和攪拌機為主，一般情況下，坍落度大于5cm時，用攪拌車運輸。從開始攪拌到澆筑的時間，用自卸汽車運輸時必須不超過1h，用攪拌車運輸時不超過1.5h。若在夏天鋪筑路面時

57、，宜采用緩凝劑。E卸料混凝土運到鋪筑面層處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置（3）混凝土的鋪筑當運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計厚度約10%左右，使震實后的面層標高同設(shè)計相符。當攤鋪或震搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。攤鋪機施工前，要對機器進行調(diào)試。先根據(jù)混凝土的配合比，作50m左右的試驗段，以熟悉掌握攤鋪機的操作規(guī)律。攤鋪工序的關(guān)鍵是要將攤鋪機的底面（刮板等）調(diào)整到準確的松鋪厚度。為了保證面橫坡度，分料器、刮板等在橫坡高的一側(cè)控制高度應(yīng)稍加大。同時要注意攤鋪

58、機前必須保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供攤鋪范圍內(nèi)足夠的找平料。震搗工序是保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，為使混凝土震搗密實和均勻，應(yīng)根據(jù)坍落度大小調(diào)節(jié)震動梁的振動頻率和攤鋪機的工作速度。一般情況下，當坍落度為為15cm時，振動頻率調(diào)節(jié)50100hz，攤鋪機工作速度為0.81.5m/min。當坍落度小于3cm時，除攤鋪機工作速度為0.8m/min外，還要用插入式震搗器對靠近模板、接縫、角隅處50cm范圍內(nèi)進行預(yù)震搗。攤鋪機的搓拉式修光、整平梁與混凝土的密貼程度影響到提漿厚度和平整精度，根據(jù)經(jīng)驗，提漿厚度控制在35mm左右來調(diào)節(jié)整平梁與混凝土的密貼程度,效果比較理想。如一次達不到要求，可將機器倒

59、回再次進行修整。（4）筑做接縫一次鋪筑寬度小于路面寬度時，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫，縱向施工縫采用平縫形式，上部應(yīng)鋸切槽口，深度為62.5MM，寬度為5-8mm槽內(nèi)灌塞填縫料。一次鋪筑設(shè)置縱向縮縫，縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的深度應(yīng)大于施工縫的槽口深度，。采用粒料基層時，槽口深度應(yīng)為板厚的1/3,；采用半剛性基層時，草樓深度應(yīng)為板厚的2/5?？v縫應(yīng)與路線中線平行，在路面等寬的路段內(nèi)或變寬段的等寬部分，縱縫的間距和形式保持不變。面變寬段的加寬部分與等寬部分之間，以縱向施工縫隔開，加寬版在變寬起終點處的寬度不應(yīng)小于1米。每日施工結(jié)束時或應(yīng)臨時原因中斷施工時，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置盡量選在縮縫或漲縫處。

60、設(shè)在縮縫處的是施工縫，應(yīng)采用加傳力桿的的平縫形式，設(shè)在漲縫處的施工縫，其結(jié)構(gòu)與漲縫相同，遇有困難需設(shè)設(shè)在縮縫之間時，施工縫采用設(shè)拉桿的企口形式。橫向縮縫可等間距或變間距布置，采用假縫形式。橫向縮縫頂部應(yīng)鋸切槽口，深度為6-7cm，寬度為3-8mm,槽內(nèi)填塞縫料。在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處或與其他相交處應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。設(shè)置的漲縫條數(shù)，視膨脹量大小而定，低溫澆注砼面層或選用膨脹性搞的集料時，宜酌情確定是否設(shè)置漲縫。漲縫寬20mm。接縫填料可選用瀝青瑪蹄脂。（5）表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。在一般情況下，面層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾