玻璃鋼手糊成型的工藝流程

1、 HYPERLINK javascript:void(0) o 展開或收縮 玻璃鋼手糊成型的工藝流程 標(biāo)簽： HYPERLINK /blog/search?q=%B2%A3%C1%A7%B8%D6&tag=n&t=tag t _blank 玻璃鋼 生產(chǎn)準(zhǔn)備場(chǎng)地手糊成型工作場(chǎng)地的大小，要根據(jù)產(chǎn)品大小和日產(chǎn)量決定，場(chǎng)地要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣溫度應(yīng)保持在1535之間，后加工整修段，要設(shè)有抽風(fēng)除塵和噴水裝置。模具準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。樹脂膠液配制配制時(shí)，要注意兩個(gè)問題：防止膠液中混入氣泡；配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。增強(qiáng)材料準(zhǔn)備 增強(qiáng)材料的種類和規(guī)格按設(shè)

2、計(jì)要求選擇。（2）糊制與固化鋪層糊制 手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：干法鋪層用預(yù)浸布為原料，先將預(yù)學(xué)好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時(shí)加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實(shí)。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。濕法鋪層直接在模具上將增強(qiáng)材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣泡，使之密實(shí)。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結(jié)構(gòu)層糊制。手糊工具手糊工具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機(jī)等。固化制品固化分硬化和熟化兩個(gè)階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時(shí)固化度達(dá)50%70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環(huán)境

3、條件下固化12周才能使制品具有力學(xué)強(qiáng)度，稱熟化，其固化度達(dá)85%以上。加熱可促進(jìn)熟化過程，對(duì)聚酯玻璃鋼，80加熱3h，對(duì)環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150以內(nèi)。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化，大型制品可采用模內(nèi)加熱或紅外線加熱。（3）脫模和修整脫模 脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：頂出脫模在模具上預(yù)埋頂出裝置，脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，將制品頂出。壓力脫模模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時(shí)將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時(shí)用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。大型制品（如船）脫?？山柚Ы镯?、吊車和硬木楔等工具。復(fù)雜制品可采用手工脫模方法先在模具上糊制

4、二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計(jì)厚度，固化后很容易從模具上脫下來。修整 修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補(bǔ)。尺寸修整成型后的制品，按設(shè)計(jì)尺寸切去超出多余部分；缺陷修補(bǔ)包括穿孔修補(bǔ)，氣泡、裂縫修補(bǔ)，破孔補(bǔ)強(qiáng)等。接觸低壓成型工藝接觸低壓成型工藝的特點(diǎn)是以手工鋪放增強(qiáng)材料，浸清樹脂，或用簡(jiǎn)單的工具輔助鋪放增強(qiáng)材料和樹脂。接觸低壓成型工藝的另一特點(diǎn)，是成型過程中不需要施加成型壓力（接觸成型），或者只施加較低成型壓力（接觸成型后施加0.010.7MPa壓力，最大壓力不超過2.0MPa）。接觸低壓成型工藝過程，是先將材料在陰模、陽模或?qū)δＩ现瞥稍O(shè)計(jì)形狀，再通過加

5、熱或常溫固化，脫模后再經(jīng)過輔助加工而獲得制品。屬于這類成型工藝的有手糊成型、噴射成型、袋壓成型、樹脂傳遞模塑成型、熱壓罐成型和熱膨脹模塑成型（低壓成型）等。其中前兩種為接觸成型。接觸低壓成型工藝中，手糊成型工藝是聚合物基復(fù)合材料生產(chǎn)中最先發(fā)明的，適用范圍最廣，其它方法都是手糊成型工藝的發(fā)展和改進(jìn)。接觸成型工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，投資少，見效快。根據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì)，接觸低壓成型工藝在世界各國(guó)復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)中，仍占有很大比例，如美國(guó)占35%，西歐占25%，日本占42%，中國(guó)占75%。這說明了接觸低壓成型工藝在復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)中的重要性和不可替代性，它是一種永不衰落的工藝方法。但其最大缺

6、點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品重復(fù)性差等。1、原材料接觸低壓成型的原材料有增強(qiáng)材料、樹脂和輔助材料等。（1）增強(qiáng)材料接觸成型對(duì)增強(qiáng)材料的要求：增強(qiáng)材料易于被樹脂浸透；有足夠的形變性，能滿足制品復(fù)雜形狀的成型要求；氣泡容易扣除；能夠滿足制品使用條件的物理和化學(xué)性能要求；價(jià)格合理（盡可能便宜），來源豐富。用于接觸成型的增強(qiáng)材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物，芳綸纖維及其織物等。（2）基體材料接觸低壓成型工藝對(duì)基體材料的要求：在手糊條件下易浸透纖維增強(qiáng)材料，易排除氣泡，與纖維粘接力強(qiáng)；在室溫條件下能凝膠，固化，而且要求收縮小，揮發(fā)物少；粘度適宜：一般為0.20.5Pas，不能產(chǎn)生流膠現(xiàn)象；無毒

7、或低毒；價(jià)格合理，來源有保證。生產(chǎn)中常用的樹脂有：不飽和聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，有進(jìn)也用酚醛樹脂，雙馬來酰亞胺樹脂，聚酰亞胺樹脂等。幾種接觸成型工藝對(duì)樹脂的性能要求： 成型方法對(duì)樹脂性能要求膠衣制作1、 成型時(shí)不流淌，易消泡2、 色調(diào)均勻，不浮色3、 固化快，不產(chǎn)生皺紋，與鋪層樹脂粘接性好手糊成型1、浸漬性好，易浸透纖維，易排除氣泡2、 鋪敷后固化快，放熱少、收縮小3、 易揮發(fā)物少，制品表面不發(fā)粘4、 層間粘接性好噴射成型1、 保證手糊成型的各項(xiàng)要求2、 觸變性恢復(fù)更早3、 溫度對(duì)樹脂粘度影響小4、 樹脂適用期要長(zhǎng)，加入促進(jìn)劑后，粘度不應(yīng)增大袋壓成型1、浸潤(rùn)性好，易浸透纖維，易排出氣泡2、 固化快

8、，固化放熱量要小3、 不易流膠，層間粘接力強(qiáng)（3）輔助材料接觸成型工藝中的輔助材料，主要是指填料和色料兩類，而固化劑、稀釋劑、增韌劑等，歸屬于樹脂基體體系。2、模具及脫模劑（1）模具模具是各種接觸成型工藝中的主要設(shè)備。模具的好壞，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，必須精心設(shè)計(jì)制造。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須綜合考慮以下要求：滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精度要求，模具尺寸精確、表面光滑；要有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模方便；有足夠的熱穩(wěn)定性；重量輕、材料來源充分及造價(jià)低。模具構(gòu)造 接觸成型模具分為：陰模、陽模和對(duì)模三種，不論是哪種模具，都可以根據(jù)尺寸大小，成型要求，設(shè)計(jì)成整體或拼裝模。模具材料 造*模具材料時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：能夠滿足制品的尺寸精度，外觀質(zhì)量及使用壽命要求；模具材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證模具在使用過程中不易變形和損壞；不受樹脂侵蝕，不影響樹脂固化；耐熱性好，制品固化和加熱固化時(shí)，模具不變形；容易制造，容易脫模；晝減輕模具重量，方便生產(chǎn)；價(jià)格便宜，材料容易獲得。能用作手糊成型模具的材料有：木材，金屬，石膏，水泥，低熔點(diǎn)金屬，硬質(zhì)泡沫