人貨梯安裝拆卸方案

1、 人貨梯安裝拆卸方案目 錄工程概況2SC200/200TD施工升降機概述及其主要技術參數(shù)2施工升降機的平面布置及豎面布置5SC200/200TD施工升降機基礎設計及驗算8預埋螺絲的計算11SC型施工升降機的安裝與拆卸11墜落試驗19建筑施工電梯的使用20建筑施工電梯安裝、拆卸安全技術規(guī)定24建筑施工電梯使用安全技術規(guī)定25 工程概況工程名稱：2、工程地點：3、建設單位：4、監(jiān)理單位：5、施工單位：8、結構類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結構第二章 SC200/200TD施工升降機概述及其主要技術參數(shù)1、概 述（1）、建筑施工電梯又稱升降機，人貨兩用電梯，是高層建筑施工中垂直運輸最頻繁的一種機械。按用

2、途劃分，建筑施工電梯又分為：載人電梯、載貨電梯和人貨兩用電梯。按施工電梯的驅動形式，可分為：鋼索曳引，齒輪齒條曳引和星輪滾道曳引叁種。按建筑施工的動力裝置又可分為電動和電動液壓兩種。（2）、SC型施工升降機是一種靠齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運輸。目前，本工程使用的人貨兩用梯,系SC型施工升降機,屬京龍機械系列產(chǎn)品。（3）、型號編制說明：、施工升降機的型號由類、組、型、特征、主參數(shù)和變型代號組成，見圖示：、標記示例SC100：表示單籠，載重量為1000kg的齒輪齒條式升降機；SS100：表示單籠，載重量為1000kg的鋼絲繩式條式升降機；SH100/80A：表示一吊籠額定載

3、重量為1000kg采用齒輪齒條驅動；另一吊籠額定載重量為800kg采用鋼絲繩提升的第一次更新的混合式升降機。SCD200/200表示雙籠，帶對重裝置，每個吊籠載重量為2000kg的施工升降機。SC200/200TD：表示雙籠，傳動機構在吊籠上方，每個吊籠載重量為2000kg的施工升降機。（4）、主要構造SC系列建筑施工電梯由底籠（外籠）、導軌架、吊籠、附墻架、傳動系統(tǒng)、吊桿和環(huán)鏈電動葫蘆、安全裝置、電氣控制系統(tǒng)、自動平層裝置、電纜導向架等部分組成。其外形如（圖2-1）所示。圖2-1 SC系列建筑施工電梯外形圖2、SC200/200TD施工升降機的主要技術參數(shù)SC200/200TD施工升降機的主

4、要技術參數(shù)：額定重量（Kg） 22000提升速度 33m/min電機功率（KW） (23)額定安裝重量 2000kg電源要求 380伏、50HZ第三章 施工升降機的平面布置及豎向布置1、因工程需要工程布置2臺人貨梯。2、人貨梯選型：SC200/200TD。3、人貨梯平面布置及豎向布置： （1）、每棟人貨梯平面布置詳見施工總平面布置圖（圖中僅表示擺放位置示意圖，具體位置應隨施工圖軸線來確定） （2）、豎向布置原則： 總高度=擬施工的建筑物高度h+7.5m(最大懸臂高度) 附墻桿選用號.每三層必須固定一道附墻桿；附墻桿選用預埋螺栓連接。 （3）、人貨梯基礎選在地下室頂板面 基礎厚度改為500mm，

5、配筋改為14150 基底至地下室底板基礎之間應加鋼管支撐加固施工電梯基礎布置如圖,基礎下支撐采用鋼管,從地下室板底直到地下室頂板。鋼管間距600600，并且支撐頂端設微調螺絲桿。四、人貨梯平面及豎向布置 1、平面位置：附圖-01，圖3-2 2、豎向位置：圖3-6 3、人貨梯附墻桿選用型（圖3-7、3-8） 圖3-7號附墻架組裝圖3-8 附墻架平面位置圖附墻架連接尺寸（型） 表3吊籠規(guī)格LL1L2S320015003600200014001430第四章 SC200/200TD施工升降機基礎設計及驗算1、SC型升降機技術參數(shù)（1）、根據(jù)廠家提供的SC型升降機使用手冊，SC200/200TD型升降機

6、各項技術參數(shù)如下：1、荷載：型號：SC200/200TD 架設高度：100m重量：吊籠重（雙籠）：21500kg 外籠重： 1480kg 導軌架總重（共需66節(jié)，每節(jié)重150kg）66150kg 吊籠載重量：（雙籠） 22000kg（2）、技術要求：基礎承受的載荷能力應大于P：計算公式：P=（吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重量+載重）0.02（KN）SC200/200TD施工升降機按上式計算：P=368KN配雙層鋼筋12200基礎距墻的距離，由附墻架型號決定。升降機基礎座應全部埋入混凝土基礎板內。（3）、SC200/200TD施工升降機基礎：升降機座的選擇：根據(jù)廠家提供當升降機基礎地耐力不小

7、于0.15Mpa時，基礎底板尺寸為：4400mm3800mm300mm；如地耐力小于0.15MPa時，基礎底板尺寸應重新計算。基礎尺寸：44003800300，混凝土選用C25-C30，長邊A與建筑物平行，基礎距墻面距離按選用附墻桿型號決定?；A尺寸及做法見圖4-1：圖4-1 人貨梯底座與基礎的連接關系（4）、基礎設置方案（見附圖4-3）方案1：混凝土基礎設在樓面、地面上 優(yōu)點：不需要排水缺點：門坎較高方案2：混凝土基礎與地面相平優(yōu)點：排水較為簡單缺點：有門坎，但只需用木板搭 一簡單坡道方案3：混凝土基礎低于地面優(yōu)點：地面與吊籠間無門坎缺點：非常容易積水，必須采取嚴格的排水措施，以免腐蝕基礎。

8、圖4-3 基礎設置方案圖2、施工升降機基礎設計及驗算（1）、根據(jù)“（一）SC型升降機技術參數(shù)”設計如下：b、基礎選用44003800500，配筋14150、C30砼，座落在-2F層地下室頂板上。原設計基礎厚300，配筋12200，因考慮基礎設在樓板上而不是地基上，因此，厚度改為500，配筋14150，以增強樓板剛度?？紤]到人貨梯基礎直接座落在樓板上，為了減載和增強樓板剛度，在人貨梯基礎范圍內，搭設“滿堂紅”腳手架，48、600600間距，架底支撐在地下室底板上，架上頂住樓板（墊木板，用撐桿微調桿旋緊頂牢）。人貨梯處梁、柱、樓板暫不施工，留一缺口待后再澆砼，或者,留洞口,讓人貨梯穿樓板下到地下室

9、頂層板上。人貨梯處樓板留洞，注意洞邊應四周加小梁。（2）、驗算：荷載：(0.5+0.3) 2 386KN=386KN21.5) 2.5 KN/m2樓板設計荷重: 根據(jù)設計說明:樓板除承受正常樓面荷載外,還要作為人防使用并考慮人防荷載,圖紙規(guī)定:樓板計算荷載為70KN/m2。樓正常樓面荷載不考慮覆土時，圖紙規(guī)定: 樓板計算荷載為40KN/m2。驗算: (第一種組合):恒載+載貨重40KN/m2 (第二種組合):恒載+活荷載40KN/m2結論:因樓面計算荷載較大,因此,不必再增加樓面及梁的配筋,仍可滿足使用安全.基礎要求地耐力0.15Mpa,本工程采用鋼支撐直接將荷載傳至基底板上,底板將荷載傳至樁

10、基上,完全符合地耐力要求,因此是安全的,不必再驗算.第五章 預埋螺栓的計算1、附墻架作用于建筑物上的力F1的計算： 計算公式： （KN）式中：L-人貨梯中心線距墻面距離。 S-人貨梯附墻面錨固點間距離。選L2=1400 L=3600 S=14302、按沖切強度計算： 選用25、=650mm帶彎鉤預埋螺栓、埋入深度=550 uh 2, 選2 -砼與地腳螺栓表面的容許粘結強度 Uh25550 故:安全! 如選用22、=750mm帶彎鉤預埋螺栓，埋入深度=650mm Uh22650 故:安全!3、結論：預埋螺栓如選用22、=750mm（帶彎鉤）、埋深650mm第六章 C型施工升降機的安裝與拆卸1、S

11、C型施工升降機的安裝施工升降機的安裝工作應按照規(guī)定的程序和技術要求進行，以確保安裝作業(yè)的安全和達到安全使用的要求。（1）、安裝前的準備工作、根據(jù)施工要求和現(xiàn)場條件，準備好足夠的場地，確定導軌架中心與建筑物的距離和安裝位置。、按設計圖施工混凝土基礎。、材料及機械準備在安裝前準備好吊索、墊木及其它附屬工具，同時，準備合適的吊車。設備的檢驗和保養(yǎng)安裝人員必須對安裝的部件進行嚴格的外觀檢查，對于在運輸、保管、拆卸或安裝過程中受損的零部件，則必須修復或更換。未經(jīng)修復或更換的有損部件不得投入安裝使用。、安裝施工單位的資格審查：選擇有專業(yè)安裝資質和持有“安裝許可證”的安裝單位進行安裝。、做好安裝前工人培訓、

12、安全教育和技術交底工作。、安裝前，應仔細閱讀使用說明書及零件圖冊，熟悉升降機的機械性能和電器原理。駕駛員要經(jīng)過嚴格的技術培訓，并取得合格證書。、準備專用電源箱，其距離工地變電室不應超過30m。、按有關規(guī)定和要求，做好設置保護接地裝置，接地電阻4（2）、安裝步驟和方法、主機（吊籠、底籠）的安裝a、新購置的施工升降機的安裝*升降機出廠時，除特殊情況外，吊籠及底籠均已組裝在一起并已調整好。在進行安裝時，可用吊車將主機整體吊裝于基礎上就位。*安裝步驟：、將基礎表面清掃干凈。、用吊車吊住升降機左半部吊籠上的吊點。、用吊車吊起就位。、將地腳螺栓安裝好。、上傳動升降機將吊籠就位、安裝好地腳螺栓后，再安裝一節(jié)

13、標準節(jié)。、松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復位，而后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。、吊車吊起傳動小車。、從標準節(jié)上方使傳動小車就位。、將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸，并固定（帶超載裝置的升降機穿入傳感器，并將止動槽向上，裝上固定板）。、將制動器復位。、用水平儀或線錘測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500。、在地腳螺栓處（圖6-1中1-6）底盤和基礎間墊入不同厚度的調整鋼板，用以調整導軌架的垂直度。（圖中尺寸ae可查設備制造圖）、當導軌架調整到垂直時，用

14、350Nm的力矩壓緊4個地腳螺栓。、用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個相近方向1/1000、安裝好吊籠頂上的護身欄桿。、調整門鎖。、按上述步驟將升降機右半部吊籠安裝調整完。、將外籠右半部分用螺栓連接起來。、調整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。、松開吊籠內電動機上的制動器，方法與第步驟相同。、用吊車吊起吊籠。、從標準節(jié)上方使吊籠準確就位。、將制動器復位。(3)、拆開了的升降機安裝當?shù)趸\與底籠由于運輸?shù)仍虿痖_需要分別安裝時，可按下述步驟和要求進行：、底籠（外籠）安裝將基礎表面清掃干凈，用吊車將底籠吊裝于基礎上就位，對底籠進行精確調平并上緊所有地腳螺栓。、吊籠與傳動機構的安

15、裝底籠安裝完畢后即可作吊籠安裝工作。吊籠安裝前應將各滾輪的偏心軸調向外側，松開各電動機的制動器，用起重設備起吊就位，并調整安裝間隙使其達到如下要求：*齒輪與齒條的嚙合側隙應保證0.2-0.3mm；*導輪與齒條背面的間隙為0.5mm；*各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm；*所有門應開關靈活。然后，使各電機的制動器恢復到制動狀態(tài)，安裝好電纜，接通電源，按“電器說明”達到運行的要求。、吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內，即可使用。、導軌架的安裝a、準備一臺經(jīng)緯儀b、如果工地無塔機配合，應先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內，然后利用吊桿和專用標準節(jié)吊具吊起一節(jié)標準節(jié)，與下面已安的標準節(jié)對接好，用螺栓緊

16、固（螺栓擰緊力矩應達300N.m）將各標準節(jié)逐節(jié)提起，按上述方法逐節(jié)安裝依次相接就組成了導軌架。c、如果工地有塔機配合，可先在地面將4-7節(jié)標準節(jié)連成一組，然后用塔機吊起后安裝。、安裝標準節(jié)時必須注意：a、標準節(jié)兩端接頭處應擦拭干凈，并加少量鈣基脂。b、擰緊所有標準節(jié)螺栓（螺栓擰緊力矩應達300Nm）；c、每隔310.5m裝一道附墻，最大懸臂不得超過7.5m。特別提示： 考慮到工程施工“趕工”需要，因此，安裝時，每層安裝一道附墻桿，在樓層升高后，再拆裝下面樓層附墻桿移至上層，但是，必須保證每三層樓有一道固定的附墻桿。 標準節(jié)伸出屋頂懸臂高度md、每安裝一道附墻桿必須用經(jīng)緯儀調校導軌架的垂直度，

17、使其符合使用說明書中“導軌架垂直度允許偏差表”。導軌架垂直度允許偏差表 表6-1安裝高度（m）7070-100100-150150-200200允許偏差（mm）高度7090110130（4）、附墻架的安裝 根據(jù)需要,選擇號附墻架與墻的連接方式,選用預埋螺栓方式. 安裝附墻架時必須注意: a 、擰緊所有螺栓，開口銷必須張開。 b、附墻間距不得大于10.5m，最大懸臂不得超過7.5m. c 、注意：附墻架的最大水平傾角不得大于8，即144：1000。（5）、電纜保護架的安裝在吊籠上安裝電纜托架和中間的挑線架。調整電源保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。用起重工具將電纜卷吊起

18、懸掛在電纜筒上方，然后將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒內。將電纜接至電源箱上，同時將電纜固定在電纜托架上。起動電梯檢查電纜是否纏繞。在導軌架加高過程中，要同時安裝電纜保護架。（6）、安全限位安裝安裝升降機的上、下限位，外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門鎖碰鐵等安全裝置，確保所有安全裝置工作可靠。復查升降機的所有性能是否符合要求。（7）、層間門安裝層間門制作大樣詳見附圖，門尺寸為：1400mm1750mm；各停層站設置二個層間門；層間門安裝在外排立柱間（即靠近電梯吊籠處），向外開；層間門角鋼門框與鋼管立柱間用6鋼筋焊接固定。（8）、操作平臺的搭設采用483.5鋼管、扣件，如上圖示按鋼管雙排架搭設：其

19、參數(shù)為：立柱橫距1.05m,縱距1.5m,步距1.8m,操作平臺搭設時應與雙排鋼管外架斷開.雙排鋼管腳手架外圍（除吊籠層間門側面以外）應設置三面剪刀撐。（9）、電梯安裝安全注意事項安裝場地應清理干凈，并有標志桿圍起來，禁止外工作人員入內。防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。安裝過程中必須有專人負責指揮。升降機運行時，人員的頭手絕不能露出安全欄外。有人在導軌架上式附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時，嚴禁進入外籠內。吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。

20、安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。安裝過程中，必須籠頂操作不允許籠內操作。 eq oac(,11)吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保升降機運行暢通無障礙，清除所有安全隱患。 eq oac(,12)安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。2、SC型建筑施工電梯的拆卸 （1）、在拆卸之前，必須對施工電梯進行一次全面檢查，其中電磁制動器的間隙是否符合要求，主傳動機構的運行是否正常，兩項檢查尤為重要。在檢查調整之后，吊籠可升至導軌架頂端（使對重著地），再上升50cm左右停止（注意冒頂），吊籠應

21、不發(fā)生下滑現(xiàn)象方可進行拆卸。 （2）、施工電梯的拆卸步驟按安裝順序倒行即可。第七章 墜落試驗1、墜落試驗的時間施工電梯運行之前；施工電梯在轉移工地重新安裝或檢修后；施工電梯在正常運行期間，每三個月定期做試驗。限速器出廠兩年后，必須送廠檢驗、校核。2、墜落試驗方法施工電梯裝載額定重量。切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒接入電控箱內接線端子上，并鎖緊。將墜落試驗按鈕盒通過門放在地面上，要確保墜落試驗時，電纜不會被卡住，并關閉所有門。合上總電源開關。按“墜落試驗按鈕盒”上的“上行”按鈕，使吊籠升高到地面10m左右。按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為0.25m-1.2m（制動距

22、離應從聽見“哐啷”聲音后算起，但總的下滑距離應在1.2m-2.5m），限速器使吊籠制動的同時，通過機電聯(lián)鎖切斷電源。按“上行”按鈕，使吊籠上升0.2m左右。點動“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落至地面。3、注意事項墜落試驗時，吊籠不允許有人。如果吊籠自由下落距地面3m左右仍未停止時，應立即松開按鈕使吊籠制動，然后點動“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落在地面，查明原因。每次點動使吊籠下滑距離不可超過0.2m，否則限速器將再次動作。第八章 建筑施工電梯的使用1、施工升降機的操作要點建筑施工電梯由專人操作，定機定人持證上崗。司機要求身體健康，無心臟病、高血壓、精神病、深度近視和其他慢性疾病。司機必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)訓

23、練，經(jīng)勞動局批準的專業(yè)培訓中心考核合格者，發(fā)給證書才準許電梯操作。（1）、電梯運行前的準備工作（每天檢查內容）、仔細閱讀上一班司機寫的運轉記錄、以便了解機械狀況。、檢查電器控制箱看電源開關是否在零位，電路是否正常。、檢查電梯的技術狀況，例如：a、立柱導軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。b、梯籠，平衡重裝置在運行范圍內的繩輪系統(tǒng)是否有障礙，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動。c、檢查齒輪齒條嚙合，滾導輪與立柱之間間隙是否正常。d、檢查電纜導向上下，安全保護開關以及電磁制動器是否靈敏可靠。e、在傳動機械運轉時是否有噪聲以及異常聲響。門的開啟關閉電鎖狀況是否良好。（2）、電梯正常運轉時的操作、電門合閘以后，司機

24、不準離開梯籠崗位。操作時，司機必須精神集中眼觀四方。嚴禁與別人談笑或看書等。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。、電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴禁他人擅自操作。、上電梯的貨物在籠內注意載荷均勻分布，盡量緊靠立柱中心，嚴防單邊偏重。、司機在操作時遇雷雨、大霧、導軌冰凍以及風力超過6級時嚴禁開車，并把梯籠停靠在地面。、當發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，應立即停車，修復后再開車。（3）、工作結束時的操作、工作結束必須將電梯降至地面，拉開梯籠內開關以及地面的總開關，切斷電源，并檢查梯籠內機械動力部分，有否過熱和損壞現(xiàn)象。、打掃梯籠，并做好電梯運轉記錄。、鎖好電器控制盒，并將鑰

25、匙移交下一班司機。（4）、電梯下降，撬動制動器的方法如電梯已越過限位塊或安裝梯籠時，電梯可進行撬動升降。在著手撬動前，要切斷電源。、用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。、把另一臺傳動機組中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用撬桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內。撬動時，須用手拉電動機尾部的把手，以松開制動器。、每撬一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。撬動完成以后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。（5）、電梯突然發(fā)生故障時的下降方法當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧?。這時應提起兩個電機上的制動器電磁鐵或松開制動盤

26、，使梯籠緩緩下滑。但不允許超過額定運行速度，否則限速器將動作。但每下降2 Om，要停止下滑1min,使制動器冷卻。2、建筑施工電梯的維護保養(yǎng)（1）、每周保養(yǎng)的內容、按操作說明規(guī)定，確保每天進行檢查。、確保滾輪和反滾輪在傳動機械底架上緊固可靠，同時檢查機械底架螺栓固緊情況。、檢查減速器的油位及油污情況，必要時補充新油。、檢查制動器的制動力矩是否符合規(guī)定，檢查方法可參照說明書。、檢查門和安全柵門的聯(lián)鎖裝置、上下限位開關和均衡裝置開關?？稍囼灧謩e開著柵門，切斷限位開關和均衡裝置開關來起動電梯，這時，電梯應無法起動。每次試驗僅檢查一項功能。另外，試開著梯籠單行門起動電梯，在電梯離地面2m左右時應自動停

27、車。、檢查梯籠雙行門的聯(lián)鎖裝置。檢查立柱導軌架上的限位塊位置是否正確。、檢查電纜導向架和所有的板簧。、檢查電纜支承壁和電纜導架之間的相對位置。、檢查所有立柱導軌和附墻支撐的連接點，同時檢查立柱上齒條的緊固螺栓。 eq oac(,11)、檢查對重導向滾輪的調整和固定情況。檢查鋼繩均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。 eq oac(,12)、保持電動機冷卻風扇的清潔。 eq oac(,13)、確保動力電纜無損壞。（2）、每月周期保養(yǎng)的內容除每周保養(yǎng)內容以外，還要檢查下述內容： 、檢查小齒輪和齒條的磨損情況。 、用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損是否在規(guī)定的范圍內。 、根據(jù)電梯潤滑位表、逐步進行潤滑。 （3

28、）、每季周期保養(yǎng)的內容 除每月周期保養(yǎng)內容以外，還需檢查下述內容： 、檢查滾珠軸承的間隙、梯籠導向滾輪的磨損。如滾輪被磨損，則可在偏心軸上調整。如軸承被磨損，更換導向輪滾輪或軸承。 、用墜落式試驗來檢查限速器的可靠性。 、試驗超載保護是否失效（4）、每年周期保養(yǎng)除每季周期保養(yǎng)內容以外，還要檢查內容： (1)檢查電動機和蝸輪減速器之間聯(lián)軸器的可靠性。 (2)檢查立柱頂上天輪的滾珠軸承的磨損情況。必要時加以更換。3、故障檢查電梯在調試試運行期間以及正常工作時，均可能產(chǎn)生異常情況，現(xiàn)結合產(chǎn)品使用說明，將常見的電氣故障列表如下，供使用時參考。（1）、常見電氣故障 表1序號常見電氣故障故障分析1保護開關

29、QF跳閘電纜內部損傷、短路或相線接地。2保護開關QF1、QF2、QF3跳閘1、變壓器繞組或控制繞組與地短路；2、安全保護開關壓線松動、掉落、接地等3電源正常，電源接觸器不吸合1、熱繼電器1KCE、2KCE的控制接點打開；2、活板門安全開關3SL和限速保護開關1SL斷繩保護開關2SL損壞；3、元件損壞或線路短路、斷路等。4操作開關手柄置于上下行位置，接觸器不吸合1、吊籠門安全開關4SL、5SL，上下限位開關6SL、7SL損壞。2、操作開關內部接點松動或損壞。3、操作開關電線損傷、斷路等。5吊籠上下運行有自停現(xiàn)象超載運行，熱繼電器1KCE或2KCE動作；2、安全保護開關接點接觸不良。3、門開關動作

30、。6電動機啟動困難并有異常聲音1、制動器無動作。2、超載；3、電源功率不足，壓降過大。7制動器無動作1、制動繼電器KC不吸合；2、制作繼電器KC接點損壞；3、控制制動繼電器KC的KMU和KMD接點損壞；4、整流器U損壞。8吊籠上行或下行運行，限位碰鐵碰到限位開關不停止1、上限位開關6SL或下限位開關7SL損壞；2、限位碰鐵位移。9接觸器KMU、KMD釋放有延時現(xiàn)象接觸器KMU、KMD的觸點上有油污。10操作升降機上下運行時有時動作不正常接觸器KMU、KMD的接點接觸不良。（2）、常見機械故障 表2序號常見機械故障故障分析1吊籠運行時震動較大1、滾輪螺栓松動。2、齒輪、齒條的嚙合間隙過大。3、導

31、輪與齒條背的間隙過大。4、齒輪、齒條嚙合缺少潤滑油。2吊籠起動或停止時有跳動現(xiàn)象制動器制動力矩過大。2、電機與減速機間聯(lián)軸器內橡膠損壞。3吊籠運行時電機跳動1、電機的綁帶松動。2、電機的橡膠墊掉落。3、減速機與傳動大板的聯(lián)接螺栓松動。4吊籠運行時有時跳動1、標準節(jié)管封皆差大。2、標準節(jié)齒條螺栓松動，齒條對接皆差大。5吊籠運行時有擺動現(xiàn)象1、滾輪螺栓松動。2、支撐板螺栓松動。6制動器噪聲大1、制動器止退軸承損壞。2、支撐板螺栓松動。7制動塊磨損很快1、制動盤不光滑。2、兩個（或三個）制動器止退軸承不同步。8減速機漏油1、減速機骨架油封損壞。2、減速機觀察孔蓋螺絲未擰緊。3、減速機“0”型密封圈損

32、壞。9電機發(fā)燙1、制動器動作不同步。2、升降機長時間超載運行。3、起、制動過于頻繁。4、電壓過低。10減速機蝸輪磨損快1、減速機蝸輪油不干凈，未及時更換。2、減速機蝸輪、蝸桿中心距偏移。第九章 建筑施工電梯安裝、拆除安全技術規(guī)定1、施工升降機（施工電梯）安裝與拆卸（1）、安裝前的準備工作施工升降機在安裝和拆除前，必須編制專項施工方案；必須由有相應資質的隊伍來施工。 在安裝施工升降機前需做以下幾項準備工作：、必須有熟悉施工升降機產(chǎn)品的鉗工、電工等作業(yè)人員，作業(yè)人員應當具備熟練的操作技術和排除一般故障的能力，清楚了解升降機的安裝工作。 、認真閱讀全部隨機技術文件。通過閱讀技術文件清楚了解升降機的型

33、號、主要參數(shù)尺寸，搞清安裝平面布置圖、電氣安裝接線圖，并在此基礎上進行下列工作： 核對基礎的寬度、平面度、樓層高度、基礎深度，并做好記錄。 核對預埋件的位置和尺寸，確定附墻架等的位置。 核對和確定限位開關裝置、限速器裝置、電纜架、限位開關碰鐵的位置。 核對電源線位置和容量。確定電源箱位置和極限開關的位置，并做好施工升降機安全接地方案。 、按照施工方案，編制施工進度。 、清查或購置安裝工具和必要的設備和材料。（2）、安裝拆卸安全技術安裝與拆卸時應注意如下的安全事項： 、操作人員必須按高處作業(yè)要求，在安裝時戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶系好在立柱節(jié)上。 、安裝過程中必須由專人負責統(tǒng)一指揮。、升

34、降機在運行過程中絕對不允許乘人。 、每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，頂部承載總重量不得超過650kg。 、吊桿額定起重量為180kg，不允許超載，并且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件，不得作其他用途。、遇有雨、雪、霧及風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝和拆卸作業(yè)。2、施工升降機的安全使用和維修保養(yǎng) 施工升降機（又稱：外用電梯、施工電梯、附壁式升降機），如果使用得當、維修及時，合理保養(yǎng)不僅會延長使用壽命，而且能夠降低故障率，提高運行效率。（1）、施工升降機的安全使用 、收集和整理技術資料，建立健全施工升降機檔案； 、建立施工升降機使用管理制度； 、操作人員必須了解施工升降機的性能，熟悉

35、使用說明書； 、使用前，做好檢查工作，確保各種安全保護裝置和電氣設備正常； 、操作過程中，司機要隨時注意觀察吊籠的運行通道有無異常情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停車排除。 （2）、施工升降機的維修保養(yǎng)、檢修蝸輪減速機。 、檢查配重鋼絲繩： 檢查每根鋼絲繩的張力，使之受力均勻，相互差值不超過5%。鋼絲繩嚴重磨損，達到鋼絲繩報廢標準時要及時更換新繩。 、檢查齒輪齒條： 應定期檢查齒輪、齒條磨損程度，當齒輪、齒條損壞或超過允許磨損值范圍時應予更換。 、檢修限速制動器： 制動器墊片磨損到一定程度，須進行更換。、檢修其他部件、部位的潤滑。第十章 建筑施工電梯使用安全技術規(guī)定1、作業(yè)條件（1）、地基應澆制混凝土基礎，其承載能力大于0.15Mpa，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水設施。（2）、基礎座5m以內，不得開挖井溝。30m范圍內不得進行對基礎座有較大振動的機械施工。（3）、為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導軌