潤(rùn)滑方法技術(shù)部

1、潤(rùn)滑方法 2013年2月19日1 合理地對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑管理以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求，是潤(rùn)滑工程的重要任務(wù)。機(jī)械故障或早期磨損主要原因的一半與潤(rùn)滑技術(shù)管理有關(guān)根據(jù)機(jī)械設(shè)備工況條件、工藝要求、選擇合理的潤(rùn)滑方式，進(jìn)行合理潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，制訂出相應(yīng)的潤(rùn)滑操作、管理規(guī)程設(shè)備的潤(rùn)滑方法內(nèi)容： 1、確定潤(rùn)滑原理類(lèi)型，選擇合適的潤(rùn)滑方式 2、確定采用潤(rùn)滑劑的類(lèi)型。 3、摩擦副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 4、潤(rùn)滑劑的加注方式的選擇，潤(rùn)滑裝置的選用以及較大型潤(rùn)滑裝置的設(shè)計(jì) 5、相應(yīng)潤(rùn)滑的操作和管理規(guī)程的制訂。設(shè)備的潤(rùn)滑及選擇2 潤(rùn)滑方法應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足摩擦副的工作要求，如潤(rùn)滑、加熱或冷卻、凈化等。 將對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑要求歸納為潤(rùn)滑五

2、定：一、定質(zhì) 1)對(duì)口用油； 2)保證油品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，清凈度； 3)潤(rùn)滑油的質(zhì)量檢驗(yàn)和及時(shí)更換；二、定量按量加注潤(rùn)滑劑；足夠的潤(rùn)滑劑，不斷補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，以達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果；達(dá)到保證冷卻、清洗等功能的要求；過(guò)量增加潤(rùn)滑設(shè)備的投資； 潤(rùn)滑劑浪費(fèi)； 第一節(jié) 設(shè)備潤(rùn)滑的基本要求3潤(rùn)滑劑的添加屬設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)約潤(rùn)滑材料可以減少設(shè)備管理成本的污染。三、定時(shí)定時(shí)加油、定時(shí)檢驗(yàn)四、定點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)都能夠按照要求進(jìn)行潤(rùn)滑；摩擦副的種類(lèi)、數(shù)量統(tǒng)計(jì)；按照各摩擦副的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑設(shè)計(jì)；計(jì)算；減少工作環(huán)境；第一節(jié) 設(shè)備潤(rùn)滑的基本要求4對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)給油裝置的工作情況進(jìn)行檢查，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)均處于良好的潤(rùn)滑狀

3、態(tài)。五、定溫（定人）主要是針對(duì)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)而言； 潤(rùn)滑油的的溫度低粘度大，潤(rùn)滑油流動(dòng)阻力增加，降低潤(rùn)滑效果；潤(rùn)滑油的的溫度高粘度小，潤(rùn)滑油膜的承載能力降低，潤(rùn)滑效果下降；控制潤(rùn)滑油的工作溫度以保證良好的潤(rùn)滑效果；非集中潤(rùn)滑摩擦副，注意通風(fēng)、散熱，以保證潤(rùn)滑油在規(guī)定的工作溫度下使用；第一節(jié) 設(shè)備潤(rùn)滑的基本要求5 一、根據(jù)采用潤(rùn)滑介質(zhì)的形態(tài)根據(jù)潤(rùn)滑介質(zhì)的形態(tài)可以將潤(rùn)滑方式分為：氣體潤(rùn)滑方式、液體潤(rùn)滑方式、固體潤(rùn)滑方式、和多項(xiàng)體潤(rùn)滑方式。圖71為根據(jù)潤(rùn)滑介質(zhì)的形態(tài)進(jìn)行潤(rùn)滑方式選擇簡(jiǎn)圖。第二節(jié) 潤(rùn)滑方式的分類(lèi)和選擇 67二、按添加潤(rùn)滑劑的時(shí)間 a)連續(xù)加注潤(rùn)滑劑的方式。 b)定期(周期)加注潤(rùn)滑劑

4、的方式 c)壽命潤(rùn)滑方式。 d)消耗型潤(rùn)滑，如高溫潤(rùn)滑等情況三、按各摩擦副潤(rùn)滑劑的供送形式分類(lèi) 1)分散潤(rùn)滑。 2)集中潤(rùn)滑。潤(rùn)滑方式分類(lèi)8四、按潤(rùn)滑裝置分類(lèi) 1)單點(diǎn)手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，如油槍、油壺、油杯等； 2)無(wú)壓連續(xù)潤(rùn)滑裝置，如油池、油鏈、油環(huán)、油繩等； 3)連續(xù)壓力集中潤(rùn)滑裝置，各種稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、油霧潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑等； 4)非連續(xù)壓力集中潤(rùn)滑裝置，如各種潤(rùn)滑脂集中潤(rùn)滑系統(tǒng)等。潤(rùn)滑方式分類(lèi)9主要用于開(kāi)式齒輪、鏈條，鋼絲繩及不經(jīng)常使用的粗糙機(jī)械。通過(guò)油槍和油杯加油，結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單?？梢苑謩e控制各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的油量。對(duì)于相距很遠(yuǎn)的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，它可以省去集中潤(rùn)滑系統(tǒng)所需要的很長(zhǎng)的管路，從而可減輕重量。

5、其缺點(diǎn)是如加油不及時(shí)，就容易造成磨損。 一、 手工加油（或脂）潤(rùn)滑10依靠油的自重通過(guò)裝在潤(rùn)滑點(diǎn)上的油杯中的針閥或油繩滴油進(jìn)行潤(rùn)滑。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，一般 只需每8h 往油杯中加一次油，而且可以裝在油壺夠不著的地方。但給油量不容易控制，振動(dòng)、溫度的變化及油面的高低，都會(huì)影響給油量。不宜使用高粘度的油，否則針閥被堵塞。主要用于滑動(dòng)及滾動(dòng)軸承、齒輪、鏈條及滑動(dòng)導(dǎo)軌上。二、滴油潤(rùn)滑11靠浸泡在油池中的零件本身或附裝在軸上的甩油環(huán)將油攪動(dòng)，使之飛濺在摩擦表面上。這是閉式箱體中的滾動(dòng)軸承、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、凸輪等的輪為廣泛應(yīng)用的一種循環(huán)潤(rùn)滑方式。為考慮攪拌功率損失和潤(rùn)滑的有效性，零件的浸泡深

6、度有一定限制。浸在油池中的機(jī)件的圓周速度v 一般控制在小于12m/s，速度過(guò)高，則攪拌功率損失過(guò)大，油的氧化嚴(yán)重；但速度也不易過(guò)低，否則影響潤(rùn)滑效果。三、飛濺潤(rùn)滑1213飛濺潤(rùn)滑（齒輪）依靠套在軸上的油環(huán)或油鏈將油從油池中帶到 潤(rùn)滑部位。如下圖所示，套在軸徑1 上的油環(huán)2下部在油池中，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，靠摩擦力帶動(dòng)油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把油帶入軸承中，進(jìn)行潤(rùn)滑。四、油環(huán)與油鏈潤(rùn)滑14如上圖所示，套在軸1上的油環(huán)2下部在油池中，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，靠摩擦力帶動(dòng)油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把油帶入軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑。15一般是與摩擦表面接觸的毛氈墊或油繩從油中吸油，然后將油涂在工作表面上。有時(shí)沒(méi)有油池，僅在開(kāi)始時(shí)吸滿(mǎn)油，以后定期用油壺補(bǔ)

7、充一點(diǎn)油。主要應(yīng)用于小型或輕載滑動(dòng)軸承。這種方式的主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，便宜，氈墊與油繩能起過(guò)濾的作用，因此比較適合多塵的場(chǎng)合。但由于油量少，不適用于大型或高速軸承。供油量不易調(diào)整。五、 油繩與油墊潤(rùn)滑 16油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)由油霧潤(rùn)滑裝置、管道和凝縮嘴組成。油霧潤(rùn)滑裝置主要由分水濾氣器、調(diào)壓閥及油霧發(fā)生器等組成。 六、油霧潤(rùn)滑17油霧潤(rùn)滑主要用于高速滾動(dòng)軸承和高溫工作條件下的鏈條等。此方法不僅達(dá)到潤(rùn)滑目的，還起冷卻和排污作用，耗油量小。其缺點(diǎn)是排出的氣體含有懸浮的油霧，造成污染。這種方法將被油氣潤(rùn)滑所取代。凝縮嘴按用途不同分為三類(lèi)：細(xì)霧型（油粒約 為5m）適用于球軸承；粗霧型（油粒約為30m）適用于滾子

8、軸承、齒輪和鏈傳動(dòng)等，油滴型（油粒為4.5 m）適用于滑動(dòng)軸承和滑動(dòng)面等。依據(jù)摩擦副的類(lèi)型，所需的油霧量及油霧壓力，據(jù)凝縮嘴的特性曲線(xiàn)確定其主要參數(shù)。18 六、油霧潤(rùn)滑開(kāi)式及半開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，或速度較低的閉式齒輪傳動(dòng)，通常用人工作周期性加油潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。通用的閉式齒輪傳動(dòng)，其潤(rùn)滑方法根據(jù)齒輪的圓周速度大小而定。當(dāng)齒輪的圓周速度V12ms時(shí)，常將大齒輪的輪齒浸入油地中進(jìn)行浸油潤(rùn)滑（圖1）。這樣，齒輪在傳動(dòng)時(shí)，就把潤(rùn)滑油帶到嚙合的齒面上，同時(shí)也將油甩到箱壁上，借以散熱。齒輪浸入油中的深度可視齒輪的圓周速度大小而定，對(duì)圓柱齒輪通常不直超過(guò)一個(gè)齒高，但一般亦不應(yīng)小于10mm；對(duì)圓錐齒

9、輪應(yīng)浸入全齒寬，至少應(yīng)浸入齒寬的一半。在多級(jí)齒輪傳動(dòng)中，可借帶油輪將油帶到未浸入油地內(nèi)的齒輪的齒面上（圖2）。七、齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式19 圖120 圖221圖1 浸油潤(rùn)滑 圖2 用帶油輪帶油油池中的油量多少，取決于齒輪傳遞功率的大小。對(duì)單級(jí)傳動(dòng)，每傳遞Ikw的功率，需油量約為0.350.7Lo對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)，需油量按級(jí)數(shù)成倍地增加。當(dāng)齒輪的圓周速度。12m/S時(shí)，應(yīng)采用噴油潤(rùn)滑（圖3） ，即由油泵或中心供油站以定的壓力供油，借噴嘴將潤(rùn)滑油噴到輪齒的嚙臺(tái)面上。當(dāng)v25m/s時(shí)，噴嘴位于輪齒嚙入邊或哨出邊均可；當(dāng)v25m/s時(shí)，噴嘴應(yīng)位于輪齒哨出的一邊，以便借潤(rùn)滑油及時(shí)冷卻剛嚙合過(guò)的輪齒，同時(shí)亦對(duì)輪

10、齒進(jìn)行潤(rùn)滑。七、齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式22 簡(jiǎn)介 噴油潤(rùn)滑系統(tǒng)是由潤(rùn)滑油泵輸出潤(rùn)滑油經(jīng)分配器定量分配后送到噴射閥壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣操作儀表盤(pán)上的空氣過(guò)濾器和減壓閥送往噴射閥潤(rùn)滑油和壓縮空氣都進(jìn)入噴射閥潤(rùn)滑油在壓縮空氣的作用下被吹散成微粒狀的油霧噴射到機(jī)器設(shè)備的摩擦部位上。噴油潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的油品的粘度范圍2001500cst。用途 噴油潤(rùn)滑系統(tǒng)適用于重負(fù)荷低轉(zhuǎn)速的大型開(kāi)式齒輪傳動(dòng)、支承滾圈的潤(rùn)滑。在冶金工業(yè)應(yīng)用于混合機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、高爐布料器等。在電力工業(yè)應(yīng)用于火力發(fā)電廠(chǎng)的磨煤機(jī)。在建材行業(yè)應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯和生熟料磨、煤磨等。七、齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式23 圖324單體（點(diǎn)）潤(rùn)滑裝置單體（點(diǎn)）潤(rùn)滑裝置主要

11、用于分散摩擦副潤(rùn)滑作業(yè)。包括自動(dòng)單體潤(rùn)滑裝置和手動(dòng)單體潤(rùn)滑裝置。類(lèi)型：油池、油鏈、油輪、油環(huán)、油繩等；第三節(jié) 常用潤(rùn)滑元件和潤(rùn)滑裝置2526二、集中潤(rùn)滑裝置 集中潤(rùn)滑裝置是通過(guò)集中的壓力源以及相應(yīng)的元件將潤(rùn)滑劑同時(shí)供送到多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑的裝置。 類(lèi)型：稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、油霧系統(tǒng)、油氣系統(tǒng)和干油噴射系統(tǒng)。 優(yōu)點(diǎn)：潤(rùn)滑效果好、自動(dòng)化程度高、潤(rùn)滑可靠、節(jié)省人力、便于潤(rùn)滑操作和管理，這類(lèi)裝置都需要一定的投資，因此適用于潤(rùn)滑點(diǎn)多的大型設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)。27圖為XHZ6.3125型稀油站系統(tǒng)，圖中7是顯示管路中壓力的壓力表，8是顯示濾油器進(jìn)出口壓力差的壓差計(jì)，9是檢測(cè)油溫的溫度計(jì)，10是壓力繼電器，11是安全閥，12是清除回油中部分屑末的濾油器。28脂集中潤(rùn)滑裝置，根據(jù)管道的分布可分為單線(xiàn)式和雙線(xiàn)式。還可分為手動(dòng)和電動(dòng)兩種。手動(dòng)雙管式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置，工作壓力一般為7MPa，潤(rùn)滑點(diǎn)一般多于30個(gè)，潤(rùn)滑區(qū)間的半徑為2215m。電動(dòng)潤(rùn)滑脂