四川大學(xué)新型無(wú)機(jī)材料習(xí)題答案

1、第一部分Sol-Gel冰解聚合）法制備材料的工藝過(guò)程（1）均相溶液的制備；（2）溶膠的形成；（3）凝膠化過(guò)程；（4）凝膠的干燥；（5）干凝膠的熱處理；Sol-Gel法的實(shí)質(zhì)是采用介觀層次上性能受到控制的源物質(zhì)（So1）取代傳統(tǒng)工藝中的生原料，可在材料制備的初期就對(duì)其化學(xué)狀態(tài)、幾何構(gòu)型、粒級(jí)和均勻性等進(jìn)行控制。它具有下列特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：（1）合成溫度低比傳統(tǒng)方法低400500C可在熔化、析晶或分相溫度以下制備均勻玻璃，使一些含難熔或高溫易分解組分的特殊性能玻璃的制備成為可能燒結(jié)溫度大幅降低，可制備一些用常規(guī)方法難以制備的高溫陶瓷材料（2）制品形式多樣纖維、薄膜、多孔陶瓷分離膜、納米復(fù)合材料；超微粉體

2、、氣凝膠；致密（多孔）陶瓷/玻璃、高分子復(fù)合陶瓷/玻璃。（3）特別適于薄膜和纖維制備；（4）在制備復(fù)合材料、特別是納米復(fù)合材料方面具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)；（5）設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活，制品純度高。低溫等離子體有哪些類型？熱等離子體、冷等離子體、低壓等離子體、高壓等離子體、平衡等離子體和非平衡等離子體之間是什么關(guān)系？低溫等離子體包括兩類:平衡等離子體=高壓等離子體二熱等離子體非平衡等離子體二低壓等離子體二冷等離子體激光的主要特點(diǎn)1）單向性：方向完全一致的軸向光2）單色性：頻率只對(duì)應(yīng)v21=（E2-El）/h3）超高光強(qiáng)：能在幾微米至幾十微米直徑范圍內(nèi)，產(chǎn)生幾萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)度高溫第二部分何為超微粉、表面效應(yīng)、小

3、尺寸效應(yīng)？超微粒子的粒徑介于原子團(tuán)簇（Vlnm）和機(jī)械粉碎極限粒徑（lpm）之間，是納米粒子（1100nm）和亞微米粒子（0.1lpm）的統(tǒng)稱，其集合體即為超微粉體，涵蓋了納米粉和亞微米粉兩類物性差異明顯的粉體材料表面效應(yīng)：表面原子的特性與內(nèi)部原子炯異,普通粉體由于比表面小,表面原子所占比例和其對(duì)粉體物性的影響均可忽略不計(jì);但粉體超微化至納米尺度后,表面原子所占比例急上升,從而使物性發(fā)生巨大變化,此即表面效應(yīng)。小尺寸效應(yīng)：納米粉的尺寸與光波和電磁波的波長(zhǎng)同量級(jí)，使其對(duì)光波和電磁波的吸收增強(qiáng)，反射性大大減弱。同時(shí)粒徑的減小，還會(huì)使粒子的電子能級(jí)或能帶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。按金屬粒子導(dǎo)電電子數(shù)（N）與能級(jí)

4、間距e）間的久保關(guān)系：3N對(duì)于普通粉體，N-g,6-0；而納米粒子的N為有限數(shù)值，由此產(chǎn)生的能級(jí)分裂和能隙增大將使納米粉的光、熱、電、磁等物理性質(zhì)發(fā)生顯著變化，此即小尺寸效應(yīng)。2與同質(zhì)普通材料相比，超微粉的物性主要發(fā)生了哪些顯著變化？（1）熔點(diǎn)、燒結(jié)和晶化溫度降低（2）磁性能增強(qiáng)（3）對(duì)光和電磁波的寬頻帶強(qiáng)吸收（4）催化活性大大增強(qiáng)3氣相制備超微粉的主要方法氣相法按組成質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生方式可以分為蒸發(fā)凝聚法和反應(yīng)凝聚法，它們又分為下述方法反應(yīng)疑聚法攝反應(yīng)啟動(dòng)方式濺射法電子柬法赳爐加熱法化堂培法等高子體激光法燥和微乳液合成？特點(diǎn)是無(wú)需煅燒,粒度可控性好，比如BaTiO義發(fā)凝聚法按組成痕點(diǎn)氣化方式4.何為

5、直接沉淀、均勻沉淀、超臨界3。1）直接沉淀法:直接沉淀出目標(biāo)產(chǎn)物的方2）均勻沉淀法：沉淀劑在溶液內(nèi)緩慢、均勻生成的方法，其特點(diǎn)是粉體化學(xué)均勻性好，燒結(jié)活性高，如過(guò)渡金屬的氧化物、硫酸鹽等。3）超臨界干燥就是在使?jié)癯恋碇械娜軇┨幱诔R界狀態(tài)下，通過(guò)恒溫減壓排除流態(tài)化的溶劑實(shí)現(xiàn)干燥；4）微乳液合成：微乳液是由表面活性劑、助表面活性劑（醇類）、油相和水相組成的、外觀透明的W/O型乳液，乳液顆粒大小在幾至幾十納米之間，尺寸相對(duì)穩(wěn)定，即使動(dòng)態(tài)破裂，也會(huì)迅速重組。這種微乳液滴如同一個(gè)個(gè)微型反應(yīng)器，使內(nèi)部水相中生成的固體粒子大小受制于微乳液滴的尺寸。兩種微乳液混合時(shí)，由于乳液顆粒間的碰撞、融合與破裂，不同液

6、滴間發(fā)生物質(zhì)交換，遂反應(yīng)形成鈷鐵氫氧化物。經(jīng)分離、甲醇-氯仿混合溶液洗滌除去油相、干燥和煅燒，得到粒徑小于50nm的CoFe2O4第四章一維材料何為晶須？其主要特點(diǎn)及用途1）晶須：在人工控制條件下，以近似單晶形式生長(zhǎng)的一種短纖維材料。2）特點(diǎn)：晶體結(jié)構(gòu)近乎完整，強(qiáng)度亦接近理論值。因其亞微米級(jí)直徑很難容納普通晶體材料常有的各種缺陷用途：主要用作復(fù)合材料強(qiáng)化劑，以增強(qiáng)金屬、陶瓷、樹脂、玻璃等的強(qiáng)度和韌性。如晶須強(qiáng)化增韌的陶瓷刀具，晶須強(qiáng)化的高比強(qiáng)金屬和塑料用于航空航天結(jié)構(gòu)材料、建材和體育器材；強(qiáng)化增韌玻璃用作機(jī)械防腐耐磨襯材等。SiO2碳熱還原制晶須的主要反應(yīng)和機(jī)制經(jīng)酸處理和碳化稻殼既作硅源又作碳

7、源成核反應(yīng)：Si6+3C盞驚SiC+2COSio2RLSiO+l/2O21/20.+CCO匸表面c-i-cn匸表面Qi形成的核有兩種“命運(yùn)”：獨(dú)立晶核，長(zhǎng)成晶粒；2)嵌入熔媒液滴，按VLS機(jī)制長(zhǎng)成晶須催化劑生長(zhǎng)反應(yīng)熔媒液滴作晶須孵化器，晶須原料氣體先溶入熔媒液滴,，至SiO?(s)+C(s)=VLS機(jī)制：在反應(yīng)一定過(guò)飽和度后，便在成核勢(shì)壘較低的固液界面處析出核晶，并在生長(zhǎng)過(guò)程中逐漸將液滴抬起,最終生長(zhǎng)為晶須。，同時(shí)發(fā)生界面反射和折射，其中折射角隨著入射角增大而增大，當(dāng)入射角達(dá)到某一臨界值時(shí)，折射角變?yōu)?0，不再發(fā)生折射而全部反射回原來(lái)介質(zhì)的現(xiàn)象。為滿足全反射條件，光纖可做成折射率芯高、外低的階

8、梯型結(jié)構(gòu)或折射率逐漸遞減的分級(jí)結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：容量大、封閉傳輸、損耗小、抗干擾能力強(qiáng)、保密性好4.光纖是怎樣制造的？光纖的制造分為制預(yù)制棒和用預(yù)制棒拉制光纖兩部分，制造方法的不同主要體現(xiàn)在預(yù)制棒上，有管內(nèi)沉積法、管外沉積法和雙坩鍋法之分。管內(nèi)法的所有制作過(guò)程均在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，雜質(zhì)不易進(jìn)入，適于制造低損耗光纖。但該法預(yù)制棒的尺寸無(wú)法做得很大，因而光纖的連續(xù)長(zhǎng)度受到限制管外法便于制作大預(yù)制棒，可連續(xù)拉制出很長(zhǎng)的光纖，是光纖得高效制造方法。雙坩堝法：將纖芯玻璃和包層玻璃分別加入內(nèi)外坩堝，在制造漸變型光纖時(shí)，決定玻璃折射率的離子在雙坩鍋的噴嘴處進(jìn)行熱擴(kuò)散交換，實(shí)現(xiàn)折射率的連續(xù)變化。并且只要連續(xù)向雙坩鍋

9、中添加材料，就可連續(xù)地生產(chǎn)光纖。5何為碳纖維？其主要特點(diǎn)是什么？碳纖維是有機(jī)纖維經(jīng)熱解、碳化而成的一種纖維狀高聚碳。特點(diǎn)：比重小，沿纖維方向具有很高的抗張強(qiáng)度和楊氏模量。6制備PAN基碳纖維有哪幾個(gè)工藝環(huán)節(jié)？1）預(yù)氧化（最重要的工藝步驟，充分與否對(duì)產(chǎn)品性能影響很大）200300C,空氣中，張拉原纖（防止纖維收縮，促使結(jié)構(gòu)擇優(yōu)取向）得到黑色、遇火不燃的預(yù)氧化纖維。2）碳化與石墨化：預(yù)氧化纖維在N2氛圍脫水縮合得高強(qiáng)型碳纖維；在Ar氛圍脫氫石墨化得高彈型纖維（石墨纖維）。3）表面處理：為促進(jìn)碳纖維與基體間的有效結(jié)合，常需對(duì)碳纖維進(jìn)行表面處理包括1）表層活化：a.通過(guò)氧化腐蝕使表面粗化b.表面接枝活

10、性基團(tuán)2）表面涂層：a.保護(hù)性涂層b.相容性涂層具體工藝流程圖如下：裂解氣體裂制代體*PAN原銓+預(yù)氧化（空氣嘰化（疋d心噩化（猛無(wú)中何嚴(yán)品裁油俄淅處理上漿|表面處理I：漿第五章薄膜7.蒸鍍、濺射、離子鍍的基本原理，相互間的特點(diǎn)比較及其優(yōu)勢(shì)應(yīng)用領(lǐng)域答：1）基本原理蒸鍍：將加熱蒸發(fā)的氣態(tài)鍍料凝聚沉積于基材表面來(lái)制取薄膜。濺射：用荷能粒子（一般采用離子）轟擊鍍料（靶），使擊出的氣態(tài)鍍料在基片（工件）表面沉積成膜。原理：入射離子撞擊靶面原子時(shí)產(chǎn)生彈性碰撞，把動(dòng)能傳給靶面原子，該原子又將獲得的動(dòng)能向內(nèi)部其他原子傳遞，經(jīng)一系列的級(jí)聯(lián)碰撞，使其中某一原子獲得指向靶面外的動(dòng)量，并克服表面勢(shì)壘，脫離靶面離子鍍

11、：在基體上施加偏壓，使蒸發(fā)氣放電電離。利用產(chǎn)生離子對(duì)基體和覆蓋層的持續(xù)轟擊作用進(jìn)行真空鍍膜的方法。2）特點(diǎn)對(duì)比蒸鍍：氣態(tài)鍍料粒子的能量低（0.040.2eV），蒸鍍薄膜的附著強(qiáng)度在三種PVD中最低，只適于鍍制對(duì)附著強(qiáng)度要求不高的純金屬薄膜濺射：鍍料粒子能量高（約10eV）,較高的能量有利于膜一基結(jié)合，而且沉積粒子在基片表面的遷移率也大，膜層致密?？慑冎萍兘饘倌ず秃辖鹉ぃǘ喟袨R射或采用合金靶）。離子鍍：膜基結(jié)合牢固，膜層致密。（a.成膜之初，擊出的基材原子部分電離后返回靶面與膜材共混形成偽擴(kuò)散層，緩和了界面應(yīng)力，增大了附著強(qiáng)度；b.轟擊產(chǎn)生的熱效應(yīng)強(qiáng)化膜基擴(kuò)散結(jié)合；提高沉積面鍍料粒子的遷移率，有

12、助于膜層致密化；清洗基材表面，使其表面粗糙、活化，有利于膜基結(jié)合）3）應(yīng)用領(lǐng)域蒸鍍：適于鍍制對(duì)附著強(qiáng)度要求不高的純金屬薄膜，如電極的導(dǎo)電膜、玻璃的裝飾膜，尤以塑料薄膜鍍鋁應(yīng)用最多濺射：除鍍制純金屬膜外，濺射法鍍合金膜也非常方便。既可采用多靶共濺射、通過(guò)控制各個(gè)靶的濺射參數(shù)得到一定成分的合金膜，也可以直接用合金靶濺射得到與靶成分完全一致的膜。離子鍍：航空用固體潤(rùn)滑膜、渦輪葉片耐熱鍍層、防腐蝕鍍膜、導(dǎo)電膜、硬化膜、裝飾膜以及用于精密焊接、精微密封、表面修補(bǔ)。8什么是分子束外延？其特點(diǎn)和主要應(yīng)用1）概念：分子束外延（MBE）以蒸鍍?yōu)榛A(chǔ)發(fā)展起來(lái)的外延膜生長(zhǎng)技術(shù)；是在超高真空條件下，用分子束或原子束輸

13、運(yùn)源進(jìn)行外延生長(zhǎng)的方法。2）特點(diǎn)：1）由于系統(tǒng)超高真空，薄膜純度高；2）源和襯底分別加熱，生長(zhǎng)溫度低；3）生長(zhǎng)速度低，原子級(jí)的生長(zhǎng)技術(shù)，有利于生長(zhǎng)多層異質(zhì)結(jié)構(gòu)；4）MBE是一個(gè)動(dòng)力學(xué)過(guò)程，可以生長(zhǎng)一般熱平衡生長(zhǎng)難以得到的晶體；5）可以原位檢測(cè)，從而可嚴(yán)格控制薄膜的生長(zhǎng)和性質(zhì)；3）應(yīng)用：鍍制超薄膜（單層或有限分子層數(shù)）和超晶格膜，用于激光器和光電轉(zhuǎn)換器。9金剛石有哪些性能特點(diǎn)？1）硬度最高；2）熱導(dǎo)率最大；3）極高的電阻率；4）透光范圍寬，透光率高；5）最佳的耐腐蝕與耐候性。10簡(jiǎn)述制備金剛石薄膜的技術(shù)關(guān)鍵根據(jù)碳的相圖，熱力學(xué)不利于形成金剛石薄膜，金剛石薄膜制備的關(guān)鍵是在制膜工藝中設(shè)法從動(dòng)力學(xué)角

14、度創(chuàng)造有利于金剛石相形成的條件，并有效抑制石墨和非晶碳相的生成。11何為類金剛石薄膜？簡(jiǎn)述其結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)類金剛石薄膜（DLC）為含氫的非晶碳膜（a-C:H）,具有以下結(jié)構(gòu)和性能：1）結(jié)構(gòu):結(jié)晶狀態(tài)以非晶態(tài)為主，含少量金剛石微晶相；鍵成分以sp3為主，亦有sp2和sp鍵存在；物相除DLC碳相外，通常還有金剛石相、石墨相、C-H（sp2）相和C-O（sp）相；2）性能上，具有類似金剛石的高硬度、高熱導(dǎo)率、高電阻率、良好的化學(xué)穩(wěn)定性及從紅外到紫外的高透光率，突出的生物相容性（血液相容性），且與金剛石薄膜相比，還具有沉積溫度低、面積大、表面平滑、附著性好、對(duì)基材的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，比金剛石薄膜更易于也

15、更適合于工業(yè)應(yīng)用。第三部分第六章高技術(shù)陶瓷及其制備方法何為等靜壓成型、熱等靜壓燒結(jié)、自蔓延高溫合成？1）等靜壓成型是利用封閉容器內(nèi)液體任一處所受壓力可等量傳遞至液體內(nèi)部其他各處的帕斯卡原理，對(duì)密封于容器中的液體施壓，進(jìn)而作用于與液體接觸的塑性模具（橡膠、塑料），使密封于其中的粉體在各個(gè)方向均勻受壓致密化的方法。2）熱等靜壓燒結(jié):由氣體壓縮機(jī)導(dǎo)入高壓氣體，通過(guò)加熱爐對(duì)工件進(jìn)行加熱。根據(jù)帕斯卡定律高壓氣體將均衡作用于工件所有表面，于是在高溫高壓同時(shí)作用下，工件產(chǎn)生均勻收縮并燒結(jié)成制品。3）自蔓延高溫合成:即通過(guò)引燃原料粉體（A、B）間的放熱反應(yīng)，利用反應(yīng)熱使鄰近物料繼發(fā)反應(yīng)直至結(jié)束（自蔓延），從而

16、以極少的外供能量、極快的合成速率得到材料制品（AB）的低成本制備法。微波燒結(jié)的原理和特點(diǎn)1）原理：是將微波這一高頻電磁場(chǎng)作用于陶瓷素坯，使其內(nèi)部的電性（離子、電子）或可極化組分劇烈運(yùn)動(dòng)（電導(dǎo)損耗）或易向極化（極化損耗），由此產(chǎn)生的微觀組分間的摩擦、碰撞等能量耗散作用（介質(zhì)損耗）將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，使坯體在短時(shí)間內(nèi)迅速升至高溫，實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)。2）特點(diǎn):燒結(jié)速度快；整體均勻加熱；燒結(jié)溫度低；燒結(jié)速度快；無(wú)熱慣性；晶粒??；高效節(jié)能。第七章納米陶瓷納米陶瓷及其主要性能特點(diǎn)納米陶瓷是多晶結(jié)構(gòu)中晶粒尺寸為納米量級(jí)（自然，其晶界、缺陷、孔隙尺寸亦在納米級(jí)）的一類陶瓷。主要性能特點(diǎn)：1）高晶界擴(kuò)散系數(shù)，且其擴(kuò)

17、散激活能與表面的擴(kuò)散激活能相當(dāng)；2）力學(xué)性能大大改善:強(qiáng)度、硬度大幅提咼；常溫下表現(xiàn)出較好的韌性和一定的延展性；可望具有室溫超塑性；3）電學(xué)性能增強(qiáng):快離子導(dǎo)電性能，介電性能大為增強(qiáng)；4）新的光學(xué)性質(zhì):異常紅外吸收、異常發(fā)光、非線性光學(xué)等。5）熱性能的變化:納米陶瓷的比熱和熱膨脹系數(shù)增大制備納米陶瓷的技術(shù)關(guān)鍵解決原粉納米化帶來(lái)的粉體團(tuán)聚、素坯開裂和燒結(jié)過(guò)程中晶粒的快速長(zhǎng)大等棘手的工藝難題采用無(wú)團(tuán)聚納米粉體是制備納米陶瓷的必要前提納米陶瓷的制備方法（綜述或各例）包括粉體制備、成型和燒結(jié)，關(guān)鍵在于解決粉體團(tuán)聚、素坯開裂和燒結(jié)晶?？焖匍L(zhǎng)大等問(wèn)題。具體包括以下幾點(diǎn)：1）采用無(wú)團(tuán)聚納米粉體；2）采用造粒

18、、分級(jí)遞進(jìn)式加壓、超高壓或脈沖高壓以改進(jìn)干法成型，或采用濕法成型。常用蒸發(fā)凝聚原位加壓成型。3）快速燒結(jié)（放電等離子體燒結(jié)、微波燒結(jié)、爆炸燒結(jié)）；同時(shí)抑制晶粒長(zhǎng)大（熱等靜壓燒結(jié)、超高壓低溫?zé)Y(jié)）。納米陶瓷的應(yīng)用（綜述或各例）1）防護(hù)材料。抗彈抗沖、抗爆震、抗擊穿、抗燒蝕f車輛裝甲防護(hù)、防彈背心、高射速射武器；2）高溫材料。高溫抗氧化、低密度、高斷裂韌性、抗蝕耐磨f航空艦艇、軍用渦輪發(fā)動(dòng)機(jī);3）人工器官。強(qiáng)度、韌性、硬度、生物相容性f骨修復(fù)、骨置換4）吸收材料。納米SiC高溫吸波性f隱身材料5）壓電陶瓷。激光技術(shù)、傳感技術(shù)、精密加工、計(jì)量檢測(cè)等6）其它應(yīng)用。具有自清潔和防霧功能的建筑陶瓷材料;儲(chǔ)

19、氫材料、熱交換器、微孔過(guò)濾器第八章高溫超導(dǎo)陶瓷超導(dǎo)電性有哪些方面的表現(xiàn)？超導(dǎo)體在什么條件下才具有超導(dǎo)電性？1）表現(xiàn)：零電阻（產(chǎn)生原因：庫(kù)珀對(duì)的形成）；零電阻意味著電流可以在超導(dǎo)體內(nèi)無(wú)損耗地傳輸抗磁性一邁斯納（W.Meissner效應(yīng)；置于外磁場(chǎng)中的超導(dǎo)體具有完全的抗磁性，即其表面會(huì)感生反向磁場(chǎng)阻止外磁場(chǎng)的穿透而使超導(dǎo)體的內(nèi)部磁場(chǎng)始終為零，此即邁斯納效應(yīng)，是超導(dǎo)體獨(dú)有的另一基本特性。利用這一特性，可以實(shí)現(xiàn)磁懸浮超導(dǎo)結(jié)一約瑟夫遜（B.OJosephson）效應(yīng)；兩塊超導(dǎo)體被一層絕緣介質(zhì)隔開時(shí)，只要絕緣層厚度小于約20埃，庫(kù)珀對(duì)也應(yīng)能穿過(guò)絕緣層產(chǎn)生沒(méi)有電阻的超導(dǎo)隧道電流，即這樣的結(jié)為超導(dǎo)結(jié)。2）同時(shí)

20、處于臨界溫度Tc、載流密度Jc、臨界磁場(chǎng)強(qiáng)度He三個(gè)臨界條件以下才有超導(dǎo)電性超導(dǎo)材料的應(yīng)用領(lǐng)域及其材料基礎(chǔ)1）基于零電阻的大電流、強(qiáng)磁場(chǎng)應(yīng)用：高能粒子加速磁體、核磁共振譜儀中的超導(dǎo)磁體、穩(wěn)定電網(wǎng)系統(tǒng)的超導(dǎo)貯能電抗器、磁懸浮列車、體積小、輸出功率高的超導(dǎo)電機(jī)；2）基于抗磁性（邁斯納效應(yīng)）的應(yīng)用：磁懸浮、導(dǎo)航用超導(dǎo)陀螺儀。3）基于超導(dǎo)結(jié)（約瑟夫遜效應(yīng)）的應(yīng)用：超導(dǎo)（結(jié)）電子器件（邏輯開關(guān)電路）、超導(dǎo)量子干涉儀（地質(zhì)勘探，航磁反潛）。第四部分第九章無(wú)機(jī)復(fù)合材料1.陶瓷復(fù)合強(qiáng)化增韌的途徑1）陶瓷基粒子復(fù)合材料，添加一種或一種以上異相粒子是陶瓷采用最多的強(qiáng)化增韌改性方法，特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，粒子尺寸及分布容易控制，成效明顯。若采用納米顆粒，可獲得更好的強(qiáng)化增韌效果，如莫來(lái)石復(fù)合氧化鋯顆粒；2）陶瓷基纖維復(fù)合材料/CMC）,陶瓷中引入碳化硅、氮化硅、氧化鋁纖維等無(wú)機(jī)纖維可大大增加強(qiáng)度，改善脆性，提高使用溫度。這類復(fù)合材料中纖維是承載成分基體起粘結(jié)纖維和傳遞力的作用。纖維拔出、纖維與基體解離、纖維的斷裂消耗能量防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展從而增強(qiáng)韌性。3）陶瓷基晶須復(fù)合材料（w-CMC）,強(qiáng)化增韌主要是靠裂紋的偏折和晶須的拔出：導(dǎo)致裂紋偏折的增強(qiáng)相形狀不同，增韌效果亦明顯不同。當(dāng)裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)使兩相界面結(jié)合變得足夠弱，就會(huì)產(chǎn)生晶須拔出現(xiàn)象。同時(shí)，