企業(yè)資源計劃ERP教案(共74張)課件

1、01主生產(chǎn)計劃的概念和作用早期的物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)直接將客戶的需求數(shù)據(jù)（包括預(yù)測或訂單）根據(jù)物料清單（BOM）進(jìn)行需求展開計算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計劃。然而由于預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定和不均衡的，而企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這必然造成企業(yè)的生產(chǎn)過程頻繁出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。主生產(chǎn)計劃基本概念和作用 主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）：是以需求預(yù)測和客戶訂單為輸入，說明將來各時段中生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時段完成，將上層產(chǎn)品系列生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品的計劃。 主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物 料

2、 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：2017-01-31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 得到相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃人工干預(yù)、均衡安排，使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和需求量上相匹配由于主生產(chǎn)計劃是穩(wěn)定和均衡的，物料需

3、求計劃也將是穩(wěn)定的和均衡的 為什么要制定主生產(chǎn)計劃？客戶需求6穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃7建立了一個平衡的支點(diǎn)建立了有效的優(yōu)先級計劃建立了穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃較好地控制了庫存和客戶服務(wù)水平確保銷售與運(yùn)作規(guī)劃的執(zhí)行主生產(chǎn)計劃的作用02編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期是生成MPS、MRP、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成）提前期提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。 固定提前期是不論批量大小,都以一定時間為提前期,它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。 變動提前期是提前時

4、間的長短隨著每批加工量大小而變動的,它適合于用作自制件的提前期。 提前期分類（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時間。采購提前期：是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期：是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期：是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌冢菏侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。 提前期分類（2）排隊(duì)時間：指一批零件在工作中心前等待的時間。準(zhǔn)備時間：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準(zhǔn)備和調(diào)整

5、等時間。加工時間：在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。每批零件加工時間零件數(shù)量單個零件加工時間等待時間：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。傳送時間：工序之間或工序至庫位之間的運(yùn)輸時間，若為外協(xié)工序則包含的內(nèi)容更多。 上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達(dá)任務(wù)開始到加工完成為止的時間。加工提前期加工完工日期開始日期排隊(duì)時間準(zhǔn)備時間等待時間傳送時間加工時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)五種加工提前期提前期分類圖示排隊(duì)時間加工時間等待時間裝配提前期交貨期接收訂單傳送時間累計 提 前 期準(zhǔn)備時間采購提前期生

6、產(chǎn) 提 前 期設(shè)計提前期總 提 前 期計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍。ERP中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經(jīng)營計劃的計劃展望期一般為27年；生產(chǎn)計劃大綱一般為13年；主生產(chǎn)計劃為1個月6個月；MRP為2周3月。計劃展望期和計劃時段計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生產(chǎn)。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。經(jīng)營計劃的計劃周期一般為1年；生產(chǎn)計劃大綱的計劃周期一般為幾月；主生產(chǎn)計劃的計劃周期一般為幾周，而MRP

7、的計劃周期一般為幾天。計劃展望期和計劃時段在產(chǎn)品的計劃展望期的各時段，計劃的修改對企業(yè)的影響力各有不同。因此，ERP系統(tǒng)引入了時區(qū)與時界的概念。在主生產(chǎn)計劃中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期由遠(yuǎn)至近依次劃分為三個時區(qū)：需求時區(qū)（時區(qū)1）、計劃時區(qū)（時區(qū)間2）和預(yù)測時區(qū)（時區(qū)3）。時區(qū)之間的分隔點(diǎn)，稱為時界。時區(qū)和時界時區(qū)1（需求時區(qū)）：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2（計劃時區(qū)）：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。時區(qū)3（預(yù)測時區(qū)）：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。3個時區(qū)（1）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計

8、劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認(rèn)時界某時刻20 （2）某產(chǎn)品多個訂單的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻21 需求時界(Demand T

9、ime Fence，簡稱DTF)：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點(diǎn)為需求時界。計劃時界(Planning Time Fence，簡稱PTF)：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點(diǎn)為計劃時界。2個時界時區(qū)1(需求時區(qū)），需求依據(jù)實(shí)際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改時區(qū)2（計劃時區(qū)），需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取：合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。時區(qū)3（預(yù)測時區(qū)），計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。

10、時區(qū)、時界對計劃的影響03MPS的編制步驟MPS的編制步驟RCCP，即粗能力需求計劃25 確定MPS物料就是把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列進(jìn)行具體化的最終項(xiàng)目（end item）。最終項(xiàng)目通常是獨(dú)立需求件。在不同的生產(chǎn)方式下，主生產(chǎn)計劃中的最終項(xiàng)目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。 確定MPS物料備貨環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目；面向訂單制造環(huán)境下，若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長，可直接安排這些最終產(chǎn)品，否則就需預(yù)測產(chǎn)品的需求 ；面向訂單裝配的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項(xiàng)基本組件又可有多種可

11、選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，最終項(xiàng)目指基本組件和通用件。 確定MPS物料主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：2017-01-31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885

12、 各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法銷 售 環(huán) 境計 劃 依 據(jù)MPS計劃對象舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動獨(dú)立需求類型物料大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費(fèi)品訂貨生產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨(dú)立需求類型物料標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品訂貨組裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項(xiàng)04MPS編制MPS初步計劃的邏輯流程邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算方法MPS初步計劃編制案例MPS初步計劃的編制MPS邏輯流程開 始結(jié) 束確認(rèn)訂單、劃分時區(qū)預(yù)測、系統(tǒng)設(shè)置毛需求量計算已投入的計劃計劃接收量計算現(xiàn)可用庫存量、安全庫

13、存量計算預(yù)計可用庫存計算計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算提前期、成品率1234凈需求量計算56YESNO凈需求0？1.毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。 如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區(qū)的 策略是不同的。一般的方法為： 預(yù)測時區(qū)：毛需求 = 預(yù)測量 計劃時區(qū)：毛需求 = Max（預(yù)測量，訂單量） 需求時區(qū)：毛需求 = 訂單量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算2.計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS 計劃時，往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達(dá)的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為計劃接收量處理。當(dāng)前時段期初可提供的庫存量和本時段的計劃接收量是屬于供給面需要考慮的

14、量。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算3.凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項(xiàng)目實(shí)際需求數(shù)量。毛需求指“需要多少？”，而凈需求指“還缺多少？”。凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量）若計算值0，則無凈需求若計算值0，凈需求計算值這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法（Netting）。如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動了MPS的批量排產(chǎn)。（像個觸發(fā)器）。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算4.計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計算得出的供應(yīng)數(shù)量。計劃產(chǎn)出量N批量滿足：計劃產(chǎn)出量凈需求（N-1）批量邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算5.計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、

15、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數(shù)量。說明“什么時間下達(dá)計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算6.預(yù)計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。預(yù)計可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量)本時段毛需求量 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算已知條件：提前期：1個時段時區(qū)，其中： 需求時界：3 計劃時界：7安全庫存：5批量規(guī)則：固定批量批量：10MPS初步計劃編制案例（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1

16、：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求40 （1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求2025203020303525302041 （2）讀入計劃接收量和當(dāng)期庫存時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量1

17、5301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量1642 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16凈需求205（1610）1（3）計算第1時段凈需求量凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量）安全庫存量為5計算值0，則無凈需求43 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量153010301830322

18、53020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16（1610 0）20）6凈需求預(yù)計可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量)本時段毛需求量 （4）計算第1時段預(yù)計可用庫存44 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求255（60）24計劃產(chǎn)出計劃投入（5）計算第2個時段的凈需求量凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時

19、段末的可用庫存量本時段計劃接收量）45 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出31030計劃投入計劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為10，故取30（6）計算第2時段的計劃產(chǎn)出量46 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入

20、30以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，根據(jù)提前期（當(dāng)前物料的提前期為1 個時段）來倒推到加工開始日期（7）計算第2時段的計劃投入量47 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166（60 30）25）11凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入30預(yù)計可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量)本時段毛需求量 （8）計算第2時段預(yù)計可用庫存量48 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量202

21、52025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611（110 20）20）111111116111111凈需求24205（110）1424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020（9）依次計算其他時段第一步第二步第三步第四步49 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166111111111161111

22、11凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102（10）依次計算各時段的ATP50 時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102累計ATP6

23、111116163025353737（11）依次計算各時段的累計ATP51 055粗能力需求計劃的編制 主生產(chǎn)計劃的可行性需要通過粗能力需求計劃（Rough-cut Capacity Planning，簡稱RCCP）進(jìn)行校驗(yàn)和平衡。粗能力需求計劃是對“關(guān)鍵工作中心”的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計算量較小，是比較簡單、粗略、快速的能力核定方法。 粗能力需求計劃基本概念粗能力需求計劃通過工藝路線，將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來，完成將主生產(chǎn)計劃的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。

24、 粗能力需求計劃基本概念關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運(yùn)行MRP運(yùn)算中進(jìn)行粗能力計劃的計算對象。關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)：經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作；操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人；使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴；受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場地、成本等約束)。關(guān)鍵工作中心 主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨(dú)立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對這個產(chǎn)品來講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個零部件決定的，這個零部件使用關(guān)鍵工作中心

25、的日期同最終成品完工日期之間的時間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(days offset 或lead time offset)。偏置天數(shù)時間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間偏置時間（1）建立關(guān)鍵工作中心的能力清單 能力清單（Bill Of Capacity，簡稱BOC）是一個與物料清單相似的文件，在有些技術(shù)文獻(xiàn)中也稱為資源清單（Bill Of Resources，簡稱BOR）。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。 編制粗能力需求計劃能力清單法某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、

26、工藝路線及工時定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力計劃（RCCP）。RCCP的編制實(shí)例工藝路線及工時定額信息表單件準(zhǔn)備時間= 0.4020 = 0.0200在此例中，將生產(chǎn)準(zhǔn)備時間作為變動的提前期(因?yàn)楹蜕a(chǎn)批量有關(guān))0.0200單件總時間 = 0.090.0200 = 0.1100 = 單件加工時間+單件準(zhǔn)備時間0.11000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.06700.16000.08380.11880.23960.1206粗能力計劃的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力

27、(小時/周期)5.514.05.52.03.0解：(1)分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。 對于工作中心10來講，項(xiàng)目E和F都要在此工作中心加工，而生產(chǎn)單件A 需1件E和1件F，因此，生產(chǎn)單件A對工作中心10的能力需求分別為： 單件加工時間 10.11十10.110.22(定額工時件) 注：其中第一個0.11是單件E在工作中心10上的加工時間 第二個0.11是單件F在工作中心10上的加工時間 單件準(zhǔn)備時間 10.0085十10.01060.0191(定額工時件) 注：其中0.0085是單件E在工作中心10上的準(zhǔn)備時間 0.0106是單件F在工作中心10上的準(zhǔn)備時間工作中心單件加工時間單

28、件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間100.220.01910.2391 將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間單件總時間1015202530合計0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品A的粗能力需求（總工時周計劃量單件總時間）周12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備

29、時間單件總時間100.23910.220.0191工作中心計劃周期合計123456789101025 0.2391 = 5.985.9820 0.2391 = 4.784.784.784.784.787.177.177.175.9858.575.9866 101520253010合計987654321計 劃 周 期 總工時工作中心5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.5714.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74144.454.194.193.353.353.353.355.035.035

30、.034.1941.061.681.681.341.341.341.342.012.012.011.6816.432.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.9529.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46產(chǎn)品A的粗能力需求計劃67 計劃周期合計1234567891010工作中心5.985.984.78關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力(小時/周期)5.514.05.52.03.0小時時段(日期）5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858

31、.57工作中心10的平均能力5.515.98234.7845678910（2）確定和調(diào)整超負(fù)荷時段 找到各關(guān)鍵工作中心的超負(fù)荷時段分布情況，然后再調(diào)整和平衡關(guān)鍵工作中心的能力，同時要注意MPS最終產(chǎn)品的各子件加工進(jìn)度的總體平衡。此時只需進(jìn)行初步平衡工作，詳細(xì)的平衡和調(diào)整將在制訂物料需求計劃和能力需求計劃時進(jìn)行。編制粗能力需求計劃能力清單法（2）確定和調(diào)整超負(fù)荷時段改變負(fù)荷的措施主要有：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量等；改變能力的措施主要有: 更改加工路線，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機(jī)器設(shè)備。 編制粗能力需求計劃能力清單法（2）確定和調(diào)整超負(fù)荷時段改變負(fù)荷的措施主要有：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量等；改變能力的措施主要有: 更改加工路線，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機(jī)器設(shè)備。 編制粗能力需求計劃能力清單法065評估和批準(zhǔn)MPS初步計劃提供對MPS初步計劃的分析。各部門