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1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年工程機械安全操作細則1、裝載機配重拆裝(1)叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。(2)防護欄和配重壓鐵的起吊必須選用額定載荷不低于_噸的吊具。(3)在修理前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關(guān)閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。(4)在拆裝過程中,修理人員應(yīng)當(dāng)站立在配重后方,周圍應(yīng)當(dāng)留有足夠的避讓空間,拆下的物品應(yīng)盡量擺放在不影響通行的地方。(5)擰松護欄和配重的固定螺栓前,須用與裝載機機身垂直的兩輛叉車分別吊好防護欄和配重塊。(6)拆卸護欄前須確保吊索處于吊緊狀態(tài)。(7)拆卸防護欄固定螺栓前應(yīng)
2、當(dāng)先用套筒擰動兩顆單獨固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松動或斷裂,在確保主配重螺栓固定有效后,方可擰松四只防護欄固定螺栓,逐一拆除,并最終卸下防護欄及配重。2、裝載機翻斗及舉升油缸修理(1)叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。(2)油缸活塞桿的起吊必須選用直徑不小于20mm的編織繩吊索。(3)在修理前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,車輪前后用楔塊塞牢,關(guān)閉發(fā)動機,前后推動操作手柄_次以泄除工作管路內(nèi)部壓力。(4)將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。(5)缸頭螺栓拆卸前,應(yīng)先將油缸前后兩根進油管緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出并保持直至無油滲出,防止
3、高溫、高壓油濺出傷人,維修人員必須避開液壓油飛濺方向。(6)在敲打活塞桿連接銷時,應(yīng)盡可能站立在貨盤上,并注意榔頭揮動路徑和周圍人員站立位置。(7)嚴(yán)禁用手指試探油缸銷孔。(8)拆裝油缸活塞桿固定螺拴應(yīng)當(dāng)站在貨盤板中央操作,如確需站立在輪胎上,必須保證輪胎上無任何油跡,以防滑倒。(9)抽出活塞桿前,應(yīng)先確保缸筒固定可靠,抽出時應(yīng)盡可能地緩慢,防止動作過大,活塞彈出砸傷維修人員。3、裝載機性能檢測(1)裝載機司機在配合檢測時,必須嚴(yán)格服從檢測人員的指揮,未經(jīng)檢測人員許可,不得擅自操作和改變車輛運行狀態(tài)。(2)測試前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,預(yù)先與操作人員協(xié)商檢測順序和操作要領(lǐng),動作前、后相互溝
4、通。(3)對各檢測點進行測量時,應(yīng)先對各壓力管路進行泄壓,泄壓時檢測人員應(yīng)注意站立位置,必須避開液壓油飛濺方向,防止高壓、高溫油濺傷,如檢測部位溫度過高,應(yīng)待裝載機冷卻后測試。(4)在轉(zhuǎn)向機構(gòu)測試時,檢測人員嚴(yán)禁把頭伸進前后車架之間或鏟斗(輪胎)轉(zhuǎn)動的路徑范圍內(nèi)。(5)檢測過程中,檢測人員必須避開裝載機行走路線。4、裝載機臂架銷軸拆裝(1)裝載機司機配合對位安裝時,項目負責(zé)人須指定一名指揮人員,裝載機司機在配合過程中未經(jīng)指揮人員同意,不得擅自操作。(2)安裝銷軸時,嚴(yán)禁將手伸入銷軸座內(nèi)檢測銷軸座孔是否對齊。(3)在拆卸上部銷軸時,上下裝載機時必須手抓牢、腳站穩(wěn)、防跌倒,在機上站立敲打時注意人的
5、站立位置,防止跌落。5、裝載機前橋拆裝(1)在拆卸前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,裝上轉(zhuǎn)向鎖銷。(2)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細則。(3)翻動翻斗使裝載機前輪脫離地面,確保兩只前輪不受力,用枕木墊在車架中部墊牢,確保墊木結(jié)實可靠,不易壓縮變形,關(guān)閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時在后輪前后用楔塊塞牢。(4)拆裝輪胎前,應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細則進行輪胎拆卸。(5)在拆卸橋體時,兩側(cè)的固定螺栓應(yīng)先全部擰松后,才能逐只取下。(6)拆除輪胎和傳動軸固定螺栓后需用_臺鏟車從側(cè)面把前橋吊牢方可拆卸前橋固定
6、螺拴,并慢慢放至地面,吊裝時應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉(zhuǎn)彈跳。(7)禁止采用人站立在加力桿上晃動的方式擰松螺栓。2022年工程機械安全操作細則(二)一、本規(guī)程適用于本公司的機械和動力設(shè)備的使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設(shè)備的使用,應(yīng)按原廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。二、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不的使用。三、嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置、及監(jiān)測、指示、儀表、警報、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。四、新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備,必須按原廠說明書的要求和建筑機械技術(shù)實驗規(guī)程的
7、規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。新機(進口機械按原廠規(guī)定)和大修后的機械設(shè)備應(yīng)執(zhí)行建筑機械走臺期使用規(guī)定。五、機械設(shè)備的冬季使用,應(yīng)執(zhí)行建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定。六、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。七、機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。八、各級領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)模范的遵守和貫徹本規(guī)程;施工管理和操作人員都必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程;各級機械管理不忙和安全部門有責(zé)任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。九、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取提有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后、方可獨立操作。學(xué)員必須在師
8、傅的指導(dǎo)下進行操作。十、凡違反本規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任,直至追究刑事責(zé)任。十一、機械作業(yè)是,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。十二、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外漏。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。十三、操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班時,要交待清楚機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求等。十四、機
9、械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。十五、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全因素。夜間左右必須設(shè)置有充足的照明。十六、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作在人員必須配備適用的安全防護用品、并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法(試行)。十七、嚴(yán)禁非工作人員進入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。十八、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。十九、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“三不放過”的原則進行處理。二十、下挖工程,施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)有地下電纜、光纜及其他管線時,應(yīng)查明位置與走向,用明顯記號標(biāo)示、嚴(yán)禁在離上述管線2cm距離以內(nèi)作業(yè)。施工前,應(yīng)征得有關(guān)主管部門的同意并取得配合,方可施工。施工中,如發(fā)現(xiàn)有危險品或其他可疑物品時,應(yīng)立即停止下挖報請有關(guān)部門處理。二十一、機械設(shè)備不得靠近架
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