雙河口橋改造加固施工組織設(shè)計(jì)方案

1、.PAGE ：.；PAGE 10雙河口橋改造加固施工組織設(shè)計(jì)方案1. 編制根據(jù)和原那么： 1.1 編制根據(jù)：1及有關(guān)規(guī)定23建立單位對(duì)工期質(zhì)量的明確要求4本施工單位擁有的科技成果、工程成果、管理程度、現(xiàn)有的技術(shù)配備力量和多年積累的施工閱歷。1.2編制原那么1、遵照合同條款的原那么，在編制施工組織設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)合同文件的規(guī)定，做到一致規(guī)范、規(guī)范編制。2、統(tǒng)籌安排，綜合平衡，妥善協(xié)調(diào)的各工程工程之間的關(guān)系，做到平衡施工。3、遵照與設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范堅(jiān)持一致的原那么。在編寫施工工藝中嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。4、堅(jiān)持實(shí)事求是的原那么。在制定本施工組織設(shè)

2、計(jì)時(shí)，根據(jù)我公司施工閱歷和管理程度，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，平衡消費(fèi)，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成彌塔公路雙河口橋改造加固義務(wù)。5、堅(jiān)持施工全過程、全方位、全天候嚴(yán)厲管理、嚴(yán)厲施工的原那么。建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制，在每道工序施工過程中加大自檢自查力度，嚴(yán)厲執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理工程師的意見，并嚴(yán)厲執(zhí)行。6、堅(jiān)持推行運(yùn)用“四新成果的原那么。積極推行新技術(shù)、新資料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揚(yáng)科技的先導(dǎo)作用。7、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理的原那么。專業(yè)隊(duì)為根本作業(yè)單元，同時(shí)采取綜合管理手段合理調(diào)配，發(fā)揚(yáng)專業(yè)人員和設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，以到達(dá)整體優(yōu)化的目的。2.工程概略及加固方案和施工要點(diǎn)：

3、2.1工程概略雙河口橋原為凈跨14米的實(shí)腹式石拱橋，全長(zhǎng)29.6米，主拱圈為等截面小石子混凝土片石砌體，主拱圈厚65cm，矢跨比1/3，橋面全寬4.5m，重力式橋臺(tái)，擴(kuò)展根底。主要病害：除主拱圈根本堅(jiān)持完好外，橋面破損、部分沉陷，橋臺(tái)及拱腹上部構(gòu)造側(cè)墻分別不同程度存在鼓脹、開裂或坍塌等嚴(yán)重病害，同時(shí)腹拱圈外表有蜂窩麻面小空隙景象，另橋面緣石平安帶嚴(yán)重破損。承載力明顯下降，嚴(yán)重危及到橋梁的平安運(yùn)營(yíng)。病害緣由：1主要是因橋面破損，橋臺(tái)臺(tái)背及拱腹填料為不適土質(zhì)資料及不密實(shí)和拱上填料積水，在車輛荷載的作用下，逐漸下沉，導(dǎo)致橋臺(tái)、側(cè)墻產(chǎn)生附加應(yīng)力而出現(xiàn)鼓脹、開裂。2由于歷史緣由，原石拱橋設(shè)計(jì)規(guī)范低，施工

4、質(zhì)量差，隨著交通量不斷增長(zhǎng)，重型車大量添加，超載、超限運(yùn)輸嚴(yán)重，使橋梁漸漸出現(xiàn)了橋面破損、部分沉陷和拱上側(cè)墻鼓脹、開裂或坍塌等各種嚴(yán)重病害，從而危及到橋梁的平安運(yùn)營(yíng)。2.2加固方案 采取在主拱圈下加厚的方式，厚度20cm，增設(shè)單層鋼筋網(wǎng)新拱圈，墩身相應(yīng)加厚，加厚部分直接與根底相連，同時(shí)添加根底寬度。主要維修措施：在主拱圈下植筋，掛鋼筋網(wǎng)后，錨噴C30砼，厚20cm。在橋臺(tái)側(cè)墻兩側(cè)砌筑擋土墻，維護(hù)原橋臺(tái)側(cè)墻，嚴(yán)禁撤除原橋臺(tái)側(cè)墻。新建防撞欄桿。撤除原橋面鋪裝約35cm，挖除橋面基層松散部分，采用C20砼填平約10cm厚，再重新澆筑20-23cm厚C40鋼筋混凝土橋面鋪裝。撤除拱上側(cè)墻松散部分，重新

5、砌筑拱上側(cè)墻，在卸除拱上側(cè)墻時(shí)，應(yīng)對(duì)主拱圈進(jìn)展砂袋配載，嚴(yán)厲做到卸除荷載量與配載量相等。對(duì)砌材風(fēng)化剝蝕處，除去松散剝蝕層，涂抹砂漿。橋臺(tái)臺(tái)身外表植筋后掛鋼筋網(wǎng)，采用C30砼加厚20cm，根底用C30砼加厚40cm。2.2.1其主要技術(shù)規(guī)范為：1荷載等級(jí)：到達(dá)公路級(jí)2行車速度：20Km3橋梁寬度：5.0m=4.1m20.45m防撞墻4橋梁縱、橫坡：縱坡0、橫坡1.52.3施工要點(diǎn)按加固維修工程設(shè)計(jì)單位衡陽(yáng)市衡通公路橋梁勘察設(shè)計(jì)的要求。1施工過程中應(yīng)嚴(yán)厲遵照的有關(guān)規(guī)定。2必需保證錨固鋼筋與現(xiàn)澆砼之間的可靠粘接，在電鉆打孔完成后，運(yùn)用環(huán)氧樹脂錨固鋼筋之前，須將錨孔徹底清洗干凈，并待環(huán)氧樹脂凝固完成之

6、后才干放射砼。3砼的結(jié)合面須鑿毛并清洗干凈。4主拱圈加固必需嚴(yán)厲對(duì)稱進(jìn)展，并隨時(shí)加強(qiáng)察看，防止坍塌。5在橋梁加固施工全過程中，應(yīng)采用精細(xì)水準(zhǔn)儀進(jìn)展橋臺(tái)的沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)設(shè)計(jì)單位。6對(duì)原主拱圈裂痕應(yīng)進(jìn)展高壓灌漿處置。3. 施工組織機(jī)構(gòu)：為確保該工程順利完成，搞好施工組織管理和工程質(zhì)量控制，嚴(yán)禁不規(guī)范施工，影響施工質(zhì)量，特設(shè)備工技術(shù)擔(dān)任人和質(zhì)檢工程師各一名，技術(shù)員一名，施工隊(duì)長(zhǎng)一名；作業(yè)班組分：鋼筋班、模板班、混凝土班。人員安排見見附表14. 施工工藝流程及施工方法：施工預(yù)制場(chǎng)設(shè)彌泉至塔山公路9K120雙河口村1號(hào)臺(tái)岸處，按以下施工工序和方法進(jìn)展橋梁維修加固施工。4.1 施工工

7、藝流程圖見附圖1放射砼施工工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)放射機(jī)噴頭速凝劑緊縮空氣受噴面附圖14.2 施工方法首先進(jìn)展橋基下部河道排水，在橋基下游河床便道中開挖并增設(shè)100cm雙排水涵管，并作好橋臺(tái)根底圍堰。同時(shí)回填原挖缺的臺(tái)背，并對(duì)稱卸載拱腹上部側(cè)墻和原橋面鋪裝層，機(jī)械挖0號(hào)橋臺(tái)兩側(cè)擋土墻根底，并及時(shí)砌筑。然后進(jìn)展橋臺(tái)根底和下部臺(tái)身補(bǔ)強(qiáng)及拱圈加厚施工，施工順序?yàn)?號(hào)橋臺(tái)根底和臺(tái)身1號(hào)橋臺(tái)根底和臺(tái)身拱圈加厚植筋和放射砼。最后進(jìn)展上部構(gòu)造施工砌筑護(hù)拱、拱上側(cè)墻、拱腹回填、C20砼找平層、鋪裝鋼筋、橋面鋪裝、澆筑防撞墻。橋臺(tái)根底 、下部臺(tái)身、拱圈和橋面構(gòu)造砼強(qiáng)度、各尺寸及擋土墻施工等必需滿

8、足設(shè)計(jì)要求；橋臺(tái)根底補(bǔ)強(qiáng)承載力必需滿足規(guī)范和施工要求。4.2.1根底及臺(tái)身加固為保證新老砼外表接觸良好，使新老砼共同參與受力，施工前對(duì)原臺(tái)身部分外表進(jìn)展人工鑿毛處置。鑿除砂漿及松動(dòng)風(fēng)化的砼塊，鑿毛部位以顯露結(jié)實(shí)的砂漿或石子為準(zhǔn)。鑿毛終了后用高壓清水沖洗外表粉塵。1鋼筋安裝施工在根底及臺(tái)身外表用沖擊鉆打孔，按施工圖要求錨入錨固鋼筋，錨固鋼筋用環(huán)氧樹脂粘牢，再安裝鋼筋網(wǎng)。2根底與臺(tái)身的模板安裝臺(tái)身模板面板采用大塊外表光滑的三合同板，用方木、槽鋼加勁。模板拼裝成大塊，拼裝模板時(shí)，模板接頭要求平順，錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)。待鋼筋安裝完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后安裝模板。模板外用鋼管和方木加頂托支撐，防止?jié)沧㈨?/p>

9、時(shí)模板變形，同時(shí)拉線調(diào)直模板線形，保證澆注砼后線條直順。3普通混凝土澆注臺(tái)身、根底砼為普通混凝土，且砼數(shù)量小，宜采用人工桶裝進(jìn)料。留意控制澆注層厚度和澆注推進(jìn)順序防止砼汽泡不能全部上逸或者出現(xiàn)蜂窩景象。4脫模、養(yǎng)生由于施工當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁剌^低，砼澆注后應(yīng)在72小時(shí)后脫模。砼澆注12h后向模板灑水潮濕模板，拆模后灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。4.2.2砌筑護(hù)拱及拱上側(cè)墻由于對(duì)舊橋上部構(gòu)造經(jīng)撤除后，剩下在裸拱上進(jìn)展上部構(gòu)造施工。當(dāng)裸拱單獨(dú)存在時(shí)，在它上面加載要特別留意掌握對(duì)稱平衡的原那么。即堅(jiān)持兩邊荷重相等，進(jìn)度一至，由拱腳至拱頂逐漸合攏。現(xiàn)場(chǎng)指揮要仔細(xì)察看調(diào)度，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度不平衡，能夠出現(xiàn)一邊輕一邊重的景象時(shí)

10、，就要趕快調(diào)整。1施工前應(yīng)對(duì)拱圈上部的碎石屑、泥土清理，并用水沖洗干凈，并對(duì)拱圈上部蜂窩麻面小空隙或裂痕部位進(jìn)展壓漿處置，以修補(bǔ)小空隙或裂痕。2護(hù)拱采用M7.5漿砌片石，以加強(qiáng)拱圈的作用。3拱上側(cè)墻按施工圖設(shè)計(jì)采用M7.5漿砌片石砌筑，墻頂寬75cm，墻身內(nèi)坡按3：1放坡。4.2.3拱腹回填在拱圈加固，混凝土拆模養(yǎng)護(hù)10d后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，再進(jìn)展拱腹回填，回填應(yīng)對(duì)稱加載進(jìn)展，資料宜用透水性或輕質(zhì)資料，并分層夯實(shí)。4.2.4拱圈加固施工1施工方案設(shè)計(jì)。按施工圖設(shè)計(jì)要求，放射砼采用細(xì)石砼，為了堅(jiān)持外觀平整、光滑和厚度一致，減少放射砼損耗，應(yīng)采用拱圈裝模放射砼。模板采用大塊的三合板，模板用滿堂支架

11、支撐，放射砼每次施工一塊模板高度1.1m。拱圈兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)展施工，拱頂合攏段，每次安裝模板50cn寬，放射完成后，繼續(xù)安裝模板施工。為了保證密實(shí)，在拱頂5m弧長(zhǎng)范圍內(nèi)每隔1m預(yù)埋一條普通鋼管作為壓漿管，壓漿管上開諸多小孔，小孔用封口紙封鎖，放射砼施工完成后再壓漿，保證新舊拱圈間砼粘結(jié)密實(shí)。2支架搭設(shè)主拱圈加固采用搭設(shè)滿堂式落地鋼管支架施工，支架搭設(shè)時(shí)計(jì)算好預(yù)拱度。3鋼筋安裝施工為了保證新澆注拱圈與原拱圈銜接結(jié)實(shí)，安裝拱圈鋼筋前，先在鑿毛的原拱圈壁上用電鉆打孔，孔徑14mm，孔深8-10cm，間距3030cm，然后用環(huán)氧樹脂錨固植入的鋼筋。鋼筋網(wǎng)可焊接在拱圈壁植入的鋼筋上，主筋接長(zhǎng)采用焊接，雙面焊

12、接長(zhǎng)縫不小于5d長(zhǎng)度。在受力較大的拱頂處不得有鋼筋接頭，而且任一截面內(nèi)一切接頭的受力筋截面積不得大于總受力面積的50，鋼筋安裝完成后，在下端懸掛5cm厚與主拱圈砼號(hào)一樣的砼墊塊，使砼澆筑時(shí)鋼筋有足夠的維護(hù)層。4拱圈模板安裝拱圈底模支撐在鋼管支架上，為堅(jiān)持新澆注拱圈線形和厚度，在拱圈內(nèi)弧范圍內(nèi)，每隔1m設(shè)一對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓可用膨脹螺栓錨固在原拱圈內(nèi)或利用原埋植的外露鋼筋，擰緊對(duì)拉螺栓，即可保證厚度又可支撐模板。模板按橫橋向一塊一塊地安裝，放射砼施工完成一塊寬度，再安裝下一塊施工。由于加固層厚度小，空間有限，施工人員無法入內(nèi)操作，安裝模板時(shí)，應(yīng)從拱腳向拱頂安裝，待對(duì)拉螺栓焊接好后再繼續(xù)安裝。為保

13、證線形和防止模板接頭漏漿，放射砼澆注完成至少12h才干撤除模板，安裝下一塊模板，下一塊模板與下面的砼重疊至少5cm。拱頂留少量的空間作合攏段，合攏段施工完成3d后撤除模板、支架。4.2.5潮式放射砼的施工1機(jī)械設(shè)備及風(fēng)壓水壓要求機(jī)械設(shè)備及風(fēng)壓、水壓的要求見下表：設(shè) 備數(shù)量/臺(tái)備 注1、350強(qiáng)迫式砼攪拌機(jī)12、HPJ-1潮噴機(jī)1也可用其它干噴機(jī)3、斗車84、風(fēng)壓站系統(tǒng)風(fēng)壓0.15-0.2Mpa15、高壓水系統(tǒng)水壓0.25-0.35Mpa12原資料、配合比及任務(wù)參數(shù)水泥：采用“祁峰牌PO42.5級(jí)水泥。骨料：砂，采用中粗砂；碎石采用小于15mm的細(xì)石。砼的配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.2：

14、2.2：0.5，另?yè)揭簯B(tài)速凝劑。采用潮式放射。拌料：放射砼必需用強(qiáng)迫式拌合機(jī)拌合，采用雙頭環(huán)噴頭。拌合時(shí)先放砂、石子，再放水泥攪拌均勻，砼應(yīng)隨拌隨用。任務(wù)風(fēng)壓0.15-0.2Mpa，風(fēng)量m3min噴嘴運(yùn)動(dòng)：離承噴面0.6-0.8cm，放射方向與受噴面垂直，以螺旋形軌道運(yùn)動(dòng)。4.2.6放射工藝1放射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清理風(fēng)管及管路，同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹冼受噴面。2延續(xù)上料，堅(jiān)持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一15mm孔徑篩網(wǎng)，防止超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。3操作順序：放射時(shí)先注水留意：噴嘴要朝下，防止水流逆向流入料管內(nèi)，后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小

15、和外表呈光滑光澤為宜，拱圈加固安裝模板，為保證密實(shí)、外表光滑、減少裝修，采用插入式振搗器振搗。水量可略微加大，以能振搗密實(shí)為度。插入式振搗器挪動(dòng)間隔 普通不超越振搗器作用半徑的1.5倍。插入下層的深度，宜為5-10cm。振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實(shí)度，但不得過度振搗，防止離析。4放射部位順序應(yīng)分段、分片進(jìn)展，拱圈放射砼以橫橋向安裝的模板為準(zhǔn)。每次放射一塊模板高，從模板一端向另一端推進(jìn)，一邊放射砼，一邊振搗。合攏段放射一塊模板的砼后，開啟附著式振搗器振動(dòng)。5放射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)程度挪動(dòng)并一圈壓半圈。環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0.3m，依順序由第一行起點(diǎn)上方開場(chǎng)，行間搭接約為2-3cm。6放射

16、料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次放射厚度，速度以2s為一圈左右為宜，一次放射厚度邊墻為6-8cm，拱部為4-8cm，一次放射厚度以砼不墜落時(shí)的臨界形狀或所需厚度為準(zhǔn)。7風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)放射部位的不同進(jìn)展調(diào)整，可參考下表：不同放射部位任務(wù)風(fēng)壓與放射機(jī)喂料量放射部位任務(wù)風(fēng)壓Mpa喂料量m3/h拱頂0.12-0.153拱頂以下部位0.15-0.244.2.7拱頂壓漿1壓漿設(shè)備 采用UBJ2擠壓式灰漿泵，漿液攪拌運(yùn)用普通攪拌機(jī)，不可用人工攪拌，攪拌機(jī)的一次水泥漿量不得小于0.3 m3/次，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，保送管路宜運(yùn)用耐壓不小于5Mpa的高壓管，管口銜接采用快速接頭，以保證注漿速度。2壓漿資料選用標(biāo)

17、號(hào)32.5號(hào)的普硅水泥，水采用干凈的河水，外加劑可根據(jù)工程需求合理選用，水泥漿配方為：水泥：水：減水劑=1：0.5：0.013壓漿先對(duì)預(yù)埋管用風(fēng)、水沖洗，排凈殘?jiān)臀鬯⑶覜_破封口紙。壓漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防成塊水泥、雜物混入漿液。如壓漿作業(yè)開場(chǎng)和中途停工較長(zhǎng)的時(shí)間，再重新施工時(shí)宜用水或稀水泥漿光滑壓漿管線。壓漿時(shí)，待水泥漿從管道另一端排出，排出的漿液與進(jìn)入的漿液稠度一致，為保證管道和新舊拱圈間密實(shí)，封鎖出漿口后，應(yīng)堅(jiān)持一個(gè)穩(wěn)壓期，同時(shí)控制壓力表壓力不得大于0.1Mpa。4.2.8放射砼的養(yǎng)護(hù)放射砼層普通較薄，外外表系數(shù)大，且其含水量小，當(dāng)空氣中水分缺乏時(shí)，極易

18、發(fā)生干縮裂紋，而且影響強(qiáng)度的開展，所以要加強(qiáng)養(yǎng)生。在終凝1-2h內(nèi)噴水潮濕模板，并經(jīng)常堅(jiān)持潮濕形狀。撤除模板后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于14d。4.2.9施工本卷須知1經(jīng)常檢查放射機(jī)出料彎頭，輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處置。2調(diào)整噴頭注水量時(shí)，應(yīng)防止干料噴出，放射作業(yè)終了時(shí)，應(yīng)將機(jī)器和管路中的拌合料用完后再停機(jī)、關(guān)水和斷風(fēng)。3按配合比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，定時(shí)檢校計(jì)量器具。施工時(shí)風(fēng)水壓要穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢，電源、照明應(yīng)堅(jiān)持良好。4放射人員按要求應(yīng)穿戴防護(hù)用品。5防止管路堵塞及排除措施潮料入機(jī)前應(yīng)嚴(yán)厲過篩；放射砼機(jī)手操作正確；風(fēng)量足夠、風(fēng)壓正常、送料均勻；定期清機(jī)。出現(xiàn)堵塞，立刻停頓送風(fēng)并

19、通知技術(shù)人員處理。4.3質(zhì)量控制和檢查嚴(yán)厲按配合比施工，控制用水量，每批砼均應(yīng)制造試件，進(jìn)展強(qiáng)度檢查，以掌握放射砼質(zhì)量，試件模具尺寸為450mm350mm120mm長(zhǎng)寬高。5.施工進(jìn)度施工日期2021年12月12日到2021年2月28日止。 施工過程采用交叉施工，平行作業(yè)，合理安排消費(fèi)。為加快施工進(jìn)度，以充分發(fā)揚(yáng)作業(yè)人員才干。6.勞動(dòng)力、資料、機(jī)具設(shè)備安排 6.1、勞動(dòng)力投入方案見下表時(shí)間2021年-2021年 12月1月2月3月4月5月6月人數(shù)工日560620886.1.1放射砼勞動(dòng)力組織表放射砼勞動(dòng)力組織表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)班 長(zhǎng)1放射手2技術(shù)員1放射機(jī)司1平安員1空壓機(jī)司1上料工2

20、雜 工1運(yùn)輸砼人員86.2、工程資料進(jìn)場(chǎng)方案本工程擬投入的主要物質(zhì)方案表資料稱號(hào)規(guī) 格單位方案用量進(jìn)場(chǎng)方案2021年-2021年12123456水泥32.5T815031水泥42.5T2424砂中粗M3300100200碎石20-80mmM38585碎石15-50mmM31616片石M3734734鋼筋T88鋸材木中板M3446.3、方案進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW消費(fèi)才干M/H備注1發(fā)掘機(jī)CAT3201江蘇20061.0m3良好2自卸汽車東風(fēng)3南京20078t良好3空氣緊縮機(jī)Y200L-21武漢202122良好4裝載機(jī)3m31長(zhǎng)嶺20213m3良好5潛水泵1002南京2021100良好6強(qiáng)迫式砼攪拌機(jī)JS3501臺(tái)揚(yáng)州建機(jī)廠202150KW良好7平板振動(dòng)器1臺(tái)南京建機(jī)