法院施工組織設計方案

1、市五中法院和市檢察院五分院業(yè)務用房項目 施工組織設計方案PAGE 1PAGE 45目錄第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況3第三節(jié) 工程難點分析及措施4第一部分分 鋼鋼結構工工廠制作作及運輸輸?shù)谝还?jié) 鋼結結構制作作技術條條件5第二節(jié) 鋼結結構制作作準備77第三節(jié) 鋼結結構材料料的準備備10第四節(jié) 鋼結結構加工工制作流流程114第五節(jié) 鋼柱柱、鋼梁梁制作18第六節(jié) 鋼結結構除銹銹、涂裝裝、編號號21第七節(jié) 鋼結結構運輸輸及保護護22第二部分分 現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝部分第一章 準備備工作224第一節(jié) 構件件運輸244第二節(jié) 構件件堆放244第三節(jié) 定位位放線及及水準點點復測255第四節(jié) 構件件標識與與力學分

2、分析225第五節(jié) 起重重機226第六節(jié) 吊裝裝時對構構件的保保護227第二章 吊裝裝方法228第一節(jié) 鋼柱柱吊裝288第二節(jié) 鋼梁梁吊裝299第三節(jié) 壓型型鋼板安安裝331第三章 測量量校正333第四章 現(xiàn)場場涂裝334第一節(jié) 油漆漆涂裝344第二節(jié) 防火火涂料涂涂裝334第五章 檢查查驗收336第三部份份 安安裝現(xiàn)場場勞動力力及機具具配置第一節(jié) 鋼結結構工程程勞動力力配置388第二節(jié) 機具具配置388第四部分分 安安全技術術要點399第五部分分 安安裝施工工質(zhì)量保保證措施施42第六部分分 工工程進度度計劃444編制依據(jù)據(jù)及工程程概況第一節(jié)、編制依依據(jù)1.業(yè)主主提供的的的施工工圖紙。2.有關關

3、的施工工招標文文件。3.現(xiàn)現(xiàn)行建筑筑施工規(guī)規(guī)范大全全及國國家、部部、省等等單位發(fā)發(fā)布的有有關規(guī)范范、規(guī)程程。4.部、省、市市級單位位發(fā)布的的有關建建筑施工工、質(zhì)量量、安全全文件。5.鋼結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB5002055-200016.建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范JJBJ880-9917.現(xiàn)場場施工條條件的實實際情況況。8.我公公司的質(zhì)量手手冊和和一、二二級程序序文件及及作業(yè)指指導書。 99.對施施工現(xiàn)場場及周圍圍環(huán)境的的察看及及我公司司多年來來施工類類似工程程的施工工經(jīng)驗。第二節(jié)、工程概概況 工程名稱稱：市五五中法院院和市檢檢察院五五分院業(yè)業(yè)務用房房鋼結構構工程建設

4、單位位：重慶慶市城市市建設發(fā)發(fā)展有限限公司施工單位位：重慶慶建工住住宅建設設有限公公司分包單位位：重慶慶建亞建建設工程程有限公公司監(jiān)理單位位：重慶慶聯(lián)盛建建設項目目管理有有限公司司設計單位位：中機機中聯(lián)工工程有限限公司本工程為為重慶五中中法院和和市檢察察院五分分院業(yè)務務用房鋼鋼結構工工程。本工程結結構安全全等級為為二級，耐火等等級為一一級，抗震震設防為為6度，設計使使用年限限為500年。第三節(jié)、本工程程難點分分析及措措施根據(jù)施工工圖紙和和現(xiàn)場實實際擦看看的情況況，本工工程的難難點為：第三層層鋼結構構高度為為9米，吊車中中心距離離吊點約約30米米，GLL3（共共14根根）單根根構件重重量為44.

5、655噸，根根據(jù)汽車車吊起重重能力參參數(shù)表，將采用用1000噸全配配重進行行吊裝；第7層層鋼結構構件高度度為277.9米米，吊車車中心距距離吊點點約633米，GGL2單單根構件件重量為為10.24噸噸，GLL1單根根構件重重量為55.888噸，由由于單根根構件較較重、吊吊車中心心距離吊吊點位置置較遠，汽車吊吊起重能能力無法法滿足吊吊裝要求求，故將將鋼梁分分段加工工GL22（共22根）=15000*3360*18*40，長度為為24米米，重量量為100.244噸分四四段，每每段重量量為2.5366噸。GGL1（共155根）=9000*3220*116*225，長長度為224米，重量為為5.888

6、噸分分兩段，每段重重量為22.944噸。在在鋼管架架上對接接，根據(jù)據(jù)汽車吊吊起重能能力參數(shù)數(shù)表，采采用2660噸全全配重進進行吊裝裝。第一部分分 鋼鋼結構工工廠制作作及運輸輸?shù)谝还?jié)鋼鋼結構制制作技術術條件本工程鋼鋼骨柱、鋼骨梁梁、跨中中梁、門門廳箱型型梁采用用Q3445B 級鋼材材，并符符合低低合金鋼鋼高強度度結構鋼鋼GBB/T115911-20008的的要求。支撐等等輔助材材料用QQ2355B 級級鋼，并并符合碳素結結構鋼GB7700-20006及低合金金鋼高強強度結構構鋼GGB/TT15991-220088的要求求，并有有良好的的可焊性性。焊條型號號應與主主體金屬屬相匹配配，當主主體為QQ

7、3455B 時時采用焊焊條采用用E500 xx 型，并并符合低合金金焊條GB/T51118-20112的要要求，當當主體為為Q2335 鋼鋼時采用用E433xx 型焊條條，并符符合碳碳鋼焊條條GBB/T551177-20012規(guī)規(guī)定。焊絲應符符合GBB/T881100-20008、GB/T1224700-20003的的要求。連接高高強螺栓栓應符合合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12231的的規(guī)定。（1）鋼鋼結構制制作、安安裝主要要規(guī)范及及依據(jù)：1、鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 GB5502005-2200112、建建筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)程 JJGJ881-2200

8、223、建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范 JJGJ880-9914、施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范 JJGJ446-220122；5、工工程測量量規(guī)范 GBB500026-200076、建建筑施工工安全檢檢查標準準 JGJJ59-201117、建建筑施工工安全技技術統(tǒng)一一規(guī)范 GBB508870-201138、生生產(chǎn)經(jīng)營營單位安安全生產(chǎn)產(chǎn)事故應應急預案案編制導導則 GB/T2996399-200139、生生產(chǎn)過程程危險和和有害因因素分類類與代碼碼 GBB/T1138661-22009910、企業(yè)職職工傷亡亡事故分分類標準準 GB/T64441-1988611、生產(chǎn)安安全事故故應急

9、預預案管理理辦法 （國國安總局局第888號令）12、起重機機鋼絲繩繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和和報廢 GBB/T559722-2000913、起重機機械安全全規(guī)程 GGB60067-2011014、起重機機試驗規(guī)規(guī)范與程程序 GBB/T559055-2001115、重要用用途鋼絲絲繩 GBB89118-22006616、建筑施施工起重重吊裝安安全技術術規(guī)程 JJGJ2276-2011217、建設工工程施工工現(xiàn)場消消防安全全技術規(guī)規(guī)范 GB5507220-22011118、建設工工程施工工現(xiàn)場供供用電安安全規(guī)范范 JJGJ333-22012219、鋼結構構工程施施工工藝藝標準 GB5507555-

10、22012220、鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結果分分級GGB/TT11334520113；21、建筑機機械使用用安全技技術規(guī)程程 JGGJ33320112；22、建筑結結構荷載載規(guī)范 GGB5000099-20012；24、重慶市市建設工工程安全全生產(chǎn)管管理辦法法重慶慶市人民民政府令令第2889號；25、重慶市市安全生生產(chǎn)條例例；26、危險性性較大的的分部分分項工程程安全管管理辦法法建質(zhì)質(zhì)（20009）87號號；27、危險性性較大的的分部分分項工程程安全管管理實施施細則 渝建建發(fā)（220144）166號；28、關于進進一步深深化危險險性較大大的分部部分項工工程安全全管理工工作的通

11、通知渝渝建安發(fā)發(fā)（20016）第222號；29、本本公司質(zhì)質(zhì)量體系系、質(zhì)質(zhì)量手冊冊、程序文文件、技術術標準及擁有有的技術術力量。制作過程程中，還還應嚴格格按ISSO90001-20000 質(zhì)質(zhì)量管理理體系進進行質(zhì)量量管理，以確保保鋼結構構的制作作質(zhì)量。（2）質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控控：本工程為為公司的的重點工工程，質(zhì)質(zhì)量目標標確保國國標“合格”以上。質(zhì)量監(jiān)控控原則上上由公司司質(zhì)檢部部門嚴格格按鋼結結構制作作工藝流流程進行行工序控控制和檢檢驗，關關鍵工序序可由甲甲方委派派監(jiān)理人人員到車車間進行行監(jiān)制和和簽證認認可。整個質(zhì)量量控制過過程按自自檢、互互檢、專專檢的“三級”檢驗方方法運作作。專職職檢驗人人員實行行對

12、制作作過程質(zhì)質(zhì)量進行行控制、抽查，最終檢檢查驗收收相結合合的方法法，制作作過程中中做到工工藝正確確、交底底明確、操作規(guī)規(guī)范；真真正做到到預控為為主，嚴嚴格檢查查，確保保制作、安裝的的總體質(zhì)質(zhì)量達標標。第二節(jié)鋼鋼結構制制作技術術準備（1）熟熟悉和審審查施工工圖紙1. 檢檢查施工工圖紙是是否完整整和齊全全，施工工圖紙是是否符合合國家有有關工程程設計和和施工的的規(guī)范和和要求。2. 施施工圖紙紙與其說說明在內(nèi)內(nèi)容上是是否一致致，施工工圖紙的的各組成成部分間間是否矛矛盾。3. 建建筑圖同同其相關關的結構構圖，在在尺寸、標高、軸線和和說明方方面是否否一致，技術要要求是否否明確。4. 掌掌握擬建建工程的的建

13、筑和和結構的的形式和和特點，需要采采取哪些些新技術術。對于于技術含含量高、施工難難度大的的分部(項)工程，要審查查現(xiàn)有的的施工技技術和管管理水平平是否能能滿足工工期、質(zhì)質(zhì)量要求求。（2）原原始資料料調(diào)查分分析1、調(diào)查查分析：調(diào)查建建設地區(qū)區(qū)的氣象象、地形形、地質(zhì)質(zhì)、施工工場地地地下和地地上障礙礙物。2、技術術經(jīng)濟條條件調(diào)查查分析：調(diào)查建建材生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)、地方資資源的生生產(chǎn)供應應情況，交通運運輸和水水電供應應情況。3、根據(jù)據(jù)施工圖圖紙所確確定的工工作量，施工組組織設計計擬定的的施工方方法和建建筑工程程預算定定額編制制施工圖圖預算。（3）作作好與設設計院結結合工作作由技術部部門協(xié)助助項目組組有關人人

14、員認真真閱讀、熟悉圖圖紙，并并進行自自審、會會審工作作，以便便正確無無誤的施施工。1、根據(jù)據(jù)設計圖圖編制工工廠施工工及安裝裝詳圖。2、通過過學習，熟悉圖圖紙內(nèi)容容，了解解設計要要求施工工達到的的技術標標準，明明確工藝藝流程。3、進行行自審，組織各各工種的的施工管管理人員員對本工工種的有有關圖紙紙進行審審查，掌掌握和了了解圖紙紙中的細細節(jié)：設設計文件件是否齊齊全（設設計圖、施工圖圖、說明明、設計計變更通通知單）；構件件的幾何何尺寸是是否齊全全，正確確；節(jié)點點是否清清楚及符符合國家家標準；構件數(shù)數(shù)量是否否符合工工程總數(shù)數(shù)量；連連接形式式是否合合理；加加工符號號是否齊齊全（切切割、焊焊接）；本公司司

15、設備，流水線線等技術術條件是是否能滿滿足圖紙紙上的技技術要求求；圖紙紙標準化化是否符符合國家家標準。（4）進進行工藝藝試驗焊接工藝藝評定；摩擦面面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗；復雜構構件的工工藝性試試驗。（5）與與其他施施工隊伍伍共同商商定施工工工藝及及配合事事宜。（6）進進行圖紙紙會審由設計方方進行交交底，理理解設計計意圖及及施工質(zhì)質(zhì)量標準準，準確確掌握設設計圖紙紙中的細細節(jié)。主要內(nèi)容容：總體體的加工工工藝方方案及吊吊裝方案案；總體的安安裝方案案（機具具選用，安裝方方法等）；材料的利利用（拼拼板問題題）；對結構不不合理或或施工有有困難的的需與設設計溝通通的辦理理手續(xù)；對施工中中的重點點、難點點及特殊

16、殊的地方方加以重重點說明明。（8）深深化設計計根據(jù)安裝裝施工組組織設計計中安裝裝的計劃劃進行深深化設計計。深化設計計是鋼結結構設計計與施工工中不可可缺少的的一個重重要環(huán)節(jié)節(jié)。深化化設計的的設計質(zhì)質(zhì)量，直直接影響響著鋼結結構的制制作和安安裝的質(zhì)質(zhì)量。深深化設計計要詳細細地設計計鋼結構構的每一一個構件件，為鋼鋼結構的的制作和和安裝提提供技術術性文件件。鋼結結構的構構件制作作及安裝裝必須有有安裝布布置圖及及構件詳詳圖，其其目的是是為鋼結結構制作作單位和和安裝單單位提供供必要的的、更為為詳盡的的、便于于進行施施工操作作的技術術文件。通過圖圖紙的二二次設計計，使復復雜分散散的節(jié)點點細化成成為有規(guī)規(guī)律的、

17、一目了了然的施施工詳圖圖。1、組織織機構對于本工工程的深深化設計計，為了了保證設設計質(zhì)量量與進度度，我公公司專門門成立一一個項目目組，項目組由由總工程程師領導導，由負負責高層層鋼結構構的副總總工程師師負責審審核，由由設計部部主任工工程師擔擔任本工工程深化化設計負負責人，由具備備豐富詳詳圖經(jīng)驗驗的設計計人員繪繪制詳圖圖。為確確保本項項目如期期保質(zhì)保保量完成成，項目目組繪圖圖人員由由設計部部經(jīng)理按按照實際際情況調(diào)調(diào)配。具具體詳見見設計人人員機構構框圖。2、配合合設計單單位施工工圖深化化設計的的詳細方方案1) 確確定詳圖圖設計項項目組，由有管管理能力力與超高高層詳圖圖工作經(jīng)經(jīng)驗的設設計人員員擔當項項

18、目詳圖圖設計負負責人。2) 制制定該項項目詳圖圖設計組組織機構構圖。3) 制制定該項項目詳圖圖質(zhì)量控控制措施施，并規(guī)規(guī)定操作作流程。4) 組組織公司司設計、供應、制造、安裝部部門的人人員消化化、理解解圖紙，在公司司內(nèi)部從從詳圖設設計、材材料供應應、構件件制作與與工程安安裝等方方面進行行圖紙會會審。5) 在在建設單單位的組組織下，與設計計院、總總承包單單位進行行圖紙會會審。6) 為為滿足鋼鋼結構安安裝的需需要，與與總承包包方共同同制定構構件詳圖圖標識。7) 配配合現(xiàn)場場安裝的的需要，制定詳詳圖分批批出圖計計劃。8) 安安排詳圖圖設計任任務。9) 在在實施過過程中，如有疑疑問之處處，一般般的問題題

19、以傳真真的形式式與建設設單位、總包單單位、設設計院進進行聯(lián)系系，特殊殊的問題題會同建建設單位位、設計計院、總總包方等等舉行協(xié)協(xié)調(diào)會處處理問題題。10) 每一批批詳圖經(jīng)經(jīng)過自檢檢、校對對、審核核后送業(yè)業(yè)主審核核簽章。在制作作與安裝裝過程中中出現(xiàn)涉涉及到更更改施工工圖的問問題必須須征得設設計院同同意的前前提下進進行處理理。第三節(jié)鋼鋼構材料料準備（一）材材料供應應：鋼材由技技術處清清單編制制員根據(jù)據(jù)施工圖圖編制材材料預算算和排版版。焊材材及其它它主要材材料按設設計及工工藝要求求采購。油漆按按設計規(guī)規(guī)定顏色色、牌號號等采購購。（二）鋼鋼結構制制造用原原輔材料料的要求求：1、主材材鋼材材的要求求：鋼柱、

20、鋼梁采用用國產(chǎn)QQ3455B 鋼鋼，其質(zhì)質(zhì)量符合合低合合全高強強度結構構鋼GGB/TT15991-220088，其性性能尚應應有冷彎彎試驗的的合格保保證。強屈比比不應小小于1.2，伸伸長率應應大于220%，且有明明顯的屈屈服臺階階和良好好的可焊焊性。2、焊接接材料要要求埋弧自自動焊焊焊絲其質(zhì)質(zhì)量要求求應符合合熔化化焊用鋼鋼絲GGB/TT149957-94 的規(guī)定定。CO22 氣體體保護焊焊絲其質(zhì)質(zhì)量應符符合氣氣體保護護電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲GGB/TT81110-995。埋弧自自動焊焊焊劑其質(zhì)質(zhì)量應符符合埋埋弧焊用用碳鋼焊焊絲和焊焊劑GGB52293-99 的規(guī)定定。焊條質(zhì)質(zhì)量應符

21、符合低低合金鋼鋼焊條GB551188-20012的的規(guī)定。焊接材材料生產(chǎn)產(chǎn)廠商必必須提供供焊材質(zhì)質(zhì)量保證證書。以下為為焊材選選用表埋弧自自動焊選選用焊絲絲、焊劑劑： COO2 氣體體保護焊焊用焊絲絲：手工電電弧焊用用焊條：3、高強強度螺栓栓及普通通螺栓：高強螺螺栓采用用摩擦型型高強螺螺栓，性性能等級級10.9級。高強螺螺栓的摩摩擦面處處理方法法為噴砂砂（丸），高強強螺栓摩摩擦面抗抗滑移系系數(shù)大于0.45。高強螺螺栓及其其配套的的螺母和和墊圈等等，應符符合國家家標準低合金金結構鋼鋼技術條條件（GB330777-888）規(guī)定定、制作作和加工工技術要要求應符符合國家家鋼結結構用高高強度大大六角頭頭螺

22、栓、大角頭頭螺母、墊圈與與技術條條件（GB/T 11228812231-91）的規(guī)定定。普通螺螺栓采用用C級（力學性性能等級級為4.6）。螺栓、螺母和和墊圈采采用碳碳素結構構鋼（GB/T7000-888）規(guī)規(guī)定的QQ2355B級鋼鋼制作，其熱處處理、制制作和加加工技術術要求應應分別符符合六六角頭螺螺栓C級級（GGB57780-20116）、六角角螺母CC級（GB/T411-20000），平墊墊圈C級級（GBB/T995-220022）的規(guī)規(guī)定。摩擦面面采用拋拋丸處理理，抗滑滑移系數(shù)數(shù)為：（三）原原材料驗驗收及存存儲管理理：1、驗收收鋼材、焊焊材、高高強螺栓栓等到公公司后，應嚴格格遵守訂訂貨采購

23、進廠檢檢測入庫存貯領用等等程序。并會同同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計按按設計圖圖紙的國國家規(guī)范范對材料料按下列列方法進進行檢驗驗：原材料料質(zhì)量證證明書。質(zhì)管部部必須檢檢查質(zhì)量量證明書書，并按按規(guī)定進進行化學學成分、機械性性能、高高強度螺螺栓連接接副的扭扭矩、抗抗滑移等等復試，合格后后方可入入庫。不不符合國國家標準準和設計計文件的的材料不不得入庫庫，更不不得使用用。鋼材表表面有銹銹蝕、麻麻點和劃劃痕等缺缺陷時，其深度度不得大大于該鋼鋼材厚度度負偏差差值的11/2 。鋼材表表面銹蝕蝕等應符符合現(xiàn)行行國家標標準涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級的規(guī)規(guī)定。高強螺螺栓表面面有碰痕痕及污蝕蝕的不得得入庫。2

24、、原材材料儲存存：倉庫材料料員應根根據(jù)GBB/T1190001-220088 中有有關規(guī)定定，對材材料進行行標識，本項目目材料單單獨堆放放。加工工所剩余余料，應應標明材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格后，退庫并并登記。螺栓、小零件件及加工工完成的的配件，應集中中庫存在在通風、干燥的的倉庫，并于適適當處所所標示工工程類別別、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格等。鋼板、型鋼、角鋼等等材料需需作工程程識別顏顏色、材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等標標示，遇遇有領取取部分材材料時，所剩部部分應于于發(fā)料時時，隨即即標示上上去。材料應應有序堆堆放，防防止變形形。鋼材材的堆放放成形、成方、成垛，以便于于點數(shù)和和取用；最底層層墊上道道木，防防止進水水銹蝕。對平整整度

25、超差差的鋼板板，下料料前必須須用火焰焰矯正法法矯正，火焰矯矯正溫度度應控制制在9000C 以下下，溫度度未降至至室溫，不得錘錘擊鋼板板。焊接材材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）應應按牌號號和批號號分別存存放在干干燥、通通風處的的儲藏倉倉庫，防防止焊絲絲表面生生銹。焊焊條和焊焊劑在使使用之前前按出廠廠證明上上規(guī)定進進行烘焙焙和烘干干；焊絲絲應清除除鐵銹油油污以及及其它污污物。油漆：進廠的涂涂料應有有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證證書，符符合質(zhì)量量標準的的方能進進貨。不不得使用用過期變變質(zhì)油漆漆。存放放時應采采取嚴格格的防火火措施。第四節(jié)鋼鋼結構加加工制作作工藝流流程（1）鋼鋼結構加加工制造造流程圖圖（2）一一般加工

26、工制作工工藝：（加工制制作的基基本要求求）：1、放樣樣、切割割放樣及切切割流程程圖2、放樣樣、號料料前應先先確認材材質(zhì)和熟熟悉工藝藝要求，然后根根據(jù)排版版圖、下下料清單單、另件件草圖和和電腦實實樣圖進進行號料料。、號料料裝配等等使用的的鋼卷尺尺必須定定期經(jīng)計計量部門門校核，合格后后才能使使用。、號料料的母材材須平直直無損傷傷及其它它缺陷，否則應應先矯正正或剔除除。、劃線線精度：、劃線線后應標標明基準準線、中中心線和和檢驗控控制點，作記號號時不得得使用鑿鑿子一類類工具。少量的的樣沖標標記其深深度應不不大于00.5mmm，鋼鋼板上不不應留下下任何永永久性的的劃線痕痕跡。、號料料后按質(zhì)質(zhì)保體系系文件

27、規(guī)規(guī)定做好好材質(zhì)標標記移植植工作。3切割割和銑削削、刨削削：、切割割前應清清除母材材表面的的油污、鐵銹和和潮氣，切割后后氣割表表面應光光滑無裂裂紋，熔熔渣和飛飛濺物應應除去。、氣割割的精度度要求：、切割割后須矯矯直板材材由于切切割引起起的旁彎彎等，然然后標上上零件所所屬的工工件號零零件號后后，才能能流入下下道工序序。、坡口口加工的的精度：焊接用用坡口機機后的清清磨：焊焊接區(qū)內(nèi)內(nèi)應清除除飛濺、毛刺、熔渣，如是火火焰坡口口的則還還必須對對坡口處處進行打打磨，清清除表面面氧化、淬硬層層。4、矯正正；鋼材的矯矯正，一一般應在在常溫下下用機械械設備進進行，但但矯正后后的鋼材材表面不不應有凹凹陷、凹凹痕及

28、其其它損傷傷。熱矯矯正時應應注意不不能損傷傷母材，加熱的的溫度應應控制在在9000以下，低合金金鋼（如如Q3445）嚴嚴禁用水水激冷，并在未未降溫至至室溫前前不得進進行錘擊擊。5、型鋼鋼、鋼板板拼接：、制作作時應采采用板件件長度的的定尺板板，盡量量減少鋼鋼板拼接接接頭。高層柱柱子原則則上不允允許用拼拼接板。、對同同一梁只只允許翼翼緣或腹腹板一次次拼接，拼接位位置應在在梁1/3（彎彎矩最小?。?1/4，拼接縫縫錯位大大于2000MMM。、拼接接焊縫等等級為一一級，1100%UT，探傷等等級GBB113345-20113。6、焊接接（1）鋼鋼結構焊焊接應符符合建建筑鋼結結構焊接接規(guī)范（JGGJ81

29、1-20002）,鋼結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GBB502205-20001）等等的規(guī)定定。（2）焊焊接前，應對鋼鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊前預預熱、焊焊后熱處處理等進進行焊接接工藝評評定。焊焊接工藝藝評定應應符合建筑鋼鋼結構焊焊接規(guī)范范（JJGJ881-220022）的規(guī)規(guī)定，并并根據(jù)工工藝評定定報告，確定焊焊接工藝藝。（3）焊焊工應持持證上崗崗從事焊焊接作業(yè)業(yè)。焊工工資質(zhì)應應與施焊焊條件及及焊接質(zhì)質(zhì)量等級級相適應應，嚴禁禁低資質(zhì)質(zhì)焊工施施焊高質(zhì)質(zhì)量等級級的焊縫縫。（4）焊焊條、焊焊劑應按按規(guī)定進進行烘干干。焊條條應有專專門的保保溫筒放放置，隨隨用隨取取，嚴禁禁亂放。點焊用用

30、焊條等等級應與與正式施施焊時所所用的焊焊條等級級相一致致。（5）焊焊接順序序的選擇擇應考慮慮焊接變變形，盡盡量采用用對稱焊焊接。對對收縮量量大的部部位應先先焊接，焊接過過程中，應平衡衡加熱量量，使焊焊接收縮縮量減小小。（6）加加勁板點點焊時應應注意，用3.22 焊條條進行點點焊，在在點焊牢牢固的前前題下，焊腳越越小越好好，為CCO2 氣保焊焊創(chuàng)造有有利條件件。同時時不得在在母材上上引弧，造成母母材的缺缺陷。（7） CO22 氣保保焊的焊焊接電流流、電壓壓應根據(jù)據(jù)焊接工工藝評定定結果來來選擇。（8）所所有拼接接焊縫要要注意焊焊縫余高高，余高高不得超超過2mmm。（9）鋼鋼結構焊焊接質(zhì)量量等級要要

31、求：其余特殊殊部位焊焊縫要求求按設計計圖紙的的詳細說說明。第五節(jié)、鋼柱、鋼梁的的加工制制作：（1）拼拼板、下下料：下料采用用數(shù)控切切割機。下料時時，如需需拼板則則拼縫位位置宜放放在構件件長度11/3（彎矩最最?。?/22（剪力力最小）的范圍圍內(nèi)，對對同一梁梁，只允允許翼緣緣或腹板板一次拼拼接。板板板毛刺刺應清理理干凈。所有拼拼接焊縫縫為一級級焊縫，其它需需熔透的的坡口焊焊縫為二二級焊縫縫。角焊焊縫及非非熔透坡坡口焊縫縫為外表表按二級級焊縫要要求檢查查的三級級焊縫。（2）組組立組立機上上組立TT 型、H 型鋼鋼，組立立前，板板邊毛刺刺、割渣渣必須清清理干凈凈，火焰焰坡口的的還必須須打磨坡坡口表面

32、面。箱型梁組組立必須須在臺架架上完成成，組立立前，板板邊毛刺刺、割渣渣必須清清理干凈凈，火焰焰坡口的的還必須須打磨坡坡口表面面。點焊時，必須保保證間隙隙1mmm 時時必須用用手工焊焊焊補。腹板厚厚t112mmm 時，用3.22 焊條條點固，腹板厚厚t12mmm 時時，用4 焊條條點固。焊點應應牢固，一般點點焊縫長長2030mmm，間間隔20003300mmm，焊焊點不宜宜太高，以利埋埋弧焊接接。清除除所有點點固焊渣渣。（3）自自動埋弧弧焊在門焊機機上進行行船形位位置埋弧弧自動焊焊。焊接接T、H 型的的主角焊焊縫，嚴嚴格按公公司埋埋弧自動動焊工工藝要求求執(zhí)行。焊后，焊工自自檢，不不得有缺缺陷，否

33、否則應按按規(guī)定分分別情況況進行返返修。（4）矯矯正轉入矯正正機上，對翼板板角變形形進行矯矯正，對對T 型、H 型鋼鋼的彎曲曲變形進進行矯正正，火焰焰矯正溫溫度為77509000C，低低合金鋼鋼（如QQ3455）矯正正后，不不得用水水激冷，采用自自然冷卻卻法。箱型梁矯矯正應在在平臺上上，根據(jù)據(jù)箱型梁梁的弧度度，采用用火焰矯矯正?；鸹鹧娉C正正溫度為為75009000C，低合金金鋼（如如Q3445）矯矯正后，不得用用水激冷冷，采用用自然冷冷卻法（5）梁梁體組裝裝對H 梁梁等的裝裝焊應在在H 型鋼鋼制作完完成后進進行。在在H 型鋼鋼腹板上上劃線，然后再再將加勁勁板、連連接板等等點焊在在其上，點焊應應兩

34、側同同時進行行，保證證互相垂垂直。焊焊接時，一般由由于空間間狹小，無法埋埋弧焊，只有采采用COO2 氣氣保焊。為減小小變形，可多名名焊工分分段兩面面對稱焊焊接。對箱型梁梁的裝焊焊應在箱箱型梁的的梁體制制作完成成后進行行。在箱箱型梁腹腹板上劃劃線，然然后再將將加勁板板、連接接板等點點焊在其其上，點點焊應兩兩側同時時進行，保證互互相垂直直。焊接接時，一一般由于于空間狹狹小，無無法埋弧弧焊，只只有采用用CO22 氣保保焊。為為減小變變形，可可多名焊焊工分段段兩面對對稱焊接接（6）制制孔由于H型型鋼梁有有連接螺螺栓孔、將HH 型鋼鋼轉入三三維鉆，按圖紙紙要求，將孔徑徑、孔位位，相互互間距等等數(shù)據(jù)輸輸入

35、電腦腦，對HH 型鋼鋼進行自自動定位位、自動動三維鉆鉆孔。針對梁中中有加勁勁板，連連接板，開孔補補強或起起拱的梁梁兩端孔孔距離適適應放長長133mm。（試件件測定）、清磨磨：對鉆鉆孔毛刺刺、鎖口口毛刺等等進行清清磨。（7）梁梁連接板板等裝配配:、轉入入裝配平平臺對梁梁中有次次梁連接接板，加加勁板或或開孔、開孔補補強的進進行裝配配作業(yè)。、安裝裝吊裝用用吊耳。、裝配配完畢在在梁上翼翼緣端部部打上編編號鋼印印后轉入入焊接工工序。、接板板等裝配配件的焊焊接：將將構件四四面反身身使焊縫縫處于平平角焊狀狀態(tài)下進進行COO2 氣氣保焊。同時注注意檢查查焊縫的的成型，焊接高高度、焊焊縫的轉轉角封口口。、清磨磨

36、、校正正。清除除所有的的飛濺、焊疤，毛刺，對三維維鉆無法法制孔的的孔位進進行補鉆鉆，同時時對部件件焊接造造成的變變形進行行校正。以上工作作全部完完成后進進行制作作的最后后檢查后后轉入預預拼裝或或除銹工工。第六節(jié)除除銹、涂涂裝、編編號鋼構件的的除銹及及涂裝應應在制作作質(zhì)量檢檢驗合格格后進行行。（1）鋼鋼結構除除銹：1、本公公司對鋼鋼構件的的除銹采采用噴砂砂處理法法，其除除銹等級級應達到到Sa22.5級級。其質(zhì)質(zhì)量要求求應符合合涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級 GBB89223-888 的的規(guī)定。2、對于于埋入混混凝土內(nèi)內(nèi)或外包包混凝土土的柱段段，其除除銹等級級應達到到Sa22.0 級。

37、噴砂應應遵守公公司的噴砂工工藝規(guī)規(guī)定。噴砂合合格后的的構件應應及時涂涂裝，防防止再生生銹。鋼構件件的銳邊邊應作磨磨圓處理理。（柱柱端銑削削面四邊邊應磨小小圓角）。3、磨擦擦面的處處理、保保護：摩擦面的的處理采采用噴砂砂處理，對柱體體的連接接板、牛牛腿等可可預先進進行加工工后裝焊焊到柱體體上，然然后柱體體在整個個噴砂時時再次進進行處理理。為保保證摩擦擦面的摩摩擦系數(shù)數(shù)在成品品時（噴噴砂前）應清磨磨制孔造造成的孔孔邊毛刺刺、翻板板及剪切切板時造造成的翻翻邊、同同時檢查查連接板板是否變變形，如如有變形形必須及及時進行行校正平平整。涂涂裝時應應對摩擦擦面進行行保護，不得污污染及暴暴露生銹銹。（2）結結

38、構的涂涂裝除銹處處理合格格后，一一般應在在4 小時時內(nèi)涂刷刷首道底底漆。油漆的的調(diào)制和和噴涂應應按使用用說明書書進行，工廠涂涂裝主要要以噴涂涂法為主主。涂裝時時，應遵遵守公司司涂裝裝工藝的規(guī)定定。（柱柱端銑削削面四邊邊應磨去去棱角）噴涂采用用高壓無無氣噴涂涂，噴嘴嘴與構物物距離保保持30004400mmm，噴噴射角度度6008000。運行行速度為為601000CM/S，底底漆和中中間漆在在工廠完完成。（二道底底漆），此時干干漆漠厚厚度為1100uum。工工廠涂裝裝應分次次進行，每次間間隔時間間24hh 以上上。對首首批構件件的噴涂涂測定工工藝數(shù)值值后在后后續(xù)施工工中參照照。并進進行100%比例

39、例的抽查查以保證證涂裝質(zhì)質(zhì)量。在在每道漆漆的噴涂涂中均應應對噴丸丸除銹和和前道漆漆的干燥燥和成型型情況進進行檢查查，具備備合格條條件后才才進行后后道涂裝裝。埋入混混凝土內(nèi)內(nèi)或外包包混凝土土的部位位不得涂涂裝，構構件編號號鋼印處處不得涂涂裝。（紙質(zhì)封封閉保護護）高強螺螺栓連接接磨擦面面不得涂涂裝。（紙質(zhì)封封閉保護護）現(xiàn)場焊焊接部位位及兩側側1000mm（且要滿滿足超聲聲波探傷傷要求的的范圍），應進進行不影影響焊接接的防銹銹處理。涂層應應根據(jù)設設計規(guī)定定采用的的防火措措施，予予以配套套。涂裝后后，應對對涂裝質(zhì)質(zhì)量及漆漆膜厚度度進行檢檢查和驗驗收，不不合格的的地方應應進行返返工。（3）鋼鋼印、編編號

40、：鋼構件件應打鋼鋼印并編編號，鋼鋼印處要要預先打打磨，鋼鋼印必須須清晰。鋼印的的位置及及編號方方法，應應按公司司的規(guī)定定執(zhí)行。第七節(jié)運運輸及保保護措施施（1）構構件的運運輸方案案構件采采用汽車車直接運運輸?shù)姆椒桨浮＿M入現(xiàn)現(xiàn)場的構構件運輸輸在晚間間進行。選擇信信譽好，有實力力，能密密切配合合公司的的單位來來運輸，以保證證運輸質(zhì)質(zhì)量及速速度。（2）構構件的包包裝及堆堆放工廠加加工的梁梁等構件件必須按按圖紙和和相關規(guī)規(guī)范已驗驗收通過過。零星件件的標記記書寫正正確方可可打包。構件包包裝時應應保證構構件不變變形、不不損壞、不散失失。型材構構件裸形形打包，捆扎必必須多圈圈多道。零星小小件應裝裝箱發(fā)運運。包

41、裝件件必須書書寫編號號、標記記、原件件外形尺尺寸及重重量。必須標標明起吊吊位置線線。待運構構件堆放放需平直直穩(wěn)妥墊墊實，擱擱置干燥燥、無積積水處，防止銹銹蝕。鋼構件件按種類類、安裝裝順序分分區(qū)存放放。構件疊疊放時，支點應應在同一一垂直線線上，防防止構件件被壓壞壞或變形形。（3）構構件的裝裝車裝車時時必須有有專人留留管、清清點，并并辦好交交接清單單手續(xù)。車箱內(nèi)內(nèi)堆放時時，應按按長度方方向排列列，梁還還必須使使梁橫斷斷面豎著著擺放，（構件件受力狀狀態(tài)），采用下下大上小小堆放，構件之之間用木木塊墊置置放妥，用繩索索捆扎牢牢固，防防止?jié)L動動碰撞。構件裝裝運必須須符合運運輸安全全要求和和現(xiàn)場起起重能力力

42、、質(zhì)量量要求。同時構構件按照照安裝順順序分單單元成套套供貨。（工地地作發(fā)運運計劃及及分區(qū)順順序計劃劃）第二部分分 現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝部分第一章、準備工工作第一節(jié)、構件的的運輸(1)、在裝卸卸、運輸輸過程應應盡量保保護構件件，避免免構件在在運輸過過程中受受到損壞壞。(2)、對一些些次要構構件由于于數(shù)量較較多，構構件在運運輸過程程中應進進行打包包，盡量量避免散散裝，造造成構件件發(fā)運至至現(xiàn)場的的混亂。(3)、運輸?shù)牡臉嫾乇仨毎凑照盏跹b要要求程序序進行發(fā)發(fā)運，盡盡量考慮慮配套供供應，確確保現(xiàn)場場順利吊吊裝。 = 4 * GB2 、構件件應對稱稱放置在在運輸車車輛上，裝卸車車時應對對稱操作作，確保保車身和和

43、車上構構件的平平衡。(5)、次要構構件和主主要構件件一起裝裝車運輸輸，不應應在次要要構件上上堆放重重型構件件，以免免造成構構件的受受壓變形形。(6)、構件運運輸過程程中應放放置墊木木，在用用鋼絲繩繩固定時時應做好好構件四四角保護護工作，防止構構件變形形和刻斷斷鋼絲繩繩，對不不穩(wěn)定構構件應采采用支架架穩(wěn)定來來保證安安全運輸輸。第二節(jié)、構件的的堆放(1)、構件堆堆放場地地應平整整，場基基堅實，無雜草草，無積積水。(2)、構件堆堆放應使使用墊木木，墊木木必須上上下對齊齊，每堆堆構件堆堆放高度度應視構構件的情情況分別別掌握，一般次次要構件件不宜超超過1mm；由于于本工程程鋼構件件較多，故采用用多層堆堆

44、放，對對平面放放置容易易變形的的構件（如H鋼鋼梁），一般采采用豎立立堆放，用墊木木將鋼梁梁墊平并并在鋼梁梁兩邊加加支撐防防止傾倒倒。(3)、由于本本工程鋼鋼構件較較多，構構件可按按吊裝順順序及安安裝位置置，在保保證起重重機械及及運輸車車輛行走走通暢的的情況下下，按各各種型號號分別堆堆放于吊吊裝位置置附近。(4)、構件編編號宜放放置在兩兩端醒目目處，以以便于吊吊裝時構構件的查查找。第三節(jié)、定位軸軸線及水水準點的的復測(1)、對基礎礎施工單單位或建建設單位位提供的的定位軸軸線，應應會同建建設單位位、監(jiān)理理單位、土建單單位、基基礎施工工單位及及其他有有關單位位一起對對定位軸軸線進行行交接驗驗線，做做

45、好記錄錄，對定定位軸線線進行標標記，并并做好保保護。(2)、根據(jù)建建設單位位提供的的水準點點，用水水準儀進進行閉合合測量，并將水水準點測測設到附附近建筑筑物不宜宜損壞的的地方，也可測測設到建建筑物內(nèi)內(nèi)部，但但要保持持視線暢暢通，同同時應加加以保護護。第四節(jié)、構件標標注與吊吊裝力學學分析1、標注注吊裝前對對鋼構件件做好中中心線，標高線線的標注注，對不不對稱的的構件還還應標注注安裝方方向，對對大型構構件應標標注出重重心和吊吊點，標標注可采采用不同同于構件件涂裝涂涂料顏色色的油漆漆作標記記，做到到清楚、準確、醒目。如下圖圖：2、力學學分析1、本工工程吊裝裝選用鋼鋼絲繩直直徑大于于20進進行吊裝裝2、

46、卸扣扣的技術術規(guī)格采采用螺旋旋式卸扣扣，卸體體是用QQ2355A、225號鋼鋼鍛造而而成，橫橫軸用445號鋼鋼制成，卸體20，橫軸25。3、纜風風繩本工工程采用用20白白棕繩或或69鋼絲絲繩（111.00）。4、對于于構件較較輕的采采用專用用5T鋼鋼板夾第五節(jié)、起重機機械本工程鋼鋼柱為2200*2000*8*12HH型鋼柱，柱柱身長度度最長33米左右，單單根重量量最重不不超過00.5噸噸，將采采用現(xiàn)場場塔吊吊吊裝。三三層鋼梁梁GL33最大截截面9000*3320*16*25HH型鋼梁梁，最長長24米，單根最最重約55.588噸，故將將鋼梁分分段吊裝裝，七層層鋼梁GLL2最大大截面115000*

47、3600*188*400H型鋼鋼梁，最最長244米，單單根最重重約100.244噸，GL11最大截截面10000*3200*166*255H型鋼鋼梁，最最長244米，單單根最重重約5.88噸噸故將鋼鋼梁分段段吊裝。根據(jù)以以上情況況和現(xiàn)場場施工場場地，故故采用1100TT和2600T汽車車吊進行行鋼結構構的吊裝裝。構件件的裝卸卸采用255T汽車車吊。（詳見專專項吊裝裝方案）第六節(jié)、吊裝時時對構件件的保護護吊裝時如如不采用用焊接吊吊耳，在在構件本本身用鋼鋼絲繩綁綁扎時對對構件及及鋼絲繩繩進行保保護：(1)、在構件件四角做做包角（用半圓圓鋼管內(nèi)內(nèi)夾角鋼鋼）以防防止鋼絲絲繩刻斷斷。(2)、在綁扎扎點處

48、為為防止HH形鋼柱柱局部擠擠壓破壞壞，可加加一加強強脛板，吊裝格格構柱，綁扎點點處支撐撐桿。(3)、所有鋼鋼柱鋼梁梁安裝完完成，對對臨時吊吊點進行行割掉并并打磨平平順，外外露構件件補上防防銹底漆漆。第二章、吊裝方方法 根根據(jù)現(xiàn)場場施工條條件、位位置和構構件的重重量等因因素，決決定采用用塔吊進進行鋼柱柱吊裝；1000T和2600T汽車車吊進行行鋼梁的的吊裝，汽車吊吊支撐腿腿必須支支撐牢固固。第一節(jié)、鋼柱的的吊裝1、吊點點的選擇擇吊點位置置及吊點點的數(shù)量量，根據(jù)據(jù)鋼柱鋼鋼梁的形形狀、斷斷面、長長度、重重量、吊吊機的起起重性能能等具體體情況確確定。一一般鋼柱柱彈性較較好，吊吊點采用用兩點起起吊，吊吊

49、耳放置置在柱上上部兩邊邊并焊接接牢固可可靠，柱柱身垂直直、易于于對線校校正。2、起吊吊方法：根據(jù)起起重設備備和現(xiàn)場場條件確確定，鋼鋼柱吊裝裝由于本本工程鋼鋼柱為箱箱型柱及及圓管柱柱較多，為掌握握鋼柱垂垂直，在在吊裝前前，將鋼鋼柱上部部的兩個個面設置置吊點，如圖所所示：鋼柱安裝裝方法為減少鋼鋼柱與地地面的摩摩阻力，在吊裝裝鋼柱離離開地面面，吊車車慢慢旋旋轉，將將鋼柱遞遞送到鋼鋼柱基礎礎上，對對準預埋埋螺栓孔孔，再慢慢慢下落落，鋼柱柱即將到到位時，戴上地地腳螺栓栓的螺帽帽，再用用經(jīng)緯儀儀或吊線線校正鋼鋼柱的垂垂直度，擰緊螺螺栓，即即鋼柱吊吊裝完成成。如圖圖所示：第二節(jié)、鋼梁的的吊裝1、吊點點的選擇

50、擇鋼梁在吊吊裝前應應仔細計計算鋼梁梁的重心心，并在在構件上上作出明明確的標標注，吊吊裝時吊吊點的選選擇應保保證吊鉤鉤與構件件的中心心線在同同一鉛垂垂線上。對于跨跨度大的的梁，由由于側向向剛度小小，腹板板寬厚比比大的構構件，防防止構件件扭曲和和損壞。鋼梁在吊吊裝時，由于鋼鋼梁兩端端必須上上人進行行螺栓連連接和焊焊接，因因此采用用安裝吊吊籃，鋼鋼梁吊裝裝到位時時，安裝裝工人再再進入到到安裝吊吊籃中進進行操作作，并在在鋼柱上上設置安安全帶掛掛點，所所有進行行安裝的的工人必必須將安安全帶掛掛在鋼柱柱的掛點點上，掛掛點、安安裝吊籃籃必須牢牢固可靠靠。鋼梁安裝裝方法鋼梁吊裝裝就位時時，把高高強螺栓栓穿戴完

51、完成，完完成初擰擰復擰擰終擰擰的工序序，并做做好資料料記錄。第三節(jié)、壓型鋼鋼板安裝裝1、吊裝裝及堆放放壓型鋼鋼板運至至現(xiàn)場，卸車堆堆放整齊齊。對壓壓型鋼板板規(guī)格尺尺寸、長長度偏差差、表面面質(zhì)量、涂層質(zhì)質(zhì)量、出出廠合格格證、質(zhì)質(zhì)保資料料等進行行自檢驗驗收。壓型鋼鋼板材料料應盡量量配合現(xiàn)現(xiàn)場施工工需要按按進度送送抵工地地，直接接將壓型型鋼板吊吊至鋼梁梁上。若若需在現(xiàn)現(xiàn)場儲放放時，應應成捆離離地斜放放以免積積水，并并應使用用透氣防防水材料料覆蓋以以防鋼板板表面結結露。吊裝前前先核對對壓型鋼鋼板捆號號及吊裝裝位置是是否準確確，包裝裝是否穩(wěn)穩(wěn)固。壓壓型鋼板板成捆堆堆置于結結構上時時應注意意結構桿桿件的設

52、設計支撐撐強度，避免超超越其允允許載重重。鋪設設前，應應先確定定鋼梁吊吊耳均已已切除磨磨平。2、鋪設設壓型鋼鋼板鋪設設前，認認真清除除鋼梁頂頂面雜物物，不應應有油污污、雨水水、霜雪雪。對有彎曲曲和扭曲曲的壓型型鋼板進進行矯正正，板面面翹曲與與鋼梁頂頂面的間間隙應控控制在11mm以以內(nèi)。壓型型鋼板在在鋪設時時均由中中間區(qū)域域向兩頭頭方向鋪鋪設，避避免最后后一塊壓壓型鋼板板與鋼梁梁或墻體體有縫隙隙。鋪設壓壓型鋼板板時，須須嚴格按按照節(jié)點點圖施工工。在所所有鋼梁梁位置（無壓型型鋼板的的除外），均須須將壓型型鋼板可可靠地與與鋼梁上上翼緣焊焊牢，當當壓型鋼鋼板支承承在角鋼鋼上時，須將壓壓型鋼板板與角鋼鋼

53、焊牢。 鋼承板板兩側溝溝底需以以16直徑的的熔焊與與鋼梁固固定，焊焊點的平平均最大大間距不不得大于于圖紙要要求。焊焊接材料料應得穿穿透鋼承承板并與與鋼梁材材料有良良好的熔熔接。施施焊時應應采用穿穿透式專專用栓釘釘機焊接接。將剪剪力釘直直接透過過鋼承板板植焊于于鋼梁上上。在滿足足以上施施工要求求的情形形下，施施工單位位在施工工時，其其外加荷荷載切勿勿超過該該允許荷荷載?；炷廖礉矟仓埃魏卧谠跇浅邪灏邃佋O完完成面上上之施工工，應絕絕對禁止止破壞壓壓型鋼板板之斷面面形狀，以免因因此而降降低樓承承板之承承重能力力。施工工單位在在澆筑混混凝土時時，其混混凝土泵泵送管出出口位置置應設在在下有鋼鋼梁的

54、位位置?；旎炷另氻氹S時鋪鋪開，切切勿將混混凝土局局部堆高高，以防防壓型鋼鋼板坍落落?；炷翝仓?，若若需于樓樓面堆放放材料時時，應避避免集中中載重，并應置置放于主主結構桿桿件上方方。樓板上上的留孔孔(孔邊邊有鋼梁梁及混凝凝土擋板板的除外外),應先行行圍模，在澆注注混凝土土并達到到75%強度后后，方可可切割壓壓型鋼板板。第三章、測量校校正1、柱基基標高調(diào)調(diào)整根據(jù)鋼柱柱的實際際長度、柱底的的平整度度、鋼牛牛腿頂部部及柱頂頂距柱底底部的距距離，有有吊車的的工程重重點是保保證屋頂頂部標高高值，來來決定基基礎標高高的調(diào)整整數(shù)值。具體做法法如下：在鋼柱柱安裝前前，在柱柱底板下下預埋板板進行打打磨修平

55、平，用水水準儀確確定標高高調(diào)整到到柱底板板標高齊齊平，鋼鋼柱簡單單固定后后，根據(jù)據(jù)鋼柱牛牛腿面的的標高或或柱頂部部與設計計標高的的差值，柱底板板下加減減墊塊調(diào)調(diào)整鋼柱柱的標高高。2、縱橫橫十字線線的對準準在鋼柱安安裝前，用經(jīng)緯緯儀在基基礎上面面將縱橫橫十字線線劃出，同時在在鋼柱柱柱身的四四個面標標出鋼柱柱的中心心線。在在鋼柱安安裝時，起重機機不脫鉤鉤的情況況下，慢慢慢下落落鋼柱，使鋼柱柱三個面面的中心心線與基基礎上劃劃出的縱縱橫十字字線對準準，盡量量做到線線線相交交，由于于柱底板板螺孔與與預埋螺螺栓有一一定的偏偏差，一一般設計計時考慮慮柱底板板螺孔稍稍大（11mm左左右），如果在在設計考考慮的

56、范范圍內(nèi)仍仍然調(diào)整整不到位位，可對對柱底板板進行絞絞刀擴孔孔，同時時上面壓壓蓋板用用電焊固固定。3、柱身身垂直度度的校正正在鋼柱的的縱橫十十字線的的延長線線上架設設兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀，進行垂垂直度測測量，通通過調(diào)整整鋼柱底底板下面面的調(diào)整整螺母來來校正鋼鋼柱的垂垂直度，校正完完畢后，松開纜纜風繩不不受力，再進行行復校調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整后將將螺母擰擰緊。（注：調(diào)調(diào)整螺母母時，要要保證其其中一顆顆螺母不不動）第四章、現(xiàn)場鋼鋼結構涂涂裝第一節(jié)、油漆涂涂裝涂裝環(huán)境境：涂裝裝前，除除了底材材或前道道涂層的的表面要要清潔、干燥外外，還要要注意底底材溫度度要高于于露點溫溫度3以上；此外，應在相相對濕度度低于885的的

57、情況下下可以進進行施工工。除銹銹合格后后應進行行涂刷防防銹底漆漆，相對對濕度不不大于665時時，除銹銹后應在在8小時時內(nèi)涂裝裝完底漆漆，相對對濕度為為6585，應在在除銹后后4小時時內(nèi)完成成底漆涂涂裝間隔時間間：一道道漆涂裝裝完畢后后，在進進行下道道漆涂裝裝之前，一定要要確認是是否已達達到規(guī)定定的涂裝裝間隔時時間，否否則就不不能進行行涂裝。如果在在過了最最長涂裝裝間隔時時間以后后再進行行涂裝，則應該該用細砂砂紙將前前道漆打打毛后，并清除除塵土、雜質(zhì)以以后再進進行涂裝裝。涂層膜厚厚的檢測測：施工工各道油油漆時，要注意意漆膜均均勻，并并達到規(guī)規(guī)定的漆漆膜厚度度，以保保證涂層層質(zhì)量及及保證年年限。漆

58、漆膜檢測測工具可可采用濕濕膜測厚厚儀、干干膜測厚厚儀。檢測方法法：油漆漆噴涂后后馬上用用濕膜測測厚儀垂垂直按入入濕膜直直至接觸觸到底材材，然后后取出測測厚儀讀讀取數(shù)值值。膜厚控制制原則：噴涂應應均勻，完工后后的干膜膜厚度應應達到22個855外觀檢驗驗：涂層層均勻，無起泡泡、流掛掛、龜裂裂、干噴噴和摻雜雜物現(xiàn)象象。第二節(jié)防防火涂料料涂裝1.材料料要求：防火涂涂料包裝裝完整無無破損，桶蓋密密封完好好。產(chǎn)品有有合格證證，包裝裝上掛有有產(chǎn)品標標簽標志志。涂料經(jīng)經(jīng)攪拌呈呈均勻稠稠狀，無無結塊。2.作業(yè)業(yè)條件：(1)作作業(yè)面交交接檢完完畢。(2)成成品保護護完成。(3)安安全網(wǎng)架架已設好好，無隱隱患。(4

59、)基基材清理理干凈，防腐處處理完畢畢。(5)監(jiān)監(jiān)理單位位同意進進行下道道工序。3.操作作工藝：3.1鋼結構構防火涂涂料工藝藝流程：采用刷刷涂或噴噴涂法施施工。3.2構件表表面清理理四周圍圍護將已涂涂上底漆漆的鋼結結構表面面清理。涂上中間間界面涂涂料，干干膜厚度度0.005毫米米，后風風干8小小時涂裝防防火涂料料，干膜膜厚度11.988毫米，刷涂至至設計要要求厚度度、同時時可配顏顏色。3.3其中：第一遍遍刷涂00.1-0.22mm厚厚，以后后每一遍遍刷涂00.3-0.44mm厚厚。必須須待上一一遍完全全干燥后后再進行行下一道道的施工工，每遍遍間隔時時間8小小時以上上。 3.4四周圍圍護：涂涂料施

60、工工時為了了防止涂涂料對某某些部位位造成污污染，須須用彩條條布將其其完全圍圍護。彩彩條布圍圍護完全全，搭接接部位應應嚴密。每天噴噴涂前檢檢查圍護護是否完完整無損損，無圍圍護或圍圍護不全全不得施施工，待待圍護整整改完畢畢方可施施工。 3.5質(zhì)量標標準：工工程質(zhì)量量必須符符合GBB149907-20002鋼鋼結構防防火涂料料應用技技術規(guī)范范及GGB5002055-20001鋼結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范。防火涂料料涂裝主主控項目目和一般般項目均均滿足GGB5002055-20001鋼結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范要要求。主控項目目： A.涂裝裝前鋼材材表面除除銹及防防銹底漆漆符合設設計要求求