9-3零件圖上技術(shù)要求的注寫

1、5 零件圖上技術(shù)要求的注寫 零件圖除了有一組視圖表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀，完整的尺寸表達(dá)大小外，還應(yīng)有控制零件制造質(zhì)量的技術(shù)要求，用以保證加工制造零件時的精度，滿足零件的使用性能。 零件圖上的技術(shù)要求一般包括：表面結(jié)構(gòu)，極限與配合，幾何公差，材料及熱處理等。這些技術(shù)要求的擬定是控制零件制造質(zhì)量的決定性因素，所以零件圖中這部分的標(biāo)注是少不了的。它們一般都有專門的標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)地規(guī)定了相關(guān)的代號、符號及其標(biāo)注方法。現(xiàn)逐項簡介如下：1.表面結(jié)構(gòu)要求概述 機器對零件的各表面分別有一定的要求,如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等。因此，零件各表面的表面結(jié)構(gòu)要求也各有不同。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在零件圖上須標(biāo)注出零件

2、各表面的表面結(jié)構(gòu)要求，其中不僅包括直接反映表面微觀幾何形狀特性的參數(shù)值，而且還可以包含說明加工方法，加工紋理方向（即加工痕跡的走向）以及表面鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求等其他更為廣泛的內(nèi)容。 LZXoRaOX為基準(zhǔn)線5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求 若將表面橫向剖切，把剖切面和表面相交得到的交線放大若干倍就是一條有峰有谷的曲線，可稱為“表面輪廓”，如下圖所示。 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及意義如下：2.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號 基本圖形符號，表示未指定工藝方法的表面。 要去除材料的擴展圖形符號，表示用去除材料的方法獲得的表面。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花等。 要求不去除材料的擴展圖形符號，

3、表示用不去除材料的方法獲得的表面或保持上道工序的情況。如鑄、鍛、沖壓、熱冷軋、粉末冶金等。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求 要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時，在以上三個圖形符號的長邊上分別加一橫線，成為完整圖形符號。（還可用文字表達(dá)）APAMRRNMR5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求 對某個圖形中封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，可采用下圖所示的符號。 下圖所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)符號，是指該封閉圖形周圍的6個表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，但不包括前、后兩個表面。 在完整圖形符號中，表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號和數(shù)值，以及加工工藝、表面紋理和方向、加工余量等補充要求應(yīng)注寫在下圖所示的規(guī)定位置。 1）

4、位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求，或注寫第一個表面結(jié)構(gòu)要求。 2）位置b：注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求，若要注寫第三個或更多個表面結(jié)構(gòu)要求時，圖形符號應(yīng)在垂直方向擴大，留出足夠的注寫空間。 3）位置c：注寫指定的加工方法（車、銑、磨等）、表面處理、涂層或其他加工工藝要求。 4）位置d：注寫要求的表面紋理方向符號。 5）位置e：注寫要求的加工余量，數(shù)值以mm（毫米）為單位。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求 Ra數(shù)值從大到小分別有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012。 Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。3

5、.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù) 表面輪廓有原始輪廓( P輪廓）、粗糙度輪廓（R輪廓）、波紋度輪廓（W輪廓），對于機械零件的表面結(jié)構(gòu)要求一般采用R輪廓參數(shù)評定，有Ra（輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值），RZ（輪廓最大高度）。 Rz數(shù)值從大到小分別有： 1600，800,400,200，100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025。 Rz值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求 表面結(jié)構(gòu)符號、代號可標(biāo)注在輪廓線上、零件表面的延長線上，還可標(biāo)注在尺寸界線或其延長線上；在不會引起誤解時表面結(jié)構(gòu)符號、代號也可以標(biāo)注在相

6、關(guān)尺寸線上所標(biāo)尺寸的后面；表面結(jié)構(gòu)符號、代號還可標(biāo)注在幾何公差的框格上方。每一個表面一般只標(biāo)注一次。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 對于不同位置的表面，可選用左圖所示的方式。 表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。 表面結(jié)構(gòu)符號、代號的尖端必須從材料外垂直指向材料表面，既不準(zhǔn)脫開，也不準(zhǔn)超出。 必要時，表面結(jié)構(gòu)符號、代號也可以標(biāo)注在用帶箭頭或黑點的指引線引出后的基準(zhǔn)線上。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 當(dāng)零件多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，可在圖樣的標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注，并在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本圖形符號（以表示圖上已標(biāo)注的內(nèi)

7、容）；或在圓括號內(nèi)給出圖中已標(biāo)出的幾個不同的表面結(jié)構(gòu)符號、代號。 當(dāng)零件的全部表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，可在圖樣的標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 上述簡化標(biāo)注形式，亦可變換成只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化標(biāo)注。 當(dāng)圖形周圍空間有限時，可用帶字母的完整符號，以等式的方式在圖形或標(biāo)題欄附近對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 鍵槽、倒角等工藝結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)要求的注法如右圖所示。 輪齒等重復(fù)要素的表面結(jié)構(gòu)要求，只需標(biāo)注一次。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 由幾種不同的工藝方法

8、獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，可按下圖所示進(jìn)行標(biāo)注。（圖中Fe表示基體材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍）5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注特別提示： 1）新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ra、Rz的寫法是大小寫斜體字母，a和z不是下角標(biāo)。 2）必須標(biāo)出Ra、Rz等參數(shù)代號，不得省略。 3）在圖形上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求時，要用完整符號，所以如底面和右側(cè)面的標(biāo)注，需通過指引線引出。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注極限與配合 在實際生產(chǎn)中，誤差是客觀存在的，零件的尺寸是不可能做得絕對精確的。誤差的存在直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，故必須對誤差加以控制。 1.

9、零件的互換性 裝配或修配機器時，在相同零件中不經(jīng)挑選或修配就能裝配或換上，并能保持原有功能的性質(zhì)，稱為互換性?，F(xiàn)代化的機械工業(yè)，要求零件具有互換性。 2.尺寸公差 制造零件時，為了控制加工誤差，或者為了使零件具有互換性，不要求零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確，而只是要求在一個合理的范圍內(nèi)。這種允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差（簡稱公差）。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫 尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。它等于上極限尺寸與下極限尺寸之差；也等于上極限偏差與下極限偏差之代數(shù)差。 零線：確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。常以零線表示公稱尺寸。 公差帶：由代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。它由標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本偏

10、差代號組成，標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。關(guān)于尺寸公差的一些名詞，以下圖為例作簡要說明： 公稱尺寸：理論設(shè)計值。 極限尺寸：允許的尺寸的兩個極端（上極限尺寸、下極限尺寸）。 實測尺寸：通過測量獲得的尺寸，它必須在上、下極限尺寸之間方才合格。 極限偏差：極限尺寸減公稱尺寸所得的代數(shù)差。即上極限尺寸和下極限尺寸減公稱尺寸所得的代數(shù)差，分別稱上極限偏差和下極限偏差，統(tǒng)稱極限偏差。國標(biāo)規(guī)定：孔的上極限偏差用ES、下極限偏差用EI；軸的上、下極限偏差分別用es和ei表示。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差 國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級（見表9-3 ）：IT01，IT0，IT1

11、，IT18。01級最高，公差值最??；18級最低，公差值最大。01級、0級常用于非常精密機器制造中，如航空航天。1級-4級常用于測量儀器。5級-11級在零件圖中必須注出；12級-18級在零件圖上不必注出，屬未注公差段。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫極限與配合基本偏差 基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或者下極限偏差。 基本偏差共有28個，它的代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫極限與配合 表2-2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（僅摘錄尺寸至500mm） 說明：本表將基本尺寸至500mm的尺寸

12、分成13個尺寸段進(jìn)行編制，使同一尺寸段內(nèi)各公差等級的取值相同； 對于同一公差等級，基本尺寸大的有較大公差，基本尺寸小的有較小公差。公差帶代號 公差帶代號由基本偏差代號和表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級的數(shù)字組成，如H8，f7，。60H8表示公稱尺寸為60，公差帶代號為H8，其中H為基本偏差代號，8為標(biāo)準(zhǔn)公差等級。查有關(guān)手冊（附錄表）得： 60H8=3.配合 配合就是公稱尺寸相同的、相互裝配的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為三類，即間隙配合，過渡配合，過盈配合。配合制度有基孔制和基軸制兩種。它們的公差帶之間的關(guān)系，如下圖所示。 5 零件圖上技術(shù)要求的

13、注寫極限與配合基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基準(zhǔn)孔的下極限偏差為零，并用代號H表示。如H8/f7、H7/g6、H8/k7等都屬于基孔制的配合。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫極限與配合基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 基準(zhǔn)軸的上極限偏差為零，并用代號h表示。如F7/h6、G7/h6、K8/h7等都屬于基軸制的配合。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫極限與配合 4.極限與配合的標(biāo)注 （1）零件圖上的公差標(biāo)注 零件圖上的尺寸公差可按圖所示的三種形式中的一種進(jìn)行標(biāo)注。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫極限與配合 （

14、2）裝配圖上尺寸公差帶代號及配合的標(biāo)注 裝配圖上相互配合的零件的尺寸公差是在裝配圖上標(biāo)注的，配合代號是在公稱尺寸后面用分?jǐn)?shù)形式注寫的。對于孔要求用大寫字母注出公差帶代號，寫在分子處；對于軸要求用小寫字母注出公差帶代號，寫在分母處，如下圖所示。 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與一般零件（軸或孔）的配合時，可僅標(biāo)注相配零件的公差帶代號，如圖所示。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫極限與配合幾何公差簡介 例如，在加工圓柱銷時，會出現(xiàn)母線不是直線，或者是中間粗、兩頭細(xì)的情況，如圖(a)、(b)所示。這種在形狀上出現(xiàn)的誤差，稱為形狀誤差。 又如，在加工階梯軸時，會出現(xiàn)各段圓柱的軸線不在一條直線上的情況，如圖(c)所示。這種在相互位置上出現(xiàn)的誤差，稱為位置誤差。 如果零件在加工時所產(chǎn)生的形狀誤差和位置誤差等幾何誤差過大，將會影響機器的制造和機器的質(zhì)量，因此對要求較高的零件，根據(jù)實際需要，不僅需要保證其尺寸公差，在零件圖上還需注出有關(guān)的幾何公差。幾何誤差包括形狀、方向、位置和跳動誤差。5 零件圖上技術(shù)要求的注寫1.幾何公差標(biāo)注 國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1182-2008）規(guī)定用代號來標(biāo)注幾何公差。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)無法用代號標(biāo)注幾何公差時