垃圾填埋場庫區(qū)及滲瀝液導排系統施工方案與技術措施

1、垃圾填埋場庫區(qū)及滲瀝液導排系統施工方案與技術措施一、垃圾填埋場施工1、垃圾填埋場一般施工流程場地開挖、道路修建、基面修整、夯實碾壓造型、場底與外圍排水系統施工回填。邊坡防滲施工：邊坡平整夯實鋪設膨潤土毯鋪設HDPE膜鋪設無紡布砂袋保護層錨固平臺防滲施工：平臺夯實、開挖錨固溝鋪設膨潤土毯鋪設粘土層鋪設 HDPE膜鋪設無紡布粘土保護層場底防滲系統施工：場底平整夯實鋪設碎石地下水導流層鋪設無紡布鋪設粘土層鋪設膨潤土毯鋪設 HDPE 膜鋪設無紡布鋪設碎石滲瀝液導流層2、垃圾填埋場土基清理、碾壓方法及要求填埋庫區(qū)底先用平地機刮平、水準儀找平、人工配合清理平整，并夯實緊密，場地內雜草、石頭、雜物及表層虛土

2、應徹底清除。清理完的場底若見植物深根應人工拔除。填方用土應盡量采用粉質粘土，并層層夯實，壓實密度不低于設計要求。回填土的顆粒大小。均勻程度、以及化學兼容性都應得到監(jiān)理工程師認可，鈣質過高不能作為回填土使用。對棱角較大的巖石區(qū)域，土工膜鋪設前應先將巖石區(qū)域處理平整，然后用水泥砂漿抹平。在槽底先在場底用手錘釘小方木 (小方木長 5cm，2 2 見方 )， 小方木間距為 5m，梅花式，用水準儀將槽底設計標高 +20 高程線，刻畫在小方木上，工長親自檢查槽底標高，高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設計標高。用壓路機碾壓壓后，通過取樣試驗達到設計要求，基面必須平整， 無開裂，無明顯的尖突、凹陷

3、，其平整度在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙要求。對于基坑的邊坡按圖紙的平面尺寸，在坑底的下端及上端釘小方木掛線，每 1015m 掛一趟線，按線將邊坡修平整，基面上的陰陽角處做到圓滑過渡半徑10cm，邊坡表面無磚石塊，無顆粒狀硬雜質，無樹枝， 無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格再進行下一道工序施工。3、膨潤土毯、HDPE 土工膜和無紡布鋪設施工要求膨潤土毯及 HDPE 土工膜鋪設以前應請監(jiān)理工程師對現場條件進行全面確認，保證填埋庫區(qū)的基礎表面平整，沒有凹凸不平現象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞土工膜的各種異物，并對防滲材料的質量 （知項性能指標表面是否有氣泡、孔

4、洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。膨潤土毯及 HDPE 土工膜驗收檢驗的取樣應按連續(xù)生產同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產品，檢驗項目接膨潤土毯及 HDPE 土工膜性能內容執(zhí)行，配套的顆粒膨潤土粉應使用生產產商推薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土，并檢查在運輸過程中有無破損，斷裂等現象，須驗明產品標識。鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設。土工膜編號后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測?，F場施工的土工膜材料不得長時間暴露，并遠離火源，膨潤土防水毯的儲存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防滲膜遮蓋，鋪設的膨潤土防水毯不得無遮蓋過夜，避免過早水化。在鋪設過程中，工作人員

5、不得穿對膨潤土防水毯、土工膜有損傷的鞋子， 不得在鋪設現場吸煙和進行其它能損壞膨潤土防水毯，土工膜的活動。鋪設膨潤土毯前應注意鋪設的正反方向，鋪設時應盡量減少膨潤土毯在地基上的拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層臨時的土工織物，以減少摩擦。對鋪設好的防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮走。熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷電線發(fā)生漏電。除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與 HDPE 膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。焊機在不使用時，不得直接放置在 HDPE 膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。裁膜刀使用

6、完畢后，應立即將刀片收回刀盒內。在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。土工膜室外施工應在氣溫 5以上，風力四級以下，并無雨、無雪的天氣進行。不允許任何車輛直接在膨潤土毯、HDPE 土工膜及無紡布上行駛。為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現象或使材料產生應力， 因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應對鋪設完的 HDPE 土工膜及時進行焊接，經檢驗合格后，鋪設保護材料。HDPE 土工膜在焊接施工過程中，應及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設和焊接質量進行檢查，發(fā)現有質量問題應及時修補。土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝不應該有

7、樹根、石塊及較大顆粒雜物，應整理平整夯實。膨潤土毯縱向的拱接長度不能小于 150mm，如果膨潤土毯的末端的無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區(qū)使用膨潤土補強。膨潤土毯的橫向末端搭接至少需要 600mm 長。所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補強。補強的膨潤土用量不應小于 0.4kg/m。當膨潤土毯受到損壞時，可在新的膨潤土毯上切割一塊進行補丁，補丁的四邊距離破損的地方長度不能小 300mm，鋪放“補丁”前應在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿，如有必要也可以使一些粘合劑以防止“補丁”移位。HDPE 土工膜焊接位置及焊接技術的要求邊坡上土工膜焊接布置時應使搭接縫平行于邊坡的方向，邊坡橫

8、向搭接縫位置應離開坡面底的邊線 1.0 米以上。在焊接設備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認之前，不得開始正式焊接。每天焊接開始時，通常應在現場先試焊一條0.9mm0.3mm 的試樣,搭接寬度不小于 10cm,并在現場進行剝離和剪切試驗 ,試樣合格后 ,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。兩焊接土工膜的重疊部分不得少于 10 。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于 50cm 應成T字型，不得十

9、字交叉。溫度低于 5或高于 40時，施工單位應提供與規(guī)定溫度范圍內同等焊接質量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認后，方可進行施工。土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復 （如修補孔洞），且熔焊設備達不到的地方。焊膜時不許壓出死折，鋪設 HDPE 土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和 HDPE 土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。土工膜焊縫聯結強度應大于母材料強度。HDPE 防滲土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩(wěn)壓器。施工現場應具備足夠焊接設備，確保焊接施工連續(xù)進行。施工現場應設有檢測實驗室，并配備有必要的檢測設備，且現場檢測應對

10、 HDPE 土工膜焊縫進行非破壞性試驗（如充氣和真空試驗等）和破壞性試驗（如剪切剝離試驗等）。土工膜焊接現場檢測完畢。應立即對檢測時所做的充氣打雨衣穿孔人全部用擠壓焊縫法補堵。對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。施工單位必須有完善的施工組織計劃，根據施工現場、GCL 和 HDPE 土工膜的尺寸進行合理布置材料，減少土工膜的損耗。防滲系統的施工需有 GCL 及 HDPE 土工膜供貨商指導施工或安裝。4、粘土保護防滲層施工要求施工前對粘土進行精心挑選，徹底清除粘土中的石子，樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭、及其它尖銳物體等雜物，防止破壞 HDPE 土工膜和無紡土工布。對于干硬的粘

11、土塊，設專人清除，防止在夯實或用輕型壓路機碾壓時破壞 HDPE 土工膜和無紡土工布。對粘土的含水量嚴格控制，進場后即請專業(yè)技術人員對現場的粘土最佳含水量進行檢測，以保證碾壓夯實的密度達到設計要求。對含水量大的粘土進行晾曬，含水量小于最佳含水量的要灑水，由自卸車將粘土運至上下坡道上，然后用手推車及人工回填。施工方向順無紡土工布施工方向施工，主要用人力車運土，并在土上鋪跳板，在上面用手推車運土。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層和無紡土工布。粘土保護層分兩層攤鋪碾壓，第一層厚 30cm，壓實方向與填土方向垂直。第二層壓實厚度 20cm。為保證達到設計要求 80%以上壓實度，粘土的松鋪系數由現場試驗進

12、行確定。采用人工夯垂直攤鋪方向夯實，密實度達到設計要求。自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行下道工序。5、碎石層鋪設工藝碎石層的作用是用于導流，因而我們在施工中嚴格控制碎石的質量，主要控制碎石的粒徑和保證不含砂、土等雜物。碎石層鋪設方向沿施工方向，不進行夯實碾壓。第一層碎石鋪設采用機械鋪設，第二層碎石導流層用人工鋪設、找平。二、地下水及滲瀝液導排系統施工 1、地下水導排系統施工花管制作制作前應檢查管道的規(guī)格、型號、材質是否符合設計要求，表面是否有損傷，管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。如產生彎曲必須調直后才可使用，調直方法是把彎曲的管子放在平直的調直平臺上，在管內通入蒸氣，使管子變軟，以

13、其自身重量調直。鉆孔前先根據設計要求放線確定孔位，并打上記號。然后再固定到鉆床上，根據已標識的孔位進行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應加工專用弧形夾具，以防管道受壓變形或損傷。花管也可由廠家定制。管道焊接地下水導排管和滲瀝液導排管的連接均采用熱熔焊接，管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的物質留在管道內。管道焊接前，應用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等， 然后根據花管上的開孔位置對好位，不能錯位焊接。為了便于焊接作業(yè)，直管段管道安裝，可先將三根管焊成一根整管，然后再移至實際安裝位置進行焊接安裝。焊接時應根據管壁厚度選擇焊條直徑，管壁厚小于4mm 時，焊條直

14、徑為 2mm，管壁厚為 4-16mm 時，焊條直徑為 3mm。焊條材質與母材相同。焊接管端必須加工成 35-45 度坡口。焊接時，焊條與焊縫兩側應均勻受熱，外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中，向焊條施加壓力應均勻，施力方向應使焊條和焊件基本上保持垂直，焊條切勿向后傾斜， 雖然這樣以快以省力，但這樣用力所產生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂， 在冷縮時會裂紋，反之，如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟的一段就會太長，焊條會彎曲過早，使焊條和焊件粘結不牢。焊后應使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫裂開，為保證焊縫質量，焊條應填焊高于焊件表面 2mm 左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分鏟去

15、。為使焊縫全長的焊接質量保持一致，焊條應堆得長出坡口10mm 左右， 焊完后再切去。當一根焊條焊完而未焊到焊縫終端時，接用的焊條應當以呈度斜邊搭接。管道安裝管材存放、搬運和運輸時，應采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，管材、管件存放、搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時，沒有下槽的管子應避免陽光的直接照射，以防發(fā)生熱變形。滲濾液導排管道安裝必須在土建工作完成之后進行，首先應檢查管溝的位置標高是否符合設計要求，滲濾液導排管溝為碎石盲溝，管道安裝坡度必須滿足設計要求，如與設計不一致時，須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管，其余均為開

16、孔高密度聚乙烯管。滲瀝液導排管安裝在場底標高以上，管底安裝標高即為場底標高。滲瀝液導排主干管的上游未末端須用管堵封死，以防止填埋作業(yè)時堵塞管道。2、滲瀝液導排系統施工導排方案應考慮隨垃圾填埋區(qū)域的擴大導排設施擴建的問題，適應填埋堆體的沉降，有利于填埋氣體在管道中的凝結水的排除。填埋氣體處理設施應配置完善的安全控制裝置，根據需要提出填埋氣體監(jiān)測方案。盲溝和石籠的布置，為了能夠有效地排除填埋場底部的滲濾液，滲濾液收集系統采用縱向主盲溝與橫向支盲溝系統和豎向石籠相結合的構造形式，即在場底盲溝內設置水平收排滲管網，垂直方向設置石籠，形成一個縱橫相連，上下相接的收排滲系統。 排滲管網主、支管分別采用 D

17、N 300 與 DN 200 的高濃度聚乙烯（ YSHDPE C 型）花管。主支管均設于盲溝內，并采用管外壁包纏 2002 型號的水井專用土工布，外填粒徑為 d125 mm 的填礫構成的防淤堵的技術措施。石籠直徑 1 500 mm，外包鋼絲網，其中心設置 DN 200 穿孔 ABS 管，鋼絲網包墊土工布，然后用 d2030 碎石填充于 ABS 管與鋼絲網間的環(huán)狀空間內。三、氣體、地表水導排系統1、地表水導排系統的施工應滿足當地防洪標準，場內和場外地表水導排系統任何時間內都能安全運行。應該有效控制進入作業(yè)區(qū)和已填埋區(qū)域的地表水量， 減少滲瀝液產生量，新形成的和已有的斜坡 (邊坡 )不被地表水滲透

18、和沖刷，系統的抗洪性強。注意當地的臺風暴雨強度和高降雨頻率，設計完善有效的地表水 導排系統。2、填埋場廢氣排放應達到大氣污染物綜合排放標準 (GB16297-1996)。處理系統應具有以下性能：消除填埋場內外填埋氣體爆炸、火災的隱患；消除填埋氣體對人、動物和植物的危害；最大限度地減少填埋氣體無控制的溢出；防止填埋氣體進入附近的建筑物、管道或其他封閉的空間。填埋氣體收集、導排與處理系統應能適應填埋氣體產氣速率變化的特性，填埋氣體導排處理系統的設計應考慮完善的氣體監(jiān)測和安全防范設施。3、填埋氣體收集系統的材料應具有耐腐蝕性和耐熱性，適應氣體產生量變化的特性。導排方案應考慮隨垃圾填埋區(qū)域的擴大導排設施擴建的問題，適