鋼結構施工組織設計策劃方案文件

1、第一章 工程概況與編制依據本工程為廣州廣日科技園有限公司基建項目工程，位于廣州開發(fā)區(qū)科學城南部珠吉路以東、三橫路以南、黃云路以北地塊。該工程包括涂裝車間、總裝車間和下料焊裝車間等三棟專用車聯合廠房。三棟專用車聯合廠房車間均為輕鋼結構廠房。 一、工程概況本工程聯合廠房三棟輕鋼結構廠房規(guī)模如下:涂裝車間建筑面積14097m2，平面尺寸5m90m;總裝車間建筑面積20m2,平面尺寸150m0m；下料焊裝車間建筑面積144m，平面尺寸1506。三棟廠房結構型式均為單層門式鋼架結構（局部二層）,均設置有吊車梁。廠房外圍護結構1.00m以下采納優(yōu)等品B08級0.0加氣混凝土砌塊，M5.0聚酯砂漿砌筑,面磚

2、飾面,.0m以上采納雙層彩色鍍鋁鋅板中間夾5厚離心超細玻璃絲棉氈，外層板厚.53m，內層板厚048mm；屋面采納.mm厚單層彩色金屬壓型板，采納鍍鋁鋅板，下置75m厚離心超細玻璃絲棉氈。要緊材料材質,柱、梁為Q34B鋼；次要材料材質,支撐、檁條、天窗架等為Q35B鋼，檁條采納熱浸鋅防腐。二、編制依據1、廣州廣日科技園有限公司基建項目鋼結構工程招標文件2、機械工業(yè)第九設計研究院設計的施工圖3、中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規(guī)程、規(guī)范及驗評標準、建設部頒發(fā)的建設工程施工現場治理規(guī)定、廣東省、廣州市以及廣州經濟技術開發(fā)區(qū)頒布的關于建筑施工的有關規(guī)定6、現場和周邊的實際踏勘情況7、采

3、納的要緊規(guī)范及標準目錄見下表：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-202鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB0205-2001門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS02:2024建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ1-20025碳鋼焊條GBT511-56冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范B50018200鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JG82-91鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件B/T1228-1-919涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB31建筑設計防火規(guī)范GBJ16711鋼結構制作安裝施工規(guī)程YB 9254951工程測量規(guī)范G506933施工現場臨時用

4、電安全技術規(guī)范JGJ614建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-931建筑機械使用安全技術規(guī)程JJ33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ81-91第二章 施工組織及部署一、項目經理部組織機構科學合理的治理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證。為此，我局在本項目工程的施工組織上，按照“項目法施工”的模式，組建一個精干、高效的鋼結構施工工程項目經理部。鋼結構項目經理部所采納的治理模式是實行項目經理負責制。項目經理將選擇具有建設部頒發(fā)的項目經理一級資質、具有工程師職稱、擔任過兩個以上相類似工程項目經理的人員擔任。在項目部的統一指揮治理下,運用科學的治理手段,采納科技含量

5、較高的施工工藝，與土建等其他施工單位協調配合，實行統一治理,統籌安排,統一資金運作,全方位協調治理。按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個第一流的要求建設本鋼結構工程。、組織機構架構內業(yè)組打算財務組材料組安裝組質安組項目經理技術負責人各施工班組項目副經理制作組、要緊治理人員職責項目經理部人員由1名項目經理、1名項目技術負責人、1名項目副經理、內業(yè)組、打算財務組、質安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設負責人名。(1)項目經理：全面負責本工程的施工治理工作,負責制訂本工程工期、質量、成本操縱、安全生產、文明施工等各項治理目標，并組織實施,最終實現工程質量、進度、成本操縱目標。（2）項目技

6、術負責人：主管施工技術、質量檢測、組織編制施工組織設計，處理各種技術問題，主持工程技術會議，組織質量檢測工作。（3)項目副經理:協助項目經理工作，檢查項目各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實情況,重點監(jiān)控工程質量、安全、進度情況。（4)內業(yè)組：負責項目全過程實施的具體技術治理工作，負責施工現場調度、技術治理、施工測量、檢驗試驗及環(huán)保文明施工治理。（5)材料組:依照工程特點、技術要求、進度打算，編制材料、設備、物資供應打算,具體負責組織材料、機械、設備、物資的采購、供應、存放和保管。(6)打算財務組:編制詳細的經營打算、資金使用打算，做好成本分析、預測和核算工作,編制工程造價資料。(7)質安組：負

7、責工程的質量治理、安全生產和文明施工。(8)制作組:負責鋼結構制作質量、進度、安全生產。按照現場安裝進度要求，及時組織構件運到現場指定的地點。（9）安裝組:負責本工程現場安裝工作的實施,包括：技術交底、質量、進度、安全及文明施工。3、要緊施工治理人員一覽表本工程擬投入的要緊施工治理人員名單見下表:序號姓名本項目職務職稱1糜生明項目經理工程師2袁部平技術負責人工程師3劉宗云項目副經理工程師4喬龍內業(yè)工程師5周進兵預算員6左國初質量總監(jiān)工程師7肖鋒安全總監(jiān)技師8饒建華材料9何立明施工員工程師10李自明焊接工程師工程師1曾智明吊裝工程師助理工程師12張寶燕施工員助理工程師1鄧自奎測量工程師工程師14

8、鄭勇施工員助理工程師二、臨時設施打算、臨建設施依照本工程安裝工程量、施工工期要求以及現場情況安裝工程施工過程中的臨建設施要緊包括預制加工區(qū)、材料倉庫、辦公區(qū)以及生活區(qū)等,其中預制加工區(qū):201202，材料倉庫：1010100 m，辦公室：16=9 m，職工宿舍：20300 m2。食堂與總包單位協商后共享。2、臨時用水、電（1）臨時設施區(qū)及現場中心地點設總安全配電箱各一臺,并依照實際需要在加工車間、生活區(qū)及現場施工地點配備安全分配電箱，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。（2）臨時設施區(qū)的用水由指定的供水管接頭接入，按實際需要布置給水管網，并接至場區(qū)排水干管。（3）現場用電設備要緊大功率電器設

9、備一覽表序號設備名稱規(guī)格功率臺數合計功率1二氧化碳焊機500A36KW臺32W交流電焊機X-50-2K9臺234KW空壓機0.立方米KW臺45W4其它10K5合計功率70W三、要緊施工機械打算與治理由于本工程施工所要求的機械設備均要連續(xù)作業(yè),因此機修人員不僅要跟班作業(yè),而且當機械出現故障時，要能在施工工藝同意的時刻范圍內進行搶修。因此,擬在施工現場布置一個機械設備維修車間，機修人員均通過培訓持證上崗，具有豐富的維修經驗。同時施工現場要留置一小塊空地放置少量的備用設備，并作為保養(yǎng)的場地,所有機械均進行三級保養(yǎng)。假如現場作業(yè)的設備經檢驗確定維修時刻較長，會對工程造成較大的損失,則直接利用現場設備進

10、行更換,確保工程的順利進行。如現場的機械設備滿足不了工期要求，項目經理部將向監(jiān)理打申請報告,同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設備。1、工廠制作要緊施工機具打算擬投入的要緊施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國不產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1數控三維鉆BDL122臺美國1988鋼柱、鋼梁2鎖口機BC1251臺美國988鋼柱、鋼梁3門式電渣焊生產線ZH15條成都200080t/日鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z303210/1臺捷克1999鋼柱、鋼梁型鋼端面銑床DMX-5002臺錫山194鋼柱、鋼梁6H型鋼組立機-15002臺華聯205t/日鋼柱、鋼梁7H型鋼門焊

11、機Z-1-1000套華聯206t/日鋼柱、鋼梁4000剪板機QC11Y14*80001臺天水1997連接板、加勁板剖口機PK600臺寧波1996連接接頭10CO氣保焊機3A、50A臺日本196小型構件的焊接11交流電焊機B-500臺南海2小型構件的焊接1米數控切割機A-60*20002臺上海199750t/日鋼柱、鋼梁13鋼翼緣校正機J-42臺華聯999100/日鋼柱、鋼梁4噴砂除銹生產線拋頭1條美國2000120t/日所有鋼構件15連續(xù)式噴漆烘干線條浙江200150t/日所有鋼構件1折彎機WB67Y0/300臺江都91沖剪機3Y-202臺靖江1968鋼板校平機2010001臺上海19979高

12、壓無氣噴漆機W33-04臺德國1995一般構件0超聲波探傷儀CTS-2B2臺汕頭2002涂層測厚儀K601臺深圳1992、現場安裝要緊施工機具打算擬投入的要緊施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國不產地制造年份額定功率（KW)生產能力用于施工部位備注1汽車吊Y0A7臺江蘇198吊裝、卸貨2平板車10t3臺十堰000運輸O氣保焊機50A9臺日本1999焊接4交流電焊機BX09臺上海198焊接5空壓機33-76臺上海001防火涂料6扭矩扳手JA2412把江蘇03高強螺栓7超聲波探傷儀221臺汕頭202焊接檢查涂層測厚儀EPK600B1臺深圳200涂裝檢查9全站儀蘇光-01臺蘇州24測量10

13、經維儀J22臺蘇州002測量1水準儀D3臺蘇州2004測量 四、勞動力需用打算與治理1、勞動力打算施工勞動力是施工過程中的實際操作人員,是施工質量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為:具有良好的質量、安全意識;具有較高的技術等級;具有相類似工程施工經驗的人員。本工程所使用的勞動力為專業(yè)性強的技術工種,包括起重、焊工、測量、機操工、機修、維修電工等工種，這些人員均為我項目曾經參與過相類似工程的施工、具有豐富的施工經驗、持有相應上崗操作證的自有職工。勞務層組織由項目經理部依照項目部的每月勞動力打算,在單位內進行平衡調配。本工程擬在204年12月15日開工,2005年3月2日

14、竣工，勞動力組織配備詳見勞動力打算表。勞動力打算表年 度004年005年 月份工種十二月一月二月三月四月鉚 工161612架子工00102電焊工2033002起重工6101010測量工2441電 工441油漆工101505氣焊工4664機操工68882壓型鋼板安裝工066普工100330合計7213378723以上人員為初擬，將視施工時實際情況進行調整，勞動力打算包含工廠制作和現場安裝作業(yè)人員，2005年4月份的勞動力安排是工程竣工后，作為工程維護及臨時設施拆除之勞動力。2、勞動力治理措施采納內部勞務招標的形式選拔高素養(yǎng)的施工作業(yè)班組進行本工程的施工。競標的要緊指標是各自承諾的質量、安全、工程

15、進度、文明施工等。對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一,安全第一”的正確思想;遵守有關施工和安全的技術法規(guī)。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮,認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。五、材料進場打算、材料采購依據依照施工組織設計中的施工進度打算和施工預算中的工料分析,編制工程所需的材料用量打算，作為備料、供料工作和確定堆場面積及組織運輸的依據。依照施工進度打算及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量,編制相應的需用量打算。積極聯系廠家、貨源。2、材料進場打算按照第三章施工進度打算的要求,一

16、旦我局中標，綜合我局的實力，以我局強大的物資供應中心作為后盾，從004年12月15日開工起，我們將在個日歷天內完成本工程主體結構材料40噸的采購工作,40個日歷天內完成圍護結構和其它材料的采購，材料的采購是按施工進度打算結合鋼結構制作工藝的要求分批、分次進行。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署(） 本工程的施工部署將按照“先下后上、先主體后圍護”的原則，實行平面分區(qū),立體分層，流水施工的施工方法，精心組織各工種、各工序的作業(yè),對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面治理和動態(tài)操縱。我們將擬建的三個廠房分為三個施工區(qū)域，即下料焊接車間為第區(qū)、涂裝車間為第區(qū)、總裝車間為第區(qū)(區(qū)段

17、劃分見施工平面布置圖)。（） 擬組織三個區(qū)段(即三棟廠房）平行施工,即三棟廠房的構件制作和安裝同時進行;各車間同時又按平行流水進行搭接作業(yè)，即各分項工程完成一部分，給后序工程提供施工作業(yè)面后，后序工程的施工立即跟進。（3)本工程鋼構件的制作加工，由我局金屬結構廠或與我局長期合作的具有一級制作加工資質的工廠承擔,全部在工廠按設計圖紙的要求加工完成后，運至施工現場安裝。2、施工平面布置(1)施工平面布置原則施工平面布置合理與否,將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工治理水平的高低，為保證現場施工順利進行,具體的施工平面布置原則如下:A 在總包項目部的統一布置協調下進行鋼結構施工的現場平面布置設計

18、；B緊湊有序，節(jié)約用地，盡可能避開擬建工程用地。即在滿足施工的條件下,盡量節(jié)約施工用地;C 適應各施工區(qū)生產需要，利于現場施工作業(yè);D 滿足施工需要和文明施工的前提下,盡可能減少臨時設施的投資；E 在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸,特不是減少場內二次倒運；F盡量幸免對周圍環(huán)境的干擾和阻礙;G符合施工現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范;H 鋼結構工程是本工程的重點和難點,盡量保證足夠的鋼結構施工用地。L 現場臨建布置將服從總包項目部安排，設置預制加工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫。生活區(qū)在考慮不阻礙現場施工的條件下，盡量靠近施工現場。(）鋼結構施工平面布置圖見下

19、頁。、配合與協調(1）與業(yè)主的配合A 項目經理部的外部關系中,最要緊的是處理好與業(yè)主的關系,項目經理部全體人員確認“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質量作為核心，為業(yè)主提供一流的服務，讓業(yè)主中意。B 定期向業(yè)主提供工程進度報告,關于合同同意條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工,必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。C 為保證項目的順利施工，積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)主排憂解難,想業(yè)主所想,急業(yè)主所急,和業(yè)主融洽相處。D 經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書與圖紙一致。發(fā)覺有不符的及時查找緣故，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。(2）與監(jiān)理的配合A 開工前將正式施工組織設計及施工打算報送監(jiān)理工程師

20、審定。 各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監(jiān)理申報,并附上年檢合格證明或設備完好證明。C 施工用各類要緊材料均向監(jiān)理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監(jiān)理審核批準后再進行采購使用。 工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提早4小時書面通知監(jiān)理。E 若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。F及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料。G 若發(fā)覺質量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主,并嚴格按照共同商定的方案進行處理。H 工程全部完工后，先認真自檢,再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。 在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監(jiān)理

21、審查。（3)與設計單位的配合 對鋼結構圖紙進行深化設計,及時提交設計院審查。B 開工前，做好圖紙會審工作，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底。C嚴格按設計圖紙施工,發(fā)覺圖紙技術問題及時與設計院聯系。（)對設計院的設計變更,予以認真落實，并及時調整現場施工。（）與總包單位的配合A 嚴格服從總包項目部的全面治理，一切現場施工活動，均需在總包項目部的統一領導下進行。 與土建、安裝等單位出現施工配合和沖突時,服從總包項目部的統一調整，并嚴格執(zhí)行協調結果。C嚴格執(zhí)行總包項目部的現場規(guī)劃和治理,服從項目部的CI策劃。D嚴格執(zhí)行總包項目部的總體進度安排,保證每個施工節(jié)點工期。 資料文件、函件往來嚴格按照總包

22、項目部的統一規(guī)定執(zhí)行。F鋼結構施工要求土建配合施工的預埋鐵件,需及時交土建施工，并進行相關方面的施工交底。七、施工預備1、施工技術預備（)做好調查工作 氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工,制定雨季、大風天氣的施工措施，依照水文地質及氣象情況,相應地采取有效的防排水措施。B各種物質資源和技術條件的調查由于施工工期短，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。對水源、電源等的供應情況應做具體落實,包括給水的水源、水量、壓力、接管地點;供電的能力、線路距離等。（)做好與設計的結合工作由公司技術部門組織項目部相關

23、人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習,熟悉圖紙內容,了解設計要求施工達到的技術標準,明確工藝流程。進行自審,組織各工種的施工治理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙,商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。（3)認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織設計,作為工程施工生產的指導性文件。(4）編制施工圖預算和施工預算由預算部門依照施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件,編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)打算的編制、施工任

24、務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。2、物質條件預備A材料的預備a）依照施工組織設計中的施工進度打算和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量打算，做為備料、供料工作和確定堆場面積及組織運輸的依據。b)依照材料需用量打算，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使打算得到落實。）組織材料按打算進場,并做好保管工作。構配件及半成品的加工訂貨預備依照施工進度打算及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量,編制相應的需用量打算。積極聯系廠家、貨源。3、勞動力預備依照確定的現場治理機構建立項目施工治理層,選擇高素養(yǎng)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。A 依照該工程的特點和施工進度打算要求,確定各施工時期的勞動力需用

25、量打算。B 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育,教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地點治安法規(guī)。C生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排,為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。4、現場預備現場預備工作包括以下內容:A 依照業(yè)主提供的坐標點設置工程測量操縱網。B 按總平面圖設置將水、電引至各施工點。C建筑臨時設施以及預備好施工力能布置D 檢修、安裝各調試施工機具。E 做好構(配）件、制品和材料的儲存和堆放。F做好雨季施工安排。G 進行新技術項目的試制和試驗。第三章 施工進度打算及

26、工期保證措施一、打算編制講明本工程由三棟比鄰的鋼結構廠房組成,本著為業(yè)主、為工程質量著想的原則,需合理、科學、緊湊的安排施工時刻，按照我局類似工程的施工組織和治理經驗，擬組織三棟廠房平行施工,即三棟廠房的構件制作和安裝同時進行;各車間同時又按平行流水進行穿插作業(yè)，即各分項工程完成一部分,給后序工程提供施工作業(yè)面后，后序工程的施工立即跟進。我局打算本工程204年1月15日開工,200年3月23日本工程竣工，總工期100天,要緊完工操縱點為：1、鋼結構制作 200年月29日、下料焊接車間主體結構（柱、梁、支撐、檁條）安裝 205年2月日圍護結構安裝 200年3月1日吊車梁及走道平臺安裝 205年3

27、月6日 3、涂裝車間主體結構(柱、梁、支撐、檁條）安裝 05年2月28日圍護結構安裝 005年3月日吊車梁及走道平臺安裝 2005年3月18日 4、總裝車間主體結構(柱、梁、支撐、檁條）安裝 200年3月2日圍護結構安裝 2005年3月1日吊車梁及走道平臺安裝 005年3月2日二、施工進度打算見下頁鋼結構施工進度打算表。三、工期保證措施1、切實作好施工預備周密、細致的施工預備工作是確保工程準時開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提,我們的工作將從投標開始，組建一套強有力的治理班子，一旦中標,我們并將從以下幾個方面迅速開始前期的預備工作：(1)技術預備 熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。B 原

28、始資料的調查分析。 編制施工圖預算和施工預算。（）物資預備材料預備的要緊是依照施工預算進行分析，按照施工進度打算要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時刻、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制出材料需要量打算,為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸等提供依據。B 構、（配)件、制品的加工預備,依照施工預算提供的構（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質量和消耗量，確定加工方案和供應渠道以及進場的儲存地點和方式，編制出其需要量打算，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據。C 依照采納的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量和進場時刻,確定施工機具的供應方法和進場后的存放地點和方式，編制安裝機械的需

29、要量打算，為組織運輸,確定堆場面積等提供依據。D 按照工程工藝流程及工藝設備的布置圖，提出工藝設備的名稱、型號、生產能力和需要量,確定分期分批進場時刻和保管方式,編制工藝設備需要量打算，為組織運輸，確定堆場提供依據。(3）勞動力組織預備 組建一套以項目經理為首的行之有效的項目治理機構。B 建立精干的施工隊伍。集結施工力量、組織勞動力。向施工組、作業(yè)工人進行施工組織設計、打算和技術交底。(）建立健全各項治理制度工地的各項治理制度是否建立、健全,直接阻礙其各項施工活動的順利進行,有章不循其后果是嚴峻的,而無章可循更是危險的，為此,必須建立、健全工地的各項治理制度，內容如下:A 工程質量檢查與驗收制

30、度。B 工程技術檔案治理制度。C建筑安裝材料的檢查治理制度。 技術責任制度。E 施工圖紙學習與會審制度。 技術交底制度。職工考勤、考核制度。 工地及班組經濟核算制度。L 材料出入庫制度。安全操作制度。J 機具使用保養(yǎng)制度。(5)施工現場預備施工現場預備工作,要緊是為了給擬建工程的施工制造有利的施工條件的物資保證。A 做好施工場地的操縱網測量。B建筑臨時設施以及預備好施工力能布置C 檢修、安裝各調試施工機具。D 做好構(配)件、制品和材料的儲存和堆放。E 做好雨季施工安排。F 進行新技術項目的試制和試驗。(6）設置消防、保安設施按照施工組織設計的要求，依照施工平面圖的布置,建立消防、保安等組織機

31、構和有關的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。（）施工場外預備施工預備除了施工場內預備工作外，還有施工現場外部的預備工作。 材料、構（配）件外委。B做好分部項工程的分包工作。 向業(yè)主及主管部門提交開工申請報告。2、加大資源投入本工程打算的實現要緊是通過加大資源投入來保證，一般不采納加班加點的疲勞戰(zhàn)術,我局具有自己的物資供應中心、設備治理中心及勞務中心以外,另有訓練有素的機動隊伍,物資供應中心、設備治理中心能夠最大限度地調動我局的物資設備等資源以滿足工程需要，在資源不足時又能快速地從外界進行汲取,為我局提供了機械設備、周轉材料以及其它物資的補充平臺;勞務中心為局工程項目提供人力資源補充平臺,在

32、工程項目進度由于某些緣故滯后時,還能夠迅速調動機動隊伍，確保工程按打算完成。3、實施科學的工程打算治理采納P軟件進行本工程的打算治理，P項目治理軟件利用了現代網絡技術，具有強大的資源加載功能、進度自動計算、過濾功能,利用P3項目治理軟件能夠科學的生成進度治理網絡，為打算治理工作提供科學依據;其強大的資源加載功能能夠把復雜的各工序所需資源進行匯總,彌補了通過打算統計人員花大量時刻進行統計而又不準確的缺陷；利用其強大的過濾功能能夠按需快速生成年月日、單位分部分項工序、項目分部班組等不同時刻、不同項目、不同作業(yè)部門的打算,能夠快速明確地下達打算任務，修正打算,達到科學地加強打算治理的目的。建立工程內

33、部月打算會、周配合會、每日碰頭會，解決阻礙現場施工的問題、現場交叉配合及施工人力安排,爭取與業(yè)主之間建立周配合會、每日碰頭會，著重解決設計、材料供貨、與其它施工單位之間的接口等阻礙施工的問題。4、以質量操縱保證進度做好施工過程的質量操縱,在開工前做好質量策劃和現場施工人員的培訓工作,提高項目全員的質量意識，確保無返工現象發(fā)生；同時制定減少和預防質量通病的措施,并對質量通病進行技術攻關;在施工過程中加強現場質量監(jiān)控,同時加強材料到貨、復試、驗收工作,盡量幸免因部分材料晚到或不合格而引起停工現象。5、以安全保進度以先進、科學、嚴格的治理方法治理安全文明施工,真正做到以安全促進度。做好安全文明施工的

34、策劃,同時加強機械、機具的安全治理,提高機械、機具的利用率，減少機械事故對進度的阻礙。在硬件上配備合格的個人安全防護用品，減少因人身安全事故而引起的減員阻礙。6、以經濟責任制保進度全面落實經濟責任制，個人經濟效益與質量、安全、進度掛鉤，充分調動施工人員的積極性,確保進度實現。實行班組計件治理方法,制定安全、質量獎罰制度。7、加強信息治理保證進度建立以項目技術負責人為首的施工治理體系,不斷懼收集與施工實際進度有關的資料，如圖紙交付進度情況、設備、材料到貨情況等,并進行整理統計,與進度打算進行比較,定期向業(yè)主提供比較報告,及時調整進度打算，保證總體打算實施。8、以優(yōu)質、快速的材料采購保進度制訂一整

35、套科學的材料采購程序,事前做好材料調查，保證快速地采購到優(yōu)質的、符合設計、業(yè)要緊求的材料,滿足施工所需。四、施工進度滯后應急措施通過檢查分析，假如發(fā)覺原進度打算不能適應實際情況時，為了確保進度操縱目標的實現，就必須采取必要的應急措施。1、調整工藝方法（1)組織搭接作業(yè)；(2)壓縮關鍵工序的持續(xù)時刻,這一方法不改變工作之間的先后順序關系,通過縮短關鍵路線上工作的持續(xù)時刻來縮短工期。2、組織措施（1）)調整施工工作面,組織更多的施工隊伍;()調整每天的施工工作時刻,必要時采納三班制；（3)調整機械設備、物資的投入。3、技術措施（1)改進施工工藝和施工技術,縮短工藝技術間隔時刻。(2)采納更先進的施

36、工方法和方案。（）采納更先進的施工機械設備,提高勞動生產效率。第四章鋼結構制作一、制作加工、制作施工預備鋼結構制作施工預備時期應對以下五個方面進行質量操縱，以保證構件制作施工全過程在受操縱之下進行。（1）施工人員預備A對技術復雜、難度大、精度高的專門工序,應由技術熟練、經驗豐富的人員來完成。B從事結構制作的各類焊工,必須通過考試合格，并取得國家機構認可部門頒發(fā)的合格證,證件注明施焊內容、有效期限。C檢查焊縫質量的無損檢測人員持有相應等級范圍檢測資格證。D各崗位人員均應持證上崗。(2)材料預備依照設計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性

37、能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。鋼材存放于干燥的專用場地，不同意露天存放。C鋼材表面損傷,經打磨修整后，局部厚度削減量不應大于軋制厚度的公差。焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現行國標的有關技術要求并與主體金屬強度相適應。E一般螺栓采納Q235A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合G78086,GB/41,GB/T9585的規(guī)定。(）施工設備預備A按生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則,合理選用各種設備。B檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平

38、尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定,保證進入施工現場的計量器具差不多上合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。()施工技術預備A對設計圖進行加工圖轉換。B依照設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據的標準，制作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施,生產場地的布置,采納的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明,各類檢查項目和生產進度打算表。制作工藝書作為技術文件報請工程師批準。C依照制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術人員在施工現場對工人進行D建立治理網絡，質量

39、體系框架。E規(guī)劃施工場地，設備布置。(5）施工環(huán)境預備保證現場良好的自然采光或照明。B安全生產，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔,施工有序進行,建立文明施工和文明生產環(huán)境。2、制作技術措施和要緊構件加工工藝（1）放樣、號料和切割依照批準的施工詳圖按:1的比例在鋼平臺上放出整榀門型鋼架大樣，并按設計或施工規(guī)范要求對總體定位線和零件尺寸復核，并取出連接板的樣板，并依照其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數量、材質及加工符號等內容,作為下料、刨銑及拼裝加工的依據。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖,并按圖下料切割。要緊構件下料切割采納數控切割機進行，次要構件的下料采納半自動切割。氣割

40、邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：mm,半自動氣割:1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈,切割后清除熔渣和飛濺物。(2)加工工藝制孔:本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采納10.9摩擦型大六角頭高強螺栓連接,孔距準確度要求較高，在制孔時按設計要求制作樣板,用樣板在構件上用樣沖定出螺栓孔位,螺栓鉆孔采納套鉆法在構件上鉆孔。構件正面的孔用搖臂鉆依照樣板的尺寸位置鉆孔,構件側面的孔用磁力電鉆鉆孔,鉆孔完畢后，應對每個構件進行編號,作為拼裝和安裝的依據。(3）摩擦面處理:高強螺栓摩擦面的處理要緊采納噴砂工藝處理,并按規(guī)范進行和設計要求進行摩

41、擦面抗滑移試驗。處理合格后的連接板應保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）鋼構件分節(jié)、組裝1）鋼構件的分節(jié)為便于運輸,結合設計要求，鋼架梁需分段制作,連接接頭在設計要求的部位。）構件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調整,以滿足設計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊0-5m范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈，然后在胎具上進行構件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構件在組裝后,對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。3）單個構件在胎具上組裝時,按工藝規(guī)定預留焊接收縮量。需要起拱的構件按設計及規(guī)范要求起拱。4）焊接工字鋼組對好后,在平臺上設立的專門胎模上進行焊

42、接。如下圖： ）為了保證鋼架拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采納H型鋼生產線制作加工。（)焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領下料時翼緣、腹板長度方向須加放焊接收縮余量(5m）,如長度方向須拼接,應在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進行。B組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。C裝配用的胎架應符合構件裝配的精度要求,并具有足夠的強度和剛度,經檢查驗收后才能使用。D組裝前焊縫兩側各5m范圍以內的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應清除潔凈,并顯露出鋼材的金屬光澤。E翼板和腹板下料后,應在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機械上進行

43、拼裝,假如在工字鋼拼裝胎架上進行拼裝,翼板上必須劃出裝配線,拼裝后按焊接工藝進行焊接。(6)鋼構件矯正變形的構件在使用前均應進行矯正,使其符合有關規(guī)范的要求。依照設計對焊接H型鋼的腹板厚度要求較小，翼板矯正采納火焰矯正方法。當采納火焰矯正時，熱矯正溫度操縱在60-00（用測溫筆測定)之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻,嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,不滿足要求的構件需進行整修。(7）工廠預拼裝矯正完畢的構件應進行工廠預拼裝,預拼裝的目的是檢驗構件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構件制作精度和保證質量的一種措施,對不符合規(guī)范和設計要求的構件能夠在加工車間得以及時返修。本工程構

44、件預拼裝要緊是鋼柱、鋼架梁，預拼裝應符合下列要求：參加預拼裝的構件必須按:的比例放實樣在拼裝胎架或胎膜上進行。預拼裝必須在自由狀態(tài)下進行,不得強制施加外力。對預留余量的構件，在預拼裝結束后，應割除余量。（）構件編號及堆放A 將組對、焊接好的構件按B50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標志(標志須標明構件的名稱、外形尺寸、重量、重心位置，必要時附講明），按型號、類不分不堆放。B構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲,迭堆時,要碼放整齊，上下支點在一條直線上,并堆放平穩(wěn),以防滑動或傾覆。C為便于運輸和吊運，構件歸堆時留好交通道路。二、焊接1、焊接預備(1）對

45、焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋，確定合理的焊接工藝參數,制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。（2）焊條或焊絲應符合碳鋼焊條(BT1-995),低合金鋼焊條(B/118-1995)，熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94）的規(guī)定。（3)采納手工焊，23鋼選用E4型焊條,Q345鋼選用E50型焊條；采納自動焊，對Q25鋼，選用H8A、H8E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08nA焊絲配合無錳或低錳型焊劑,345鋼,選用CHW-S3焊絲并配合J10焊劑。(4)焊劑應保存在干燥封閉的容器內，不同意

46、有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒,焊劑濕度小于0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝,并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。(5)焊工持合格證上崗,脫離崗位3個月以上,應重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定,不得修改焊接工藝參數。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫0mm處打上鋼印代號。2、焊接技術措施(1)焊接工件A所有焊件必須放置平穩(wěn)。B焊接鋼平臺宜采納100mm厚鋼板鋪成,墊平找正。C焊接工字鋼組對好后,在平臺上設立的專門胎模上進行焊接。（）施焊A要緊焊縫和長焊縫采納埋弧焊或O氣體愛護焊焊接,次要焊縫和短焊縫采納CO2氣體愛護焊

47、或手工焊。B要緊零部件焊縫組裝后2小時內焊接。C當焊接環(huán)境出現下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。）風速大于4m/s。）相對濕度大于85%。c）母材焊接區(qū)域濕潤時。d）室內溫度低于5C。施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。E施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋,如有裂紋應鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。(3）焊接檢驗A外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。3、焊接技術質量保證措施(1)焊接工藝評定依照國家有關規(guī)范和標準

48、進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋(2)焊前預備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度,對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。B除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。C外場焊接應有防風、雨措施,二氧化碳氣體愛護焊應有可靠擋風裝置。（3）定位焊定位焊采納與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是2mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。(4）焊接程序復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。B構件焊接采納對稱焊接法,施焊時由雙數焊工同時進行。C長焊縫采納由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數名焊工分區(qū)同時進行。(5)焊接質量檢驗焊接外觀質量

49、檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B焊縫內部質量檢驗依照圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，關于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。C焊接施工的質量目標,探傷合格率為10%。三、除銹、涂裝依照設計要求,本工程防腐要求極高，除銹等級為Sa5；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。1、除銹標準除銹標準:(SSPCSP10)Sa.5級,平均粗糙度3070u。表面處理后應保持干潮和清潔，在四小時內施涂防銹底漆。2、涂裝技術要求()構件油漆前應除去松動的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。(2）潮濕天氣不能在室外涂漆,相對濕度在85以上，鋼材溫度在

50、度以下及露點3度以下應停止油漆。（3） 噴涂方法采納無氣噴涂，局部地點能夠刷涂，噴涂的技術要求及規(guī)范參照該油漆的使用講明書。(4）噴涂后的油漆應無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜,必須清理砂磨后進行補漆。、漆膜厚度計量方法（1)測點位置應隨機選定，表面積大于2平方米檢測1處，每處測量3點取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處,每處測量3點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達到兩個0的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點應達到或大于工藝設計值。(2）漆膜厚度可用電子測厚儀,磁力型杠桿測厚儀等儀器測量。(3)每層漆膜涂裝后應進行附著力試驗測定，測試按色漆和清漆漆膜的劃格實

51、驗執(zhí)行。4、 構件不需要油漆的部位（1)現場焊接部位50mm范圍；(2)摩擦型高強螺栓連接的接觸面;（3）與混凝土接觸部位。四、鋼結構檢驗要領、總體操縱技術部工藝人員負責技術文件、圖紙的交底及加工過程的指導。技術部C人員負責制作全過程的質量操縱和檢測。 從事本工程的焊接、理化試驗、質檢、無損探傷、計量等有關人員,必須是通過考試合格且取得上崗資格者。 所用量具、表具、儀器等均應計量且符合有關規(guī)定,并貼上合格及有效日期標記。、原材料檢驗(1) 鋼板A核對不同材質的質量證明書,其中的有關內容應分不符合現行國家標準的規(guī)定，爐批號應與實物相一致。B核對檢查品種、規(guī)格、牌號、外形及表面質量。C如有疑義應及

52、時向材料工程師匯報,若不能排除則必須復驗。D標識材質標記及工程色標。E吊運方法，存放有序。（2） 焊材A質量證明書應符合WS及中國規(guī)范,若有疑義需復驗。B品種、規(guī)格、型號、牌號、生產批號、外觀及包裝應符合要求。C保管存放的環(huán)境及條件應符合要求。(） 油漆質量證明書,產品講明書。B保質期，牌號，規(guī)格,色澤。3、號料、劃線檢驗(1） 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。(）材質標記、尺寸規(guī)格、外形及表面質量。(3)劃線精度、基準線、中心線、加放的加工和焊接收縮余量。(4）工作令號、構件號、零件號、尺寸的標注及材質標記的移植應符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。(5)拼接的長度、錯開及

53、拼接位置超規(guī)定拼接的應報業(yè)主及設計認可。、切割、與銑削檢驗(1）切割前鋼板表面的清潔度、平坦度。（2)切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度、割紋及缺口深度。（3)坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過渡斜面。(4）毛刺、熔渣的清除,超標處的修補。(5)變形的矯正及矯正溫度。(6）銑削精度:垂直度、粗糙度 、夾角角度、直線度、平面度、尺寸。(7)裝配的接觸面及施焊處的表面處理。(8)所有自由邊的2R倒角及凹入拐角處均應形成圓滑過渡。5、制孔檢驗（1）用鉆模板或數控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板及本體上的基準線及其位置。(2)劃線精度：定位基準、孔距、孔邊距、孔徑、數量、孔心孔周的沖印。（3)鉆

54、孔精度:孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數。()孔壁、孔邊的表面質量。（）鉆孔前的所有劃線須0%報驗。6、裝配檢驗(）工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具。（2）工字鋼、節(jié)點板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質、編號、尺寸、直線度、角尺度、平坦度等加工精度。(3）連結及施焊處的表面處理、隱蔽面的預油漆及預處理的車間底漆。(4）鋼板的對接裝配、焊接、矯正、探傷，長方向的直線度。(5）節(jié)點處的零部件裝配、焊接、矯正、探傷。（6)組裝時,應檢驗工作平臺或專用胎架上的平面組裝大樣及大樣四周的固定件，操縱大樣的尺寸應為：長度、高度、寬度、對角線等。(7)

55、在上述的零件分步裝配及總組裝過程中,必須同時操縱以下的裝配質量：零部件的裝配位置、方向、角度、垂直度，組孔中心交點至軸線、標高線、中心線、基準線的尺寸，各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。同時須嚴格操縱彎曲及扭曲（)坡口的角度、鈍邊、間隙,接頭的錯位及襯墊板的密貼度。（)裝配的次序、方法，火焰矯正的溫度。()加放的焊接收縮及加工余量。（1）定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。(12)監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時撐桿的合理裝配。(13)操縱過程中焊接、銑削、鉆孔、無損探傷與裝配的銜接時機。（)裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復雜的、批量的構件及部件必須100%報驗，專檢合格后方能實施下道

56、工序的操作。、焊接檢驗（）焊接前A焊接工藝卡及焊工資質。B環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍。C坡口角度、坡口面、間隙、鈍邊、接觸面及襯墊板的密貼度。焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。E定位焊的初檢和預熱后的復檢。F引熄弧板的尺寸及裝配。G焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放。H栓釘焊的試焊。(2)焊接中焊接規(guī)范、位置、方法。b焊接順序、層間溫度。c焊道的清理,碳刨的實施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。(3)焊接后A焊縫的外形尺寸、焊縫及其鄰近部位的表面質量100%檢驗。變形矯正的溫度,矯正后焊縫與鄰近母材的表面。C低合金鋼的焊縫探傷應在焊接完成24小時后才能進行。D一級焊縫，應實施00%

57、的U。E按比例抽探的焊縫若存在不同意的缺陷，則對該條焊縫增加10%的探傷長度且不小于0mm,若再存在不同意的缺陷時,則對該條焊縫實施10%的探傷。F當對焊透焊縫進行UT發(fā)覺難以推斷的缺陷時，應輔以RT進行推斷。G焊接缺陷返修時,應按修復程序進行跟蹤監(jiān)督。H引熄弧板、臨時夾具、連接碼板等應割除打磨，嚴禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補打磨后應實施MT。L督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號。 8、構件檢驗(）圖號、構件號、分段號、零部件號、中心線、m標高線等鋼印標記，它們的方向與位置。(）構件的總長、高度、寬度、平面及端面對角線、彎曲、扭曲,柱底板的平面度。(3)各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、

58、標高線、基準線的各檔尺寸。(4)工地焊接的坡口，現場連接處端面的尺寸、角尺度、平坦度，高強度螺栓連接處的平坦度。(5)構件及焊縫的外觀質量，切割自由邊的2倒角。（6)構件及零部件完工后必須100%報驗，專檢合格后方能進行涂裝。9、除銹、油漆檢驗（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2)構件的表面質量。（）每道工序的時刻間隔。（）除銹等級、粗糙度、表面清潔度。(5）預留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。()油漆的品種、色澤、配比。（7）油漆的范圍及道數。()漆膜的厚度及外觀質量、局部修補的程序和方法。（9）摩擦面。(1）圖號、構件號、分段號、零部件號、中心線、1M標高線及其它規(guī)定的油漆標記

59、位置與方向。0、檢驗評判的依據（1)施工詳圖、修改通知單及其它有關的技術規(guī)范。(2)制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關標準。（)以下的治理規(guī)定：產品質量檢驗規(guī)定B無損檢測治理規(guī)定C標記治理規(guī)定D構件條碼治理規(guī)定E不合格（不符合)品治理規(guī)定11、檢驗資料的遞交(1)產品合格證書。(2)要緊原材料及標準件的質量證明書。(3）焊接工藝評定報告。（4)無損探傷報告。（5）構件外形要緊尺寸報告。（)構件涂裝報告。12、停止點檢驗的設置（1)在加工過程中，每道工序的質量檢驗由操作者100%的實施,人員按規(guī)定在確保質量能得到操縱的情況下以一定的時刻進行巡檢。（2)關鍵工序由操作者%自檢合格后,以報驗單形式確認

60、并向人員遞交,由QC人員按規(guī)定進行專檢合格后,此工序方能流轉，此檢驗為停止點的檢驗,設置如下：（3)原材料的入庫。(4）切割、鋸割、剪切。(5）鉆孔前的劃線尺寸。（6）總組裝的大樣。（7)裝配后焊接前重要的、較為復雜的、批量的構件及部件。(8）焊縫的無損探傷。(9)構件及零部件涂裝前的幾何尺寸、外觀質量、鋼印標記。(10)構件及零部件的油漆質量及各類標識。13、檢驗責任（1）每道工序結束后由生產班組進行自檢、互檢，且按規(guī)定報驗C專檢，合格后方能流入下道工序。（2)下道工序應復核上道工序的工作質量,合格后方能進行本道工序的操作。若最終發(fā)生漏檢或錯檢，除追究上道工序的責任并不免除本道工序的質量責任