朝陽大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE - 55 -朝陽大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、鳳翔路口至永壽高速公路第二合同段設(shè)計(jì)文件；2、鳳翔路口至永壽高速公路第二合同段招、投標(biāo)文件；3、鳳翔翔路口至至永壽高高速公路路總體實(shí)實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)；4、各類類國家頒頒布標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范；5、各類類部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范；6、鳳翔翔路口至至永壽高高速公路路第二合合同段現(xiàn)現(xiàn)場施工工調(diào)查報(bào)報(bào)告。二、工程程概況鳳翔路口口至永壽壽高速公公路段是是西部省省際公路路通道銀銀川至武武漢線的的重要組組成部分分，同時(shí)時(shí)也是陜陜西“米”字型公公路主骨骨架網(wǎng)的的重要組組成路段段。該項(xiàng)項(xiàng)目建設(shè)設(shè)對實(shí)施施西部大大開發(fā)，促進(jìn)東東西部地地區(qū)經(jīng)濟(jì)濟(jì)全面

2、協(xié)協(xié)調(diào)發(fā)展展具有十十分重要要的作用用。朝陽大橋橋是鳳翔翔路口至至永壽高高速公路路段高速速公路上上的控制制工程，該橋位于長武縣縣冉店鎮(zhèn)鎮(zhèn)東約55公里處處的鴨兒溝溝口口，東臨臨涇河，為主線線跨越鴨鴨兒溝的的一座大大橋。橋橋面凈寬寬24.5米，最大橋橋高1330米，最高橋橋墩1001米。左半幅幅橋梁起起點(diǎn)樁號號K633+0881.550，終終點(diǎn)樁號號為K663+7749.50，橋梁長6688.0米米；右半半幅橋梁梁起點(diǎn)樁樁號為KK63+0511.500，終點(diǎn)點(diǎn)樁號為為K633+7449.550，橋橋梁全長長698.0米。主橋?yàn)闉?5+41000+555米預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土剛構(gòu)構(gòu)-連續(xù)續(xù)組合梁梁，引橋橋

3、位于起起點(diǎn)岸，左半幅幅為一聯(lián)聯(lián)530米米一聯(lián)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)續(xù)箱梁，右半幅幅為一聯(lián)聯(lián)630米米一聯(lián)預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土連連續(xù)箱梁梁。全橋共有有預(yù)制箱箱梁44片，各類樁樁基54408米米/1288棵，共需混凝凝土約約565500立立方，鋼鋼筋約775000噸，鋼鋼鉸線約約8000噸，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋約1100噸。三、施工工準(zhǔn)備1、設(shè)備備、人員員根據(jù)工期期的安排排及大橋橋的施工工難度，項(xiàng)目部部把大橋橋施工作作為重點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)控工工程，項(xiàng)項(xiàng)目部委委派兩名名副經(jīng)理理專門負(fù)負(fù)責(zé)橋梁梁的施工工，同時(shí)時(shí)在技術(shù)術(shù)、物資資、人員員、機(jī)械械配備上上對大橋橋重點(diǎn)傾傾斜。朝陽大橋橋主要人員員配備表表序號姓名職務(wù)職稱備注1吳廷

4、杰項(xiàng)目經(jīng)理理高級工程程師總體負(fù)責(zé)責(zé)2王成功項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理高級工程程師兼橋梁一一隊(duì)施工工負(fù)責(zé)人人3田成彥項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理工程師4劉圣東項(xiàng)目總工工程師高級工程程師合同段技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人5王松亮橋梁工程程師高級工程程師兼橋梁一一隊(duì)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人6王東然橋梁工程程師高級工程程師78朝陽大橋橋主要設(shè)備備配備表表序號設(shè)備名稱稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間間備注1塔吊(440m)2座20066.32塔吊(1140mm)3座20066.33掛籃（菱菱形）10套20077.34拌和站（10.775m3）1座20055.85拌和站（1 m3）1座20055.96挖掘機(jī)1臺20055.87裝載機(jī)2臺20055.88回旋鉆機(jī)機(jī)4臺20055

5、.1009沖擊鉆機(jī)機(jī)6臺20055.10010鋼筋對焊焊機(jī)2臺20055.10011電焊機(jī)20臺20055.10012架橋機(jī)1臺20077.52、臨時(shí)時(shí)施工便便道及便便橋在大橋永永壽臺方方向利用用朝陽大大橋水電電站至GG3122公路的的鄉(xiāng)村道道路作為為全橋的的施工主主便道，同時(shí)修修建支線線連接到到墩位，在大橋長長武臺方方向的征征地界內(nèi)內(nèi)修一條條便道連到到墩位。便道設(shè)設(shè)置200cm厚厚碎石墊墊層，泥泥結(jié)碎石石路面，路面寬寬4m，兩兩側(cè)設(shè)置置排水溝溝，每2200mm設(shè)一錯(cuò)錯(cuò)車帶。在朝陽陽大橋溪溪水處搭搭設(shè)寬44米的施施工便橋橋，便橋橋下部采采用漿砌砌片石墩墩臺，上上部架設(shè)設(shè)型鋼鋪鋪枕木。兩端設(shè)設(shè)置

6、防護(hù)護(hù)欄及限限速牌，并滿足足泄洪要要求。在在整個(gè)施施工期間間，配備備專人對對臨時(shí)道道路進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，保證施施工車輛輛通過時(shí)時(shí)不發(fā)生生軟彈、松散等等病害，保證晴晴雨暢通通的要求求，同時(shí)時(shí)防止揚(yáng)揚(yáng)塵。3、預(yù)制制場根據(jù)施工工調(diào)查，為在工工期內(nèi)完完成大橋橋的施工工，滿足足施工原原材料儲儲備的需需要，在在朝陽大大橋0#橋臺處處的路基上上設(shè)立橋橋梁預(yù)制制廠。本本梁場設(shè)設(shè)箱梁臺臺座4個(gè)。制制梁生產(chǎn)產(chǎn)線與存存梁臺位位在同一一直線上上，全梁梁場呈“一”型布置置，梁場場布置相相對集中中。采用用兩臺775t龍龍門吊進(jìn)進(jìn)行梁的的場內(nèi)吊吊運(yùn)和模模板、鋼鋼筋骨架架的場內(nèi)內(nèi)吊運(yùn)，移梁車車移梁，臺位存存梁為縱縱列式，整個(gè)梁梁場

7、沿線線路方向向布置。4、混凝凝土拌和和站大橋所用用混凝土土全部采采用拌和和站集中中攪拌，混凝土土罐車運(yùn)運(yùn)抵施工工現(xiàn)場，在朝陽陽大橋兩兩側(cè)橋臺臺附近分分別設(shè)混混凝土拌拌和站一一座，混混凝土拌拌和站由11套全自自動控制制的雙軸軸臥式拌拌和機(jī)組組成，生生產(chǎn)量為為每小時(shí)時(shí)60mm3以上，以保證證混凝土土灌注需需要。5、臨時(shí)時(shí)用電與當(dāng)?shù)仉婋娏Σ块T門聯(lián)系，安裝兩兩臺3115KVVA變壓壓器，分分別放置置于兩個(gè)個(gè)拌和站站，另有有兩臺2250KKW發(fā)電電機(jī)備用用，同時(shí)時(shí)備多臺臺75KKW發(fā)電電機(jī)供現(xiàn)現(xiàn)場使用用。自變變壓器和和發(fā)電房房架設(shè)動動力線路路貫通各各用電點(diǎn)點(diǎn)。6、臨時(shí)時(shí)用水在朝陽大大橋溝底底河流附附近打

8、井井兩眼，在在拌和站站分別修修建1000t水水塔一座座，并布布設(shè)主管管路、支支管路，以滿足足生產(chǎn)、生活用用水需要要。其他他施工工工點(diǎn)在當(dāng)當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)鎮(zhèn)機(jī)井取取水并修修建蓄水水池以滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)、生活活用水需需要。四、總體體施工方方案1、總體體目標(biāo)1.1質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)交工驗(yàn)收收階段質(zhì)質(zhì)檢部門門評定合合格，且且評分在在95分以上上，竣工工驗(yàn)收質(zhì)質(zhì)量評定定達(dá)到優(yōu)優(yōu)良，且且評分為為90分分以上。1.2工工期目標(biāo)標(biāo)發(fā)揚(yáng)頑強(qiáng)強(qiáng)拼搏、團(tuán)隊(duì)合作作的企業(yè)業(yè)精神，確保334.55個(gè)月完完成全部部工程任任務(wù)。1.3安安全目標(biāo)標(biāo)杜絕傷亡亡事故，一般事事故率控控制在千千分之二二以內(nèi)。2、施工工方案2.1 結(jié)構(gòu)形形式下部結(jié)構(gòu)構(gòu)；

9、均為為鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)，柱柱式墩臺臺（其中中611橋墩為為薄壁空心墩墩）。上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)；朝陽陽大橋主主橋?yàn)轭A(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土剛剛構(gòu)連續(xù)續(xù)梁，引引橋?yàn)檫B連續(xù)箱梁梁。2.2 施工方方案根據(jù)工期期要求，朝陽大大橋樁基基部分采采用沖擊擊鉆施工工，部分分樁基采采用人工工挖孔，采用導(dǎo)管管灌注成成樁。柱柱式墩臺臺模板采采用廠制制定型半半圓鋼模?，F(xiàn)場拼拼裝，吊吊車配料料斗提升升澆筑混混凝土?？招亩斩詹捎梅迥Ｊ┦┕ぁ１帽盟蜐沧⒆⒒炷镣?，由于于橋臺為為埋置式式臺，柱柱式臺帽帽在臺背背及錐坡坡統(tǒng)一按按設(shè)計(jì)填填筑完成成后再開開挖，在在路堤上上立模灌灌注。大大橋剛構(gòu)構(gòu)連續(xù)梁梁0段采用托架現(xiàn)澆澆、其他他節(jié)段采采用掛

10、籃籃施工。箱梁由由預(yù)制場場集中預(yù)預(yù)制，龍龍門吊吊吊運(yùn)至輕輕軌平車車上，運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場，采用架架橋機(jī)架架設(shè)。鋼筋集中中制作，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎?；炷寥坎坑砂韬秃驼景韬秃?，混凝凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)送送。五、施工工方法1、樁基基施工朝陽大橋橋主橋鉆鉆孔樁在在施工前前進(jìn)行樁樁基承載載力試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)在在9和11號橋墩墩右側(cè)各各設(shè)一根根試驗(yàn)樁樁，以確確定橋墩墩樁基的的承載力力，試樁樁樁長與與橋墩設(shè)設(shè)計(jì)樁長長相同，以便驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)計(jì)計(jì)樁基承承載力是是否滿足足經(jīng)濟(jì)、安全的的要求。1.1沖沖擊成孔孔灌注樁樁1)、施施工準(zhǔn)備備鉆孔前，對可能能影響鉆鉆孔的管管線等障障礙物進(jìn)進(jìn)行改移移和保護(hù)護(hù)，整平平場地。施施工前先

11、先測量定定位，按按照各墩墩設(shè)計(jì)樁樁位，布布置基線線控制網(wǎng)網(wǎng)，采用用交會法法準(zhǔn)確放放出樁位位。2)、護(hù)護(hù)筒制作作埋設(shè)護(hù)筒采用用鋼護(hù)筒筒，使用用厚6mmm的鋼鋼板制作作，其直直徑比樁樁孔直徑徑大200cm，人工開開挖埋設(shè)設(shè)。3)、鉆鉆孔泥漿漿鉆孔前儲儲備足夠夠數(shù)量的的粘土和和膨潤土土，并在在適當(dāng)位位置設(shè)泥泥漿循環(huán)環(huán)池，以以保證正正常施工工，并根據(jù)據(jù)地層、地質(zhì)情情況配制制泥漿的的比重、粘度。護(hù)筒內(nèi)內(nèi)的泥漿漿頂面，始終高高出筒外外地下水水位1.01.5mm。4)、鉆鉆孔根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料分分別選用用回旋鉆機(jī)機(jī)成孔(朝陽大大橋611橋墩采用用沖擊鉆鉆成孔)，鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，對照照地質(zhì)，隨時(shí)調(diào)調(diào)整泥漿漿比重、

12、鉆進(jìn)速速度。鉆鉆孔連續(xù)續(xù)進(jìn)行，兩樁中中距小于于5m時(shí)，待該樁樁混凝土土灌注完完成244h后再再進(jìn)行另另一棵樁樁施工。鉆孔中中隨時(shí)作作好鉆孔孔記錄。5)、清清孔鉆孔至設(shè)設(shè)計(jì)高程程經(jīng)檢查查孔徑、孔位、孔深、孔豎直直度和孔孔形合格格后，即即進(jìn)行清清孔。清清孔采用用換漿清清孔，即即以沉淀淀池中的的泥漿，置換孔孔內(nèi)的泥泥漿。清清孔時(shí)要要保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止止塌孔。清孔后后的泥漿漿密度控控制在11.1gg/cmm3左右，沉淀厚厚度不大大于設(shè)計(jì)計(jì)要求220cmm，并嚴(yán)嚴(yán)禁使用用加大孔孔深的方方法來替替代清孔孔的沉淀淀厚度。6)、鋼鋼筋籠制制作和吊吊放鋼筋籠在在料廠集集中分節(jié)節(jié)加工，汽車運(yùn)運(yùn)輸至孔孔位旁進(jìn)進(jìn)

13、行焊接接安裝。人工配配合汽車車吊吊裝裝、焊接接和下放放。為使使鋼筋籠籠有足夠夠的保護(hù)護(hù)層，在在鋼筋籠籠主筋上上每隔22.0mm左右對對稱設(shè)置置四個(gè)“鋼筋耳耳環(huán)”。鋼筋筋籠用吊吊車吊裝裝，在孔孔口搭焊焊連接，焊接接接頭錯(cuò)開開。最上上一節(jié)鋼鋼筋籠對對稱接長長四根主主筋至孔孔口，并并固定在在鋼護(hù)筒筒上。鋼鋼筋籠焊焊接時(shí)快快捷迅速速，減少少焊接時(shí)時(shí)間。鋼筋籠吊吊運(yùn)時(shí)采采取適當(dāng)當(dāng)措施防防止扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、彎曲曲，安裝裝鋼筋籠籠時(shí)，對對準(zhǔn)孔位位，吊直直扶穩(wěn)，緩慢下下放，避避免碰撞撞孔壁，就位后后對中固定定。7)、水水下混凝凝土灌注注水下混凝凝土灌注注采用直直徑3000毫米米的導(dǎo)管管灌注，使用前前對導(dǎo)管管進(jìn)行試試拼

14、、試試壓和水水密性試試驗(yàn)?；旎炷脸醭豕鄷r(shí)采采用墜球球法。水水下混凝凝土灌注注前再次次校核鋼鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高、孔孔深、孔孔底沉碴碴厚度及及泥漿指指標(biāo)(比比重、粘粘度、含含砂率)，檢查查有無塌塌孔現(xiàn)象象，并按按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行二次次清孔，待符合合要求并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意后后開盤灌灌注，混混凝土由由拌和站站集中供供應(yīng)，輸輸送車運(yùn)運(yùn)輸，汽汽車吊配配合灌注注。先向向灌注斗斗內(nèi)加一一盤不低低于水下下混凝土土標(biāo)號的的水泥砂砂漿于隔隔水球塞塞周圍，以防止止集料卡卡球而堵堵塞導(dǎo)管管，再繼繼續(xù)加入入混凝土土使灌注注漏斗和和儲料斗斗裝滿。混凝土土的初存存量確保保首批混混凝土入入孔后導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土中的深深度不小小于

15、1.0m。水下混混凝土的的灌注工工作連續(xù)續(xù)進(jìn)行，中途不不停頓，灌注過過程中經(jīng)經(jīng)常用測測錘探測測孔內(nèi)混混凝土面面位置，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管管埋深(埋深控控制在226mm)，及及時(shí)抽查查坍落度度。當(dāng)灌灌注到鋼鋼筋籠底底口以下下3m1m時(shí)減減緩灌注注速度以以防止浮浮籠。待待導(dǎo)管口口高于鋼鋼筋籠底底部2mm后，則則以正常常速度灌灌注。為為保證成成樁質(zhì)量量，水下下混凝土土灌注面面高出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂0.88m1.00m。灌灌注過程程中指定定專人認(rèn)認(rèn)真詳細(xì)細(xì)填寫灌灌注記錄錄。灌注的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)55MPaa以上后后拔出護(hù)護(hù)筒，修修整后重重復(fù)利用用。并對對場地進(jìn)進(jìn)行清理理，將鉆鉆機(jī)移至至下一孔孔位施工工，鉆孔孔樁循

16、環(huán)環(huán)間隔施施工。當(dāng)混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，鑿鑿出樁頭頭浮漿至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，然然后進(jìn)行行成樁質(zhì)質(zhì)量檢測測。1.2人人工挖孔孔成孔灌灌注樁1）、施施工工藝藝流程：測量定定位機(jī)具就就位樁成孔孔開挖鋼筋砼砼護(hù)壁樁位、樁底驗(yàn)驗(yàn)收樁鋼筋筋籠安裝裝灌注砼砼（養(yǎng)護(hù)護(hù)）樁質(zhì)量量檢測樁基竣竣工驗(yàn)收收。2）、人人工挖孔孔及護(hù)壁壁施工測量定定位：施施工人員員必須按按圖施工工，工程程開工前前根據(jù)圖紙紙?zhí)峁┑牡淖鴺?biāo)現(xiàn)場場放樣，樁位的的放樣允允許偏差差為100mm。經(jīng)業(yè)主主及監(jiān)理理復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收并辦辦理有關(guān)關(guān)手續(xù)后后，方可可進(jìn)行開開挖。挖挖孔前，以放好好的樁位位引出護(hù)護(hù)樁，待待第一節(jié)節(jié)護(hù)壁澆澆筑好后后，將護(hù)護(hù)樁恢復(fù)復(fù)到護(hù)壁

17、壁上，以以后每放放一節(jié)都都用大線線錘吊中中，用直直尺檢查查半徑，確保樁樁徑不小小于設(shè)計(jì)計(jì)要求，每澆完完三節(jié)護(hù)護(hù)壁，需需校核垂垂直度一一次，垂垂直度偏偏差小于于0.55%。并并做好記記錄。挖樁：在填土土層、粘粘土層用用短柄鐵鐵鍬人工工挖土施施工，進(jìn)進(jìn)入砂巖巖層用風(fēng)風(fēng)鎬施工工。運(yùn)輸：每孔樁樁挖成孔孔20cmm后，即即在樁孔孔上架立立垂直運(yùn)運(yùn)輸支架架，用慢慢速卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)作為為垂直運(yùn)輸設(shè)備。水平運(yùn)運(yùn)輸用小小型載重重汽車運(yùn)運(yùn)至指定定地點(diǎn)集集中。護(hù)壁施施工：護(hù)護(hù)壁砼采采用人工工澆筑，人工搗搗實(shí)的方方法。塌塌落度控控制在88-100cm。挖孔施施工每挖深一一節(jié)(1000cm)灌注注C255鋼筋砼砼護(hù)圈一一次，

18、施工工以每一一節(jié)為一一施工循循環(huán)。每每節(jié)高度度為1000cm，厚15cm20cm，在節(jié)節(jié)與節(jié)之之間插豎豎向鋼筋（伸入下節(jié)節(jié)25cm），以以提高護(hù)護(hù)壁的整整體性。每節(jié)護(hù)壁壁模板分分兩塊，面板采采用3mmm厚鋼鋼板，在在上下端端各設(shè)一一道圓弧弧形的角角鋼內(nèi)圈圈做內(nèi)側(cè)側(cè)支撐。施工時(shí)時(shí)采用拆拆上節(jié)，支下節(jié)節(jié)重復(fù)周周轉(zhuǎn)使用用，模板板之間用用卡具、扣件連連接固定定，正常情況況下，樁樁孔每下下挖1mm，澆灌灌護(hù)壁一一次，護(hù)護(hù)壁的模模板拆除除須待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1MMpa以以上。第一節(jié)護(hù)護(hù)壁高出出自然地地面200cm，并適適當(dāng)加厚厚，井口口上預(yù)留留長800cm的16筋筋，間隔隔60cm，環(huán)向向用10筋筋焊接成成

19、防護(hù)欄欄。成孔檢檢查：成成孔后對對樁身直直徑、孔孔底標(biāo)高高、樁位位中線、井壁垂垂直度進(jìn)進(jìn)行全面面測定，作好施施工記錄錄。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及有有關(guān)人員員共同逐逐孔檢查查鑒定，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，辦辦理好隱隱蔽工程程驗(yàn)收后后，再吊吊放鋼筋筋籠、澆澆筑砼。當(dāng)遇到到流泥、流砂時(shí)時(shí)，孔圈圈護(hù)壁施施工應(yīng)做做到快速速施工，并減少少護(hù)壁高高度在(3050cm)，采采用上述述方法仍仍無法施施工時(shí)，應(yīng)迅速速用砂回回填樁孔孔到能控控制塌孔孔后，沿護(hù)護(hù)壁四周周打入161000mm，L=110000mm的的鋼筋，并用砂袋袋堵塞流流泥、流流砂，保保證施工工質(zhì)量、安全。3）、孔孔樁護(hù)壁壁須滿足足下列要要求：a、護(hù)壁壁厚度、搭接筋筋

20、的配備備，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)的要要求。（見附圖圖）b、孔樁樁開孔后后，應(yīng)盡盡快澆筑筑護(hù)壁砼砼，且當(dāng)當(dāng)天需一一次性澆澆筑完畢畢。c、不得得在水淹淹沒模板板情況下下澆注護(hù)護(hù)壁砼。d、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)護(hù)壁有有蜂窩，漏水現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)加加以堵塞塞或?qū)Я髁鳌?）、鋼鋼筋籠制制作作業(yè)前前確保使使用的設(shè)設(shè)備機(jī)具具狀態(tài)良良好，所所使用鋼鋼筋材料料必須有有質(zhì)保書書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前前作好技技術(shù)交底底。鋼筋籠籠制作的的主要允允許偏差差項(xiàng)目：主控項(xiàng)目目：主筋筋間距： 10mmm鋼筋筋籠長度度：1000mm一般項(xiàng)目目：鋼筋筋籠直徑徑：10mmm箍筋筋間距： 20mmm鋼筋籠籠制作時(shí)時(shí)主筋搭搭接位置置應(yīng)錯(cuò)開開，在335d且且不

21、小于于50cmm范圍內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)數(shù)目不得得超過總總受力鋼鋼筋面積積的500%。主主筋焊接接采用鋼鋼筋對焊焊，縱向向主筋在在樁頂以以下2mm內(nèi)不設(shè)設(shè)接頭。水平加加勁筋必必須和縱縱筋點(diǎn)焊焊成牢固固的鋼筋筋籠，螺螺旋鋼筋筋可以與與縱筋間間隔點(diǎn)焊焊，但應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼筋籠不不變形、不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，箍筋與與主筋間間采用222#鐵鐵絲全部部進(jìn)行綁綁扎，綁綁扎要牢牢固，適適當(dāng)加以以點(diǎn)焊。在水平平箍筋處處每隔33m設(shè)設(shè)定位環(huán)環(huán)。制作完完成的鋼鋼筋籠掛掛牌標(biāo)明明樁號，防止安安裝鋼筋筋籠與樁樁不相符符，制作作完成的的鋼筋籠籠及時(shí)報(bào)報(bào)請監(jiān)理理單位驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后允許許吊放入入孔。5)、鋼鋼筋籠的的安裝在成孔孔結(jié)束相相關(guān)部

22、門門驗(yàn)收合合格后，進(jìn)行一一次徹底底清孔，清除孔孔底浮渣渣、積水水及松散散巖體，鋼筋制制作時(shí)要要掛牌編編號，吊吊放前認(rèn)認(rèn)真檢查查鋼筋籠籠編號與與樁號是是否相符符。鋼筋吊吊放前在在樁孔內(nèi)內(nèi)用紅漆漆劃線（樁頂位位置）來來控制鋼鋼筋上下下位置，嚴(yán)格控控制鋼筋筋籠位置置低于相相應(yīng)的紅紅線，防防止鋼筋筋籠主筋筋錨入基基礎(chǔ)梁長長度不足足。吊放鋼鋼筋籠：吊放鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)，要對對準(zhǔn)孔位位，豎吊吊扶直，緩慢下下沉，避避免碰撞撞孔壁，鋼筋籠籠先綁好好保護(hù)層層墊塊，確保保保護(hù)層厚厚度符合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求。當(dāng)當(dāng)在焊接接成型的的鋼筋籠籠在孔內(nèi)內(nèi)吊入到到設(shè)計(jì)位位置后，采取有有效措施施固定好好鋼筋籠籠，即在在同一圈圈用3

23、5個(gè)33050cm長鋼鋼筋（20）焊接在在加勁筋筋上，同同時(shí)掛到到護(hù)壁臺臺階上，以防鋼鋼筋籠在在灌注砼砼過程中中發(fā)生位位置偏移移、下沉。鋼筋籠采采用255T吊車車進(jìn)行吊吊放，鋼鋼筋籠入入孔后及及時(shí)校正正鋼筋中中心位置置，確保保鋼筋籠籠中心與與樁偏差差不大于于2mm。6).樁樁芯砼澆澆灌并認(rèn)真真清理浮浮渣，抽抽凈積水水，成孔孔后經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查查驗(yàn)收合合格后，開始灌注注樁芯砼砼。樁芯砼砼澆灌前前，落實(shí)實(shí)現(xiàn)場各各作業(yè)班班組、質(zhì)質(zhì)檢員、值班人人員職責(zé)責(zé)，并作作好樁芯芯砼澆筑筑記錄。澆灌作作業(yè)前認(rèn)認(rèn)真檢查查機(jī)具工工作狀態(tài)態(tài)良好，所用材材料符合合要求，攪拌班班組配合合比交底底明確。砼原材材料必須須試驗(yàn)

24、合合格，水水泥除具具有質(zhì)保保書外，還應(yīng)有有安定性性檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，樁樁芯砼配配合比掛掛牌明示示。嚴(yán)格砼砼配合比比，控制制好坍落落度，在在攪拌砼砼時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照砼的配配合比進(jìn)進(jìn)行配料料，砼攪攪拌時(shí)間間不少于于90秒秒，坍落落度控制制在8-10ccm范圍圍內(nèi)，每每臺班檢檢測次數(shù)數(shù)不少于于3次。澆筑采采用普通通混凝土土澆注方法，采用串串筒，要要求串筒筒端部距距砼的澆澆筑面不不大于22m，以防止粗粗骨料與與水泥砂砂漿離散散，出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象。樁樁芯砼每每下料1150ccm用插入入式振動動器振搗搗一次，保證樁樁芯砼的的密實(shí)度度。樁孔中中有水時(shí)時(shí)應(yīng)用水水泵排干干；灌注注時(shí)根據(jù)據(jù)地下滲滲水的情情況確定定砼的塌

25、塌落度，如地下下涌水量量較大，應(yīng)采用用集中投投料，灌灌注前先先投水泥泥501000公斤，如浮漿漿的厚度度超過00.4米米，應(yīng)用用水泵將將浮漿抽抽掉。澆灌過過程中，振搗程程度以砼砼面不再再明顯沉沉落和無無氣泡溢溢出為限限。振搗搗由專業(yè)業(yè)人員穿穿、戴好好安全品品并有二二人在孔孔口護(hù)送送下孔進(jìn)進(jìn)行振搗搗。澆灌過過程中，經(jīng)常量量測砼高高度或通通過砼車車數(shù)來計(jì)計(jì)算砼面面上升高高度及時(shí)時(shí)振搗，接近標(biāo)標(biāo)頂標(biāo)高高時(shí)，認(rèn)認(rèn)真測浮浮漿厚度度，并做做到實(shí)際際澆灌砼砼面不產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)誤誤差或超超過設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高不大大于100mm。樁樁芯砼澆澆灌過程程中，認(rèn)認(rèn)真做好好砼攪拌拌及澆灌灌記錄。每樁芯芯必須連連續(xù)澆灌灌完成，不

26、得留留設(shè)施工工縫。灌灌樁芯砼砼時(shí)，每每樁至少少做試塊塊二組(六塊)，要認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)，達(dá)到到齡期后后送檢，檢測結(jié)結(jié)果做為為交工資資料。2、系梁梁、承臺臺施工2.1系梁施施工基坑采用用人工開開挖，基基坑開挖挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁樁頭，清清洗浮碴碴，進(jìn)行行灌注樁無無破損檢測測，檢查查合格后后調(diào)整好好鋼筋位位置?；咏?jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格后后，綁扎扎系梁鋼鋼筋，預(yù)預(yù)埋立柱柱鋼筋。模板使使用大塊塊鋼模板板或廠制制鋼模板板組拼，綁扎完完鋼筋并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查合合格后，進(jìn)行混混凝土灌灌注。混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送混凝凝土，插插入式振振搗器振振搗密實(shí)實(shí)。當(dāng)系系梁混凝凝土達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，對系梁梁頂

27、與墩墩柱接茬茬的面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理。拆模33天并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查合格格后，按按照水平平分層、對稱的的原則，對工作作坑進(jìn)行行及時(shí)回回填，使使用小型型打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)。2.2承臺朝陽大橋橋611橋墩承承臺體積積較大，混凝土土澆注時(shí)時(shí)按大體體積混凝凝土控制制。1)、承承臺基坑坑開挖開挖尺寸寸每邊均均比設(shè)計(jì)計(jì)大1m，機(jī)械械開挖至至距設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高33050cmm后，改改由人工工進(jìn)行清清除。2)、鑿鑿除樁頭頭、支立立模板樁頭采用用人工配配合風(fēng)鎬鎬，然后后進(jìn)行鉆鉆孔樁無無破損檢檢測，檢檢測合格格后支立立模板，承臺模模板采用用組合鋼鋼模板，用鋼管管和方木木進(jìn)行加加固。并并在縱橫橫向每隔隔0.88米設(shè)16mmm

28、拉筋筋一道。設(shè)設(shè)好支撐撐及預(yù)埋埋件等，布置冷冷卻水管管，模板板經(jīng)檢查查滿足規(guī)規(guī)范要求求后，在在承臺范范圍內(nèi)鋪鋪設(shè)一層層厚100cm的的碎石墊墊層。3)、鋼鋼筋鋼筋在鋼鋼筋加工工場加工工，運(yùn)至至現(xiàn)場綁綁扎，鋼鋼筋的連連接采用用焊接方方式。4)、大大體積混混凝土灌灌注混凝土采采用拌和和站集中中拌和，罐車配配合輸送送泵灌注，混凝土土澆筑一一次完成成。澆注時(shí)采用水水平分層層澆注，分層厚厚度不大大于300cm。分層間間隔澆筑筑時(shí)間不不超過試試驗(yàn)所確確定的混混凝土初初凝時(shí)間間，以防防出現(xiàn)施施工裂縫縫。混凝凝土采用用插入式式振動器器分層振振搗。并并采取如如下措施施：降低混混凝土的的入模溫溫度。降降低混凝凝土

29、的入入倉溫度度的措施施是對混混凝土原原材料進(jìn)進(jìn)行預(yù)冷冷，在混混凝土拌拌合時(shí)加加入部分分冰塊，以有效效地降低低混凝土土的入倉倉溫度?；炷镣练謱訚矟仓ㄍㄟ^分層層，增加加散熱面面積，降降低水化化熱。摻高效效減水劑劑及粉煤煤灰，粉粉煤灰可可代替部部分水泥泥，減少少水化熱熱。埋置冷冷卻水管管。在混凝凝土澆注注前按設(shè)設(shè)計(jì)埋置置冷卻水水管，通通水冷卻卻是從散散熱降溫溫的角度度出發(fā)，利用通通入的冷冷水帶走走混凝土土內(nèi)部的的部分熱熱量，從從而降低低混凝土土內(nèi)部的的最高溫溫度。a.冷卻卻管如與與鋼筋相相碰,可可適當(dāng)改改變冷卻卻管形式式。b.自混混凝土澆澆筑開始始,即在在冷卻管管中連續(xù)續(xù)通水冷冷卻155天,出

30、出水口流流量10000002000000cm33/分鐘鐘,出口口水溫與與混凝土土內(nèi)部溫溫度差不不大于220,冷卻卻管內(nèi)進(jìn)進(jìn)出口水溫度度差10,故對對進(jìn)出口口水溫、混凝土土測溫孔孔內(nèi)溫度度每隔112小小時(shí)測量量記錄一一次,通通水冷卻卻過程中中,應(yīng)注注意對混混凝土外外表的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保溫溫工作。c.冷卻卻管停水水后仍每每隔122小時(shí)監(jiān)監(jiān)測混凝凝土內(nèi)溫溫度一次次,盡量量做到大大體積混混凝土內(nèi)內(nèi)均勻的的溫度場場,減少少溫度梯梯度。d.通水水冷卻結(jié)結(jié)束,確確認(rèn)不需需使用冷冷卻管后后,將管管道用不不低于330號水水泥砂漿漿灌滿。承臺大體體積混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格格按規(guī)范范進(jìn)行。3、橋墩墩、臺柱柱身施工工朝陽大橋橋

31、05及12橋墩、臺為圓柱柱式墩臺臺，朝陽陽大橋6611橋墩為為薄壁空空心墩。3.1圓柱式式橋墩臺臺墩臺柱模模板采用用半圓廠廠制鋼模模，模板板與模板板連接處處設(shè)防水水膠條，柱身模模板四周周使用四四根風(fēng)攬攬固定。墩、臺臺柱一次次灌注成成型?；旎炷良泄?yīng)應(yīng)，混凝凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸，吊車車提升或或泵送灌灌注，插插入式振振搗器搗搗固，墩墩、臺身身混凝土土與系梁梁接茬處處人工鑿鑿毛清理理，用高高壓水沖沖洗干凈凈，保證證混凝土土的接茬茬質(zhì)量。混凝土土灌注后后用塑料料薄膜覆覆蓋柱身身進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.2薄壁空空心墩朝陽大橋橋主橋66、7、11號橋橋墩為薄壁空空心橋墩墩，橋墩墩高211299m，橫橋向向?qū)?

32、.50米米，順橋橋向?qū)?5.00 米，壁壁厚0.50米米。主橋橋810號橋橋墩為雙薄壁壁空心橋橋墩，橫橫橋向?qū)拰?.550米，順橋向向單薄壁壁3.000米。8號墩高高72mm，壁厚厚順橋向向0.660米，橫橋向向1.000米，9、10號墩墩高9221001米,壁厚厚順橋向向0.770米，橫橋向向1.110米?？招亩斩詹捎梅迥?，塔吊配配合施工工，施工工方法見見下：模板空心墩采采用翻板板模施工工，模板板由專業(yè)業(yè)廠家制制造，每每節(jié)模板板高度33m，每套套兩節(jié)模板板，每墩墩兩個(gè)空空心柱各各單獨(dú)使使用一套套，每次次灌注高高度3m，采用用連續(xù)施施工，施施工中保保持兩節(jié)鋼模模板循環(huán)環(huán)倒替使使用，直直至空

33、心心墩頂部部。模板的采采用塔吊吊提升，同時(shí)設(shè)設(shè)多層承承重平臺臺及梯道道作為操操作平臺臺和施工工腳手架架及防護(hù)護(hù)欄，利用模模板加固固拉桿固固定于墩墩壁。翻翻板模具具有重量量輕、強(qiáng)強(qiáng)度高、裝拆迅迅速方便便、倒用用次數(shù)多多、澆注注混凝土土表面平平整、光光滑等特特點(diǎn)。模模板每節(jié)高3m，由兩節(jié)模板組成成一套，每一次次灌注混混凝土高高3m，使施工工接縫與模模板接縫縫重合，以保證證墩身的的外觀質(zhì)質(zhì)量。全橋配備備模板112套（8、99、100號墩各各4套，每每套2節(jié)節(jié)）。橫系梁梁的施工工根據(jù)計(jì)算算和方便便施工，在橫系系梁下方方兩側(cè)墩身身中間橫橫橋向預(yù)預(yù)留400cm40ccm孔洞洞。施工工橫系梁梁時(shí)，插插入I4

34、40a工工字鋼，在墩身身兩側(cè)工工字鋼上上各鋪11根I330工字字鋼作為為支撐體體系。具具體詳見見模板拼拼裝示意意圖?；炷镣粱炷猎谠诎韬险菊炯邪璋柚?，混混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車車運(yùn)輸，由混凝凝土輸送送泵及管管道輸送送入模?；炷镣涟韬蜁r(shí)時(shí)嚴(yán)格控控制施工工配合比比及水灰灰比，坍坍落度控控制在88155cm范范圍內(nèi)，每次作作業(yè)前先先泵送部部分水泥泥砂漿以以潤滑管管道，泵泵送過程程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不得已停停機(jī)時(shí)不不超過330分鐘鐘，確保?；炷镣凉嘧①|(zhì)質(zhì)量?；炷翝矟仓r(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制厚度（30ccm），確保振振搗的質(zhì)質(zhì)量。砼砼的振搗搗采用插插入式振振動器。振動器器的操作作要做到到“快插慢慢拔”，每一一振搗

35、時(shí)時(shí)間以砼砼密實(shí)為為準(zhǔn)，即即振動到到砼不再再沉落，氣泡不不再排出出，表面面開始泛泛漿并基基本平坦坦為止，一般每每點(diǎn)振動動時(shí)間為為2030SS。振動動器插點(diǎn)點(diǎn)要均勻勻排列，以免造造成混亂亂而產(chǎn)生生漏振，每次移移動位置置的距離離應(yīng)不大大于500cm.振動棒棒距模板板不應(yīng)大大于200cm?；旎炷练址謱訚沧⒆r(shí)，在在振搗上上一層時(shí)時(shí)，振動動棒應(yīng)插插入下一一層中55100cm，以消除除兩層之之間的接接縫，同同時(shí)在振振搗上一一層砼時(shí)時(shí)，要在在下一層層砼初凝凝前進(jìn)行行。另外外，振動動器不能能掛在鋼鋼筋上并并盡量避避免碰撞撞鋼筋、模板、預(yù)埋件件等?；旎炷敛鸩鹉：?，采用噴噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)。垂直運(yùn)運(yùn)輸主橋高墩墩施工

36、，使用塔塔吊進(jìn)行行材料垂垂直運(yùn)輸輸，并用用于下一一步“T”構(gòu)懸灌灌施工。由于墩墩身較高高為確保保施工進(jìn)進(jìn)度和人人員安全全，施工工人員上上下采用用施工電電梯。塔塔吊及施施工電梯梯與空心心墩壁預(yù)預(yù)埋件固固定牢靠靠，確保保安全?；炷镣敛捎帽帽盟褪┕すすに囘M(jìn)進(jìn)行垂直直運(yùn)輸。4、蓋梁梁施工蓋梁模板板采用拼拼裝式大大型鋼模模板，為為保證混混凝土表表面光滑滑，模板板設(shè)上下下拉桿，混凝土土內(nèi)不穿穿拉筋。柱式墩墩頂蓋梁梁采用鋼鋼抱箍加加型鋼梁梁支撐，其余橋橋墩采用用橋墩預(yù)預(yù)埋件加加固支撐撐。混凝凝土集中中供應(yīng)，吊車提提升料斗斗對稱分分層澆注注。橋臺臺蓋梁在在臺前溜溜坡、臺臺背及錐錐坡統(tǒng)一一按設(shè)計(jì)計(jì)填筑完完成后

37、施施工。5、箱梁梁預(yù)制、安裝朝陽大橋橋引橋?yàn)闉楹髲埛ǚA(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱箱梁，共共44片。1)、臺臺座制梁臺座座4個(gè)，臺座座端部基基礎(chǔ)加寬寬加厚，臺座用255#混凝土土澆筑，對應(yīng)于于模板拉拉筋孔處處每500cm預(yù)預(yù)埋一根根內(nèi)徑55cm的的硬塑料料管，臺臺身兩邊邊用50505角鐵鐵包褒，角鐵上上鋪3mm厚鋼鋼板，點(diǎn)點(diǎn)焊連接接。臺面面嚴(yán)格控控制其平平整度。2)、箱箱梁模板板箱梁模板板由專業(yè)業(yè)廠家加加工制作作，采用用專門設(shè)設(shè)計(jì)制作作的整體體式分段段組合鋼鋼模板，并根據(jù)據(jù)中、邊邊梁不同同，配制制相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)的端端模，模模板在橫橫隔板等等拼接處處安放橡橡膠條，每次模模板安裝裝前，模模板板面面都均勻勻地涂刷刷一

38、層無無色透明明的脫模模劑。模模板安裝裝后，檢檢查梁高高、頂面面橫坡，模內(nèi)幾幾何尺寸寸。3)、綁綁扎鋼筋筋和預(yù)埋埋波紋管管直接在臺臺座上綁綁扎鋼筋筋骨架，并按設(shè)設(shè)計(jì)位置置固定好好制孔管管，制孔孔管用金金屬波紋紋管形成成，接頭頭管稍大大，按同同向順接接牢固，并用膠膠帶紙封封嚴(yán)，纏纏裹緊密密，管道道按照其其空間位位置使用用井字架架固定，檢查合合格后，立側(cè)模模，安裝裝端模和和錨墊板板。模板板立好檢檢查合格格后，綁綁扎翼板板鋼筋。為防止止?jié)沧r(shí)時(shí)孔道內(nèi)內(nèi)進(jìn)漿造造成堵塞塞，在波波紋管內(nèi)內(nèi)穿一根根橡膠管管，混凝凝土初凝凝后抽出出。4)、混混凝土澆澆注經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查合格格后，澆澆注梁體體混凝土土?；炷?/p>

39、土澆注注時(shí)，先先澆注底底板，澆澆注順序序?yàn)樽詢蓛啥讼蚩缈缰?，采采用插入入式振動動器振搗搗，頂板板使用托托板式振振動器拉拉平、人人工修面面，底板板灌注完完畢，使使用吊車車將已分分段拼裝裝內(nèi)側(cè)模模板吊至至底板上上，進(jìn)行行拼接，內(nèi)模安安裝盡快快進(jìn)行，確保其其上、下下層混凝凝土澆注注間隔時(shí)時(shí)間不超超過混凝凝土初凝凝時(shí)間。內(nèi)模拼拼接完畢畢，立即即澆注腹腹板混凝凝土。腹腹板混凝凝土澆注注時(shí)，人人工配合合門吊澆澆注，并并適時(shí)地地啟動側(cè)側(cè)模板附附著式振振動器，為防止止內(nèi)模上上浮，內(nèi)內(nèi)模頂面面設(shè)置壓壓梁，壓壓梁兩端端緊固于于地栓上上。當(dāng)腹腹板澆注注到頂板板預(yù)埋鋼鋼筋位置置時(shí)，綁綁扎橋面面板鋼筋筋，澆注注頂板混混

40、凝土，頂面抹抹平拉毛毛，及時(shí)時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。5)、鋼鋼絞線下下料、編編束、清清孔穿束束鋼絞線用用砂輪機(jī)機(jī)按設(shè)計(jì)計(jì)長度加加工長度度下料，分別進(jìn)進(jìn)行編束束，每束束穿入端端纏緊裹裹嚴(yán)，對對張拉孔孔道清理理完畢后后、進(jìn)行行穿束工工作。6)、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的990%以以上，且混凝土土彈性模模量達(dá)1100%，齡期不不小于77天時(shí)，開始預(yù)預(yù)應(yīng)力束束的張拉拉，張拉拉均采用用兩端同同時(shí)張拉拉，張拉拉順序嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行行。張拉控制制采用應(yīng)應(yīng)力與伸伸長量雙雙重控制制，以實(shí)實(shí)際伸長長量與理理論伸長長量的差差在6%以內(nèi)內(nèi)進(jìn)行校校核，張張拉控制制力穩(wěn)定定后錨固固，同時(shí)時(shí)填寫張張拉記錄錄。7)

41、、孔孔道壓漿漿孔道壓漿漿在張拉拉完成后后應(yīng)盡早早壓漿。采用真真空輔助助壓漿方方法，壓壓漿前，先用真真空泵抽抽吸預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道中的空空氣，使使孔道中中的真空空達(dá)到負(fù)負(fù)壓0.1MPPa左右，然后在在孔道另另一端用用壓漿泵泵以一定定的壓力力將攪拌拌好的水水泥漿壓壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道。由于于孔道內(nèi)內(nèi)只有少少量空氣氣，漿體體很難形形成氣泡泡，同時(shí)時(shí)，由于于孔道內(nèi)內(nèi)和壓漿漿泵之間間的下負(fù)負(fù)壓力差差，可大大大提高高孔道內(nèi)內(nèi)漿體的的飽滿的的密實(shí)度度。水泥泥漿從拌拌制到開開始向孔孔道壓漿漿，間隔隔時(shí)間不不超過330分鐘鐘，水泥泥漿在使使用前和和壓注過過程中不不斷攪動動，水泥泥漿內(nèi)按按配合比比摻入適適量的膨膨脹劑。

42、壓漿過過程如下下：a 啟動真真空泵，當(dāng)真空空度達(dá)到到并維持持0.11MPaa左右時(shí)時(shí)，打開開閥門，啟動壓壓漿泵，開始壓壓漿。bb 當(dāng)漿漿體通過過透明高高壓管并并準(zhǔn)備到到達(dá)三通通接頭時(shí)時(shí)，打開開通往廢廢漿桶處處閥門，觀察廢廢漿桶處處的出漿漿情況，當(dāng)出漿漿流暢，穩(wěn)定且且稠度與與盛漿桶桶漿體基基本一致致時(shí)，關(guān)關(guān)閉壓漿漿泵。c、馬上打打開排氣氣孔，啟啟動壓漿漿泵，觀觀察排氣氣孔處的的出漿情情況，當(dāng)當(dāng)出漿流流暢，穩(wěn)穩(wěn)定且稠稠度與盛盛漿桶漿漿體基本本一致時(shí)時(shí)，關(guān)閉閉排氣孔孔，以00.40.66MPaa的壓力力繼續(xù)壓壓漿23miin，最最后關(guān)掉掉壓漿泵泵。8)、存梁孔道壓漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，將

43、箱梁梁從臺座座上移至至存梁場場地。在在存梁場場地內(nèi)對對梁片端端頭進(jìn)行行鑿毛，并對設(shè)設(shè)伸縮縫縫的梁端端進(jìn)行封封端,若若存梁時(shí)時(shí)間較長長,則對對梁體進(jìn)進(jìn)行壓載載。移梁梁使用移移梁臺車車。9)、箱箱梁架設(shè)設(shè)的施工工方法箱梁使用用我單位位自有的的DJ550/2200步步履式單單導(dǎo)梁架架橋機(jī)架架設(shè)。該該架橋機(jī)機(jī)屬單臂臂簡支型型，可架架梁片最最大跨度度為500m，最最大起重重2000t，且且可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)架梁時(shí)時(shí)全幅機(jī)機(jī)械橫移移梁片，達(dá)到一一次落梁梁到位。10)、箱梁連連續(xù)端施工梁體架設(shè)設(shè)完成，經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查認(rèn)認(rèn)可后，在墩頂頂濕接頭頭按圖紙紙要求的的施工流流程支立立設(shè)置模模板，安安裝永久久支座，綁扎和和加

44、焊頂頂板、底底板、腹腹板鋼筋筋，預(yù)埋固定定預(yù)應(yīng)力力波紋管管，澆筑筑混凝土土，濕接接頭混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度等級級同梁體體混凝土土強(qiáng)度等等級。濕濕接縫混混凝土的的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號990%后后進(jìn)行墩墩頂梁體體負(fù)彎矩矩的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束的穿束束、張拉拉、壓漿漿、封錨錨等工序序，拆除除臨時(shí)支支座，完完成連續(xù)續(xù)。6、主橋橋上部工工程施工工詳見重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目施施工7、橋面面系及附附屬工程程7.1橋面鋪鋪裝施工工：橋面鋪裝裝前先用用高壓水水沖洗干干凈，然然后測量量橋面高高程，布布設(shè)橋面面鋼筋，準(zhǔn)備橋橋面混凝凝土鋪裝裝。橋面面鋪裝按按設(shè)計(jì)要要求分聯(lián)聯(lián)施工，每聯(lián)一一次鋪完完。澆筑筑時(shí)嚴(yán)格格控制標(biāo)標(biāo)高，并并在橋梁梁全寬范

45、范圍內(nèi)同同時(shí)攤鋪鋪?；炷劣蓹C(jī)機(jī)械攤鋪鋪、人工工配合，振動梁梁壓實(shí)，整平板板整平，真空吸吸水后鏝鏝平，并并做好二二次收漿漿及橋面面拉毛工工作。橋橋面鋪裝裝時(shí)，先先預(yù)留伸伸縮縫處處預(yù)留槽槽，待橋橋面混凝凝土現(xiàn)澆澆施工完完成后，再施工工伸縮縫縫；混凝土土橋面鋪鋪裝完成成后，立立即覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。7.2混凝土土防撞護(hù)護(hù)欄：防撞護(hù)欄欄及護(hù)欄欄底座，采用專專門加工工制作的的大塊鋼鋼模拼裝裝，模板板安裝前前，先鑿鑿除清理理橋梁頂頂面防撞撞墻范圍圍內(nèi)浮漿漿雜物，測設(shè)全全橋中心心模板邊邊線，模模板安裝裝時(shí)嚴(yán)格格按測定定邊線支支立，后后背用型型鋼作為為模板加加固生根根，模板板間貼膠膠條防水水?；炷练侄味螡沧?，

46、并按設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)埋埋好各種種預(yù)埋件件和預(yù)留留孔道。每聯(lián)伸伸縮縫處處斷開，保證伸伸縮縫上上下貫通通。7.3 伸縮縫縫橋面混凝凝土鋪裝裝時(shí)，在在伸縮縫縫處按照照設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)留槽口口，并用用鋼板蓋蓋住，瀝瀝青路面面在該處處連續(xù)鋪鋪過，然然后畫線線切割，清洗槽槽口，按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的的施工溫溫度選擇擇適宜的的天氣進(jìn)進(jìn)行。7.4 搭板橋頭搭板板施工：搭板采采用現(xiàn)澆澆，為防止靠靠近臺背背的搭板板和路基基脫空，采取有有效措施施嚴(yán)格控控制臺背背回填土土的密實(shí)實(shí)度。六、重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目施施工1、工程程概況朝陽大橋橋主橋上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為555+4xx1000+555米預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土剛構(gòu)構(gòu)連續(xù)組組合梁，由上、下行的的兩個(gè)單單箱單

47、室室箱形斷斷面組成成。箱梁梁根部高高度5.80米米，跨中中梁高22.500米，其其間梁高高按二次次拋物線線變化。箱梁頂頂板寬112.000米，底板寬寬6.550米，主梁除除墩頂00號塊件件外，各各單“T”箱梁均均采用掛掛籃懸臂臂澆筑法法施工，分111對梁段段，即66x3.5+55x4.5米進(jìn)行對對稱懸臂臂澆筑。橋墩墩墩頂塊件件長111.000米，中中孔合攏攏段長22.000米，邊邊孔現(xiàn)澆澆段長33.899米，邊邊孔合攏攏段長22.000米。為了便于于施工，在8#10墩各配配備5TT承載力力的塔吊吊一座、8#100#墩配備備施工電電梯各一一臺、橋兩端端配備HHBT-60型型混凝土土輸送泵泵各1套

48、，以解決決從墩身身到梁體體懸灌施施工的材材料倒運(yùn)運(yùn)、模板板安裝、鋼筋綁綁扎、混混凝土運(yùn)運(yùn)送、掛掛籃安裝裝與拆卸卸、小型型機(jī)具的的調(diào)運(yùn)等等。同時(shí)時(shí)配備混混凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車2臺臺。2、0段施工工2.1托架通過計(jì)算算，8、9、110號墩墩在墩身身設(shè)置預(yù)預(yù)留孔，穿I40aa作為支撐撐縱梁，在縱梁梁上放置置I300a工字字鋼作為為橫梁。然后鋪設(shè)設(shè)10ccm10ccm方木木作為模模板支立立及施工工平臺。7、111號墩墩在墩身身橫側(cè)面面澆筑時(shí)時(shí)預(yù)埋鋼鋼板，搭搭設(shè)牛腿腿支架，支撐鋼鋼橫梁，在墩身身縱側(cè)面面預(yù)埋PPVC管管留孔，支架上上I300a工字字鋼，同同時(shí)采用用螺旋桿桿拉緊，然后鋪鋪設(shè)100cm10cc

49、m方木木作為模模板支立立及施工工平臺。托架施施工滿足足以下要要求：1）、00塊件質(zhì)質(zhì)量大，托架承承受的重重力較大大，因此此，托架架具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，以保證證0塊件施施工質(zhì)量和和安全。2）、澆澆筑混凝凝土前，在箱梁梁底板、翼板上上預(yù)留吊吊孔，供供拆架使使用。3）、用用于托架架的貝雷雷架及工工字鋼全全部進(jìn)行行檢查，變形者者加強(qiáng)或或更換。4）、在在貝雷架架側(cè)面作作標(biāo)記，作為墩墩頂段施施工觀測點(diǎn)點(diǎn)，觀測測墩頂變變形。5）、主主橋進(jìn)入入掛籃施施工階段段再拆除托托架，然然后用與與橋墩相相同標(biāo)號號的水泥泥配置泥泥膠補(bǔ)填填空洞，力求墩墩身表面面光澤度度一致。2.2托架預(yù)預(yù)壓托架、底底模拼裝

50、裝好后，并在底底模上設(shè)設(shè)置觀測測點(diǎn)，觀觀測點(diǎn)按按2米間距距布置。托架預(yù)預(yù)壓采用用水箱法法，預(yù)壓壓荷載按按第一次次灌注混混凝土重重量和施施工荷載載總重量量的1225考考慮。預(yù)預(yù)壓前后后及預(yù)壓壓過程中中對托架架的標(biāo)高高進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真觀測測并做好好記錄，預(yù)壓周周期不小小于488h且每每日沉降降量小于于1mmm為止，以檢驗(yàn)驗(yàn)托架的的剛度、強(qiáng)度和和穩(wěn)定性性，并消消除托架架的非彈彈性變形形，為底底模的標(biāo)標(biāo)高確定定提供依依據(jù)。在在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)預(yù)預(yù)壓合格格后，放放出水箱箱內(nèi)的水水，卸下下水箱和和所有堆堆載物，并按預(yù)預(yù)壓結(jié)果果調(diào)整托托架和底底模標(biāo)高高，并把把底模表表面清理理干凈后后，恢復(fù)復(fù)梁中線線、邊線線和端線線。

51、2.3模板、鋼筋、波紋管管、預(yù)埋埋件及管管道施工工1）、模模板安裝裝0#梁塊塊外模板直直接利用用掛籃的的外模板板。因內(nèi)內(nèi)部斷面面復(fù)雜，內(nèi)模采采用定型型鋼模結(jié)結(jié)合木模模板。為保證證結(jié)構(gòu)尺尺寸，模模板采用用拉桿支支撐加固固。2）、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝0#塊鋼鋼筋種類類、數(shù)量量大，結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜。施工工前對所所有的鋼鋼筋大樣樣進(jìn)行復(fù)復(fù)核使之之與箱梁梁的尺寸寸相對應(yīng)應(yīng)，分清清幫扎先先后順序序。鋼筋筋集中加加工，現(xiàn)現(xiàn)場幫扎扎成型，先立外外模板，綁扎腹腹板、橫橫隔板及及底板部部分的普普通鋼筋筋，并布布放豎向向預(yù)應(yīng)力力筋；再再立內(nèi)模模板及內(nèi)內(nèi)隔板模模板；綁綁扎頂板板部分的的鋼筋、布放縱縱向波紋紋管等；

52、為保證證預(yù)應(yīng)力力孔道安安裝的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，使波紋紋管在安安裝和施施工中達(dá)達(dá)到不銹銹、不偏偏、不沉沉、不浮浮、不破破、不扁扁的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，波紋紋管定位位鋼筋應(yīng)應(yīng)焊接牢牢固，混混凝土施施工過程程中，禁禁止振動動棒碰撞撞波紋管管和模板板。2.4混凝土土灌注鋼筋、模模板、托托架經(jīng)自自檢、監(jiān)監(jiān)理檢查查合格后后，泵送送灌注混混凝土。主橋墩墩頂上的的0在托架架上現(xiàn)澆澆。由于于0號塊塊與橫隔隔板整體體現(xiàn)澆，為施工工方便、安全，分兩層層澆筑。第一層層澆筑高高度3.00米米，重力力由托架架承擔(dān)；第二層層澆筑高高度2.80米米，重力力由第一一層混凝凝土和托托架共同同承擔(dān)。該段混混凝土體積較較大，澆澆筑時(shí)在在當(dāng)日內(nèi)氣氣溫較低

53、低時(shí)進(jìn)行行。為保保證在施施工時(shí)不不出現(xiàn)溫溫度裂縫縫，外露露混凝土土終凝后后及時(shí)覆覆蓋無紡紡?fù)凉げ疾疾惭b裝自動噴噴淋裝置置確保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)濕度度，其余余部位混混凝土帶帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)至混凝凝土900%，特特別注意意對鋼模模接縫處處的養(yǎng)護(hù)護(hù)，采用用窄條土土工布將將鋼模接接縫覆蓋蓋并使用用鋼夾固固定，定定時(shí)灑水水保持濕濕潤。00段預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道密集，混凝土土灌注后后采用高高壓水沖沖洗縱向向管道。2.5預(yù)應(yīng)力力張拉施施工鋼絞線采采用圓盤盤砂輪鋸鋸下料，切割前前按照圖圖紙編號號和要求求準(zhǔn)確測測量下料料長度，每束下下料完成成后及時(shí)時(shí)進(jìn)行梳梳理、綁綁扎和編編號，在在混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，穿束束到位。豎向預(yù)

54、應(yīng)應(yīng)力JTT32鋼鋼筋采用用鋼筋切切斷機(jī)下下料，下下料完成成后根據(jù)據(jù)長度及及使用位位置分別別編號存存放，在在綁扎底底板鋼筋筋時(shí)一起起綁扎就就位。1）、鋼鋼絞線張張拉梁體混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉、壓壓漿。張張拉控制制采用應(yīng)應(yīng)力與伸伸長量雙雙控制，以實(shí)際際伸長量量與理論論伸長量量的差在在設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定范圍圍以內(nèi)進(jìn)進(jìn)行校核核，張拉拉控制力力穩(wěn)定后后錨固，同時(shí)填填寫張拉拉記錄。2）、縱縱向筋張張拉頂板縱向向預(yù)應(yīng)力力鋼束待待箱梁混混凝土達(dá)達(dá)到900的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度(且混混凝土的的齡期不不小于334天)后才能能進(jìn)行張張拉，并并且左、右腹板板的鋼束束對稱張張拉。每每次張拉拉有完整整

55、的原始始張拉記記錄，且且在監(jiān)理理工程師師在場的的情況下下進(jìn)行。鋼鉸線線張拉完完成后，采用手手持式砂砂輪切割割機(jī)切除除多余的的鋼絞線線，封堵堵錨頭，進(jìn)行鋼鋼鉸線錨錨固。預(yù)預(yù)應(yīng)力的的張拉固固定張拉拉班組，且在有有經(jīng)驗(yàn)的的預(yù)應(yīng)力力張拉工工長的指指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行。3）、橫橫向筋張張拉按規(guī)范設(shè)設(shè)計(jì)執(zhí)行行，類似似縱向筋筋張拉，不再敘述。4）、豎豎向筋張張拉豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋在掛籃籃前移后后立即張張拉，張張拉后的的鋼筋做做出明顯顯的標(biāo)記記，絕對對不允許許漏拉。如出現(xiàn)現(xiàn)漏拉或或拉斷，將引起起箱梁腹腹板的開開裂。張張拉有完完整準(zhǔn)確確的張拉拉記錄(包括鋼鋼筋編號號、伸長長量和噸噸位)。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋采用用二次張張拉

56、工藝，第第一次張張拉噸位位5400KN，第二次次張拉為為檢查張張拉，張張拉噸位位也為5540KKN，第第一、二二次張拉拉間隔112天天，兩次次張拉由由兩個(gè)班班組分別別進(jìn)行，并對張張拉后的的粗鋼筋筋用不同同顏色的的油漆作作標(biāo)記，螺母的的緊固采采用專用用工具。為減小小豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失，采采用成熟熟的張拉拉工藝完完成頂板板豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉，確確保在張張拉端螺螺母旋緊緊后，千千斤頂油油表基本本回零。保證錨錨墊板平平面與粗粗鋼筋軸軸線垂直直。2.6壓漿預(yù)應(yīng)力管管道壓漿漿采用壓壓漿機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工工，壓漿漿工作連連續(xù)，壓壓漿所用用的水泥泥漿標(biāo)號號不應(yīng)低低于C550，水水泥漿的的和易性性要良好好，其水水灰比

57、宜宜為0.400.445，為為減少收收縮，摻摻入0.01%水泥用用量的鋁鋁粉。2.7托架、模板拆拆除0段施施工完成成后，除除為保證證掛籃安安裝的空空間而拆拆除部分分底模外外，支架架和塔吊吊一直保保留至梁梁體完成成合攏后后再拆除除。拆除除時(shí)利用用底板和和翼緣板板上的預(yù)預(yù)留孔和和塔吊，拆除托托架平臺臺。2.8T構(gòu)00段臨時(shí)時(shí)支撐施工墩身身時(shí)，按按照設(shè)計(jì)計(jì)的數(shù)量量、位置置和深度度設(shè)置預(yù)預(yù)埋鋼筋筋，同時(shí)時(shí)在澆注注0#段段之前，在墩頂頂兩側(cè)澆澆注C550混凝凝土塊，按設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)埋硫硫磺砂漿漿墊層和和電熱管管，硫磺磺砂漿強(qiáng)強(qiáng)度不低低于C550。在在全橋連連續(xù)后拆拆除，為為了便于于拆卸，臨時(shí)支支座與主主梁、墩

58、墩頂之間間設(shè)置一一層涂料料。3、111號懸懸澆梁段段3.1掛籃施施工一個(gè)梁段段的施工工工期一一般按110天計(jì)計(jì)算，其其中移動動掛籃22天，立立模、調(diào)調(diào)整標(biāo)高高3天，澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)生混凝凝土4天，此此時(shí)混凝凝上強(qiáng)度度以達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的990，穿束、張拉鋼鋼束、壓壓漿1天天。1）、菱菱形掛籃籃菱形掛籃籃由菱形桁架、提提吊系統(tǒng)統(tǒng)、走行行系統(tǒng)、模板及及張拉平平臺五部部分組成成。詳見(菱形掛籃構(gòu)造圖圖)。菱形桁桁架是掛籃籃的承重重結(jié)構(gòu),桁架分為兩兩片豎于于箱梁腹腹板位置置,其間間角鋼組組成平面面聯(lián)結(jié)系系,桁架弦桿均均采用22400槽鋼組組焊而成成,桿端端采用節(jié)節(jié)點(diǎn)板螺螺栓連接接,桁架前端節(jié)節(jié)點(diǎn)處放放置1

59、根根橫梁，該橫梁梁也起到到將兩片片主桁架連成成整體的的作用，橫梁由由2I550組焊焊而成。前上橫梁上面面布置66個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn),其中中2個(gè)吊吊前底橫梁,另2個(gè)吊內(nèi)內(nèi)模行走走梁,2個(gè)吊吊外模行走走梁。提吊系系統(tǒng)由前前、后吊吊帶及吊吊桿組成成。其作用用是將懸懸臂灌注注的混凝凝土重量量及模板板重量一一部分傳傳至主桁桁架橫梁梁上，每根吊吊帶2個(gè)個(gè)32噸噸手動千千斤頂及及扁擔(dān)梁梁調(diào)節(jié)底底模標(biāo)高高。前吊帶由2根200040mmm的16MMn鋼板板做成，下端與與底模架架前橫梁梁銷座連連接，上端吊吊在主桁桁架橫梁梁上。前吊桿桿由2根32精扎螺螺紋鋼組組成，提提吊內(nèi)模模行走梁梁。后吊帶帶的作用用在于將將掛籃承承重的一

60、一部分荷荷載傳遞遞給箱梁梁底板。使用材材料為22根200040mmm的16MMn鋼板板，下端與與底模架架后橫梁梁銷座連連接，上端穿穿過箱梁梁底板預(yù)預(yù)留孔,每根吊吊帶用22個(gè)322噸手動動千斤頂頂及扁擔(dān)擔(dān)梁支撐撐在已澆澆好的梁梁段底板板上。走行系系統(tǒng)：分菱形桁架走行系系統(tǒng)、底底模外模模走行系系統(tǒng)及內(nèi)內(nèi)模走行行系統(tǒng)。主桁架走走行系統(tǒng)統(tǒng):在兩兩片桁架下的的箱梁頂頂面鋪設(shè)設(shè)兩根軌軌道(軌軌道用鋼鋼板組焊焊)，軌道頂頂面放置置前后支支座，支座用用螺栓與與桁架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板連接接，前支座座沿軌道道滑行(支座與與軌道間間墊四氟氟乙烯板板),后后支座以以反鉤板板的形式式在軌道道頂板滑滑動，不需加加設(shè)平衡衡重，用兩個(gè)