ERP系統(tǒng)原理和實施

1、.PAGE ：.；PAGE 8 HYPERLINK ERP系統(tǒng)原理和實施(第二版) HYPERLINK 3.4 MPS的計算過程 HYPERLINK 2021-11-20 11:16:00 圖書導讀 當前章節(jié): HYPERLINK 3.4 MPS的計算過程 HYPERLINK 3.1 概述 HYPERLINK 3.2 影響MPS的主要要素 HYPERLINK 3.3 MPS的根本原理 HYPERLINK 3.5 本章小結 HYPERLINK 3.6 思索和練習3.4 MPS的計算過程在編寫MPS過程中，關鍵是如何得到MPS方案。在MPS方案中，需求根據(jù)客戶訂單、預測等數(shù)據(jù)計算毛需求量、凈需求量

2、、方案產出量、方案投入量和可供銷售量等數(shù)據(jù)。本節(jié)引見MPS的詳細計算過程。首先，引見MPS計算過程中用到的根本數(shù)據(jù)的概念；然后引見MPS的計算流程。最后經(jīng)過一個詳細的例子演示整個MPS的計算過程。3.4.1 根本數(shù)量概念在MPS計算過程中，經(jīng)常用到9大根本數(shù)量的概念。這些數(shù)量概念分別是：預丈量、訂單量、毛需求量、方案接納量、估計可用庫存量、凈需求量、方案產出量、方案投入量和可供銷售量。預丈量是企業(yè)消費方案部門根據(jù)企業(yè)的運營方案或銷售方案，采用適宜的預測方法預測的最終產品工程將要消費的數(shù)量。訂單量是企業(yè)曾經(jīng)明確得到的、將要為客戶提供的最終產品的數(shù)量，是企業(yè)明確的消費目的。預丈量和訂單量是企業(yè)組織

3、消費管理活動的中心目的。在不同類型的企業(yè)中，預丈量和訂單量所起的作用也不盡一樣。毛需求量(gross requirement)是根據(jù)預丈量和訂單量計算得到的初步需求量?？梢愿鶕?jù)表3-8的數(shù)據(jù)計算毛需求量。毛需求量的計算與時區(qū)確實定、企業(yè)的消費政策有關。在MPS中，毛需求量是除了預丈量和訂單量之外的其他量的計算根底。方案接納量(scheduled receipts)是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS方案時，往往把制定方案日期之前的曾經(jīng)發(fā)出的、將要在本方案期內到達的訂單數(shù)量作為方案接納量來處置。假設希望手工修正MPS，也可以把手工添加的接納量作為方案接納量處置。估計可用庫存量(projected

4、available balance，PAB)是指現(xiàn)有庫存中扣除了預留給其他用途的已分配量之后，可以用于需求計算的那部分庫存量。PAB的計算公式如下：PAB=前一時段末的PAB+本時段方案接納量-本時段毛需求量+本時段方案產出量在PAB的計算公式中，假設前3項的計算結果是負值，表示假設不為庫存補充，將會出現(xiàn)缺料。因此需求借助第4項，即本時段方案產出量，用于庫存的補充。凈需求量(net requirement，NR)是根據(jù)毛需求量、平安庫存量、本期方案產出量和期初結余計算得到的數(shù)量。凈需求量的計算公式如下：凈需求量=本時段毛需求量-前一時段末的PAB-本時段的方案接納量+平安庫存量方案產出量(pl

5、anned order receipts)是指在計算PAB時，假設出現(xiàn)負值，表示需求不能被滿足，需求根據(jù)批量政策計算得到的供應數(shù)量。方案產出量只是一個計算過程中的數(shù)據(jù)，并不是真正的方案投入數(shù)據(jù)。方案投入量(planned order releases)是根據(jù)方案產出量、提早期等數(shù)據(jù)計算得到的方案投入數(shù)量?？晒╀N售量(available to promise，ATP)是指銷售部門可以銷售的產品數(shù)量。ATP的計算公式如下：ATP=本時段方案產出量+本時段方案接納量-下一次出現(xiàn)方案產出量之前各時段訂單量之和3.4.2 MPS的計算過程MPS的詳細計算過程如圖3-4所示。在該計算過程中，首先需求確定系

6、統(tǒng)設置的內容。系統(tǒng)設置包括整個MPS計算需求的數(shù)據(jù)環(huán)境。例如，需求明確編制MPS的日期，劃分時段、時區(qū)，確定需求時界、方案時界、消費批量、批量增量、平安庫存量和提早期等。圖3-4 計算MPS過程表示圖系統(tǒng)設置之后，可以計算毛需求量。計算毛需求量的根底數(shù)據(jù)是預丈量和訂單量。如何根據(jù)預丈量和訂單量得到毛需求量，取決于企業(yè)的類型、時區(qū)和消費政策。例如，可以制定這樣的政策：在時區(qū)1，毛需求量等于訂單量；在時區(qū)2，毛需求量等于訂單量和預丈量中的較大者；在時區(qū)3，毛需求量等于預丈量。計算方案接納量需求確認在編制方案日期之前曾經(jīng)下達的訂單數(shù)量。在ERP系統(tǒng)中可以由系統(tǒng)自動確認。計算當期PAB往往也是當前數(shù)據(jù)

7、的一種確認。當期PAB是指編制方案日期時可用的庫存量。接著逐個時段進展計算。計算本時段PAB初值表示，在一個時段中，PAB有兩個值，一個是PAB初值，一個是PAB值。這是由于在計算PAB值時，假設計算結果是負值，需求借助方案產出量進展調整。計算本時段的凈需求量。假設PAB初值大于或等于平安庫存量，表示不需求補充，因此凈需求量為0；假設PAB初值小于平安庫存量，那么需求補充庫存，這時凈需求量為平安庫存量減去PAB初值。假設凈需求量為0，表示不需求補充物料，因此，PAB等于PAB初值。假設凈需求量不為0，那么需求計算方案產出量。計算方案產出量需求根據(jù)企業(yè)的批量政策。方案產出量的計算公式如下：方案產

8、出量=N消費批量N消費批量凈需求量(N-1) 消費批量N為大于或等于1的整數(shù)計算方案產出量之后，需求計算PAB值。這時，計算PAB值要思索方案產出量的影響。計算PAB值之后，需求判別方案期中的各個時段能否已全部計算終了。假設沒有全部計算終了，需求計算下一個時段的數(shù)據(jù)。方案期循環(huán)終了之后，可以計算方案投入量和可供銷售量。3.4.3 一個MPS例如本節(jié)經(jīng)過一個詳細的例如來引見MPS的計算過程。假設將要編寫自行車ZXCA-F的MPS，編寫MPS的日期是2006年6月1日，現(xiàn)有庫存量為120，平安庫存量為20，消費批量為160，批量增量為160，提早期是1個時段。第一步，計算毛需求量。在需求時區(qū)，毛需

9、求量等于訂單量。在方案時區(qū)，毛需求量等于預丈量和訂單量中的較大值。在預測時區(qū)，毛需求量等于預丈量。毛需求量的計算結果如表3-14所示。表3-14 MPS橫式報表時 區(qū)當 期需 求 時 區(qū)計 劃 時 區(qū)預 測 時 區(qū)時 段12345678910預丈量70707070708080808080訂單量1009080607090501009070毛需求量100908070709080808080PAB初值12020-701010030-6020-6020-60凈需求量9010808080方案產出量160160160160160PAB2090170100301002010020100方案投入量160160

10、160160160ATP2070-5020-3090第二步，計算第1時段數(shù)據(jù)。PAB初值=120-100=20=平安庫存量凈需求量=0方案產出量=0PAB=120-100=20第三步，計算第2時段數(shù)據(jù)。PAB初值=20-90= -7020凈需求量=20-(-70)=90方案產出量=1160=160PAB=20+160-90=90第四步，計算第3時段數(shù)據(jù)。PAB初值=90-80=1020凈需求量=20-10=10方案產出量=1160=160PAB=90+160-80=170其他時段的PAB初值、凈需求量、方案產出量和PAB值依次類推，這里不再一一引見了。下面引見如何計算方案投入量和ATP。第五步

11、，計算各時段的方案投入量。由于提早期是1個時段，因此將方案產出量的一切數(shù)據(jù)提早1個時段，即可以得到相應時段的方案投入量。第六步，計算各時段的ATP。可以經(jīng)過各個時段的方案產出量、相應的訂單量和提早期等數(shù)據(jù)計算ATP。例如，在第6時段，ATP=160-90-50=20。曾經(jīng)有人問題以下問題：庫存分配是如何進展的呢？想象一下，如今我接到一張訂單(ATO),假設部分產品廢品倉庫有貨我可以將這部分庫存分配給這個訂單，那么在計算MPS/MRP的時候能否需求思索著部分產品的庫存曾經(jīng)被分配掉了的供應，以及這個訂單產生的需求呢？假設有的產品沒有庫存需求消費，我能否可將消費要用的物料分配給這個訂單呢？假設可以分

12、配給這個訂單的話，資料庫存能否也需求區(qū)分訂單才行呢？另外在計算MPS/MRP時這一部分資料庫存以及相關的訂單能否會思索進供應與需求呢？還是不做思索？其實我覺得做不做思索都不影響計算結果。假設庫存分配后又對訂單做變卦數(shù)量，如何釋放或添加分配呢？我是這樣來了解的。為了回答這個問題，我們先來討論方案計算中估計現(xiàn)有庫存和凈需求是如何計算的。方案的計算過程是一個供應和需求的平衡過程，下表反映供應和需求的詳細內容：需求預測需求預測預測的數(shù)量客戶定單客戶定單補庫單客戶定單和發(fā)貨倉庫補庫單中的未發(fā)貨數(shù)量制造分配母(父)項車間定單分配母父項對子項物料的需求分配數(shù)量供應方案接納未結車間定單母父項未結車間定單數(shù)量未結采購定單未結采購定單數(shù)量未結補庫單未結補庫單“至倉庫的定單數(shù)量確認方案定單確認方案定單數(shù)量請購單請購單的數(shù)量估計現(xiàn)有庫存是假定當前的定單都能按方案執(zhí)行而計算出來的在每一未來時段末估計的可用庫存量。它是由計算機系統(tǒng)運用以下公式動態(tài)求和計算出來的?，F(xiàn)有庫存 預測需求和/或客戶定單 制造分配+方案接納=估計現(xiàn)有庫存凈需求表示在特定時段內的一個物料總需求和平安庫存所需的總量。平安庫存-估計現(xiàn)有庫存- 先前計算出來的凈需求之和或先前計算出來的方案定單之和中較大者=凈需求假設計算結果為負值那么表示在該期段無凈需求。在進展MPS/MRP計算時，銷售定單只需