華豐廠區(qū)熱力外線改造工程施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 工程概略本工程為遼寧華豐化學(xué)工業(yè)集團(tuán)廠區(qū)熱力外線改造工程。由東北設(shè)計(jì)研討院設(shè)計(jì)，遼寧發(fā)電廠電力建筑安裝公司擔(dān)任施工。施工范圍為廠區(qū)內(nèi)蒸汽及凝結(jié)水，熱水采暖供熱外網(wǎng)改造。1、蒸汽管網(wǎng)為枝狀方式布置。主干線為鋼支架空敷設(shè)，采用自然補(bǔ)償，補(bǔ)償方式為L(zhǎng)形、方形、Z形自然補(bǔ)償器，在補(bǔ)償器及管道橫穿道路處采用高支架架空敷設(shè)；支線除個(gè)別處外均利用原有管架獲沿墻敷設(shè)；凝結(jié)水外線采用不通行地溝敷設(shè)，除個(gè)別外采用新地溝外，其他利用原有地溝。蒸汽管網(wǎng)分為三個(gè)系統(tǒng)，各系統(tǒng)自成體系由鍋爐房一致控制，各系統(tǒng)的系統(tǒng)損失分別為：系統(tǒng)10.101Mpa；系統(tǒng)20.159Mpa；系統(tǒng)30.23Mpa。

2、凝結(jié)水外線采用一個(gè)系統(tǒng)，除個(gè)別處采用壓力回水外，其他均采用自流回水。蒸汽外線起點(diǎn)處即鍋爐房出口處蒸汽任務(wù)壓力為0.45Mpa，一切蒸汽用戶蒸汽管網(wǎng)入口處均設(shè)有入口安裝，除個(gè)別蒸汽用戶用汽壓力為0.005Mpa需求減壓而將入口安裝布置在室外入口井內(nèi)，其他蒸汽用戶蒸汽入口采用高位入戶，入口安裝設(shè)在室內(nèi)，蒸汽管道上加設(shè)截止閥。凝結(jié)水管道上加設(shè)疏水閥組。2、熱水外網(wǎng)采用枝狀方式布置，主干線與蒸汽管網(wǎng)共架敷設(shè)，支線采用直埋無補(bǔ)償敷設(shè)方式。根據(jù)廠區(qū)的地形特點(diǎn)以標(biāo)高130.0m為分界限將廠區(qū)熱水管網(wǎng)分為高、低區(qū)熱水采暖兩個(gè)系統(tǒng)，其系統(tǒng)損失分別為高區(qū)：0.108Mpa；低區(qū)：0.13Mpa。熱水采暖用戶的入口

3、安裝均設(shè)在入口井內(nèi)，另見入口安裝詳圖。3、因無詳細(xì)的地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，在施工安裝過程中，與設(shè)計(jì)圖紙不相符的地方需做部分調(diào)整，及時(shí)與建立單位聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)處理，辦好簽字手續(xù)。4、支架管網(wǎng)管道布置詳見“蒸汽管網(wǎng)管道布置平面圖動(dòng)施3和“支架一覽表結(jié)施12。其中：根底支架225個(gè)；生根于墻上支架107個(gè)；地溝內(nèi)支架4個(gè)。支架方式為固定支架，滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架三種。其中：固定支架41個(gè)；滑動(dòng)支架167個(gè)；導(dǎo)向支架128個(gè)。主要工程量一覽表序號(hào)工程稱號(hào)工程量序號(hào)工程稱號(hào)工程量1地溝開挖土方615m322墊層5.2m32現(xiàn)澆溝底砼38m323C20砼澆筑6.6m33磚地溝砌筑70m324井砌筑28m34砼壓頂15.

4、1m325予制蓋板5m35予制地溝蓋板20m326無縫鋼管焊接D32345m6人工挖基坑3605m327無縫鋼管焊接D383285m7回填2757m328無縫鋼管焊接D453.5105m8外運(yùn)848m329無縫鋼管焊接D573.512m9支架根底墊層111m330無縫鋼管焊接D763.5300m10現(xiàn)澆砼根底740m331無縫鋼管焊接D894580m11模板204532無縫鋼管焊接D108412m12鋼筋29t33無縫鋼管焊接D1334598m13細(xì)石砼壓頂9034無縫鋼管焊接D1594.5628m14鋼支架制造、安裝80t35管件安裝D3236個(gè)15予埋螺栓制造、安裝4t36管件安裝D383

5、8個(gè)16減壓閥組井挖土248m337管件安裝D45312個(gè)17砼澆筑14m338管件安裝D76418個(gè)18紅磚砌筑27.5m339管件安裝D133448個(gè)19鑄鐵井蓋含熱網(wǎng)16套40管件安裝D159445個(gè)20熱網(wǎng)入口閥門井挖土211m341管件安裝D10844個(gè)21回填96m342管件安裝D893.534個(gè)序號(hào)工程稱號(hào)工程量序號(hào)工程稱號(hào)工程量43變徑管安裝D763.51個(gè)62法蘭安裝Dg3217副44變徑管安裝D8943個(gè)63減壓閥安裝Dg2515個(gè)45變徑管安裝D1334.54個(gè)64減壓閥安裝Dg323個(gè)46變徑管安裝D1594.52個(gè)65減壓閥安裝Dg403個(gè)47主管接納頭Dg1527個(gè)

6、66法蘭安裝Dg403副48主管接納頭Dg2531個(gè)67法蘭安裝Dg504副49主管接納頭Dg3214個(gè)68減壓閥安裝Dg504個(gè)50主管接納頭Dg406個(gè)69管道水沖洗D50以下406m51主管接納頭Dg5013個(gè)70管道水沖洗D100以下846m52法蘭閥門Dg1527個(gè)71管道水沖洗D200以下1160m53法蘭閥門Dg2531個(gè)72管道水壓實(shí)驗(yàn)D100以內(nèi)1252m54法蘭閥門安裝 J41T16Dg3214個(gè)73管道水壓實(shí)驗(yàn)D200以內(nèi)1160m55管座安裝146074磚墻鑿孔110個(gè)56疏水器安裝Dg2538個(gè)75管道除銹848.257疏水器安裝Dg323個(gè)76管道刷紅丹防銹漆二遍8

7、48.258疏水器安裝Dg406個(gè)77鍍鋅鐵皮維護(hù)172559疏水器安裝Dg5013個(gè)78管道支架刷紅丹防銹漆156060法蘭安裝Dg1527副79管道支架刷調(diào)合漆156061法蘭安裝Dg2546副80管道保溫75m3施工部署1、本工程管線長(zhǎng)、分支多，施工場(chǎng)地條件差，受地理位置局限，并且受該廠消費(fèi)性質(zhì)、防火要求等制約，為此成立施工現(xiàn)場(chǎng)指揮組，做到管理到位。在該廠區(qū)非常閉塞的地方一個(gè)資料堆放場(chǎng)地在廠外設(shè)攪拌站，支架和管道的制做加工在施工單位基地進(jìn)展。制做組合鋼平臺(tái)兩個(gè)，平面尺寸為7m7m，14外框，內(nèi)設(shè)間距1m的14槽鋼，上鋪=10厚鋼板。在支架根底施工時(shí)，抓緊時(shí)間制做鋼支架，施工圖詳見“結(jié)施4

8、、結(jié)施6和結(jié)施9。做好的鋼架經(jīng)除銹后，刷一遍防銹漆，導(dǎo)向板及支座后焊，位置予留好。將制做后的各種鋼架按施工安裝的位置，一致歸類、編號(hào)、擺放好。待根底施工終了，隱予檢合格后，進(jìn)展安裝作業(yè)。2、開工后，馬上組織丈量放線，按圖紙規(guī)定的間距6m等開挖基坑土方和鋼筋混凝土根底施工。每10個(gè)根底為一組，平行流水，為鋼支架和管道安裝發(fā)明施工條件。砼程度運(yùn)輸采用2臺(tái)1t翻斗車和雙輪手推車。3、采用預(yù)制裝配化施工方法，根據(jù)專業(yè)圖紙及建筑構(gòu)造的特點(diǎn)，進(jìn)展安裝前的管道、法蘭的焊接預(yù)制及各種加強(qiáng)板、肋板、導(dǎo)向板、管座、墊板等進(jìn)場(chǎng)前的預(yù)制加工。4、整體施工工期為90天。其中：根底施工40天；安裝刷油保溫50天。因施工現(xiàn)

9、場(chǎng)狹窄，無資料存放場(chǎng)地，所以施工資料、構(gòu)件均做二次倒運(yùn)，平均運(yùn)距600m。吊車、運(yùn)輸車及水泵臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)簽證。5、管道的吹掃、除銹、防腐任務(wù)在安裝前必需完成。6、鋼支架的運(yùn)輸裝卸和吊裝就位，采用16t汽車液壓吊，可減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，從而大大縮短工期。7、支架根底最大的平面尺寸為4m4m，深1.7m，所以須保證20套模板，才干到達(dá)施工正常周轉(zhuǎn)和工期的要求。模板采用組合式鋼模板2001200，支撐系統(tǒng)為100100方。間距為800。從而保證砼根底的幾何尺寸。8、鋼支架周圍搭設(shè)井字腳手架，管路兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。施工預(yù)備任務(wù)1、由主任工程師擔(dān)任組織有關(guān)部門協(xié)同施工隊(duì)人員，在按到施工圖后一周內(nèi)，

10、完成對(duì)施工圖的會(huì)審任務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和甲方專業(yè)代表聯(lián)絡(luò)處理，并辦理洽商記錄，三方簽字，并在圖紙上進(jìn)展標(biāo)注。2、配齊各種需用的規(guī)范圖，使施工按國(guó)家規(guī)范嚴(yán)厲控制質(zhì)量及工藝規(guī)范。3、校核支架布置位置與實(shí)踐地形地貌能否相符。發(fā)現(xiàn)矛盾及時(shí)與甲方專業(yè)代表及設(shè)計(jì)部門聯(lián)絡(luò)處理。查看各種工藝管道的走向及座標(biāo)位置，做好定位丈量放線任務(wù)，做好記錄。4、開工前對(duì)一切參與施任務(wù)業(yè)的人員進(jìn)展廠規(guī)廠法及平安防火、防爆的情勢(shì)教育和平安施工的培訓(xùn)教育。尤其對(duì)電工、管工、焊工、鉗工、起重工進(jìn)展專業(yè)培訓(xùn)，不合格者不得上崗。按規(guī)定辦理進(jìn)廠登記手續(xù)。有劣跡的職工不得上崗。5、凡參與焊接作業(yè)的人員，必需持有中壓以上焊工培訓(xùn)合格

11、證。6、落實(shí)水電源及混凝土攪拌場(chǎng)地，搭建暫設(shè)房屋，及時(shí)將施工機(jī)械、工器具、資料運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，保證設(shè)備安好率和施工資料的材質(zhì)平安可靠合格。7、開工后，及時(shí)辦理各種平安作業(yè)任務(wù)票和動(dòng)火作業(yè)任務(wù)票。經(jīng)同意后方可施工。嚴(yán)厲執(zhí)行建立單位關(guān)于廠內(nèi)管理的有關(guān)規(guī)章規(guī)定。附：施工預(yù)備任務(wù)方案表序號(hào)項(xiàng) 目完成日期擔(dān)任人備 注1棟號(hào)審查圖紙開工前專工2圖紙會(huì)審開工前甲方3編制施工圖予算開工前予算組長(zhǎng)4編制施工予算開工后7天予算員5予制構(gòu)件開工前技術(shù)擔(dān)任人6鐵件零件加工技術(shù)員7資料實(shí)驗(yàn)施工全過程專職實(shí)驗(yàn)員8編制施工組織設(shè)計(jì)開工前專責(zé)工程師9組織技術(shù)交底開工前工程經(jīng)理10編制單項(xiàng)技術(shù)措施施工中技術(shù)員11暫時(shí)工程設(shè)計(jì)施工

12、中技術(shù)員12暫時(shí)工程供應(yīng)方案開工前供應(yīng)擔(dān)任人13工具方案開工前施工員14質(zhì)檢任務(wù)施工全過程質(zhì)檢員15平安任務(wù)施工全過程安監(jiān)員16編制技術(shù)檔案施工全過程技術(shù)員17施工丈量施工全過程丈量員18文明施工施工全過程施工員19施工用水開工前管工班長(zhǎng)20施工用電開工前電工班長(zhǎng)21暫設(shè)房搭設(shè)開工前工程經(jīng)理50M222暫設(shè)棚搭設(shè)開工前起重班長(zhǎng)80M2場(chǎng)地23資料存放開工前工程經(jīng)理150M2五、施工總平面布置因受華豐廠廠內(nèi)消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)局限，攪拌場(chǎng)和資料存放場(chǎng)地待定。攪拌場(chǎng)場(chǎng)地300、資料存放場(chǎng)地200，位于不影響消費(fèi)運(yùn)營(yíng)較平安閉塞的地方。施工現(xiàn)場(chǎng)隨進(jìn)度拓展，工完料凈。支架及管路的制做加工在施工單位基地進(jìn)展，制做后運(yùn)

13、到施工現(xiàn)場(chǎng)。攪拌站設(shè)在廠外，資料存放場(chǎng)地須搭設(shè)防雨棚。施工段劃分：地溝為一個(gè)施工段；支架根底為一個(gè)施工段，分九個(gè)流水段；生根于墻上的支架及管路安裝為一個(gè)施工段，分四個(gè)流水段。施工平面布置圖略六、主要?jiǎng)趧?dòng)力需用表 單位：人工 種名 稱按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況土方 開挖支架 根底地溝 施工支架 制安管道 安裝油漆保溫力工20202084220瓦工26抹灰工44鋼筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288鉗工184起重工1245電工22222機(jī)械工11油工1221210吊車司機(jī)11貨運(yùn)司機(jī)3432412白鐵工2施工機(jī)具需用方案序號(hào)設(shè)備稱號(hào)型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)350公

14、升1臺(tái)2鏟運(yùn)機(jī)2m31臺(tái)3自卸翻斗車10t1輛4長(zhǎng)箱板車7m31輛5龍江翻斗車3m31輛6解放半截貨車1輛7液壓吊16t1臺(tái)8翻斗車1t2輛9直流電焊機(jī)50kw4臺(tái)10電鋸4kw1臺(tái)11套絲機(jī)1臺(tái)12無齒鋸1臺(tái)13砼振搗器2kw3臺(tái)14氧氣、乙炔瓶和表齊全4套15雙輪手推斗車0.13m38臺(tái)16腳手桿6m長(zhǎng)100根17六尺杠80根18竹跳板3m長(zhǎng)100塊19鐵馬橙拔節(jié)式40個(gè)20手動(dòng)葫蘆1t4個(gè)21手動(dòng)葫蘆2t4個(gè)22角向磨光機(jī)2臺(tái)23精緯儀21臺(tái)24水準(zhǔn)儀1臺(tái)八、主要施工方法和技術(shù)措施地基與根底1、在組織地基與根底工程施工前，甲方須提供以下資料：1施工區(qū)域內(nèi)建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘探報(bào)告；2有規(guī)

15、劃部門提供的丈量控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，引到永久性建筑物上，以此作為施工丈量和工程驗(yàn)收的根據(jù)；3地基與根底的施工圖紙，還應(yīng)附有原地下管線和其他妨礙物的資料。2、在建筑施工區(qū)域內(nèi)，妥善處置已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、管道、樹木等。施工過程中要維護(hù)環(huán)境。3、設(shè)置排水防洪設(shè)備。在施工區(qū)域內(nèi)根據(jù)地下水位設(shè)置暫時(shí)性的排水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)。基坑滲水要及時(shí)采用3泥漿泵排出地下水，做好地表、地下水處置，使被挖深度內(nèi)為干作業(yè)。及時(shí)辦理水泵臺(tái)班簽字手續(xù)。4、根據(jù)丈量放線的規(guī)范水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置好定位控制樁、根底中心樁，劃好開口灰線；并對(duì)上述標(biāo)志進(jìn)展檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄。這項(xiàng)任務(wù)是施工全過程的質(zhì)量控制和技術(shù)指點(diǎn)的根

16、據(jù)。5、熟習(xí)開挖土方的幾何尺寸，排水溝和集水井的位置、開挖部位深度和坡度。6、在臨近已建的建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)展施工時(shí)，首先了解其構(gòu)造及根底等詳細(xì)情況，特別要留意新舊兩根底的埋置深度、間隔 ，如影響臨近建筑物或構(gòu)筑物的平安和運(yùn)用時(shí)，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，確保已建的建筑物或構(gòu)筑物的穩(wěn)定性和平安性。7、施工過程中，要對(duì)隱蔽工程進(jìn)展中間驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：對(duì)含地基基坑的定位中心線、尺寸、標(biāo)高、加深、不良基土流砂、橡皮土的處置情況等能否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。閱歷收合格后，方可進(jìn)展下道工序。根底完工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收，編制好相關(guān)技術(shù)檔案。8、地基與根底施工所用的資料、制品等的種類、規(guī)格、

17、強(qiáng)度等級(jí)和稠度等，要符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9、根底標(biāo)高確實(shí)定以自然地面為0.000?；鬃湓谠翆由?，當(dāng)落在回填土層時(shí)，基底下作600厚3:7灰土墊層，分層夯實(shí)，滿足干容重16KN/m3，壓實(shí)系數(shù)0.95。10、開挖土方時(shí)不得擾動(dòng)持力層，從而保證地基變形值在允許范圍內(nèi)。11、土方施工工藝及質(zhì)量控制程序，如以下圖： GBJ20183和GBJ20283 施工圖和地質(zhì)勘探報(bào)告 施工組織設(shè)計(jì)施工方案及技術(shù)交底前 資料 必需符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及規(guī)范的規(guī)定期 平整場(chǎng)地準(zhǔn) 作業(yè)條件 排水措施備 丈量放線、設(shè)置規(guī)范水準(zhǔn)點(diǎn)及定位控制樁 施工機(jī)具預(yù)備 施工放線，設(shè)置龍門板及鋪設(shè)灰線施 開方挖土 邊坡設(shè)

18、置工 降低水位：排水溝、集水井 土質(zhì) 驗(yàn)槽 土層構(gòu)造 含水量 平面位置、底面長(zhǎng)寬尺寸、中心線、邊線、驗(yàn) 埋置深度標(biāo)高 設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變卦收 地質(zhì)、水文資料 基槽驗(yàn)收記錄 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 GBJ3018812、當(dāng)土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑底面標(biāo)高時(shí)，如不加支撐，基坑必需放坡，且符合下表規(guī)定：序號(hào)土 的 類 別邊 坡 坡 度高：寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載12345中密性的砂土中密性的碎石類土充填物為砂土硬塑的輕亞粘土中密性碎石類土充填物為粘性土硬塑的亞粘土、粘土1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:1.5

19、01:1.251:1.001:0.751:0.6713、操作工藝流程：確定順序和坡度 放線沿灰線開挖土方 分層作業(yè)開挖土方 修整邊坡 清底 土質(zhì)、作業(yè)條件14、基坑底部的任務(wù)面為每側(cè)寬度300。15、換土填方加固處置地基施工工藝及質(zhì)量控制。施工工藝流程圖如下： 丈量、觀測(cè)基底清理 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土 壓實(shí) 找平驗(yàn)收 填方土的配合比 土的含水量 干土質(zhì)量密度測(cè)定16、灰土地基施工操作和質(zhì)量檢控要點(diǎn)：資料控制及配合比施工操作要點(diǎn)質(zhì)量檢控要點(diǎn)1、灰土的土料，可采用基坑挖出的土。凡有機(jī)物含量不大的粘性土都可作為灰土的土料。土料應(yīng)過篩，粒徑15。2、灰土用的熟石灰要過篩，粒徑5，并不得夾有未熟化的生石灰

20、塊和含有過多的水分?；彝馏w積配合比為3:7=熟石灰:土。1、施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將積水、淤泥等去除干凈，涼干后將槽底夯兩遍再鋪灰土。2、應(yīng)控制灰土的含水率，以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。3、灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致拌好后應(yīng)及時(shí)鋪平夯實(shí)。4、鋪土應(yīng)分層鋪設(shè)平整，每層虛鋪厚度為200250，采用木夯4080或蛙式打夯機(jī)。5、每層灰土普通夯打不少于四遍，夯擊時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁水灌即“水夯法。1、灰土的含水量應(yīng)嚴(yán)厲控制為最正確含水量形狀。2、應(yīng)在坑壁釘標(biāo)志樁，控制鋪灰厚度。3、每層夯實(shí)后，運(yùn)用環(huán)刀取樣，測(cè)定其干密度。4、入槽的灰土不得隔日夯打，夯實(shí)后的灰土在3d內(nèi)不得

21、受水浸泡?；彝链蛲旰?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展根底施工并及時(shí)回填土方，否那么應(yīng)暫時(shí)遮蓋防止日曬雨淋。如受雨淋浸泡，那么應(yīng)將積水及松散軟土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)。受浸濕的灰土，應(yīng)涼干后再夯打密實(shí)。17、鋼支架砼根底施工工藝、操作方法及質(zhì)量控制。1在砼墊層、鋼筋組裝和澆筑混凝土之前，應(yīng)檢驗(yàn)基坑的幾何尺寸、標(biāo)高、中心線和土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)去除坑內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展根底施工。2鋼筋工程施工工藝流程控制程序，如以下圖： GB5020492 施工圖紙 技術(shù)交底 前 資料預(yù)備 鋼筋 期 鋼筋調(diào)直、除銹 工 作業(yè)條件 基坑設(shè)護(hù)壁支撐或按規(guī)定放坡，有任務(wù)面 作 維護(hù)層墊塊制造 鋼筋下料 施 彎曲、

22、彎鉤 鋼筋制造 箍筋成型 工 綁扎、安裝 鋼筋組裝 鋼筋構(gòu)造形體的幾何尺寸 予埋件位置和標(biāo)高 維護(hù)層墊塊的設(shè)置綁扎 驗(yàn) 鋼筋合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告 收 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距 根據(jù)GBJ301883鋼筋混凝土根底施工工藝流程，如以下圖： 核對(duì)鋼筋、模板數(shù)量規(guī)格 實(shí)驗(yàn)配合化 攪拌砼 驗(yàn)核已彈好的墨線 試塊 測(cè)定值 鋼筋綁扎 安裝模板 澆筑、振搗 養(yǎng)護(hù) 墊塊制造 組裝墊塊 予檢隱蔽記錄 質(zhì)量驗(yàn)收注：因支架砼根底澆量較大，為保證質(zhì)量和進(jìn)度，砼一次澆筑終了，采用16t汽車液壓吊吊灰斗，兩臺(tái)1t翻斗車程度運(yùn)料。4資料質(zhì)量控制：水泥：425#礦渣硅酸鹽水泥，具有出廠合格證和

23、復(fù)試報(bào)告；砂：中砂，含泥量不大于3%；石子：卵石532粒徑，含泥量不大于2%；鋼筋：種類規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告；砂漿墊塊：用1:3水泥砂漿埋入22號(hào)鐵絲，提早予制，運(yùn)用時(shí)到達(dá)強(qiáng)度?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定配合比技術(shù)目的數(shù)據(jù)。5要具有靈敏好用的計(jì)量安裝磅秤和機(jī)械性能完好的攪拌機(jī)及振搗器，并備有足夠的零配件用以維修。6模具采用組合鋼模板和配套的零配件及100100木方支撐1000。7鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格、外形、型號(hào)，并經(jīng)核驗(yàn)后分類掛牌堆放。綁扎時(shí)要按順序綁扎。操作時(shí)按圖紙劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成型。待模板固定、支撐成型后，再固

24、定予埋螺栓與鋼筋點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。8受力鋼筋的搭接頭位置要正確，且搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范的規(guī)定，接頭相互錯(cuò)開，一切受力鋼筋和箍筋交接處全部綁扎、不得跳扣。9墊塊：底部鋼筋下和柱墩側(cè)面均加墊塊，且與鋼筋綁牢，每隔0.5m一塊呈梅花形。不得脫漏。10模板接縫必需嚴(yán)密，支模時(shí)如遇異型形狀時(shí)另加木模板補(bǔ)縫。陰陽角模板、U型卡、插銷等零配件拼接組裝要齊全、結(jié)實(shí)、不得有松動(dòng)和脫漏等缺陷，刷好脫模劑。11砼的拌制加料作業(yè)順序是：石子 水泥 砂子 水 12模內(nèi)應(yīng)澆水潤(rùn)濕?；炷翝沧?yīng)一次完成。如甩槎超越初凝時(shí)間，要按施工縫要求處置。振搗砼時(shí)要按澆筑順序方向采取斜向向前振搗法進(jìn)展，振搗棒的間距以500為宜，防止漏振。振搗時(shí)間

25、以砼外表出現(xiàn)翻漿溢出氣泡為準(zhǔn)。振搗后用木抹子搓平。13養(yǎng)護(hù)：砼澆注后，常溫下12h內(nèi)加覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以堅(jiān)持砼潮濕形狀為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。14質(zhì)量要求：無蜂窩麻面、露筋景象；無缺棱掉角景象；幾何形體尺寸無超差；無鋼筋位移超差景象；予埋螺栓M24允許偏向5。鋼支架制造和安裝1、本工程鋼支架的制造和安裝，應(yīng)符合GB5020595及GB5022195的規(guī)定，是經(jīng)過焊接和普通螺栓構(gòu)成的構(gòu)造總體。施工時(shí)必需嚴(yán)厲遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定的要求。2、會(huì)審圖紙時(shí)須留意圖紙能否完好、正確，尺寸標(biāo)注能否清楚、準(zhǔn)確。核對(duì)圖紙中制做與安裝構(gòu)件和零件的型號(hào)、數(shù)量、資料等重要數(shù)據(jù)能否與料表相符。堅(jiān)持按圖

26、施工。3、為了使參與施工義務(wù)的工程技術(shù)人員和操作人員明確工程義務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有組織、有方案地完成施工義務(wù)，必需在工程正式施工前仔細(xì)做好技術(shù)交底任務(wù)。4、技術(shù)交底的內(nèi)容必需以施工圖、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范，以及其有關(guān)的技術(shù)規(guī)范的規(guī)定為根據(jù)。對(duì)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、構(gòu)造平安、穩(wěn)定性及運(yùn)用功能、施工部署、義務(wù)劃分、施工工藝、操作方法、施工進(jìn)度，以及各有關(guān)技術(shù)管理措施逐一交底落實(shí)。5、支架所用的鋼材，其質(zhì)量規(guī)范，必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及規(guī)范的規(guī)定。6、放樣與號(hào)料在制造工序質(zhì)量中至關(guān)重要，它是決議零件到構(gòu)件的構(gòu)造尺寸和安裝的精度。因此，在放樣過程中，要嚴(yán)厲核

27、對(duì)施工圖，掌握工藝要求。仔細(xì)做好放樣與號(hào)料任務(wù)，確保放樣尺寸的準(zhǔn)確無誤。7、支架組裝前，要按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件銜接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。8、組裝平臺(tái)應(yīng)丈量平整，高低差不超越4，并加以固定。9、鋼支架的組裝方法及質(zhì)量控制：1此支架為兩個(gè)槽鋼22a單節(jié)拼接而成。施工圖詳見“支架一覽表結(jié)施12和“GZJ1.234結(jié)施4、“GZJ5.6結(jié)施6“GZJ717結(jié)施9，平面布置圖見動(dòng)施3，節(jié)點(diǎn)大樣另見結(jié)施7。2在拼接時(shí)，嚴(yán)厲控制全高尺寸或長(zhǎng)度。柱底板，柱頂兩點(diǎn)和節(jié)段，柱中各銜接接點(diǎn)的尺寸和位置，整體

28、的垂直度和程度度的丈量和保證質(zhì)量的控制手段。3組裝時(shí)防止焊接變形，焊縫布置的位置要采用對(duì)稱。采取對(duì)稱法和跳焊法等措施。4資料：型鋼A3F、22a、25a、18a、16a、14a、12a、10、L75、L63等。焊條：E430；焊縫厚度6，均滿焊。5支架施工時(shí)要根據(jù)上下層管道底標(biāo)高和確定的基頂標(biāo)高來調(diào)整支架高度。10、鋼架制造與安裝工程的銜接，必需保證構(gòu)件的正確構(gòu)造位置，銜接部位要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足傳力和功能要求。根據(jù)GB5020595的規(guī)定，對(duì)焊工、焊接資料的運(yùn)用及焊接工藝應(yīng)提出明確的要求。11、凡從事鋼構(gòu)造焊接的焊工必需經(jīng)過考試，并獲得合格證后方可從事焊接任務(wù)。合格證應(yīng)注明施焊條件、

29、有效期限。焊工停焊時(shí)間超越6個(gè)月，要重新考核方可上崗。12、嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條。施焊時(shí)要嚴(yán)厲遵守焊接工藝，不得自在施焊及在焊道外材上引弧。13、凡初次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法等，要進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。14、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處置情況。手工電弧焊的焊接參數(shù)應(yīng)由焊接工藝評(píng)定。所用焊接電流的匹配參數(shù)如下表所示：焊條直徑2.53.24.05.0電流A508010013016021020027015、立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右。16、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜延續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫部宜大于10，弧坑要填滿。17、焊縫的外觀質(zhì)量：焊

30、縫的焊波應(yīng)均勻一致，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區(qū)無飛濺殘留物。18、焊接缺陷種類及產(chǎn)生緣由、防止措施、處置方法如下表：缺陷稱號(hào)產(chǎn)生的緣由防止措施處置方法焊縫尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不當(dāng)，間隙不均勻；2、焊接電流過大或過??；3、運(yùn)條速度或施焊時(shí)焊條角度不當(dāng)；4、操作不熟煉。1、用正確的坡口角度和間隙；2、調(diào)正電流強(qiáng)度；3、矯正運(yùn)條速度和焊條角度。補(bǔ)焊咬肉咬邊電流過大；運(yùn)條速度不當(dāng)；電弧太長(zhǎng)。整電流強(qiáng)度；壓低電??；矯正運(yùn)條方法。補(bǔ)焊焊瘤點(diǎn)焊過高；運(yùn)條不當(dāng)或電弧過長(zhǎng)；電流不適當(dāng)。1、用堿性焊條時(shí)要短弧，運(yùn)條均勻；2、留意垂直焊縫、仰焊縫的操作；3、去除過高的

31、焊點(diǎn)。根除重焊嚴(yán)重飛測(cè)堿性焊條受潮；堿性焊條用直流焊機(jī)時(shí)用直流接正極；接地的焊接電纜接法不當(dāng)。堿性焊條按規(guī)定烘干；留意反接極；留意接地電纜的接法。夾渣焊接電流過??；坡口角度太?。缓讣嫌休^厚銹蝕；藥皮性能不好；操作不熟煉。1、施焊時(shí)留意分清鐵水和熔渣，不清時(shí)，能夠溶渣夾雜于鐵水中浮不出來。此時(shí)應(yīng)放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發(fā)現(xiàn)溶池中有臟物時(shí)，應(yīng)拉長(zhǎng)電弧吹出或停留片刻；2、正確選用電流，坡口分層焊時(shí)，要消除層間溶渣。根除夾渣重焊氣孔1、堿性焊條受潮、藥皮蛻變、鋼芯銹蝕；2、非堿性焊條焙烘溫度過高，焊藥蛻變；3、弧焊時(shí)焊劑未按規(guī)定焙烘，焊絲不清潔；焊件外表有水、油、油漆等；電流過大，焊條燒紅；薄

32、鋼板焊接時(shí)速度太快，空氣濕度大；焊條藥皮偏心，焊時(shí)混入空氣。1、焊條應(yīng)按規(guī)定焙烘，免用蛻變或受潮焊條；2、留意焊件外表清潔；3、可適當(dāng)減小電流，降低焊速；4、引弧時(shí)不可把電弧拉長(zhǎng)。允許有個(gè)別氣孔，嚴(yán)重時(shí)除盡重焊。缺陷稱號(hào)產(chǎn)生的緣由防止措施處置方法未焊透1、電流過小，施焊過速，熱量缺乏。2、運(yùn)條不正確，焊條偏向坡口一側(cè)；3、拼裝間隙不正確，不易施焊；焊條沒有伸入焊縫根部；起焊溫度較低；雙面焊時(shí)，沒有清根。1、檢查坡口角度和裝配間隙；2、選用較大電流，放慢焊速，運(yùn)條要照顧兩側(cè)母材熔化情況；3、雙面焊一定要挑清焊根。重焊裂痕1、焊件的含碳量，堿當(dāng)量過高或硫磷成分過高，或分布不均勻；2、焊條質(zhì)量不佳；

33、3、定位點(diǎn)焊太少或用強(qiáng)迫變形下定位焊；4、構(gòu)造剛度大而焊接順序不當(dāng)；5、由于構(gòu)造構(gòu)造引起的嚴(yán)重應(yīng)力集中。1、根據(jù)鋼材選用適宜的焊條；2、改良焊接工藝；3、正確選擇焊接順序；4、改良設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中。根除重焊19、除銹的工藝、操作方法及質(zhì)量控制：1從鋼支架的零部件到構(gòu)造整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決議于基層的除銹質(zhì)量。除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。2除銹與施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬外表以除銹處置后應(yīng)及時(shí)施涂防銹涂料，普通應(yīng)在6h以內(nèi)施涂終了。3在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進(jìn)展除銹；并應(yīng)嚴(yán)厲控制施涂料的涂層。4對(duì)于拼裝的組合零件，在組裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)面進(jìn)

34、展除銹并施涂防銹涂料。5拼裝后鋼支架，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，除安裝銜接部位不準(zhǔn)涂刷涂料外其他部位均可進(jìn)展除銹和施涂。6手工工具除銹如鋼鏟、鋼刷將零部件外表銹蝕全部除去，質(zhì)量規(guī)范為：鋼材外表允許存在不能再去除的軋制表皮。除銹等級(jí)為St2。20、施涂方法及順序：1本工程采用刷涂法。適用于油性基料的涂料。油基涂料枯燥慢，浸透性大，流動(dòng)性好。采用涂刷法可平滑流暢。對(duì)油性防銹涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。2施涂的正確順序如下：施涂順序?yàn)橄壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以堅(jiān)持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。在每一道防銹涂料涂膜枯燥后，要進(jìn)展打磨，刮膩?zhàn)樱俅蚰ゲ⒊ネ獗砀》?，?/p>

35、后施涂第二道防腐底涂料。施涂飾面涂料的施涂方法與防銹涂料施涂方法一樣。3施涂的環(huán)境與溫濕度：施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境下進(jìn)展。嚴(yán)禁在雨、風(fēng)砂天氣或烈日下的室外施涂。施涂作業(yè)溫度：室內(nèi)宜在538之間；室外宜在1535之間；當(dāng)氣溫高于35時(shí)，不宜施涂。施涂油性涂料的相對(duì)濕度不大于85%。施涂油性涂料4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。21、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序，如以下圖：GB5020595施工圖施工組織設(shè)計(jì)施工方案 鋼構(gòu)造零部件、附件和配件資料預(yù)備 安裝機(jī)具 根底與支承面驗(yàn)收合格 丈量放線前 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志期 施工條件 清理作業(yè)面工 平臺(tái)安裝

36、作 構(gòu)件矯正 組拼裝 構(gòu)造構(gòu)件就位施 校正 暫時(shí)固定 校正工 固定 安裝順序：支架 支撐 鋼材合格證 銜接資料合格證驗(yàn) 構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告 丈量記錄收 吊裝記錄 質(zhì)量評(píng)定 開工圖 GB502219522、支承面、地腳螺栓錨栓的允許偏向，符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏向支 承 面標(biāo) 高3.0水 平 度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移0.5螺栓顯露長(zhǎng)度20.00螺 紋 長(zhǎng) 度20.0023、鋼支架的運(yùn)輸與存放：1根據(jù)安裝順序，隨進(jìn)度成套進(jìn)展運(yùn)輸和存放。2根據(jù)支架的長(zhǎng)度，分量選用半掛托車，在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證支架不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。3支架的存放

37、場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，無積水；堆放的構(gòu)件下鋪設(shè)墊木，墊木上要有足夠的支承面，并嚴(yán)防支點(diǎn)下沉。存放的構(gòu)件要按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。24、支架吊裝就位?？刂频闹饕こ逃惺牵何恢谩?biāo)高、垂直度、程度度、拼接，安裝就位后，要立刻進(jìn)展校正、固定，使之構(gòu)成空間剛度單元。在作業(yè)任務(wù)的當(dāng)天必需使安裝的構(gòu)造構(gòu)件及時(shí)構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。三管道安裝的技術(shù)要求：1、各類管道及閥門，附件在運(yùn)用前，必需按設(shè)計(jì)要求，核對(duì)其規(guī)格，型號(hào)公稱直徑、公稱壓力能否符合規(guī)定；2、各類管道除附配件處，采用法蘭或絲扣銜接外，其他采用焊接；3、廠區(qū)熱力管道的最小管徑不小于25。當(dāng)公稱直徑Dg50，為無縫鋼管管材：Pg

38、16.0/cm2，t250時(shí)，為A3、A4、A5、10、20號(hào)鋼，當(dāng)公稱直徑Dg50，采用焊接鋼管管材：Pg17/cm2，t250時(shí)，為A2、 A3、A4。管道敷設(shè)要具有一定坡度，不小于0.002。管道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)優(yōu)先選用沖壓彎頭，或采用冷彎，熱彎，皺渭彎及焊接彎頭等，其技術(shù)要求如下表：制造方法運(yùn)用范圍彎曲半徑R制造方法運(yùn)用范圍彎曲半徑R冷彎Dg654D外皺渭彎Dg4002.5D外熱彎Dg802503.5D外焊接彎頭Dg30011.5D外管道支吊除圖中注明外，其活動(dòng)支吊架間距，參見下表施工，供熱外網(wǎng)管架間距超越下表者，需加強(qiáng)處置。 單位：m公稱直徑253240506580125150200250

39、100保溫管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.05.5不保溫管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、在每個(gè)固定支架間距內(nèi)設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向支架，每個(gè)導(dǎo)向支架間距可以和按強(qiáng)度和剛度等確定的普通活動(dòng)支架一樣，詳見動(dòng)施6。7、采暖熱水管，凝結(jié)水管的高位點(diǎn)設(shè)置放氣管及放氣閥，低位點(diǎn)設(shè)放水管及放水閥，參見下表：主管道直徑125150200250300350400450600放氣管徑15151520202025放水管徑2532405065801008、管道焊縫的位置應(yīng)布置在便于施工、檢修和受力較小的地方。1無縫鋼管煨制的方形伸縮器的頂部，盡能夠不設(shè)焊縫

40、；2彎管的彎曲部分與焊縫間要有一定間隔 ，其值應(yīng)滿足彎管規(guī)范規(guī)定的彎管段長(zhǎng)度，如不能滿足要求時(shí)，也不應(yīng)小于100。3焊縫與支、吊架邊緣的間隔 不小于50。4直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的間隔 ，不小于管道外徑，并不小于150。5鋼板卷焊管對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于100。9、管道穿越地溝頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)防雨安裝。四管道系統(tǒng)、附件試壓、吹洗、保溫及油漆：1、管道閥門和附件，應(yīng)以水壓作強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，當(dāng)任務(wù)壓力大于等于5.0/cm2時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的1.25倍，但不小于任務(wù)壓力加3.0/cm2；當(dāng)任務(wù)壓力小于5.0/cm2時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的1.5倍，但不小于6.0/cm2。而嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，

41、實(shí)驗(yàn)壓力等于任務(wù)壓力。2、管道試壓合格后，要去除管道外表銹污，并刷樟丹兩道，然后進(jìn)展保溫。3、架空熱力管道、地溝內(nèi)采暖熱水管道、蒸汽管道均做保溫，凝結(jié)水管道不保溫。保溫資料為巖棉保溫制品，維護(hù)層為鍍鋅鐵板。保溫層厚度如下表：公稱直徑253240506580100125150200250保溫管50505050505050606060604、一切活動(dòng)支架的活動(dòng)部分，均應(yīng)裸露，不得被保溫層覆蓋。5、管道運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需進(jìn)展沖洗，以去除管內(nèi)臟物。6、各類管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類涂刷色漆，保溫管道保溫終了后進(jìn)展刷漆，并用白色箭頭表示介質(zhì)流動(dòng)方向。采暖供水管：綠環(huán)；采暖回水管：黃環(huán)；蒸汽管：紅環(huán)；五管道施工常用工具

42、，如下表：類 別施 工 常 用 工 具技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)量 具鋼 直 尺鋼 卷 尺90角 尺萬 能 角 尺游 標(biāo) 卡 尺深度游標(biāo)卡尺塞 尺半 徑 樣 板水 平 尺GB905688GB103389GB609285GB631586GB121485GB121587GB806087GB905488錘八 角 錘圓 頭 錘電 焊 錘橡 皮 錘安 裝 錘GB1069289GB1069389刀 具鋼 鋸 架鋸 條手 搖 鉆手 電 鉆電動(dòng)套絲切管機(jī)可挪動(dòng)式型材切割機(jī)沖 擊 電 鉆SG11.17579SG10.8080SG22681GB558085鉗類工具鋼 絲 鉗管 鉗 子臺(tái) 虎 鉗管子臺(tái)虎鉗ZB.K6400688

43、GB6295.186GB840687SG9082扳 手活 動(dòng) 扳 手側(cè)面孔鉤板手GB444084JB344883銼 刀鉗 工 銼GB581086焊接工具等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬射吸式割矩電 焊 鉗GB510885GB510985GB511085SG25380膠管氧 氣 膠 管乙 炔 膠 管GB255081GB255181儀表、機(jī)具乙炔、氧氣瓶機(jī) 具砂 輪 機(jī)撬 扛鐵 鎬鍬繩 索鏨 子手 動(dòng) 葫 蘆鋼 絲 繩 扣六管道安裝工程、制品制造所需資料：制 品制 作 所 需 材 料預(yù)留孔洞套控制造與安裝管道調(diào)直切管螺紋銜接焊接法蘭銜接彎管加工支托架支托架安裝木制模具、鋼制套管、釘子、石筆、22號(hào)鐵絲、

44、瀝青各種規(guī)格鋼管、鍍鋅鐵皮、防腐油性涂料、麻絲、防水油膏、鐵絲鋼管、氧氣、乙炔氣、小白線、墊木鋼鋸、砂輪、光滑油、麻布聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等電焊條、焊絲、焊劑、乙炔氣、氧氣法蘭、螺栓、螺母、橡膠石棉墊、橡膠墊粗砂、劈柴、焦炭、管材、乙炔氣、氧氣、石筆型鋼、圓鋼、螺栓母、鋼鋸、電焊條水泥、砂、碎細(xì)碎石、預(yù)埋鐵件、防腐油性涂料七室外供熱管網(wǎng)系統(tǒng)打壓與驗(yàn)收水壓實(shí)驗(yàn)1、試壓前，須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段最高處的放風(fēng)閥和最低處的池水閥進(jìn)展檢查，假設(shè)尚未安裝，那么應(yīng)立刻安裝。2、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源間隔 ，設(shè)置打壓泵，接通上水管路，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力降。3、檢

45、查全系統(tǒng)管道閥門的關(guān)啟情況，看其能否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。4、灌水進(jìn)入管道，翻開放風(fēng)閥，當(dāng)放風(fēng)閥出水時(shí)封鎖，間隔短時(shí)間后再翻開放風(fēng)閥，依此順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至實(shí)驗(yàn)壓力，熱網(wǎng)管網(wǎng)的實(shí)驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，停壓10min，如壓力降不大于0.05Mpa50Kpa即可將壓力降到任務(wù)壓力。用分量不大于1.5的手錘敲打管道焊口的150范圍處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏即為合格。5、假設(shè)試壓中包括了全部閥門、伸縮器等那么為全系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，可以只作一次試壓。6、熱力管網(wǎng)的驗(yàn)收要符合以下要求：1嚴(yán)厲檢查管網(wǎng)支承物配置的正確性、鞏固性及其坡度能否符合設(shè)計(jì)要求。2檢

46、查伸縮器、放風(fēng)閥、排泄閥、管口直徑與變徑位置能否正確。3管道固定支座點(diǎn)的位置及構(gòu)造方式都應(yīng)該正確，各支架上的滑動(dòng)支座不得由于保溫方式不妥而滑動(dòng)受阻。4管道的材質(zhì)、閥件、管件均應(yīng)有材質(zhì)合格證。伸縮器應(yīng)有合格的拉伸記錄，焊口應(yīng)有試壓或探傷記錄。八蒸汽管網(wǎng)及熱網(wǎng)系統(tǒng)的吹洗：蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗采用蒸汽為熱源較好，吹洗的過程除了將疏水器回水盒卸除以外，其它程序均與熱水系一致樣。蒸汽管道的沖洗，在沖洗段末端與管道垂直升高處設(shè)沖洗口。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道下側(cè)，并裝設(shè)閥門。1撤除管道中的流量孔板、溫度計(jì)、濾網(wǎng)、及止回閥、疏水器等。2漸漸開啟總閥門，切勿使蒸汽流量和壓力添加過快。3沖洗時(shí)先將各沖洗口的閥門

47、翻開，再開大總進(jìn)汽閥，增大蒸汽量進(jìn)展沖洗，延續(xù)2030min，直至蒸汽平安清潔時(shí)為止。4最后撤除沖洗管及排汽管，將水放盡。九閥門耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：采用公用實(shí)驗(yàn)設(shè)備，以自來水為介質(zhì)，加壓至出廠規(guī)定壓力，察看5min，不漏不裂為合格。密閉性實(shí)驗(yàn)：采用空氣為介質(zhì)，加大至實(shí)驗(yàn)壓力出廠規(guī)定壓力或任務(wù)壓力的1.5倍，漸漸降至任務(wù)壓力，封鎖閘閥，用肥皂水在兩端口檢查不漏氣不發(fā)滄為合格。十管道加工制造工藝要求管道加工制造工藝的工程有：調(diào)直、切斷、螺紋銜接、彎管加工、套控制造、支托架安裝及鋼管焊接等，均應(yīng)符合管道系統(tǒng)安裝的通用技術(shù)要求

48、。1、鋼管調(diào)直1對(duì)符合設(shè)計(jì)要求的鋼管在配料加工前要進(jìn)展調(diào)直。由于鋼材具有塑性，因此鋼管長(zhǎng)度與管徑的關(guān)系直接影響鋼管垂直度。尤其是小徑管材受外力作用極易產(chǎn)生彎曲，此外在組裝過程中由于下料尺寸不準(zhǔn)，螺紋或管件不正也會(huì)導(dǎo)致管路彎曲。根據(jù)影響管路彎曲的要素安裝前必需對(duì)易產(chǎn)生彎曲部位進(jìn)展控制與調(diào)直。2鋼管的調(diào)直方法有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。冷調(diào)普通用于管徑較小，彎曲程度不大的調(diào)直。熱調(diào)是將管子彎曲部位加熱到一定溫度，在熱態(tài)下調(diào)直，普通適用于彎曲度較大或大管徑管材彎曲部位的調(diào)直。適用于管徑50的鋼管。3鋼管縱橫向彎曲的允許偏向是：每1m長(zhǎng)度內(nèi)，管徑100時(shí)為0.5，管徑100時(shí)為1。當(dāng)管長(zhǎng)度為25m以上，管徑10

49、0為13內(nèi)，管徑100時(shí)為25。4鋼管彎曲度檢查，常規(guī)采取目測(cè)法和滾動(dòng)法檢查，找出彎曲部位用石筆標(biāo)出需調(diào)直區(qū)段。5鋼管公稱直徑50以下的管材彎曲度不大時(shí)，可用兩把手錘進(jìn)展冷調(diào)直。兩把錘子對(duì)著打，錘擊處墊上硬質(zhì)木塊作緩沖墊，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、閥門處留意墊好，確保受力平衡，以防止因受力不勻而損壞接口。6熱調(diào)直法在調(diào)直時(shí)，先將管子彎曲區(qū)域放在爐上加熱到600800呈火紅色，然后將它放置在平臺(tái)上滾動(dòng)，利用其本身重力及鋼材的塑性到達(dá)調(diào)直目的。2、鋼管切斷1鋼管下料要根據(jù)放樣尺寸、規(guī)格的要求進(jìn)展配料。2管子切口要平正，即斷面與管子軸心線要垂直。切口質(zhì)量決不能影響套絲或焊接，切口內(nèi)外無毛刺和

50、鐵渣，不應(yīng)產(chǎn)生斷面收縮，防止減小管子的有效斷面積。3操作技術(shù)措施符合以下要求：對(duì)砂輪切割機(jī)的操作，要防止用力過猛，致使鋸片碎裂飛出傷人；作業(yè)時(shí)應(yīng)站側(cè)面操作。管子要墊平卡牢，支配電鋸時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，確保操作者平安作業(yè)。砂輪切割機(jī)中組裝的砂輪片必需與管材堅(jiān)持垂直，將鋸切的管材要夾結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁管材在任務(wù)面活動(dòng)。鋸切時(shí)將手把下壓進(jìn)刀。4斷口處置。管材切斷后，應(yīng)將斷口銼平，將管口刮光，打掉毛刺飛邊。用切管器切割時(shí)，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，減少后的管口要用鉸刀或銼刀刮銼光。3、鋼管螺絲加工管段端部加工螺紋的齒形及尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的要求，如下表：圓錐形管螺紋尺寸銜接納件的圓錐形管螺紋序

51、號(hào)管子公稱直徑螺紋有效長(zhǎng)度不計(jì)螺尾由管端至基面間的螺紋長(zhǎng)度mmm1in長(zhǎng)度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑in1151/2157.51418.22203/4179.51423.5325119111129.64321 1/422131138.15401 1/223141144.00650226161155.707702 1/23018.51171.1088033220.51183.70銜接閥門的圓錐形管螺紋序號(hào)管子公稱直徑螺紋有效長(zhǎng)度(不計(jì)螺尾)由管端主基面間的螺紋長(zhǎng)度in1151/2124.52203/413.5632511574321 1/41785401 1/21910650221117702 1/2

52、23.51288032614.5圓柱形短螺紋及長(zhǎng)螺紋尺寸銜接納件用的長(zhǎng)、短螺紋序號(hào)管子公稱直徑短 螺 紋長(zhǎng) 螺 紋in長(zhǎng)度螺紋數(shù)個(gè)長(zhǎng)度螺紋數(shù)個(gè)1151/214850282203/41695530325118860264321 1/420965285401 1/2221070306502241175337702 1/2271285378803301310044銜接閥門用短螺紋序號(hào)管子公稱直徑螺紋長(zhǎng)度in1151/2122203/413.53251154321 1/4175401 1/2196502217702 1/223.5880326鋼管螺紋加工工工藝：1分為手工和電動(dòng)機(jī)械加工兩種。人工絞板和

53、輕便電動(dòng)套絲機(jī)套絲的任務(wù)原理根本一樣，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切削管壁產(chǎn)生螺紋。2套絲時(shí)，先將管子固定在管子壓力上，再把絞板套進(jìn)管段的端部。先調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需求的間隔 ，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個(gè)支腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。3絞板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作時(shí)用力要均勻，不應(yīng)過猛。4第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整它的間隔 ，使其比第一次小一點(diǎn)，再用同樣方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時(shí)，稍稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣拔稍。5套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口堅(jiān)持光滑。6管螺

54、紋加工精度符合國(guó)家規(guī)范，螺紋清潔、規(guī)格、斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。九、各項(xiàng)管理措施一保證工期措施1、施工預(yù)備任務(wù)要充分，因施工工期較短，開工較急，所以有些任務(wù)必需同時(shí)進(jìn)展。例如：鋼架零配件的加工制做、管道的加工制做等。2、須編制一個(gè)真實(shí)需求的主要資料、構(gòu)配件、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)資料進(jìn)場(chǎng)日期表。能制做的構(gòu)件和零件，需抓緊時(shí)間做，不占用日歷時(shí)間。做好的鋼構(gòu)件集中存放在料場(chǎng)，再隨施工進(jìn)度二次倒運(yùn)到施工場(chǎng)地。3、該工程施工線路較長(zhǎng)，完全具備流水的特點(diǎn)，每天安排兩班人員施任務(wù)業(yè)，每班40人。4、加快混凝土根底的施工速度，從而確保整體工期的實(shí)施。5、施工機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前必需維修一次，設(shè)備完好率到達(dá)100%

55、。專機(jī)專人擔(dān)任，尤其是攪拌機(jī)和振搗器棒做好備品備件的倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù)。6、按施工進(jìn)度方案嚴(yán)厲施工。因客觀緣由呵斥的工期延誤，務(wù)必在兩天之內(nèi)利用時(shí)間差調(diào)整過去，充分利用人力資源和時(shí)間效率。7、因施工地點(diǎn)場(chǎng)地局限，一切施工資料均做二次倒運(yùn)。二質(zhì)量保證措施1、為確保該工程合格的質(zhì)量規(guī)范，特建立質(zhì)量保證體系如下：工程經(jīng)理技術(shù)擔(dān)任人質(zhì)檢員 安監(jiān)員 工長(zhǎng) 技術(shù)員 驗(yàn)收員 實(shí)驗(yàn)員水暖班長(zhǎng)電工班長(zhǎng)起重班長(zhǎng)鋼筋班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)瓦工班長(zhǎng)鉗工班長(zhǎng)水泥振搗抹灰班長(zhǎng)油工班長(zhǎng)機(jī)械班長(zhǎng)2、在開工前務(wù)必做好技術(shù)質(zhì)量交底任務(wù)，把設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、施工操作規(guī)程、質(zhì)量規(guī)范，尤其是“強(qiáng)迫性條文規(guī)定的內(nèi)容國(guó)家規(guī)范要交待詳盡，落實(shí)到人，責(zé)任到人，

56、做好筆錄，讓每個(gè)操作者簽字確認(rèn)。3、質(zhì)量保證體系要做到操作有章可循，真實(shí)嚴(yán)厲遵守和執(zhí)行行業(yè)法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常性開展質(zhì)量活動(dòng)，按崗位責(zé)任制的要求，進(jìn)展全面質(zhì)量管理。4、施任務(wù)業(yè)前，首先把好資料進(jìn)場(chǎng)第一關(guān)。材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求。須有合格證和材質(zhì)報(bào)告。供料擔(dān)任人、質(zhì)檢員、技術(shù)擔(dān)任人、工長(zhǎng)、驗(yàn)收員等有關(guān)人員必需結(jié)合檢查，簽字確認(rèn)。5、進(jìn)場(chǎng)的資料材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求的，一概制止運(yùn)用；如已發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不合格的資料用在工程上，必需撤除取締，保證質(zhì)量規(guī)范。6、鋼筋、模板、混凝土、砌筑、支架管道的制做安裝等分項(xiàng)工程必需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)展施工，不準(zhǔn)隨意更改。必需改動(dòng)時(shí)，須與建立單位聯(lián)絡(luò)，辦好設(shè)計(jì)變卦手續(xù)。各分

57、項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)或分部工程經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師，施工單位自檢等檢查合格后進(jìn)展。7、攪拌場(chǎng)地設(shè)在廠外。砂、石骨料不能混雜堆在一同，按種類，規(guī)格分別堆放，且做到周圍成方、成堆，嚴(yán)禁混入石灰，木塊等雜質(zhì)。8、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合要求。綁扎成型的鋼筋骨架不得有變形和松脫景象。9、鋼筋的交叉點(diǎn)必需綁結(jié)實(shí)，鋼筋的搭接處，要在中心和兩端扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度按級(jí)鋼筋C20砼為35d，C25砼為30d，級(jí)鋼筋C20砼為45d，C25砼為40d。10、混凝土的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超越構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，且不得超越鋼筋間最小凈距的3/4。11、砼澆筑和

58、振搗要按序進(jìn)展，要留意澆筑的厚度和振搗的時(shí)間，既不準(zhǔn)漏振，也不準(zhǔn)過振。按規(guī)定留置試塊。12、模板的支護(hù)，必需保證幾何尺寸，并且有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。板縫不準(zhǔn)超越1，要設(shè)置足夠的加緊絲，支撐及模板卡箍。13、地基與根底，鋼筋及混凝土必需做好隱檢任務(wù)，模板及支撐做好予檢，配合甲方做好隱弊工程的檢查和記錄，及時(shí)簽章。14、對(duì)已澆筑終了的砼，必需加以覆蓋和澆水，砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能堅(jiān)持混凝土處于潮濕形狀。15、對(duì)影響砼和鋼支架構(gòu)造性能的缺陷，必需會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建立單位研討處置。16、砼拆模后，要求外表平整、密實(shí)、無麻面大面積，風(fēng)窩和狗洞等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。17、質(zhì)量保證主要控制人為的操作質(zhì)量。對(duì)那些責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)程度較差的工人，制止錄用。18、安裝資料必需齊全，內(nèi)容真實(shí)，日期準(zhǔn)確，會(huì)簽及時(shí)。19、仔細(xì)執(zhí)行三檢責(zé)任制，把好土建和安裝每道工序質(zhì)量關(guān)。20、嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙闡明，安裝規(guī)范以及、施工。三平安和文明施工保證措施平安施工是完本錢工程工期、質(zhì)量以及效益目的的有利保證，同時(shí)平安和文明施工也是施工企業(yè)良好的社會(huì)信譽(yù)和籠統(tǒng)的一個(gè)重要標(biāo)志。貫徹遼寧省“平安技術(shù)操作規(guī)程及上級(jí)有關(guān)平安指示精神，不得違章指揮和違章操作，是本公