黃陶勒蓋煤炭有限責(zé)任公司巴彥高勒煤礦主立井井筒外壁作業(yè)規(guī)程

1、.中煤礦山建立集團(tuán)二十九工程處 巴彥高勒礦主井井筒作業(yè)規(guī)程 ：.；黃陶勒蓋煤炭有限責(zé)任公司巴彥高勒煤礦主立井井筒作業(yè)規(guī)程 中煤礦建集團(tuán)二十九處巴彥高勒工程部 二零一一年四月十五日報驗(yàn)懇求表工程稱號：巴彥高勒礦主立井掘砌工程 編號： 致：河南工程咨詢監(jiān)理巴彥高勒礦井工程監(jiān)理部：我單位已完成了 巴彥高勒煤礦主立井井筒作業(yè)規(guī)程的編制任務(wù)，現(xiàn)報上該工程報驗(yàn)懇求表，請予以審查和驗(yàn)收。附件：巴彥高勒煤礦主立井井筒作業(yè)規(guī)程 承包單位章 工程經(jīng)理 日 期 審查意見：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)章： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 審 批 記 錄編制單位簽名日期備注二十九處項(xiàng)目部編制人施工隊(duì)長技術(shù)安調(diào)機(jī)電平安經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理工程

2、經(jīng)理審批意見：目 錄第 一 章： 概略第 二 章： 地質(zhì)及水文地質(zhì)第 三 章： 施工方案與施工預(yù)備第 四 章： 施工工藝第 五 章： 打干井施工方案和技術(shù)措施第 六 章： 勞動組織、作業(yè)循環(huán)及工期安排第 七 章： 工程質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量技術(shù)保證措施第 八 章： 主要輔助消費(fèi)系統(tǒng)第 九 章： 平安技術(shù)措施第 十 章： 文明施工黃陶勒蓋煤炭有限責(zé)任公司巴彥高勒煤礦主立井井筒作業(yè)規(guī)程 第一章 概 況一、編寫根據(jù)1、巴彥高勒礦主立井井筒施工設(shè)計圖紙；地質(zhì)資料及合同文件等其他相關(guān)資料等；2、。3、；4、GBJ213-90；5、MT5009-94；6、；7、巴彥高勒礦主立井井壁構(gòu)造施工圖會審意見。8、(煤規(guī)字

3、第34號)9、與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)范，行業(yè)或地方規(guī)范、規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。二、工程稱號：工程稱號：巴彥高勒礦主立井井筒掘砌工程三、工程概略：1.1 簡 述巴彥高勒井田位于呼吉爾特勘查區(qū)的南部，向西南距烏審旗政府所在地達(dá)布察克鎮(zhèn)約12km，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市烏審旗呼吉爾特鄉(xiāng)和圖克鎮(zhèn)管轄。巴彥高勒礦井的設(shè)計消費(fèi)才干為4.00-10.00Mt/a。井田位于鄂爾多斯高原之東南部，為毛烏素沙漠的東北邊緣地帶。井田內(nèi)地形最高點(diǎn)海拔標(biāo)高為1293.1m，最低點(diǎn)海拔標(biāo)高為1262.4m。井田屬高原半沙漠地貌特征，大部分地域被第四系風(fēng)積沙覆蓋，多為新月形或波狀沙丘，沒有基巖出

4、露。井田內(nèi)沒有年年地表徑流。雨水多經(jīng)過風(fēng)積沙滲入地下。井田氣候特征屬于半干旱的溫帶高原大陸性氣候，太陽輻射劇烈，日照豐富，枯燥少雨，風(fēng)大沙多，無霜期短。冬季漫長冰冷，夏季炎熱而短暫，春季回暖升溫快，秋季氣溫下降顯著。當(dāng)?shù)刈罡邭鉁?36.6,最低氣溫為-27.9；年降水量為194.7531.6mm，平均為396.0 mm，且多集中于7、8、9三個月內(nèi)；年蒸發(fā)量為2297.42833mm，平均為2534.2mm，年蒸發(fā)量為年降水量的510倍。井田內(nèi)風(fēng)多雨少，最大風(fēng)速為24m/s，普通風(fēng)速2.65.2m/s，且以西北風(fēng)為主。凍結(jié)期普通從10月份開場至次年4月份，最大凍土深度為1.71m，最大沙塵暴日

5、為50d/a。據(jù)“中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，井田所在區(qū)域地震動峰值加速度為 0.05g，地震烈度相當(dāng)于度，屬弱震區(qū)的預(yù)測范圍，歷史上亦無破壞性地震記載。210國道從井田東以南北向經(jīng)過，本區(qū)距210國道約17km，有鄉(xiāng)村公路相通。沿210國道向北約130km可至鄂爾多斯市東勝區(qū)，向南約60km可至陜西省榆林市。1.2 井筒技術(shù)特征主立井筒技術(shù)特征見下表1-1。 主立井井筒技術(shù)特征 表1-1序號稱號單位主井備注1井口設(shè)計標(biāo)高m+1271.7002井口中心坐標(biāo)Xm4290885.1643井口中心坐標(biāo)Ym36621532.7604井筒深度m621.75凍結(jié)深度m594.46井筒直徑凈m8.27基巖段壁厚

6、m0.55第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)井田內(nèi)地層由老至新發(fā)育有：三疊系上統(tǒng)延伸組T3y、侏羅系中統(tǒng)延安組J2y、侏羅系中統(tǒng)直羅組J2z、侏羅系中統(tǒng)安定組J2a、白堊系下統(tǒng)志丹群K1zh和第四系Q。詳見附圖一。2.1含隔水層水文地質(zhì)特征1、第四系松散層Q潛水含水層1全新統(tǒng)風(fēng)積沙孔隙潛水含水層Q4eol巖性為灰黃色、黃褐色中細(xì)砂、粉細(xì)砂，構(gòu)造松散，堆積厚度普通小于20m，遍及全區(qū)。根據(jù)成果：地下水位埋深0.503.00m，單位涌水量q=0.251.00L/sm,溶解性總固體小于1000mg/L，地下水化學(xué)類型為HCO3CaNa及HCO3NaCa型水。因此，含水層的富水性中等，透水性能良好，地下水水質(zhì)良好

7、。該含水層為礦床的間接充水含水層。2上更新統(tǒng)薩拉烏素組孔隙潛水含水層Q3s巖性為黃色、灰黃色、灰綠色粉細(xì)砂，類黃土狀亞砂土，含鈣質(zhì)結(jié)核，疏松，具程度層理和斜層理，全區(qū)賦存，厚度普通5070m，最大120m。根據(jù)成果：地下水位埋深普通1.005.00m，單位涌水量q=1.005.00L/sm, 溶解性總固體小于1000mg/L，地下水化學(xué)類型為HCO3CaNa及HCO3NaCa型水，水質(zhì)良好。根據(jù)本次施工的WJ12號鉆孔抽水實(shí)驗(yàn)成果：含水層厚度59.02m，地下水位埋深14.88m，水位標(biāo)高1266.19m，水位降深S=13.70m，鉆孔涌水量Q=3.833L/s，單位涌水量q=0.280L/s

8、m，浸透系數(shù)K=0.544m/d，水溫12，溶解性總固體 287mg/L，pH值 7.9，F(xiàn)含量0.29mg/L，As含量0.00mg/L，NO3含量30.99mg/L，地下水化學(xué)類型為HCO3Ca型水，水質(zhì)良好。因此含水層的富水性強(qiáng)，透水性能良好。因大氣降水量較少，補(bǔ)給條件較差，補(bǔ)給量普通不大，但雨季補(bǔ)給量會明顯增大。潛水含水層與大氣降水及地表水體的水力聯(lián)絡(luò)非常親密，與下伏承壓水含水層水力聯(lián)絡(luò)較小。該含水層為礦床的間接充水含水層。2、白堊系下統(tǒng)志丹群K1zh孔隙潛水承壓水含水層巖性為各種粒級的砂巖、含礫粗粒砂巖夾砂質(zhì)泥巖，在區(qū)內(nèi)沒有出露，地層厚度104.46255.88m，平均177.73m

9、。根據(jù)原呼吉爾特詳查施工的H021、H099號鉆孔抽水實(shí)驗(yàn)資料：含水層厚度114.20120.37m，平均117.29m。地下水位埋深35.2365.15m，水位標(biāo)高1266.341227.77m，鉆孔涌水量Q=0.2210.402L/s，單位涌水量q=0.008520.00807L/sm，浸透系數(shù)k=0.005840.00587m/d，水溫1112，溶解性總固體312270mg/L，pH值7.9，NO3含量0.000.89mg/L，F(xiàn)含量0.250.30mg/L。地下水化學(xué)類型為HCO3CaMg型水，水質(zhì)較好。含水層的富水性弱。由于沒有較好的隔水層，所以與上、下部含水層均有一定的水力聯(lián)絡(luò)。該

10、含水層為礦床的間接充水含水層。3、侏羅系中統(tǒng)J2碎屑巖類承壓水含水層巖性下部J2z為灰綠色、青灰色、黃綠色中粗粒砂巖，粉砂巖及砂質(zhì)泥巖，上部J2a為暗紫紅色、灰綠色中粗粒砂巖、砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖及細(xì)粒砂巖，分布廣泛。地表在區(qū)內(nèi)沒有出露。根據(jù)原呼吉爾特詳查施工的WJ10號鉆孔抽水實(shí)驗(yàn)成果：含水層厚度68.58m。地下水位標(biāo)高1211.76m，水位埋深64.34m，鉆孔涌水量Q=0.178L/S，單位涌水量q=0.00303L/sm，浸透系數(shù)k=0.00383m/d，水溫11，溶解性總固體386mg/L，pH值7.6，AS含量0.02mg/L，F(xiàn)含量0.98mg/L，地下水化學(xué)類型為HCO3 CaM

11、g型水，水質(zhì)較好。由此可知，含水層的富水性弱，透水性與導(dǎo)水性能差。地下水的徑流條件差。含水層與上部潛水含水層有一定水力聯(lián)絡(luò)，與下部承壓水含水層的水力聯(lián)絡(luò)較小。該含水層為礦床的間接充水含水層。4、侏羅系中統(tǒng)延安組頂部隔水層位于2煤組頂板以上，巖性主要由灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖等組成，隔水層厚度21.0223.07m，平均22.05m。隔水層的厚度較穩(wěn)定，分布較為延續(xù)，隔水性能良好。5、侏羅系中統(tǒng)延安組J2y碎屑巖類承壓水含水層巖性主要為淺灰色、灰白色各粒級砂巖、灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層。全區(qū)賦存，分布廣泛，地表沒有出露。根據(jù)原呼吉爾特詳查施工的WS07、WJ07號鉆孔抽水實(shí)驗(yàn)成果：含水層厚度8

12、3.6591.07m，平均87.36m。地下水位埋深2.2050.66m，水位標(biāo)高1217.901273.68m，水位降深S=4.7920.62m，鉆孔涌水量Q=0.1020.392L/s，單位涌水量q=0.004950.0818L/sm，浸透系數(shù)k=0.004400.0651m/d，水溫1012，溶解性總固體272228mg/L，pH值7.77.9，NO3含量0.00mg/L，As含量0.000.01mg/L，F(xiàn)含量0.360.70mg/L。地下水化學(xué)類型為HCO3CaMg及HCO3NaCa型水，水質(zhì)較好，詳見附表。因此含水層的富水性弱，透水性與導(dǎo)水性能差，地下水的補(bǔ)給條件與徑流條件均較差。

13、含水層與上伏潛水含水層及大氣降水的水力聯(lián)絡(luò)均較小。該含水層為礦床的直接充水含水層和主要充水含水層。6、侏羅系中統(tǒng)延安組底部隔水層位于6煤組底部，巖性以深灰色砂質(zhì)泥巖為主，隔水層厚度2.6015.19m，平均8.90m。分布較延續(xù)，隔水性能良好。7、三疊系上統(tǒng)延伸組T3y碎屑巖類承壓水含水層巖性主要為灰綠色中粗粒砂巖、含礫粗粒砂巖，夾細(xì)粒砂巖及砂質(zhì)泥巖。鉆孔揭露厚度不全，最大揭露厚度23.05m。據(jù)鄰區(qū)銅匠川詳查區(qū)617號鉆孔抽水實(shí)驗(yàn)成果：地下水位標(biāo)高5.70m，水位降深44.75m，鉆孔涌水量Q=0.209L/s，單位涌水量q=0.00467L/sm，浸透系數(shù)k=0.00586m/d。水溫10

14、，溶解性總固體580mg/L，pH值7.8，地下水化學(xué)類型為HCO3CaMg型水，水質(zhì)較好。含水層的富水性弱，透水性能差，與上部含水層的水力聯(lián)絡(luò)較小。該含水層為礦床的間接充水含水層。2.2井田水文地質(zhì)勘查類型呼吉爾特井田巴彥高勒井田的直接充水含水層以裂隙含水層為主，孔隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補(bǔ)給條件和徑流條件較差，以區(qū)外承壓水微弱的側(cè)向徑流為主要充水水源，大氣降水為次要充水水源；煤層雖位于地下水位以下，但直接充水含水層的單位涌水量q0.1L/smq=0.004400.0651L/sm；間接充水含水層薩拉烏素組Q3s孔隙潛水含水層的單位涌水量q=1.005.00L/sm，富水性

15、強(qiáng)，區(qū)內(nèi)沒有水庫，無湖泊等地表水體，無年年地表徑流，潛水含水層與煤層的間距較大，平均在500m以上，水文地質(zhì)邊境簡單，地質(zhì)構(gòu)造簡單。因此將井田水文地質(zhì)勘查類型劃分為第一二類第二型孔隙裂隙充水的水文地質(zhì)條件中等的礦床。2.3工程地質(zhì)巖組及物理力學(xué)性質(zhì)1、三疊系上統(tǒng)延伸組T3y 該組為煤系地層的堆積基底，井田內(nèi)未出露，鉆孔也僅揭露其上部巖層，據(jù)區(qū)域地層資料，該組厚度大于100m。巖性為一套灰綠色中細(xì)粒砂巖，部分含礫，其頂部在個別地段發(fā)育有一層薄層雜色砂質(zhì)泥巖。砂巖成份以石英、長石為主，含有暗色礦物。普遍發(fā)育大型板狀、槽狀交錯層理，是典型的曲流河堆積體系堆積物。井田內(nèi)鉆孔最大揭露厚度為23.05m，

16、未究竟。2、侏羅系中統(tǒng)延安組J2y該組為井田內(nèi)的主要含煤地層，在井田內(nèi)無出露。據(jù)井田內(nèi)鉆孔資料統(tǒng)計，厚度208.67312.28m，平均236.07m。巖性主要由一套淺灰、灰白色各粒級的砂巖，灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖和煤層組成，發(fā)育有程度紋理及波狀層理，含2、3、4、5等四個煤組。與下伏延伸組T3y呈平行不整合接觸。3、侏羅系中統(tǒng)直羅組J2z該組為井田內(nèi)含煤地層的直接上覆地層，地表無出露。據(jù)井田內(nèi)鉆孔資料統(tǒng)計，地層厚度71.12238.60m,平均162.81m。巖性下部為灰綠、青灰色中、粗砂巖，部分夾粉砂巖、砂質(zhì)泥巖；上部巖性主要為灰綠色砂質(zhì)泥巖、泥巖與灰綠、黃綠色粉砂巖互層。與下伏延安組

17、J2y呈平行不整合接觸。4、侏羅系中統(tǒng)安定組J2a該組地表無出露，據(jù)井田內(nèi)鉆孔資料統(tǒng)計，地層厚度35.90157.29m,平均81.41m。巖性下部為暗紫紅色、灰綠色砂質(zhì)泥巖，夾薄層灰綠色粉、雜粉色、細(xì)砂巖，上部為灰綠色、紫色中、粗粒砂巖，部分夾粉砂巖、砂質(zhì)泥巖。與下伏直羅組J2z呈整合接觸。5、白堊系下統(tǒng)志丹群K1zh井田內(nèi)無出露。該組地層據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計，厚度104.46255.88m，平均177.73m。巖性下部以灰綠、淺紅色礫巖為主，上部為深紅色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾細(xì)粒砂巖，具大型斜層理和交錯層理。與下伏安定組J2a呈不整合接觸。6、第四系Q該系地層在井田內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組(Q3

18、S)、全新統(tǒng)的風(fēng)積沙Q4eol。1第四系上更新統(tǒng)薩拉烏素組(Q3S)分布于井田內(nèi)晚更新世早期構(gòu)成的河湖相沖積平原內(nèi)，地表無出露。巖性為黃、灰綠、灰黃色粉細(xì)砂，夾含鈣質(zhì)結(jié)核的黃土狀砂粘土和粘砂土，具程度層理和交錯層理。砂層中含古人類化石、舊石器及哺乳類動物化石。因其在鉆孔中取芯困難，其厚度無法確定。據(jù)區(qū)域性資料：由于其堆積基底白堊系的頂界面起伏不平,因此厚度變化較大，普通厚5070m，最厚可達(dá)120m。薩拉烏素組(Q3s)與下伏白堊系下統(tǒng)志丹群K1zh呈不整合接觸。2第四系全新統(tǒng)風(fēng)積沙Q4eol遍及于井田內(nèi),巖性以風(fēng)積粉細(xì)砂為主，多為新月形或波狀沙丘，厚度普通小于50m?？傊谒南岛穸茸兓^大

19、，據(jù)鉆孔揭露資料，厚度在73.92161.60m, 平均118.74m，不整合于一切下伏地層之上。第三章 施工方案與施工預(yù)備3.1施工方案的選擇3.1.1 凍結(jié)外壁施工方案方案l：采用掘砌單行作業(yè)方式，掘砌段高根據(jù)凍結(jié)強(qiáng)度、巖層性質(zhì)、掘進(jìn)速度等要素綜合確定，普通為2.5m10m，采用井圈繩捆摸板或裝配式大塊金屬模板砌壁。優(yōu)點(diǎn)：工序簡單，施工管理簡單，施工較平安。缺陷：脫、立模勞動強(qiáng)度大，占用時間長，施工速度較慢。方案2：采用掘砌混協(xié)作業(yè)方式，運(yùn)用整體下行式金屬活動模板配鐵刃角架砌壁，固定段高2.0m、3.6m。優(yōu)點(diǎn)：井幫暴露時間短，施工平安，操作簡單，井壁質(zhì)量易繼續(xù)，可以實(shí)現(xiàn)部分工序掘砌平行交

20、叉作業(yè)，施工速度快。缺陷：模板加工比較復(fù)雜，外壁變徑次數(shù)多，需相應(yīng)添加加塊。方案l：為傳統(tǒng)的施工方法，較易掌握，但施工速度較慢，且須添加暫時支護(hù)。方案2：井幫暴露時間短，施工平安，施工技術(shù)先進(jìn)，操作簡單，井壁質(zhì)量易繼續(xù)，可以實(shí)現(xiàn)部分工序掘砌平行交叉作業(yè)，具有快速施工的性能，可加快凍結(jié)段施工速度。經(jīng)綜合分析比較，為加快施工速度，保證施工工期和施工質(zhì)量，選擇方案2作為井筒凍結(jié)外壁掘砌施工方案。3.1.2 內(nèi)壁套砌施工方案方案l：運(yùn)用組裝式大塊金屬模板砌壁優(yōu)點(diǎn)：施工工藝簡單，可延續(xù)作業(yè)，井壁封水性能好，砼外表質(zhì)量好。缺陷：需多套模板，拆模、立模勞動強(qiáng)度大，需添加一層輔助盤。方案2：運(yùn)用液壓滑升模板砌

21、壁。優(yōu)點(diǎn)：工人勞動強(qiáng)度小，可實(shí)現(xiàn)砼延續(xù)澆筑。缺陷：滑模升降操作困難，拆模時間難以控制準(zhǔn)確，影響井壁外表質(zhì)量，無法滿足高標(biāo)號混凝土井壁的施工需求。經(jīng)過上述方案比較，為了保證井壁質(zhì)量，加強(qiáng)井壁封水性能，采用方案1作為內(nèi)壁套砌施工方案。3.1.3凍結(jié)基巖段、正常基巖段施工方案方案l：掘砌長段單行作業(yè)，采用錨噴暫時支護(hù)，掘砌段高2040m左右。優(yōu)點(diǎn)：施工管理簡單，易于掌握，井壁接茬少，封水性能較強(qiáng)。缺陷：需添加暫時支護(hù)，占用了工期，并且放射砼回彈料不利于排水，掘砌轉(zhuǎn)換時間長，立模、拆模勞動強(qiáng)度大，施工速度慢。方案2：采用短段掘砌混協(xié)作業(yè)，固定段高3.6m。優(yōu)點(diǎn)：圍巖暴露時間短，施工平安、不需求暫時支護(hù)

22、，立模、拆模時間短，操作簡單，簡化了施工工序，施工速度快。缺陷：掘砌交替頻繁，井壁接茬較多。為提高建井速度，縮短工期，決議采用方案2作為井筒基巖段施工方案組織實(shí)施。3.2施工預(yù)備施工預(yù)備任務(wù)主要包括技術(shù)預(yù)備、工程預(yù)備、器材設(shè)備預(yù)備、勞動力預(yù)備和對外協(xié)作任務(wù)，詳細(xì)內(nèi)容為：1、完成實(shí)測定位任務(wù)，對井筒十字線進(jìn)展校正。2、設(shè)備：施工運(yùn)用的絞車、穩(wěn)車、變電所、壓風(fēng)機(jī)氣等設(shè)備預(yù)備齊全并安裝調(diào)試經(jīng)集團(tuán)公司、建立單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。3、資料：鋼筋、碎石、砂、速凝劑等采料預(yù)備齊全4. 施工前仔細(xì)學(xué)習(xí)熟習(xí)一切技術(shù)、地質(zhì)資料、圖紙，并進(jìn)展交底和措施傳達(dá)。5、將本措施傳到達(dá)每個施工人員，并有本人簽字，經(jīng)考核合格

23、后方可作業(yè)。6、落實(shí)物資供應(yīng)，按勞動力需用方案，組織施工人員進(jìn)場，并進(jìn)展必要的培訓(xùn)任務(wù)。7、安裝電視監(jiān)控系統(tǒng)。第四章 施工工藝巴彥高勒煤礦主井井筒凈徑8.2m，全深621.7m；井筒表土段及風(fēng)化基巖段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為594.4m，基巖段采用鉆爆法施工。井壁采用雙層鋼筋砼井壁，垂深0m3.5m段，為暫時鎖口段，采用砼支護(hù)；垂深3.5m88.4m段，內(nèi)、外壁厚度分別為550、650mm，砼強(qiáng)度等級C30；垂深88.4m.4m段，內(nèi)、外壁厚度分別為550mm、650mm，砼強(qiáng)度等級C40；垂深.4m283.4m段，內(nèi)、外壁厚度分別為800mm、600mm砼強(qiáng)度等級C60；垂深283.4m4

24、23.4m段，內(nèi)、外壁厚度分別為1050mm、550mm，砼強(qiáng)度等級為C60、C40；垂深423.4m510.7m段，內(nèi)、外壁厚度分別為1200mm、550mm，砼強(qiáng)度等級為C70、C40；垂深510.7m526.7m為井壁整體澆筑段，井壁厚度為1850mm，砼強(qiáng)度等級C70；垂深526.7m538.7m為單層砼井壁支護(hù)，井壁厚度為1000mm，砼強(qiáng)度等級C70；垂深538.7m568.7m為單層砼井壁支護(hù)，井壁厚度為1000mm，砼強(qiáng)度等級C60；垂深568.7m696.7m為單層砼井壁支護(hù)，井壁厚度為1000mm，砼強(qiáng)度等級C60；垂深596.7m621.7m為單層砼井壁支護(hù)，井壁厚度為5

25、50mm，砼強(qiáng)度等級C40；詳見附圖4.1 凍結(jié)段施工4.1.1 井筒開挖條件 一、試挖條件1、水文觀測孔內(nèi)的水位，應(yīng)有規(guī)律上升并溢出孔口，最晚一個層位水位繼續(xù)溢出管上后7d，并堅持穩(wěn)定。2、測溫孔的溫度，已符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)確認(rèn)在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度能到達(dá)設(shè)計要求。3、經(jīng)凍結(jié)施工單位主管部門分析，確認(rèn)凍結(jié)壁已全部交圈并發(fā)出試挖通知書。二、正式開挖條件：1、地面鑿井提升、壓風(fēng)、砼攪拌系統(tǒng)、運(yùn)輸?shù)容o助消費(fèi)系統(tǒng)及建筑資料等已具備；井筒內(nèi)吊盤、整體鋼模已安裝終了，具備延續(xù)掘砌條件。2、經(jīng)過試挖證明凍結(jié)壁有一定厚度，按凍土擴(kuò)展速度推算，不同深度凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度可以順應(yīng)掘進(jìn)速度要

26、求。3、掘進(jìn)段高應(yīng)根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強(qiáng)度以及掘進(jìn)速度等要素綜合思索，同時必需符合以下規(guī)定：1試挖階段，不應(yīng)超越2m；2易膨脹性粘土層，不應(yīng)超越2.5m。井筒開挖除了滿足上述條件外，還應(yīng)該綜合思索井筒能滿足延續(xù)施工的條件。根據(jù)井筒掘砌速度施工到相應(yīng)深度時所用的時間和對應(yīng)時間點(diǎn)凍土開展情況來預(yù)測、分析，盡能夠保證不同時期凍結(jié)壁的強(qiáng)度、厚度、距井幫的間隔 能滿足井筒不延續(xù)的平安施工。4.1.2鎖口施工主立井暫時鎖口設(shè)計全高3.5m，為混泥土構(gòu)造，鎖口砌壁厚度為500mm；暫時鎖口砌筑在永久井壁外，按設(shè)計要求預(yù)留好鋼筋接茬，并且做好防銹處置。 4.1.3施工方法凍結(jié)段外壁采用短段掘砌

27、混協(xié)作業(yè)方式，試挖階段采用人工挖沙土，人工裝罐的方法掘進(jìn)；正式開挖時運(yùn)用風(fēng)鎬或高效風(fēng)鏟挖沙土，中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝罐，汽車排矸，運(yùn)用帶刃角架整體活動式金屬模板配以0.3m高環(huán)形斜面接茬模板(龍門板)砌壁。模板采用敞口式龍門口，龍門口高200mm，合茬方式為全斷面斜口合茬，其優(yōu)點(diǎn)：合茬密實(shí)，便于振搗。砼在澆筑終了且到達(dá)初凝后，安排專人對龍門進(jìn)展處置，把多出的砼挖出并且平整，不閃臺階。該模板由地面四臺16t穩(wěn)車懸吊，當(dāng)掘進(jìn)段高夠高時，即操平任務(wù)面、松刃角、釘泡沫板、扎鋼筋、脫模操平找正后運(yùn)用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，對稱澆筑，分層震搗。砼嚴(yán)厲按甲方提供的配合比配制。1、試挖思索試挖階段凍結(jié)不會

28、擴(kuò)展到荒徑內(nèi)，表土層的穩(wěn)定性差，故掘砌段高普通不宜過大，段高的控制在2m內(nèi)，采用高為2.0m的帶刃角架整體活動式金屬模板砌壁，試挖井深30m終了。試挖意圖是為探查凍結(jié)壁的開展情況，經(jīng)過試挖證明淺部凍結(jié)段的厚度和強(qiáng)度，按凍土擴(kuò)展速度推算，不同的凍結(jié)厚度和強(qiáng)度順應(yīng)掘進(jìn)進(jìn)度的要求。根據(jù)主井檢查孔提供的地質(zhì)資料及凍結(jié)實(shí)踐情況，試挖階段30m采取以下措施施工外壁。1.1安裝大模板、組裝吊盤模板經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可入井，嚴(yán)厲按照設(shè)計要求尺寸進(jìn)展組裝，吊盤在地面進(jìn)展組裝，組裝好的三層吊盤用6臺16t穩(wěn)車懸吊，邊向下施工邊下放吊盤。1.2掘進(jìn)采用鐵鏟、鎬，進(jìn)展掘進(jìn)，掘進(jìn)采用超前小井,臺階分層式發(fā)掘,段高

29、2.0m。1.3暫時支護(hù)：由于此段為砂土，如片幫嚴(yán)重，必需采取井幫暫時支護(hù)措施：用22的鋼筋，長度為1m，在一端焊接0.3m的橫筋。一端打成斜尖，在修整好一段后，用大錘將其打入土層中，背上木板皮或板條進(jìn)展背幫護(hù)幫，排距為1.0m，用木楔打緊被牢。或把鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎橫筋上打入土層中壓實(shí)，鋼筋網(wǎng)用6mm的鋼筋加工，規(guī)格為1000mm1500mm，網(wǎng)格為150mm150mm，在綁扎鋼筋網(wǎng)時，留出外層鋼筋維護(hù)層厚度。1.4排矸人工將井下凍土裝入吊桶后，由絞車提至翻矸平臺，翻至溜槽內(nèi)溜入自卸汽車，排至井口外充填工廣或排往建立方指定的矸石場地。1.5泡沫板鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，為了砼入模溫度能到達(dá)設(shè)計要求和

30、緩沖減少井壁的外來壓力，鋪設(shè)30mm厚的聚苯乙烯泡沫板。泡沫板根據(jù)段高而設(shè)制，用鐵釘把泡沫板一塊緊挨一塊訂在井幫上。為保證泡沫板不被沖擊破裂，應(yīng)把泡沫板釘牢且使上部接茬縫避開砼入口處。澆筑砼時用汽車內(nèi)胎，一端扎在溜灰管上下放砼或把鐵板加工成S型，掛在砼入口處鋼筋上，減少砼對泡沫板的沖擊，當(dāng)砼澆筑到此位置時，取出鐵板以便下次運(yùn)用。1.6鋼筋綁扎外壁采用雙層鋼筋支護(hù)，豎筋采用22mm的螺紋鋼筋，間距為250mm，銜接采用滾壓型等強(qiáng)直螺紋技術(shù)進(jìn)展施工,施工中嚴(yán)厲按。直螺紋銜接套抗拉強(qiáng)度不小于被銜接鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，施工中，上好銜接套擰緊，埋入土中，超出刃角部位。環(huán)筋采用22的螺紋鋼筋，排距為250

31、mm，搭接綁扎，嚴(yán)厲按照設(shè)計間排距將鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。排距準(zhǔn)許偏向?yàn)?0mm。環(huán)筋搭接處綁扎不少于3處，搭接長度35dd為鋼筋直徑長度為770mm。銜接筋為10500mm。1.7外壁砌筑采用帶刃角架整體活動式金屬模板砌壁，當(dāng)任務(wù)面掘至2.2m時。停頓掘進(jìn)，任務(wù)面進(jìn)展操平找正，利用井筒十字中心線校正模板規(guī)格尺寸。一切預(yù)備任務(wù)完成后，即可澆筑混凝土。在井口西側(cè)安設(shè)兩臺JS-1000型攪拌機(jī)。在井口安設(shè)暫時接灰盤，砼經(jīng)過分灰器直達(dá)模板內(nèi)。澆筑砼時下料要對稱均勻，振點(diǎn)分布每500mm位置插入振動棒一次，每澆筑高度為300mm，振搗要適度，以見砼外表出現(xiàn)浮漿即可，用高頻振動棒進(jìn)展振搗密實(shí)，確保井壁質(zhì)量要求。

32、1.8封口盤安裝為保證試挖階段施工平安，封口盤沒安裝前井口周圍拉警戒線并設(shè)專人看管，以防人員墜入井下。待試挖30m終了后安裝封口盤。2、表土段正式開挖正式開挖根據(jù)試挖表土凍結(jié)情況選擇掘砌段高，如凍結(jié)良好段高選擇3.6m，否那么選擇段高2.0m，運(yùn)用2.4m3底卸式吊桶下放砼，經(jīng)分灰器、溜灰膠管送入模內(nèi)。2.1掘進(jìn)采用風(fēng)鎬或高效風(fēng)鏟挖砂土，利用高效風(fēng)鏟將凍土松動、刷幫，人工把凍土集中，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝罐，小班分工明確，班長全面指揮，擔(dān)任抓巖機(jī)抓土?xí)r人員平安，副班長擔(dān)任把鉤及平安。掘過程中利用井筒中心線或邊線控制掘進(jìn)半徑，不得超挖、欠挖。為保證掘進(jìn)任務(wù)平安進(jìn)展，特制定以下措施進(jìn)展掘進(jìn)：1、嚴(yán)厲控制

33、段高，條件允許掘砌段高3.6m。如出現(xiàn)砂土片幫嚴(yán)重、壓力較大等不利條件時，應(yīng)縮短掘進(jìn)時間，減少井幫暴露時間，縮短掘砌段高，應(yīng)改為2m。并組織足夠的人力、機(jī)械強(qiáng)行發(fā)掘，使凍結(jié)壁暴露時間控制在20小時以內(nèi)；2、施工中假設(shè)出現(xiàn)片幫景象及時進(jìn)展暫時支護(hù)。 3、施工中與設(shè)計、監(jiān)理及建立單位嚴(yán)密配合，加強(qiáng)凍結(jié)段井幫溫度、凍脹力的觀測，用可靠的數(shù)據(jù)指點(diǎn)施工。2.2排矸人工配合抓巖機(jī)將井下凍土或矸石裝入吊桶后，由絞車提至翻矸平臺，翻至溜槽內(nèi)溜入自卸汽車，排至井口外充填工廣或排往建立方指定的矸石場地。2.3泡沫板鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計交底、圖紙會審記錄得知，凍結(jié)段外壁鋪設(shè)的聚苯乙烯泡沫板，表土層段經(jīng)幫溫度為正溫時不再敷設(shè)

34、，在白堊系地層可根據(jù)現(xiàn)場揭露后的實(shí)踐圍巖情況和凍結(jié)情況綜合思索后確定能否敷設(shè)鋪設(shè)方法同試挖段。2.4鋼筋綁扎豎筋采用22mm的螺紋鋼筋，豎筋間距為250mm，豎筋銜接采用滾壓型等強(qiáng)直螺紋技術(shù)進(jìn)展施工,施工中嚴(yán)厲按。直螺紋接頭抗拉強(qiáng)度不小于被銜接鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。施工中，上好接頭擰緊，埋入沙土中，超出刃角部位。環(huán)平筋采用22的螺紋鋼筋，排距為250mm，搭接綁扎，嚴(yán)厲按照設(shè)計間排距將鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。排距準(zhǔn)許偏向?yàn)?0mm。環(huán)筋搭接處綁扎不少于3處，搭接長度35dd為鋼筋直徑長度為770mm。銜接筋運(yùn)用10的鋼筋，排距為500mm。2.5井壁砌筑(1)、立模：采用整體活

35、動式金屬模板砌壁，模板與刃角用4個10T懸吊的手拉葫蘆銜接。當(dāng)段高掘夠3.6m或2m時，任務(wù)面找平，用手拉葫蘆將刃角下放到任務(wù)面，刃角調(diào)平找正后，鋪設(shè)泡沫板，綁扎鋼筋并預(yù)埋鋼筋銜接套，便于與下一段高鋼筋銜接，落下整體大模板，支配液壓泵使模板伸張到達(dá)設(shè)計直徑后，投放中心線，將模板伸縮縫處定位絲杠固定好，用井筒中心線校正模板設(shè)計尺寸，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)，一切預(yù)備任務(wù)完成后，即可澆筑砼。2、砼制造 井筒表土段外壁支護(hù)的砼設(shè)計有C30、C40、強(qiáng)度等級，運(yùn)用地面的集中攪拌站進(jìn)展砼攪拌制造在井口西側(cè)安設(shè)兩臺JS-1000型攪拌機(jī)和一臺PLD-1600配料機(jī)，自動計量，消費(fèi)才干50m/h。為保證砼制造質(zhì)

36、量，采取以下措施：1.砼的各種原資料必需符合規(guī)范要求，每進(jìn)一批資料按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，并提交實(shí)驗(yàn)報告，合格后方可運(yùn)用。2.對高標(biāo)號砼的流態(tài)配制進(jìn)展嚴(yán)厲實(shí)驗(yàn)，砼中摻加的添加劑種類和用量必需符合設(shè)計要求，砼的初凝和終凝時間必需符合規(guī)定，保證砼在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)拆模強(qiáng)度，防止因砼強(qiáng)度增長過慢，引起其他不測發(fā)生。3砼原資料質(zhì)量控制 3.1、水泥工程部應(yīng)指定專職人員定期或不定期對水泥的運(yùn)用情況進(jìn)展檢查。杜絕在混凝土攪拌時運(yùn)用過期或受潮結(jié)塊的水泥，或?qū)⒉煌N類或強(qiáng)度的水泥混合運(yùn)用。對于水泥的用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)展嚴(yán)厲控制。3.2、粗骨料對運(yùn)用的粗骨料種類、粒徑、含泥量不應(yīng)超越規(guī)定或設(shè)計。工程施工用砼粗骨料的其

37、他質(zhì)量目的應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范JGJ53的規(guī)定。3.3、細(xì)骨料砼用細(xì)骨料其它質(zhì)量目的應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。3.4、外加劑砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范的質(zhì)量要求，其用量嚴(yán)厲按圖紙設(shè)計和配合比摻加，外加劑用量應(yīng)符合的要求。3砼澆筑 砼由HTD-2.4m3底卸式吊桶保送砼，經(jīng)主副鉤提運(yùn)至吊盤喇叭口處分灰器上，翻開吊桶底部，將砼卸出。砼經(jīng)分灰器向三個方向同時下料，對稱澆筑，分層震搗。振搗采用高頻振動棒，振搗器不得少于4臺。振點(diǎn)分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼外表出現(xiàn)浮漿即可。當(dāng)澆到龍門口時，應(yīng)與上段高的斜面接茬澆滿合實(shí)，

38、超出斜面5mm以上，以滿足設(shè)計驗(yàn)收規(guī)范。為保證砼澆筑質(zhì)量，采取以下措施：1.砼的入模溫度不得低于15，入模和振搗實(shí)行定人、定崗、定位，責(zé)任到人。2.澆筑入模人員應(yīng)及時清理模合內(nèi)的雜物，以及片幫土塊。3.嚴(yán)厲控制脫模時間，普通情況下脫模時間在8小時以上，拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞景象。4.脫模時應(yīng)清理上一段高刃角部位，用壓風(fēng)或手鎬進(jìn)展處置干凈。4.2凍結(jié)基巖段施工4.2.1 作業(yè)方式采用短段掘砌混協(xié)作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.6m。4.2.2 掘進(jìn)方法采用普通鉆爆法施工，全斷面一次爆破，采用SJZ6.10型(定制)傘鉆，YGZ-70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼，眼深4.0m。選用T

39、210水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼運(yùn)用45500mm藥卷延續(xù)裝藥構(gòu)造，周邊眼運(yùn)用35500mm藥卷，采用木條預(yù)留緩沖層裝藥構(gòu)造，運(yùn)用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)中深孔光面爆破。周邊眼的裝藥系數(shù)小于50%。采用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的公用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。主井井筒凍結(jié)基巖段爆破原始條件見表4-1；主井井筒凍結(jié)基巖段預(yù)期爆破效果見表4-2；主井井筒凍結(jié)基巖段爆破參數(shù)表見表4-3；主井井筒凍結(jié)基巖段炮眼布置見圖4-2。 根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜圖確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結(jié)管的間隔 不小于1.2m，采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全斷面光面爆破。運(yùn)用HZ-

40、6型抓巖機(jī)裝罐。 主立井井筒凍結(jié)基巖段爆破原始條件 表4-1序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒深度m621.72井筒凈徑m8.23井筒荒徑m11.74掘進(jìn)斷面m2107.515巖石條件F=466沼氣條件低7涌水情況m3/h 主立井井筒凍結(jié)基巖段爆破預(yù)期效果表 表4-2序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1炮眼利用率%902每循環(huán)進(jìn)尺m3.63每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m3387.044每循環(huán)炸藥耗費(fèi)量kg391.55每循環(huán)雷管耗費(fèi)量發(fā)1866單位巖體炸藥耗費(fèi)量kg/ m31.017單位巖體雷管耗費(fèi)量發(fā)/ m30.48主立井井筒凍結(jié)基巖段爆破參數(shù)表 表4-3圈別炮眼稱號眼號眼數(shù)個圈徑m眼距mm眼深m炮眼角度度

41、炸藥種類每孔裝藥量裝藥構(gòu)造裝藥系數(shù)起爆破順序藥卷直徑mm聯(lián)線方式備 注卷數(shù)個分量kg1掏槽眼1991.87074.290水膠炸藥43.6延續(xù)0.4845串聯(lián)掏槽眼、輔助眼，采用T210水膠炸藥45*500mm，重900g；周邊眼采用T210水膠炸藥35*500mm，重450g。2擴(kuò)槽眼1022133.68704.29032.7延續(xù)0.363輔助眼2338165.210214.09032.7延續(xù)0.384輔助眼3962246.99034.09032.7延續(xù)0.385輔助眼6390288.59544.09032.7延續(xù)0.386輔助眼911223210.19924.09032.7延續(xù)0.387周邊

42、眼1231866411.65694.08920.9延續(xù)35合計186391.54.2.3 永久支護(hù)基巖段井壁豎筋采用級螺紋鋼直螺紋套機(jī)械銜接，并嚴(yán)厲按照規(guī)范執(zhí)行。環(huán)筋采用搭接綁扎銜接，其搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。相鄰兩層鋼筋直徑錯開布置。鋼筋維護(hù)層鋼筋外邊緣至混凝土外表的間隔 厚度：內(nèi)緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為70mm。4.3正?；鶐r段施工4.3.1 作業(yè)方式采用短段掘砌混協(xié)作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.6m。4.3.2 掘進(jìn)方法采用SJZ6.10型(定制)傘鉆，YGZ-70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼，眼深4.0m。選用T100水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼運(yùn)用45500mm藥卷延

43、續(xù)裝藥構(gòu)造，周邊眼運(yùn)用35500mm藥卷，采用木條預(yù)留緩沖層裝藥構(gòu)造，運(yùn)用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)中深孔光面爆破。采用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的公用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。主井井筒基巖段爆破原始條件見表4-4；主井井筒基巖段預(yù)期爆破效果見表4-5；主井井筒基巖段爆破參數(shù)表見表4-6；主井井筒基巖段炮眼布置見圖4-3。 4.3.3 永久支護(hù)基巖段井壁豎筋采用直螺紋套機(jī)械銜接，環(huán)筋采用搭接用綁扎銜接并嚴(yán)厲按照規(guī)范執(zhí)行?；鶐r段運(yùn)用整體活動金屬模板，段高3.6m，配以Z型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。運(yùn)用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，對稱澆筑，分層震搗。永久

44、支護(hù)模板均采用整體活動式金屬模板，該模板由地面四臺穩(wěn)車懸吊，當(dāng)掘進(jìn)段高夠3.6m時，即操平任務(wù)面，同時脫模，再整體下放模板至任務(wù)面，操平找正后澆灌混凝土,運(yùn)用HTD-2.4m底卸式吊桶下放砼。4.4 內(nèi)壁套砌施工4.4.1 施工順序當(dāng)主立井井筒凍結(jié)段外壁施工至垂深+761.000m位置時，撤除整體活動金屬模板升井，按設(shè)計要求掘出內(nèi)外壁整表達(dá)澆段16m，增設(shè)錨網(wǎng)噴暫時支護(hù)，當(dāng)主井掘至垂深+745.000m位置，停頓掘進(jìn)，找平任務(wù)面組裝金屬模板，先完成整表達(dá)澆段的井壁砌筑任務(wù)，接著掛裝第四層吊盤，再轉(zhuǎn)入內(nèi)壁套砌施工。4.4.2 施工方法采用12套1.2 m段高的金屬裝配式塊模2套備用倒模法進(jìn)展施工

45、。金屬裝配式塊模倒模法施工時，10套金屬組裝模板段高1.2m循環(huán)倒用，利用三層吊盤和一層輔助盤施工，模板倒換采用副提鉤頭經(jīng)過副提喇叭口從輔助盤提到吊盤下層盤組裝。施工中，施工人員利用上層吊盤除去外壁外表冰霜，鋪設(shè)安裝塑料板；下層吊盤組裝模板，綁扎鋼筋，澆筑、振搗砼，砼入模每次澆筑厚度不得超越300mm，振搗分布間距普通為300400mm，不得有漏振和震動棒碰撞鋼筋的情況。四層吊盤撤除模板，養(yǎng)護(hù)混凝土井壁等任務(wù)，保證套內(nèi)壁任務(wù)自下而上延續(xù)不延續(xù)地進(jìn)展。4.4.3 聚苯乙烯塑料板的鋪設(shè)凍結(jié)段上部內(nèi)外壁之間鋪設(shè)1層聚氯乙烯塑料薄膜，厚度為2.0mm。塑料薄膜搭接量為100mm，鯪型搭接。聚氯乙烯塑料

46、薄膜的物理機(jī)械性能目的應(yīng)符合4.5.1、4.5.2條規(guī)定。敷設(shè)方法采用自下而上敷設(shè)，事先將成捆聚氯乙烯塑料薄膜按外壁內(nèi)徑裁截成段，每段留有搭接余地；或成捆放置在吊盤上經(jīng)過自制的轉(zhuǎn)動安裝邊展開邊鋪設(shè)。豎向和程度方向采用自然搭接方式，搭接長度為100mm，上下段搭接采用下鯪型搭接上一段搭接在下一段內(nèi)側(cè)。必要時用電熱板熱焊技術(shù)井下焊接銜接熱焊溫度+180+200。聚氯乙烯塑料薄膜可運(yùn)用射釘槍直接將夾層固定在外層井壁或外壁上；或用風(fēng)鉆鉆眼釘木橛，再將夾層用釘釘在木橛上木橛端部應(yīng)與外壁持平，不得外露。固定點(diǎn)間距要小于600mm。內(nèi)壁套壁終了后凍土解凍初期即進(jìn)展壁內(nèi)注漿以充填內(nèi)外壁間隙。井壁變斷面處施工時

47、要求平滑過渡，以減少此處集中應(yīng)力。4.5壓風(fēng)防凍措施井筒凍結(jié)段施工時，風(fēng)開工具的防凍任務(wù)是提高井筒施工速度的關(guān)鍵性任務(wù)之一，因此在施工中擬采取以下幾項(xiàng)措施減少壓風(fēng)中的水份，提高壓風(fēng)枯燥程度。1、壓風(fēng)管未入井前，在冷凍溝槽中繞一圈，將水從壓風(fēng)中冷凝分別出來。2、在井口附近壓風(fēng)管中加設(shè)油水分別器和壓風(fēng)脫水器壓風(fēng)冷凝離心式脫水器。3、油水分別器每小班放水兩次，冷凍溝槽壓風(fēng)管儲水器和壓風(fēng)脫水器底部設(shè)置的放水閥每隔兩小時放水一次，保證壓風(fēng)正常供應(yīng)。4、風(fēng)開工具采用灌注酒精直接解凍。5、凍結(jié)段施工時，運(yùn)用排水管作為備用壓風(fēng)管。4.6裝載硐室施工4.6.1 裝載硐室施工方案裝載硐室及同程度的井筒采用錨網(wǎng)暫時

48、支護(hù)，待井筒掘至裝載硐室底板標(biāo)高下1m處，停頓掘進(jìn)，組裝裝配式大塊模板，并與裝載硐室內(nèi)的模板接茬后4.6.2 裝載硐室施工裝載硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。當(dāng)井筒施工至裝載硐室位置時整體澆筑砼，做好上部井筒的永久支護(hù)任務(wù)，在下掘井筒的同時，平行把裝載硐室掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)施工方法，井筒任務(wù)面一直超前裝載硐室任務(wù)面一個分層。假設(shè)條件允許，一次掘完箕斗裝載硐室的拱部，然后穩(wěn)模澆筑砼；假設(shè)條件不允許，分段掘進(jìn)拱部并永久支護(hù)。施工中吊盤落放在箕斗裝載硐室位置作為任務(wù)平臺。裝載硐室采用分層正臺階法施工，每層約4m。掘進(jìn)裝載硐室分層時，矸石落在井筒內(nèi)，人員登矸打眼，掘進(jìn)分層施工中錨網(wǎng)暫時

49、支護(hù)緊跟迎頭，采用一掘、一錨、一噴的施工方案。待分層掘完，待井筒掘至裝載硐室底板標(biāo)高下1m處，停頓掘進(jìn)，對井筒及硐室進(jìn)展穩(wěn)模。井筒內(nèi)采用組合鋼模，硐室內(nèi)穩(wěn)設(shè)碹股，硐室內(nèi)的模板和井筒模板相銜接。澆筑砼前，把裝載硐室下一個分層鋼筋搭接預(yù)留好，把硐室開口處井筒混凝土面刷大并打毛，砼澆筑時要加強(qiáng)震搗，以保證該段硐室砼支護(hù)與井筒砼支護(hù)的良好膠結(jié)。預(yù)留鋼筋要與硐室鋼筋銜接結(jié)實(shí)，井筒模板要對角加支撐，確保不出現(xiàn)跑模、變形等景象。裝載硐室內(nèi)的扎鋼筋、穩(wěn)模任務(wù)與下放大塊模板澆筑砼任務(wù)平行作業(yè)，以保證砼澆筑施工的延續(xù)性。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經(jīng)底卸式吊桶下放至吊盤上，經(jīng)分灰器將砼分至裝載硐室內(nèi)的HBT30型砼保送

50、泵內(nèi)，再由保送泵將砼送至模具內(nèi)，詳細(xì)施工方法見。4.7井筒銜接處施工4.7.1 井筒銜接處施工方案馬頭門兩翼按設(shè)計要求與井筒同時施工，下行分層作業(yè)，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，和井筒整體澆灌砼，其他部分馬頭門另行分側(cè)正臺階法施工。4.7.2 井筒銜接處施工井筒銜接處(簡稱馬頭門)兩翼各2m與井筒同時施工，當(dāng)井筒施工至馬頭門位置時，做好上部井筒的永久支護(hù)任務(wù)，在下掘井筒的同時，平行把兩翼銜接處掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒任務(wù)面超前馬頭門任務(wù)面一個分層，將兩翼馬頭門的拱基線以上部分各掘夠設(shè)計要求，并做好錨網(wǎng)噴暫時支護(hù)后，再掘進(jìn)馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，及時做好墻部的暫

51、時支護(hù)，然后完成井筒掘進(jìn)施工，將任務(wù)面操平，整體活動金屬模板升井，組裝裝配式大塊金屬模板與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆筑砼。兩翼馬頭門內(nèi)的穩(wěn)模、扎鋼筋任務(wù)與井筒下放大模板、澆筑砼任務(wù)平行作業(yè)，這就保證了澆筑砼任務(wù)的延續(xù)性。主立井井底銜接處上方整體澆筑段施工時，放射混凝土中參與適量的防凍劑，詳細(xì)摻量按產(chǎn)品闡明進(jìn)展。 主立井井筒基巖段爆破原始條件 表4-4序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒深度m621.72井筒凈徑m8.23井筒荒徑m9.34掘進(jìn)斷面m267.935巖石條件F=466沼氣條件低7涌水情況m3/h 主立井井筒基巖段爆破預(yù)期效果表 表4-5序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1炮眼利用率%902

52、每循環(huán)進(jìn)尺m3.63每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m3244.554每循環(huán)炸藥耗費(fèi)量kg301.55每循環(huán)雷管耗費(fèi)量發(fā)1446單位巖體炸藥耗費(fèi)量kg/ m31.27單位巖體雷管耗費(fèi)量發(fā)/ m30.59 主立井井筒基巖段爆破參數(shù)表 表4-6圈別炮眼稱號眼 號眼數(shù)個圈徑m眼距mm眼深m炮 眼角 度度炸藥種類每孔裝藥量裝藥構(gòu)造裝藥系數(shù)起爆順序藥卷直徑mm聯(lián)線方式備 注卷數(shù)個分量kg1掏槽眼1991.87074.290水膠炸藥43.6延續(xù)0.545串聯(lián)掏槽眼、輔助眼，采用T100水膠炸藥45*500mm，重900g；周邊眼采用T100水膠炸藥35*500mm，重450g。2擴(kuò)槽眼1020113.39424.29

53、032.7延續(xù)0.383輔助眼2138184.98554.09032.7延續(xù)0.384輔助眼3963256.58174.09032.7延續(xù)0.385輔助眼6493308.08384.09032.7延續(xù)0.386周邊眼94144519.25674.08920.9延續(xù)35合計144301.5第五章 打干井施工方案和技術(shù)措施5.1 打干井施工方案1、表土段采用凍結(jié)法施工，嚴(yán)厲監(jiān)控砼添加劑的合理參與量，加強(qiáng)砼震搗，加強(qiáng)井壁防水才干，同時在套砌內(nèi)層井壁時預(yù)埋夾層注漿管，提高夾層資料安裝質(zhì)量，待井壁解凍后適時進(jìn)展井筒夾層注漿以充填內(nèi)外壁間隙。2、在基巖段施工中當(dāng)涌水量小于10m3/h時采取“截、導(dǎo)、排、堵

54、的施工方案，當(dāng)涌水量大于10m3/h時進(jìn)展任務(wù)面超前探水，實(shí)施任務(wù)面預(yù)注漿。井筒基巖段施工前必需配備高揚(yáng)程、大排量的排水設(shè)備，做到有備無患。5.2 打干井施工技術(shù)措施我們在建立巴彥高勒煤礦主立井井筒時，立足打干井的原那么，即確保井筒建成后涌水量不大于6m3/h。在施工時必需堅持“有疑必探，先探后掘的原那么，實(shí)施“截、導(dǎo)、排、堵、注的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。1、截水：在井筒基巖段施工過程中，對于井壁分散淋水，應(yīng)在任務(wù)面上方設(shè)暫時截水槽，搜集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。2、導(dǎo)水：對于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水點(diǎn)，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到

55、截水槽內(nèi)，適時進(jìn)展壁后注漿堵水。3、排水：當(dāng)井筒涌水量小于10m3/h時，對任務(wù)面小股涌水可運(yùn)用風(fēng)動隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時將水排至井外。當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時，利用吊盤上安設(shè)的DC50-809高揚(yáng)程臥泵將水排出井外，然后采取任務(wù)面預(yù)注漿。4、探、注水：井筒基巖段正常施工時，利用傘鉆接長釬桿探水。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止忽然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)展注漿堵水。對井筒含水層組應(yīng)予以充分注重，根據(jù)水文地質(zhì)資料，仔細(xì)細(xì)致分析含水層組賦水情況確定能否進(jìn)展任務(wù)面預(yù)注漿，如需進(jìn)展任務(wù)面預(yù)注漿，那么當(dāng)井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時，停頓井筒掘進(jìn)任

56、務(wù)，完成已掘井筒永久支護(hù)，砌筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。運(yùn)用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超越含水層底板10m。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進(jìn)展注漿，直至完成任務(wù)面預(yù)注漿。注漿時運(yùn)用2TGZ-70/210型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終壓為靜水壓力的22.5倍。如漿液注入量過大再思索運(yùn)用雙液漿。5.3 突水淹井應(yīng)急預(yù)案5.3.1制定水災(zāi)預(yù)防和處置方案1、規(guī)定發(fā)生水災(zāi)時平安撤離道路，并使有關(guān)人員熟習(xí)避災(zāi)方法和突水急救知識。2、井筒內(nèi)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，如井幫發(fā)潮、掛汗、空氣變冷、發(fā)生氣霧、水葉、井幫淋水加大、底板滲水或其他異狀時，應(yīng)立刻停頓任務(wù)，向工程調(diào)度站匯報。3、工程調(diào)度站接到水情

57、匯報后，立刻向指點(diǎn)和主管單位匯報，組織排水，盡能夠排出井內(nèi)涌水。4、組織工程技術(shù)人員調(diào)查搜集有關(guān)水文變化的資料和情況。5.3.2分析突水緣由并提出治水方案意見組織水文地質(zhì)人員根據(jù)搜集到的資料，分析發(fā)生突水的主要緣由：是含水層水？斷層水？還是上部表土含水層水下泄？并判別最大突水量，開展趨勢，繪制涌水量變化曲線。根據(jù)分析、判別，找出突水緣由，并提出治水方案：強(qiáng)行排水經(jīng)過還是注漿堵水。原那么上如涌水量過大應(yīng)采取先堵后排方案。5.3.3應(yīng)急處置措施1、立刻發(fā)出警報，撤出一切受水要挾的人員。必要時采取升起吊盤，運(yùn)用平安梯穩(wěn)車提升人員。2、由工程主要擔(dān)任人組成救災(zāi)指點(diǎn)小組，加強(qiáng)指點(diǎn)，一致指揮、分工協(xié)作，緊

58、張而有序地開展各方面的任務(wù)。3、根據(jù)突水緣由分析，采取相應(yīng)治水措施，治水措施應(yīng)穩(wěn)妥可靠，必要時約請專家論證治水方案。4、根據(jù)治水方案，做好應(yīng)急排水或注漿堵水的一切預(yù)備任務(wù)，實(shí)施搶排水。5、應(yīng)急排水期間應(yīng)加強(qiáng)用電、信號、提升等任務(wù)，保證排水任務(wù)的正常進(jìn)展。6、應(yīng)急排水或注漿堵水前制定專門的施工平安措施成立相關(guān)組織，落實(shí)責(zé)任制，配備好足夠的應(yīng)急救援設(shè)備和器材。在井筒基巖段施工前組織一至二次演練，改良提高應(yīng)急才干。第六章 勞動組織、作業(yè)循環(huán)及工期安排一、 勞動組織1、 勞動組織方式成立巴彥高勒礦井工程施工工程經(jīng)理部，設(shè)工程經(jīng)理一人，副經(jīng)理二人，下設(shè)一個施工隊(duì)，一個機(jī)運(yùn)隊(duì)及管理效力系統(tǒng)，施工隊(duì)實(shí)行“滾

59、班作業(yè)制，輔助施工隊(duì)實(shí)行“三八作業(yè)制。詳見組織機(jī)構(gòu)圖6-1。2、人員配備在管理系統(tǒng)中選派具有管理及施工閱歷豐富的工程技術(shù)人員和運(yùn)營管理人員擔(dān)任日常管理任務(wù),其它人員包括特殊崗位人員必需持證上崗。勞動力方案見表6-1。二、 作業(yè)循環(huán)主井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌3小班20小時完成一個掘砌循環(huán)，進(jìn)尺3.6m，詳見表6-1；按正規(guī)循環(huán)率90%思索，月進(jìn)尺116.6m，那么確保每月進(jìn)尺不低于115m；主井井筒基巖段20小時完成一個掘砌循環(huán)，進(jìn)尺3.6m，見表6-2，按正規(guī)循環(huán)率80%思索，月進(jìn)尺103.6m，那么確保每月進(jìn)尺不低于100m。三、工期安排井筒外壁掘砌估計2021年5月10日開場試挖，試挖30m

60、吊盤、抓巖機(jī)、模板、封口盤組裝終了，具備正式開挖條件，工期16天；凍結(jié)表土段垂深30m至109m外壁掘砌79m, 115m月，工期23天；凍結(jié)基巖段垂深109m至510.7m外壁掘砌401.7m, 100m月，工期117天；垂深510.7m至526.7m整體澆注段掘砌16m，錨網(wǎng)噴暫時支護(hù)，工期9天；凍結(jié)基巖段67.7m，工期24天；正?；鶐r段27.5m，掘砌速度100m月，工期10天；內(nèi)壁套砌526.7m，砌壁速度300m/月，工期54天；工程鑿井施工工期253天(不含施工預(yù)備、探揭煤及任務(wù)面預(yù)注漿等工期)。為保證工期如期完成，施工中，采用如下措施：1、成立由工程經(jīng)理、消費(fèi)經(jīng)理、機(jī)電經(jīng)理、技