控制瓦楞紙箱成本的三個環(huán)節(jié)

1、控制瓦楞紙箱成本的三個環(huán)節(jié)2008-01-08 20:25 HYPERLINK http:/ t _blank http:/ 2006-6-29 中國包裝網(wǎng) 添加到我的生意寶國內(nèi)瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產(chǎn)品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業(yè)如何合理降低生產(chǎn)成本成為關(guān)鍵。“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”的自發(fā)性活動已經(jīng)普遍開展。其實，只要解決生產(chǎn)過程中的一些細(xì)微環(huán)節(jié)，就可以有效降低瓦楞紙箱成本。印刷環(huán)節(jié)如何保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準(zhǔn)確，從而降低廢品率，這是紙箱企業(yè)共同關(guān)心的一個話題。造成印刷顏色深淺不一致和“跑版”的原因，主要是對水墨粘度控制不好；傳墨

2、狀態(tài)不穩(wěn)妥定；送紙狀態(tài)不穩(wěn)定；紙板的平整度不好等。要保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準(zhǔn)確，必須做到以下幾點：保持水墨粘度穩(wěn)定。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，其粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔0.5小時1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%2%；保持傳墨量穩(wěn)定。因為印刷速度關(guān)系著傳墨狀態(tài)，對保持印刷速度均衡穩(wěn)定，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。只有這樣，才能使水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用；保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。除了印刷機運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外，人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要

3、加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(cè)（或兩側(cè)）反折；用手壓送等。各導(dǎo)紙間隙要一致，這是關(guān)系到保持紙板穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，也是解決“跑板”現(xiàn)象的重要方法；要保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好。需強調(diào)的是要保持網(wǎng)紋輥印版清潔、干凈，這直接關(guān)系到印刷效果。因為網(wǎng)紋輥關(guān)系著傳墨性能，印版關(guān)系到印刷文字、圖案的清晰度。模切環(huán)節(jié)隨著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產(chǎn)生，成為“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”中的又一個重要環(huán)節(jié)。解決模切精度不高或模切壓痕位置不準(zhǔn)確模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符，產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾點：模切刀版本身制作工藝有誤差，不能絕對達(dá)到

4、理想的模切壓痕位置?，F(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計和切割由計算機和機械完成，適合中高檔包裝的模切。手工制版方式對制版者的技術(shù)水平要求高，制版機受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗等多種因素的影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進(jìn)的制版方式；紙板叼口規(guī)矩不一。所有的模切機本身都會產(chǎn)生精度誤差，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如查紙板叼口規(guī)格誤差大，可能是模切機的后定位（又稱是二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決；模切壓痕與印刷的格位未對正，解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版,套

5、正印刷與模切壓痕格位別外,也可通過調(diào)紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正,使模切壓痕與印刷格位套準(zhǔn)。模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會使模切壓痕不準(zhǔn)。應(yīng)盡量保證模切壓痕保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔选Ｒ疬@種故障的原因有以下幾種：壓痕線和壓痕模選擇不合適。可按如下方法選擇壓痕線的型號和壓痕線的高度在模切瓦楞紙時：壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度壓痕線的高度=模切刀高

6、度-瓦楞紙壓實時的紙厚模壓機壓力調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整模切機的調(diào)壓機構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力大小；固定墊板粘貼紙厚度不準(zhǔn)確。由于墊紙過低或過高造成，調(diào)節(jié)方法是重新墊紙；紙質(zhì)太差或紙張含水量過低。紙張脆性增大，韌性降低也會產(chǎn)生炸線，可以通過增大環(huán)境溫度來解決。解決壓痕線不規(guī)則產(chǎn)生這種故障的原因是：壓痕模的糟寬選擇不適?？梢园瓷厦娣椒ㄖ匦逻x擇壓痕模的槽寬；模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現(xiàn)扭動。解決辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版解決折疊糊箱時紙板折痕處開裂折疊糊箱時，如紙板壓痕線外側(cè)開裂，是因為壓痕線過深或壓痕模寬度不夠造成的；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則是因為模切壓痕壓力過大使紙纖

7、維斷裂。解決辦法是適當(dāng)減小模切機的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬。解決模切散版的問題模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條（或海棉）有關(guān)。其故障原因有以下幾種：模切連點小、連點少。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點小、連點少，則模切時很容易造成散版。應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量；另外，制版時應(yīng)盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致；模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散版。應(yīng)換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)海綿條.隨著包裝印刷技術(shù)的發(fā)展，色彩鮮艷，設(shè)計大方、線條清晰、順暢、不炸線、不爆色、不起毛、沒有紙塵的商品包裝將會受到用

8、戶的更多青睞。倉儲環(huán)節(jié)紙箱企業(yè)在“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”中，成品紙箱的保管要達(dá)到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進(jìn)劑、添加劑之外，還應(yīng)注意到其他因素。在倉儲過程中，如何解決紙箱防潮問題：剛從生產(chǎn)線下來的紙板應(yīng)順瓦楞方向及時吹風(fēng)散熱，使其冷卻定型；堆碼瓦楞紙板時應(yīng)正、反兩面堆放（每面10張20張為宜），高度要適當(dāng)，頂部需施加一定的壓力，使瓦楞紙板平整不變形；儲存的倉庫地勢要高，四周排水要通暢，通風(fēng)要良好，以利于空氣對流；敞蓬或露天堆放時一定要罩上塑料薄膜，墊上枕木，距地面的高度要大于150mm，蓋好蓬布，嚴(yán)防雨水浸濕；瓦楞紙板嚴(yán)禁坐、躺或施加較重的物品以防止塌楞現(xiàn)象的發(fā)生。造紙工業(yè)生產(chǎn)

9、過程中的泡沫及消泡技術(shù)2007-12-12 20:56摘要：探討了工業(yè)生產(chǎn)過程中泡沫的發(fā)生原因、消泡機理,并介紹了有機、聚醚、有機硅三類消泡劑的組成和性能特點。 關(guān)鍵詞：泡沫;消泡劑;聚醚;有機硅 在制漿造紙工業(yè)(簡稱造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序(洗滌、濾漿、漂白、脫水、抄紙、施膠、涂布等),均有不同程度的泡沫存在。泡沫是一種有大量氣泡分散在液體連續(xù)相中的分散體系,其分散相為氣體,給工業(yè)生產(chǎn)帶來困難,如減少生產(chǎn)能力、浪費設(shè)備容量、影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行等。故在生產(chǎn)過程中如何有效地控制泡沫,長期為研究者所重視。本文簡要討論泡沫的形成

10、原因,消除泡沫的機理及常用的消泡劑。 1發(fā)泡原因 當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動時,常常會產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下: 1.1膜彈性 液膜在一般的稀化過程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點時,此點即是可能破裂的部位。但當(dāng)這一點再進(jìn)一步被拉伸時,則在此部位的表面活性劑分子會更加減少,而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡,牽拉周圍的表面向稀薄點移動以平衡表面張力。表面層的移動會一起拉動下層的液體,這樣就防止了初期弱點的進(jìn)一步稀薄,及進(jìn)而引起的泡沫破裂。這種作用也可稱為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時,也可能是主體液中的分子移出來而不

11、必由鄰近的表面移動分子。但如果發(fā)生這種情況的話,就不會有回復(fù)稀薄部位的活動,也無法防止進(jìn)一步的稀化,從而導(dǎo)致泡沫破裂。不過,大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動速度相當(dāng)慢所以自我痊愈效應(yīng)是主要的。 1.2表面黏度 表面黏度是總體黏度的二因次形式,是由于液體表面各相鄰分子間相互作用產(chǎn)生的。如在典型的非離子型表面活性劑溶液中,鄰近表面活性劑分子的聚乙二醇端可形成氫鍵,阻止或滯緩了泡沫壁的流失速度,而使泡沫穩(wěn)定。如果液體本身黏度高,泡沫壁的流失速率緩慢,且比較穩(wěn)定,而使泡沫穩(wěn)定。 1.3電雙層互斥作用對離子型表面活性劑來說,泡沫壁的稀薄化會持續(xù)進(jìn)行到內(nèi)外壁上荷電基團(tuán)變得充分*近而引起電性互斥作

12、用為止。這種互斥作用制止了泡沫壁的更進(jìn)一步稀薄化。當(dāng)然這種效應(yīng)只有對非常薄的泡沫才會顯得重要。 1.4熵性雙層互斥作用 對非離子型表面活性劑,當(dāng)泡沫壁的稀薄化進(jìn)行到一定程度時,表面活性劑聚乙二醇端的混合熵同時會太大而無法互相滲透,防止了泡沫壁的進(jìn)一步稀薄化。當(dāng)然這種效應(yīng)只有當(dāng)泡沫非常薄時才顯得重要。 1.5氣泡間氣體擴(kuò)散作用的降低 對于泡沫膜厚度超過10的來說,前二項是主要的。 2消泡機理 一是通過消泡劑在泡沫中擴(kuò)散,擴(kuò)散時在泡沫壁上形成雙層膜,在此擴(kuò)散過程中將具穩(wěn)定作用的表面活性劑排開,而降低泡沫局部表面的張力,破壞泡沫的自愈效應(yīng),使泡沫破裂;二是消泡劑可能進(jìn)入泡沫壁,但只散布到很有限的程度

13、,與發(fā)泡劑一起形成混和的單層,若此種單層的內(nèi)聚性不佳時,泡沫就會破裂。 這二種機理的共同點為消泡劑必須先能擴(kuò)散進(jìn)入泡沫之間,這種能力可用滲入系數(shù)來表示。當(dāng)消泡劑進(jìn)入膜內(nèi)后,散布的能力就決定于展開系數(shù)。和可用消泡劑和發(fā)泡介質(zhì)兩者的表面張力及交界面張力來表示: =- =- 式中和各為發(fā)泡介質(zhì)及消泡劑的表面張力;為兩者間界面張力。當(dāng)然最好消泡劑的滲入系數(shù)和展開系數(shù)都是正值,即具有較低的表面張力。不過也可能項值較大,這樣可能為正值,變成零或負(fù)值。此時消泡劑進(jìn)入泡沫壁但不展開,不過若形成的混合膜缺乏內(nèi)聚性,也會起消泡作用。相反如混和膜與原泡沫膜的內(nèi)聚性相似或更強的話,那就沒有消泡作用。和都是負(fù)值時,消泡

14、劑肯定無效。 另外,因消泡劑液滴是在泡沫壁上起作用而破壞泡沫的,所以如果消泡劑具有較低的水溶性就能在液體-空氣交界面停留較長時間,維持較長時間的消泡活性。綜上所述,一種理想的消泡劑應(yīng)具有的特性是:表面張力比發(fā)泡介質(zhì)低;水溶性低,且對乳化和化學(xué)分解作用有抗拒性;擴(kuò)散速率高;分子間聚合力小,不會提高系統(tǒng)的表面黏度;對人和環(huán)境基本無毒;不會顯著增加廢液的,和。 3消泡劑 消泡劑又稱防沫劑,用以消除和抑制工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害泡沫。其消泡方法主要有物理、機械、化學(xué)三種。通常指的是化學(xué)法,即將某些化學(xué)試劑,加到起泡液中,消除或抑制泡沫的生成。工業(yè)上常用的消泡劑一般可分為有機消泡劑、有機硅消泡劑和聚醚型消泡

15、劑等三類。其中有機硅消泡劑因具有消泡力強、使用濃度低且對人類和環(huán)境基本無毒的特點,越來越受到人們的歡迎。 3.1有機消泡劑 有機消泡劑是指以脂肪酰胺、磷酸脂、醇、醚等有機化合物為主的一類消泡劑。如脂肪酸及其甘油酯類,碳數(shù)高些的乙基已醇和帶二異丁基的中碳醇,還有表面活性劑失水梨醇脂肪酸酯等。有機消泡劑適合在液體剪切力較小,所含表面活性劑發(fā)泡能力較溫和的條件下使用。但對致密型泡沫的消除能力較差,市場份額已不斷萎縮,因此在應(yīng)用上有局限性。有些特殊的行業(yè),如強酸、強堿等,就需要象聚四氟乙烯這類耐酸堿的有機消泡劑。 3.2有機硅消泡劑 有機硅消泡劑可由二甲基硅油和2按一定比例復(fù)合而成。這樣制成的消泡劑具

16、有不溶于水、難乳化、表面黏度低、表面張力比一些表面活性劑要低及能干擾泡沫膜的表面彈性等特性。特別對油溶性溶液的消泡效果較好;改性復(fù)合有機硅消泡乳劑的擴(kuò)散性、消泡能力和作用性能更好。國內(nèi)外目前大量使用的消泡劑多屬此類。 有機硅型消泡劑目前應(yīng)用范圍最廣,其用量小(10100/)、消泡能力強、揮發(fā)性低、抗氧化性低、無毒、無味、無副作用。按狀態(tài)可分為油型、溶液型、乳液型、改性油型及粉末型等,其中乳液型使用面最廣、用量最大,其活性成分主要是甲基硅油、二甲基硅油、苯基硅油、疏水二氧化硅(白炭黑)、聚硅氧烷聚醚(-)等。 硅油型消泡劑具有較高的消泡效能,由于其乳化問題復(fù)雜,若乳化不完全,使用時破乳將嚴(yán)重影響

17、應(yīng)用效果。它對油溶性溶液的消泡是令人滿意的,改性硅油消泡劑在水體系中消泡很好。 在實際應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn),當(dāng)乳化劑中有機硅顆粒直徑小于2時消泡能力很弱。這是因為消泡劑液滴太小,很容易被乳化或擴(kuò)散進(jìn)入主體液中而無法在液-空氣交界面上排列起消泡作用。相反,當(dāng)顆粒直徑大于50時,除非乳劑濃得能滯緩分層,否則貯存穩(wěn)定性很差。另外,顆粒過大,在稀釋進(jìn)入發(fā)泡系統(tǒng)時有機硅還可能“油析”出來而降低消泡能力,并會產(chǎn)生油污。顆粒大小可通過選用適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┘叭榛O(shè)備來控制。 另外,在配制消泡液時可用一些濃集劑,濃集劑的作用是提高乳液的黏度,防止顆粒相互凝結(jié)。適于有機硅消泡劑的濃集劑有羥乙基纖維素、藻朊酸鹽衍生物、合

18、成羥乙烯基聚合物等。 3.3聚醚型消泡劑 聚醚消泡劑是近年來隨著聚醚工業(yè)的迅速發(fā)展而開發(fā)的一類消泡劑,在制備中通過調(diào)節(jié)氧乙烯、氧丙烯的比值及分子量,就可改善其水溶性和油溶性,大大降低發(fā)泡液的表面能力,迅速分散泡沫,具有很好的消泡、抑泡能力。聚醚型消泡劑主要有以下幾種:直鏈聚醚,如聚氧乙烯、聚氧丙烯等;端基由醇、氨(胺)、或酯化的聚醚衍生物,此類消泡劑表面活性強,消泡能力高。分子量是聚醚的重要特性之一,而聚醚的濁點則與分子量和水溶液的值有關(guān)。總體來說,聚醚型消泡劑的擴(kuò)展系數(shù)較大,因此破壞泡沫作用很強,但抑泡作用很差;有機硅類的擴(kuò)展系數(shù)很小,單純的有機硅如二甲基聚硅氧烷無消泡作用,而將其乳化后,表

19、面張力迅速降低,使用很少量即能達(dá)到很強的破泡和抑泡作用。 4消泡劑的用量和用法 有機消泡劑的體積分?jǐn)?shù)一般為0.110-3410-3(按具有消泡活性的物質(zhì)計)。消泡活性物質(zhì)分?jǐn)?shù)為100%的有機硅消泡劑較少直接用于生產(chǎn)過程,這不僅因成本高,而且少量使用時難奏效,用量多又會引起污染問題。所以常用的大都是已配制成有機硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%2%的消泡乳劑。其用量根據(jù)工藝條件而適當(dāng)變化。如一般認(rèn)為:在印染廠開始染色時,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為510-5310-4的有機硅就足可控制住泡沫了。在廢液或廢物處理系統(tǒng)中,只要110-61010-6就夠了。 從作用上來說,要操作簡便,當(dāng)然最好是將消泡劑一次加入溶液中,就能在整個過程中

20、控制泡沫。但有時這樣效果并不好。因為消泡劑必須是在液-空氣交界面處將泡沫穩(wěn)定劑排開,才起到消泡作用。在此過程中,有許多因素可將消泡劑從表面去掉,即隨著時間的增長會慢慢溶解或乳化進(jìn)入液體中,失去消泡能力(消泡劑溶解和乳化速度的快慢與下列因素有關(guān):剪切力、表面活性劑的種類和濃度、溫度、值、溶劑種類和含量以及可能存在的某些特殊物質(zhì)等)。所以使用消泡劑最安全最有效的方法是在生產(chǎn)過程中以連續(xù)或半連續(xù)的方式添加低濃度的稀乳液,這樣,既可防止發(fā)泡又可防止有機硅產(chǎn)生的油污問題,若必須在操作開始就加入足夠的有機硅消泡劑那就要避免過量。紙機濕部陰離子雜質(zhì)產(chǎn)生的原因及對策2007-12-12 23:20隨著涂布損紙

21、、脫墨廢紙、高得率漿的使用及紙機白水循環(huán)封閉程度的提高,紙機濕部干擾性陰離子雜質(zhì)濃度越來越高,對紙機濕部操作的危害越來越大,并使一些陽離子助劑效果變差。尤其是隨著抄紙向堿性體系的轉(zhuǎn)化,硫酸鋁不再作為施膠固著劑加入到漿料中時,陰離子雜質(zhì)(anionictrash)問題變得更加突出。因此了解有關(guān)陰離子雜質(zhì)的來源、危害及解決對策是非常必要的。陰離子雜質(zhì)的來源及其危害1.1陰離子雜質(zhì)的來源陰離子雜質(zhì)是指紙機濕部存在的所有溶解陰離子低聚物或多聚物及非離子型水解膠體物質(zhì)的總稱。這些陰離子雜質(zhì)有不同的性能和來源:(1)來自紙漿,如木素衍生物、半纖維素、脂肪酸等。(2)來自陰離子助劑,如淀粉、CMC、有機酸、

22、染料、殺菌劑等。(3)來自填料分散劑,如聚磷酸鹽、聚丙烯酸酯等。(4)來自清水,如腐殖酸、殺菌劑等。其中大部分有害陰離子雜質(zhì)來自紙漿,因此這里只介紹來自紙漿的陰離子雜質(zhì)的積累。從備料到抄紙的每一個環(huán)節(jié)都涉及到陰離子雜質(zhì)的積累。在備料中,經(jīng)驗表明:木材的長期貯存對纖維強度和漂白過程有不良影響,但因此縮短貯存時間卻使萜烯類化合物等可揮發(fā)物質(zhì)沒有分離出來;使粘性物質(zhì),如酯化了的脂肪酸不能氧化和飽合,結(jié)果縮短貯存時間增加了紙漿中陰離子雜質(zhì)含量。草類制漿中如果由于原料緊缺,使用新草制漿,也會由于草料中的果膠、淀粉等未經(jīng)自然發(fā)酵除掉而增加草漿中的陰離子雜質(zhì)含量。在制漿過程中,木材和草類原料的成漿很大程度上

23、取決于原料中木素、半纖維素、抽出物等的溶出,這些溶出物質(zhì)即構(gòu)成了抄紙體系中最主要的有機陰離子雜質(zhì)。這些有機陰離子雜質(zhì)的量與制漿和漂白工藝條件、過程控制、漂白紙漿的洗凈程度等有著密切的關(guān)系。一般說來使用高得率漿和廢紙漿的紙廠含有最大量的陰離子雜質(zhì),來自各種機械漿和半化學(xué)漿的陰離子雜質(zhì)主要是以木素磺酸鹽、腐殖酸和陰離子膠料形式存在的可溶物質(zhì)。來自廢紙漿的陰離子雜質(zhì)主要是大量的木素衍生物和與廢紙紙種有關(guān)的其它陰離子雜質(zhì)。其中使用涂布損紙或廢紙的紙廠又具有最高量和最復(fù)雜的陰離子雜質(zhì)。涂布損紙或廢紙,尤其是使用碳酸鈣和二氧化鈦的涂布損紙或廢紙,涂層中含有大量的陰離子分散劑(使用淀粉作粘合劑時比使用蛋白質(zhì)

24、作粘合劑時需更多的分散劑,使陰離子雜質(zhì)濃度迅速增加。就普通化學(xué)漂白漿而言,草漿比木漿含有更多的陰離子雜質(zhì)。而不論何種紙漿,紙漿的洗凈度低是引起漿中陰離子雜質(zhì)濃集的最直接原因。在紙頁的抄造中,使用碳酸鈣作填料和涂布顏料時,即在中性或堿性條件下抄紙時,由于不能使用硫酸鋁作固著劑,使陰離子雜質(zhì)得不到中和;此外在堿性pH下陰離子雜質(zhì)會電離出更多的陰離子基團(tuán);而堿性條件下低分子量的半纖維素也可能從纖維細(xì)胞壁中溶解出來(這類物質(zhì)包括木糖和阿拉伯糖基的聚糖);酸性條件下封閉在纖維細(xì)胞內(nèi)的一些膠體物質(zhì)在堿性條件下由于細(xì)胞壁的潤脹,也可能被釋放出來。因此堿性條件下抄紙會使可溶性陰離子雜質(zhì)濃度更高。近年來,由于紙

25、機白水體系封閉程度越來越高,而陰離子雜質(zhì)并不吸附在紙漿上,因此這些陰離子雜質(zhì)隨著白水循環(huán)越積越多,封閉循環(huán)白水所造成的陰離子雜質(zhì)問題遠(yuǎn)比紙漿本身嚴(yán)重。1.2陰離子雜質(zhì)對抄紙的影響陰離子雜質(zhì)可以多種方式影響紙頁的抄造,如:(1)影響紙機運轉(zhuǎn):形成的附聚物(樹脂、白樹脂、粘附物)降低紙機運轉(zhuǎn)性能,增加斷頭次數(shù)。(2)影響助劑效能:對施膠劑、干強劑、濕強劑、助留助濾劑、染料等的作用效果均有不利影響。(3)影響紙頁質(zhì)量:降低紙頁勻度,降低紙頁不透明度和亮度,引起小孔和暗點,降低紙頁強度。總之,陰離子雜質(zhì)是以兩種機理影響抄紙的,一是其高陰電性使紙漿的陽電荷需要量非常高,加入陽離子助劑,如助留助濾劑、增強

26、劑等,陰離子雜質(zhì)首先與這些聚合物發(fā)生中和反應(yīng),消耗大量陽離子助劑(一般陽離子助劑并非有效的電荷中和劑),有可能使陽離子應(yīng)用技術(shù).生產(chǎn)工藝助劑完全失效,其高陰電性也影響紙漿中細(xì)小纖維的絮聚,從而影響到紙漿的留著和濾水。因此陰離子雜質(zhì)含量常用漿料濾出液的陽電荷需要量表示。再就是陰離子雜質(zhì)隨著不斷積累,與其它物質(zhì)或自身結(jié)合形成附聚物或配合物而從水溶液中沉積出來,如果沉積在填料、細(xì)小纖維和纖維上,會減少纖維間的氫鍵結(jié)合,因而降低了纖維間的結(jié)合強度和紙頁亮度;如果在紙頁抄制中留在網(wǎng)部、管道及毛毯中,則會堵塞抄紙網(wǎng)、毛毯,在壓榨部引起粘輥,增加紙頁斷頭次數(shù),并在紙頁上出現(xiàn)暗點,同時也會干擾紙頁的施膠、染色

27、等。查看文章陰離子垃圾2007-12-12 21:19陰離子垃圾（anionic trash）是指紙機濕部存在的所有溶解的陰離子聚合物（低聚物或高聚物）和膠體的陰離子物質(zhì)的總稱。在造紙系統(tǒng)中，陰離子垃圾含量一般可用漿料濾出液的陽離子需求量CD（cationic demand）來表示。20世紀(jì)以來造紙工業(yè)得到迅速的發(fā)展，特別是隨著造紙原料結(jié)構(gòu)的變化如木素和半纖維素含量較高的高得率漿和脫墨廢紙漿的大量使用；涂布損紙的回用；紙機白水封閉循環(huán)程度的提高以及多種用途的造紙助劑的應(yīng)用等，使紙機濕部干擾性的陰離子雜質(zhì)的聚集程度和濃度越來越高，造成抄紙系統(tǒng)內(nèi)斷紙頻繁、成紙易出現(xiàn)紙病，而且連續(xù)作業(yè)時間縮短、生產(chǎn)

28、量降低。而更多造紙化學(xué)品的添加，使?jié)癫筷庪x子干擾性物質(zhì)復(fù)雜化，尤其是隨著抄紙系統(tǒng)向中堿性體系的轉(zhuǎn)化及紙機速度加快，使造紙濕部化學(xué)過程中陰離子垃圾的問題更加突出。1 陰離子垃圾的主要來源陰離子垃圾的來源大致可分為:（1）制漿和漂白過程；（2）磨漿和貯漿過程；（3）生產(chǎn)用水、添加劑、損紙和回用纖維；（4）循環(huán)系統(tǒng)。紙漿中溶出的陰離子垃圾主要為木素、半纖維素及原料的抽出物，對機械法制漿的紙漿中更含有大量的細(xì)小纖維和木素碎片，而且不同的工藝所產(chǎn)生的干擾物不同，干擾物的含量也各有差異，在抄紙過程中，由于各種添加劑的加入使陰離子垃圾問題更加復(fù)雜化，同時白水封閉程度的提高使陰離子含量不斷積累，再加上各種物質(zhì)

29、間的相互作用，陰離子垃圾的來源更加難以判斷。2 陰離子垃圾等干擾物的危害進(jìn)入抄紙體系的電荷干擾物質(zhì)，或者以微粒形式存在，或者是以溶解的液體形式存在，這些干擾物質(zhì)以多種方式影響紙頁的抄造，如：（1）影響紙機運行，形成的附聚物降低紙機運轉(zhuǎn)性能，增加斷紙次數(shù)；（2）影響助劑使用效果，對施膠劑、增干強劑、助留助濾劑、染料等的使用效果均有不利影響；(3)影響紙頁的質(zhì)量，降低紙頁勻度、不透明度和亮度，引起小孔和暗點，降低紙頁強度閻。而陰電荷干擾物質(zhì)通常是以兩種機理影響抄紙: (1)其高陰電性使紙漿的陽電荷需求量非常高；(2)其在填料、細(xì)小纖維和纖維上，會減少纖維間的氫鍵結(jié)合，降低纖維間的結(jié)合強度，如果在紙

30、頁抄造過程中沉積在網(wǎng)部、管道等部位，會引起斷紙、阻塞、粘輥等，紙頁質(zhì)量大大下降。因此，這些陰電荷干擾物質(zhì)雖然通過靜電排斥阻止?jié){料中微粒聚集，有利于提高紙頁勻度，但卻對漿料、填料的留著很不利。3 處理陰離子垃圾的對策在現(xiàn)代造紙系統(tǒng)中，解決陰離子雜質(zhì)問題的最好辦法是減少或者避免陰離子雜質(zhì)的出現(xiàn)，如：(1) 優(yōu)化制漿工藝；(2)強化紙漿洗滌；(3)提高紙料中各組分的留著率；(4)對白水進(jìn)行處理；(5）對于干擾性化學(xué)物質(zhì)，通過調(diào)整溫度、濃度或機械處理程度，改變?nèi)芙獬潭龋郧鬁p少溶解電荷的數(shù)量，如縮短紙漿在堿性條件下和高溫階段的貯存時間。但是由于陰離子垃圾的形成原因較為復(fù)雜，因此陰離子垃圾的出現(xiàn)是不可避

31、免的。目前，減少造紙體系中陰離子垃圾影響的最有效的方法是用陰離子垃圾捕捉劑（anionic trash catcher，簡稱ATC）或者固著劑(fixative）對漿料進(jìn)行預(yù)處理。同時，添加ATC時要嚴(yán)格控制用量，用量太少不能有效解決陰離子垃圾問題，用量太大會引起過陽離子化而影響后續(xù)紙頁成形，影響助留助濾劑的添加效果。添加量應(yīng)由前面介紹的溶解電荷和膠體表面電荷的滴定來確定。最佳用量應(yīng)保證：(1)添加ATC后紙漿中細(xì)小纖維和填料顆粒的Zeta電位變化較小或無變化；(2)漿料過濾液的陽離子需要量近零點，不得出現(xiàn)過陽離子化；(3)加入助劑后Zeta電位適當(dāng)降低，漿料過濾液的陽離子需要量無顯著變化，未

32、出現(xiàn)過陽離子化。陰離子垃圾捕捉劑一般為高陽電荷密度的線性低分子量的聚合物，包括無機陰離子垃圾捕捉劑和有機陰離子垃圾捕捉劑。陰離子垃圾捕捉劑加入點一般是在紙漿加入其他陽離子助劑之前加入，有時必須盡早加入來控制系統(tǒng)的陽離子需求。陰離子垃圾捕捉劑的種類對其使用的效果也有著重要的影響。Brouwer等人研究了不同陰離子垃圾捕捉劑對膠體物質(zhì)和細(xì)小組分的影響，研究結(jié)果表明有機ATC能有效地減少纖維表面的陽離子需求。而當(dāng)減少干擾物質(zhì)的陽離子需求時，應(yīng)該首選有機ATC，與無機ATC相比，有機的ATC的最大優(yōu)點是不受pH值的影響，對抄紙體系也無影響，而且用量少，效果也十分明顯陰。下面介紹幾種陰離子垃圾捕捉劑的應(yīng)

33、用原理和效果。（1）聚合氯化鋁(PAC）聚合氯化鋁比硫酸鋁含有更多的鋁離子高聚物，能在很寬的pH值范圍內(nèi)維持其高電荷性，并對pH值的影響非常小。使用PAC作為ATC加入到紙料中后，細(xì)小纖維留著率比只用助留劑時助留效果大大提高，而且中和陰離子雜質(zhì)的負(fù)電荷先于細(xì)小纖維的負(fù)電荷被中和，這說明PAC對陰離子的中和作用的選擇性很強。這樣，既有利于中和陰離子垃圾，又可給細(xì)小纖維留下適當(dāng)數(shù)量的負(fù)電荷以此來吸附陽離子助劑。(2)聚二烯丙基二甲基氯化銨聚二烯丙基二甲基氯化銨，簡稱P-DADMAC是一種具有特殊功能的水溶性陽離子聚合物，它的均聚物及共聚物具有正電荷密度高、水溶性好、高效無毒和造價低廉等優(yōu)點。在室溫

34、下，P-DADMAC水溶液在pH值為0.514范圍內(nèi)穩(wěn)定，其水溶液在堿性介質(zhì)中發(fā)生部分水解。以往的實驗證明，加入少量的P-DADMAC就能使電荷達(dá)到平衡，可以大幅度地提高兩性淀粉和聚丙烯酸胺對漂白麥草漿的填料留著率，但是，如果用量過大，會使電荷發(fā)生逆轉(zhuǎn)，反而影響了填料留著率。但在廢紙漿系統(tǒng)中P-DADMAC和丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化按共聚物P (MC-AM)共同使用有更好的效果，其控制微膠黏物的機理可以認(rèn)為首先是P-DADMAC容易和水相中溶解部分的陰離子垃圾物反應(yīng)，對此進(jìn)行電性中和，以免P (MC-AM）過多地被陰離子垃圾物消耗，之后加入的P (MC-AM）能同時以補丁和架橋兩種機理

35、將微膠鉆物粒子固定在纖維上，隨紙頁帶出抄造系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)得到凈化。（3）聚氧化乙烯（PEO） 聚氧化乙烯（PEO）是一種常用作含大量陰離子垃圾的高得率紙漿體系的陰離子垃圾捕捉劑和助留劑，它是一種非離子型聚合物，其捕捉原理不是依賴電荷中和，而是在纖維和細(xì)小組分之間進(jìn)行吸附橋聯(lián)，如果體系含酚羧基類化合物質(zhì)時，其作用更加明顯。因此多用在木素含量較高的紙漿，如新聞紙的生產(chǎn)中。目前也有用非離子型的PEO酚醛樹脂來代替單純的聚氧化乙烯。其機理是PEO分子的醚鍵中的氧原子和酚醛樹脂中的羧基產(chǎn)生氫鍵結(jié)合，導(dǎo)致凝聚并形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和漿料中的細(xì)小纖維、填料等絮凝在一起，使留著率大大提高。在生產(chǎn)中，一般

36、先添加酚醛樹脂，后添加PEO。（4）果膠酶通過聚電解質(zhì)滴定法測定，在H2O2漂白機械漿中潛在“陰離子垃圾”含量的一半是聚半乳糖醛酸，而聚半乳糖醛酸的陽離子需求依賴于聚合度或模型化合物的分子量，這表明要使聚半乳糖醛酸和陽離子聚合物發(fā)生聚合，必須大于最低的聚合度，如果聚合度低于最低限，將不會發(fā)生陰陽離子間的聚合。利用果膠酶處理漂白漿懸浮液或者濾液，使聚半乳糖醛酸降解為單體半乳糖醛酸，可有效地降低由這些陰離子電解質(zhì)引起的陽離子需求。由于酶的活性和作用時間問題，在解決陰離子垃圾時要注意控制溫度和時間。（5）陽離子淀粉（CS）陽離子淀粉是一種帶有陽電荷的淀粉衍生物，造紙工業(yè)上應(yīng)用的取代度一般為0.01一

37、0.07，并且根據(jù)不同的需要陽離子淀粉的加入點也不同。加人陽離子淀粉的作用是：通過陰陽電荷間的作用，使系統(tǒng)中離子電荷達(dá)到新的平衡，減少負(fù)電粒子之間的靜電排斥，從而使纖維一纖維間橋連和氫鍵總數(shù)成倍增加，除了原有的纖維一纖維、纖維一填料一施膠劑等之間的鍵得到加強外，陽離子淀粉還和它們之間生成大量新的電化學(xué)鍵靜電鍵，從而提高成紙強度，增加助留、助濾效果和加速紙張成型，降低廢水中的BOD5，減輕環(huán)境污染。由于陽離子淀粉與陰電荷的物質(zhì)絮凝是在瞬間形成的，故很脆弱，在剪切作用下會分解成微絮凝，大大降低細(xì)小纖維和填料的留著，降低助濾作用，但卻增加了與纖維間的均勻接觸，使增強作用增加。絮凝作用的強弱，與陽離子

38、淀粉的取代度、添加量和加入時間密切相關(guān)。一般取代度越高，加入時間越短，絮凝作用就越強閻。目前也有人利用高取代陽離子淀粉與高取代陽離子瓜爾膠、聚胺三元體系間的協(xié)同作用來留著陰離子垃圾，并且得到的效果比單獨使用高取代陽離子淀粉要好。（6）其他ATC除上述ATC外，膨潤土及其改性產(chǎn)物也可用于清除造紙體系中的陰離子垃圾，吸附白水中的大量有機物和無機物。當(dāng)它與陽離子聚丙烯酸胺結(jié)合用于助留體系，能為陽離子聚丙烯酸胺提供活化點，提高助留效果。在酸性造紙體系中普遍使用的是硫酸鋁，但它會增加白水中的無機鹽和酸性。此外，還有用酸壓榨處理，磷酸二脂酶（PDE）處理。等。4 結(jié)束語在廢紙漿的大量使用、紙機速度不斷提高

39、和白水封閉系統(tǒng)不斷加強的情況下，以及現(xiàn)實生活中對紙制品要求的提高，促使紙機濕部化學(xué)不斷的復(fù)雜化和各種陰離子垃圾的聚集，對這些陰離子垃圾進(jìn)行一定的處理和適當(dāng)?shù)靥砑雨庪x子垃圾捕捉劑已成為必須。淺談紙張外觀紙病種類及檢查方法2007-12-12 23:01在紙張的銷售過程中，常會出現(xiàn)紙張質(zhì)量事故，如果紙張尚沒有開切印刷，則處理起來難度不大，最壞的結(jié)果就是把紙張退回銷售公司，運費大家各承擔(dān)一半或者由某一方承擔(dān)。退回來的紙張經(jīng)銷商可以和紙廠交涉，要求索賠，或者干脆打折賣掉?，F(xiàn)在的用戶大多對價格較為看重，有些小問題但價格便宜很多，就有不少人樂意購買，等外品當(dāng)然不愁賣不出去。可是，一旦已經(jīng)印刷，麻煩就比較大

40、了?，F(xiàn)在做紙的利潤微薄，一噸紙也就是幾百元錢的利潤，印刷廠動輒四五噸紙開印，出了問題面對幾萬元的損失，沒有人會輕易承擔(dān)這個責(zé)任，很多糾紛也由此產(chǎn)生。所以，雙方在買賣紙張的時候，一定要有相當(dāng)?shù)呐袛嗄芰Γ瑥耐庥^上進(jìn)行判斷，把好進(jìn)料這一關(guān)。尤其是那些本身沒有印刷機，買紙發(fā)包到其他印刷廠進(jìn)行印刷的業(yè)務(wù)單位，由于不能隨時掌控印刷情況，更要對買來的紙張，進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查。 不同的紙張，其使用性能、用途有很大的差別，對外觀的要求也各不相同。而且不同的紙機，其抄造條件、原材料的配比也都存在著差異，所以，對紙張外觀的檢查是以實際看到的紙張與雙方協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢查出不符合要求的紙張，稱為有外觀紙病的紙張。

41、外觀紙病的種類：外觀紙病主要是以紙張外觀表面與紙樣差別的形狀特點加以命名的，也有以紙張常見的抄造缺陷加以命名。比較常見的紙病有：氣刀條痕、壓光條痕、涂布輥條痕、紙板翹曲、毛邊、凹坑、斑點、壓花、折子、刮刀條痕等。外觀紙病的檢查方法：外觀紙病的檢查，除極個別需借助儀器外，一般都是憑感官進(jìn)行鑒別，檢查方法主要有下列幾種：迎光檢查法：將紙板迎著光源照看，用肉眼觀察紙張表面有無毛?。黄娇礄z查法：將紙張置于平面或斜面上，光線由上方照射，眼睛離紙張表面約30cm左右，目光正對著紙面進(jìn)行檢查； 斜看檢查法：在平看檢查法的基礎(chǔ)上，用兩手把紙的一邊提高，從不同角度斜看進(jìn)行檢查；手摸檢查法：對于肉眼不容易發(fā)現(xiàn)的紙

42、病，如紙張表面的細(xì)小沙粒等，要用手平摸紙板的表面進(jìn)行檢查，同時對紙板的平摸還能判斷紙病的嚴(yán)重程度；聽聲檢查法：用手捏住紙張的一邊，來回抖動，聽其發(fā)出聲響的程度。這主要是檢查紙張的”身骨”，同時判斷紙病的嚴(yán)重程度。另外還可以撕開紙張，觀察紙張的芯子，或者是把將要印刷的紙張，也裁切出A4大小的一張，把這張和紙樣中同克重的A4大小紙張重疊，然后捏住一端，看二張紙是否分開，如果會有明顯的分開，說明到貨的紙張與紙樣在質(zhì)量方面可能有較大區(qū)別的。一般說來，外觀紙病的判斷主要是考慮到印刷或使用因素，如果有輕微紙病，但對印刷或使用影響不大，雙方只要了解一下情況，紙張還是可以使用。但如果紙病明顯，而且對印刷和使用

43、的影響較大，這樣的紙張還是退貨的好。因此在筆者多年的業(yè)務(wù)經(jīng)驗中，無論是用戶還是經(jīng)銷商，購紙時首先對紙張外觀的直接檢查還是十分必要的，這可以避免造成損失，也可以減少許多不必要的業(yè)務(wù)糾紛。陰離子聚丙烯酰胺造紙分散劑 傳統(tǒng)認(rèn)為,分散劑分散纖維的機理是膠體附著在纖維表面,可以減少摩擦,助于纖維的滑動分散,現(xiàn)代理論則進(jìn)一步從流體力學(xué)的角度給以解釋,認(rèn)為長鏈高分子聚合物的加入改變了纖維懸浮液的流變特性,使其具有較低的雷諾數(shù),即流動狀態(tài)較為有序,亦即纖維隨流體流動的能力增強,從而減少了纖維的相對運動,也就減少了纖維間相互碰撞而產(chǎn)生的絮聚。陰離子聚丙烯酰胺是目前普遍使用和較為有效的一種纖維分散劑,它是一種線性

44、有機高聚物,其水溶液呈膠體狀,有一定的粘度。多年的應(yīng)用與實踐使筆者認(rèn)識到分散液的粘度是影響分散的重要因素,一般說來,粘度越高分散效果越好。因而在文中多次用粘度數(shù)據(jù)進(jìn)行不同產(chǎn)品的比較,文中所用的粘度值是指用涂4#杯測定時的秒數(shù)。眾所周知,任何物質(zhì)的粘度都會隨溫度的變化而變化。文中的粘度值雖不都是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下測定的,但每一組對比值均是在同一環(huán)境溫度下測定的,故不失其說明問題的作用。1分子量的影響80年代初的資料認(rèn)為纖維分散劑應(yīng)選用低分子量產(chǎn)品,但后來的資料和我們的實踐均證明高分子量產(chǎn)品好。這里好,是指達(dá)到同樣好的分散程度,成本最低。因為同一系列的產(chǎn)品高分子量產(chǎn)品比低分子量產(chǎn)品價格略高,而性能好得多

45、。情況見表1、表2和表3。表1說明高分量比低分子量產(chǎn)品粘度高,分散效果好。從表2可見,在相同濃度下分子量高的產(chǎn)品其粘度也相應(yīng)高。表3說明達(dá)到相同的粘度(13)時,高分子量產(chǎn)品較低分子量產(chǎn)品可大大降低濃度,即減少用量節(jié)約費用。2水解度的影響有資料報導(dǎo),在一定的水解度范圍內(nèi)高水解度產(chǎn)品的粘度較高。我們曾對公司不同水解度的產(chǎn)品進(jìn)行過對比,見表4。從表4可見水解度高的產(chǎn)品粘度高。3水質(zhì)影響3 1水澄清度的影響1993年我們在向靜?？h王口鄉(xiāng)紙廠轉(zhuǎn)讓技術(shù)中發(fā)現(xiàn)分散劑用量相同效果不同,經(jīng)查是水的澄清度不同所致,見表5。從表5可見混濁水樣影響了分散劑發(fā)揮作用。分析認(rèn)為是其中一部分起了絮凝作用因而影響了其效果。

46、3 2值的影響酸性水溶液對玻璃纖維具有很好的分散作用;陰離子聚丙烯酰胺水溶液對合成纖維有很好的分散作用?？墒钱?dāng)我們把兩種分散很好的漿液混合時,嚴(yán)重的絮聚現(xiàn)象發(fā)生了。這說明值對分散劑的作用有極大的影響。3 3金屬離子的影響資料介紹高價金屬離子如鐵離子、鋁離子是聚丙烯酰胺化學(xué)降解的催化劑。這些離子的混入當(dāng)然會影響其分散作用,可見采用松香膠施膠的系統(tǒng)不易采用此分散劑,溶解和貯存設(shè)備也應(yīng)當(dāng)避免金屬離子帶入。4存放時間的影響我們曾對使用的粉狀陰離子聚丙烯酰胺進(jìn)行了存放試驗,結(jié)果如表6所示。表6說明粉狀產(chǎn)品存放時間較長會發(fā)生降解而使其水溶液粘度下降。當(dāng)分散劑溶解于水中形成分散液再進(jìn)行存放,則發(fā)現(xiàn)其降解更快

47、,情況見表7。表7說明存放時間對液體分散劑影響更大,僅三天就發(fā)生降解,特別是高分子量產(chǎn)品降解嚴(yán)重。5溶解問題通常高溫、快速攪拌是促進(jìn)溶解的有效方法,但對有機高聚物而言,過高的溫度和過大的剪切力則會使其斷鏈降解,性能下降。正確的溶解方法是常溫水,中速攪拌,緩慢加料。加料速度過快易形成“魚眼珠”,即外軟內(nèi)硬不利于擴(kuò)散溶解。應(yīng)該強調(diào)的是必須先加水后加料。下面表8的實驗很能說明問題。通常分子量高較難溶解,溶解之后粘度也較大。但對于不同廠家和牌號的產(chǎn)品并非一定如此,表9就能說明這個問題。表9說明難溶的未必溶后粘度一定高。6剪切對分散液粘度的影響對于已溶解好的分散劑液體同樣應(yīng)回避過分剪切。為了說明問題曾用

48、高速組織搗碎機進(jìn)行過一組試驗,見表10。表10說明剪切確實可以降低分散液的粘度。分子量高的產(chǎn)品降解更快。這是因為高分子量產(chǎn)品粘度的由來是靠聚合度高即鏈長提供的;低分子量產(chǎn)品則主要靠物質(zhì)的量來提供。這提示我們,在所采用的分散劑分子量不斷提高的情況下一定要選擇適宜的溶解工藝與設(shè)備,如采用專門的溶解機,以更好地發(fā)揮高分子量產(chǎn)品的優(yōu)越性。7可稀釋性表11列出了法國公司兩種產(chǎn)品的稀釋情況對比。表11說明未必起點粘度高的產(chǎn)品終點粘度一定高,也就是說不同牌號的產(chǎn)品其可稀釋性是不同的。這就提示我們不但要考慮產(chǎn)品的單價還要考慮可稀釋性,這樣才能選擇出既經(jīng)濟(jì)又有效的產(chǎn)品。通常分散劑的粘度越大其分散效果越好。上邊也

49、多以粘度對比說明了問題,這足以說明粘度對分散效果的重要性。但是不能據(jù)此就認(rèn)為粘度是衡量分散劑的唯一尺度。聚丙烯酰胺是一大類物質(zhì)的總稱,其產(chǎn)品規(guī)格很多,某些粘度大的產(chǎn)品未必適宜作分散劑,在對不同廠家的產(chǎn)品進(jìn)行比較時尤其應(yīng)該注意這一點,請參看表12。表12的結(jié)果筆者分析認(rèn)為當(dāng)纖維種類、漿濃度一定時,加入了分散劑的系統(tǒng)中,其分散效果除與粘度有關(guān)外,還與電性、電位、液體密度及纖維受力情況等有關(guān)。在諸多因素聯(lián)合起作用的同一體系中,某個一般情況下的主要因素完全有可能下降為次要因素而出現(xiàn)所謂的異常情況?；酆吞妓徕}的應(yīng)用與區(qū)別 收藏到： 一般做塑料母粒的大部分都是添加的碳酸鈣.但是必須是方解石結(jié)晶的礦石.

50、因為礦石不一樣,雖然都是碳酸鈣,但是有的就能打出來料.有的就打不出來。滑石粉和碳酸鈣都可以，從成本上來說碳酸鈣要比滑石粉低，從生產(chǎn)工藝來說，碳酸鈣比滑石粉好加工。打包帶用聚丙烯粒料應(yīng)該加入滑石粉和碳酸鈣，其比例為：聚丙烯：滑石粉：碳酸鈣=70：25：5。編織袋則應(yīng)該用碳酸鈣。添加量可以達(dá)到三十份以上。注意的是在加工中的溫度。1，滑石粉和碳酸鈣都是用來做填充的，其目的主要有：1，增加尺寸穩(wěn)定性（也就是收縮降低），2，增加材料的剛度，3，增加材料的耐熱性能，4，降低材料成本等幾個方面，但是也有其缺陷：1，密度增加，2，使用不好，沖擊韌性下降，3，材料光澤有所下降。2，滑石粉和碳酸鈣一樣有粒度的區(qū)分

51、，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，當(dāng)然，還有更細(xì)的，而一般用在塑料里面可以選取800目和1250目這兩個，這樣可以使性能/價格比最高。3，滑石粉的價格有所波動，一般說來，根據(jù)目數(shù)來定價格不會有太大問題，比如：800目一般價格也就在700到850元之間，1250目也就在1000到1280元之間。價格太高或則太低都是不正常的。 關(guān)于滑石粉和碳酸鈣的區(qū)別使用： 1，滑石粉形狀是片狀，所以具有更高的剛度，尺寸穩(wěn)定性和耐熱溫度，增強效果好。 2，碳酸鈣一般都是粒狀，所以其剛度等各個方面不如滑石粉，但是其價格更低廉，并且白度高，同時對塑料沖擊韌性影響小。 3，滑石粉對聚丙烯有成

52、核作用，而碳酸鈣在這方面效果不明顯。 4，碳酸鈣一般可以分為輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣，而滑石粉沒有這個區(qū)分，滑石粉都是從天然的礦產(chǎn)中磨粉出來的 表面施膠對印刷紙性能的影響 收藏到： 增加紙張的抗水能力及表面強度，可減少膠印中紙張的掉毛現(xiàn)象；改進(jìn)印刷適性，若表面膠料太少，印刷中紙張將吸收油墨中過多的連結(jié)料，造成印跡無光澤。相反，若表面膠料太多，將減慢油墨的干燥速率，導(dǎo)致蹭臟和光亮污點；增加紙張的可擦性，表面施膠可減少油墨的滲透，因而易于把油墨擦掉，增加了紙面的抗磨擦能力；增加紙張的強度，如耐破度、耐折度和抗張強度；減少紙張的兩面差和變形。 紙機濕部陰離子雜質(zhì)對生產(chǎn)的影響 收藏到： 隨著涂布損紙、脫

53、墨廢紙、高得率漿的使用及紙機白水循環(huán)封閉程度的提高,紙機濕部干擾性陰離子雜質(zhì)濃度越來越高,對紙機濕部操作的危害越來越大,并使一些陽離子助劑效果變差。尤其是隨著抄紙向堿性體系的轉(zhuǎn)化,硫酸鋁不再作為施膠固著劑加入到漿料中時,陰離子雜質(zhì)(anionictrash)問題變得更加突出。因此了解有關(guān)陰離子雜質(zhì)的來源、危害及解決對策是非常必要的。 陰離子雜質(zhì)的來源及其危害1陰離子雜質(zhì)的來源陰離子雜質(zhì)是指紙機濕部存在的所有溶解陰離子低聚物或多聚物及非離子型水解膠體物質(zhì)的總稱。這些陰離子雜質(zhì)有不同的性能和來源:(1)來自紙漿,如木素衍生物、半纖維素、脂肪酸等。(2)來自陰離子助劑,如淀粉、CMC、有機酸、染料、

54、殺菌劑等。(3)來自填料分散劑,如聚磷酸鹽、聚丙烯酸酯等。(4)來自清水,如腐殖酸、殺菌劑等。其中大部分有害陰離子雜質(zhì)來自紙漿,因此這里只介紹來自紙漿的陰離子雜質(zhì)的積累。從備料到抄紙的每一個環(huán)節(jié)都涉及到陰離子雜質(zhì)的積累。在備料中,經(jīng)驗表明:木材的長期貯存對纖維強度和漂白過程有不良影響,但因此縮短貯存時間卻使萜烯類化合物等可揮發(fā)物質(zhì)沒有分離出來;使粘性物質(zhì),如酯化了的脂肪酸不能氧化和飽合,結(jié)果縮短貯存時間增加了紙漿中陰離子雜質(zhì)含量。草類制漿中如果由于原料緊缺,使用新草制漿,也會由于草料中的果膠、淀粉等未經(jīng)自然發(fā)酵除掉而增加草漿中的陰離子雜質(zhì)含量。在制漿過程中,木材和草類原料的成漿很大程度上取決于

55、原料中木素、半纖維素、抽出物等的溶出,這些溶出物質(zhì)即構(gòu)成了抄紙體系中最主要的有機陰離子雜質(zhì)。這些有機陰離子雜質(zhì)的量與制漿和漂白工藝條件、過程控制、漂白紙漿的洗凈程度等有著密切的關(guān)系。一般說來使用高得率漿和廢紙漿的紙廠含有最大量的陰離子雜質(zhì),來自各種機械漿和半化學(xué)漿的陰離子雜質(zhì)主要是以木素磺酸鹽、腐殖酸和陰離子膠料形式存在的可溶物質(zhì)。來自廢紙漿的陰離子雜質(zhì)主要是大量的木素衍生物和與廢紙紙種有關(guān)的其它陰離子雜質(zhì)。其中使用涂布損紙或廢紙的紙廠又具有最高量和最復(fù)雜的陰離子雜質(zhì)。涂布損紙或廢紙,尤其是使用碳酸鈣和二氧化鈦的涂布損紙或廢紙,涂層中含有大量的陰離子分散劑(使用淀粉作粘合劑時比使用蛋白質(zhì)作粘合

56、劑時需更多的分散劑,使陰離子雜質(zhì)濃度迅速增加。就普通化學(xué)漂白漿而言,草漿比木漿含有更多的陰離子雜質(zhì)。而不論何種紙漿,紙漿的洗凈度低是引起漿中陰離子雜質(zhì)濃集的最直接原因。在紙頁的抄造中,使用碳酸鈣作填料和涂布顏料時,即在中性或堿性條件下抄紙時,由于不能使用硫酸鋁作固著劑,使陰離子雜質(zhì)得不到中和;此外在堿性pH下陰離子雜質(zhì)會電離出更多的陰離子基團(tuán);而堿性條件下低分子量的半纖維素也可能從纖維細(xì)胞壁中溶解出來(這類物質(zhì)包括木糖和阿拉伯糖基的聚糖);酸性條件下封閉在纖維細(xì)胞內(nèi)的一些膠體物質(zhì)在堿性條件下由于細(xì)胞壁的潤脹,也可能被釋放出來。因此堿性條件下抄紙會使可溶性陰離子雜質(zhì)濃度更高。近年來,由于紙機白水

57、體系封閉程度越來越高,而陰離子雜質(zhì)并不吸附在紙漿上,因此這些陰離子雜質(zhì)隨著白水循環(huán)越積越多,封閉循環(huán)白水所造成的陰離子雜質(zhì)問題遠(yuǎn)比紙漿本身嚴(yán)重。2陰離子雜質(zhì)對抄紙的影響陰離子雜質(zhì)可以多種方式影響紙頁的抄造,如:(1)影響紙機運轉(zhuǎn):形成的附聚物(樹脂、白樹脂、粘附物)降低紙機運轉(zhuǎn)性能,增加斷頭次數(shù)。(2)影響助劑效能:對施膠劑、干強劑、濕強劑、助留助濾劑、染料等的作用效果均有不利影響。(3)影響紙頁質(zhì)量:降低紙頁勻度,降低紙頁不透明度和亮度,引起小孔和暗點,降低紙頁強度。總之,陰離子雜質(zhì)是以兩種機理影響抄紙的,一是其高陰電性使紙漿的陽電荷需要量非常高,加入陽離子助劑,如助留助濾劑、增強劑等,陰離

58、子雜質(zhì)首先與這些聚合物發(fā)生中和反應(yīng),消耗大量陽離子助劑(一般陽離子助劑并非有效的電荷中和劑),有可能使陽離子應(yīng)用技術(shù).生產(chǎn)工藝助劑完全失效,其高陰電性也影響紙漿中細(xì)小纖維的絮聚,從而影響到紙漿的留著和濾水。因此陰離子雜質(zhì)含量常用漿料濾出液的陽電荷需要量表示。再就是陰離子雜質(zhì)隨著不斷積累,與其它物質(zhì)或自身結(jié)合形成附聚物或配合物而從水溶液中沉積出來,如果沉積在填料、細(xì)小纖維和纖維上,會減少纖維間的氫鍵結(jié)合,因而降低了纖維間的結(jié)合強度和紙頁亮度;如果在紙頁抄制中留在網(wǎng)部、管道及毛毯中,則會堵塞抄紙網(wǎng)、毛毯,在壓榨部引起粘輥,增加紙頁斷頭次數(shù),并在紙頁上出現(xiàn)暗點,同時也會干擾紙頁的施膠、染色等。（中國

59、樹脂網(wǎng)） 造紙生產(chǎn)過程中的泡沫及消泡技術(shù) 收藏到： 在制漿造紙工業(yè)（簡稱造紙工業(yè)）中，泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序（洗滌、濾漿、漂白、脫水、抄紙、施膠、涂布等），均有不同程度的泡沫存在。泡沫是一種有大量氣泡分散在液體連續(xù)相中的分散體系，其分散相為氣體，給工業(yè)生產(chǎn)帶來困難，如減少生產(chǎn)能力、浪費設(shè)備容量、影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行等。故在生產(chǎn)過程中如何有效地控制泡沫，長期為研究者所重視。本文簡要討論泡沫的形成原因，消除泡沫的機理及常用的消泡劑。 1發(fā)泡原因 當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動時，常常會產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定

60、不易消失的原因如下： 1.1膜彈性 液膜在一般的稀化過程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點時，此點即是可能破裂的部位。但當(dāng)這一點再進(jìn)一步被拉伸時，則在此部位的表面活性劑分子會更加減少，而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡，牽拉周圍的表面向稀薄點移動以平衡表面張力。表面層的移動會一起拉動下層的液體，這樣就防止了初期弱點的進(jìn)一步稀薄，及進(jìn)而引起的泡沫破裂。這種作用也可稱為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時，也可能是主體液中的分子移出來而不必由鄰近的表面移動分子。但如果發(fā)生這種情況的話，就不會有回復(fù)稀薄部位的活動，也無法防止進(jìn)一步的稀化，從而導(dǎo)致泡沫破裂。不過，大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分