公差配合與表面粗糙度

1、b4.公差配合與表面粗糙度4.1金屬沖壓零件的自由公差包容尺寸一一當(dāng)測量時包容量具的表面尺寸稱為包容尺寸。被包容尺寸一一當(dāng)測量時被量具包容的表面尺寸稱為被包容尺寸。暴露尺寸一一不屬于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸稱為暴露尺寸4.1.5屬于與同一零件聯(lián)接的孔中心距、孔與邊緣距離以及也組之間的自由公差和位置準(zhǔn)確度表4.5（圖92）圖92中心距與邊緣距偏差（或位置準(zhǔn)確度）W1200.21203600.33605000.45000.5表4.5mm巾65K64.2公差配合在圖面中的注法4.2.1尺寸公差在零件圖中的注法1）標(biāo)注公差帶代號（圖94）標(biāo)注公差代號字體與尺寸數(shù)字等高。(I)65H72）標(biāo)注極限

2、偏差（圖95）上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差與基本尺寸注在同一線上；偏差字體比尺寸數(shù)字的字體小一號；小數(shù)點(diǎn)必須對齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)也必須相同；當(dāng)某一偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并與上偏差或下偏差的小數(shù)點(diǎn)前的個位數(shù)對齊（圖a）。當(dāng)上、下偏差值相同時，偏差值只需注一次，并在偏差值與基本尺寸之間注出“土”符號，偏差數(shù)值的字體高度與尺寸數(shù)字的字體相同（圖b）。|巾Joi|10.01/1000.030.03501500.100.10150-2600.150.050.200.052605000.180.305000.200.080.40注：圖紙上只標(biāo)注尺寸偏差；形位公差在圖中不標(biāo)，它屬于通用技術(shù)

3、條件，在加工中必須保證其要求。4.5.4底板上導(dǎo)柱孔和襯套孔直徑公差表4.12表4.12mm公稱尺寸尺寸公差（H7）錐度橢圓度4)25+0.0210.020.02*30-*50+0.0255580+0.0300.050.034)85140+0.040注：錐度和橢圓度公差，是屬于通用技術(shù)條件，在圖紙上不標(biāo)注。4.5.5凸凹模、凹模和固定板的圓孔中心距公差表4.13表4.13mm精度要求精密一般中心距公差0.010.024.5.6制件在沖模中定位裝置的公差注法1）孔定位（1）定位銷直徑名義尺寸為上道工序孔徑一0.1,公差為一0.1例如：上工序沖孔D=d10.1,則定位銷4=40昔1（2）中心距公差

4、按凸、凹模位置精度注出。2）外形定位（1）規(guī)則形狀：兩定位面之間名義尺寸為制件尺寸十0.1,其公差值為十0.1例如：制件尺寸為120,則兩定位面之間劣義尺寸為120.1故寫為120.1+01若定位尺寸不是對稱的，則需注出一個定位面到?jīng)_模中心的尺寸作為基準(zhǔn)。（2）不規(guī)則形狀：注明按上道工序件。1）型面定位：注明按上道工序件。2）用于毛坯擋料的只標(biāo)注名義尺寸不注公差。4.6表面粗糙度4.6.1表面粗糙度符號的畫法（圖98）圖984.6.2表面粗糙度代號的標(biāo)注1）表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上；符號的尖端必須從外指向表面（圖99a）。2）在同一圖樣上，每一表面一般只

5、注一次代號，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。3）當(dāng)零件上大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字（圖99a和平100b）o4）當(dāng)零件上所有表面粗糙度要求相同時，可以統(tǒng)一將代號注在圖樣的右上角，并加注“全部”兩字（圖100a）o5）用統(tǒng)一方式標(biāo)注粗糙度要求時，其代號及文字字體的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注的代號和文字高度的1.4倍。6）圖形上標(biāo)注的粗糙度代號大?。篐=3mm的等邊三角形加2H高度的延長線。圖99其它G圖1007）同一表面上具有不同的表面粗糙度要求時，需用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出其相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸（圖1013）分

6、界線2-B3/7.58）中心孔和鍵槽的工作表面，以及倒角、圓角的表面，其粗糙度代號可以簡化標(biāo)注（圖101b）oR/4.6.3沖模零件的表面粗糙度（表4.4）2X45欲表面粗糙度使用范圍0.16/0#拋光的旋轉(zhuǎn)體表面0.32/0鄉(xiāng)拋光的成形面及平面，導(dǎo)柱和襯套配合的滑動部位拉延、成形、壓彎的凸模和凹模產(chǎn)品形狀工作表面圓柱表面和平面的刃口面滑動和精確導(dǎo)向的表面導(dǎo)柱、襯套和底板配合部位一般成形凸模和凹模刃口，以及壓料板、頂出器與制件的接觸表面凸模、凹模鑲塊的接合面靜配合和過渡配合的表面一用于熱處理零件（如固定板與凸、凹模配合部位以及定位銷或?qū)дN等的配合處）圖101a表44支承定位和緊固表面一用于熱處理零件（如各類鑲塊的緊固表面等）磨加工的基準(zhǔn)平面要求準(zhǔn)確的工藝基準(zhǔn)表面和工藝基準(zhǔn)孔內(nèi)孔表面一在非熱處理零件上配合用底