8w稀油柜大修方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)8萬m稀油密封煤氣柜大修方案江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2013.11目 錄概述2 氣柜存在問題2 施工準(zhǔn)備3 施工方案4 煤氣柜調(diào)試及氣密性試驗(yàn)8 維修人員安排及管理網(wǎng)絡(luò)9施工工期10施工機(jī)具10煤氣柜維修安全措施 10十 .文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 12十一.質(zhì)量承諾12十二.服務(wù)承諾12 一、 概述 鋼鐵集團(tuán) 8萬m 干式稀油密封煤氣柜已運(yùn)行4年， 根據(jù)鋼鐵企業(yè)煤氣柜一般情況下 25年大修一次的慣例，結(jié)合煤氣柜的實(shí)際運(yùn)行情況，特編制檢修方案。 氣柜存在的問題煤氣

2、柜底板清理，進(jìn)行氣密性檢查、漏點(diǎn)補(bǔ)焊；底部油溝放油防水，沖洗干凈后進(jìn)行氣密性檢查、漏點(diǎn)補(bǔ)焊；底部油溝加熱管水壓試漏，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換；所有柜外工藝管道進(jìn)行檢查、清理，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換；（包括給排水管、排污管、放油管、蒸汽管等等）側(cè)板、側(cè)板進(jìn)行氣密性檢查、漏點(diǎn)補(bǔ)焊；活塞導(dǎo)輪拆除、檢查、保養(yǎng)，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；防回轉(zhuǎn)裝置拆除、檢查、保養(yǎng)，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；油泵站油水分離器清洗、檢查；機(jī)械柜容指示器檢查保養(yǎng)、鋼絲繩更換；密封裝置更換；外部電梯、內(nèi)部吊籠、手動(dòng)救生裝置檢查、保養(yǎng)；所有閥門檢查，不能正常開閉的進(jìn)行更換；電氣儀表檢查，校驗(yàn)，更換；更換密封油；（原有密封油經(jīng)業(yè)主單位油品化

3、驗(yàn)鑒定合格后可再次使用）氣柜調(diào)試三、 施工準(zhǔn)備工作1、 停氣置換氣柜活塞著床后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉進(jìn)口密閉蝶閥（沒有密閉蝶閥的用盲板或用水封）關(guān)閉煤氣出口的調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口密封蝶閥（沒有密閉蝶閥的用盲板或用水封堵）、開啟氮?dú)忾y門，根據(jù)業(yè)主氮?dú)夤?yīng)量，緩緩開啟放散管反復(fù)進(jìn)行操作，使柜中氮?dú)夂亢细窈?，關(guān)閉放散管。關(guān)閉氮?dú)忾y門，開啟檢修風(fēng)機(jī)，開啟放散管，用空氣把氮?dú)庵脫Q合格后，關(guān)閉放散管。 打開人孔，把放散管打開至最大位置，再進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)4小時(shí)。置換中應(yīng)關(guān)注進(jìn)出口閥門至氣柜等通風(fēng)盲區(qū)的氣體，在確信該區(qū)域的煤氣及氮?dú)獾陀跇?biāo)準(zhǔn)后施工人員方能進(jìn)人施工。 施工方案清理回收油溝內(nèi)密封油：用專用儲(chǔ)罐運(yùn)至

4、業(yè)主指定位置。回收過程中做好環(huán)境保護(hù)措施，杜絕油品污染。拆除原有密封裝置：將原有密封裝置拆除，運(yùn)至業(yè)主指定位置。因密封帆布為易燃品，在搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中應(yīng)做好防火工作。清理活塞油溝：氣柜經(jīng)過多年的運(yùn)行，油溝內(nèi)必定存在大量的油泥等雜物，活塞油溝的清洗需使用柜區(qū)消防水進(jìn)行沖刷。底部油溝、活塞底板清洗：用高壓水槍沖洗底部油溝、活塞底板，打開底部油溝排水管和中心底板排污管排出污水。底板及底部油溝查漏：用真空泵對(duì)底板、底部油溝進(jìn)行檢查，有輕度腐蝕或泄露處進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)重的位置需進(jìn)行鋼板更換。底部油溝加熱管：底部油溝加熱管的檢查做打壓試驗(yàn)，腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換。柜外工藝管道閥門：柜外工藝管道需做全面檢查，腐

5、蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換。閥門開閉不靈活，有泄露的進(jìn)行更換。導(dǎo)輪：活塞導(dǎo)輪拆除后進(jìn)行分解，檢查軸、套的磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。清洗干凈后，組裝好加注潤(rùn)滑油脂，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有異響，合格后按照規(guī)范安裝就位。防回轉(zhuǎn)裝置：防回轉(zhuǎn)裝置拆除后進(jìn)行分解，檢查滑塊磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，清洗干凈后，組裝好加注潤(rùn)滑油脂，合格后按照規(guī)范安裝，并調(diào)整好滑塊與立柱間的間隙。機(jī)械柜容指示器：將原有鋼絲繩拆除，檢查指示器內(nèi)部機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響。清洗干凈后加注潤(rùn)滑油脂，更換鋼絲繩。油泵站油水分離器：油泵站油水分離器分解后進(jìn)行清理，檢查箱體的腐蝕情況， 有腐蝕或滲漏的部位需進(jìn)行修補(bǔ)。密封裝置更換：密

6、封裝置需提前制作完成，現(xiàn)場(chǎng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)安裝人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求安裝。外部電梯、內(nèi)部吊籠、手動(dòng)救生裝置：外部電梯、內(nèi)部吊籠、手動(dòng)救生裝置安排專業(yè)人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。電氣儀表: 電氣儀表經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)，合格的繼續(xù)使用，失效或損壞的需更換。所有檢修部位經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)合格后，按照操作過程加注密封油，準(zhǔn)備煤氣柜調(diào)試?；钊?、側(cè)板檢漏： 用肥皂水對(duì)活塞板、側(cè)板焊縫進(jìn)行檢查有泄露點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。五煤氣柜調(diào)試及氣密性實(shí)驗(yàn)1.調(diào)試前具備的條件1.1、煤氣柜本體、各類管道、進(jìn)出口管道及閥門等檢修完畢。1.2、 密封機(jī)構(gòu)重新安裝、調(diào)整完成。1.3、預(yù)備油箱、油上升管檢修完畢，無泄漏。1.4、集油槽、油水分

7、離器、循環(huán)油泵及管路系統(tǒng)檢修完畢。1.5、柜底排水管、底部油溝放油管等設(shè)施檢修完畢。1.6、油泵房電氣（液位計(jì)、自動(dòng)控制系統(tǒng)）檢修完成且能投入運(yùn)行。1.7、各類電動(dòng)閥門以及操作控制中心等連鎖運(yùn)行可靠。1.8、活塞上不清理檢查完成。1.9、導(dǎo)輪與防回轉(zhuǎn)裝置檢修完畢（與立柱的間隙和垂直度）。1.10、內(nèi)部吊籠確保能正常運(yùn)行。1.11、調(diào)試風(fēng)機(jī)安裝就位并試運(yùn)行良好，確保兩路供電。1.12、進(jìn)出氣管注水進(jìn)行水封。2.底部油溝水位的調(diào)整2.1、清理底部油溝和柜底板上的垃圾、雜物。2.2、處理好底部油溝的滲漏點(diǎn)。2.3、從集油槽上部手孔往底部油溝注水至390mm處。2.4、打開集油槽底部與油水分離器DN1

8、00水連通閥，將4臺(tái)油水分離器Ia內(nèi)的溢水口均調(diào)至同一高度，即似溢非溢狀態(tài)。2.5、向油水分離器Ia室和室內(nèi)加水至80cm100 cm。3.循環(huán)密封油系統(tǒng)的調(diào)試3.1、 加密封油：檢查集油槽至油水分離器DN100、DN200閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用槽灌車將100噸密封油從集油槽手孔處裝入底部油溝。如油位過高，可適當(dāng)放抵底部油溝水位，以密封油不溢出底部油溝為準(zhǔn)。3.2、 油泵站調(diào)試 清理干凈預(yù)備油箱、靜止油箱及活塞油溝等，打開預(yù)備油箱進(jìn)口閥門，關(guān)閉通往側(cè)板溢油口的閥門。 確認(rèn)油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，浮球開關(guān)的動(dòng)作符合正常運(yùn)行要求。 稍開集油槽至油水分離器的DN200連通閥，控制好從底部油溝流入油水分

9、離器的油量。 注意觀察油水分離器室溢油口c溢水口的變化，如有異常，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 當(dāng)油水分離器室的油位上升至底位浮球開關(guān)動(dòng)作時(shí)，相對(duì)應(yīng)的循環(huán)油泵應(yīng)能自啟動(dòng)，將室內(nèi)的密封油送往氣柜上部的預(yù)備油箱。 當(dāng)預(yù)備油箱滿流時(shí)，打開通往上部側(cè)板溢油口的DN50閥門，同時(shí)關(guān)閉通往預(yù)備油箱的DN50閥門，讓密封油從上部側(cè)板溢油口沿著側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝。 通過上部油箱窺視孔觀察側(cè)板內(nèi)壁的流油情況，必要時(shí)調(diào)節(jié)DN50閥門的開度和循環(huán)油泵的旁通閥來控制密封油的飛濺現(xiàn)象。 按上述步驟分別將1#、2#、3#、4#油泵投入運(yùn)行。 注意調(diào)整DN200閥門和油水分離器油位調(diào)節(jié)裝置的位置，并注意活塞油溝和底部油溝的油位。 當(dāng)

10、活塞油溝油位到900mm左右時(shí)（以活塞油溝內(nèi)平臺(tái)上表面為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)），調(diào)整四個(gè)油水分離器的油位調(diào)節(jié)裝置與底部油溝油位處于同一高度。 煤氣柜密封油循環(huán)系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，系統(tǒng)記錄油泵啟動(dòng)次數(shù)和間隔時(shí)間。根據(jù)活塞油溝的油位調(diào)整油水分離器的油位調(diào)節(jié)裝置，使4個(gè)油泵站的啟動(dòng)次數(shù)基本平衡。每個(gè)油泵站的油泵每天累計(jì)啟動(dòng)時(shí)間：夏天6hr，冬天4hr。 從活塞人孔進(jìn)入煤氣柜底部觀察密封機(jī)構(gòu)滑板和角部的漏油情況，必要時(shí)進(jìn)行處理。4.活塞升降調(diào)試4.1、第一次活塞升降 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸打開風(fēng)機(jī)閥門向柜內(nèi)送氣。觀察壓力計(jì)，做好記錄。 通過加大風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，讓活塞以0.20.5m/min速度上升。當(dāng)柜內(nèi)容量達(dá)到60000m

11、時(shí)，逐漸減小進(jìn)風(fēng)量，使活塞停在柜內(nèi)容量達(dá)到75000m處 ，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，準(zhǔn)備下將。 逐漸打開大放散管蝶閥和進(jìn)出氣調(diào)節(jié)蝶閥或風(fēng)機(jī)閥門，使活塞開始下降，下降速度控制在0.20.5m/min，當(dāng)活塞下降至第10帶時(shí)，關(guān)小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底。 在活塞升降過程中，利用4個(gè)測(cè)定標(biāo)尺對(duì)活塞的傾斜進(jìn)行測(cè)量，每升降5段側(cè)板測(cè)量一次并作記錄，測(cè)量時(shí)由一人指揮，4人分別同時(shí)測(cè)量。專人觀看壓力計(jì)以及導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)、油位并做好記錄。 根據(jù)測(cè)量、記錄的參數(shù)，調(diào)整活塞導(dǎo)輪與立柱的間隙和混凝土配重塊的位置，使活塞傾斜晴天D/500，陰天D/1000。 在升降過程中注意活塞運(yùn)行情況，確?；钊舷?/p>

12、導(dǎo)輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，受力均勻，活塞運(yùn)行無阻礙、無跳動(dòng)、和無正常聲響。同時(shí)觀察側(cè)板掛油情況。4.2、第二次活塞升降（快升快降） 由于風(fēng)機(jī)功率有限，快升無法進(jìn)行，只能進(jìn)行快降試驗(yàn)。上升時(shí)重復(fù)第一次上升過程。 下降時(shí)，逐漸打開大放散管蝶閥和進(jìn)出氣調(diào)節(jié)蝶閥或風(fēng)機(jī)閥門，使活塞以0.61.0m/min速度下降，如下降速度不夠，可打開活塞人孔，增加排風(fēng)量，以達(dá)到試驗(yàn)要求。 快降時(shí)，必須密切注意密封機(jī)構(gòu)的工作情況，設(shè)專人測(cè)量活塞的傾斜和防回轉(zhuǎn)量，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即降低速度進(jìn)行處理，然后進(jìn)行快降試驗(yàn)。 當(dāng)活塞下降至第10帶時(shí)，關(guān)小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底。五密封性試驗(yàn) 將柜體外

13、側(cè)連接的法蘭、人孔、清掃孔、放散法蘭等部位進(jìn)行檢查，消除泄漏部位，安裝壓力計(jì)和溫度計(jì)，兩只壓力計(jì)和4只溫度計(jì)分別設(shè)在活塞和柜體下部（對(duì)稱設(shè)置），在第三層回廊避風(fēng)側(cè)設(shè)置氣壓計(jì)。 關(guān)閉所有出氣閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)充氣，當(dāng)充氣量為柜內(nèi)容積的90%時(shí)，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，并堵上盲板。 用肥皂水檢查所有法蘭是否有漏氣現(xiàn)象。 將柜內(nèi)氣體靜置24小時(shí)后通過測(cè)量計(jì)算進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（充氣天數(shù)為7天）。 每天早晨日出之前（7：00）相同時(shí)間開始測(cè)量，測(cè)量項(xiàng)目為活塞位置（在活塞防回轉(zhuǎn)裝置銅塊上沿劃出標(biāo)記進(jìn)行實(shí)測(cè)）、柜內(nèi)溫度、柜內(nèi)壓力以及大氣壓力。 計(jì)算公式：1、式中：Vt測(cè)定時(shí)柜內(nèi)體積；S柜底面積（1547m2）；h

14、防回轉(zhuǎn)裝置引導(dǎo)金屬件上端面的高度。 h=h1n+dh1一層側(cè)板高度（810mm）；n側(cè)板層數(shù)；d每層側(cè)板上端距防回轉(zhuǎn)銅塊上端面的距離。h0活塞落地后防回轉(zhuǎn)裝置引導(dǎo)金屬件上端面的高度。2、式中：Vn標(biāo)準(zhǔn)體積； Vt測(cè)定時(shí)體積； t柜內(nèi)氣體平均溫度（四只溫度計(jì)平均值）； B氣柜高度約1/2處的大氣壓力（mmHg）； P柜內(nèi)氣體壓力（mmHg）； W飽和水蒸汽分壓（mmHg）；3、 A=（Vn初Vn終）/ V0終*100%Vn初試驗(yàn)開始時(shí)的干空氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積（m3）； Vn終試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的干空氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積（m3） 每天在日出之前完成測(cè)定后，應(yīng)立即進(jìn)行漏氣率的計(jì)算，如不合格應(yīng)查找原因，采取措施

15、、共測(cè)定8次，充氣天數(shù)為7天（168小時(shí)），漏氣率不能超過規(guī)定，最終漏氣率2%。六、 維修人員安排及管理網(wǎng)絡(luò) 見圖七、 施工工期1、 自煤氣柜置換完成后到調(diào)試結(jié)束工期為30天，如果條件允許加班可以縮短工期。2、 施工時(shí)間進(jìn)度表日期項(xiàng)目1-34-2222-2324-3029-30施工準(zhǔn)備施工維修快速升降試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)清理交工驗(yàn)收八、 施工機(jī)具 由業(yè)主提供檢修風(fēng)機(jī)、電纜、啟動(dòng)柜、100m儲(chǔ)油罐，并雙方配合安裝。其余由我公司解決。九、 煤氣柜維修安全措施 煤氣柜大修工程是在一級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域進(jìn)行施工，環(huán)境比較特殊。為確保工程能安全的完成，特制訂以下安全措施。9.1、遵守國(guó)家和業(yè)主單位制訂的安全生產(chǎn)規(guī)范和

16、管理制度，按規(guī)定要求辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證和動(dòng)火許可證。9.2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。9.3、施工人員應(yīng)做好自我防護(hù)，防止滑跌。9.4、焊補(bǔ)漏點(diǎn)是高空作業(yè)，應(yīng)做到：從事高空作業(yè)的人員登高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行身體檢查。凡患高血壓、心臟病、貧血等不適于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。腳手架上的工具材料要堆放平穩(wěn)，并放在專門的位置，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，腳手架上的物件要隨時(shí)清理。在非專用外腳手架上操作時(shí)，二米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，并設(shè)專人保護(hù)。高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件，上下傳遞物件禁止拋接。9.5、安全用電：電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地

17、、接零，并設(shè)有防雨棚。電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止其它金屬絲代替保險(xiǎn)線(片)。施工現(xiàn)場(chǎng)照明電線及燈具，高度不低于2.5米，柜內(nèi)照明須用12V安全電壓或l：l隔離變壓器。手持電動(dòng)工具要用漏電保護(hù)器，并定期檢驗(yàn)。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。新用的插頭插座必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。工具軟導(dǎo)線上的插頭、插座如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，不準(zhǔn)將無插頭的電源線直接插入插座內(nèi)。所有電纜、電源軟導(dǎo)線必須無破損，保持絕緣良好。手持電動(dòng)工具在投用前必須測(cè)量絕緣電阻，且不得小于7兆歐。否則須進(jìn)行干燥處理或維修，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投用。9.6、動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材，動(dòng)火時(shí)應(yīng)有專人

18、作監(jiān)護(hù)。9.7、施工人員未經(jīng)業(yè)主方同意，不得動(dòng)用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。9.8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理場(chǎng)地，做到文明施工。9.9、服從業(yè)主方安全部門及人員的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。十9、 文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施10.1、在業(yè)主劃定的施工區(qū)域內(nèi)，合理布置作業(yè)點(diǎn)和施工機(jī)具以及施工材料的堆放點(diǎn)，保持施工通道的暢通，根據(jù)施工進(jìn)度，合理組織好施工用料；10.2、正式施工時(shí)，盡可能只安排當(dāng)天施工所需的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。每天下班時(shí)，及時(shí)清理各自作業(yè)點(diǎn)的工程垃圾，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔；10.3、對(duì)防腐所使用的剩余油漆，應(yīng)集中收集，集中處理，嚴(yán)禁倒入排水溝；棄碴及其它工程廢棄物按業(yè)主指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放；10.4、加強(qiáng)職工的思想教育，制訂有序的衛(wèi)生打掃制度，領(lǐng)導(dǎo)帶頭保持良好的衛(wèi)生環(huán)境，確保職工的身心健康。十一、 質(zhì)量承諾該氣柜經(jīng)過我公司修理后，能安全運(yùn)行，如正常使用維護(hù)，5年內(nèi)不需大修。十二、 服務(wù)承諾我方將從本工程施工直至該氣柜壽命期內(nèi)為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)、周到、快捷的服務(wù)。首先提供真誠(chéng)的、毫無保留的服務(wù)。在整改調(diào)試過程中我方會(huì)將所掌握的全部運(yùn)行調(diào)試細(xì)節(jié)竅門及關(guān)鍵問題的處理，交待給業(yè)主，并與業(yè)主共同探討，認(rèn)真處理業(yè)主提出的問題。我方將提供周到的服務(wù)。在本次大修過程中，我方將配合業(yè)主置換并完成修理調(diào)試的一系列工作，并護(hù)送至氣柜正常投產(chǎn)，以書面形式提交質(zhì)保書及運(yùn)