南通寶鋼新電爐產(chǎn)線工藝設備大體情形

1、南通寶鋼新電爐產(chǎn)線工藝設備大體情形整體情形說明：生產(chǎn)規(guī)模新電爐產(chǎn)線（含連鑄）年產(chǎn)合格連鑄圓坯60萬t,連鑄比100%。依照連鑄的要求，煉鋼車間年產(chǎn)合格鋼水61.86萬t。品種有油套管鋼、高壓鍋爐管鋼、機械用鋼、管線鋼、氣瓶用鋼和石化用鋼等。圓坯連鑄機生產(chǎn)規(guī)格為290mm、370mm、430mm定尺長度：410m產(chǎn)品方案序號一產(chǎn)品名稱代表鋼種鋼水產(chǎn)量（萬t/a）圓坯產(chǎn)量（萬t/a）1油套管高抗硫系列25CrMoT、29CrMoNbV28CrMoNbV6.94966.74113C抗腐蝕系列20Cr3MoCuTi26Cr3MoCuNb2.77982.6964高鋼級29CrMoV29CrMnMoNbV

2、10.14949.8449非熱處理37Mn57.63987.41062高壓鍋爐管低合金20G12CrMoG15CrMoG13CrMo44G12Cr1MoVG6.82646.6216中合金07Cr2MoW2VNbB08Cr2Mo1VTiB12Cr2MoG1Cr5Mo2.73622.65413機械用鋼管碳鋼20#、45#、Q3456.68556.48494管線鋼管低合金ABX60-X7OL245-L415NBL360-L555QB8.04557.80415氣瓶用鋼管低合金30CrMo35CrMo37Mn4.00943.88916石化用鋼管碳鋼10#20#、25Mn2.68192.6014低合金12

3、CrMo15CrMo12Cr2Mo2.68192.6014中合金1Cr5Mo0.67050.6504合計61.855760.00001.3設備生產(chǎn)能力項目名稱單位數(shù)值備注鐵水脫硫站座1預留鐵水脫硫站平均處理量t40預留鐵水脫硫站平均處理周其扌min29預留電爐座數(shù)座1電爐平均出鋼量t100電爐冶煉周期min68LI座數(shù)座1LI平均處理鋼水量t100LI處理周期min45VI座數(shù)座1VI平均出鋼量t100VD臺煉周期min35連鑄機臺數(shù)臺1連澆爐數(shù)爐3/8平均澆鑄時間min爐56年產(chǎn)合格鋼水量萬61.86年產(chǎn)合格鑄坯萬60年有效作業(yè)時間天292工藝流程采納的工藝流程：高爐鐵水（預留脫硫站）+廢鋼

4、f電爐fLFVDf連鑄機。經(jīng)LF處置后，鋼水中含氫量可降到4ppm，含氮量可降到SlOOppm,關于對氫和氮比較靈敏的鋼種，在LF處置后，再經(jīng)VD處置，使鋼中含氫量可降到2ppm，含氮量可降到60ppm。煉鋼產(chǎn)線按100%鋼水經(jīng)VD處置設計。煉鋼工藝流程1.4.2連鑄工藝流程磁盤吊磁盤吊煉鋼區(qū)域要緊設備介紹100t電爐設備情形介紹.1要緊功能（1）熔化金屬料；（2）通過爐蓋加料系統(tǒng)和爐壁多功能氧槍，造出泡沫渣，實現(xiàn)鋼水脫磷、脫碳的目的，并能實現(xiàn)吹氧助熔；（3）使鋼水升到所需的溫度；（4）通過爐后加料系統(tǒng)，實現(xiàn)出鋼鋼水合金化。電爐工藝流程2.1.3電爐要緊性能參數(shù)序號名稱數(shù)值備注1公稱容量100

5、t(留鋼15t)最大出鋼量115t2變壓器額定容量73.3MVA一次電壓33kV一次額定電流645Ax2額定二次電壓660V(660.6/604.4/557/507.2/443.8/383.9V)6級、無載進出線方式頂進雙側(cè)出阻抗值7%調(diào)壓方式無載調(diào)壓冷卻方式強油循環(huán)水冷3可控硅整流裝置12脈波額定直流電壓795V額定直流電流110kA(2x55kA)額定父流電壓冷卻方式強制水冷（去離子水）4直流電抗器額定電流110kA冷卻方式水冷5爐體爐殼內(nèi)徑6100mm熔池直徑5150mm熔池深度1280mm熔池容積23m3渣容積3渣厚度250mm爐殼有效容積95m3出鋼形式偏心底出鋼出鋼最大傾角（EBT

6、）30出渣最大傾角15出鋼最大傾爐速度1/s最大回傾速度4/s傾動控制方式液壓比例閥驅(qū)動6電極升降裝置電極直徑710mmUHP電極升降行程4400mm序號名稱數(shù)值備注電極升降速度6/4.8m/min上升/下降（自動）8.4/7.2m/min上升/下降（手動）控制方式液壓比例閥7爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置爐蓋提升高度400mm爐蓋提升時間25s最大爐蓋旋開角度80旋開/旋回時間30s/30s爐蓋旋開控制方式液壓比例閥8短網(wǎng)阻抗值9液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力12MPa工作介質(zhì)脂肪酸酯10冷卻水系統(tǒng)壓力0.4-0.6MPa進水溫度三35C回水溫度三55C壓降0.2-0.3MPa設備耗量1510t/h11普通壓縮空氣系

7、統(tǒng)壓力用量4.0m3/min峰值12爐壁氧槍氧氣11000m3/h峰值LPG800m3/h峰值炭粉10-40kg/min普通壓縮空氣6.4m3/min峰值儀表壓縮空氣0.4m3/min峰值13爐門碳氧槍預留14氬氣系統(tǒng)進氣壓力工作壓力0.5-0.6MPa純度99.995%耗量2x(4-20)Nm3/hLF爐設備情形介紹要緊功能（1）加熱升溫并準確操縱鋼水溫度；（2）成份微調(diào)；（3）均勻鋼水成份、溫度；（4）脫硫；（5）脫氧；（6）改變夾雜物形態(tài)、去除夾雜物；（7）和諧電爐與連鑄機之間的生產(chǎn)，提高連鑄機的連澆率LF爐工藝流程LF爐（單加熱工位雙小車）要緊性能參數(shù)序號名稱數(shù)值備注1平均處理量100

8、t最大處理量115t最小處理量80t最大升溫速率4.5C變壓器超載20%,20min2鋼包上口外徑3500mm上口外徑3500mm鋼包總咼4615mm自由空間1075mm100t鋼水3變壓器額定容量16000kVA一次電壓35kV二次電壓315V-294-171V13級有載調(diào)壓二次電流31.4kA4電極升降裝置電極直徑400mmUHP電極圓直徑700mm原660可調(diào)電極升降行程2700mm電極升降速度上升/下降（自動）上升/下降（手動）5短網(wǎng)系統(tǒng)短網(wǎng)阻抗0.8+2.5jmQ三相阻抗不平衡4%6水冷爐蓋包蓋形式管式水冷包蓋提升高度500mm包蓋提升速度30-40mm/s包口粘渣高度2007鋼包車

9、承載能力200t靜載260t序號名稱數(shù)值備注運行速度220m/min變頻調(diào)速,雙驅(qū)動定位精度10mm8冷卻水壓力壓力0.4-0.6MPa采用有壓回水進水溫度三35C回水溫度三50C壓降0.2-0.3MPa設備耗量280m3/h峰值9氬氣系統(tǒng)氬氣壓力供應壓力氬氣流量4x(4-20)Nm3/h(峰值)每個鋼包2個吹氬孔，分別控制流量調(diào)節(jié)精度10%10壓縮空氣系統(tǒng)普通用氣壓力儀表用氣壓力用量2.0m3/min峰值11液壓系統(tǒng)壓力12MPa介質(zhì)脂肪酸酯VD爐設備情形介紹要緊功能在真空條件下，增進C、O間化學反映生成CO氣體逸出；同時促使鋼中H、N逸出。鋼包底吹氬攪拌，均勻鋼水溫度、成份，促使鋼中夾雜物

10、上浮，鋼渣充分接觸，有良好的脫硫、去除夾雜物的作用。在VD真空脫氣進程中，使得鋼中的O、H、N顯著下降，夾雜物數(shù)量減少，硫含量降低，提高鋼的純潔度，提高機械性能。VD爐工藝流程鋼包數(shù)據(jù)鋼包溫度鋼包號一鋼包壽命底吹氬磚使用次數(shù)LF爐數(shù)據(jù)爐鋼號、出鋼時間出鋼溫度澆鋼鋼種鋼樣分析一出鋼量2.3.3VD爐（雙工位）要緊性能參數(shù)序號名稱數(shù)值備注1平均處理量100t最大處理量115t最小處理量80t2鋼包上口外徑上口外徑3500mm鋼包總咼4615mm3真空罐蓋序號名稱數(shù)值備注行走速度220m/min變頻調(diào)速行走距離20m定位精度10mm提升行程500mm提升速度30-40mm/s4真空泵抽氣能力400k

11、g/h工作真空度67Pa極限真空度20Pa5蒸汽壓力0.7-0.9MPa進口處溫度180-190C進口處耗量18t/h飽和蒸汽6冷卻水壓力壓力0.4-0.6MPa11M平臺上水包進口進水溫度35C回水溫度50C壓降0.2-0.3MPa設備耗量300Nm3/h峰值，有壓回水真空泵耗量900Nm3/h峰值，無壓回水7氬氣系統(tǒng)氬氣壓力供應壓力氬氣流量4x(4-20)Nm3/h(峰值)每個鋼包2個吹氬孔，分別控制流量調(diào)節(jié)精度10%8儀表壓縮空氣壓力用量4.0m3/min峰值9液壓系統(tǒng)壓力12MPa介質(zhì)脂肪酸酯煉鋼區(qū)域行車大體參數(shù)主要吊運對象廢鋼爐渣廢鋼料罐電爐爐蓋空鋼包鐵水包空鋼包料箱空鋼包鋼水包起重

12、機型式雙梁單小車雙梁單小車雙梁單小車鑄造單小車雙梁單小車雙梁單小車鑄造雙小車工作級別A6A6A6A7A6A6A7起重機臺數(shù)(臺)4111211軌面標咼(m)15152727363030跨度(m)25132727102727最大輪壓(kN)200320650520170370640總重(t)345722025起重量(t)主鉤20321251002075200副鉤510503252050電動葫蘆-10-起升高度(m)主鉤14162827383030副鉤14163029383232電動葫蘆-25-吊鉤型式主鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤龍門吊鉤鍛造單鉤鍛造單鉤龍門吊鉤副鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤

13、鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤電動葫蘆-鍛造單鉤-環(huán)境溫度室內(nèi)，-10C-40C室內(nèi)，-10C-50C室內(nèi)，-10C-40C室內(nèi)，-10C-50C連鑄區(qū)域要緊設備介紹連鑄機采納的要緊技術和裝備為了改善鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)無缺點鑄坯，在圓坯連鑄機上采納了一系各國內(nèi)外成熟靠得住的先進技術和裝備：碟形鋼包回轉(zhuǎn)臺，鋼包加蓋、單獨起落、鋼包稱重、回轉(zhuǎn)360鋼包下渣檢測全程愛惜澆注中間包吹氬排空自動開澆工藝自動加愛惜渣合理的中間包容量和中間包冶金技術中間包稱重及中間包液面自動操縱半龍門式中間包車結(jié)晶器液面檢測及中間包塞棒自動操縱結(jié)晶器液面技術外置式結(jié)晶器電磁攪拌外弧四連桿式結(jié)晶器液壓振動裝置結(jié)晶器和扇形段

14、快速靈活改換，活動段為噴淋架結(jié)構(gòu)二冷區(qū)采納氣水霧化冷卻，足輥區(qū)全水冷卻鑄坯凝固結(jié)尾電磁攪拌多點矯直火焰切割機紅外攝像定尺及物料跟蹤鑄坯在線稱量鋁線標號機鏈式引錠桿橫向提升輸送機、緩冷坯搜集臺架、步進式冷床、不合格品剔出臺架變頻操縱輥道3.2連鑄機要緊技術參數(shù)序號項目單位參數(shù)備注1連鑄機機型全弧形多點矯直2連鑄機臺數(shù)臺13連鑄機流數(shù)流44流間距mm18005連鑄坯斷面mm圓坯：290mm370mm430mm6弧形半徑m14序號項目單位參數(shù)備注7矯直半徑m14/19/34三點矯直8定尺長度m410在線切割定尺6109連鑄機澆注速度范圍m/min10送引錠速度m/min11鋼包支承方式蝶型回轉(zhuǎn)臺單臂

15、可升降12中間包鋼流控制塞棒帶切斷閘板13結(jié)晶器形式弧形管式14結(jié)晶器振動裝置液壓四連桿15結(jié)晶器電磁攪拌外置式16二冷方式足輥：全水冷卻二冷段：氣-水霧化17凝固末端電磁攪拌固定式18拉矯機形式鉗式、6機架19切割裝置火焰切割20標號機形式噴鋁絲21出坯方式橫向提升輸送機、步進式冷床、收集臺架22引錠桿裝入方式下裝23澆注平臺標高m24輥面標高m3.3連鑄區(qū)域行車大體參數(shù)序號起重機名稱起重量和跨距數(shù)量臺輪壓kN重量(t)環(huán)境溫度(C)大車防碰裝置通訊設備備注1鑄造起重機Q=80/20t,Lk=27m,A6158019350吊運中間包、結(jié)晶器、扇形段、拉矯機、耐材、檢修等。主鉤鉤口朝向E列2橋

16、式起重機Q=10t,Lk=25m,A51W1202740吊運中間包、耐材、中間包檢修以及結(jié)晶器、扇形段等設備過跨吊運。3橋式起Q=32/8t,113050紅外吊運切頭切尾箱、吊試樣等，及機械維修區(qū)設備吊運等重機Lk=30m,A5200線型夾鉗起重機Q=30t，Lk=27m，A735020060磁盤起重機Q=16t+16t，Lk=27m，A735020060紅外線型連鑄生產(chǎn)線上鑄坯的下線吊運，鑄坯吊入緩冷坑，及在堆坯區(qū)的裝車等吊運作業(yè)連鑄生產(chǎn)線上鑄坯的下線吊運，鑄坯吊入緩冷坑，及在堆坯區(qū)的裝車等吊運作業(yè)磁盤起重機Q=16t+16t，A7另預留1臺35018060連鑄生產(chǎn)線上鑄坯的下線吊運，及在堆坯區(qū)的裝車等吊運作業(yè)磁盤起重機Q=16t+16t，Lk=27m，A7200350 x260紅外線型連鑄生產(chǎn)線上鑄坯的下線過跨吊運，及在堆坯區(qū)的裝車等吊運作業(yè)區(qū)域公輔設施4.1通風除塵：電爐除塵系統(tǒng)將1座1