分水嶺隧道總體施工方案(修改88)

1、. G354石阡香樹(shù)園至河壩段公路改擴(kuò)建工程 分水嶺隧道總體施工方案：.；目 錄 TOC o 1-3 u 第一章 編制根據(jù) 頁(yè)分水嶺隧道總體施工方案第一章 編制根據(jù)1、 G354石阡香樹(shù)園至河壩段公路改擴(kuò)建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)、招標(biāo)書(shū)。2、國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、實(shí)驗(yàn)規(guī)程、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范。3、當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)、地形地貌、氣候條件及交通運(yùn)輸條件。4、我公司在類似隧道獲得的成熟施工閱歷。第二章 工程概略1、工程簡(jiǎn)介本工程分水嶺隧道建筑界限尺寸為凈寬：2*0.75m檢修道+2*0.5m側(cè)向?qū)挾?2*3.5m行車道、凈高：行車道5.0m、檢修道：2.5m。起訖樁號(hào)為K20+902K21

2、+352，全長(zhǎng)450米，級(jí)圍巖127m，級(jí)圍巖258m，級(jí)圍巖55m，明洞10m；隧道進(jìn)口段位于直線上，出口段位于圓曲線上，圓曲線半徑為600m，隧道為上坡隧道，縱坡坡度為2.2%。分水嶺隧道各級(jí)圍巖分布情況表序號(hào)稱號(hào)隧道樁號(hào)總長(zhǎng)度m級(jí)圍巖級(jí)圍巖級(jí)圍巖明洞長(zhǎng)度1分水嶺隧道K20+902K21+35245012725855102、工程技術(shù)規(guī)范本隧道按設(shè)計(jì)時(shí)速40km/h的規(guī)范進(jìn)展測(cè)設(shè)，其主要技術(shù)規(guī)范：公路等級(jí)：二級(jí)公路；設(shè)計(jì)行車速度：40公里/小時(shí)；隧道建筑界限：寬9.5米，高5米；設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)。隧道設(shè)計(jì)運(yùn)用年限：主體構(gòu)造襯砌、洞門(mén)：100年，可改換、修復(fù)構(gòu)件水溝、3、工程自然條件3.1地

3、形地貌石阡縣地處湘西的丘陵向云貴高原過(guò)渡的梯級(jí)大斜坡地帶，隧道附近地貌類型屬中低山剝蝕型地貌。隧道區(qū)附近海拔931.31046.5m，相對(duì)高差115.2m，隧道穿過(guò)一山體，軸線經(jīng)過(guò)高程在933.781014.49m，相對(duì)高差81.12m，自然直角為1020，進(jìn)出口處地勢(shì)較為平坦。分水嶺隧道位于貴州省石阡縣龍井鎮(zhèn)境內(nèi)，隧道位于山區(qū)，地形較峻峭，隧道進(jìn)出口為原省道S305，交通條件較好。3.2氣候特征石阡縣屬中亞熱帶潮濕季風(fēng)氣候區(qū)，日照充足，氣候溫暖，雨量豐沛，暖濕共節(jié)，無(wú)霜期長(zhǎng)。年平均氣溫13.117.1，最冷1月平均氣溫為1.95.9，最熱月7月平均氣溫為23.227.2；全年降雨表現(xiàn)為兩峰兩

4、谷型，最頂峰出如今6月，次頂峰出如今10月，平均降雨量達(dá)917.6mm，占全年降雨的83.7%，4-10月日照時(shí)為833h，占全年日照時(shí)數(shù)的76.5%。平均相對(duì)濕度7682%，平均風(fēng)速1.32m/s。3.3地質(zhì)情況1、地質(zhì)構(gòu)造、水文及地震石阡縣構(gòu)造單元屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆一遵義斷拱一鳳岡北北東向構(gòu)造變形區(qū)與貴陽(yáng)復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)，兩區(qū)之間以紅石-石家場(chǎng)石固 -石阡斷裂為界。境內(nèi)主要發(fā)育北北東向褶皺及斷層，被晚期發(fā)育的北東向斷層錯(cuò)動(dòng)，呈“S型彎曲，具反時(shí)針扭動(dòng)特點(diǎn)。隧道位于石阡縣龍井鎮(zhèn)境內(nèi)，隧道附近發(fā)育一些小構(gòu)造，附近巖層綜合產(chǎn)狀 130 30，節(jié)理產(chǎn)狀 27056、 197 72，無(wú)活動(dòng)斷層和區(qū)域

5、性斷裂帶經(jīng)過(guò)，整個(gè)區(qū)域不受構(gòu)造活動(dòng)影響。 隧道區(qū)橫穿一山脊，地勢(shì)起伏較大，進(jìn)出口均位于不同溝槽附近，溝槽為周圍山體地表水聚集區(qū)，為山間季節(jié)性溪溝，受降雨影響較大，雨季水流量較大，枯水期近于干枯?？辈斓叵滤饕獮榈谒南悼紫端?、基巖風(fēng)化裂隙水。第四系孔隙水主要分布于第四系粉質(zhì)黏土、角礫土、碎石土地層內(nèi)，含水量較小，主要接受大氣降水的垂向補(bǔ)給，由斜坡地段以滲流的方式向溝谷排泄。 根據(jù)2021年發(fā)布的中國(guó)規(guī)范GB18306-2021，區(qū)內(nèi)地震動(dòng)反響頻譜特征周期為0.35S，地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)小于0.05g，地震根本烈度小于VI度。2、不良地質(zhì)景象場(chǎng)區(qū)不良地質(zhì)有溶洞及構(gòu)造破碎帶等脆弱圍巖。4、施工條件

6、4.1交通運(yùn)輸條件工程沿線的主要公路有：S305省道及地方鄉(xiāng)村道路網(wǎng)等，交通運(yùn)輸條件較好。隧道進(jìn)出口間隔 省道及村道較近，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)可就近從隧道出口建筑便道銜接原有道路進(jìn)入。4.2資料供應(yīng)條件工程所用鋼材、水泥可自銅仁、貴陽(yáng)采購(gòu)。普通建筑資料可在地方采購(gòu)。各種筑路資料的詳細(xì)情況如下：一碎石 碎石加工場(chǎng)沿線分部有7處，根本在沿線10公里內(nèi)，前期調(diào)查出廠價(jià)在40-60元/m3。另運(yùn)費(fèi)起步價(jià)3元/m3，每公里添加1元/m3。費(fèi)用較高，因此工程部根據(jù)線路情況方案設(shè)置3處碎石加工場(chǎng)兼做拌合場(chǎng)。二砂工程所在地根本為機(jī)制砂，出廠價(jià)約100元/立方米，平均運(yùn)距在30公里左右。工程部另行思索自行消費(fèi)機(jī)制砂。4

7、.3水電供應(yīng)條件 1施工用水洞口用水主要為施工及生活用水，水源取自隧道出口右側(cè)山澗處自然水，自然水面高度約比隧道出口洞頂高程高20m，水壓能滿足施工生活所需，水源離洞口間隔 約150m。采集措施為：自然采水，供水管道采用60PVC水管。水源處實(shí)施人工圍砌蓄水池，施工現(xiàn)場(chǎng)采用大型蓄水罐蓄水。方案于2021年8月上旬組織人員進(jìn)展蓄水池的砌筑與管道鋪設(shè)安裝作業(yè)、中旬完成蓄水罐的安頓及通水作業(yè)。2施工用電分水嶺隧道施工用電，配制為500KW變壓器一臺(tái)。變壓器位于隧道出口左側(cè)，設(shè)置高度為洞頂高程向上8米處，與空壓機(jī)房平行設(shè)置。方案于2021年7月上旬完成變壓器基座的混凝土澆筑任務(wù)，并督促供電用電部門(mén)架設(shè)

8、電線桿及拉線作業(yè)，保證7月下旬通電。4.4通訊條件本工程雖地處山區(qū)，但通訊條件較好，施工時(shí)另配置一定數(shù)量的對(duì)講設(shè)備。第三章 組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對(duì)本工程特點(diǎn)，由銅仁市普通國(guó)省干線公路建養(yǎng)一體化工程TRJYYT1 標(biāo)工程經(jīng)理部對(duì)隧道施工全面管理，設(shè)工程經(jīng)理1名、工程總工程師1名。下設(shè)八個(gè)部門(mén)和一個(gè)工區(qū)。分別為：平安科、機(jī)料科、工程科、財(cái)務(wù)科、辦公室、方案合同科、工地實(shí)驗(yàn)室、檔案室、隧道一工區(qū)。每個(gè)科室各設(shè)科長(zhǎng)1名，實(shí)驗(yàn)室設(shè)主任1名。工程經(jīng)理對(duì)本工程的實(shí)施負(fù)全責(zé)，其他擔(dān)任人和各職能部門(mén)對(duì)各自承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)擔(dān)任，并落實(shí)責(zé)任到人。組建職能完善、體系健全、精干高效的管理班子，代表我公司擔(dān)任對(duì)內(nèi)組織、協(xié)

9、調(diào)、指揮消費(fèi)，對(duì)外配合業(yè)主、監(jiān)理及地方有關(guān)部門(mén)任務(wù)，確保合同履行。施工組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)附圖一。2、管理人員配置一覽表工程部主要管理人員配備序號(hào)姓 名崗 位1陳品明工程經(jīng)理2朱慧明工程總工3過(guò)秀國(guó)工程書(shū)記4杜朝化三分部擔(dān)任人5王 斌二分部擔(dān)任人6張 龍一分部擔(dān)任人7肖立江副總工兼工程科科長(zhǎng)8許建利工程科科員10張?chǎng)螌毠こ炭瓶茊T11杭晨亮工程科科員12熊蒲宏工程科科員13魯超工程科科員14王世全工程科科員15喬森工程科科員16李嘉誠(chéng)工程科科員17王亞君工程科科員18王志杰工程科科員19謝尚銪質(zhì)檢科科長(zhǎng)20李潤(rùn)枝平安科科長(zhǎng)21周嘯鵬平安科科員22鄭單平安科科員24徐路平平安科科員25徐海林平安科科員2

10、6陳忠輝財(cái)務(wù)科科長(zhǎng)27石娜出納28吳新才實(shí)驗(yàn)室主任29傅狄武機(jī)料科科長(zhǎng)30姬雄機(jī)料科科員31紀(jì)凱翔合同科科長(zhǎng)32杜程程合同科科員3、施工隊(duì)伍布置隧道一班組承當(dāng)分水嶺隧道的全部施工義務(wù)，采用出口單向開(kāi)挖施工，為便于靠前指揮和協(xié)調(diào)管理，工區(qū)就近工點(diǎn)部署，暫時(shí)駐地設(shè)置在隧道出口，前期暫租民房運(yùn)用，后續(xù)新建房屋進(jìn)展駐地建立，新建辦公和生活用房采用單層彩板房。消費(fèi)設(shè)備臨近工點(diǎn)布置，施工現(xiàn)場(chǎng)新建消費(fèi)用房，采用鋼構(gòu)造。第四章 施工預(yù)備 HYPERLINK l _Toc97690364 1、施工預(yù)備1.1施工調(diào)查我部組織先遣人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況作進(jìn)一步詳細(xì)調(diào)查，核準(zhǔn)暫時(shí)道路、給水、通訊、電力及暫時(shí)房屋布設(shè)方案等。1

11、.2技術(shù)預(yù)備1崗前培訓(xùn)針對(duì)本工程詳細(xì)情況，對(duì)管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)展高速公路隧道規(guī)范化施工、驗(yàn)收暫行規(guī)定，技術(shù)規(guī)范和施工技術(shù)指南、技藝培訓(xùn)，學(xué)習(xí)國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工平安、環(huán)境維護(hù)等的法律法規(guī)等。2設(shè)計(jì)文件復(fù)核接到施工設(shè)計(jì)文件后，結(jié)合設(shè)計(jì)技術(shù)交底，總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟習(xí)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)地形地貌及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，編寫(xiě)會(huì)審記錄。如有現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，同時(shí)抄報(bào)監(jiān)理與業(yè)主，辦理變卦設(shè)計(jì)手續(xù)。3丈量和實(shí)驗(yàn)我部已組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)院的交接樁進(jìn)展了復(fù)測(cè)，建立丈量控制網(wǎng)。我部已建立工地實(shí)驗(yàn)室，配齊各種實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備并對(duì)其進(jìn)展標(biāo)定，及時(shí)完

12、成暫時(shí)資質(zhì)懇求，抓緊進(jìn)展原資料的實(shí)驗(yàn)和混凝土配合比的選定，制定實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)任務(wù)方案。4制定不良地質(zhì)及地質(zhì)災(zāi)禍的技術(shù)保證措施分水嶺隧道存在一定的構(gòu)造破碎帶等不良地質(zhì)，在施工過(guò)程中能夠會(huì)發(fā)生坍塌、涌水突泥等地質(zhì)災(zāi)禍，提早制定技術(shù)保證措施及應(yīng)急預(yù)案，做到有效預(yù)防，確保隧道施工順利進(jìn)展。1.3機(jī)械設(shè)備預(yù)備針對(duì)本隧道工程施工工期緊，地質(zhì)條件較復(fù)雜等特點(diǎn)，我們將在分水嶺隧道作業(yè)線上配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，在鉆爆和運(yùn)輸作業(yè)線中配備空壓機(jī)、鉆孔臺(tái)架和發(fā)掘裝載機(jī)，全部采用無(wú)軌運(yùn)輸；隧道襯砌采用整體液壓襯砌臺(tái)車、混凝土保送車灌注混凝土工藝；配備滿足隧道施工的通風(fēng)、防塵設(shè)備，為隧道快速掘進(jìn)做好預(yù)備。1.4資料預(yù)備隧道施工用

13、砂石料均由我部自有料場(chǎng)消費(fèi)加工，并在砂石料場(chǎng)取樣實(shí)驗(yàn)；根據(jù)進(jìn)度安排，將制定主要資料的用料方案，與供應(yīng)商簽署供貨合同；選擇適宜的地材，工地實(shí)驗(yàn)室提早做好各種標(biāo)號(hào)混凝土、砂漿的施工配合比。1.5施工方案為確保工程順利進(jìn)展，做好各項(xiàng)施工預(yù)備任務(wù)，包括審查核對(duì)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙，并對(duì)線路中線、高程進(jìn)展復(fù)測(cè)，對(duì)原資料進(jìn)展鑒定，選定混凝土和砂漿配合比，機(jī)具、人員按承諾進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)四通一平、完成征地拆遷、技術(shù)交底，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)踐情況，編制各項(xiàng)施工方案，及時(shí)向監(jiān)理和業(yè)主按程序上報(bào)審批。 HYPERLINK l _Toc97690353 2、暫時(shí)工程2.1暫時(shí)便道隧道出口離既有S305省道約150

14、m，施工便道由隧道出口銜接S305省道，由于離既有省道較近，施工條件便利，但由于省道車輛較多，且銜接處為一180回頭彎，故在和省道的交匯路口需加設(shè)平安警示標(biāo)牌，并對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的便道實(shí)行交通控制，防治社會(huì)車輛進(jìn)入，便道長(zhǎng)度150m，寬度5m，設(shè)置一處長(zhǎng)20m、寬6.5m的錯(cuò)車道，保證車輛的順利通行。一切路面構(gòu)造均采用20cm泥結(jié)碎石硬化。2.2施工用水洞口用水主要為施工及生活用水，水源來(lái)源于隧道出口右側(cè)山澗處自然水源，海拔高度為隧道出口洞頂高約20米處，間隔 約150米。采集措施為：自然采水，供水管道采用60PVC水管。水源處實(shí)施人工圍砌蓄水池，施工現(xiàn)場(chǎng)采用大型蓄水罐蓄水。 方案于2021年8

15、月上旬組織人員進(jìn)展蓄水池的砌筑與管道鋪設(shè)安裝作業(yè)、中旬完成蓄水罐的安頓及通水作業(yè)。2.3施工用電我部已確定變電站位置和需配置變壓器的功率，已與業(yè)主和當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)正在上報(bào)施工用電方案。方案架設(shè)一條電力專線作為施工用電，在隧道出口設(shè)置設(shè)置500KW變壓器1臺(tái)，另外配備1臺(tái)300kW的發(fā)電機(jī)，作為備用電源。變壓器位于隧道出口左側(cè)，設(shè)置高度為洞頂高程向上8米處，空壓機(jī)房邊上。方案于2021年7月上旬完成變壓器基座的混凝土澆筑任務(wù)，并督促供電用電部門(mén)架設(shè)電線桿及拉線作業(yè)，保證7月下旬通電。分水嶺隧道出口洞口平面布置圖施工便道倉(cāng)庫(kù) 辦公區(qū)生活、 拌合站料倉(cāng)接S305鋼筋棚隧道出口變壓器、空壓機(jī)房機(jī)

16、械停放、資料堆場(chǎng)2.4洞口污水處置為滿足環(huán)保要求，在隧道進(jìn)口端設(shè)置一座污水處置池，隧道的施工污水經(jīng)處置達(dá)標(biāo)后由隧道中心排水溝集中引排至地表水系，嚴(yán)禁排放含有污染物質(zhì)或可見(jiàn)懸浮物質(zhì)的水。2.5通訊聯(lián)絡(luò)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，為主要工程管理人員配挪動(dòng)，方便工程部和各施工隊(duì)之間、各級(jí)人員與業(yè)主、監(jiān)理及外界的聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)各部門(mén)和人員間的溝通。2.6混凝土拌和站及料場(chǎng)建立混凝土拌合站布置于隧道出口右側(cè)沿大里程方向約100米處，設(shè)計(jì)場(chǎng)地占地20*60m。架設(shè)一臺(tái)JS1500型拌和站配制100噸散裝水泥罐，設(shè)3級(jí)料倉(cāng)，于料倉(cāng)右側(cè)設(shè)一座沙石機(jī)。方案于2021年7月中旬進(jìn)展場(chǎng)地清理平整任務(wù)，場(chǎng)地軟土地基需進(jìn)展換填壓實(shí)。7月下

17、旬進(jìn)展拌合站根底開(kāi)挖，8月上旬進(jìn)展拌合站根底混凝土澆筑，完成鋼支架搭設(shè)。完成3級(jí)料倉(cāng)的分倉(cāng)漿砌作業(yè)及頂棚搭設(shè)，并進(jìn)展場(chǎng)地硬化。8月中旬進(jìn)展拌合站設(shè)備安裝及水泥罐吊裝作業(yè)。8月底前完成拌和站的調(diào)試及標(biāo)定任務(wù)，保證月底投產(chǎn)。2.7鋼材加工棚建立鋼材加工房布置于隧道出口左側(cè)沿大里程方向60米處，設(shè)計(jì)長(zhǎng)30米，寬10米。用于鋼拱架及鋼筋加工，設(shè)置原資料、半廢品、廢品堆放區(qū)。方案于2021中旬前完成清表及場(chǎng)地硬化。于7月下旬進(jìn)展鋼筋棚棚架搭裝作業(yè)。8月上旬完成冷彎?rùn)C(jī)安裝調(diào)試任務(wù)。2.8空壓機(jī)及發(fā)電機(jī)房建立空壓機(jī)及發(fā)電機(jī)房布置于隧道出口右上側(cè)山坡處，間隔 洞口15米。占地18*5m，配備23.8 m螺桿式

18、空壓機(jī)3臺(tái)，儲(chǔ)氣罐3個(gè)，250KW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)。方案于2021年7月上旬完成場(chǎng)地平整、硬化及地面排水工程，8月上旬進(jìn)展空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐的安裝調(diào)試任務(wù)。2.9倉(cāng)庫(kù)及員工生活區(qū)建立 員工生活區(qū)布置于隧道出口右側(cè)沿大里程方向約150米處，設(shè)計(jì)占地550平方米，包含員工宿舍、員工食堂、洗浴室、男女廁所。方案于2021年下旬完成場(chǎng)地平整硬化任務(wù)，于8月中旬完成板房搭建，下旬前完成生活區(qū)的通水通電任務(wù)，保證入住。 倉(cāng)庫(kù)布置于隧道出口右側(cè)30米處，占地150平方米，其中包括設(shè)備倉(cāng)庫(kù)及速凝劑倉(cāng)庫(kù)。方案于2021年7月下旬完成場(chǎng)地清理及硬化任務(wù)，8月上旬完成板房的搭建及通水通電任務(wù)，確保8月份中旬投入運(yùn)用。2.

19、10棄渣場(chǎng) 隧道棄渣場(chǎng)位于隧道出口右側(cè)，往小里程方向80米處。原S305國(guó)道旁邊。棄渣道路運(yùn)距約650m。估計(jì)棄方量4萬(wàn)立方米。2.11火工品存放點(diǎn)暫時(shí)炸藥庫(kù)方案設(shè)置在白沙與本莊之間K33+000山坳中，擬建一處5噸炸藥、5000發(fā)雷管庫(kù)。借地面積約10畝含值班室，捍衛(wèi)人員3人，24小時(shí)巡查。倉(cāng)管員1人，犬1條，監(jiān)控防雷設(shè)備各一套，消防器材消防水池配套。暫時(shí)炸藥庫(kù)按平安要求規(guī)定布置，并報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)核準(zhǔn)。安排專職人員看守。第五章 施工方案1、主要施工方法概述隧道開(kāi)挖采用人工發(fā)掘或弱爆破開(kāi)挖，洞內(nèi)采用鑿巖機(jī)鉆眼、裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至棄碴場(chǎng)，堅(jiān)持“管超前，嚴(yán)注漿，短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，勤量測(cè)，早

20、封鎖的原那么；襯砌采用液壓臺(tái)車施工，墻拱一次澆注，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，高壓泵送混凝土入模，插入式振搗器配合附著式振搗器搗固。洞內(nèi)附屬洞室、溝槽、路面工程以及裝修在二次襯砌完成后進(jìn)展。隧道涉及的輔助施工措施主要有：超前長(zhǎng)管棚、超前小導(dǎo)管等。超前長(zhǎng)管棚設(shè)置在隧道進(jìn)、出口V級(jí)圍巖地段，長(zhǎng)管棚外徑108mm，壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管環(huán)向間距40cm，縱向外插角13，并配合混凝土套拱施工，對(duì)圍巖進(jìn)展注漿加固，以便平安進(jìn)洞。超前小導(dǎo)管設(shè)置在洞身各級(jí)圍巖地段，采用外徑42mm，壁厚4mm，長(zhǎng)400cm的熱扎無(wú)縫鋼管，在鋼管距尾端40cm范圍外鉆6mm壓漿孔。鋼管環(huán)向間距約40cm，外插角控制在153

21、0左右，尾端支撐在鋼架上，每排小導(dǎo)管縱向至少需搭接1m。2、洞口與明洞施工明洞及洞門(mén)施工包括洞口土石方開(kāi)挖、排水系統(tǒng)、洞門(mén)、明洞、坡面防護(hù)以及洞口的輔助工程等的施工及其他有關(guān)作業(yè)。明洞工程按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)先施工完成，以減少干擾，并保證平安，為加速隧道施工發(fā)明條件。洞口施工時(shí)，如地質(zhì)情況有變化或其他緣由需變卦設(shè)計(jì)或施工方案時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意或按監(jiān)理工程師指示辦理。2.1、施工原那么及程序洞口工程施工總的原那么按先治水，后開(kāi)挖支護(hù)，再施做洞口大管棚，然后進(jìn)展暗洞開(kāi)挖施工，施工一定間隔 后，滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的平安間隔 后進(jìn)展洞口斜切段、斜切延伸段的二襯施工。施做大管棚和進(jìn)入暗洞開(kāi)挖前，

22、必需進(jìn)展洞口頂端實(shí)踐地質(zhì)調(diào)查和察看，對(duì)有溝壑和坑洞處必需填平夯實(shí)，并按監(jiān)控量測(cè)相關(guān)要求進(jìn)展地表沉降觀測(cè)，及時(shí)為施任務(wù)業(yè)提供可供參考的量測(cè)數(shù)據(jù)成果。施工程序：暗洞開(kāi)挖洞口截水天溝 明挖 暫時(shí)支護(hù) 大管棚明洞襯砌 回填2.2、截水天溝施工在洞頂開(kāi)挖線外距仰坡510m根據(jù)實(shí)踐地形條件開(kāi)挖截水天溝，作好洞口地表防排水。天溝開(kāi)挖采用人工進(jìn)展，對(duì)部分出露裸巖部位采用氣動(dòng)風(fēng)鎬鑿除，人工砌筑溝槽。2.3、洞口仰坡、洞門(mén)邊坡處置根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，洞口、洞門(mén)仰邊坡主要采用錨網(wǎng)噴防護(hù)，噴C20砼厚10cm，設(shè)置6鋼筋網(wǎng)間距20*20cm，錨桿采用砂漿錨桿，單根長(zhǎng)度及布置間距根據(jù)巖土風(fēng)化程度分別按設(shè)計(jì)布設(shè)。隧道

23、施工完成后對(duì)外露的暫時(shí)邊仰坡采用噴播植草進(jìn)展綠化。在洞門(mén)刷坡前就先放出開(kāi)挖邊線，準(zhǔn)確定位洞頂截水溝的位置截水溝設(shè)置在隧道開(kāi)挖線5m外，及時(shí)施工洞頂截水溝，以防止刷坡后雨水沖刷洞頂及雨水滲入土層影響土層構(gòu)造呵斥滑坡，截水溝溝底寬80cm，溝壁高80cm，坡度1：1，溝底及壁厚30cm；在洞門(mén)刷坡時(shí)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)展放線，防止出現(xiàn)虧坡景象，假設(shè)刷坡較高應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置臺(tái)階并在臺(tái)階上增設(shè)水溝，防止集水面較大時(shí)雨水沖刷坡面；在刷坡完成后應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴砼，防止坡面過(guò)長(zhǎng)時(shí)間裸露；洞門(mén)墻范圍邊坡開(kāi)挖坡率與洞口路基邊坡一致；邊坡開(kāi)挖自上而下分臺(tái)階開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，下臺(tái)階在上臺(tái)階支護(hù)終

24、了后再開(kāi)挖嚴(yán)禁大挖大刷。邊、仰坡面上應(yīng)打仰斜式排水孔，內(nèi)插80mm軟式透水管，端部扎緊，與程度面成9的夾角，間距為3*3m，透水管打設(shè)深度為5m。洞口邊仰坡施工完成后應(yīng)及時(shí)施做明洞和明洞回填，套拱施做前應(yīng)預(yù)留明洞范圍內(nèi)的中心土。施工應(yīng)選在晴天枯燥季節(jié)進(jìn)展，先去除浮石和浮土，施工中應(yīng)在洞口及坡頂位置設(shè)置量測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)量測(cè)，及時(shí)反響信息。2.4、超前管棚施工分水嶺隧道洞口工程按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诿靼捣纸缋锍烫幵O(shè)置進(jìn)洞超前管棚支護(hù)，確保施工平安。沿拱頂開(kāi)挖線外側(cè)布置，鉆孔前先施做砼導(dǎo)向墻。1超前管棚施工參數(shù)如下1導(dǎo)向墻采用C30砼，截面尺寸：70200cm?？卓诠芄軓剑?40mm，每環(huán)33根。2管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：

25、鋼管規(guī)格：熱扎無(wú)縫鋼管108mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m、6m。管距：環(huán)向間距40cm。傾角：平行于道路縱坡；方向平行于道路中線。外插角1-2。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。管棚注漿漿液分散半徑不小于0.5m，注漿采用水泥漿分段注漿，注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1:1，注漿壓力：初壓0.5-1.0MPa，終壓：2.0MPa。2導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻澆筑在邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)終了后進(jìn)展，澆筑前丈量放出開(kāi)挖輪廓線，環(huán)向沿開(kāi)挖輪廓線，徑向縱向：1.22.5m范圍采用人工開(kāi)挖，部分硬質(zhì)段配合風(fēng)鎬開(kāi)挖，土槽內(nèi)外表成型好。無(wú)超欠挖，以保證后期初期支護(hù)厚度。立側(cè)模埋設(shè)導(dǎo)向管，導(dǎo)向管間隔

26、砼墻底部40cm按外插角固定好，澆筑混凝土采用溜槽進(jìn)倉(cāng)，振搗采用50軟軸棒，人工輔助對(duì)側(cè)溝死角進(jìn)展振搗。澆筑由兩側(cè)底角開(kāi)場(chǎng)對(duì)稱向上，至導(dǎo)向墻頂収倉(cāng)。導(dǎo)向墻及導(dǎo)向管構(gòu)造尺寸及位置關(guān)系見(jiàn)圖“V級(jí)圍巖進(jìn)洞護(hù)拱大管棚設(shè)計(jì)圖。V級(jí)圍巖進(jìn)洞護(hù)拱大管棚設(shè)計(jì)圖3管棚施工根據(jù)線路中心線控制點(diǎn)坐標(biāo)，利用全站儀放出洞口里程中心樁并標(biāo)出里程高程；根據(jù)隧道軸線中心樁，利用全站儀根據(jù)隧道設(shè)計(jì)尺寸，放出管棚輪廓線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)間距逐個(gè)標(biāo)出管棚位置，同時(shí)根據(jù)鉆機(jī)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)地形條件修整出擺放鉆機(jī)設(shè)備的平臺(tái)。放樣終了后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，批復(fù)后才干布置施工，并隨時(shí)檢查其中線程度位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。采用管棚鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑1

27、08mm，仰角上揚(yáng)3；仰角控制采用鉆機(jī)平臺(tái)控制，以程度尺丈量。導(dǎo)管加工按設(shè)計(jì)要求間距30cm梅花形布置12cm的注漿孔，原地焊接兩根，其他接長(zhǎng)在孔口安放是逐節(jié)焊接節(jié)長(zhǎng)，管頭加工成尖形以便安裝。止?jié){段采用質(zhì)橡膠圈箍套住長(zhǎng)管棚，橡膠圈箍外徑與鉆孔一樣，隨長(zhǎng)管棚一同打進(jìn)孔內(nèi)。導(dǎo)管加工表示圖見(jiàn)圖5“導(dǎo)管加工表示圖。管棚超前導(dǎo)管構(gòu)造表示圖采用管棚鉆機(jī)施做管棚，臺(tái)車的鉆桿長(zhǎng)度為1-2m，鉆深孔時(shí)必需接桿。隨著孔深的增長(zhǎng)，需求對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)展整調(diào)，要嚴(yán)厲控制推力，不能過(guò)大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)一樣，兩端加工螺扣。管棚鉆機(jī)就位前，丈量工應(yīng)準(zhǔn)確畫(huà)出鉆孔位置

28、。施鉆時(shí)，管棚鉆機(jī)大臂必需頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大顫抖影響施鉆精度。鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入尾部剩余20-30cm時(shí)停頓鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿留意不得卡絲扣，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開(kāi)鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。聯(lián)拉鉆桿時(shí)應(yīng)將大臂落下,在地面安好鉆桿后，大臂重新升起就位。換鉆桿時(shí)，要留意檢查鉆桿能否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔能否暢通等，不符合要求的應(yīng)改換，以確保正常作業(yè)。在安裝長(zhǎng)管棚之前清孔，去除坍塌碎渣。對(duì)清孔后的鉆孔進(jìn)展檢查，檢查內(nèi)容有孔位、孔徑、孔深。安裝：檢

29、查合格后，安裝長(zhǎng)管棚，以鉆機(jī)將管棚頂入孔內(nèi)。注漿采用水灰比1：1的水泥漿注漿。注漿初壓0.5-1.0MPa，終壓：2.0MPa，采用地質(zhì)鉆孔的方法取芯檢查該注漿效果，注漿分散半徑往開(kāi)挖外側(cè)大于0.5 米即以為到達(dá)注漿效果。 大管棚施工工藝流程圖2.5、明洞施工分水嶺隧道明洞洞門(mén)方式為端墻式，明洞施工采用明挖施工方法，發(fā)掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，裝載機(jī)裝碴、自卸汽車運(yùn)輸。在明洞拉槽開(kāi)挖前結(jié)合路基情況事先做好排水任務(wù)，洞頂環(huán)形截水溝應(yīng)先期完成。洞口開(kāi)挖原那么：以盡量減少洞口刷坡，爭(zhēng)取早進(jìn)洞的原那么，因地制宜地開(kāi)挖，設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅拈_(kāi)挖進(jìn)洞位置僅作參考，詳細(xì)根據(jù)實(shí)踐情況經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、及監(jiān)理共同確認(rèn)后進(jìn)展調(diào)整。

30、洞口仰坡及明洞開(kāi)挖邊坡防護(hù)以暫時(shí)加固為主，邊、仰坡應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求施工，其開(kāi)挖要自上而下逐段開(kāi)挖，不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖；明洞根底應(yīng)落在穩(wěn)定的根底上，如遇根底不穩(wěn)，應(yīng)進(jìn)展處置，詳細(xì)方法視實(shí)踐情況確定，明洞根底承載力不小于350kpa；明洞開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，將地下水引分開(kāi)挖面；開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，核對(duì)地質(zhì)承載力能否與設(shè)計(jì)要求相符，假設(shè)地基承載力缺乏時(shí)，報(bào)告監(jiān)理工程師，以便采取處置措施；在進(jìn)展明洞施工過(guò)程中，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖施工；開(kāi)挖到位后，抓緊仰拱及填充施工，盡快構(gòu)成環(huán)封鎖，保證建筑物穩(wěn)定；明洞背回填土，填土偏壓坡率盡量符合原貌自然坡?；靥钔潦瘡讲淮笥?0cm，分層人工壓實(shí)，每層厚度不大于0.3

31、米，壓實(shí)度不小于70%。洞門(mén)完工后，修整洞口地形并綠化植草/植樹(shù)木使之與洞門(mén)環(huán)境相協(xié)調(diào)；粘土防水層與邊、仰坡應(yīng)該搭接好，封鎖嚴(yán)密，防止地表水下滲。防滲層與邊坡搭接長(zhǎng)度大于0.5米。隧道出口為上坡，路基邊溝在距洞口不大于1m處設(shè)反坡排水，坡度不小于0.5%，防止洞外水進(jìn)入隧道。明洞施工施工順序圖丈量放樣架立拱架模板明洞鋼筋綁扎查驗(yàn)混凝土檢查評(píng)定明洞回填防水層施工拆模、維護(hù)養(yǎng)護(hù)3、洞身開(kāi)挖3.1、級(jí)圍巖開(kāi)挖采用“大管棚+小導(dǎo)管+注漿預(yù)支護(hù)，開(kāi)挖采用留中心環(huán)形開(kāi)挖。 施工工序施工步驟：超前支護(hù)上部環(huán)形開(kāi)挖上部初期支護(hù)中心土開(kāi)挖 下部開(kāi)挖下部初期支護(hù)鋪設(shè)防水層模筑二次襯砌。環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留中心土法各部位的

32、開(kāi)挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開(kāi)、平行推進(jìn)，初期支護(hù)雙側(cè)交參差地，防止上半斷面兩側(cè)拱角同時(shí)懸空，單側(cè)每次落地長(zhǎng)度視圍巖情況而定，普通情況不大于3m。環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺宜為0.51.0m，中心土面積應(yīng)不小于整個(gè)斷面面積的50%。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)量測(cè)信息指點(diǎn)隧道施工，假設(shè)圍巖級(jí)別與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立刻調(diào)整施工方案。施工組織時(shí)，應(yīng)合理安排人員及機(jī)械使各道工序緊湊、順利的進(jìn)展3.2、級(jí)圍巖開(kāi)挖采用“超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，采用臺(tái)階法開(kāi)挖。臺(tái)階開(kāi)挖臺(tái)階長(zhǎng)1.5B-5B，采用鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，預(yù)留光爆層爆破。下半斷面采用鑿巖臺(tái)車鉆眼，光面爆破。上臺(tái)階采用人工配合小車出碴至下臺(tái)階，

33、下臺(tái)階由裝載機(jī)裝碴或挖斗裝碴機(jī)出碴，自卸汽車運(yùn)碴。上半斷面高度初步擬定為3.0m，上下臺(tái)階之間的間隔 根據(jù)詳細(xì)地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)擬定以保證平安、施工順暢為原那么。施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行鉆爆、裝碴、運(yùn)輸機(jī)械化一條龍作業(yè)，開(kāi)挖后及時(shí)施工初期支護(hù)，仰拱、二次襯砌緊跟，開(kāi)挖前要根據(jù)設(shè)計(jì)輔助施工措施，做好超前錨桿支護(hù)等措施。采用短臺(tái)階法開(kāi)挖，上臺(tái)階超前3-5m，以使斷面及早閉合。堅(jiān)持合理開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺和圓順的開(kāi)挖輪廓線，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，防止應(yīng)力集中；嚴(yán)厲控制開(kāi)挖斷面，不欠挖，少超挖；緊跟開(kāi)挖任務(wù)面及時(shí)施做施工支護(hù)，必要時(shí)或設(shè)計(jì)要求時(shí)，先護(hù)頂后開(kāi)挖，或采取其他輔助施工措施穩(wěn)定開(kāi)挖任務(wù)面，以控制圍巖的變形，保證

34、施工平安；下半斷面的開(kāi)挖應(yīng)在上半斷面的施工支護(hù)根本穩(wěn)定后進(jìn)展，并仔細(xì)加固拱腳支護(hù)，使上部施工支護(hù)與圍巖構(gòu)成完好的體系；量測(cè)任務(wù)必需及時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立刻進(jìn)展仰拱封鎖。施工步驟：拱部超前錨桿上半斷面開(kāi)挖上半斷面初期支護(hù)下半斷面開(kāi)挖下半斷面初期支護(hù)仰拱及仰拱回填施做鋪設(shè)防水層模筑二次襯砌溝槽及路面施作。臺(tái)階法開(kāi)挖3.3、級(jí)圍巖開(kāi)挖隧道級(jí)圍巖采用全斷面法開(kāi)挖。級(jí)圍巖段采用全斷面開(kāi)挖，運(yùn)用多功能作業(yè)臺(tái)車，風(fēng)鉆鉆眼，斜眼掏槽，周邊光爆的爆破方式；初噴砼，施作錨桿復(fù)噴支護(hù)。初期支護(hù)采用噴錨支護(hù)，采用無(wú)軌運(yùn)輸，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車出碴。級(jí)圍巖段施步驟：全斷面開(kāi)挖全斷面初期支護(hù)鋪設(shè)防水層模筑二次襯砌溝槽

35、及路面施作。4、隧道爆破施工方案4.1、總體爆破原那么1隧道洞口及明洞工程采用淺眼松動(dòng)爆破，洞身采用光面爆破或控制爆破。2開(kāi)挖輪廓外形和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量減小開(kāi)挖輪廓線的放樣誤差，應(yīng)采用激光指向儀、隧道激光斷面儀等確定開(kāi)挖輪廓線和炮眼位置。3經(jīng)過(guò)爆破實(shí)驗(yàn)，選擇合理的鉆爆參數(shù)，并根據(jù)地質(zhì)條件的變化和對(duì)振動(dòng)波的監(jiān)測(cè)，不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，實(shí)現(xiàn)光面爆破，把對(duì)圍巖、支護(hù)及襯砌的擾動(dòng)減到最低程度。4隧道開(kāi)挖斷面應(yīng)以二次襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)，思索預(yù)留變形量、丈量貫穿誤差和施工誤差等要素適當(dāng)放大，并應(yīng)滿足以下要求：1、預(yù)留變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，或根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道寬度、埋置深度、施工方法和支護(hù)情況等條

36、件，采用工程類比法確定。2、施工中應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果進(jìn)展分析，及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量。3、爆破作業(yè)時(shí)，一切人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石損傷的平安地點(diǎn)。 4、隧道開(kāi)挖中所運(yùn)用爆破器材的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、再加工、運(yùn)用和退庫(kù)、銷毀應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。4.2、爆破施工方案1、鉆爆施工流程隧道爆破施工工藝流程2、鉆爆施工預(yù)備隧道開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆炸資料等進(jìn)展鉆爆設(shè)計(jì)。鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括炮眼掏槽眼、輔助眼、周邊眼的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥構(gòu)造，起爆方法和爆破順序，鉆眼

37、機(jī)具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計(jì)圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥構(gòu)造圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的及必要的闡明。掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。3、鉆爆施工工藝1丈量放樣布眼 = 1 * GB3 中線、程度控制點(diǎn)布設(shè)：為便于檢查開(kāi)挖斷面的尺寸及外形，在施工中應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)。中線施工控制點(diǎn)在直線地段宜每10m設(shè)一個(gè)，曲線地段宜每5m設(shè)一個(gè)，中線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在拱頂處，程度施工控制點(diǎn)宜每10m設(shè)一個(gè)。中線、程度基點(diǎn)布設(shè)：宜距開(kāi)挖面每50米埋設(shè)一個(gè)中線樁，每100米設(shè)一個(gè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 = 2 * GB3 鉆眼前應(yīng)定出開(kāi)挖斷面中線、程度線，用紅油漆準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖斷面輪廓線，并標(biāo)出炮眼位置誤差不超越5cm，經(jīng)檢查符

38、合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。丈量方法宜用激光指向儀定向，全站儀配合進(jìn)展。2定位開(kāi)眼采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，其軸線與隧道軸線要堅(jiān)持平行。就位后按炮眼布置圖正對(duì)鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開(kāi)眼誤差控制在5cm以內(nèi)。3鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。鉆工應(yīng)熟習(xí)炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富閱歷的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，使兩茬炮交界處臺(tái)階不大于15cm，同時(shí)，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。每循環(huán)進(jìn)尺級(jí)圍巖控制在1.02.0m之間，級(jí)圍巖控制在1.01.2m之間，級(jí)圍巖控制在0.50.75m之

39、間，詳細(xì)應(yīng)視圍巖情況定。炮眼由掏槽眼、輔助眼、周邊眼組成，其設(shè)計(jì)主要參數(shù)如下： = 1 * GB3 掏槽眼掏槽眼采用楔型掏槽方式，其布置見(jiàn)以下圖所示： 為提高爆破效果，在1號(hào)眼上下各打一個(gè)中空眼，中空眼采用程度鉆機(jī)打眼，孔徑=10cm，打眼深度一次可達(dá)10余米，既是中空眼也作為地質(zhì)超前探孔。掏槽眼布置表示圖 = 2 * GB3 輔助眼輔助眼布置參數(shù)為：鉆孔直徑d=42mm；孔深=進(jìn)尺長(zhǎng)度；藥卷直徑采用32mm； = 3 * GB3 周邊眼周邊眼布置參數(shù)為：炮眼直徑d=42mm；間距a=4560cm；最小抵抗線W=6075cm；孔深=進(jìn)尺長(zhǎng)度；4清孔及成孔檢查鉆眼完成后，應(yīng)嚴(yán)厲成孔檢查。按炮眼布

40、置圖進(jìn)展檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才干裝藥爆破；裝藥前，用高壓風(fēng)水將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。5裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)展，雷管要“對(duì)號(hào)入座，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。一切炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。掏槽眼和底眼延續(xù)裝藥。周邊眼采用間隔不耦合裝藥構(gòu)造，炮泥封口。：炮眼裝藥構(gòu)造表示圖6結(jié)合起爆網(wǎng)路按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。結(jié)合時(shí)要留意：導(dǎo)爆索的銜接方向和銜接點(diǎn)的結(jié)實(shí)性；導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管銜接次數(shù)應(yīng)一樣；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自在端10cm以上處，網(wǎng)

41、路聯(lián)好后，要有專人擔(dān)任檢查。7非點(diǎn)炮人員撤離平安區(qū)后才干引爆。爆破后，如有瞎炮，要進(jìn)展專門(mén)處置，分析緣由，調(diào)整爆破設(shè)計(jì)。8炮眼布置本卷須知周邊眼根據(jù)圍巖情況合理布置，保證開(kāi)挖斷面超欠挖符合交底要求。輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出的石渣適宜裝渣的需求。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深1020cm。4、隧道各級(jí)圍巖鉆爆施工參數(shù)設(shè)計(jì) 分水嶺隧道各級(jí)圍巖鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)、炮眼布置及裝藥量計(jì)算祥見(jiàn)。5、爆破效果監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化1爆破效果檢查1爆破后圍巖的穩(wěn)定情況應(yīng)符合：硬巖無(wú)剝落；中硬巖根本無(wú)剝落；脆弱圍巖無(wú)大的剝落或坍塌。2超欠挖檢查爆破控制規(guī)范表 = 1

42、* GB3 隧道開(kāi)挖不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完好、石質(zhì)鞏固時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分侵入襯砌每1m2不大于0.1 m2、高度不大于5cm。 = 2 * GB3 拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。開(kāi)挖輪廓符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖面平整。爆破進(jìn)尺到達(dá)設(shè)計(jì)要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求。周邊眼炮眼痕跡保管率：硬巖80，中硬巖60，并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。兩次爆破的銜接臺(tái)階尺寸：采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，炮眼深度在3m以內(nèi)時(shí)，兩茬炮銜接處的臺(tái)階不得大于15cm。2爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析緣由及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊

43、眼。根據(jù)爆破后石渣的塊度修正參數(shù)。石渣塊度小，闡明輔助眼布置偏密；塊度大闡明炮眼偏疏，用藥量過(guò)大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。根據(jù)開(kāi)挖面凹凸情況修正鉆眼深度，掏槽眼眼底根本上落在同一斷面上。3控制超欠挖的技術(shù)措施根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正爆破孔距，用藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)分布。根據(jù)開(kāi)挖面凹凸情況修正鉆眼深度，盡量使除掏槽眼外的一切炮孔底部根本上落在同一橫斷面上。鉆眼前畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，安裝激光指向儀，保證丈量精度，嚴(yán)厲控制周邊眼外插角和裝藥量，使開(kāi)挖輪廓圓順，炮眼痕跡保管率符合光爆技術(shù)要求。5、仰拱棧橋方

44、案為保證仰拱施工延續(xù)進(jìn)展并且隧道開(kāi)挖出渣和洞內(nèi)資料運(yùn)輸不受仰拱開(kāi)挖的影響，故在仰拱開(kāi)挖槽上搭設(shè)仰拱棧橋。隔跨騰躍施工，待已澆筑的仰拱混凝土強(qiáng)度滿足通車強(qiáng)度要求后，即強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可移走棧橋，到下一隧底開(kāi)挖槽上，依次循環(huán)運(yùn)用。按照以往施工閱歷和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)踐情況，并遵照盡早開(kāi)挖盡快封鎖成環(huán)的原那么，普通仰拱施工段落為6米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工字鋼的供應(yīng)情況，并保證棧橋構(gòu)造的強(qiáng)度剛度滿足整個(gè)隧道施工循環(huán)內(nèi)相關(guān)車輛通行的要求，擬選擇采用2根25a#工字鋼上 距1015cm，以提高棧橋構(gòu)造的平面內(nèi)、外強(qiáng)度和剛度?？v向兩端做成1m長(zhǎng)坡道方便車輛通行，兩幅棧橋橫向間距根據(jù)車輪輪距布置，保證車輪壓在棧橋

45、中部。鋼材長(zhǎng)度為工字鋼規(guī)范長(zhǎng)度12米。凈跨度按8m進(jìn)展計(jì)算，如以下圖所示：L 隧道仰拱棧橋縱、橫斷面圖6、初期支護(hù)6.1、超前支護(hù)分水嶺隧道超前支護(hù)方式有超前長(zhǎng)管棚、超前小導(dǎo)管兩種。長(zhǎng)管棚設(shè)置在隧道進(jìn)、出口V級(jí)圍巖地段。A、管棚參數(shù)a.鋼管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管108，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m、6m。b.管距：環(huán)向間距40cm。c.管棚傾角：仰角13不包括道路縱坡，方向與道路中線平行。d.鋼管施工誤差：徑向不大于20cm；隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯(cuò)開(kāi)1m。B、施工方法a.套拱施工本隧道采用C30混凝土套拱做管棚固定墻，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施做，長(zhǎng)度為2m

46、，套拱內(nèi)埋設(shè)四榀18 工字鋼，支撐穩(wěn)定后，內(nèi)外模采用5cm 木模安裝，按設(shè)計(jì)布筋和安裝孔口管，保證布筋、孔口管的位置和角度準(zhǔn)確，然后進(jìn)展套拱砼的施工，待套拱砼強(qiáng)度到達(dá)85%時(shí)開(kāi)場(chǎng)長(zhǎng)管棚的施工。b.搭設(shè)鉆機(jī)施任務(wù)業(yè)平臺(tái)作業(yè)平臺(tái)采用方木按“井字形搭設(shè)，順序由下向上，由兩邊向中間，根據(jù)孔位依次搭好，方木間以扒釘銜接結(jié)實(shí)，防止鉆孔時(shí)鉆機(jī)擺動(dòng)、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質(zhì)量。為減少因鉆具漂移或下垂引起的鉆孔偏向，鉆機(jī)立軸方向嚴(yán)厲準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超越設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾正。c.鉆孔在施工好的套拱上編出孔位和孔號(hào)，并分出奇數(shù)孔、偶數(shù)孔。根據(jù)地質(zhì)條件和施工條件，每個(gè)洞

47、口采用電動(dòng)鉆機(jī)平行作業(yè)，并在導(dǎo)向管口編號(hào)施工順序從低孔開(kāi)場(chǎng)，由兩側(cè)往中間方向?qū)ΨQ進(jìn)展施工，鉆孔時(shí)鉆機(jī)距任務(wù)面間隔 普通情況不少于2m，鉆機(jī)擺設(shè)鉆桿方向與導(dǎo)向管方向一致，鉆孔并頂進(jìn)長(zhǎng)管棚鋼管。開(kāi)鉆時(shí)，先低速低壓，等成孔幾米后，再加速加壓。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查鉆孔方向的準(zhǔn)確度，根據(jù)地質(zhì)情況的變化，選擇不同的鉆頭，當(dāng)遇鞏固孤石不能鉆進(jìn)時(shí)，采用沖擊鉆頭，把巖石擊碎，為普通稍軟巖石或土質(zhì)時(shí)，采用合金管鉆進(jìn)展鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中巖土對(duì)管壁的阻力較大，前段開(kāi)孔采用125mm 鉆頭，后段根據(jù)鉆進(jìn)需求運(yùn)用110mm鉆頭鉆孔，以便于鋼管容易頂入，鉆進(jìn)過(guò)程遇特殊復(fù)雜地層，如不能鉆進(jìn)或難以成孔時(shí)，采用預(yù)注漿加固鉆進(jìn)成孔；

48、必要時(shí)采用加長(zhǎng)巖芯管跟管鉆進(jìn)的方法。d.掃孔用108mm 巖芯管進(jìn)展掃孔，目的是去除孔內(nèi)巖碴和順通孔道。巖芯管長(zhǎng)度不小于2.5m 為宜，長(zhǎng)度稍長(zhǎng)更好。如遇下管困難，延續(xù)掃孔幾次，同時(shí)借助高壓空氣吹洗，直到孔內(nèi)清掃干凈。e.頂管108 mm 鋼管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔徑為12mm，孔間距為20cm，導(dǎo)管尾部留40cm 不鉆孔的止?jié){段，導(dǎo)管加工成3m、6m 長(zhǎng)兩種規(guī)格。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，加工鋼管時(shí)將鋼管進(jìn)展管節(jié)編號(hào)，根據(jù)加工的鋼管節(jié)搭配好，并做好記錄待用。根據(jù)孔位編號(hào)，奇數(shù)孔打無(wú)縫鋼管，偶數(shù)孔打有孔鋼管。鋼管接頭采用絲扣銜接，絲扣長(zhǎng)15cm，鋼管節(jié)長(zhǎng)3m、6m。鋼管接頭要錯(cuò)開(kāi)，隧道縱向同一

49、橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。下管時(shí)，當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，采用直接撞擊法將導(dǎo)管撞擊至設(shè)計(jì)位置，當(dāng)孔壁容易塌坍時(shí)，用導(dǎo)管與鉆頭同時(shí)鉆進(jìn)的方法。為使管間接頭錯(cuò)開(kāi)，且兩組管棚間縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m 的要求，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m 鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m 鋼管，以后每節(jié)鋼管采用6m 長(zhǎng)鋼管。假設(shè)頂進(jìn)遇到缺點(diǎn)，頂不進(jìn)時(shí)，查清緣由，必要時(shí)重新掃孔后再將鋼管頂進(jìn)，保證鋼管入土深度。下管后108 mm鋼管與孔口導(dǎo)管焊成一體。f.注漿注漿采用水泥漿液注漿，注漿機(jī)械選用BW-250/50 型注漿泵進(jìn)展。長(zhǎng)管棚注漿按固結(jié)管棚周圍有限土體設(shè)計(jì)，漿液分散半徑不小于0.5m

50、，注漿采用分段注漿。注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1:1，注漿壓力：初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa。注漿壓力逐漸升高，到達(dá)設(shè)計(jì)終壓時(shí)繼續(xù)注漿15min以上；進(jìn)漿量普通為2030L/min以下，同時(shí)注漿分散半徑不小于0.5m。注漿時(shí)要求：注漿前先進(jìn)展注漿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，注漿參數(shù)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)按實(shí)踐情況確定，以利施工。確定注漿參數(shù)及緩凝劑摻入量，用于實(shí)踐施工。終了后及時(shí)去除管內(nèi)漿液，并用1:1 水泥砂漿填充無(wú)縫鋼管。管棚施工時(shí)嚴(yán)厲按照?qǐng)?zhí)行。C、施工流程管棚施工流程圖2 超前小導(dǎo)管經(jīng)過(guò)打入小導(dǎo)管及注漿構(gòu)成管棚支護(hù)環(huán)，改善圍巖力學(xué)性能，封堵地下水，加固拱部脆弱巖體，然后再進(jìn)展開(kāi)挖。一次開(kāi)挖不大于1.5 倍鋼

51、支撐間距，斷面構(gòu)成后立刻進(jìn)展初期支護(hù)。然后進(jìn)展下一循環(huán)。A、超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)a.鋼管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管42mm，壁厚4mm，節(jié)長(zhǎng)3.5m。b.管距：環(huán)向間距40cm。c.鋼管傾角：與隧道縱坡方向呈15角。d.鋼管施工誤差：徑向不大于15cm；e.出漿孔為：20*20，按梅花形布置。f.小導(dǎo)管注漿參數(shù)：超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液；水泥漿水灰比1:0.51:1；注漿壓力：注漿壓力：初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa。g.超前小導(dǎo)管和鋼架配合運(yùn)用，從工字鋼腹板穿過(guò)，尾部焊接于鋼架。B、施工方法超前小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，小導(dǎo)管以平行于中線15仰角打入拱部圍巖。先采用風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔

52、直徑比鋼管直徑大35mm，然后將鋼管用人工或風(fēng)鉆頂入，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。鋼管現(xiàn)場(chǎng)加工，BW-250/50 型注漿泵壓注水泥漿。C、施工工藝a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定合理的鉆機(jī)、注漿泵。b.加工鋼花管：鋼花管采用外徑42mm，壁厚4mm 的熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管前端加工成尖錐狀，尾部焊上6 加勁箍，管壁周圍鉆8mm 壓漿孔，尾部40cm 不設(shè)壓漿孔。孔間距15cm，呈梅花形布置。c.按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出鉆孔位置。d.鉆機(jī)就位及按設(shè)計(jì)要求鉆孔，并用吹管或掏勺清孔。e.檢查鉆孔的傾斜度和方向。f.頂入鋼管：人工配合風(fēng)鉆將鋼管頂入。如遇缺點(diǎn)，需清孔，然后再將管插入。g.注漿：將壓漿管用鐵絲綁扎與鋼管尾端，

53、現(xiàn)場(chǎng)拌制注漿液，用注漿機(jī)向管孔內(nèi)注漿，按由下至上的順序進(jìn)展。6.2、濕噴砼施工隧道級(jí)、級(jí)、級(jí)圍巖及邊、仰坡采用C20放射砼支護(hù)。放射砼采用濕噴施工，洞內(nèi)濕噴作業(yè)前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)，由濕式放射機(jī)放射，噴頭處參與速凝劑。放射砼順序應(yīng)先墻后拱，巖面不平常，先噴凹處找平。在邊墻部分為自下而上，從左到右或從右到左，并留意呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按順序進(jìn)展，旋轉(zhuǎn)半徑普通為15cm，每次蛇行長(zhǎng)度為34m。在拱部拱腳至拱腰處，自下而上，拱腰至拱頂由里向外放射砼進(jìn)展。巖層松軟易坍時(shí)，放射作業(yè)緊跟作業(yè)面，初噴時(shí)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)先墻后拱。放射砼時(shí)，其放射砼速度堅(jiān)持適

54、中，適時(shí)加以調(diào)整。放射砼施工做到以下幾點(diǎn)：受噴面的處置：放射支護(hù)前撬去外表危石和欠挖處置。用高壓水、高壓風(fēng)去除雜物，用高壓水沖洗外表，做到受噴面無(wú)松動(dòng)巖塊，墻角無(wú)虛渣堆積。遇到外表水量大時(shí)，采取措施將水集中引排；用電檢查：噴前進(jìn)展電器及機(jī)械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，在受噴面各種機(jī)械設(shè)備、操作場(chǎng)所應(yīng)配置充足照明及通風(fēng)設(shè)備；在受噴面設(shè)置噴層厚度標(biāo)志；放射砼現(xiàn)場(chǎng)拌制前，首先測(cè)出砂石料的現(xiàn)場(chǎng)含水量及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比；運(yùn)抵施工點(diǎn)首批砼先進(jìn)展試噴如有需求及時(shí)調(diào)整，確保噴砼施工質(zhì)量；放射砼作業(yè)需緊跟開(kāi)挖面時(shí)，那么下次爆破距噴砼作業(yè)完成的時(shí)間間隔不得小于4h；放射時(shí)，嚴(yán)厲掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。放射時(shí)，噴

55、手應(yīng)嚴(yán)厲控制水灰比，使噴層外表平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌景象；放射時(shí)應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進(jìn)展放射，噴嘴需對(duì)受噴面作均勻的順時(shí)鐘方向螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，以圈壓圈橫向挪動(dòng)；對(duì)放射砼需特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在其終凝1-2h后即進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，氣溫低于50C時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。6.3、錨桿、掛網(wǎng)施工 中空注漿錨桿施工V級(jí)圍巖地段隧道洞身采用先錨后灌式中空注漿錨桿支護(hù)，錨桿長(zhǎng)3.5m，沿洞身按間距0.6m*1.2m梅花形布置。錨桿工藝流程為：鉆孔清孔插入桿體塞緊止?jié){塞注漿凝固擰緊螺絲施加預(yù)應(yīng)力。錨桿采用YT28鑿巖機(jī)位置，孔位偏向不超越50mm，孔深不小于錨桿長(zhǎng)度。錨桿要除去油漬、鐵銹

56、和雜質(zhì)。鉆孔到達(dá)規(guī)范后，用高壓風(fēng)去除孔內(nèi)巖屑，然后插入錨桿，桿體外露不超出設(shè)計(jì)長(zhǎng)度5%，固定好用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，注漿壓力0.5-2mpa終壓壓力需到達(dá)2Mpa，待凝固，上緊螺絲，并與鋼筋網(wǎng)及附近格柵拱架焊接結(jié)實(shí)。錨桿設(shè)置應(yīng)垂直于開(kāi)挖輪廓線，并盡量垂直于巖層面。漲殼式錨桿在安裝前應(yīng)將錨頭與錨桿安裝好，送入孔內(nèi)時(shí)不得偏斜或零落，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立刻上好墊板，擰緊螺帽，錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊板要求緊貼圍巖，圍巖不平常采用M10砂漿填平。漲殼錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后定期檢查，如有松馳情況，應(yīng)再行緊固。對(duì)破碎巖層，松散土層等脆弱圍巖錨桿注漿采用標(biāo)號(hào)為C20以上早強(qiáng)水泥漿，水灰

57、比為0.7，注漿壓力0.5-2.0Mpa；對(duì)整體性良好的圍巖，錨固漿宜采用標(biāo)號(hào)C30以上無(wú)收縮早強(qiáng)水泥漿，水灰比0.3-0.5，注漿壓力大于1.5Mpa。藥卷錨桿施工 藥卷錨桿采用20的錨桿，錨桿長(zhǎng)3m、2.5m，沿洞身按間距1.0m*1.2m梅花形布置。藥卷錨桿工藝流程為：施工預(yù)備錨桿制造鉆孔清孔藥卷填塞內(nèi)錨段速凝型錨固藥卷灌注桿體安裝封口安裝錨墊板及螺母。 施工預(yù)備：根據(jù)隧道洞軸線及開(kāi)挖輪廓線，對(duì)錨桿孔位進(jìn)展布設(shè)，并用紅油漆標(biāo)示；隧道藥卷系統(tǒng)錨桿呈梅花形布置。對(duì)施工設(shè)備進(jìn)展檢修；檢查風(fēng)水管路，電路的銜接情況能否正常，有無(wú)漏風(fēng)、漏水及漏電景象；檢查施工機(jī)械關(guān)鍵機(jī)件能否處于光滑形狀。藥包進(jìn)場(chǎng)后

58、要對(duì)藥包進(jìn)展泡水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)其性能滿足要求方可運(yùn)用。錨桿藥卷應(yīng)存放在枯燥的房屋內(nèi)，嚴(yán)禁受潮；運(yùn)用時(shí)，藥包不得有受潮結(jié)塊景象。 錨桿制造：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分廠家分類進(jìn)展存放，并標(biāo)識(shí)；鋼筋存放應(yīng)下墊上蓋且墊高不小于30cm；鋼筋運(yùn)用前應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格方可運(yùn)用。藥卷砂漿錨桿在加工場(chǎng)一致加工，錨桿選用HRB400的20螺紋鋼筋制造。尾部滾絲6-10cm，要求錨桿桿體必需調(diào)直無(wú)缺損、無(wú)銹、無(wú)雜物。錨桿外端規(guī)范螺紋應(yīng)有效，車絲完成后應(yīng)逐根檢查并與規(guī)范螺母試裝配，保證螺母能正常擰入。錨桿根據(jù)洞內(nèi)圍巖級(jí)別分別制形成2.5m，3m兩種長(zhǎng)度，分類存放，便于取用。錨桿墊板采用6mm鋼板制成，加工場(chǎng)一致加工，桿體外觀

59、要求直徑要均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。 鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，錨桿孔鉆孔直徑不小于40mm，鉆孔深度一致為錨桿長(zhǎng)度L*0.95+10cm；鉆孔時(shí)在鉆桿上作出標(biāo)志，用于控制孔深，防止鉆孔過(guò)深。鉆孔完成后，孔內(nèi)粉屑必需用高壓風(fēng)、水沖洗干凈，鉆孔應(yīng)圓而直。 藥卷填塞：藥卷放在裝滿清水的公用桶內(nèi)進(jìn)展浸泡，浸泡時(shí)間以1-2分鐘為宜，以不冒泡為止，應(yīng)留意不得將藥包進(jìn)展長(zhǎng)時(shí)間浸泡。藥卷應(yīng)以公用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂，塞入孔內(nèi)的藥卷數(shù)量應(yīng)按照孔深提早做好實(shí)驗(yàn)，以錨桿插入到設(shè)計(jì)孔深后孔口有砂漿流出為宜。 錨桿安裝：將預(yù)備好的錨桿快速插入孔內(nèi)，錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，并保證桿體外露部分均

60、為車絲段，以便錨墊板與巖面密貼。錨桿插入到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，否那么應(yīng)將錨桿拔出，繼續(xù)推送藥卷入孔。待安裝錨桿30分鐘后，即可以安裝錨墊板及螺母，墊板應(yīng)與初噴混凝土面嚴(yán)密接觸，螺母應(yīng)擰緊，使錨桿能接受圍巖變形的應(yīng)力。錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量根不小于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)2錨桿拔力KN28d拔力平均值設(shè)計(jì)值， 最小拔力0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1%且不小于3根3孔位mm50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度mm50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑mm符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%鋼筋網(wǎng)片安裝系統(tǒng)錨桿施作后完成后，即進(jìn)展鋼筋網(wǎng)片的安裝施工，網(wǎng)片之間的