生產(chǎn)件批準程序PPAP范文

1、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）第一節(jié) 什么是PPAP （What）生產(chǎn)性零組件批準（核準）程序的英文全文為Prodactingnal payts Audit Procedure簡稱PPAP。PPAP是為了確定組織（企業(yè)）是否已經(jīng)了解顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求， 過程是否有能力能按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客的要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用的正式工裝（Machine）、量具（Measuremest）、制造過程（Manufacture ） 材料（Material）、操作者（Man）、環(huán)境（Environment）和過程參數(shù)制造的 零件，即用5M1E制造的零件。用作生產(chǎn)件批準的零件應(yīng)取自有效的生

2、產(chǎn)過程。典型的取樣母體是：1小時一個班次的生產(chǎn)量至少為300件，除非顧客另有書面的規(guī)定。如果使用多腔或多工位的模具、鑄模、工具或模型生產(chǎn)時，每一腔生產(chǎn)的零件都應(yīng)進 行測量，并對代表性零件進行試驗。PPAP包括所有生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料的批準的一般要求。供方可以是廠內(nèi)的，也可以是廠外的。對于散裝材料、原材料和非生產(chǎn)材料，由顧客決定是否需要執(zhí)行PPAP。顧客的特殊要求在附錄中有詳細說明。說明：“必須” （Shall）表示強制的要求。“應(yīng)該（Should）也表示強制的要求，但在符 合方法上允許有一些靈活性1.設(shè)計記錄性 1、任何可銷售產(chǎn)品的記錄是唯一的2.任何授權(quán)的工程變更文件 匚2、散裝材料設(shè)計

3、記錄包括原材料標(biāo)識、配方一3.必要時的工程批準加工方法和參數(shù)及最終產(chǎn)品接受準則等4.設(shè)計失效模式及后果分析（ DFMEA ）;一5.過程流程圖表 （對共通性已經(jīng)過審查，也認可其系列產(chǎn)品的過程流程圖）6.過程失效模式及后果分析（ PFMEA）7.全尺寸測量結(jié)果（每個加工過程都必做）I- 1、材料試驗結(jié)果8,材料/性能試驗結(jié)果的記錄21性能試驗結(jié)果1、總則（Cpk、Ppk、XR、重點粒寸量型的）一 9.初始過程研究2、質(zhì)量指數(shù) Cpk用R/d2或S/c4PPAP過程 要求一3、初始研究的接受準則 ！一Ppk用S估計b 一4、不穩(wěn)定的過程一5、單邊規(guī)格或非正態(tài)分布的過程10.測量系統(tǒng)分析研究匚6、無

4、法滿足接受準則時的策略11.合格實驗室的文件要求12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW） 零件重量（質(zhì)量）14.外觀批準報告（AAR）（典型AAR只用于顏色、紋絡(luò)和正表面外觀等）一15.散裝材料要求檢查表（僅限于散裝材料的PPAP）一16.生產(chǎn)件樣品17.標(biāo)準樣品（組織必須保存一件標(biāo)準樣品）一18.檢查輔具（包括夾具、量具、模板、樣板、描制圖的產(chǎn)品具體規(guī)定等）19.顧客的特殊要求第二節(jié)何時進行PPAP（When）一.第一批產(chǎn)品發(fā)運之前，要對每種零件進行 PPAP。具體情況有：. 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、材料和顏色）；.對以前所提供不符合零件的糾正；.對零件進行

5、了更改；.工程設(shè)計記錄、規(guī)范或材料的改變，使產(chǎn)品發(fā)生了變化；.已批準過的零件，使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料；.使用新的或改變了工具（易損工具除外）、模具、鑄模、仿型等，包括附加的可替換的工具；.對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行重新整修或重新布置；.制造過程或方法發(fā)生了變化；.異地生產(chǎn)（包括轉(zhuǎn)移場地和附加場地）；.分包零件、材料或服務(wù)（如熱處理、電鍍）的來源發(fā)生變化；.停產(chǎn)12個月后恢復(fù)生產(chǎn)；.由于對產(chǎn)品質(zhì)量的不放心，顧客要求暫停供貸。.試驗和檢驗方法的變更一一新技術(shù)的應(yīng)用（不影響其接收準則）。.涉及到由內(nèi)部制造、或由供方外包制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)品和過程的變更、 而這些組件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成

6、型、功能和/或耐久性。（在提交顧客之前，組織（企業(yè)）必須就供方提出的任何申請，事前與供方達成一致。.對于散裝材料應(yīng)在下列情況下進行PPAP:a.新的或現(xiàn)有的供方所提供具有特殊特性的原材料之新貨源；b.在沒有外觀規(guī)格的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的變更；c.在相同過程中變更了參數(shù)（屬于已批準產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分（含包裝）d.已批準產(chǎn)品的DFMEA （產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的變更；從第4條開始的以下各條，如果顧客負責(zé)零件批準部門特例放棄批準，PPAP文件中所有項目也須進行評審和修訂，以反映當(dāng)前的情況。PPAP文件中要有同意本次放棄的負責(zé)部門的人員姓名及日期。 二.不作PPAP的情況：.對組件

7、級圖紙的變更， 內(nèi)部制造或供方制造， 其影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄；.工裝在同一企業(yè)（工廠）內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備， 過程流程不改變，不拆卸工裝）， 或設(shè)備在同一企業(yè)（工廠）內(nèi)移動（相同的設(shè)備，過程流程不改變，）。.設(shè)備方面的變更（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同過程）。.過程相同的量具更換。.重新平衡操作員的作業(yè)含量，對過程不引起變更。.導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的變更（過程流程沒有變更）.只對散裝材料：對批準DFMEA （配方范圍、包裝設(shè)計）的變更；對PFMEA （過程參數(shù)）的變更；不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)格限值內(nèi)移動的目標(biāo)值）的變更；對批準的商品成份的變更 （在化學(xué)萃取

8、服務(wù) 9 （CAS）系列中CAS數(shù)字沒有改變）， 和/或批準的供方的變更；生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料供方生產(chǎn)場地發(fā)生變化；不涉及特殊特性的原材料的新貨源對顧客/銷售的接受容差限值加嚴;第三節(jié) PPAP的要求按照下一節(jié)“提交等級”規(guī)定的項目，組織（企業(yè)）必須完成下述文件和項目。.正式生產(chǎn)件提交保證書（PPSW）。保證書的格式見手冊的附錄。.與生產(chǎn)件顏色、表面結(jié)構(gòu)或表面要求有關(guān)的外觀件批準報告（ AAR ）。AAR的格式 也列在手冊的附錄中。.兩件樣件或控制計劃中批準的數(shù)量的樣件。供方保留標(biāo)準樣件。.顧客和供方包括成套零件圖樣在內(nèi)的設(shè)計記錄（如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙 和技術(shù)規(guī)范）。.尚

9、未計入設(shè)計記錄中，但已在零件上體現(xiàn)出來的已批準的工程更改文件。.零件圖要求的尺寸檢查結(jié)果，或是標(biāo)明尺寸檢查結(jié)果的檢查圖（包括剖面圖、描制 圖、草圖等）。.檢驗和試驗用特殊的輔具（夾具、模型、樣板、薄膜圖等）。.根據(jù)設(shè)計記錄要求進行的材料、性能和耐久性試驗結(jié)果。.過程流程圖. PFMEA ,如果供方負責(zé)設(shè)計，還要求 DFMEA。.重要/主要特性的控制計劃。如果新零件已經(jīng)被評審具有與某種零件/零件族共同性，則可以接受該類零件族的控制計劃。有些顧客要求在提交批準前，必須進行控制計劃的認可。.過程能力結(jié)果，表明符合顧客對主要、重要、安全、關(guān)鍵與法規(guī)符合性有關(guān)的特 性要求，并提供支持資料，如控制圖（見S

10、PC）。.對于新的或改進的量具、測量和試驗設(shè)備的統(tǒng)計研究所使用的所有設(shè)備，應(yīng)研究 測量系統(tǒng)變差（量具的 R & R）,見MSA.當(dāng)顧客的零件圖或規(guī)范有要求時，應(yīng)提交顧客進行工程批準。第四節(jié)提交批準的等級根據(jù)組織（企業(yè)）符合 TS16949標(biāo)準要求和組織（企業(yè)）質(zhì)量認可的情況，零件重要 程度，零件以往提供的經(jīng)歷和與特殊商品有關(guān)組織（企業(yè)）鑒定報告，由顧客來確定每位供 方和零件所應(yīng)采用的批準等級。批準等級分為了 5級。詳見矩陣表 5-1 表面5 1保留/提交要求表要求申請 等 級等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSSXR一有專利的子零件/詳細數(shù)據(jù)RRRXR一有其他子零件/詳細

11、數(shù)據(jù)RSSXR2.工程變更文件。如果有RSSXR3.顧客工程批準，如果被要求RRSXR4. 設(shè)計FMAERRS*XR5.過程流程圖RRSXR6. 過程FMAERRSXR7.全尺寸測量結(jié)果RSXR8.材料、性能試驗結(jié)果RSSXR9.初始過程研究RRSR10.測量系統(tǒng)分析研究（MSA）RRS#R11.合格實驗室文件RSR12.控制計劃RRSXR13.零件提交保證書（PSW）RSSSR14.外觀件批準報告（AAR）,如果適用；RSSXR15.散裝材料要求檢查清單（僅適用于散 裝材料的PPAP）RRSXR16.生產(chǎn)件樣件RRRXR17.標(biāo)準樣品RRRXR18.檢查輔具RRSXR19.符合顧客特殊要求的

12、記錄RRSRS-組織（企業(yè)）必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交、并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場?保留一份記錄/文件項目的副本。R-組織（企業(yè)）必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造志氣保存，并在顧客代表有要求時應(yīng)易于得到一組織（企業(yè)）必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。表中：左側(cè)欄列出各項要求在上一節(jié)中已作說明。等級3是最一般的等級，可適用于所有提交，其中：等級1:僅提供證明給顧客（對指定外觀項目、應(yīng)提交外觀件核準報告）；等級2:提供保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持資料給顧客；等級3:提供保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持資料給顧客；等級4:提供保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5:提供保證書和產(chǎn)品樣品及完整的

13、支持資料在供貨制造商地以供評審；等級3是一般指定等級，可用于所有提交，除非零組件批準權(quán)責(zé)部門提出其他的要求；第五節(jié) 對過程的要求這一節(jié)是對第三節(jié)的 PPAP要求的有關(guān)內(nèi)容，作進一步的說明。1備用圖樣和簡圖所有的附屬文件（如：輔助的布置圖、簡圖、描繪圖、剖面圖，CMM （三座標(biāo)測量）檢查點結(jié)果，幾何尺寸和公差圖表， 或其它與零件圖一起使用的附圖） 均應(yīng)注明零件號、更 改級別、制圖日期和供方名稱。按照提交矩陣表的要求，將這些資料與尺寸結(jié)果保存在一起。附圖包括用光學(xué)比較儀進行檢查的描繪圖。2零件的特殊檢驗或試驗裝置如果對產(chǎn)品的部分或全部特性要求使用特殊檢驗或試驗裝置，供方應(yīng)提供這些裝置。 要求供方證

14、明量具能滿足要求，包括已分發(fā)的設(shè)計更改。供方負責(zé)量具的維護。 按顧客要求進行測量系統(tǒng)變差研究（SPC）。3顧客確定的特殊特性顧客使用特殊符號標(biāo)明重要特性。詳見5-2、表5-3。這些特殊特性涉及安全和 /或政府法規(guī)符合性，重要的功能、配合或外觀特性兩大類。三大公司對這些特性使用的名稱有：關(guān)鍵 一一Critical Key,安全 Safety,重要Significant ,并有自己使用的符號。表5-2安全和/或政府法規(guī)符合性特性顧客特 性 名 稱符 號克萊斯勒安全項Safety Ltem盾 )(S) *福特關(guān)鍵特性Critical Characteristic倒三角（）通用安全性/遵守關(guān)鍵產(chǎn)品特性

15、Safety/Compliance Key product ChaRacteristic倒三角)(S/C )*表5-3重要性能、配合或外觀特性顧客特 性 名 稱符 號克萊斯勒關(guān)鍵特性 CriticalCharacteristic關(guān)鍵認證 CriticalVerification() (D) 五邊形(O ) (P)福特重要特性 Significant Characteristic無，在控制計劃中認定通用配合/功能關(guān)鍵產(chǎn)品特性Fit/Function Key Product Characteristic菱形()*用于電子傳送的代替符號有關(guān)符號應(yīng)按顧客要求和實際情況而決定。4初始過程能力研究在提交批

16、準之前，對于顧客或供方指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性，必須進 行初始能力研究，確認達到可接受的水平。初始能力研究是一種短期的研究，可以使用計量型數(shù)據(jù)進行評價（見SPC）。能力研究之前，必須進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）。初始能力研究中出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)找出原因，采取措施。過程能力指數(shù)的要求如表 5-4所示。表5-4過程能力指數(shù)的要求Pp或Ppk要求說明穩(wěn)定過程Pp 和 Ppk 1.67可能滿足顧客的要求。批準后，按控制計劃開始生產(chǎn)。1.33 1 33.Ppkw 1.33沒有達到顧客的要求標(biāo)準， 必須進行改進，形成糾正措 施文件。通常要求增加檢驗或試驗直W Cpk 1 33。用 于這些臨時

17、性措施的修訂控制計劃應(yīng)由顧客評審認可。不穩(wěn)定過 程視為不穩(wěn)定的性質(zhì)，該過程可能不滿足顧客的要求，應(yīng)識別和分析特殊原因，并盡可能消除。采用100%檢驗并增加SPC取樣，Cpk 1 33 ,取樣或顧客的要求得到 滿足為止。5外觀件批準要求顧客指定為“外觀項目”的零件，必須進行單獨的外觀件批準報告（ AAR）。應(yīng)到顧客 指定的地點送交零件樣品和 AAR。在AAR上填上交接情況和顧客簽名后， 與保證書一起提 交。6尺寸評價所有零件和有尺寸要求的材料都必須進行尺寸檢驗?？梢允褂玫谌綑C構(gòu)做尺寸檢驗， 但必須采用該機構(gòu)專用報告紙或標(biāo)準報告格式，并標(biāo)明機構(gòu)的名稱。應(yīng)該采用方便的表格， 同時列出設(shè)計記錄、控制

18、計劃、注明的尺寸、特性、技術(shù)規(guī)范和實際記錄結(jié)果（可使用本手 冊附件A尺寸結(jié)果表格），不可只籠統(tǒng)說明合格或不合格。注明測量日期、注明采用的設(shè)計 記錄日期、更改等級、已被批準但尚未編入設(shè)計記錄的工程修改文件。如果設(shè)計記錄是數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，必須制作一份硬拷貝（如示意圖、幾何尺寸和公差（GD&T）圖表、圖樣）指示測量位置。已經(jīng)測量過的零件之一標(biāo)注上“標(biāo)準樣品”。對每次提交，組織（企業(yè)）確定發(fā)運零件的重量（質(zhì)量）。重量只是用于車輛重量分析用。不影響批準。重量不包括運輸用的附加材料和包裝。重量應(yīng)填寫在保證書上，用kg表示，精確到小數(shù)點后三位。確定重量時，隨機抽樣取10件稱重，取平均值。零件重量小于0.1kg時，

19、可一起稱10個零件，然后取每個零件的平均值。.材料試驗規(guī)定有化學(xué)、物理、冶金學(xué)要求的零件和材料應(yīng)進行材料試驗。試驗可以由組織（企 業(yè)）、顧客和第三方試驗室承擔(dān)。應(yīng)按設(shè)計記錄和控制計劃的要求進行試驗，以適當(dāng)?shù)膱蟾?格式同時列出設(shè)計記錄和規(guī)范要求的所有試驗和每項試驗的實際結(jié)果和試驗次數(shù)。也要指明已批準的尚未寫入設(shè)計記錄的工程修改文件（可使用手冊附件A的表格）不能只說明合格與不合格。材料批準：對于由顧客開發(fā)的材料規(guī)范和顧客批準材料來源清單的產(chǎn)品，組織（企業(yè)） 必須按該清單所列的貨源處采購材料和服務(wù)（油漆、電鍍和熱處理等）.性能試驗當(dāng)規(guī)定有性能（或功能）要求時，應(yīng)對產(chǎn)品和產(chǎn)品材料進行性能試驗。試驗可能

20、由組 織（企業(yè)）試驗室、第三方有資格的試驗室承擔(dān)，特別協(xié)商也可由顧客試驗室承擔(dān)在性能試 驗結(jié)果的表格中，應(yīng)列出設(shè)計記錄要求的規(guī)范，更改包括已批準但尚未包含在設(shè)計記錄中的工程更改，列出試驗的數(shù)量和結(jié)果。試驗結(jié)果達不到規(guī)范要求，并就不具備提交批準的備件。.零件提交保證書圓滿完成所要求的測量和試驗后，填寫保證書。每一零件號，對應(yīng)一份保證書。除非 顧客同意別的形式。 保證書是一種工業(yè)界通用表格，有些顧客不要求填寫完整。 組織（企業(yè)） 負責(zé)人（一般是質(zhì)量經(jīng)理），在證實了所有的測量結(jié)果符合顧客要求，并具備所有必須的文 件，簽署保證書，注明日期、職務(wù)和電話。.工程更改對由于工程更改而提交的批準，根據(jù)更改的程

21、度來決定檢驗和試驗的要求。具體要求應(yīng)與負責(zé)零件批準的顧客部門聯(lián)系。.多型腔（多工位）的鑄模、工具、工裝、沖模和模型要求對每一型腔（工位）生產(chǎn)的零件進行完整的尺寸評價。在保證書中注明型腔（工位）的編號。第六節(jié)記錄和標(biāo)準樣品的保存標(biāo)準樣品：提交給用戶的樣品，并且是經(jīng)用戶批準后又返回公司做為生產(chǎn)標(biāo)準使用的 樣品。PPAP供方對每一項提交保存一份完整的結(jié)果記錄和標(biāo)準樣品。不管提交如何，第三節(jié) 的要求所規(guī)定的文件應(yīng)完成和保存。記錄保存時間是該零件和服務(wù)活動所要求時間再加上一個日歷年。標(biāo)準樣品保存時間同上，或者到顧客批準生產(chǎn)出用同一零件號的新標(biāo)準樣品為止。樣 品應(yīng)標(biāo)有批準日期。一、實物包括：.兩件或控制計劃中批準數(shù)量的樣件；.保留標(biāo)準樣品；二、文件資料包括：.正式生產(chǎn)件的零件提交保證書（PSW）;.與生產(chǎn)件的顏色、表面結(jié)構(gòu)或表面要求有關(guān)的外觀件批準報告（ AAR）;.設(shè)計記錄（CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、全套零件圖紙和技術(shù)規(guī)范）；.工程更改文件；. DFM