火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程

1、GB/T123612003鋼質(zhì)膜鍛件 通用技術(shù)條件火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T 111320091范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道支架制造與安裝質(zhì)量要求、檢驗方法和驗收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠管道及核電廠非核級管道支吊架的檢驗與驗收，也 適用于火力場設(shè)備用支吊架的檢驗與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB./T197普通螺紋公差GB/T1239.

2、2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1239. 4 熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2516 普通螺紋極限偏差GB/T5267. 1 緊固件電鍍層GB/T9799金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T675電力工業(yè)無損檢驗人員資格考核規(guī)則DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T931電力行業(yè)理化

3、檢驗人員資格考試規(guī)則JB/T4730. 42005JB/T4730. 520053.術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 1管道支吊架 PiPe SUPPOrt and hanger用以承受管道衡裁、控制管邀位移和振動，并將管道旃載傳遞到承載建筑結(jié)構(gòu)上的各種組件或裝置。一般由管部、功能件、連接件和根部組成。3.2管部 PiPe attachment管道連接部件的簡稱。它是與管道或其絕熱麒直接相連的部件，常見的有管 夾、管卡、管廢、焊接吊板等。3. 3功能件 functional Part實現(xiàn)各種類型支吊架功能的部件或組件，常見的有恒力支吊架、變力彈簧支 吊架、剛性支吊架、彈簧減振器、液壓阻

4、尼器等。3.4連接件 COnneCtiOn Part管道支吊架中間連接部件的簡稱.它是用以連接管部與功能件、管部與根 部、功能件與根部以及自身相互連接的部件，常見的有螺紋吊桿、花籃螺母、環(huán)形 耳子、U形耳子、吊板等。3.5根部 StrUCtUraI attachment管道支吊架生根部件的簡稱。它是支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的部件，包 括懸臂粱、簡支粱、三腳架等輔助鋼結(jié)構(gòu)。3.6恒力支吊架 COnStant SUPPOrt hanger管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依為彈簧及機械結(jié)構(gòu)，在允許管道發(fā)生 垂直位移的同時，以相對恒定的支承力來支承管道的裝置，包括恒力彈簧吊架和恒 力彈簧支架。7變力

5、彈簧支吊架 VariabIe SPring SUPPOrt and hanger管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧的壓縮來承受管道荷載，在管 道發(fā)生垂直位移時，其支承力隨著彈簧壓縮變形的增加而增大，包括變力彈簧吊架 和變力彈簧支架。3.8液壓阻尼器 hydraulic SnUbber管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用于承受地震穡套或沖擊荷載，控制 管道系統(tǒng)振動、擺動或晃動而允許管道正常熱膨脹的一種液壓機械裝置。3.9彈簧藏振器 SPring SWay brace管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是借助彈簧的剛度及彈簧的預(yù)壓力（預(yù) 拉力）來減少或消除管道系統(tǒng)振動、擺動或晃動的機械裝置。3.

6、 10剛性吊架rigid hanger管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它通常是用剛性吊桿來承受管道重力荷載 而約束管道發(fā)生垂直向下位移的吊架。3. 153. 11剛性支架rigid SUPPOrt管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用剛性結(jié)構(gòu)支架來承受管道荷載而不 允許管道發(fā)生垂直位移的支承裝置，包括固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架和滾動支 架。3. 12限位裝置restraint管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以約束或限制管道支吊點處某一（兒）個方向位移的裝置。3. 13導(dǎo)向支架guide管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而限制 其他方向位移的裝置。用于水平管道的導(dǎo)向支

7、架也可承受包括管道重力荷載在內(nèi)的垂商向下荷載。3. 14滑動支架 SIiding SUPPOrt管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滑動支承面上，用以承 受管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直向下位移而不限制水平位移的剛性支架。滾動支架 rolling SUPPOrt3. 管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滾動部件上，用以承受 管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直位移而不限制管道軸向位移的剛性支架。3. 16固定支架anchor管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道在支吊點處完全約束而不產(chǎn)生 任何線位移和角位移的剛性裝置。3. 17偏裝OffSet管道水平位移較大時，為了改

8、善由于冷熱位移引起的管道不利受力，使支吊 架管部和根部預(yù)置一定相對偏移的安裝方式。3. 18冷緊 COld SPring安裝時對管道系統(tǒng)施加一個預(yù)應(yīng)力，以減小管道運行初期的熱態(tài)應(yīng)力及管道 對端點的熱態(tài)推力和力矩的作業(yè)過程。預(yù)應(yīng)力通過閉合冷緊口產(chǎn)生。3. 19失載 nonload山于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。3. 超載 OVerIOad超過支吊架設(shè)計最大額定荷載的現(xiàn)象。3.21冷態(tài) PiPe the COld POSitiOn管道安裝并解除所有臨時支吊架或支撐件后，在環(huán)境溫度下支吊架鎖定銷能 自山拔出或鎖定裝置能自山取下時的狀態(tài)。3.22熱態(tài) PiPe in the OPera

9、ting POSitiOn管道在運行條件下的狀態(tài)。3.23整定荷載 PreSetting IOad變力彈簧支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將彈簧壓縮至某個高度并將支吊 架鎖定時的彈簧壓縮荷載；恒力支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將支吊架鎖定在 冷態(tài)位置時的荷載。3.24閉鎖 IOCkUP液壓阻尼器內(nèi)部控制閥進(jìn)行動作，使活塞移動速度驟降或固定不動的過程。閉鎖速度 IoCk-UP VeIOCity使液圧阻尼器達(dá)到閉鎖承載狀態(tài)時所需要的活塞移動臨界速度。3.26閉鎖后速度bleed rate液壓阻尼器閉鎖后承受額定荷載時的活塞移動速度。4總則4.1支吊架應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、合同、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計圖紙、產(chǎn)品及零部件

10、清單、 檢驗與試驗記錄等相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗收。4.2支吊架制造及安裝檢驗人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。從事無損檢測人員應(yīng) 按照DL/T 675的規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書，從事理化檢驗人員應(yīng)按照DL/T 931的 規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書。3支吊架驗收人員應(yīng)具有一定的專業(yè)實踐經(jīng)驗，并了解管道支吊架產(chǎn)品及 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5支吊架制造質(zhì)量要求1材料5. 1. 1用于支吊架的材料牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5. 1. 2材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)口材料除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)有入境貨物檢驗檢疫證明。極限偏差346b）當(dāng)結(jié)構(gòu)型鋼、板材、管子、棒材等用于支吊架組件時，其切割的重要線性 尺

11、寸極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2結(jié)構(gòu)型鋼、板材等切割的重要線性尺寸極限偏差mm長度LL, 300300 L, 20002000 20 2520 （角焊縫 焊腳尺寸25）無10600650（含碳量WO. 35%）含碳量W0. 3%1025不限含碳量0. 3%8060065013見注30. 5Cr-0. 5Mo 鋼13不限無注3ICr-O. 5Mo 鋼13不限無M150670700鉗13見注3合金1. 25Cr-0. 5Mo 鋼1. 25Cr-0. 5Mo-Si 鋼13不限無150700740鋼13見注3ICr-O. 5Mo-V 銅13不限無$2007207502.25C

12、r-IMO 鋼13不限見注3$2007207503Cr-lMo 鋼13無表4 (續(xù))鋼種母材厚度mm焊縫厚度mm其他要求預(yù)熱溫度OC熱處理溫度eC鉗合金鋼9Cr-lMo 鋼9Cr-IMo-V 鋼不限不跟無$200750780注1：母材厚度是指焊縫較厚一側(cè)的母材厚度。注2：對于母材厚度占25mm且焊縫厚度20mm或角焊縫焊腳尺寸k25mm的碳 素銅焊件，在預(yù)熱溫度IOOC時，焊后可不進(jìn)行熱處理：對于母材厚度625mm且焊縫厚度h20mm或角焊 縫焊腳尺寸k25mm的碳素鋼焊件，在預(yù)熱溫度$90C時，焊后也可不進(jìn)行熱處理。注3：母材厚度占13ram (若焊件為管予，還要求管子公稱尺寸DNIOOmm

13、),材 料規(guī)定含碳量WO. 15%t且在焊接過程中保持最低預(yù)熱溫度150C (對于0. 5C卜0. 5Mo、-0. 5Mo 1. 2Cr-0. 5Mo 和 1. 25Cr-O. SMo-Si 鋼)或200C (對于ICr-O. 5Mo-V. 2. 25CMo 3Cr-lMo鋼)的鋸鈕合金鋼焊件，焊后 可不進(jìn)行熱處理。注4,對珞鈕合金鋼焊件，當(dāng)采用鉤極氮弧焊打底時，表中的最低預(yù)熱溫度可降低50Co注5：焊后熱處理保溫時間；焊件厚度50mm保溫時間為2. 4minmm但至少30min;焊件厚度650mm時，以片度50mm保溫2h為基準(zhǔn)，片度每增加IOmm保溫時間增加6min5. 3. 1. 2彈簧

14、永久變形和彈簧特性應(yīng)進(jìn)行100%瞼查。冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧 的永久變形和彈簧特性（按2級精度）按照GB/T 1239.2的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢查，熱 卷圓柱螺旋彈簧的永久變形和彈簧特性按照GB / T1239. 4的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢查。5. 3. 1. 3彈簧剛度的極限偏差為10%。5. 3. 1. 4彈簧的外觀及兒何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：a）彈簧表面應(yīng)涂防銹漆和色漆。彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹 蝕、劃痕等缺陷；b）彈簧匸作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；C）在自山狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其極限偏差為平均節(jié)距的10%：d）在自山狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度不應(yīng)超過自山高度的2%。5. 3.

15、2管夾5. 3. 2. 1管夾材料、型式、規(guī)格與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。5. 3. 2. 2管夾加工應(yīng)符合5. 2條的相關(guān)規(guī)定。管夾的尺寸公差應(yīng)符合表5的 規(guī)定。表5管夾尺寸公差mm管夾內(nèi)徑R管夾內(nèi)徑公差管道中心到荷載螺栓孔公差R51+1.601.2551R102+2. 20土 1.75102R203+2 802. 20203R3053 20士 2 60305R457+4. 003. 15457762+6. 605.25注1：管夾內(nèi)徑為管子外徑、管子外徑上偏差與制造廠確定的適當(dāng)間隙之和。對于 夾持在管道絕熱層外面的管夾，還應(yīng)包括兩倍絕熱層厚度。注2：管夾內(nèi)徑直采用專用內(nèi)徑樣板（樣板的圓弧直徑

16、應(yīng)為管夾內(nèi)徑的名義值）在管夾寬度的中間位置測量。5. 3. 2. 3合金鋼管夾熱處理后的硬度應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 3.3螺紋吊桿5. 3. 3. 1螺紋吊桿材料、規(guī)格及螺紋尺寸應(yīng)符合設(shè)訃文件規(guī)定。5. 3. 3. 2螺紋吊桿長度極限偏差應(yīng)符合5. 2. 1. 4條a）項的規(guī)定。5. 3. 3. 3螺紋吊桿的螺紋長度公差應(yīng)符合GB/T 1804中最粗級要求。5. 3. 3.4螺紋吊桿的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。5. 3.4緊固件5. 3. 4. 1螺栓、螺母材料、等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.4.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配 合照好，無松動或卡澀

17、現(xiàn)象。5. 3. 5其他5. 4. 1.5滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，無卡澀現(xiàn)象。固定聚四氟乙烯板或不銹3. 5. 1恒力支吊架的載荷螺栓、載荷軸以及支吊架連接件中的花籃螺母、 吊桿螺紋接頭、環(huán)形耳子、U形耳予等宜采用鍛件。5. 3. 5. 2用于支吊架的鍛件應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量證明書，鍛件質(zhì)量應(yīng)符 合GB/T 123612003規(guī)定的1【類鍛件質(zhì)量要求。5. 3. 5. 3支吊架根部用的型鋼材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5. 4成品5. 4. 1外觀與涂層1. 1支吊架元件表面不應(yīng)有銹蝕、油漆剝落及明顯的磕碰痕跡。5.4.1,2支吊架螺紋部位應(yīng)涂有防銹油脂。凡需潤滑的活動部件，應(yīng)涂有潤

18、 滑油脂.5. 4. 1.3支吊架除銘牌、刻度牌、指示器、鎖定裝置及不適用于涂層防護(hù)的 零部件外，其余零部件應(yīng)用涂層加以防護(hù)。除另有規(guī)定外，采用油漆防護(hù)時，零部 件表面應(yīng)涂1道防銹底漆和1道面漆。5.4.1. 4支吊架表面涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、起皮、龜裂剝落、皺 皮、漏涂（鍍）、滴瘤、鋅刺、殘留的溶劑渣和雜色等缺陷。除非另有規(guī)定，支吊 架的電鍍鋅層應(yīng)符合GB./T 9799規(guī)定，電鍍鋅片度最小應(yīng)達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)的FeZn8 級；支吊架熱浸鍍鋅層應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定，鍍鋅層局部厚度（在每個基本測量 面內(nèi)）不得小于70u螺紋連接的電鍍層應(yīng)符合GB/T5267. 1的規(guī)定，必須同時滿足鍍鋅

19、層厚度和旋合 性兩方面的要求。鋼滑動板的螺釘不應(yīng)高于滑動板平面。4. 1. 6液壓阻尼器不應(yīng)有漏油的現(xiàn)象，其外表不得有油滴形成。4. 2狀態(tài)指示4. 2. 1恒力支吊架應(yīng)有荷載和位移指示牌以及“冷”、“熱”態(tài)位置表 記，應(yīng)并有鎖定裝置及防止過行程或脫載的限位裝置。恒力支吊架的荷載指示牌應(yīng) 有顯示荷載調(diào)整量的刻度。4. 2. 2變力彈簧支吊架應(yīng)有荷載位移指示牌及“冷” “熱”態(tài)位置標(biāo)記， 并應(yīng)有可黑的鎖定裝置。5. 4. 2. 3彈簧減震器的位移荷載標(biāo)牌應(yīng)有標(biāo)定荷載值，其彈簧端部的壓板內(nèi) 側(cè)應(yīng)指向標(biāo)牌最小位移“0”位置。5. 4. 3型號、規(guī)格與尺寸5. 4. 3. 1支吊架的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

20、計要求。5. 4. 3. 2支吊架的制造、安裝及連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的 規(guī)定。5. 4. 3. 3導(dǎo)向支吊架在預(yù)定結(jié)束方向上的冷態(tài)間隙應(yīng)符合設(shè)訃文件規(guī)定。5. 4. 4性能5. 4. 4. 1恒力支吊架的性能要求：d）恒力支吊架的額定位移應(yīng)符合設(shè)汁要求，可運動部件在位移范用內(nèi)運動時 不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。b）恒力支吊架的荷載偏差度5. 4. 5產(chǎn)品標(biāo)識5.4. 4. 2變力彈簧支吊架性能要求:不應(yīng)大于2%起計算公式為IW-W !xl OO %（1）式中W支吊架工作荷載，N；支吊架整定荷載，NOC）恒力支吊架的恒定度應(yīng)不大于6陰其計算公式為W皿 XIClO+ W皿(2)式中回轉(zhuǎn)全過程中

21、的最大荷載值，N；回轉(zhuǎn)全過程中的最小荷載值，NOd）恒力支吊架的荷載離差應(yīng)不大于6%,即恒力支吊架在上下位移整個行程范 圉內(nèi)的最大荷載應(yīng)不大于工作荷載的106%,最小荷載應(yīng)不小于工作荷載的94%。e）恒力支吊架的荷載調(diào)整量應(yīng)不低于工作荷載的10%。f）恒力支吊架鎖定時應(yīng)能承受2倍工作荷載。d）變力彈簧支吊架的可運動部件在位移范圍內(nèi)運動時不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。b）變力彈簧支吊架整定荷載的實測值與設(shè)汁要求的整定荷載值（理論值）的 偏差不應(yīng)超過5%oC）變力彈簧支吊架鎖定時應(yīng)能承受2倍最大工作荷載。4. 3彈簧減震器性能要求：R彈簧減震器在往復(fù)運動的全行程范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不受卡阻；拉撐桿的桿端 關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活

22、動靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。b）彈簧減振器位移標(biāo)牌上最小位移處的荷載值與設(shè)汁荷載（理論值）的偏差 不應(yīng)超過5 5. 4. 4. 4液壓阻尼器性能要求：Q液壓阻尼器拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活動靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。b）液壓阻尼器低速行走阻力不應(yīng)超過額定荷載的2%；額定荷載大于50k的 阻尼器，低速行走阻力不應(yīng)超過其額定荷載的l%oC）液壓阻尼器實際總位移應(yīng)不小于標(biāo)稱總行程。d）液壓阻尼器的閉鎖速度應(yīng)在125mmmin一36Omm/Inin范用內(nèi)。e）液壓阻尼器的閉鎖后速度，在額定荷載下應(yīng)在12mmmin一125mmInirI范圉 內(nèi)。f）對只具有單向功能的液壓阻尼器，其功能側(cè)（一般在拉伸側(cè)）的閉鎖后速

23、 度應(yīng)為0。5.4.5.1恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器均應(yīng)有產(chǎn) 品銘牌。產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定在產(chǎn)品表面的醒Ll位置。銘牌上應(yīng)至少包括制造單位名 稱、產(chǎn)品型號、主要特性參數(shù)。5.4.5.2裝配到管道上的支吊架零部件，如管夾、卡塊等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)識，可 以采用打鋼印或表面噴涂不同顏色油漆的方法標(biāo)識材質(zhì)。4. 5. 3支吊架組件和零部件表面不適宜作標(biāo)識的，可掛標(biāo)簽加以標(biāo)識；尺 寸較小的零件（如螺栓、螺母、墊圈等）可以采用袋裝后進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識。5. 4. 5. 4支吊架組件和零部件的標(biāo)識，應(yīng)與供貨清單所列相同。6支吊架檢驗1支吊架檢驗分為出廠檢驗與型式試驗，支吊架的出廠檢驗項Ll與檢驗比例見

24、表6o表6支吊架的出廠檢驗項U與檢驗比例序號檢驗項目檢驗比例技術(shù)要求1材料核查100%5. 12外觀檢查100%5.4. 13涂層檢驗同一批支吊架抽檢5%.但不少于2件5.4. 14狀態(tài)指示檢查100%5.4.25型號、規(guī)格與尺寸檢查100%5.4.36合金鋼管夾硬度檢驗同種材料、同一熱處理爐的合金鋼管夾5. 3. 2. 3抽檢5%.但不少于2件7恒力支吊架的荷載偏差度，恒定度及荷 載離差試驗100%5 4.4. 18變力彈簧支吊架整定荷載試驗100%5.4.4.29彈簧減振器最小位移處的荷載試驗100%5.4.4.310液壓阻尼器性能試驗100%5.4.4.411產(chǎn)品標(biāo)識檢查100%5.4.

25、5d同一批是指由同一供貨合同條件下的同種類型支吊架組成的批，2支吊架的型式試驗除包括出廠檢驗項Ll外，還應(yīng)進(jìn)行如下試驗:2. 1恒力支吊架的荷載調(diào)整量試驗及2倍工作荷載試驗。2. 2變力彈簧支吊架的2倍最大工作荷載試驗。2. 3需要補充進(jìn)行的其他試驗。8. 1. 2需方或合同規(guī)定的第三方可以按約定見證供方的檢驗過程，見證結(jié)果3恒力支吊架的性能試驗應(yīng)按照附錄A進(jìn)行：變力彈簧支吊架的性能試驗 應(yīng)按照附錄B進(jìn)行：彈簧減振器的性能試驗應(yīng)按照附錄C進(jìn)行；液壓阻尼器的性能 試驗應(yīng)按照附錄D進(jìn)行。7出廠文件1支吊架供方應(yīng)按合同或協(xié)議規(guī)定提供文件資料，文件資料應(yīng)齊全。2合同或協(xié)議中未對文件資料作明確規(guī)定時，供

26、方提供的文件資料應(yīng)至少 包括下列內(nèi)容：7.2.1供貨清單（裝箱清單）。供貨清單上應(yīng)有訂貨合同號、裝箱號、產(chǎn)品 名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等。2. 2產(chǎn)品檢驗合格證。7.2.3產(chǎn)品使用說明書。2. 4恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器的性能試驗 報告。2. 5熱處理記錄。8支吊架出廠驗收與現(xiàn)場開箱驗收1出廠驗收1. 1 出廠驗收一般在供方所在地由供需雙方共同進(jìn)行。雙方有約定時， 也可以在第三方或委托第三方進(jìn)行。應(yīng)有書面記錄。1. 3供方應(yīng)保證用于驗收的檢驗器具和試驗設(shè)備合格且在檢定或校準(zhǔn)合格 周期內(nèi)。1. 4支吊架的制造質(zhì)量要求應(yīng)符合第5章的規(guī)定，支吊架的檢驗內(nèi)容應(yīng)符 合笫6章的規(guī)定

27、。8.1.5對5. 2條及5. 3條要求，允許用工序檢驗來代替出廠驗收，工序檢驗 記錄應(yīng)保留待查。8.1.6恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的整機性能 試驗應(yīng)分別按照合同訂購總臺數(shù)的5%進(jìn)行抽檢，但應(yīng)分別不少于2臺。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有1 臺不合格時，應(yīng)對該類型支吊架加倍抽檢，若仍有不合格，則應(yīng)對該類型支吊架進(jìn) 行100%檢驗。8.1.7出廠驗收合格后，驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。2現(xiàn)場開箱驗收2.1需方收到貨物后，應(yīng)妥善儲存和保管，并應(yīng)在一個月（或雙方約定的 時間）內(nèi)進(jìn)行開箱驗收。8.2.2驗收人員應(yīng)Ill供需雙方或其授權(quán)人員組成。需要時，可邀請笫三方參 加。8.2.3經(jīng)雙方商定，驗收

28、工作也可以由需方單獨進(jìn)行，但應(yīng)及時將驗收情況 書面通知供方。2. 4需方貨物接收人員應(yīng)對提貨單與收到的貨物進(jìn)行核對。提貨單與貨物 應(yīng)一致，裝箱資料應(yīng)齊全，包裝箱應(yīng)完好。任何損壞和短缺應(yīng)在提貨單上注明，并 立即通知供方和承運人。8.2.5驗收人員應(yīng)通過核查支吊架及其零部件的數(shù)量、型號、規(guī)格，檢查支 吊架的外觀、狀態(tài)指示、產(chǎn)品標(biāo)識、出廠文件等方式進(jìn)行驗收。當(dāng)對支吊架的性能 有懷疑時，可進(jìn)行抽樣驗證，抽樣方案及驗證方式由供需雙方協(xié)商確定。2. 6開箱驗收合格后，驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。2. 7開箱驗收發(fā)現(xiàn)貨物短少或不合格，可以要求退貨、更換、增補或供需 雙方協(xié)商解決。9支吊架安裝要求1 一般規(guī)定

29、1.1支吊架出廠驗收和現(xiàn)場開箱驗收合格后方可進(jìn)行安裝。9.1.2支吊架安裝前應(yīng)核對支吊架及其零部件的型號、規(guī)格、整定值、材料 等是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。對于恒力支吊架和變力彈簧支吊架，應(yīng)確認(rèn)其整定荷 載、熱位移量和位移方向與設(shè)計文件相符。對于合金鋼材料的管夾、承載塊和連接 螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)查。1. 3支吊架應(yīng)按照設(shè)計文件要求進(jìn)行安裝。未經(jīng)支吊架安裝設(shè)計工程師的 同意，不得改變?nèi)魏沃У跫艿陌惭b位置、方向或增加約康，但不作設(shè)計而山安裝人 員自行安裝的支吊架除外。1. 4現(xiàn)場制作的支吊架及其零部件應(yīng)符會第5章的相關(guān)規(guī)定。1. 5支吊架的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合5. 2. 4條的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符

30、合5. 2. 5條要求。需進(jìn)行熱處理的焊縫，其焊后熱處理應(yīng)符合5.2.6條的要求。1. 6支吊架管部與管道之間，在預(yù)定結(jié)束方向應(yīng)保證不發(fā)生相對滑動或轉(zhuǎn) 動。焊接在管道上的承載肋板或卡塊，其承載面應(yīng)處在垂直于管道軸線的同一平面 上。管夾應(yīng)緊貼所有承載肋板或卡塊安裝，以確保各承載肋板或卡塊受載均勻。1. 7支吊架根部應(yīng)有足夠的剛度。生根于承載結(jié)構(gòu)上的輔助鋼結(jié)構(gòu)的型式 與連接方式，應(yīng)符合承載結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，不應(yīng)使承載結(jié)構(gòu)件受扭或產(chǎn)生局部失穩(wěn)。 未經(jīng)承載結(jié)構(gòu)設(shè)訃工程師同意，不得在承載結(jié)構(gòu)件上開孔。1. 8支吊架根部與混凝土預(yù)埋件焊接時，應(yīng)盡量縮短焊接時間或采用間歇 性焊接，避免焊接高溫影響混凝土強度。1

31、. 9支吊架的螺紋連接應(yīng)符合5. 2. 7條的要求。吊桿與花籃螺母連接時應(yīng) 留有調(diào)整余量，吊桿螺紋端頭一般應(yīng)至少高出花籃螺母螺孔內(nèi)端面15mmo支吊架 的生根螺栓、吊桿連接螺栓和花籃螺母等連接件應(yīng)在支吊架調(diào)整后用鎖緊螺母鎖 緊，不應(yīng)采用點焊或破壞螺紋的方法鎖定連接件。9. 1. 10支吊架宜在所支吊的管道安裝詢就位。安裝的支吊架或其部件應(yīng)只用 于該支吊點的管道支吊，不得用于起重或其他安裝用途。9. 1. 11支吊架的管道支吊點和承載結(jié)構(gòu)著力點應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件定位。管道 支吊點的定位偏差不應(yīng)超過20mmo支吊架承載結(jié)構(gòu)著力點的定位偏差不應(yīng)超過其 設(shè)計規(guī)定。9. 1. 12未作設(shè)計而由安裝人員自行

32、安裝的支吊架，應(yīng)使支吊架符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。9. 1. 13初始安裝適應(yīng)調(diào)整所有支吊架，使管道達(dá)到預(yù)定的標(biāo)高。9. 1. 14對于并聯(lián)支吊架，管道兩側(cè)支吊點應(yīng)處于同一水平面上，防止管道扭轉(zhuǎn)或偏斜。9.1.15安裝期間，對支承的管道應(yīng)可靠固定，以保持管道的穩(wěn)定性，直到管 道系統(tǒng)安全安裝完畢。1. 16恒力支吊架和變力彈簧支吊架在解除鎖定時，應(yīng)通過支吊架調(diào)整自山 拔出鎖定銷或取下鎖定裝置，不應(yīng)強行解除鎖定。1. 17支吊架安裝后，嚴(yán)禁將支吊架的彈簧、吊桿及滑動與導(dǎo)向支架的滑動 面包在保溫層內(nèi)，保溫層不應(yīng)干涉、阻礙支吊架的正常工作。2剛性吊架9.2.1吊架安裝應(yīng)使吊桿能隨管道水平位移而自山擺動。出

33、設(shè)計規(guī)定外，吊 架吊桿一般不應(yīng)直接固定在混凝土構(gòu)件中。9.2.2垂直管道雙拉桿鋼性支吊，其兩側(cè)吊桿應(yīng)平行安裝，且吊桿所在平面 應(yīng)垂直于該吊點處管道水平合成位移方向。當(dāng)設(shè)計文件有要求時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定 的角度焊接承載肋板、卡塊和安裝管夾。9.2.3剛性支吊架吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線間夾角均不應(yīng)超過3。，必要 時可進(jìn)行偏裝。3剛性支架3.1固定支架安裝時，鹿保證其定位準(zhǔn)確，連接可靠。對于夾持式管道部 件或栓接式承載結(jié)構(gòu)的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格控制卡板垮底座之間的配合偏差，保證各 螺檢的擰緊力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值。9. 3. 2對于帶聚四氟乙烯板的滑動支巢或?qū)蛑Ъ艿陌惭b，宣往焊接工作結(jié) 束后再裝聚四氟乙烯板

34、，嚴(yán)禁焊接電弧或火焰直接燒烤聚四氟乙烯扳。安裝時，應(yīng) 保證，匕、F滑動面表面潔凈、無雜物、無傷痕，并使管道支座在冷、熱態(tài)條件F 完全覆蓋聚四氟乙烯板。3.3滾動支架安裝時，成保證所有滾柱（筒）軸線垂直于管道軸線，滾動 部分應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡澀現(xiàn)象。3. 4導(dǎo)向支架安裝時，應(yīng)使導(dǎo)向部件的軸線與管道軸線保持平行，并按設(shè) 計規(guī)定嚴(yán)格控制導(dǎo)向部件與管道部件之間的間隙，確保支架的導(dǎo)向作用。當(dāng)管線中 有膨脹蘆或補償器時，應(yīng)使膨脹節(jié)或補償器兩側(cè)的管道保持成一直線。對于絕熱管道，應(yīng)使鞍座或鰭形板直接與管道連成一 體，以免損壞絕熱層。3.5滑動支架安裝時，滑動面應(yīng)平整、潔凈、光滑，在設(shè)計位移下不應(yīng)出 現(xiàn)脫空現(xiàn)象。

35、3. 6所有絕熱管道支架的支座，在安裝詢應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求在支座內(nèi)填充 絕熱材料。9. 4限位裝置9. 4. 1 限位裝置的安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件及技術(shù)要求進(jìn) 行，保證其定位準(zhǔn)確，連接可靠。9. 4. 2限位裝置安裝時，應(yīng)保證管道在支吊點處預(yù)定約束方向相對固定或冷 態(tài)間隙符合設(shè)計文件要求，而在非約束方向能自Ill膨脹和收縮。9. 5變力彈簧支吊架9. 5. 1變力彈簧支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于支吊架的維護(hù) 和調(diào)整。9.5.2變力彈簧支吊架安裝時，應(yīng)使荷載位移指示牌和冷、熱態(tài)指示標(biāo)志便于觀察。5. 3變力彈簧支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過4 ,必要時可

36、進(jìn)行偏裝。5. 4對擱置在支承結(jié)構(gòu)上的彈簧吊架和彈簧支架，安裝時應(yīng)將其殼體加以 固定。9.5.5橫擔(dān)型并聯(lián)彈簧吊架安裝時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與橫 擔(dān)兩側(cè)吊桿保持等距離，防止兩個彈簧受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常丄作。9. 6恒力支吊架9. 6. 1恒力支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于支吊架的維護(hù)和調(diào) 整。9. 6. 2布置在垂直管道上的力距平衡型恒力支吊架，應(yīng)保證與被支承的管道 有足夠的間距，其回轉(zhuǎn)部件在轉(zhuǎn)動過程中與管道或保溫層不應(yīng)發(fā)生碰撞。9. 6. 3恒力支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過44,必 要時可進(jìn)行偏裝。9. 6. 4恒力支吊架的生根螺栓或根部

37、結(jié)構(gòu)件不應(yīng)阻礙回轉(zhuǎn)部件的自山轉(zhuǎn)動。9. 6. 5力矩平衡型平式恒力彈簧吊架安裝后應(yīng)使彈簧套筒軸線固定于水平狀 態(tài)，立式和座式恒力彈簧支吊架安裝后應(yīng)使彈簧套衙軸線固定于鉛垂?fàn)顟B(tài).9. 6. 6橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架安裝時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與 橫擔(dān)兩側(cè)荷載吊桿保持等距離，防止兩個恒力支吊架受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響 正常工作。9. 7彈簧減振器9. 7. 1彈簧減振器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進(jìn)行 安裝。彈簧減振器安裝后應(yīng)使拉撐桿軸線通過管子中心線，防止管道偏心受載。9.7.2彈簧減振器安裝時，應(yīng)按設(shè)訃文件要求調(diào)節(jié)連桿長度，使減振器位移 （行程）的大小和方向與管道從

38、熱態(tài)到冷態(tài)引起在減振器軸線方向上的位移相一 致，以保證管道在運行狀態(tài)下減振器對管道不施加附加力。9. 7. 3當(dāng)在管道的同一點設(shè)置數(shù)個不同方向的減振器時，應(yīng)特別注意各個方 向減振器規(guī)格型號的差異。9. 8液壓阻尼器9. 8.1阻尼器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進(jìn)行安 裝，在安裝過程中應(yīng)防止焊接工作對阻尼器造成損害。9. 8. 2阻尼器的安裝順序和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)訃文件及阻尼器制造廠的規(guī) 定.8. 3阻尼器的安裝定位應(yīng)在冷態(tài)位置，并保證不影響管道自山熱脹冷縮。10支吊架安裝檢查1安裝后水壓試驗前的檢查1. 1所有支吊架（包括水壓試驗用的臨時支吊架）應(yīng)按設(shè)計文件檢查每個 零部件是

39、否都已安裝在其正確的位置。1. 2每個支吊架的螺紋部件應(yīng)完全旋臺，吊桿與花籃螺母的連接應(yīng)留有調(diào) 整余量。固定支架應(yīng)固定牢固。除液壓阻尼器和彈簧減振器外，所有支吊架均不應(yīng) 失載或脫空。10.1.3螺紋部件上的鎖緊螺母、開口銷、臨時鎖定裝置以及恒力支吊架和變 力彈簧支吊架的鎖定裝置均應(yīng)正確鎖定。10.1. 4支吊架的荷載、位移指示牌應(yīng)盡可能便于觀察。如發(fā)現(xiàn)指示牌有損 壞，應(yīng)予以更換。在更換時，應(yīng)對指示牌的原有位置做好標(biāo)記，以便將新的指示牌 安裝在同一位置。10.1.5使用聚四氟乙烯、青銅或鋼對鋼滑動底板的支架，其偏裝值和間隙應(yīng) 符合設(shè)計規(guī)定。所有滑動表面不應(yīng)有雜物。2水壓試驗后升溫前的檢查2. 1

40、支吊架鎖定裝置和水壓試驗用的任何臨時支吊架均應(yīng)解除并妥善保 管。10.2.2各支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)正常，支吊架根部、連接件、管部部件應(yīng)無明顯變 形，焊縫無開裂。橫擔(dān)型并聯(lián)支吊架的橫擔(dān)不應(yīng)出現(xiàn)偏斜。管道應(yīng)在正確的標(biāo)高 上。2. 3恒力支吊架的位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位置； 其彈簧套筒軸線應(yīng)處于設(shè)計規(guī)定位置。2. 4橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架的左右兩吊架位移指示應(yīng)在冷態(tài)相同或基本相 同位置，兩吊架位移指示不應(yīng)偏離過大。2. 5變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，彈簧不應(yīng)岀現(xiàn)偏 斜、失載或超載現(xiàn)象。10.2.6液壓阻尼器的位移應(yīng)在冷態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。10.2.7剛性吊架狀態(tài)應(yīng)

41、正常，不應(yīng)出現(xiàn)失載。10.2.8固定支架狀態(tài)應(yīng)正常，混凝土支墩應(yīng)無裂縫、損壞。導(dǎo)向支架、滑動 支架、滾動支架和限位裝置的狀態(tài)應(yīng)正常。10.2.9對狀態(tài)不正常的支吊架應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。如能通過調(diào)整使其達(dá) 到正常狀態(tài)的，應(yīng)按照DL/T616的規(guī)定進(jìn)行支吊架調(diào)整。支吊架調(diào)整應(yīng)在有經(jīng)驗的 專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2. 10因支吊架型號規(guī)格不合適而需要更換時，必須進(jìn)行重新計算，必要 時進(jìn)行管系應(yīng)力分析。10.2.11支吊架的檢查結(jié)果（包括異常情況的處理等）應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄用 表格參見附錄E。3運行條件下的檢查3. 1在第一次暖管升溫至額定運行溫度的過程中應(yīng)對整個管系全面檢查， 確認(rèn)管道（或保溫絕熱層

42、）同建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備之間不發(fā)生干涉、碰撞，所有支吊架 無失載，超載且其活動部件無卡澀現(xiàn)象。3. 2恒力支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位 置；其彈簧套筒軸線應(yīng)處于設(shè)計規(guī)定位置。10. 3. 3變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，彈簧不應(yīng)出現(xiàn)偏 斜、失載或超載現(xiàn)象。10. 3. 4橫擔(dān)型并聯(lián)支吊架不應(yīng)出現(xiàn)橫擔(dān)偏斜或兩側(cè)受載不均現(xiàn)象。10.3.5液壓阻尼器的位移應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。10. 3. 6剛性吊架與剛性支架狀態(tài)應(yīng)正常；限位裝置結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形現(xiàn)象。3. 7對狀態(tài)不正常的支吊架，除注意監(jiān)督外，在首次停機檢修時應(yīng)及時處理.3.8應(yīng)將管道運行溫

43、度及恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液 壓阻尼器的荷載，位移的實際位置進(jìn)行記錄。記錄用表格參見附錄E?？⒐ず?，應(yīng) 將記錄移交用戶。11支吊架安裝驗收1 一般規(guī)定1. 1支吊架安裝驗收應(yīng)按照冷態(tài)和熱態(tài)兩個階段分別進(jìn)行驗收。冷態(tài)驗收 應(yīng)在水壓試驗后升溫前的檢查工作完成后進(jìn)行，熱態(tài)驗收應(yīng)在運行條件下的檢查工 作完成后進(jìn)行。1. 2支吊架安裝驗收人員應(yīng)由業(yè)主單位、監(jiān)理單位及安裝單位三方人員組 成。U. 1. 3驗收前安裝單位應(yīng)向業(yè)主單位提交支吊架安裝檢查記錄。1. 4驗收采用對支吊架及安裝檢查記錄逐一對照檢查的方式進(jìn)行，必要時 可進(jìn)行復(fù)測。2冷態(tài)驗收2. 1支吊架型號及各零部件的材料、規(guī)格應(yīng)符

44、合設(shè)計文件的規(guī)定。2. 2支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合10. 2條的要求。2. 3支吊架的各種檢查記錄應(yīng)齊全。2. 4驗收臺格后驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。113熱態(tài)驗收3. 1支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合10. 3條的要求。3. 2支吊架運行條件下的檢查記錄應(yīng)齊全。3. 3驗收合格后驗收人員應(yīng)簽署驗收合格報告。附錄A（規(guī)楚性附錄）恒力支吊架性能試驗方法1試驗設(shè)備和儀器1. 1恒力支吊架性能試驗設(shè)備山試驗臺、試驗儀器及連接工裝構(gòu)件等組 成。1.2試驗儀器山力傳感器、位移傳感器、檢測記錄用計算機及打印機等組 成。力傳感器的準(zhǔn)確度等級不應(yīng)低于0.2級，位移傳感器的精度不應(yīng)低于0.5%。1.

45、3實驗設(shè)備、儀器狀態(tài)應(yīng)正常，并在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。2安裝要求2. 1恒力支吊架在試驗設(shè)備上的安裝狀態(tài)應(yīng)與其實際使用狀態(tài)一致，但允 許在垂直方向上翻轉(zhuǎn)倒裝。2. 2恒力支吊架載拉桿軸線與垂直的夾角不得炒股4。2. 3恒力支吊架安裝后，應(yīng)注意消除其自重對實測荷載值的影響，保證輸 出數(shù)據(jù)正確。3實驗步驟3.1恒力支吊架安裝：選用合適的連接工裝，將恒力支吊架安裝在試驗臺 上，使用恰當(dāng)?shù)倪B接件使之與力傳感器相連，并保證恒力支吊架與傳感器的連接拉 桿在試驗全過程中與垂直夾角不超過4。o3.2動作靈活性試驗：操作試驗臺，將恒力支吊架在總位移上A. 3. 3設(shè)備調(diào)零:操作試驗臺使恒力支吊架處于不受載狀態(tài)，在

46、力傳感器不受 力時將試驗儀器調(diào)零。A. 3. 4荷載偏差度試驗：對恒力支吊架緩慢加載，當(dāng)其處于冷態(tài)位置且鎖定 銷或鎖定裝置能自山裝卸時，讀取荷載值，該荷載值為恒力支吊架的額定荷載。按 照5. 4. 4條中的式(1)計算恒力支吊架的荷載偏差度，其值應(yīng)不大于2%。A. 3. 5恒定度及荷載離差試驗：對恒力支吊架緩慢加載,在一個往復(fù)行程內(nèi)， 連續(xù)測試并讀取荷載及位移數(shù)值。取其最小值及最大荷載值，按照5. 4. 4條中的式(2)計算恒定度，其值應(yīng)不大于6%；同時，恒力支吊架的荷載離差也不應(yīng)大于 6%,即最小及及最大荷載值均應(yīng)在工作荷載的94%106%oA. 3.6位移計算：取往復(fù)行程內(nèi)的最小及最大位移

47、值，兩者之差應(yīng)不小于恒 力支吊架額定位移值。A. 3. 7重新試驗：當(dāng)恒力支吊架不能滿足A. 3. 4和A. 3. 5中任何一條要求時，可以在調(diào)整彈簧的預(yù)壓縮力后重新試驗，直至合格。A. 3. 82倍工作荷載試驗（型式試驗）：恒力支吊架上述性能試驗合格后，將 鎖定銷貨鎖定裝置按照位移方向置于恒力支吊架出廠的初始位置，然后對恒力支吊 架緩慢加載，當(dāng)荷載值達(dá)到2倍工作荷載時，觀察其各部分，不得有異常情況。A. 3.9荷載調(diào)整量試驗（型式試驗）：恒力支吊架上述性能試驗合格后，調(diào) 整恒力支吊架荷載，應(yīng)分別在增加或減小不低于10%工作荷載的條件下按A. 3. 5條 重復(fù)進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果均為合格。A.

48、3. 10鎖定：恒力支吊架試驗完畢后，應(yīng)按照位移方向?qū)⑵滏i定在冷態(tài)位 置。A. 3.11并聯(lián)式恒力支吊架試驗：對于并聯(lián)式恒力支吊架，可以分別對每一臺 單獨試驗后再進(jìn)行拼裝。驗儀器山力傳感器A. 4試驗記錄A. 4.1試驗記錄碰清晰、正確、完熬，且至少應(yīng)包括如下信息：R工程名稱、管系名稱、管線號、支精點號、恒力支吊架型號b）荷載一位移曲線：C）最小及最大位移值；d）最小及最大荷載值；e）荷載偏差度、恒定度及荷載離差；f）結(jié)論。4. 2試驗記錄上應(yīng)有試驗人員和批準(zhǔn)人員簽字。附錄B（規(guī)范性附錄）變力彈簧支吊架性能試驗方法1試驗設(shè)備和儀器1.1變力彈簧支吊架性能試驗設(shè)備Ill試驗臺、試驗儀器及連接工裝

49、構(gòu)件等 組成。1.2試驗儀器Ill力傳感器、位移傳感器、檢測顯示儀等組成。力傳感器的 準(zhǔn)確度等級不應(yīng)低于0. 2級，位移傳感器的精度不應(yīng)低于0. 5%o1.3試驗設(shè)備、儀器狀態(tài)應(yīng)正常，并在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。2試驗步驟2.1將變力彈簧支吊架安裝到試驗臺上，解除鎖定，使其在荷載位移指示 牌所示位移范圍內(nèi)運動。變力彈簧支吊架各運動部件應(yīng)動作靈活，不得有卡阻現(xiàn) 象。2. 2對變力彈簧支吊架加載，使其處于整定位置，測試其整定荷載值。該 值與設(shè)計要求的理論整定荷載值的偏差（實測值與理論值之差除以理論值）不應(yīng)超 過 50。2. 3對變力彈簧支吊架加載，分別測試載荷位移指示牌所示最小及最大位 移處的荷載值，

50、將兩荷載值之差除以相應(yīng)的位移量得到彈簧的實測剛度值，其與理 論剛度的偏差（實測值與理論值之差除以理論值）不應(yīng)超過10%。2. 4將變力彈簧支吊架鎖定在冷態(tài)位置，緩慢加載到2倍最大工作荷載， 其各部分不得有異常情況。2. 5對于并聯(lián)或串聯(lián)式變力彈簧支吊架，可以分別對每臺變力彈簧支吊架 單獨進(jìn)行測試，合格后組裝。3試驗記錄B. 3.1試驗記錄應(yīng)清晰、正確、完整，且至少應(yīng)包括如下信息：a）工程名稱、管系名稱、管線號、支吊點號、變力彈簧支吊架型號；b）載荷位移指示牌所示最小和最大位移及相應(yīng)實測荷載；C） 整定荷載實測值與理論值偏差；d）彈簧剛度實測值與理論值偏差；e）結(jié)論。3. 2試驗記錄上應(yīng)有試驗人員和批準(zhǔn)人員簽字。附錄C（規(guī)范性附錄）彈簧減振器性能試驗方法1試驗設(shè)備和儀器1.1彈簧減振器性能試驗設(shè)備山試驗臺、試驗儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。1.2試驗儀器III力傳感器、位移傳感器、檢測顯示儀等組成。力傳感器的 準(zhǔn)確度等級不應(yīng)低于0.2級，位移傳感器的精度不應(yīng)低于0. 5%o1.3試驗設(shè)備、儀器狀態(tài)應(yīng)正常，并在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。2試驗步驟2.1將彈簧減振器安裝到試