重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作策劃方案

1、1.總則11編制目的 為貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)環(huán)境愛護(hù)法、國(guó)家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案、關(guān)于進(jìn)一步做好重污染天氣應(yīng)對(duì)工作緊急通知(冀氣領(lǐng)辦21493號(hào)),以及關(guān)于開展大氣污染物排放重點(diǎn)企業(yè)修編工作的通知(冀氣應(yīng)急辦2151號(hào)）13適用范圍本預(yù)案適用于本公司在重污染天氣不同預(yù)警級(jí)不下的應(yīng)急響應(yīng)處置。.4工作原則 (1) 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé) 按照當(dāng)?shù)卣匚廴咎鞖庵卫硪?公司按照“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分工負(fù)責(zé)”的原則開展應(yīng)急響應(yīng)工作。安全環(huán)保部在公司主管環(huán)保工作副總的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作；生產(chǎn)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)具體應(yīng)對(duì)措施指令的下達(dá)，各生產(chǎn)單位必須按照有關(guān)要求無條件落實(shí)各項(xiàng)應(yīng)急減排措施。 (2)部

2、門聯(lián)動(dòng)，分工協(xié)作重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)期間,各生產(chǎn)單位、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部等部門分工協(xié)作,及時(shí)通報(bào)重污染天氣響應(yīng)指標(biāo)落實(shí)情況和設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，確保完成重污染天氣應(yīng)急減排目標(biāo)。 (3）規(guī)范治理,杜絕隱患 嚴(yán)格執(zhí)行操作方案制定的應(yīng)急減排措施，依據(jù)重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作規(guī)程開展應(yīng)急響應(yīng)工作，嚴(yán)防安全生產(chǎn)事故和突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生。對(duì)違反操作規(guī)程、未完成應(yīng)急減排目標(biāo)的的單位和個(gè)人依據(jù)公司有關(guān)規(guī)章制度從嚴(yán)處理。.5應(yīng)急響應(yīng)體系與河北B鋼鐵有限公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案有:河北省重污染天氣應(yīng)急預(yù)案、邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案以及某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案。在實(shí)施本操作方案中應(yīng)急響應(yīng)措施時(shí)，要符合

3、某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案中相關(guān)內(nèi)容，要與河北省重污染天氣應(yīng)急預(yù)案、邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案以及某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案中總體要求相銜接。2.公司差不多情況.公司概況河北B鋼鐵有限公司始建于993年,位于邯鄲市西30公里的某市,在某市北,距離某市區(qū)2公里。是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及能源電力為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。現(xiàn)有職工600余人。具備年先后通過了質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境和能源治理體系。2.地理位置及氣象條件（1）地理位置河北B鋼鐵有限公司位于河北省南部的某市，西距駢山村1500米,南側(cè)緊鄰明芳鋼鐵,北距儒山村1000米,東臨武邑路。某市地形總體趨勢(shì)為西高東底,逐級(jí)下降，自西向東各類地貌呈階梯狀

4、分布，高差較大，有山區(qū)、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多種類型。(2）氣象條件某市屬北溫帶半濕潤(rùn)地區(qū),大陸性季風(fēng)氣候特征鮮亮。其要緊表現(xiàn)晝夜溫差較大，四季氣候分明。春季干燥多風(fēng),夏季炎熱多雨，秋季晴朗氣爽,冬季嚴(yán)寒干燥是四季氣候的要緊特點(diǎn)。 某市盛行風(fēng)為季候風(fēng)和地形風(fēng)兩類。季候風(fēng)：冬季受北方干冷氣團(tuán)操縱,盛行嚴(yán)寒的西北風(fēng);春季多為偏南風(fēng)；夏季受海洋暖濕氣流操縱多為東南風(fēng);秋季多為偏西風(fēng)。多年平均風(fēng)速2.6m/s,極端最大風(fēng)速2m/s。2.3生產(chǎn)規(guī)模情況 公司有高速線材和熱軋卷板生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)35萬噸軋材的能力。要緊生產(chǎn)設(shè)施情況見下表:序號(hào)工序要緊生產(chǎn)設(shè)施備注1燒結(jié)10燒結(jié)機(jī)1臺(tái) 20燒結(jié)機(jī)2

5、臺(tái)10豎爐2座5噸天白灰窯2座煉鐵03高爐1座6m3高爐2座1080m3高爐2座3煉鋼轉(zhuǎn)爐 2座120轉(zhuǎn)爐 座軋鋼高速線材生產(chǎn)線2條熱軋卷板生產(chǎn)線1條2.4企業(yè)各工序的工藝流程.4.原料儲(chǔ)存鋼鐵儲(chǔ)料系統(tǒng)現(xiàn)建設(shè)有2 座原料場(chǎng)，分不為東廠區(qū)原料場(chǎng)和西廠區(qū)原料場(chǎng)，原料場(chǎng)要緊儲(chǔ)存球團(tuán)、燒結(jié)、煉鐵等生產(chǎn)用原料,運(yùn)輸方式要緊為汽車運(yùn)輸。汽車將鐵精粉、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等原料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，通過自卸方式將物料堆存于料場(chǎng)內(nèi)。生產(chǎn)時(shí),裝載機(jī)從料堆裝載物料后,將物料轉(zhuǎn)移至各工序地面卸料倉進(jìn)行卸料，物料經(jīng)倉下卸料至皮帶輸送機(jī),經(jīng)皮帶通廊運(yùn)往球團(tuán)、燒結(jié)及煉鐵配料系統(tǒng)。2.2球團(tuán)工序(1）配料料場(chǎng)堆存的鐵精粉和膨潤(rùn)土由罐車運(yùn)輸至

6、球團(tuán)配料倉上,經(jīng)氣力輸送進(jìn)入物料暫存罐中，而后卸入料坑進(jìn)入地下配料倉；料場(chǎng)堆存的煤粉由裝載機(jī)裝入汽車中,而后卸入料坑進(jìn)入地下配料倉,配料倉下均設(shè)置圓盤給料機(jī),進(jìn)行物料的計(jì)量與配料,依照生產(chǎn)要求操縱物料的配加量，配料倉內(nèi)的物料由倉下落至混料皮帶上,送烘干車間進(jìn)行烘干。(2）干燥混合配料完畢的混合料需進(jìn)行脫水干燥處理以滿足生產(chǎn)需要。裝入烘干機(jī)中的混合料在內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，與烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?以高爐煤氣為燃料燃燒產(chǎn)生）逆向接觸對(duì)混合料進(jìn)行烘干，使其水分含量%,烘干的同時(shí)將混合料進(jìn)一步混勻。干燥后的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入潤(rùn)磨機(jī)。(3)潤(rùn)磨混合料、生球返料等經(jīng)圓盤給料機(jī)及皮帶輸送機(jī)送入潤(rùn)磨機(jī)?；旌狭贤ㄟ^潤(rùn)磨

7、處理后，物料粒度變細(xì)，物料比表面積增大，表面特性得到改善，并進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行混勻。潤(rùn)磨后的物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往造球系統(tǒng)。（4)造球由潤(rùn)磨機(jī)輸送過來的混合料首先進(jìn)入造球室混合料倉，由倉下設(shè)置的圓盤給料機(jī)送入圓盤造球機(jī),造球過程中噴灑0.51.0%的水。造球盤混合料被水潤(rùn)濕后不斷翻滾形成料粒小料球大料球，當(dāng)形成一定粒徑料球并偏向造球盤中部時(shí)，由刮板刮出進(jìn)入生球皮帶，再通過輸料皮帶送往篩分系統(tǒng)。由造球室輸送過來的生球經(jīng)布料膠帶機(jī)布到1 臺(tái)輥篩上，篩除16 粒級(jí)生球及8mm 粒級(jí)生球,不合格的大、小料球均由皮帶機(jī)送回潤(rùn)磨室重新潤(rùn)磨，而后將合格粒徑生球(16mm)送入豎爐爐頂布料車。()焙燒豎爐由上至下

8、分為干燥預(yù)熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶。進(jìn)入布料車的合格料球落入豎爐內(nèi)烘干床脊部，在由上至下滑落過程中，由干燥預(yù)熱帶上升熱煙氣和導(dǎo)風(fēng)墻頂部熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干，而后落入干燥預(yù)熱帶，由上升焙燒廢氣進(jìn)行預(yù)熱，隨后落入焙燒室內(nèi)進(jìn)行焙燒。焙燒完畢的球團(tuán)礦下落進(jìn)入焙燒均熱帶,在此實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦內(nèi)均勻氧化焙燒;而后進(jìn)入冷卻帶,由爐體下部冷卻風(fēng)口鼓入的冷卻風(fēng)逐漸對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦由卸料機(jī)排出落入鏈板機(jī),經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入球團(tuán)成品倉，再落入汽車運(yùn)出。2.4.3燒結(jié)工序燒結(jié)生產(chǎn)工序要緊包括燃料破裂、配料混合、燒結(jié)、篩分。 (1)燃料破裂堆存于焦炭料場(chǎng)及煉鐵車間返回的焦粉通過汽車卸入料坑裝入焦粉倉,通過倉下卸料裝置及

9、皮帶輸送機(jī)送入破裂機(jī)進(jìn)行細(xì)破裂以滿足燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)固體燃料粒徑的要求，破裂后焦粉經(jīng)皮帶機(jī)送往料倉，經(jīng)落料由汽車運(yùn)至配料倉。（)配料、混合鋼鐵10m2 步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)設(shè)置單獨(dú)配料間，1、2200m 帶式燒結(jié)機(jī)共用一座配料車間。原料場(chǎng)堆存的鐵精粉、除塵灰、焦粉及高爐返礦由鏟車裝入汽車，而后卸入料坑落入地下配料倉中;白灰由汽車卸入配料罐中。配料倉（罐)中的物料通過倉下設(shè)置的給料機(jī)計(jì)量后卸至配料皮帶上，混合料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至一次混合機(jī)。工程采納二次混合工藝，進(jìn)入一次混合機(jī)的物料在混勻過程中,同時(shí)加水潤(rùn)濕,而后由皮帶輸送機(jī)運(yùn)往二次混合機(jī),混合料二次混勻過程中需通入熱水(冷卻段煙氣余熱回收產(chǎn)生）,調(diào)整混合料適宜

10、水分含量,強(qiáng)化制粒,保證燒結(jié)料層具有良好的透氣性,并對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)熱。混勻制粒后的混合料運(yùn)往燒結(jié)機(jī)布料器。（3)燒結(jié)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī).布料為愛護(hù)臺(tái)車篦條，降低煙氣含塵量,并使混合料燒好、燒透，工程采納鋪底料工藝。由皮帶運(yùn)輸機(jī)從成品燒結(jié)礦篩分室運(yùn)至鋪底料礦槽貯存,經(jīng)鋪底料礦槽下的給料閘門及擺動(dòng)漏斗將鋪底料均勻的布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車內(nèi)。由二次混合室輸送過來的混合料通過布料器均勻布到已有鋪底料的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車內(nèi)。b點(diǎn)火、抽風(fēng)、燒結(jié)燒結(jié)機(jī)采納高爐煤氣為燃料,臺(tái)車內(nèi)的混合料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后，料層中的燃料在燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化熔融，固結(jié)生成燒結(jié)礦。.抽風(fēng)、冷卻燒結(jié)段燒結(jié)完畢的燒結(jié)礦隨臺(tái)車步進(jìn)

11、至冷卻段，在抽風(fēng)機(jī)的作用下抽風(fēng)冷卻,冷卻至10左右的燒結(jié)礦由排料漏斗排入單輥破裂機(jī)進(jìn)行破裂，而后由皮帶輸送機(jī)送成品燒結(jié)礦篩分室。帶式燒結(jié)機(jī)a.布料為愛護(hù)臺(tái)車篦條,降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程采納鋪底料工藝?；旌狭嫌伤笫讲剂蠙C(jī)均勻卸入燒結(jié)機(jī)頭混合料礦倉，經(jīng)圓輥給料機(jī)與布料器組成的布料裝置,均勻地布在已布有鋪底料的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車內(nèi)。b.點(diǎn)火、抽風(fēng)、燒結(jié)燒結(jié)機(jī)采納高爐煤氣為燃料，臺(tái)車內(nèi)的混合料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后,料層中的燃料在燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化熔融，固結(jié)生成燒結(jié)礦。c抽風(fēng)、冷卻帶式燒結(jié)機(jī)采納環(huán)冷機(jī)冷卻。燒結(jié)礦在臺(tái)車內(nèi)燒結(jié)完成后,在機(jī)尾卸料,經(jīng)單輥破裂機(jī)破裂,而后

12、直接進(jìn)入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻。(4)篩分破裂后的燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機(jī)送至成品燒結(jié)礦篩分室。燒結(jié)機(jī)篩分機(jī)采納串聯(lián)式布置，設(shè)置臺(tái)冷燒結(jié)礦振動(dòng)篩。一次篩分篩出冷返礦;二次篩分采納直線振動(dòng)篩，一段篩篩出小粒級(jí)燒結(jié)礦；二段篩篩下為鋪底料，篩上為成品燒結(jié)礦。通過二次篩分后將小粒度燒結(jié)礦和成品燒結(jié)礦以及多余的鋪底料一并經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)往燒結(jié)礦成品倉，鋪底料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)往燒結(jié)室，冷返礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)往配料室。24煉鐵工序高爐煉鐵生產(chǎn)工序要緊包括原料儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)、爐頂布料、高爐送風(fēng)、煤粉噴吹、高爐冶煉、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等生產(chǎn)工序。(1）原料儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)成品燒結(jié)礦及球團(tuán)礦由皮帶輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽內(nèi)儲(chǔ)存；堆存于焦炭料場(chǎng)的焦炭由汽車卸入料坑

13、內(nèi)通過皮帶輸送機(jī)送入高爐礦槽內(nèi)。高爐礦槽槽上卸料采納移動(dòng)式卸料小車將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭分不卸入各自礦槽內(nèi)。礦槽采納槽下過篩工藝,由給料機(jī)給料,送至槽下振篩，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦均篩除碎礦，焦炭篩除焦粉。粒度合格的爐料在各自稱量漏斗稱量后,依次卸到槽下輸送皮帶，而后進(jìn)入料斗內(nèi),由斗下卸入料車內(nèi),通過卷揚(yáng)機(jī)將料車運(yùn)至爐頂裝料入爐。篩除的返礦由皮帶輸送機(jī)送往燒結(jié)、球團(tuán)等配料工序。（2)爐頂布料高爐爐頂裝料設(shè)施采納串罐式無料鐘爐頂裝料設(shè)備，通過布料溜槽的旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)，以及料流調(diào)節(jié)閥的操縱,實(shí)現(xiàn)爐喉料面多環(huán)布料、定點(diǎn)布料、扇形布料和螺旋布料，其中以多環(huán)布料為主。本工程高爐爐頂料罐采納一次均壓和二次均壓制度，一

14、次均壓系統(tǒng)采納半凈高爐煤氣，二次均壓系統(tǒng)和無料鐘氣密箱密封采納氮?dú)狻?3)高爐送風(fēng)煉鐵車間高爐通過熱風(fēng)爐交替送風(fēng)。為獲得高風(fēng)溫,采納煙氣預(yù)熱器預(yù)熱助燃空氣,即利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣與助燃空氣換熱,從而利用煙氣余熱再加熱助燃空氣;加熱高爐鼓風(fēng)的熱風(fēng)爐，在燃燒期用預(yù)熱后的助燃空氣助燃混合煤氣,以達(dá)到提高高爐風(fēng)溫的目的。高爐煤氣和助燃空氣采納噴射式進(jìn)入預(yù)熱室，燃燒后高溫?zé)煔庋厝紵蚁蛳逻M(jìn)入蓄熱室,與其中的格子磚進(jìn)行熱交換，然后從底部小煙道進(jìn)入大煙道，通過煙囪外排。熱風(fēng)爐以混合煤氣為燃料,煤氣燃燒加熱格子磚后的煙氣進(jìn)入地下煙道,首先通過熱管換熱器,利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣,然后通過煙囪直接排放。部分煙氣

15、由管道輸送至煤粉制備站作為煤粉干燥熱源利用。()煤粉噴吹高爐噴吹用煤由汽車運(yùn)至西廠區(qū)干煤棚，生產(chǎn)時(shí)由抓斗起重機(jī)將不同品種的煤種從煤堆抓卸到配煤斗,然后經(jīng)放開式稱重給料機(jī)和膠帶機(jī)送至制煤粉噴吹站頂部的原煤倉貯存。工程煤粉制備要緊包括熱煙氣系統(tǒng)，磨煤系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、落粉系統(tǒng)。制粉所用原煤由配煤斗通過皮帶機(jī)均勻定量送入磨煤機(jī)，磨煤干燥用的熱介質(zhì)，要緊來自高爐熱風(fēng)爐的熱煙氣,由熱煙氣引風(fēng)機(jī)將其抽引送入煙氣升溫爐升溫,升溫爐用混合煤氣為燃料，空氣通過助燃風(fēng)機(jī)鼓入升溫爐。燃燒煙氣與熱風(fēng)爐廢煙氣相混合并使其升溫，然后進(jìn)入磨煤機(jī)。煤在磨煤機(jī)內(nèi)被磨細(xì)和干燥后,通過磨煤機(jī)內(nèi)的分離器，進(jìn)行氣固分離，細(xì)度合格的煤粉被

16、含粉氣流帶走經(jīng)管道進(jìn)入布袋收粉器,不合格的煤粉又回到磨機(jī)中接著研磨。進(jìn)入布袋收粉器的煤粉經(jīng)分離后進(jìn)入密閉振動(dòng)篩篩出雜物，然后進(jìn)入煤粉倉,自倉下進(jìn)入噴煤罐，由氮?dú)馔ㄟ^噴吹總管輸送至爐前煤粉分配器,自噴煤支管噴入高爐內(nèi)。干燥煤粉煙氣經(jīng)袋式收粉器凈化后通過煙囪排入大氣。()高爐冶煉煉鐵所需原料由串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備裝入高爐內(nèi),熱風(fēng)從高爐爐腹風(fēng)口鼓入;與此同時(shí)，煉鐵原料從爐頂下降過程中與上升煤氣熱交換后溫度不斷升高,并進(jìn)行還原反應(yīng),最終熔煉成為鐵水，脈石等則形成熔融爐渣。鐵水和爐渣定期由鐵口排出爐外,流經(jīng)主溝、鐵溝、流嘴后流入鐵水罐,由機(jī)車運(yùn)至煉鋼車間;爐渣在爐前經(jīng)高壓水淬后沿渣溝流入沖渣循環(huán)水池形

17、成水渣，撈出后外售。（6)高爐煤氣凈化系統(tǒng)高爐粗煤氣經(jīng)煤氣導(dǎo)出管、上升管及下降管進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行粗除塵，煤氣中8090%的爐塵沉降，然后進(jìn)入布袋除塵器凈化處理,同時(shí)在爐口處設(shè)水噴霧及溫控裝置，確?；拿簹鉁囟炔倏v在250以內(nèi)。凈化后的凈煤氣經(jīng)減壓閥組減壓后進(jìn)入廠區(qū)煤氣總管。2.45煉鋼工序東區(qū)煉鋼工藝情況1鐵水供應(yīng) 轉(zhuǎn)爐煉鋼所需鐵水用鐵水罐由煉鐵廠運(yùn)往煉鋼廠。高爐運(yùn)來的鐵水除一部分兌入混鐵爐貯存外，其余鐵水經(jīng)倒包調(diào)整和稱量作業(yè)，保證入爐鐵水操縱在所需的范圍。需要進(jìn)行脫硫處理的鐵水，由天車運(yùn)往脫硫站進(jìn)行脫硫處理,不需處理的鐵水，直接兌入轉(zhuǎn)爐。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼最要緊的金屬料,一般占轉(zhuǎn)爐金屬料70%以

18、上。鐵水的成分、溫度是否適當(dāng)和穩(wěn)定,對(duì)簡(jiǎn)化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，保證冶煉順行以及獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都十分重要。 2廢鋼供應(yīng) 在煉鋼廠設(shè)有廢鋼庫，無外來的廢鋼，全部為自鑄鐵塊。廢鋼鐵通過磁盤吊車按不同配比和裝料順序裝入廢鋼料槽，由天車加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，由于熱量富裕,能夠加入多達(dá)20的廢鋼,作為調(diào)整吹煉溫度的冷卻劑。采納廢鋼冷卻,能夠降低鐵水量、造渣材料和氧氣的消耗，而且比用鐵礦石冷卻的效果穩(wěn)定，噴濺少。 3散狀原料供應(yīng)(石灰、鐵皮球、鎂球等)120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼散狀原料上料系統(tǒng)選用皮帶上料工藝。散狀原料通過汽車運(yùn)到地下受料倉,由垂直皮帶運(yùn)送到42平臺(tái),再由水平皮帶運(yùn)輸機(jī)和布料小車裝入相應(yīng)的料倉。加

19、料系統(tǒng)布置在轉(zhuǎn)爐的上方,每座轉(zhuǎn)爐有一套爐頂料倉，每套有10個(gè)爐頂料倉,分不為調(diào)渣劑、脫硫劑、石灰、鐵皮球、鎂球、螢石、包渣料倉等。料倉中的散狀料分不通過振動(dòng)給料器稱量斗匯總斗下料溜管，加入轉(zhuǎn)爐。4鐵合金供應(yīng) 120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)有一組鐵合金料倉，由10個(gè)鐵合金料倉組成,為2座轉(zhuǎn)爐供應(yīng)合金料。鐵合金是脫氧及合金化材料。用于鋼液脫氧的鐵合金叫做脫氧劑；用于調(diào)整鋼液成分的鐵合金叫做合金劑。煉鋼常用的鐵合金有:硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉬鐵、硅鈣合金等。5轉(zhuǎn)爐冶煉 煉鋼是通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的要緊任務(wù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。P對(duì)大多數(shù)鋼來講是有害元

20、素,它在鋼中的含量高會(huì)引起:“冷脆”,從高溫降到0攝氏度以下,鋼的塑性和沖擊韌性降低,并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。S對(duì)大多數(shù)鋼來講是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂,并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。O在吹煉過程中,由于吹入了大量的氧氣,當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧,在鋼的凝固過程中,氧以氧化物形式存在,會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。C 煉鋼的要緊任務(wù)之一確實(shí)是把溶池里的C氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻阻礙,應(yīng)該最大限度驅(qū)除。出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí),將鋼包內(nèi)村預(yù)熱到800000的鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐下方，等待出

21、鋼,當(dāng)鋼包車到達(dá)預(yù)定位置后，轉(zhuǎn)爐開始出鋼作業(yè)，并由布置在爐后的鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽將鐵合金加入鋼包內(nèi)。7L精煉、 連鑄澆鑄轉(zhuǎn)爐出完鋼,經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后,鋼水包由天車至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。需精煉處理的鋼水包，由天車吊往LF精煉爐進(jìn)行處理，然后再送往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注。西區(qū)煉鋼工藝流程:西區(qū)煉鋼工藝流程和東區(qū)差不多相似：鐵水從鐵廠進(jìn)入煉鋼廠，到達(dá)混鐵爐，以穩(wěn)定鐵水的溫度及成分，為轉(zhuǎn)爐冶煉帶來方便。鐵水進(jìn)入混鐵爐后,由混鐵爐將鐵水兌入鐵水包,吊向轉(zhuǎn)爐進(jìn)行兌鐵工作，加入廢鋼進(jìn)入吹煉。冶煉開始后,降下氧槍開起氧氣,吹煉大約134分鐘,期間操縱氧槍升降及氧壓大小。在此過程中也要加入石灰、白云石、鎂球等造渣

22、料，調(diào)整鋼水成分及溫度，當(dāng)冶煉吹至終點(diǎn)時(shí)，由搖爐工操縱終點(diǎn)碳含量，提槍,倒?fàn)t,進(jìn)入測(cè)和氣取樣工作，當(dāng)所取的樣品在規(guī)定范圍時(shí),方可出鋼。轉(zhuǎn)爐出完鋼,經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。2.6軋鋼工序(1)熱軋卷板生產(chǎn)線原料預(yù)備煉鋼車間生產(chǎn)的熱連鑄坯檢驗(yàn)合格后經(jīng)出坯輥道、升降機(jī)、運(yùn)輸鏈、升降輥道運(yùn)至加熱爐爐后運(yùn)輸輥道上,稱量后送入爐尾入爐輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐。加熱連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到111250，經(jīng)輥道送到出料端,一旦激光檢測(cè)器檢測(cè)到鋼坯，立即停止，等待出鋼。加熱爐以混合煤氣為燃料。加熱爐沿爐長(zhǎng)方向分預(yù)熱段、加熱段、均熱段,相應(yīng)的爐溫操縱也分為三個(gè)操縱段。各個(gè)供熱段

23、通過加熱爐側(cè)墻布置的空氣和煤氣蓄熱式燒嘴供熱,鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣和由管道輸送過來的混合煤氣通過一側(cè)爐墻上的蓄熱燒嘴預(yù)熱后噴入爐膛,混合燃燒,熱煙氣由另一側(cè)爐墻上的蓄熱燒嘴抽出，通過蓄熱體回收余熱,隨后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。通過一個(gè)換向周期后，換向系統(tǒng)工作，空氣和混合煤氣同時(shí)換向，重復(fù)以上工序過程。連鑄坯軋制經(jīng)高壓水除鱗后的鋼坯,首先被輸送到軋機(jī)前錐形輥道上,依次通過粗軋機(jī)組、立軋機(jī)及精軋機(jī)組軋制成一定規(guī)格的熱軋帶鋼產(chǎn)品。粗軋機(jī)組后設(shè)有一臺(tái)飛剪,用于軋件切頭。冷卻卷取帶鋼出精軋機(jī)后通過輸出輥道送料輥道送卷取機(jī)卷取，出精軋機(jī)的帶鋼置于冷床之上進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻,將帶鋼的卷取溫度操縱在550650之間。包裝入庫

24、帶鋼經(jīng)卷取機(jī)卷取成卷后,由鋼卷小車卸卷、翻卷、垂直提升,由鋼卷運(yùn)輸小車的步進(jìn)梁將鋼卷托起放到小車內(nèi)，通過其步進(jìn)梁將鋼卷托起放到運(yùn)輸鏈上，在運(yùn)輸鏈上對(duì)鋼卷進(jìn)行測(cè)量、標(biāo)記和打包。最后由吊車吊運(yùn)至成品庫堆放,預(yù)備外售。（2）高線生產(chǎn)線經(jīng)檢驗(yàn)合格的熱連鑄坯由上料輥道送入蓄熱式加熱爐加熱,加熱至90000,由出鋼機(jī)和推鋼機(jī)配合,通過分鋼機(jī)將加熱好的鋼坯經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋及精軋軋制為一定直徑的線材。精軋機(jī)組軋出的線材通過水箱水冷段冷卻至7595后通過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)形成螺旋狀線圈，經(jīng)冷卻、集卷、取樣檢查、壓緊打捆、稱重后入庫待售。24.7白灰窯工序購進(jìn)石灰石存放于料場(chǎng),由礦槽方孔篩初步篩分進(jìn)入礦槽內(nèi),再

25、由振動(dòng)給料機(jī)和振動(dòng)篩分機(jī)將合格的石灰石料篩進(jìn)稱量斗，放進(jìn)小車，由卷揚(yáng)提升機(jī)提到豎窯頂部料倉。篩分不合格石灰石直接落入返粉倉，由汽車運(yùn)到相應(yīng)用戶。合格石灰石由豎窯頂部料倉進(jìn)入豎窯預(yù)熱段，通過預(yù)熱后,進(jìn)入焙燒段煅燒，石灰石通過800100的高溫煅燒充分分解燒成Ca含量較高的生石灰進(jìn)入冷卻段,由二次風(fēng)機(jī)從下往上吹風(fēng)冷卻。冷卻后的生石灰塊按時(shí)卸礦,用車輛運(yùn)至石灰塊倉,一部分生石灰塊通過破裂機(jī)破裂到小于mm的生石灰粉放到石灰粉倉，而后再由汽車分不送到燒結(jié)車間，石灰塊由汽車運(yùn)至煉鋼車間。2.5廢氣污染源及治理情況2.1燒結(jié)工序廢氣及治理情況產(chǎn)生的廢氣要緊有：原料裝卸、燃料上料、破裂、篩分以及配料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中

26、產(chǎn)生的含塵廢氣,混合料燒結(jié)過程中產(chǎn)生的含煙塵和二氧化硫的高溫?zé)煔?燒結(jié)礦在熱破、篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的含塵廢氣。 oac(,1) 原料裝卸、燃料破裂及配料廢氣原料裝卸，焦炭、白灰燃料破裂以及配料過程中產(chǎn)生一定量的含塵廢氣。治理措施:燒結(jié)機(jī)的原料裝卸,焦炭、白灰燃料破裂以及配料廢氣經(jīng)配料系統(tǒng)經(jīng)布袋除塵器處理后排放。 燒結(jié)機(jī)頭煙氣燒結(jié)混合料采納高爐煤氣點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下使混合料燃燒，將混合料燒結(jié)為燒結(jié)礦。在燒結(jié)過程中產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣中的污染物要緊為煙塵、SO2和氮氧化物。治理設(shè)施：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配備有電除塵和石灰石膏法煙氣脫硫設(shè)施，對(duì)煙塵和二氧化硫進(jìn)行了有效的治理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。燒結(jié)機(jī)尾煙氣

27、機(jī)尾燒結(jié)礦卸料、冷卻及破裂過程產(chǎn)生一定量的煙塵，同時(shí)燒結(jié)礦在冷卻后送冷篩整粒篩分過程中產(chǎn)生一定量的粉塵。治理設(shè)施:機(jī)尾所有廢氣排放點(diǎn)都要集塵口并集中到一臺(tái)電除塵對(duì)廢氣進(jìn)行治理。 燒結(jié)礦篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)含塵廢氣成品燒結(jié)礦在篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生一定量的煙塵。治理設(shè)施：成品篩分及轉(zhuǎn)運(yùn)都配有布袋除塵器進(jìn)行廢氣治理。2.5.球團(tuán)工序廢氣及治理情況 配料粉塵鐵精粉和膨潤(rùn)土布料、配料過程中產(chǎn)生一定量的揚(yáng)塵。治理措施：鐵精粉和膨潤(rùn)土布料、配料粉塵經(jīng)布袋除塵器處理。 干燥廢氣鐵精粉干燥爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后產(chǎn)生的煙氣對(duì)混合料進(jìn)行干燥后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。 焙燒、卸料煙氣球團(tuán)生產(chǎn)過程中，由于球團(tuán)礦間相互的擠壓、摩擦

28、和少量球團(tuán)礦的破裂，將產(chǎn)生一定的粉塵，同時(shí)生球鐵精粉中含有的FeS在焙燒過程中與O2發(fā)生反應(yīng)生成；爐內(nèi)粉塵、SO2被燃燒室內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣和冷卻球團(tuán)礦后的熱空氣攜帶,形成焙燒煙氣從爐頂排放;球團(tuán)礦從豎爐底部排料及卸料過程也將產(chǎn)生含塵廢氣。 治理措施:通過豎爐高效靜電除塵器及濕式石灰石膏法脫硫處理粉塵及SO后排放。卸料振篩通過電除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。 成品貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)粉塵成品轉(zhuǎn)運(yùn)倉下料采取密閉措施,通過電除塵處理后排放。2.53煉鐵工序廢氣及治理情況 上料粉塵煉鐵原料、燃料經(jīng)皮帶通廊卸入高爐礦槽內(nèi),由料車提升至高爐爐頂裝入爐內(nèi)。物料在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分及稱量落料過程中將產(chǎn)生一定量的含塵廢氣。現(xiàn)有治理措施

29、：在高爐上料和礦槽各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置集氣罩,集中抽至布袋除塵器凈化處理后排放。熱風(fēng)爐煙氣煉鐵高爐熱風(fēng)爐以高爐煤氣為燃料,燃燒后經(jīng)高煙囪排放。 出鐵場(chǎng)煙氣在高爐出鐵和出渣過程中將產(chǎn)生大量的煙氣?，F(xiàn)有治理措施:在出鐵口、出渣口和鐵包罐位上方均設(shè)置集氣罩，鐵水溝、渣溝廢氣集中收集抽至布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。 煤粉干燥煙氣進(jìn)入煤磨的熱風(fēng)部分是熱風(fēng)爐煙氣,剩余為燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣,混合煙氣攜帶粉磨后的煤粉進(jìn)入選粉機(jī)干燥，合格粒徑的煤粉被煙氣帶走,經(jīng)袋式收粉器凈化后進(jìn)入煤粉倉，凈化后煙氣通過煙囪排放。2.54煉鋼工序廢氣及治理情況散裝料料倉散裝料經(jīng)皮帶機(jī)送入煉鋼地下料倉,提升機(jī)運(yùn)入各自的高位料倉落料點(diǎn)產(chǎn)生

30、含塵廢氣?，F(xiàn)有治理措施:產(chǎn)生的煙粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。轉(zhuǎn)爐煙氣在轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼過程中，爐內(nèi)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?該煙氣統(tǒng)稱為一次煙氣，其煙氣量較大，溫度較高，并含有大量的一氧化碳，最高含量可達(dá)0；煙氣中煙塵濃度在20403之間,在煙塵中氧化鐵含量約占80左右。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，投加廢鋼、出渣、出鋼、吹氧時(shí)所產(chǎn)生煙氣及在冶煉過程中未能捕集到的煙氣,統(tǒng)稱為二次煙氣，煙氣量大且較為分散。治理措施:轉(zhuǎn)爐一次煙氣經(jīng)二級(jí)文氏管濕法凈化工藝處理后回收至轉(zhuǎn)爐煤氣柜;轉(zhuǎn)爐加廢鋼、吹煉、修爐時(shí)爐口外逸煙氣及鐵水倒罐時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣,采取密閉抽風(fēng)方式送入布袋除塵器，處理達(dá)標(biāo)后排放。25.白灰窯工序廢氣及治理情況

31、白灰廠產(chǎn)生的廢氣污染源要緊為：轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、破裂粉塵、石灰窯窯尾煙、石灰卸灰、高爐煤氣預(yù)熱器煙氣，所有廢氣分不送入五臺(tái)布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。2.6原料場(chǎng)粉塵及治理情況原料場(chǎng)在堆放、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵,目前公司原料場(chǎng)修建有擋風(fēng)抑塵墻、封閉料倉,配備有抑塵射霧器、洗車臺(tái)、苫布苫蓋及灑水車灑水等措施有效的抑制粉塵。6周邊環(huán)境敏感點(diǎn)和愛護(hù)目標(biāo)河北鋼鐵有限公司西100米為駢山村,北000米為儒山村,西北350米為土山鄉(xiāng)政府,東北為30蘭村,南側(cè)緊鄰明芳鋼鐵有限公司,東南1500米鄰河渠村，距離某市區(qū)2000米,公司周圍無重要敏感點(diǎn)，所在區(qū)域無水源地、自然愛護(hù)區(qū)、文物、景物等。3.應(yīng)急響應(yīng)組織體系與職責(zé)

32、為確保重污染天氣各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施的有效落實(shí),公司成立重污染天氣應(yīng)急指揮部，建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，保障重污染天氣應(yīng)急指令及時(shí)、準(zhǔn)確的傳達(dá),各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施得到有效落實(shí),確保實(shí)現(xiàn)重污染天氣應(yīng)急減排目標(biāo)。.1應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)公司成立重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)指揮部,以下簡(jiǎn)稱“指揮部”（成員名單及聯(lián)系方式見附件）。總 指 揮:公司集團(tuán)公司總工 副總指揮：公司常務(wù)副總經(jīng)理 主管環(huán)保副總經(jīng)理成 員:生產(chǎn)部安全環(huán)保部 燒結(jié)廠 東煉鐵廠 西煉鐵廠 東煉鋼廠 西煉鋼廠 軋鋼廠 運(yùn)輸部 “指揮部”下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)指令的傳達(dá)。公司應(yīng)急響應(yīng)流程見下圖：當(dāng)?shù)卣贾匚廴咎鞖忸A(yù)警信息安全環(huán)保部指揮部總指揮指揮部辦

33、公室生產(chǎn)部（應(yīng)急響應(yīng)辦公室）西區(qū)煉鐵廠東區(qū)煉鐵廠西區(qū)煉鋼廠軋鋼廠東區(qū)煉鋼廠運(yùn)輸部燒結(jié)廠2 職責(zé)分工3.2.1 總指揮職責(zé)負(fù)責(zé)重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)統(tǒng)一指揮。在接到重污染天氣預(yù)警信息后,向生產(chǎn)部下達(dá)指令，由生產(chǎn)部通知并組織各部門啟動(dòng)本公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案。3.2.2副總指揮職責(zé)負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮開展重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)的具體工作。3.23生產(chǎn)部(辦公室)職責(zé)(1）組織開展重污染天氣應(yīng)急防范教育，提升職員應(yīng)對(duì)重污染天氣重要性的認(rèn)識(shí),提高職員重污染天氣期間的自我防護(hù)能力; （2)接到總指揮或副總指揮下達(dá)的指令后,立即向各分廠傳達(dá);（3)跟蹤、統(tǒng)計(jì)和匯總重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作開展情況; （4）組織相關(guān)

34、部門對(duì)操作方案提供合理化修訂建議; (5)實(shí)行4小時(shí)值班制度;()完成總指揮或副總指揮交辦的其他任務(wù)。 32.4成員單位職責(zé) ()安全環(huán)保部:配合政府治理部門對(duì)公司開展應(yīng)急響應(yīng)期間的監(jiān)督檢查工作,制訂和實(shí)施本公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案，在應(yīng)急響應(yīng)期間與政府治理部門保持信息溝通，向政府治理部門匯報(bào)操作方案實(shí)施情況。負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)后的數(shù)據(jù)搜集、新聞公布和上報(bào)材料起草工作。 (2)其他成員單位:按照相應(yīng)預(yù)警級(jí)不,執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的應(yīng)急響應(yīng)指令,落實(shí)應(yīng)急減排措施。4.污染物排放情況4.1總體概況廢氣污染源要緊是豎爐主體排放的煙氣;燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、上料排放廢氣；高爐礦槽和出鐵場(chǎng)廢氣；轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次

35、煙氣及混鐵爐處排放煙氣；煤氣燒白灰廢氣；軋鋼加熱爐燃燒廢氣。公司燒結(jié)機(jī)、豎爐全部配備了煙氣除塵和脫硫設(shè)施，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、上料、高爐礦槽、出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐一次和二次、混鐵爐、燒白灰等部位全部配備了相應(yīng)的環(huán)保治理設(shè)施,所有煙氣全部實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。4.2污染物排放量.2.1原料場(chǎng)原料場(chǎng)修建擋風(fēng)抑塵網(wǎng)、封閉料倉、所有露天原料堆全部苫布苫蓋，料場(chǎng)裝有抑塵灑水的射霧器、“W”顛簸路面、沖洗配送原料車輛的洗車臺(tái)。.22燒結(jié)分廠燒結(jié)分廠在燒結(jié)、豎爐和白灰窯生產(chǎn)、原料轉(zhuǎn)運(yùn)等工序中,產(chǎn)生的污染物要緊為顆粒物、氮氧化物和二氧化硫。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量,日排放顆粒物3047.20K、氮氧化物110.4 K

36、g、二氧化硫3704.0g。4.2煉鐵分廠高爐煉鐵、上料過程中產(chǎn)生的污染物要緊為顆粒物、氮氧化物和二氧化硫。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量，日排放顆粒物700.3 K、氮氧化物345.91 Kg、二氧化硫85.47 g。2.4煉鋼分廠轉(zhuǎn)爐煉鋼、兌鐵水過程中產(chǎn)生的污染物要緊為顆粒物、氮氧化物。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量，日排放顆粒物07. Kg、氮氧化物76.9 Kg。425軋鋼分廠軋鋼在加熱爐燃燒廢氣過程中產(chǎn)生的污染物要緊為顆粒物。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算，日排放顆粒物450 Kg。4.2.其他方面外圍采購運(yùn)輸原料重型貨車也是企業(yè)產(chǎn)生污染物的要緊方面，每天出入公司運(yùn)輸原料重型

37、貨車00輛，日排放量5.38 K。合計(jì)全公司污染物日排放量為6871.18 Kg（各工序污染物排放計(jì)算見附件2)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染物排放比例:各工序污染物排放量工序設(shè)備型號(hào)日產(chǎn)量（噸）污染物排污系數(shù)排放量（K）污染物排放總量燒結(jié)120390顆粒物1.933674793 195.05 氮氧化物049171.4二氧化硫0.21733.09 200545顆粒物193310543.64 147.27 氮氧化物041278.18二氧化硫.211145.5205455顆粒物193354.4 143727 氮氧化物0.412678 二氧化硫0.2145 球團(tuán)102000顆粒物0.11236.0306.0氮氧化物

38、0.76152.00 二氧化硫0.1340.0 102000顆粒物0.611236.00 3096.00氮氧化物076152.0 二氧化硫0.1340.0 高爐08026顆粒物0.38960 33.96 氮氧化物04234.42 二氧化硫0222503.01080228顆粒物.61896.5 3333.96 氮氧化物012934.2 二氧化硫.222503.5 8停機(jī)顆粒物36 氮氧化物0412 二氧化硫0.22600120顆粒物0.836165.12 222.40 氮氧化物0.12.04 二氧化硫0.22226.2 6000顆粒物086512 222. 氮氧化物0.4191.04 二氧化硫2

39、226.4轉(zhuǎn)爐50150顆粒物0.7594.5 1750氮氧化物.0951.75 1250顆粒物75994.75 06.5氮氧化物0.0911206顆粒物075920.84235704氮氧化物09526220 1202760顆粒物.592094.8 235704 氮氧化物0.095262.0 白灰窯1501顆粒物060.60.0 10120顆粒物.560.00 60.00 軋鋼高線10顆粒物0.50.00 750.0 高線23顆粒物.15 110.0卷板5300顆粒物0.565.0 650.00 重車20氮氧化物765.3876538總計(jì)8718.718.75.預(yù)警與響應(yīng).1 預(yù)警按照重污染天

40、氣的進(jìn)展趨勢(shì)和嚴(yán)峻性,將預(yù)警劃分為四個(gè)等級(jí),由低到高順序依次為藍(lán)色（級(jí)）預(yù)警、黃色(級(jí))預(yù)警、橙色(級(jí))預(yù)警、紅色(級(jí)）預(yù)警。5.2響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)分為四個(gè)等級(jí),由低到高順序依次為藍(lán)色(級(jí)）應(yīng)急響應(yīng)、黃色(級(jí))應(yīng)急響應(yīng)、橙色(級(jí))應(yīng)急響應(yīng)、紅色(級(jí))應(yīng)急響應(yīng)。涉及到公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)要緊為級(jí)響應(yīng)（減少污染物排放15%)、級(jí)響應(yīng)(減少污染物排放0%)、級(jí)響應(yīng)（減少污染物排放30%以上)共三個(gè)級(jí)不。并依照當(dāng)?shù)卣耐ㄖS時(shí)升級(jí)、降級(jí)或解除。5.3應(yīng)急響應(yīng)程序5.3.1接警及上報(bào)安全環(huán)保部人員在接到當(dāng)?shù)卣匚廴咎鞖鈶?yīng)急預(yù)警通知后,1分鐘內(nèi)報(bào)告公司總指揮和副總指揮,報(bào)告的內(nèi)容為:重污染天氣預(yù)警等級(jí)

41、、應(yīng)急響應(yīng)等級(jí)和響應(yīng)期限。.3.2啟動(dòng)預(yù)案總指揮接到預(yù)警報(bào)告后,0分鐘內(nèi)向生產(chǎn)部下達(dá)指令。生產(chǎn)部依照預(yù)警級(jí)不,結(jié)合當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)狀況和排污量,40分鐘內(nèi)制定出應(yīng)急減排方案（備選幾種減排方案見附件、方案執(zhí)行表見附件4)，同時(shí)向各分廠下達(dá)指令，并將應(yīng)急減排方案報(bào)安全環(huán)保部(各分廠應(yīng)急減排方案見附件5)。各分廠接到重污染天氣應(yīng)急減排方案后,按方案要求迅速落實(shí)到位，并做好應(yīng)急響應(yīng)全過程記錄。在專門情況下,按照當(dāng)?shù)卣舐鋵?shí)污染物減排措施。6應(yīng)急保障 6.1通信與信息保障。重污染天氣應(yīng)急指揮部與各成員單位之間利用辦公電話、無線通訊等形式，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急信息快速傳輸（聯(lián)系電話見附件)。2物料保障 公司生產(chǎn)部門預(yù)

42、備庫存可供高爐天所有的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等高爐原料。6.監(jiān)督檢查重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)期間,公司安全環(huán)保部按照顧急減排方案內(nèi)容，對(duì)應(yīng)急減排方案所涉及的分廠應(yīng)急減排措施落實(shí)情況進(jìn)行督導(dǎo)檢查，填寫重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)檢查表（見附件7）。 總指揮和副總指揮負(fù)責(zé)配合政府治理部門對(duì)本公司的督導(dǎo)檢查。7. 應(yīng)急響應(yīng)評(píng)估應(yīng)急響應(yīng)工作結(jié)束后1天內(nèi)，安全環(huán)保部依照重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)減排方案和督導(dǎo)檢查情況，對(duì)方案所涉及的分廠污染物排放情況進(jìn)行核算、匯總、分析，以及經(jīng)濟(jì)損失情況進(jìn)行評(píng)估,填寫重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)評(píng)估表(見附件），經(jīng)總指揮審核后報(bào)當(dāng)?shù)卣卫聿块T。安全環(huán)保部按照當(dāng)?shù)卣卫聿块T要求，做好重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)月評(píng)估、

43、季評(píng)估、半年評(píng)估和年度評(píng)估工作,經(jīng)總指揮審核后，按當(dāng)?shù)卣卫聿块T要求的時(shí)限和評(píng)估內(nèi)容上報(bào)。8.預(yù)案治理8.1操作方案宣傳公司辦公室通過本公司報(bào)紙和網(wǎng)絡(luò)、電子顯示屏、宣傳欄、微信平臺(tái)等方式,加強(qiáng)操作方案以及重污染天氣應(yīng)急法律法規(guī)和預(yù)防、避險(xiǎn)、自救、互救常識(shí)的宣傳。8.2操作方案培訓(xùn)安全環(huán)保部依照操作方案的職責(zé)分工,制定培訓(xùn)打算,明確培訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)刻，并對(duì)各分廠培訓(xùn)效果進(jìn)行考核，確保培訓(xùn)規(guī)范有序進(jìn)行。.3操作方案演練安全環(huán)保部會(huì)同生產(chǎn)部，結(jié)合每年秋季第一次重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作,組織對(duì)操作方案進(jìn)行演練，明確演練目的、方式、參與人員、內(nèi)容、規(guī)則等,重點(diǎn)檢驗(yàn)重污染天氣應(yīng)急指揮組織機(jī)構(gòu)、預(yù)警指令傳遞、應(yīng)

44、急響應(yīng)措施落實(shí)、監(jiān)督檢查執(zhí)行等,演練后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估,提出相關(guān)程序、措施的改進(jìn)建議。.4責(zé)任與獎(jiǎng)懲8.4.1責(zé)任公司應(yīng)急處置工作實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和責(zé)任追究制。8.4.2獎(jiǎng)勵(lì)公司應(yīng)急響應(yīng)指揮部對(duì)在應(yīng)急響應(yīng)工作中做出突出貢獻(xiàn)的先進(jìn)集體和個(gè)人應(yīng)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。8.43懲處公司應(yīng)急響應(yīng)指揮部對(duì)遲報(bào)、謊報(bào)、瞞報(bào)和漏報(bào)重污染天氣預(yù)警信息或應(yīng)急響應(yīng)工作中有其他失職、瀆職行為的,按照相關(guān)法規(guī)和公司治理制度規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人進(jìn)行處理。9操作方案修訂本公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案按當(dāng)?shù)卣卫聿块T要求及時(shí)修訂。有下列情形之一的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修訂:1.重污染天氣應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及其職責(zé)發(fā)生重大調(diào)整的；2

45、.依據(jù)的法律、行政法規(guī)、規(guī)章等發(fā)生變化的；公司生產(chǎn)設(shè)施和排污量發(fā)生變化的;4依照指揮部要求或應(yīng)急演練評(píng)估結(jié)果需要進(jìn)行調(diào)整的。10方案?jìng)浒钢匚廴咎鞖鈶?yīng)急響應(yīng)操作方案經(jīng)工信、環(huán)保部門核定和專家論證后，由公司總經(jīng)理簽發(fā)實(shí)施，并報(bào)沙河市重污染天氣應(yīng)急指揮部辦公室和河北省重污染天氣應(yīng)急指揮部辦公室備案。1.公布實(shí)施重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案自公布之日起開始實(shí)施。2. 附件附件1指揮部成員名單及聯(lián)系方式附件 各工序污染物排放計(jì)算附件備選幾種減排方案附件4應(yīng)急減排方案執(zhí)行表附件5 各分廠應(yīng)急減排方案附件6 各成員單位電話表附件7 重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)檢查表附件8 重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)評(píng)估表附件廠區(qū)位置圖附件0廠

46、區(qū)平面圖附件1 : 指揮部成員名單及聯(lián)系方式序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式124567891011113附件2 各工序污染物排放計(jì)算1燒結(jié)機(jī):污染物排放系數(shù)：顆粒物:1.93噸 氮氧化物：0.49K噸 二氧化硫:.21Kg/噸。120燒結(jié)機(jī)：顆粒物日排放量:1010009601.933=674.93g氮氧化物日排放量:12000000.630.9=1714.04Kg二氧化硫日排放量:10100009630021733.09g0燒結(jié)機(jī)：顆粒物日排放量:2001000.9331.93=043.64g氮氧化物日排放量：200000.9330049=268.18K二氧化硫日排放量:200100000.93300

47、.21=45K2.10豎爐:污染物排放系數(shù):顆粒物:0.618噸 氮氧化物：0.6Kg/噸 二氧化硫:0.17g噸顆粒物日排放量：10600000.618236.0Kg。氮氧化物日排放量:106000006=1520.00Kg。二氧化硫日排放量：60003000.17=340.00Kg。3白灰窯:污染物排放系數(shù)：顆粒物：.5Kg/噸。顆粒物日排放總量:1500.805=60.0g。4.高爐:污染物排放系數(shù)：顆粒物:0.86g噸 氮氧化物:042Kg/噸 二氧化硫：.2K/噸480 m3高爐：顆粒物日排放量:483.0.36=123.84Kg氮氧化物日排放量:40.0041=93.2Kg二氧化硫

48、日排放量:403.022=19.68g03高爐:顆粒物日排放量：600320.836=605.12Kg氮氧化物日排放量：00.20.412=91.04g二氧化硫日排放量：60.20.22464Kg180m3高爐:顆粒物日排放量：10802.036189605K氮氧化物日排放量:10802.0.412=93442g二氧化硫日排放量：1002.10.22=50Kg5.煉鋼:污染物排放系數(shù)：顆粒物：.759Kg/噸，氮氧化物：0.095Kg噸。 0t轉(zhuǎn)爐:顆粒物日排放總量:550.59=94875Kg氮氧化物日排放總量:050.5=18.510轉(zhuǎn)爐:顆粒物日排放總量:12030759=294.4K氮

49、氧化物日排放總量：12023095=620Kg軋鋼:污染物排放系數(shù):顆粒物：0.5Kg/噸1高線材:顆粒物日排放總量:15.=7000K高線材：顆粒物日排放總量：2000.1000K熱軋卷板：顆粒物日排放總量：530005=260.00K其他方面:從進(jìn)入河北省境內(nèi)至某運(yùn)鐵精粉車輛日均1輛,其間距離10公里，依照南開大學(xué)機(jī)動(dòng)車尾氣中心實(shí)測(cè)和推算，日單輛車百公里排污量為4.336Kg，合計(jì)日排放量為56.04 K。從進(jìn)入河北省境內(nèi)至某運(yùn)煤車輛日均50輛，其間距離0公里，依照南開大學(xué)機(jī)動(dòng)車尾氣中心實(shí)測(cè)和推算,日單輛車百公里排污量為.1Kg,合計(jì)日排放量04 Kg。附件3 備選幾種減排方案重污染天氣應(yīng)

50、急響應(yīng)操作方案（備選)重污染天氣三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)(日排放總量為671.7 ,減少污染物排放量1%即1037.8k）方案一:停120燒結(jié)機(jī)停西高線,合計(jì)日減少污染物排放量994505 kg，占總排放量的14.5%。方案二：停個(gè)豎爐停西高線+限120燒結(jié)機(jī)40%,合計(jì)日減少污染物排放量162002 kg，占總排放量的1.%。方案三:停120燒結(jié)機(jī)+停1個(gè)豎爐，合計(jì)日減少污染物排放量12205 kg，占總排放量的178。方案四：停120燒結(jié)機(jī)+停東高線，合計(jì)日減少污染物排放量034505k,占總排放量的11.方案五：停1個(gè)200燒結(jié)機(jī)，合計(jì)日減少污染物排放量136727 kg,占總排放量的20.9%。二

51、、重污染天氣二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)（日排放總量為6818.78 k，減少污染物排放量即201563k）方案一：停1個(gè)200燒結(jié)機(jī)停個(gè)豎爐+停西高線+限0燒結(jié)機(jī)%，合計(jì)日減少污染物排放量207. kg，占總排放量的3.5%。方案二：停個(gè)200燒結(jié)機(jī)停2個(gè)豎爐,合計(jì)日減少污染物排放25597 ,占總排放量的30%。方案三:停1個(gè)0燒結(jié)機(jī)+停20燒結(jié)機(jī)，合計(jì)日減少污染物排放量2356.3g,占總排放量的3.%。三、重污染天氣一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)（日排放總量為68718.8k,減少污染物排放量3%以上即大于2615.6k）方案一:停1個(gè)20燒結(jié)機(jī)+停1個(gè)豎爐+停西高線+限120燒結(jié)機(jī)4%，合計(jì)日減少污染物排放量2189

52、1.9 kg,占總排放量的31%。方案二：停1個(gè)00燒結(jié)機(jī)+停2個(gè)豎爐+停西高線,合計(jì)日減少污染物排放230.27 k，占總排放量的1%。方案三：停1個(gè)20燒結(jié)機(jī)+停2燒結(jié)機(jī),合計(jì)日減少污染物排放量2352.33 ，占總排放量的4.3%。附件4 : 應(yīng)急減排方案執(zhí)行表接到預(yù)警時(shí)刻、人員年 月 日 時(shí) 分接警人員：預(yù)警等級(jí)及減排比例(%)級(jí) %減排時(shí)限年 月 日 時(shí) 分至 月 日 時(shí) 分總指揮（或副總指揮）生產(chǎn)部接到指令時(shí)刻及人員年 月 日 時(shí) 分人員:應(yīng)急減排具體方案及執(zhí)行時(shí)刻執(zhí)行時(shí)刻 年 月 日 時(shí)分當(dāng)前狀況排放總量測(cè)算工序排放量（）排放量合計(jì)（）此次減排量(）燒結(jié)機(jī)豎爐白灰爐高爐轉(zhuǎn)爐軋鋼其

53、他具體減排方案工序減排比例（%）減排量(Kg）負(fù)責(zé)人燒結(jié)機(jī)豎爐白灰爐高爐轉(zhuǎn)爐軋鋼其他其他情況講明:附件5: 各分廠應(yīng)急減排方案 0球團(tuán)減排方案減排比例完成時(shí)限（小時(shí)）地溝料批 t/h主機(jī)燃燒室溫度限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量（Kg)0(雙爐生產(chǎn))017018t/h10301050 192.00050(單爐生產(chǎn))185-90t/h1030-050 309603096010%(雙爐停）110t/0 隨自然溫度存在變化0619因兩座豎爐共用一套配料系統(tǒng),單爐停一個(gè)即減排5%,因此地溝料批單爐為-90t/h.操作步驟:1、接到生產(chǎn)部停機(jī)減排后，球團(tuán)配料停料，烘干機(jī)關(guān)閉煤氣正常轉(zhuǎn)動(dòng)、潤(rùn)磨機(jī)逐

54、步停機(jī);2、待造球盤把料倉料用完造完球后,爐體減風(fēng)、降溫、停加壓機(jī)3、封煤氣,停助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)，爐體排料到點(diǎn)火口下邊，每1分鐘活動(dòng)料柱；4、停除塵器，全面停機(jī)待通知復(fù)產(chǎn)。注：停單爐和停雙爐，操作步驟一樣,不同之處在配料量，單爐生產(chǎn)料批減半,雙爐停就停配料。豎爐操縱畫面主機(jī)燃燒室溫度地溝配料120燒結(jié)機(jī)減排方案減排比例完成時(shí)限（小時(shí)）日產(chǎn)量（噸）地溝料批t/h主機(jī)推車次數(shù)(全天）脫硫限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量（Kg)0001715 th60-5次進(jìn)、出口流量4萬左右 91.05012315158-167 /h54-54 次進(jìn)、出口流量40萬左右 855599.50 0%2800

55、4-48 t/h0-2 次進(jìn)、出口流量38萬左右 756.04 1901 30%224123-10 t42043 次進(jìn)、出口流量36萬左右 436.4 27840%2100105110 t/h630 次進(jìn)、出口流量3萬左右 5513 367.0 0%18993 t/h00-12 次進(jìn)、出口流量2萬左右 597.5 459.5 100%00t/h0 次進(jìn)、出口流量10萬左右， 進(jìn)出口氧氣20-2109195操作步驟:1、減排0%：在正常生產(chǎn)中,接到減排通知后,按減排要求減10%,配料料批下調(diào)到50-160左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量,待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，依照負(fù)壓和溫度的變化

56、,逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度,已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。、減排20:接到減排通知后,按減排要求減20%，配料料批下調(diào)到1t/h左右,混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機(jī)后,主機(jī)逐步降低推車次數(shù),依照負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。、減排30%:接到減排通知后,按減排要求減%,配料料批下調(diào)到10t/h左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量,待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù),依照負(fù)壓和溫度的變化,逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。、減排4:接到減排通知后，按減排要求減，配料料批下調(diào)到11/h左右,混料及時(shí)下調(diào)水份到適合

57、量,待混合料到主機(jī)后,主機(jī)逐步降低推車次數(shù),依照負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度,已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。、減排50%：接到減排通知后,按減排要求減5%，配料料批下調(diào)到9t/左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量,待混合料到主機(jī)后,主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，依照負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度,已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。6、減排10%：接到停機(jī)通知后,平燒配料停料,待混合料過一二次混料機(jī)后，停混料機(jī)，混合料層到主機(jī)點(diǎn)火爐后,關(guān)閉煤氣并封水封，主機(jī)以慢推車次數(shù)運(yùn)行，并逐步跟隨臺(tái)車料層關(guān)閉小風(fēng)門,同時(shí)逐步關(guān)閉主抽、冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門,直至爐床卸空，然后停主抽風(fēng)機(jī)、停脫硫。120

58、燒結(jié)機(jī)操縱畫面主機(jī)系統(tǒng)報(bào)表200燒結(jié)機(jī)減排操縱要點(diǎn)減排比例需要時(shí)刻 (小時(shí))地溝料批t/h主機(jī)機(jī)速脫硫限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg）污染物減排量(K)正常07 t/h左右. min左右進(jìn)、出口流量570萬左右3.700%702t/h左右1.6/mi左右進(jìn)、出口流量67萬左右 12305443.7270%4663t/h.5 /mn左右進(jìn)、出口流量5萬左右 1021.731543%4627 t/h1.4m/min左右進(jìn)、出口流量58-6萬左右8939.452.6100%4369t/h進(jìn)出口氧含量為2-2101436.27備注：因兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套配料系統(tǒng)，帶燒停一個(gè),因此地溝料批為350t/h操作步

59、驟:1、減排10%:在正常生產(chǎn)中,接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批,按減排要求1%時(shí)，料批下調(diào)到7t/h左右，混料及時(shí)調(diào)整水份，待料量到主機(jī)后,降低機(jī)速到m/m左右,依照負(fù)壓和溫度，關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度,滿足生產(chǎn)需要為止。環(huán)冷依照冷卻情況,能夠適當(dāng)?；蜿P(guān)閉1-2臺(tái)環(huán)冷風(fēng)機(jī)達(dá)到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。2、減排0%:在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求0%時(shí)，料批下調(diào)到72t/左右，混料及時(shí)調(diào)整水份,待料量到主機(jī)后，降低機(jī)速到1.4/min左右，依照負(fù)壓和溫度,關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度,滿足生產(chǎn)需要為止。環(huán)冷依照冷卻情況,能夠適當(dāng)?；蜿P(guān)閉1-2臺(tái)環(huán)冷風(fēng)機(jī)達(dá)到冷卻要求為止，

60、穩(wěn)定生產(chǎn)。3、減排0%:在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求3時(shí)，料批下調(diào)到62/左右,混料及時(shí)調(diào)整水份，待料量到主機(jī)后，降低機(jī)速到1.2m/mi左右,依照負(fù)壓和溫度,關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度,滿足生產(chǎn)需要為止。環(huán)冷依照冷卻情況，能夠適當(dāng)停或關(guān)閉2臺(tái)環(huán)冷風(fēng)機(jī)達(dá)到冷卻要求為止,穩(wěn)定生產(chǎn)。4、減排10:當(dāng)接到停機(jī)通知時(shí),配料減少至369/h,停二次混料機(jī)，混合料尾停,到主機(jī)點(diǎn)火爐后，關(guān)閉煤氣并封水封,主機(jī)以慢機(jī)速接著運(yùn)行,并逐步跟隨臺(tái)車料尾,關(guān)閉小風(fēng)門,同時(shí)關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門,直至爐床卸空,停主抽風(fēng)機(jī)及脫硫，待環(huán)冷把料轉(zhuǎn)完后停機(jī)。200燒結(jié)機(jī)操縱畫面配料系統(tǒng)主機(jī)系統(tǒng)1080m高