隧洞石方開挖方案

1、 TOC o 1-5 h z 以下紅色字體部分應根據(jù)工程實際情況進行修改3隧洞、斜井開挖及臨時支護施工程序、施工方法說明34-2-1開挖方案3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 422施工流程圖3 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 4.2.3測量放線3 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 鉆孔3 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 爆破3 HYPERLINK l bookmark38 o Curren

2、t Document 炮眼直徑：42mm;3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 炮眼深度：2m，炮眼利用率90%,掘進循環(huán)進尺=2*=;3炮眼總數(shù)N4表4-3爆破巖石所需的單位耗藥量（kg/m3） （2號巖石銨梯炸藥）4開挖部位和開挖面積（m2） 4圍巖級別4IVV 4IIIIV 4IIIII 4I 4一個自由面的水平或傾斜隧洞446479410124131541620440434裝藥量的計算及分配4掏槽眼5輔助眼5周邊眼5 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document A、周邊眼的間距E6 HYPERLI

3、NK l bookmark60 o Current Document B、炮眼間距E、低抗線W6 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document C、裝藥量64 2.5.6 起爆9425.7光面爆破技術措施9 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document 4-2-7散煙、除塵10 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 4.2.8 出碴11 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 4-2-9安全處理、清底11 HYPERLINK

4、l bookmark106 o Current Document 開挖作業(yè)循環(huán)及掘進進度11 HYPERLINK l bookmark109 o Current Document 洞內(nèi)管線布置圖124-2-12臨時支護方案12 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 4.2.13 “錨一網(wǎng)一噴”施工方法13“錨f網(wǎng)f噴施工流程圖13 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 4-2-14鋼支撐施工方法說明19 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 超前預注漿

5、支護21 HYPERLINK l bookmark147 o Current Document 4-2-16開挖工程施工進度安排24 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 4-2-17開挖工程資源配置24以下紅色字體部分應根據(jù)工程實際情況進行修改隧洞、斜井開挖及臨時支護施工程序、施工方法說明主要工程內(nèi)容：包括輸水隧洞、各施工支洞（斜井、平洞）開挖方案隧洞開挖采用鉆爆法施工，全斷面一次開挖法，人工裝車，機動翻斗車運輸， T40推土機平碴。遇節(jié)理、裂隙發(fā)育，坍塌等軟弱地段采用“鋼支撐、錨網(wǎng)噴” 等臨時支護措施，整個開挖方案應遵行“弱爆破、強支撐、短進

6、尺、勤監(jiān)測、快 砌襯”的原則。施工流程圖工藝流程：測量放線T鉆孔T裝藥爆破T通風、散煙、除塵T出碴T安 全處理、清底一臨時支護一下一個循環(huán)測量放線由測量員用經(jīng)緯儀配水準儀、斷面儀按設計測定開挖規(guī)格線。測量作業(yè)按 施工圖紙的有關規(guī)定，精心測量，認真作業(yè)，定期檢查，復查測量結果，確保施 工測量精度。1、標定隧洞中線；2、標定隧洞開挖腰線；3、爆孔位置。鉆孔各工作面采用液壓鑿巖臺車輔以YT28的手風鉆鑿孔，鉆孔作業(yè)嚴格按設計 鉆爆圖進行，尤其對于周邊光面爆破孔。爆破4.2.5.1爆破參數(shù)的確定炮眼直徑：42mm;炮眼深度：2m,炮眼利用率90%，掘進循環(huán)進尺=2*二;炮眼總數(shù)N式中：削一炸藥單耗量*

7、取9 kg/m3；查表5-6 ays開挖面積，s=；Y一每米長度炸藥的藥量，2號巖石硝銨炸藥r=m；查表5-4a一炮眼裝藥系數(shù)（加權平均值），取a二,查表5-3經(jīng)計算，N=29個，根據(jù)施工經(jīng)驗，取29個孔眼較合適。表4-1 裝藥系數(shù)a值圍巖類別炮眼名稱|、|IVVVI掏槽眼輔助眼周邊眼表4-22號巖石銨梯炸藥每米重量Y值藥卷直徑（mm）32353840444550Y（kg/m）表4-3爆破巖石所需的單位耗藥量（kg/m3） （2號巖石銨梯炸藥）開挖部位和開挖面積（m2）圍巖級別開挖口 1）位和開J乙面積（m2 ）VVIIIVIIIII1個自由4679面的水平1012或傾斜隧1315洞16204

8、043裝藥量的計算及分配Q q V = qSl 二*二炮眼布置掏槽眼起爆順序由近及遠圖5-4螺旋形掏槽c = (3.0 - 4.0)Dd =(4.0 5.0)D采用直眼螺旋掏槽，掏槽眼 應布置在開挖面中央偏下部位 置，其深度比其它眼深1520cm。 為爆出平整的開挖面，除掏槽眼 外，所有炮眼的眼底應落在同一 平面上。底部炮眼深度一般與掏 槽眼相同。a = (1.0 1.5)Db = (1.2 2.5)D輔助眼輔助眼的布置主要是解決炮眼間距和最小抵抗線的問題，這可 以由施工經(jīng)驗決定，一般W約為炮眼間距的,并在整個斷面上均勻 排列。當采用2號巖石銨梯炸藥時，W 一般取米。W=,K=,E=周邊眼圖5

9、-10光面爆破參數(shù)示意圖周邊眼應嚴格按照設 計位置布置。斷面拐角處 應布置炮眼。為滿足機械 鉆眼需要和減少超欠挖， 周邊眼設計位置應考慮的外插斜率，并應使用前后兩排炮眼的銜接臺階高度(即鋸齒的齒高)最小。一般要求10cm,最大不超過15cm。A、周邊眼的間距E即取 E二（1018）d；當炮眼直徑 3240mm 時，E=320700mm。一般軟質(zhì)或完整的巖石E宜取大值，隧道跨度小、堅硬和節(jié)理裂隙發(fā) 育的巖石E宜取小值。裝藥量也需要相應減少。B、炮眼間距E、低抗線WK=E/W,E要小于W，實踐表明K二較為適宜。光面層厚度W=5080cm,E=。C、裝藥量在光面層單獨爆落時，周邊眼的線裝藥密度一般為

10、巾-1,全斷面一次起爆時，為減少殘眼，裝藥密度需適當增加，一般可達m-1。表4-4光面爆破一般參考數(shù)值巖石類別炮眼間距（E） （cm）炮眼間距（E） （cm）密集系數(shù)（k二E/W）裝藥集中度（kg/m）硬巖55776080中硬巖45656080軟巖355040604.2.5.3炮眼布置圖圖中1 2 3 4 59為起爆順序掏槽眼布置圖4.2.5.4爆破參數(shù)表爆破參數(shù)表序號炮眼名稱起爆順序數(shù)量(個)間距 E(m)抵抗線 W(m)孔徑 (mm)孔深 (m)裝藥系 數(shù)a循環(huán)進 盡 (m)炸藥重 量(kg/m)單孔藥 量 (kg)總藥量(9kg)1空眼211002.200.152掏槽眼140.560.7

11、0422.001.001.800.781.405.623輔助眼390.560.70422.000.701.800.780.988.855邦眼、頂眼4110.600.65422.000.461.800.780.657.106底眼550.600.65422.000.901.800.781.266.3272927.88平均裝藥系數(shù)0.727.84.2.5.5裝藥結構裝藥結構圖4.2.5.6 起爆采用非電毫秒雷管微差起爆，起爆順序：掏槽眼T 空眼T 輔助眼T邦眼、頂眼T底眼。示意圖如下：起爆示意圖炮孔旁數(shù)字為起爆順序，由小至大。4.2.5.7光面爆破技術措施使用低爆速、低猛度、低密度、傳爆性能好、爆炸

12、威力大的炸藥。采用不偶合裝藥結構：光面爆破的不偶合系數(shù)最好大于2,但 藥卷直徑不應小于炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定傳爆。當采用間隔裝 藥時，相鄰炮眼所用的藥卷位置應錯開，以充分利用炸藥性能。嚴格掌握與周邊眼相鄰的內(nèi)圈眼的爆破效果，為周邊眼創(chuàng)造臨 空面。周邊眼應盡量做到同時起爆。嚴格控制裝藥集中度，必要時可采取間隔裝藥結構。為克服眼 底巖石的夾制作用，通常在眼底需要加強裝藥。散煙、除塵爆破后由洞內(nèi)布置的混合（壓入、抽出混合）通風系統(tǒng)排煙、排塵，并輔以 人工灑水降塵。隧洞掘進長度在200m以內(nèi)時可采用單一的壓入式通風，掘進長 度大于200m以后，采用混合式通風。 TOC o 1-5 h z /203

13、0么“ 冬心占11% 心冬心匕I/L502004 掘進工作面匕1520混合式通風系統(tǒng)表4-3通風設備配置表設備名稱規(guī)格、型號排風量 (mVmin)功率(kW)單位數(shù)量備 注通風機SDDY-133322*2臺1壓入式通風機SDDY-133322*2臺1抽出式風筒（柔性）600M出碴由挖斗式裝碴機將碴裝到箕斗內(nèi)，由軌道電瓶車運輸（隧洞每掘進300米 設置一個避車洞，便于會車），酌情設岔車道，碴到支洞斜井底，經(jīng)絞車由斜井拖 至支洞口外，附近的臨時卸碴場，再用裝載機上碴，自卸運輸，并用T-140推土 機平碴。表4-4各支洞出破運輸設備配置表支洞名稱挖斗式裝碴機電瓶車（臺）絞車（臺）斜坡箕斗（臺）礦車（

14、臺）金奎山 隧洞4#施工支洞242165打施工支洞242_16_6#施工支洞24_16_16_7*施工支洞241616竹園隧洞24168合計102048040安全處理、清底出完碴人工撬除掌子面及其附近圍巖的松動浮碴，人工扒除掌子面下部的松動，為下一循環(huán)作業(yè)創(chuàng)造條件開挖作業(yè)循環(huán)及掘進進度輸水隧洞掘進，每個作業(yè)面每日兩個循環(huán)，每個循環(huán)進尺2.7m每周開挖 6天，圍巖較差洞段，留1天作臨時支護；圍巖好的洞段連續(xù)掘進施工。單工 作面月理論進尺120m，綜合各類不利施工因素，月平均掘進尺按100m/月。工序測量放線鉆孔裝藥爆破散煙除塵出碴安全處理、清底交接班作業(yè)時間（h）313備注鉆孔深度3m，標準排炮

15、循環(huán)總時間10h表4-5排炮標準開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號項目作業(yè) 時間 （min）作業(yè)進度（h）123456789101112131測量放樣302鉆孔3003裝藥爆破1204誦風排煙20一5安全檢杳206出碴2407工作面清理308風水電延伸30合 計790表4-6隧洞掘進進尺計算表圍巖級別循環(huán)進尺（m）循環(huán)次數(shù)日進尺（m）月進尺（m）備注IV2150180V27296V級加強段24878通過計算分析，7號支洞施工任務最重，項目實施時必須在人力、設備資 源上給預充分的保證，予保證施工總進度的實現(xiàn)?？梢詽M足招標文件對工期的 要求！洞內(nèi)管線布置圖高壓動力線低壓照明線 m c 0高壓電纜6m 0 3m

16、 c0 34挖多 面，供電,供風管中1200排水管中200集風管中150 水 坑-高壓水管中108高位水池或流風機污水處理池 ，1供風站變壓器管線布直平面示意圖IM B虹N-臨時支護方案手線布直斷回示意圖隧洞洞身段全斷面采用目前較為先進的小斷面（1540m2）液壓鑿巖臺車輔以YT28風鉆鑿巖全斷面光面爆破，確保隧洞成形度。遇到地質(zhì)不良情況采用“錨 -網(wǎng)-噴、鋼支撐”等臨時支護措施及時跟進，一般洞段每周安排一天作為噴 錨支護作業(yè)時段，以下幾種方法可單獨使用也可聯(lián)合使用。一般洞段錨網(wǎng)噴支護滯后開挖面58m跟進施工；對于不良地質(zhì)洞段則使 噴錨支護緊跟掌子面。設計噴錨分為：系統(tǒng)噴錨，噴混凝土隨機錨桿及

17、隨機噴 錨三種類型。施工中視情況采用“錨-噴”、錨-網(wǎng)-噴”及“噴-錨-噴” 作業(yè)程序。4.2.13 錨T網(wǎng)T噴”施工方法“錨網(wǎng)一噴”施工流程圖1、錨桿施工砂漿錨桿施工方法采用錨桿臺車打設錨桿孔，高壓風吹孔，人工插打，錨桿注漿機注漿。工藝 流程如下圖。鉆孔、灌漿設備鉆孔設備：采用錨桿臺車打設錨桿孔；（人工搭設施工平臺，氣腿式鑿巖機 打孔）。灌漿設備：采用JS200型漿液攪拌機制漿及錨桿注漿機注漿。錨桿施工技術措施材料控制錨桿：按施工圖紙要求，選用II級或III級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋。水泥：采用強度等級不低于的普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。水泥砂漿：強度滿足施工圖

18、紙要求，強度等級不低于20MPa。外加劑：符合技規(guī)要求。鉆孔 測量放出開孔孔位，開孔誤差不大于10cm，孔深誤差不大于5cm。鉆孔的孔軸方向滿足圖紙要求，錨桿的孔軸方向垂直于開挖面，當有明顯的 結構面時，可以與結構面大于45度的角度鉆孔。采用先安裝錨桿后注漿的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。安裝錨桿 鉆完孔后，以高壓風清孔，為保證隧洞頂拱錨桿注漿密實，采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，在安裝錨桿同時，將注漿管與排氣管（10mm，塑料硬 管）與錨桿綁扎在一起一并插入孔內(nèi)，在注漿時起注漿和排氣作用，保證頂拱錨 桿注漿密實度，如下圖所示。錨桿孔排氣管在圍巖較穩(wěn)定的部位，可以在該部位錨桿

19、孔全部鉆完后再安裝錨桿，圍巖較 破碎的部位，為盡早發(fā)揮錨桿的錨固作用，打完一個孔即安裝一根錨桿。錨桿人 工插入，外露長度須滿足設計要求。錨桿注漿在錨桿安裝后采用錨固劑進行封孔待凝，待凝時間根據(jù)試驗確定，然后進行 注漿，注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗確定：水泥:砂，1:11:2 （重量比）；水泥:水，1:1:。注漿后，在砂漿凝固后72小時內(nèi)，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。并利用后 續(xù)噴砼施工覆蓋。質(zhì)量檢驗錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，同時應按施工 圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人批示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和

20、傾斜度相 同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿， 并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類 型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批。按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜 度）進行抽查并作好記錄。注漿密實度檢測：采用鉆孔、探測、無損檢測等方法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不 小于5%。錨桿長度檢測：采用無損檢測法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于5%，桿體檢測 長度達到設計長度的90%即為合格。3、掛網(wǎng)施工針對開挖斷面形狀，確定場外制作或現(xiàn)場制作網(wǎng)片，分段錨桿施工完后及時 掛網(wǎng)。若斷面形狀較規(guī)則，平整，采用場外

21、制作網(wǎng)片，然后現(xiàn)場拼接；若斷面形 狀不規(guī)則，起伏較大，則采用現(xiàn)場制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼接，拼接時注意與巖壁緊貼。鋼筋網(wǎng)制作時其末端各方向定型的間距不少于100mm。鋼筋網(wǎng)使用前清除銹 蝕。鋼筋網(wǎng)用表面錨桿牢固地固定，并用混凝土塊襯墊在鋼筋和巖石之間，以保 證鋼筋和巖面之間保持3050mm的間隙。網(wǎng)片寬度根據(jù)錨桿布置情況確定，將 鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上。掛網(wǎng)施工程序圖3、噴射砼施工本標段砼噴護采用濕式噴法，為保安全，除11、川1類圍巖段在出渣后再進 行噴護外，III2、IV類圍巖段在每循環(huán)開挖通風并經(jīng)安全處理后先進行開挖段頂 拱處的噴護，在清渣完成后進行余下的噴護及補噴頂拱至設計厚度。工藝流程見 洞內(nèi)噴砼

22、施工工藝流程圖。洞內(nèi)噴砼施工工藝流程圖受噴面準備工作測量放點后，清理受噴面，用高壓風水槍沖洗受噴面。受噴面驗收合格后, 在錨筋上設立噴厚標志，無錨筋時，可自設錨筋標識噴厚，對受噴面滲水部位， 可采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。對于掛網(wǎng)噴砼部位，待錨桿施工完畢且達到設計強度后，方可掛網(wǎng)固定就位。 鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)與巖石間距及保護層厚度滿足圖紙及監(jiān)理人 要求。網(wǎng)片筋與錨桿筋外露部位采用電焊聯(lián)接?；旌狭系闹苽洌夯旌狭嫌勺栽O的砼拌和系統(tǒng)制備，由砼攪拌輸送車運送到 噴射機后面，出料后利用人工直接投入噴射機篩網(wǎng)使用?；旌狭蠑嚢钑r間不少于 2min，混合料達到攪拌均勻，顏色一致的要求。

23、混合料隨拌隨用，存放時間不超 過20min，保持物料新鮮。在噴鋼纖維或聚丙烯纖維混凝土的施工中，混凝土拌 合均勻，防止鋼纖維或聚丙烯纖維成團是其重要環(huán)節(jié)之一，因此，采用攪拌站分 次投料攪拌工藝：按試驗確定的配合比準確稱量配料(砂、石料、水泥、鋼纖維、 水的稱量誤差不大于2%，速凝劑、減水劑等外加劑的計量稱差不大于)。先將 粗骨料、水泥、減水劑組合成混合料，投入攪拌站內(nèi)，加水攪拌2分鐘后，將稱 量好的鋼纖維或聚丙烯纖維均勻加入，再連續(xù)攪拌3分鐘。在雨季施工時，應事 先測定砂、石料的含水量，并重新計算加水量。噴射作業(yè)：采用噴射能力達20m3/h的阿立瓦濕式混凝土噴射機(AL-285) 配合噴射機械

24、手PRJ進行噴射，按先通風后送電、然后再投料的順序進行作業(yè)。 喂送混合料保持持續(xù)、均勻，施噴中使用助風管，協(xié)助管道暢通。拱部所噴砼拌 制不易過稀，根據(jù)使用情況調(diào)整，為加速已噴砼的凝固，在濕噴機進料口進料時 按規(guī)定比例加入速凝劑。掛網(wǎng)噴砼在完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進 行下一層噴射施工。下一層噴射在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則需 用壓力風清洗噴面。軟弱圍巖地段，為了在爆破后、出碴前及時初噴混凝土封閉 圍巖，充分發(fā)揮小型噴射機械靈活、機動的優(yōu)勢，配備TK-961型濕噴機進行噴 護作業(yè)。施工技術措施：噴射砼配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定，符合施工圖紙要求，速凝劑

25、的摻量通過現(xiàn)場試驗確定。在攪拌中，粗、細骨料，水泥，速凝劑和水分含量的比率經(jīng)過監(jiān)理的批準。 粗、細骨料先在經(jīng)過批準的攪拌機中進行充分拌和后，再加入水泥和外加劑，且 都按批準的比率。在需要噴射混凝土的地方，徹底清潔巖面，清除松動的土塊或其它的松動 物質(zhì)，并清除油污或其它的有害物質(zhì)。對于含雜質(zhì)的粘土縫或其它的地質(zhì)缺陷， 鑿除到要求的位置以保證合格的基礎。在清除雜物之后，作業(yè)面用壓縮空氣進行 沖洗。噴射混凝土按層進行作業(yè)，每層的厚度不超過50mm。注意鑿除縫或地質(zhì) 缺陷處及其背面的可能空洞的情況，保證噴射混凝土能徹底灌注填實這些地方的 空隙。在可能被水流沖出游離物的巖石面或表面有滲水的地方，盡快進行

26、噴射混 凝土。在安放鋼筋網(wǎng)的地方，噴射混凝土至少覆蓋鋼筋30mm。在噴射砼現(xiàn)場，流經(jīng)工作面的任何流水或滲水采用集水井，管道，或其它 方法進行排除。在噴射混凝土中安置排水孔或泄水管，以減少水壓對噴射混凝土 的影響。在進行噴射混凝土作業(yè)時，噴射混凝土的厚度由短錨桿或其它預埋在巖石 中的標志物露出漿面的高度來確定。進行厚度檢查時，在監(jiān)理指定的一塊 1000mmX1500mm矩形面積中隨機選擇5個鉆孔，直徑約為40mm。（6）用水量在實際操作中以噴護層濕潤有光澤、粘塑性好、無干斑或流淌現(xiàn)象 為度。噴射手經(jīng)過培訓，并有較豐富的噴射經(jīng)驗。當巖層松軟易坍方時，噴射作業(yè)緊跟作業(yè)面，噴射順序先下后上，避免回 彈

27、的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持1.0米的距 離。噴射時，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。噴頭移動要慢, 讓混凝土有了一定厚度再離開，成片擴大噴射范圍。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行。分層噴射時，后一層在前一層混凝土 終凝前進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面。采用內(nèi)帶來福線的耐磨塑料噴頭減少回彈；為防止堵管，選用耐磨性能好的輸料管，避免過長和彎折。鋼支撐施工方法說明鋼支撐設計根據(jù)開挖斷面和安裝方便，型鋼用彎軌機分節(jié)冷彎制作,格柵鋼架分段制作, 按單元焊制。施工方法開挖施工較差地段前，每個施工面先至少準備10相鋼支撐。鋼支撐在洞外 加工制作，現(xiàn)場

28、拼裝聯(lián)結。開挖上層時，開挖后及時安裝，安裝拱部鋼支撐，相隔75cm安裝一相鋼支 撐。在鋼支撐拱底部打設鎖腳錨桿，將鋼支撐與鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿焊接牢固。 開挖底層時，在開挖面底部打設鎖腳錨桿，將鋼支撐與鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿焊接 牢固。工藝流程下一循環(huán)安裝鋼支撐現(xiàn)場準備 3WI-U A* FTL L鋼支撐施工工藝框施工技術措施鋼支撐加工制作：自行加工，洞外熱彎按1:1比例放樣設立工作臺。按設計分節(jié)，墊板、螺 栓聯(lián)結。加工做到尺寸準確，弧形圓順。鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。鋼架安裝：測量定位按設計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出隧洞中線，確定高程，然后再測

29、定鋼 架的縱向位置；鋼架平面必須與隧洞中線垂直。現(xiàn)場準備運至現(xiàn)場的單元鋼支撐分單元堆碼。安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠 挖侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴， 將鋼支撐置于原狀巖石上，對破碎軟弱地帶的圍巖進行監(jiān)測，遇有危險情況，及 時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理人。鋼支撐安設在初噴混凝土后進行，置于穩(wěn)固地層上，超挖部分用混凝土回填。安裝時應備好風鎬，隨時剔除個別突出部位，保證鋼支撐就位準確，受力可 靠。鋼支撐與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼支撐與初噴混凝土面之 間有較大間隙時安設墊塊楔緊，墊塊數(shù)量不少于10個，兩排鋼支撐間沿周邊一 般每

30、隔1m用型鋼聯(lián)接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時設置鋼板調(diào)整，拱腳 高度低于上半斷面底線以下10cm。鋼支撐各單元之間用螺栓聯(lián)接，然后焊接牢固。鋼支撐縱向間距符合設計，誤差100mm。除縱向連接外，與外露的錨桿頭 亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。鋼支撐落底接長應根據(jù)圍巖條件沿隧洞兩側(cè)交錯進行，每次每側(cè)接長13 棉，如需立即封閉成環(huán)，則兩側(cè)同時進行，每次接長1棉。拱部鋼支撐與邊墻鋼 支撐的連接采用螺栓，有困難時，也可采用焊接。鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，以防松動，澆筑混凝土時，可 將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐安裝后，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)，以防止巖石 掉塊。鋼

31、絲（筋）網(wǎng)擋網(wǎng)，采用焊接或其他方式與鋼支撐牢固連接。掛網(wǎng)、分層 復噴混凝土，應先噴鋼支撐處，然后噴鋼支撐之間的砼，直至噴夠設計厚度，將 鋼支撐完全覆蓋2cm以上?，F(xiàn)場可用肉眼觀察和錘擊法進行檢查。超前預注漿支護1、施工方案及工作原理適合于特別破碎圍巖洞段，該類型洞段開挖不易成型，而且會形成較大的 坍塌，故需采用超前預注漿支護為隧道開挖成型打下基礎，沿隧洞開挖輪廓線 向前以一定的角度，打入管壁帶小孔的導管，并以一定的壓力向管內(nèi)注起膠結作 用的漿液的施工方法（通常注漿壓力為）待漿液凝固后，隧洞周圍的巖體能得 到預加固，并形成具有一定厚度的加固圈。灌注水泥漿待凝固后進行隧道開挖， 開挖時應注意使用鋼

32、拱架為超前錨固管兩斷形成強支撐。此加固層能起超前預支護作用。同時，漿液填充了空隙，阻隔了地下水向隧 道滲流的通道，也起到了堵水、隔水的作用。在其保護下，可以安全地進行開挖 作業(yè)。2、工藝框圖3、工藝說明注漿方案本工程斷層屬極不穩(wěn)定的V類圍巖，開挖時涌水、線狀流水較大，局部塌 方嚴重，同時粘土巖遇水膨脹嚴重，膨脹破壞。為了不使逆流擴大，除噴、錨、 網(wǎng)及架聯(lián)合支護外，還采取噴射砼封閉掌子面的應急措施。如開挖過程中同樣出 現(xiàn)涌水量很大，采用上述噴、錨、網(wǎng)及鋼架聯(lián)合支護仍不能奏效，擬采用水泥- 水玻璃雙液注漿，配合鋼架-鋼管管棚，對隧洞工作面頂拱進行堵水、固結注漿， 用以充填巖體的裂隙、孔隙和空洞，保

33、證隧洞施工能順利通過流沙涌水地段。 能針對涌水通道和圍巖的松動進行，也便于對注漿效果檢查,必要時可復注補強， 技術可靠，且造價較低；此外，為配合注漿，可設置排水孔和超前地質(zhì)探查孔等 輔助設施。注漿方案另一個重要內(nèi)容是注漿材料的選擇。在對隧洞塌方段被擾動的巖 上體和水文地質(zhì)探查孔發(fā)現(xiàn)的空洞注漿中，使用水泥漿液，具有凝膠固結強度高、 工藝簡單、造價低等優(yōu)點，是適合上述情況的注漿材料。但對工作面圍巖堵水、固結的應急注漿來說，則是不適合的材料，原因是凝膠速度慢，注漿歷時長，漿 液易流失，且受地層可灌注性限制；主要使用水泥一水玻璃雙液混合漿液，只要 配比適當，充分混合，其凝膠時間很短，為1min左右，并

34、可保持相當?shù)膹姸龋?特別是這種漿液與砂巖中的細砂骨架凝膠時，因脫水收縮作用，可使這類巖體不 透水或造水性很小，最適合對砂巖、含礫砂巖的堵水、固結注漿。同時料源廣， 造價較廉，無毒性，無污染。注漿施工方法根據(jù)隧洞圍巖地質(zhì)條件及水文地質(zhì)特征、斷面尺寸與支護襯砌結構，并結合隧洞開挖的實際情況，采用“鋼架一鋼管管棚一淺孔單過濾管注漿”施工方法。分述如下：具體見隧洞IV、V類圍巖段襯砌小導管超前支護與鋼架立面圖。隧洞WV類圍巖段襯砌小導管超前支護與鋼架立面說明：噴混凝土工字鋼架I-I剖面 本圖尺寸單位除鋼筋直徑以mm計外，均以cm計- 超前小導管隔福安設30根，其環(huán)向間距0.3m,采用長5 m約$42X

35、4 花管，注漿材料采用水泥漿，其漿液的水灰比為0.5:1.0,注漿壓力為0.7鋼架應緊貼開挖面安裝，安裝完畢后應立用噴砼將其完全覆蓋，覆蓋 后方可進行下一道循環(huán)的開挖-本隧道開挖時應做到短進尺、弱爆破、勤測量，每次進尺控制在-1.0 MPA。I、注漿孔布置及主要注漿參數(shù)的選定：注漿孔布置涉及到注漿范圍、注 漿循環(huán)長度等因素。經(jīng)研究決定，對隧洞頂拱部位的圍巖注漿，堵塞涌水通道及 其引起的流砂，進而加固圍巖，增加圍巖自承能力，隨著一次支護的完成，則可 以形成穩(wěn)定的隧洞頂板。注漿循環(huán)長度考慮盡可能縮短注漿時間，避免進漿困難， 并與開挖循環(huán)長度相適應。據(jù)此注漿孔按隧洞頂拱開挖輪廓線（或略開外）沿周 邊等距離布置，單排孔，孔距30cm,孔深33.5m