制鞋生產(chǎn)常見的幾種工藝介紹

1、制鞋生產(chǎn)常見的幾種工藝介紹制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模 壓工藝和縫制工藝。 鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運用最廣的一種工藝，這 種工藝的優(yōu)點是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。以膠粘鞋為例， 工藝主要流程如下：面料、里料裁斷一一制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）一一 制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）一一合底（幫底結(jié)合）一一烘干定型 出楫一一檢驗等。鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣 泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。 熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造 膠部件制造一成型一硫化一脫

2、楫。注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運動 鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和 鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮， 接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、 均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。模壓工藝在幫底結(jié)合強度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保 護鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楫模壓兩種?？噹湍汗に囍饕?程是將繃好幫的鞋幫，經(jīng)過起毛、撥出原楫，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機 同型號鋁楫上，然后在底模中放

3、入膠料，再經(jīng)過模壓機加溫?zé)崛酆拖蛳率海?最 后膠料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了?？p制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結(jié)合是用特制麻 線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力 和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程， 精致、完善、復(fù)雜的工藝還能 給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。鞋廠QC鞋類驗貨知識.攀幫后頭形合楫形，幫腳平順，后踵弧度合楫；.依記號點做業(yè)，鞋頭高度、沿口高度、后幫高低、左右腳誤差不 超過1mm,否則做配雙處理；.頭形參照確樣，正常鞋頭處除鞋蓋外兩側(cè)邊距相近（可

4、能稍偏內(nèi)腰）為標(biāo)準(zhǔn)，如楫頭頭形兩邊厚薄相等時居中為標(biāo)準(zhǔn)，向內(nèi)偏1mm可接受，不可偏外腰；.明傷、發(fā)角不可接受；.不得有港寶皺折、 雞屁股”狀況；.后踵線向內(nèi)側(cè)整體偏1.5mm可接受，不可偏外腰；.鞋口、沿口線平順，不可外高內(nèi)低；.皮紋配雙；.港寶處貼楫、拔楫后不得變形；.嚴(yán)格按飛機板作業(yè)；.攀馬靴楫背處貼楫，插套板后靴筒平順，靴筒高度配雙；.破裂、素面鞋的鞋口破裂、針車線內(nèi)（輕微）修復(fù)可接受，明傷處理時，在港寶位置可返修，無港寶處返修無效，做報廢 處理；.溢膠：真皮不允許溢膠，布性面料、PU面料溢膠寬度1mm內(nèi)可接受；.開膠：內(nèi)外腰兩側(cè)無沿條不受力處（無曲折處），開膠深 1mm, 長1英寸左右

5、，不需補腰，但大底需平順；.大底正歪：偏離0.5mm可接受，密鞋依后跟處順楫頭后跟弧度標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)收1-2mm的合理調(diào)整（盡可能接近中底棱角）；.砂磨外露處理同皮料同一顏色，但表面要光滑清潔，不可有毛 面；.大底波浪；.壓底機的壓力與壓時：在大底不變形的前提下，壓力、壓時越 大越好；.鞋頭等幫腳處爆開不可。.不可有明傷（鞋跟出釘、鞋面破損）；.前后踢：前踢不可，后踢 2mm可接受，高跟、細(xì)跟不可有前、 后踢；22.后處理效果，比對樣品，光澤度均勻自然；.翹度：密鞋 5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;.后段尤其需注意成品鞋的整體外觀須保持在楫頭的形狀，不可 變形嚴(yán)重；.包裝

6、規(guī)格檢驗：單腳、錯腳、錯碼、亂碼、亂箱、錯誤型體裝 箱等.鞋頭長短、后幫高低、左右腳誤差 1.5mm可接受；.貼燙底平順、無包風(fēng)；.大底烙印、印刷號碼錯亂不可接受;.色差2度內(nèi)可接受；防霉變注意事項霉雨季節(jié)來臨，霉變的高峰期如期而至。鞋廠在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的相關(guān)管制已迫在眉睫。綜合公司多年來在防霉產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售過程中的經(jīng)驗總結(jié)如下，供大家參考。一、大環(huán)境的控制1、霉菌非肉眼可見，且無處不在，可附著在任何物體上。遇到合適的溫度及濕度，便可快速生長繁殖。2、控制霉變，最主要的辦法一是對霉菌附著的表面進行清潔殺菌，二是控制濕度。3、生產(chǎn)前領(lǐng)料及生產(chǎn)過程中，必須仔細(xì)檢查所用材料是否有任何發(fā)霉的

7、跡象，如果有，不得直接使用，必須進行合理的殺菌處理后方可使用。4、產(chǎn)品發(fā)貨前，必須進行抽查，以確保出貨產(chǎn)品沒有發(fā)霉現(xiàn)象。二、生產(chǎn)車間1、確保生產(chǎn)車間干燥且有良好的通風(fēng)設(shè)備。2、確保生產(chǎn)車間沒有任何漏水及滲水現(xiàn)象以及墻體、機械、工具無霉變跡象。3、確保水不以任何形式進入到生產(chǎn)車間。4、嚴(yán)禁在生產(chǎn)車間進食，食品不得帶進車間。5、保證生產(chǎn)車間的干凈整潔。6、烤箱里增設(shè)足夠數(shù)量的紫外線燈管，并確保流水線流速，讓烤箱里紫外線光照射時間充足。7、設(shè)置PVC門簾，最大限度的杜絕外界空氣中潮濕空氣的介入，且方便人員進出。三、原材料的入庫及儲存1、倉庫應(yīng)設(shè)置于二樓或以上樓層，并保證密封。2、所有原材料入庫前必須

8、抽查濕度，濕度不達標(biāo)的材料必須進行抽濕至濕度達標(biāo)后方能入 庫。3、倉庫必須配置有塑料或金屬的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必須存放于防潮架上。如果采用木質(zhì)防潮架，則應(yīng)該在防潮架下鋪設(shè)適當(dāng)?shù)纳乙晕粘睔?，并定期檢查生石灰是否飽合，及時更換。4、產(chǎn)品存放離墻體（包括窗戶）最少保持750Px距離，離地面7-250px。5、裝置有從內(nèi)向外排風(fēng)的抽風(fēng)設(shè)備，霉雨季度需保持門窗關(guān)閉，抽風(fēng)設(shè)施開啟。6、配置PVC門簾，最大限度的杜絕倉庫門開啟時，外界空氣中潮濕空氣的介入，且方便人員進出。7、霉雨季節(jié)在倉庫墻邊及墻角放置適量的生石灰，以便于吸收空氣中的潮氣。需隨時注意生石灰吸潮是否飽和，并及時更換。8

9、、根據(jù)倉庫實際面積，配置適量的抽濕機，用以確保倉庫內(nèi)24小時空氣中的濕度都不超過50%9、配置溫濕度劑，便于監(jiān)測倉庫內(nèi)溫濕度的變化，及時實施相關(guān)對策以確保庫存物料不產(chǎn)生霉變。10、所有庫存物料都需進行覆蓋以起到防塵的目的。四、成品倉庫1、成品分類存放，便于隨時抽檢。特別是采用含油脂較重材料制成的成品，必須劃分專用 區(qū)域存放，并定期檢查。2、成品出庫時必須進行抽查，確保產(chǎn)品無霉變。3、其余條款參照“原材料的入庫及儲存”相關(guān)條款。五、霉雨季節(jié)的清潔1、霉雨季節(jié)倉庫及生產(chǎn)車間的清潔均應(yīng)采用含氯的漂白劑的水來進行，比例漂白劑：水=1:15-20,僅指拖地。生產(chǎn)設(shè)備建議采用干凈的干抹布清潔即可。2、每年

10、1月底或者2月初及4月份中旬，采用例攜式噴壺在生產(chǎn)車間、原材料倉庫、成品 倉庫里噴涂DM-5200于地面、天花板、抽排風(fēng)設(shè)備、機器、工具及空氣中，以起到殺滅空氣 中的細(xì)菌胞子的作用。也可噴涂于對生產(chǎn)流水線及操作臺面。3、對于已經(jīng)產(chǎn)生霉變的部位 （如墻面）等部們，則需要采用擦拭清潔，以求滅殺徹底。六、正常生產(chǎn)1、水性膠如果工廠使用水性膠水（特別是貼合用白乳膠），必務(wù)確保有膠水中含有有效的防霉成份。 且 使用過程需特別小心， 以確保膠水不受到污染。 貼合用白乳膠（又名亞么尼亞膠）不得兌水使 用，建議最好在其中添加我公司千分之三至五的濃縮型納米防霉抗菌劑DM-5600,以避免因白乳膠而引起的霉變風(fēng)險

11、。2、生產(chǎn)用針車線生產(chǎn)使用的針車線， 不得在生產(chǎn)過程中使用液體潤滑油液處理，應(yīng)在使用前做好處理， 一來可以讓針車線適當(dāng)干燥，二來可以避免不必要的污染降低霉變的風(fēng)險。潤滑油液可以給霉菌的生產(chǎn)繁殖提供良好的營養(yǎng)源。3、載斷及配件任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墻放置。 而應(yīng)是放置于無縫隙的塑料框內(nèi)。如果采用的是有縫隙的塑料框，必須將塑料框置于地臺板上。4、鞋頭及后跟港寶材料的選擇建議最好采用熱熔膠港寶。5、成型冷卻鞋子成型過完冷凍、拔出棺頭后，必須確保鞋面、大底以及內(nèi)里不得有有凝結(jié)的水氣。6、拋光打蠟及后處理化工（1）確保使用的后處理化工均在有效期內(nèi)。(2)定期檢查所有蠟塊及后處理

12、化工以及打蠟用輪子是否有霉變。7、工作臺需確保工作臺的干凈整潔8、包裝(1)溫度不達標(biāo)的成品不得予以包裝。(2)溫度不達標(biāo)的包裝盒及包裝箱不得使用。(3)正確使用防霉片/貼。9、車間制冷設(shè)備不得采用水簾冷卻系統(tǒng)，以免影響生產(chǎn)車間空氣中的濕度及霉菌抱子的傳播。10、生產(chǎn)車間門簾的設(shè)置設(shè)置PVC門簾，即可以最大限度的控制外界空氣中的濕氣與生產(chǎn)車間內(nèi)空氣的對流影響生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的濕度，也方便人員的進出。11、濕度的控制(1)倉庫空氣中的相對濕度需控制在50%(2)各種原材料及成品鞋鞋面以及輔助材料(如內(nèi)里、層皮跟、木跟、包防水臺的材料、折邊口、鞋帶、打蠟棉線、針車線、真皮大底等)濕度就控制在5%(

13、采用專業(yè)濕度儀測試)；(3)包裝用包裝紙、卡板等包裝材料濕度控制在5%(采用專業(yè)濕度儀測試)；(4)包裝內(nèi)盒濕度控制在 10-12%(采用專業(yè)濕度儀測試)；(5)外箱濕度控制在13-15%(采用專業(yè)濕度儀測試)。12、貨物轉(zhuǎn)運(1)轉(zhuǎn)運過程中務(wù)必須確產(chǎn)品及包裝不被淋濕；(2)裝柜區(qū)域屋頂應(yīng)建有至少能覆蓋貨柜超過3米以上，以確保任何天氣下裝柜環(huán)境的干燥；(3)裝柜前必須檢查并確保貨柜完好，不滲漏，貨柜門開關(guān)及卡鎖正常。(確認(rèn)貨柜不滲漏的方法：白天，進入貨柜，關(guān)閉貨柜門看否透光即可確認(rèn)；晚上，進入貨柜，關(guān)閉貨柜門， 打開大功率手電筒看是否有光線射出即可確認(rèn)。)(4)裝柜前必須確認(rèn)貨柜不得有上批貨物

14、的殘留物，必須確保貨柜干燥。(5)可懸掛數(shù)根干燥棒以起到降低貨柜在遠(yuǎn)洋運輸過程中產(chǎn)生的“結(jié)露”現(xiàn)象。服裝AQL驗貨標(biāo)準(zhǔn)-本人收集并整理 服裝AQL驗貨標(biāo)準(zhǔn)/一 ,AQL查檢概述AQL :是英文average quality level的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗 貨的時候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平（AQL）為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查 二.服裝查檢的項目.尺寸外形檢查：-尺寸外形表.關(guān)鍵尺寸點-衣領(lǐng)長（平織）領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）領(lǐng)展（針織）胸

15、圍，袖弄袖開口（長袖）， 袖長（至袖邊），后長（平織）中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲 腳口，內(nèi)圍/褲后中長其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸.非關(guān)鍵尺寸點一非關(guān)鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰 內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。三.評分標(biāo)準(zhǔn)AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)Ac（件），認(rèn)為此服裝批量（件）平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù) Re（件），認(rèn)為此服裝批量（件）平均加 工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分

16、的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：. 一般疵點一從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外 觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點，一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基 礎(chǔ)進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴(yán)重疵點。.嚴(yán)重疵點一影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者 這類疵點將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺 寸點？ ？嚴(yán)重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴(yán)重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步檢查法（生產(chǎn)前

17、檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）.生產(chǎn)前檢查這是產(chǎn)前的查看，對特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?，第一次會面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個部門有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：敷料包裝商標(biāo)印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪前明確其內(nèi)容。.生產(chǎn)時檢查確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表2-線上檢查表.成品檢查一般生產(chǎn)至少80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如

18、果檢查通過不了，工廠需100%的責(zé)任，對這些貨原地做100%的檢查，同時報 告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗貨報告確定:1.箱麥準(zhǔn)確，2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表3-最終檢查表.檢針檢驗由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等紡縫制品中往往會有殘斷針（包括縫針、大頭針等）存在。上世紀(jì)80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？ ？政 府以立法形式頒布消費者權(quán)益保護法規(guī)，以加強對殘斷針的控制。根據(jù)？ ？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品 如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？

19、 ？服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失，不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從 事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。.服裝測試檢驗1.需要顯示布已做過測試 2.衣服測試也講下面做法1）.由檢查者從大貨中抽出 2）.與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試3）.用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試4）.最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報告給客人附表1 :疵點列表1）.成衣外觀相關(guān)連的疵點 *疵點影響衣服的*在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服 原因這些自然特性在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點結(jié)合，一起用布*成衣的

20、布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀*明顯的表面球狀204.印花缺陷*缺色少色*色未全部蓋住錯拼1/16 花型方向不符規(guī)格 205.對條對格錯位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對條對格時錯1/4錯位1/4以上（在門襟或褲子開檔處）*錯位1/8以上，門襟或中心拼塊錯位1/8以上，袋和口袋蓋206.布弓起或斜，兩邊未對等超過1/2敷料，*斷紗，斷頭（紗）， 少針導(dǎo)致破洞在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡*油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀 *在袖長內(nèi)，針

21、織布見到顏色，有無現(xiàn)象錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件*未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等*任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表*袖反向和扭曲.紐扣 *紐扣漏掉*破，損壞，缺陷，反倒紐扣*不符規(guī)格要求.紙襯 *易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 *有肩襯的衣服，不可把墊伸出 下擺的外面.拉鏈 *任何功能不全*兩邊的布沒有與齒的顏色相匹拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平*拉鏈拉開后，衣服不好看拉鏈邊帶不平直* 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分*鋁拉鏈不可以用

22、拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求5）雞眼或鉤*漏了或車錯地方*鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時，固定點不平直或者講鼓起來新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，釧釘，鐵鈕，防銹可干或清潔*尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格6）皮帶*顏色不符要求*帶寬超過規(guī)格的1/4 *眼孔的個數(shù)未按要求 *帶的頂端針跡不平坦，或起皺少了帶盼，或盼頭不牢*帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼*帶的長度必須與衣服相對應(yīng)注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式*有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔.洗標(biāo)寫商標(biāo)*洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合

23、所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN號碼，商標(biāo)的位置沒有按要求*商標(biāo)必須全部可見,位置誤差+-1/4 “ 0.5線.鉤、釧釘、扣子鉤、釧釘、扣子有疵點、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上 去以后看上去不舒服，.車線*針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適*針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打2-3針修補針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 1/2 鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?缺陷針跡鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 *鎖式針跡，每6 “的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的 部分不允許有一處跳

24、針，斷線或剪鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X針跡套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉*暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好*失控針跡 *單線不接受*線號特殊而影響衣服牢度針跡 線路車縫線太緊時當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放 長30%-35% （詳細(xì)前面）原始邊在針跡外面*針跡不牢開口 *嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲線頭長于1/2 “ *衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2 以上0.5針跡：斷線，外面1/4 *頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針0.5車縫，拷克所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直車縫打褶處超1/4 ,內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出*燙的不好包括色差，極光，*任何包裝未符合要求（衣架，袋,*紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點10）.成品包裝*沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 色變，任何其它疵點*尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格 紙箱，箱牌）*印刷不合適或