QTG60Ⅱ搭機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、QTG60搭機安裝作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 安裝前的準備1.塔機鋪設(shè)軌道的地基必須夯實、平整，地耐力在100KNm2以上，軌道內(nèi)側(cè)和外測必須開溝排水，以免地基承載能力下降。要制定安裝方案。2.塔機的尾部與建筑物外圍攻施工設(shè)施之站的安全操作距離不小于5m。3.本塔機鋼軌鋪疫地專用路基箱上。路基箱規(guī)格為長6m，寬1m，(用11.6工字鋼、16槽鋼及8mm鋼板焊接而成)；在夯實、平整的地基上鋪100150mm厚石子，石子平整后，再放上路基箱，使路基均勻地壓在石子上，二塊路基箱接頭距300mm左右。4.本塔機使用43kgm鋼軌。鋼軌與路基必須用壓板、螺栓壓緊、鋼軌接頭處用標(biāo)準魚尾連接，接頭應(yīng)平整，鋼軌接頭間隙

2、不大于4mm，但鋼軌接頭不能與路基箱接頭在同一位置，兩軌道接頭必須錯開，距離不小于1.5m，每隔68m，用8#槽鋼將二對應(yīng)路基箱進行拉結(jié)，也可用橫拉桿連接鋼軌，以防軌距變動。在離鋼軌外端2m處，分別安裝好安全碰頭。在鋼軌附近，須打下深2m以上的鐵，使鋼軌 有可靠接地，25m全長范圍內(nèi)設(shè)二組，大于25m設(shè)三組，大于50m設(shè)四組接地。鋼軌鋪設(shè)完畢后，兩軌的平面水平差21000，軌道的縱向坡度21000，兩軌間距允許誤差11000。塔機重載時，最大輪壓處鋼軌沉降量小于21000。路墓箱與基坑距離為基坑深度的確1.5倍。5.機械設(shè)備轉(zhuǎn)移工地安裝時，應(yīng)編制具體安裝拆卸施：工方案，方案必須經(jīng)分公司主管部門

3、審批后，方可執(zhí)行。第二節(jié) 安裝步驟1.塔機底座安裝 清理現(xiàn)場障礙物，再將塔機底座就位于已鋪設(shè)好的鋼軌上，然后再將壓鐵(14t) 吊入轉(zhuǎn)臺內(nèi)，壓鐵的布置方法見圖紙要求。2.塔身拼裝： 將塔機電源接通，利用塔機轉(zhuǎn)臺外側(cè)控制箱內(nèi)的開關(guān)操縱塔機行走至軌道的端頭，以留出足夠的場地拼裝塔身。將塔身三角架下段放下并用支架墊好，此時吊起一節(jié)長8m，的塔身加強節(jié)使其與塔身下段用螺栓連接(拼裝與起扳時塔身軸線均應(yīng)與路軌中軸線重合)。再依次吊裝一節(jié)8m和三節(jié)6m長塔身標(biāo)準節(jié)，并進行連接固定(也可視施工需要的不面而調(diào)整塔身總長度)。連接螺栓機械性能等級不得低于3.8級。拼裝過程中均應(yīng)在塔身下相應(yīng)墊上擱置支架，其高度應(yīng)

4、高于轉(zhuǎn)臺下平臺。安裝塔身時應(yīng)將駕駛室升降導(dǎo)軌接合平整。中裝塔頂并進行連接固定。3.塔臂拼裝將長為9.9m的起重臂根部節(jié)置與塔身下就位于塔頂用二根銷軸聯(lián)接。將長8.5m的中間節(jié)和長9.9m的頂部節(jié)分別置于塔身下就位于起重臂要部節(jié)進行連接，并用鋼絲繩把頭部與塔身主弦桿捆在一起。4.安裝變幅鋼絲繩 由變幅卷揚機繩筒牽引17.5mm鋼絲繩，穿過伸縮滑輪組下部滑輪，在伸縮滑輪組與變幅滑輪組之間來回穿繞走6，然后再在變幅滑輪組與中間滑輪級之間繞走，并固定于中間滑輪組。28mm鋼絲繩穿過伸縮輪組上部滑輪，二端同時繞過塔頂滑輪組后，分別固定生根于塔臂和正常工作變幅時，鋼絲以6倍率工作，穿繞方法及塔機所用鋼絲選

5、用見圖紙要求。5.安裝起升鋼絲繩 由起升卷揚機繩筒牽引17.5mm，鋼絲繩繞過塔帽的起重滑輪組轉(zhuǎn)向塔臂輪組，再從塔臂滑輪組轉(zhuǎn)彎，穿過吊鉤滑輪后，固定于塔臂頭部的力矩保護器吊環(huán)上，作二倍率起重。6.安裝起升鋼絲繩 由駕馭室升降卷揚機繩筒牽引11mm鋼絲繩，經(jīng)升降滑輪組轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變繞過駕駛室頂部的安全滑輪組，生根降滑輪于升降滑輪組，以二倍率上升或下降。7.塔機用鋼絲繩明細見表(11)，所選用鋼絲繩必須符合使用說明書規(guī)定和GBll02圓股鋼絲繩的要求。表(11)塔機用鋼絲繩明細表(標(biāo)準GBll0274)使用部位規(guī)格繩徑(mm)數(shù)量長度(m)重量(Kg)起重鋼絲繩63717.51851一光右交17 5121

6、0221升 降鋼絲繩637 111551一光一右交11l10644變 幅鋼絲繩637 17.51851一光一右交17.51406427粗變幅鋼絲繩63736.5185一l一光一右交36.52570塔臂拖拉繩63728170一l一光一右交281102288塔臂拖拉繩637281701一光一右交28116508.塔臂、塔身起板塔機起扳時風(fēng)速不大于13MS。塔機起扳時應(yīng)由分公司動力科派專人進行起扳驗收，并填寫起扳驗收單。起扳和拆卸時均應(yīng)別另利用起吊鋼絲繩安全牽引點。8.1將14噸配重置于塔機轉(zhuǎn)臺后方，并用12.5m m鋼絲繩使其與轉(zhuǎn)臺牢固捆扎。8.2檢查連接螺栓有無松動，止退墊圈、開口銷是否齊全，結(jié)

7、構(gòu)件焊縫是否完好。8.3檢查變幅卷揚機的電磁(液壓)制動器是否可靠，并用夾軌器夾住鋼軌，鎖緊回轉(zhuǎn)止動器。8.4操縱開關(guān)板上專用開關(guān)將塔身扳起，盡可能不要中途停車，以避免產(chǎn)生較大振動。8.5塔身板起后，應(yīng)立即銷好后座銷，裝好后支撐，然后才可起扳塔臂，且在無負荷的情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過31000。第二十三章QT80E塔機安裝第一節(jié) 安裝前的準備1.根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施：正要求和公司有關(guān)規(guī)定，正確編制塔機的安裝施工方案。2.了解施工現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物。3.合理確定起重機基礎(chǔ)位置，并按附著式、固定式和內(nèi)爬式的機型種類，由項目部進行基礎(chǔ)設(shè)計和施工。3.1內(nèi)爬式起重機基礎(chǔ)載荷值見

8、表(11)表11注: P基礎(chǔ)所受的垂直力KN H基礎(chǔ)所受的力水平力KN M基礎(chǔ)所受的傾翻力矩KNm MK基礎(chǔ)所受的扭矩KNm3.1.1內(nèi)爬式、固定附著式塔機安裝時，四塊承重板必須在砼基礎(chǔ)施工中進行，其四塊承重底板必須與砼基礎(chǔ)保持同一平面，并應(yīng)以水平儀進行校正。3.2固定附著式塔機基礎(chǔ)載荷值見表(12)表1-23.3附著式塔機基礎(chǔ)載荷值見表(13)。表1-34.固定附著式基礎(chǔ)施工要求4.1基礎(chǔ)的基底地質(zhì)應(yīng)無流砂、溶洞等異現(xiàn)象，基礎(chǔ)須人老土300mm，地錨螺栓附圖見產(chǎn)品說明書。4.2基礎(chǔ)在施工過程中，應(yīng)取三組試塊進行強度試驗，確?；A(chǔ)強度不低于C20 鋼筋混凝土的設(shè)計要求。4.3基礎(chǔ)施工完成后，混

9、凝土基礎(chǔ)保養(yǎng)715天，預(yù)干28天。5.塔機作用在建筑物物上的載荷5.1內(nèi)爬式塔機作用在建筑物的載荷見表(14)。表1-45.2附著式塔機作用在建筑物上的載荷見表(15)表15 KN5.3內(nèi)爬式塔機立于地面時，要求基礎(chǔ)堅實，基承能力應(yīng)達到起升高度為35米的要求，不允許沉陷、歪斜。第二節(jié) 安裝步驟1.附著式塔機的安裝1.1底架十字梁的安裝。將底架十字梁吊到符合要求的混凝：卜基礎(chǔ)上，裝好四根水平拉桿，校正水平；擰緊十字梁上的壓板螺母，將底架固定在砼基礎(chǔ)上。1.2基礎(chǔ)節(jié)的安裝。吊裝基礎(chǔ)節(jié)就位，以45U銷軸，使其與十字梁連接；然后，安裝叫根斜撐桿，使基礎(chǔ)節(jié)和十字梁連成整體。1.3中心壓重的安裝。在順軌道

10、方向的基礎(chǔ)節(jié)兩側(cè)地層先安裝壓重（共六塊），然 后再裝上第二層梯形壓重(共二十四塊)。用3根螺栓和四塊角鐵將中心壓重固定起來。塔機中心標(biāo)準壓重為54噸。1.4下塔身的安裝。先將三節(jié)下塔身在地面用24個M33螺栓聯(lián)為一體(螺栓預(yù)緊力矩1100N.m)吊裝到基礎(chǔ)節(jié)上，塔身內(nèi)扶梯上下對正，塔身節(jié)上有踏步的一面應(yīng)安裝在靠底架有電纜卷筒的一方。1.5爬升架的安裝。在地面將爬升架組裝成整體，裝好四周的走臺和欄桿，裝好液壓油缸和液壓泵站，將有油缸的一面沿塔身節(jié)上有踏步的一面套下，并將擺動爬爪擱在最下第二對踏步上；爬升架的開口的方向應(yīng)與建筑物平行。1.6上下支座及回轉(zhuǎn)裝置的安裝。在地面先將上下支座(包括兩回轉(zhuǎn)機

11、構(gòu)及回轉(zhuǎn)支承)平臺欄桿等裝為一體，將司機室吊裝到上支座平臺上，再將回轉(zhuǎn)裝置及司機 室整體吊到下塔身和爬升架上，用16個M22和12個M33螺栓分別與爬升架和下塔身相連(下支座內(nèi)平臺開口對準下塔身的扶梯)。1.7塔頂?shù)陌惭b。先在地面分別將塔頂平臺、梯子裝在塔頂上，再將塔頂?shù)跹b至回轉(zhuǎn)塔身上，用4個55的銷軸連接成整體(塔頂直角邊應(yīng)在起重量限制器出繩方向的前方)，然后將塔頂回轉(zhuǎn)塔身整體吊裝到上支座上去(回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)前、后對稱布置)。1.8平衡臂的安裝，在地面將平衡臂節(jié)、節(jié)拼裝好，將臂節(jié)兩邊的走臺、欄桿裝好，將二平衡臂拉桿用銷軸與臂節(jié)安裝好一端，其中間部分用繩索分別捆在欄桿上；將千衡臂吊起就位于回轉(zhuǎn)塔身

12、鉸孔處，插入銷軸，繼續(xù)吊起平衡臂，使拉桿另一端接近塔頂上的連接耳板，裝入二銷軸，檢查無誤后便可卸載，并吊一塊平衡重(1.55噸)放人平衡臂尾端。1.9起重臂的安裝。起重臂長45米時，共有9節(jié)臂裝配而成；第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，應(yīng)裝上小車和吊籃，并將其固定寸：起重臂根部；再將拼好的起重臂整體放置于高1米左右的支架上，使小車和吊派離開地面；將起重臂拉桿固定在起重臂上弦桿的相應(yīng)支架上，并用鐵絲捆扎牢；檢查起重臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩，起重安裝時的重心位置見表(21)表2-1米起重臂長454035吊點位置(距根部鉸點)17.615.913.8用汽車吊將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升過程中必須

13、保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的鉸點上。1.10拉桿的安裝。起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂滑輪和起重臂拉桿上的滑輪組將拉桿拉起，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使長拉桿也能連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。1.11松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，將起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。1.12平衡重的選用見表(22)表22起重臂長454035平衡重7.425.854.711.13穿繞起升鋼絲繩。將起升鋼絲繩繞過塔頂上部導(dǎo)向滑輪后，穿過在回轉(zhuǎn)塔身上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪，

14、最后將繩端固定在臂頭的防扭裝置上。鋼絲繩必須按使用說明書要求選用并符合GBll02規(guī)定。1.14檢查整機的各機械傳動機構(gòu)、結(jié)構(gòu)連接部分，電氣和液壓部件等正確無誤后方可進行頂升工作。2.固定附著式塔機的安裝2.1固定式塔機對基礎(chǔ)的要求較高，基礎(chǔ)施工必須嚴格按照施工要求進行，具體要求可參照本規(guī)定4.4安裝前的準備。2.2基礎(chǔ)節(jié)的安裝。基礎(chǔ)施工完成后，先將四塊承重板裝入預(yù)埋好的地錨螺栓里，保證四塊承重板在同一水平面內(nèi)，再將固定基礎(chǔ)節(jié)吊裝道承重板上進行固定(應(yīng)注意塔身的頂升方向)。地錨螺栓預(yù)緊力矩1400Nm。2.3其它部分的裝配要求按本規(guī)定中5.1執(zhí)行。3.內(nèi)爬式塔機的安裝3.1小底架安裝。內(nèi)爬前3

15、5米起升高度的塔機自下而上組成為1個內(nèi)爬小底座、1 個內(nèi)爬基礎(chǔ)節(jié)、3個下塔身和8個標(biāo)準節(jié)。將叫塊承重板穿進已預(yù)先埋人符合要求的砼基礎(chǔ)內(nèi)的地腳螺栓，與砼基礎(chǔ)保持同一平面，并將承重板調(diào)整在同一水平面內(nèi)；為滿足基礎(chǔ)節(jié)垂直度不大于11000，可在承重板與小底架問用鋼制墊片調(diào)整，兩者不得有間隙，并用T507焊條施焊，焊角高10毫米，地錨螺栓頂緊力矩1400NM。3.2基礎(chǔ)節(jié)、下塔身、爬升架的安裝。將內(nèi)爬基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底座上，用12件M33螺栓與底座連接。將三個下塔身標(biāo)準節(jié)連成一片，吊到墓礎(chǔ)節(jié)上，并鎖緊；將爬升架吊起套在塔身上，使爬升架上的擺動爬爪在第一節(jié)下塔身的第二個踏部上 (此步驟可視現(xiàn)場吊裝設(shè)備能力而

16、定，如能一次安裝達到35米高度，則可不必再裝爬升架)。3.4其它安裝步驟與本規(guī)定中5.1附著式塔機相同。3.5塔機安裝到35米起升高度后，將爬升架逐步下降到地面，進行拆卸后，使之與塔機脫離；從爬升架上拆下油箱，用吊車吊起并置人基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)位固定；從爬升架上拆下液壓油缸，并在基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)安裝手動葫蘆，將油缸拉人基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)；頂升橫梁的耳板與油缸活塞桿頭用銷軸連接好；把液壓系統(tǒng)連接好，啟動電機，使油缸缸體上升到汕缸座橫梁，將油缸與汕缸座橫梁用銷軸連接。3.6塔機用鋼絲繩明細見表(23)表(23) 塔機用鋼絲繩明細表部位標(biāo)準及規(guī)格繩徑(mm)數(shù)量每根長度(m)起升機構(gòu)GBll02746Wx(19)+7718.5

17、185一l一光一右交14.5l395小車牽引機構(gòu)GBll027461993-170一右交9.31臂長4074.54584.5GBll027461993170一右交9.31臂長4040.54551.5引進系統(tǒng)GBll027461993170一早鍍9.34爬升架GBll0274119414042第三節(jié) 塔身標(biāo)準節(jié)的安裝和附著以及內(nèi)爬式塔機的爬升1.塔身標(biāo)準節(jié)的安裝1.1將起重臂轉(zhuǎn)至標(biāo)準節(jié)引入的方向，回轉(zhuǎn)制動。1.2調(diào)整好爬升架上16個導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以25毫米為宜；吊起一節(jié)標(biāo)準節(jié)，并將小車開到外伸框架的上方，將四個引步滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四角，將標(biāo)準節(jié)放在外伸框架上，使有踏步

18、的一面與爬升架有油缸的一面平行；調(diào)整小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸的位置上。45米臂長，車停在約34米處；40米臂長，小車停在約33米處；35米臂長，小車停在32米處。吊鉤升至最高點。實際操作中，當(dāng)爬升架上四周16個導(dǎo)輪基本上與主弦桿脫開時，既為理想位置，卸下塔身與下支座的12個M33的連接螺栓。1.3將頂升橫梁兩端頂在塔身的踏步上，啟動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，操縱爬升架下方的兩個爬爪，使其正好擱在塔身的踏步上；將油缸活塞桿全部縮回后，重新使頂升橫梁頂在踏步上，再次全部伸出活塞桿。此時塔身上方恰好有裝入一個標(biāo)準節(jié)的空間，利用滾輪把標(biāo)準節(jié)引入塔身的中心位置，對準標(biāo)準節(jié)的螺栓連接孔，縮

19、回油缸至上下標(biāo)準節(jié)接觸時卸下引進滾輪，用12個M33螺栓將標(biāo)準：節(jié)連接牢固，預(yù)緊力矩為1100NM，即完成加節(jié)工作。若需連續(xù)加丁L節(jié)標(biāo)準節(jié)，可按以上步驟重復(fù)進行。2.頂升注意事項2.1頂升過程中必須將回轉(zhuǎn)進行制動，保證起重臂與引入標(biāo)準節(jié)的方向一致；若要連續(xù)加節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊起下一標(biāo)準節(jié)前，塔身節(jié)與下支座連接處四個角上每個角必須有兩個以上M33螺栓連接。所加標(biāo)準節(jié)的踏步必須與已有的對準。頂升作業(yè)時，風(fēng)速必須小于13米秒；頂升工作結(jié)束后，應(yīng)將爬升架降至塔身底部加以固定或拆除，當(dāng)高度超過75米時，必須將爬升架降到最上一個附著框上；頂升完畢后，還需基礎(chǔ)各接頭處螺栓是否擰緊。3.附著尺寸

20、3.1附著式塔機附著尺寸：當(dāng)最大起升高度為100米時，應(yīng)在全高內(nèi)設(shè)置四套附著架，附著高度見表(31)。也可根據(jù)建筑物實際情況作適當(dāng)調(diào)整，但塔機自由端高度應(yīng)不大于22.5米。附著架設(shè)置（由下而上）H1H2H3H4具體高度25.52017.517.53.2固定附著塔機附著尺寸：當(dāng)最大起升高度100米，在全高內(nèi)設(shè)置五套附著架，附著高度見表(32)。塔機自由端高度不大于15米。表32 米附著架設(shè)置（由下而上）H1H2H3H4H5具體高度2017.517.515153.3附著架結(jié)構(gòu)見圖，附著架與柱連接大樣，附著架預(yù)埋大樣見產(chǎn)品說明書。3.4附著支撐桿嚴禁直接焊在預(yù)埋件上。4.內(nèi)爬式塔機的爬升4.1當(dāng)建筑

21、物施工到適當(dāng)樓層(二三層)，應(yīng)該在樓層的內(nèi)爬點設(shè)置擱放內(nèi)爬框架的工字梁或其它結(jié)構(gòu)梁，并將第一個內(nèi)爬框架在梁上組裝固定。安裝時，保證8個導(dǎo)向輪和塔身間隙基本一致后，緊固框架和鋼梁的連接螺栓，但各頂塊不得頂緊，并將兩節(jié)爬梯分別掛在內(nèi)爬框架中間的銷軸上，隨著建筑物的升高，將第二個內(nèi)爬框架安裝于建筑物的適當(dāng)樓層，每個內(nèi)爬框架安裝間隔在1012 米，將爬梯用M24螺栓連接起來，掛在最上爬升框架上，并鎖緊；在不受垂直載荷的其它內(nèi)爬框架處，也必須壓緊爬梯。4.2以塔機的回轉(zhuǎn)中心來平衡塔機，調(diào)整小車幅度，使頂升部分力矩平衡。35米臂長，小車空鉤位置為34米；40米臂長，小車空鉤位置為32.5米；45米臂長，小車空鉤位置為31米。4.3操縱回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器，將吊臂固定于垂直頂升橫梁的方向，松開并調(diào)整內(nèi)爬框架上的導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間隙，以4毫米為宜，涂上三號鈣基潤滑脂，松開所有頂塊，松開底座與基礎(chǔ)節(jié)的連接螺栓。4.4將頂升橫梁的擺動爬爪落人爬梯的踏步