某汽車南橋施工組織設(shè)計

1、目錄1.編制依據(jù)32.工程概況及施工條件32.1工程概況32.2設(shè)計標準及原則42.3地質(zhì)情況42.4現(xiàn)場施工條件53.施工組織、資源配置.63.1施工組織機構(gòu)63.2施工任務(wù)劃分及人員組織63.3資源配置83.4材料供應(yīng)計劃及施工進度計劃113.4.1主要材料供應(yīng)計劃114.施工進度安排.114.1工期目標114.2總體施工順序安排124.3節(jié)點工期安排134.4工期保證措施134.4.1加強施工組織的動態(tài)管理134.4.2加強機械化作業(yè)程度以提高施工進度134.4.3加強物資儲備保證供應(yīng)134.4.4技術(shù)保證措施134.4.5外部環(huán)境保證144.4.6制訂進度控制工作管理辦法145.施工方

2、法及施工工藝145.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法145.1.1橋臺、橋墩鉆孔樁基礎(chǔ)145.1.2系梁施工235.1.3墩柱施工245.1.4蓋梁施工265.2橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法265.2.1后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制265.2.2橋梁支座安裝305.2.3橋面鋪裝315.2.4泄水安管裝315.2.5伸縮縫安裝315.2.6錐坡及防護施工346.安全質(zhì)量保證措施356.1安全保證措施356.1.1組織保證356.1.2制度保證356.1.3措施保證376.2質(zhì)量保證措施386.2.1質(zhì)量目標、質(zhì)量組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系386.2.2橋梁工程質(zhì)量標準386.2.3保證措施397、環(huán)境保護及文明施工467

3、.1環(huán)境保護467.1.1環(huán)保原則467.1.2環(huán)境保護保證措施477.2文明施工措施488、舊橋拆除施工48長安南橋橋施工組織織設(shè)計11.編制制依據(jù)1.11臨湖湖路城區(qū)區(qū)段（長長安南橋橋季臺坡坡）提質(zhì)質(zhì)改造工工程兩階階段施工工圖橋梁梁工程；1.2城城市橋梁梁施工規(guī)規(guī)范；1.3公公路橋涵涵施工通通用規(guī)范范；1.4公公路鋼筋筋混凝土土及預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土橋涵涵施工規(guī)規(guī)范；1.5本合合同段工工程施工工涉及的的相關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程的技技術(shù)標準準；11.6現(xiàn)現(xiàn)場施工工調(diào)查情情況；11.7現(xiàn)現(xiàn)場的機機械配備備現(xiàn)狀、施工技技術(shù)力量量；11.8公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JTGG/TFF50-20111）；2.

4、工工程概況況及施工工條件22.1工工程概況況本橋橋位于湖湖南省岳岳陽臨湘湘市境內(nèi)內(nèi)，橋梁梁為5跨16mm空心板板，全長長84.96mm，橋梁跨跨越長安安河。本本橋位于于縱曲線線和平曲曲線上，豎曲線線半徑為為13000m和和25000m，平曲線線半徑為為13550m。橋梁梁主要概概況如下下表所示示：下部構(gòu)造造橋墩基基礎(chǔ)為直徑11.2mm鉆孔灌灌注樁，樁長113.55m，共共24根鉆鉆孔灌注注樁。鉆孔樁樁間設(shè)系系梁，長長3.888066m、寬寬0.88m、高高1.00m，系系梁共116片。墩身為柱式墩墩：墩身直直徑1.2米，上上設(shè)蓋梁梁，全橋橋共244根墩柱柱，平均高高4.55m。橋橋臺基礎(chǔ)礎(chǔ)：直

5、徑11.2mm鉆孔灌灌注樁，樁長118m，共4個個橋臺、12根鉆孔孔灌注樁樁。矩型臺臺帽：長114.006m、寬1.6m、高1.2m，共共4個臺臺帽。上部構(gòu)造造梁板類型型：后張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土空心板板梁長度：單跨166m，左左右分離離5跨橋面面鋪裝：現(xiàn)澆CC50砼砼10，三油油二氈防防水層，上鋪110瀝瀝青混凝凝土鋪裝裝護欄欄：景觀觀護欄。支座：圓圓板式橡橡膠支座座，型號號GYZZF4225054；GYYZ2550552伸伸縮縫D80型型附屬工工程橋頭頭搭板：C30鋼筋筋混凝土土錐坡坡護坡：M7.5水泥泥砂漿片片石臺臺后回填填：砂礫礫路面：瀝瀝青路面面2.2設(shè)計計標準、橋橋梁設(shè)計計荷載：公

6、路II級；、橋面寬寬度：442m。、橋面面橫坡：1.55%；233地質(zhì)情情況橋位所所處地層層自上而而下為河水、雜填土土、強風(fēng)風(fēng)化砂礫礫巖、中中風(fēng)化砂砂礫巖、微風(fēng)化化砂礫巖巖、強風(fēng)風(fēng)化頁巖巖、中風(fēng)風(fēng)化頁巖巖、微風(fēng)風(fēng)化頁巖巖。24現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件、施工工用電本橋橋砼由臨臨湖公路路二期北北新路橋橋拌和站站統(tǒng)一拌拌制，用用砼運輸輸攪拌車車運至施施工現(xiàn)場場，本橋樁樁基及下下部構(gòu)造造施工準準備設(shè)11臺3000KVVA變壓壓器，就就接T接接高壓線線路，滿滿足施工工用電需需要。場場內(nèi)設(shè)配配電箱，按用電電管理規(guī)規(guī)定進行行接電管管理。、施施工用水水橋梁施工工現(xiàn)場用用水可就就地利用用本橋所所跨河流流之水，橋梁施施工

7、現(xiàn)場場無需另另打水井井。、施工工便道本橋橋在長安安河兩端端修便道道以方便便運輸車車輛進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場。便便道寬66米。、材料料供應(yīng)橋橋梁施工工所用主主要材料料由項目目經(jīng)理部部按有關(guān)關(guān)規(guī)定統(tǒng)統(tǒng)一招標標采購并并運送至至施工現(xiàn)現(xiàn)場?；炷镣劣蓴嚢璋枵窘y(tǒng)一一拌制，混凝土土運輸由由砼罐車車運送至至施工現(xiàn)現(xiàn)場。鋼材：在橋梁梁施工現(xiàn)現(xiàn)場（自自來水公公司門口口坪內(nèi)）設(shè)鋼筋筋加工場場就地加加工。其它材材料：攪攪拌站內(nèi)內(nèi)設(shè)材料料庫一座座，小型型材料統(tǒng)統(tǒng)一由材材料庫保保管。、臨臨時設(shè)施施本本橋施工工隊作業(yè)業(yè)人員就就近租賃賃民房作作為辦公公及住宿宿場所。3施施工組織織、資源源配置331施施工組織織機構(gòu)本橋橋由一工工區(qū)

8、下設(shè)設(shè)的橋梁梁作業(yè)隊隊負責(zé)施施工，項項目經(jīng)理理部負責(zé)責(zé)對外協(xié)協(xié)調(diào)及對對內(nèi)技術(shù)術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作。橋橋梁作業(yè)業(yè)隊下設(shè)設(shè)鋼筋班班、模板板班、混混凝土班班及雜工工班，實實行兩班班制作業(yè)業(yè)。作業(yè)業(yè)隊設(shè)領(lǐng)領(lǐng)工員一一名、作作業(yè)班長長四名，領(lǐng)工員員對工區(qū)區(qū)長負責(zé)責(zé)，對作作業(yè)班長長實行生生產(chǎn)管理理。組織織機構(gòu)框框圖如下下所示：1、組組織機構(gòu)構(gòu)框圖項目經(jīng)理橋梁作業(yè)隊鋼筋班模板班混凝土班雜工班安檢組機電組綜合組32施施工任務(wù)務(wù)劃分及及人員組組織、根根據(jù)工程程內(nèi)容、工程數(shù)數(shù)量及工工期要求求，將橋橋梁工程程施工任任務(wù)按專專業(yè)進行行劃分，如下所所示：施施工任務(wù)務(wù)劃分表表序號班組施工任務(wù)務(wù)備注1鋼筋班鉆孔樁基基礎(chǔ)橋臺臺

9、、墩身身、梁板板鋼筋綁綁扎兩班制作作業(yè)2模板班鉆孔樁基基礎(chǔ)、橋橋臺、墩墩身、梁梁板模板板及腳手手架兩班制作作業(yè)3混凝土班班鉆孔樁基基礎(chǔ)、橋橋臺、墩墩身、梁梁板混凝凝土澆筑筑兩班制作作業(yè)4雜工班鉆孔樁基基礎(chǔ)開挖挖及配合合其他班班組施工工兩班制作作業(yè)、作業(yè)業(yè)隊人員員組織安安排所需需人員配配置表序號工種人數(shù)備注1領(lǐng)工員5作業(yè)隊管管理人員員2技術(shù)人員員1質(zhì)質(zhì)檢工程程師1人人、測量2人，安安檢工程程師1人人5按兩班制制配置3吊車司機機2按兩班制制配置4挖掘機司司機2按兩班制制配置5鋼筋工15按兩班制制配置6模板工10按兩班制制配置7混凝土工工12按兩班制制配置8普工20按單班制制配置合計71混凝土拌拌和

10、人員員未計入入3.3資資源配置置、主要機機械配置置序號機機械名稱稱規(guī)格格型號單位機械數(shù)數(shù)量備備注1空壓機機3mm3/mmin臺22風(fēng)鉆鉆YTT288把63挖掘機機卡特特爾3220C臺1利用路路基機械44鋼筋筋切斷機機BGGW322臺15鋼筋彎彎曲機GW440臺16鋼筋調(diào)調(diào)直機FGQQ50臺17電焊焊機31.4KWW臺38木工圓圓鋸機MJ1166臺19木工壓壓刨MM131044臺1100插入入式振搗搗器臺811吊車90tt臺112強制式式拌和機機5000L臺22133自動動計量本本料機12000臺臺314水泥儲儲藏罐50tt個215輸送機機BHHT600A臺臺116裝裝載機ZLCC500臺117

11、7抽水水機1100mm3/hh臺4188砼灌灌車44m3臺44199鉆機機臺臺320平板托托車臺11、主主要試驗驗測量儀儀器配置置試驗儀儀器配置置表序號號名稱廠牌及及規(guī)格型型號數(shù)數(shù)量備備注1壓力試試驗機無錫TTYE20000B1臺1級精精度2壓力試試驗機無錫TTYE3000B11臺11級精度度3萬萬能材料料試驗機機無錫錫路達WWE6600BB1臺臺1級級精度44水泥泥雙速凈凈漿攪拌拌機無無錫NJJ1660B1臺5水水泥膠砂砂攪拌機機無錫錫JJ511臺66水泥泥膠砂震震實臺無錫ZZT99611臺77水泥泥稠度及及凝結(jié)時時間測定定儀1臺8水水泥安定定性沸煮煮箱天天津慶達達RAFFA1臺9水水泥雷氏

12、氏夾膨脹脹值測定定儀無無錫LDD5001臺臺100雷氏氏夾2盒11水泥細細度負壓壓篩析儀儀浙江江上虞市市FSYY1550型1臺12水泥混混凝土標標準養(yǎng)護護箱廣廣東順德德YH40BB1臺臺133灰土土劑量測測定儀2套套144標養(yǎng)養(yǎng)室自動動溫控儀儀無錫錫1套套155水泥泥漿稠度度儀天天津市京京潤儀器器廠11臺116混混凝土攪攪拌機沈陽市市儀器廠廠1臺臺177混凝凝土試驗驗用振動動臺1臺18水泥電電動抗析析機KKZJ5000011臺119電電動搖篩篩機ZZBSXX899型11臺220電電熱恒溫溫干燥箱箱100122型11個221針針、片狀狀規(guī)準儀儀（水泥泥砼用）11個222壓壓碎指標標值測定定（水泥

13、泥砼用）11個223砂砂漿稠度度儀天天津SGG144511臺224核核子密度度儀湖湖南長沙沙1臺臺255回彈彈儀山山東樂陵陵市ZCC3AA2套套266土、砂、石石標準篩篩浙江江各11套227電電子天平平21100gg1臺臺288電子子天平15kkg11臺229分分析天平平11臺330扭扭力天平平上海海市TNN1000B型型1臺臺311臺秤秤1000kgg1臺臺322案秤秤100kg1臺33容重筒筒150LL1臺臺344塌落落度筒浙江上上虞市儀儀器廠2套35灌砂筒筒1500、22002套36CBRR筒1套37量筒1套套388電動動脫模器器11臺339電電爐1個40三米直直尺溫溫洲南方方建筑儀儀器

14、廠JJITCCGZ型型1個個411游標標卡尺1個個422底版版、頂板板及表夾夾各各1個43承載板板江蘇蘇攄科興興1套套444鋼鉆鉆11個445放放盤5個46鋁盒、環(huán)刀800、355477軟練練試摸9個個488酸式式滴定管管22個449滴滴定夾1個個500容重重瓶、比比重瓶、錐型瓶瓶44、2、1051燒杯952水泥壓壓具1個53貨架2個個544百分分表9個55空調(diào)3臺臺566測力力環(huán)（77.5KKN、330KNN）北北京朝陽陽儀器廠廠址各各1臺57砼試摸摸15*15*15ccm20組組588砂漿漿試摸77.077*7.07*7.007cmm66組559灰灰土試摸摸33組4.施工工進度安安排4.1

15、工期期目標根根據(jù)本合合同段工工期規(guī)定定，工程程特點及及我單位位的施工工技術(shù)水水平、施施工能力力和施工工經(jīng)驗，本橋暫暫定開工工日期為為20113年10月30日，具具體開工工日期以以開工令令下達為為準。計計劃開工工日期：20113年10月30日計劃完完工日期期：20014年8月300日工程總總工期為為10個月月施工進進度橫道道圖4.2工程保保證措施施4.2.1加加強施工工組織的的動態(tài)管管理、緊抓抓施工的的程序化化作業(yè)、標準化化施工，通過合合理的組組織與正正確的施施工方法法，盡快快形成生生產(chǎn)能力力，提高高施工進進度。、認真真做好工工程的統(tǒng)統(tǒng)籌、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃劃工作，科學(xué)組組織，合合理安排排生產(chǎn)。、緊緊抓

16、關(guān)鍵鍵工序的的管理與與施工，控制工工序作業(yè)業(yè)時間，提高施施工效率率。、依靠科科學(xué)和技技術(shù)進步步，對施施工中遇遇到的技技術(shù)難題題，組織織QC小小組攻關(guān)關(guān)，充分分聽取各各方面的的合理化化建議和和開展崗崗位技術(shù)術(shù)創(chuàng)新活活動，保保證施工工生產(chǎn)能能夠順利利進行。4.2.2加加強機械械化作業(yè)業(yè)程序以以提高施施工進度度、配配備數(shù)量量充足、機況完完好、配配置合理理的機械械設(shè)備。、加加強對施施工設(shè)備備管、用用、養(yǎng)、修的動動態(tài)管理理，提高高機械設(shè)設(shè)備使用用率。、編制制機械配配件計劃劃，超前前定貨加加工，并并有足夠夠的庫存存量，保保證機械械能正常常運轉(zhuǎn)。4.2.3加加強物資資設(shè)備保保證供應(yīng)應(yīng)、編編制材料料供應(yīng)計計劃

17、，并并備有足足夠的庫庫存量，保證工工程物資資供應(yīng)。、作作好冬雨雨期物資資儲備。4.2.4技技術(shù)保證證措施、搞好好工程的的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計計劃工作作，制定定階段目目標，科科學(xué)合理理安排施施工工序序。牢牢牢抓住關(guān)關(guān)鍵工序序的管理理與施工工，確保保關(guān)鍵工工序施工工的工期期與質(zhì)量量。、提前做做好圖紙紙會審工工作，對對圖紙中中有疑問問的地方方，及時時與設(shè)計計單位聯(lián)聯(lián)系解決決，避免免耽誤施施工。、組織織技術(shù)質(zhì)質(zhì)量人員員學(xué)習(xí)招招標文件件、技術(shù)術(shù)規(guī)范與與施工監(jiān)監(jiān)理程序序，準確確掌握本本合同段段高速公公路技術(shù)術(shù)標準與與施工程程序。、提前前做好各各分項工工程的施施工方案案與材料料試驗。4.2.5外外部環(huán)境境保證協(xié)協(xié)調(diào)

18、好同同當?shù)卣熬泳用竦年P(guān)關(guān)系，并并與業(yè)主主、監(jiān)理理及設(shè)計計等單位位密切合合作，同同心協(xié)力力，創(chuàng)造造良好的的施工環(huán)環(huán)境，以以確保本本工程工工期。44.2.6制制訂進度度控制工工作管理理辦法根根據(jù)總工工期及業(yè)業(yè)主的具具體要求求，編制制詳細的的工程進進度計劃劃并及時時上報業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理工程程師審查查。根據(jù)據(jù)施工進進度進展展情況調(diào)調(diào)整施工工計劃，找出關(guān)關(guān)鍵工序序的轉(zhuǎn)換換，始終終抓好關(guān)關(guān)鍵工序序的施工工及進度度控制。設(shè)計工工程進度度專項保保證基金金，對各各工區(qū)各各項目工工程進度度實行獎獎罰，以以促使進進度按計計劃完成成。4.2.5水中中圍堰施工方案案 33.1 圍堰尺尺寸： 斷面面尺寸：堰頂寬寬為1

19、33.8mm，堰外外邊坡坡坡度視水水深及流流速確定定，宜為為11.00；堰內(nèi)內(nèi)邊坡坡坡度宜為為10.55。高度度已現(xiàn)場場測量為為準。超超出水面面高度為為1m。 3.22圍堰的的技術(shù)要要求： （11）圍堰堰應(yīng)編制制施工設(shè)設(shè)計，其其構(gòu)造應(yīng)應(yīng)簡單，符合強強度、穩(wěn)穩(wěn)定、防防沖和抗抗?jié)B要求求，并應(yīng)應(yīng)便于施施工、維維修和拆拆除。 （2）圍堰的的施工設(shè)設(shè)計應(yīng)包包括以下下主要內(nèi)內(nèi)容： 一、圍圍堰斷面面施工圖圖； 二、圍圍堰施工工方法、施工材材料和機機具； 三、圍圍堰拆除除方法與與要求； 四、安全措措施。 （11）圍堰堰類型的的選擇應(yīng)應(yīng)根據(jù)河河道的水水文、地地形、地地質(zhì)及地地方材料料、施工工技術(shù)和和裝備等等因素

20、，經(jīng)綜合合技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟比較較確定,并應(yīng)符符合表44-1的的規(guī)定。 圍堰的選選用范圍圍 表表4-11圍堰類型型適用條件件最大水深深m最大流速速m/s土圍堰20.5草麻袋圍堰堰3.52鋼板樁圍圍堰3 注：土土、草捆捆土、草草(麻)袋圍堰堰適用于于土質(zhì)透透水性較較小的河河床。 （2）土、草草(麻)袋、鋼鋼板樁圍圍堰的頂頂面高程程，宜高高出施工工期間的的最高水水位0.500.7mm；草捆捆土圍堰堰頂面高高程宜高高出施工工期間的的最高水水位1.011.5mm。 （3）圍堰施施工和拆拆除，不不得影響響航運和和污染臨臨近取水水水源的的水質(zhì)。 3.3施工工步驟 填筑筑施工便便道測定圍圍堰的位位置清除堰堰底水下下

21、淤泥圍堰填填筑迎水面面編織袋袋鋪設(shè)圍堰拆拆除測量放樣樣： （1)用全站站儀測量量，并用用灰線放放出擋水水壩中心心線，同同時規(guī)劃劃出施工工便道、開挖棄棄土的堆堆放位置置、機具具設(shè)備的的作業(yè)場場地等。 （2)通過控控制樁將將高程引引至河岸岸，并在在湖岸的的兩側(cè)各各設(shè)一水水準點（共6個個控制點點)以便便基坑開開挖時對對深度進進行控制制。 （3)確定圍圍堰位置置。然后后參考擋擋水壩斷斷面圖中中基坑開開挖坡度度、寬度度以及河河床表面面需清淤淤層的面面積、厚厚度等計計算開挖挖土方量量，并確確定圍堰堰間的距距離，計計算時并并考慮基基坑塌方方、土方方回淤以以及能夠夠堆積的的高度，確保開開挖的淤淤泥能在在圍堰內(nèi)

22、內(nèi)堆積，而且不不會影響響管道施施工。 清除堰堰底淤泥泥： 根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場測量量，確定定其位置置后，對對該段溪溪堤邊及及堰底的的淤泥清清除。 圍堰填填筑： 在橋梁梁位置設(shè)設(shè)置兩條條截水圍圍堰，為為保證圍圍堰的質(zhì)質(zhì)量和穩(wěn)穩(wěn)定性、有效抵抵抗河水水的壓力力，堰堤堤應(yīng)筑成成向迎水水面拱的的斜坡，拱起高高度為河河寬的110，并不小小于1 米，在在堰堤背背水一側(cè)側(cè)邊坡中中打兩排排木樁加加固。木木樁的稍稍徑不小小于 110 厘厘米、長長為23 米米，排距距1.55 米，樁距11.0 米交錯錯排列；在木樁樁的內(nèi)側(cè)側(cè)用裝滿滿粘土的的編織袋袋筑0.6 米米寬的小小堤，后后擺放草草袋。在在堰體迎迎水面滿滿鋪一層層防水布布

23、,并鋪鋪往河床床一側(cè)不不少于22 米，上下層層防水布布搭接長長度為11 米，其余接接頭搭接接為 00.5 米，最最后在防防水布上上覆蓋一一層編制制袋裝土土。圍堰堰筑好后后，迎水水面上鋪鋪設(shè)防水水雨布，下部深深入淤泥泥層0.6m壓壓實，以以防大量量滲水。圍堰高高度則根根據(jù)實際際情況現(xiàn)現(xiàn)場確定定。 基坑一次次性抽水水，采用用分段式式抽水，配備11臺200QW-15-6.55（Q20 m3/h，HH155m，PP6.5KWW）排污污泵排除除基坑集集水。在在擋水壩壩基礎(chǔ)施施工過程程中還應(yīng)應(yīng)注意基基坑排水水包括基基礎(chǔ)滲水水、天然然降水及及施工棄棄水。根根據(jù)圍堰堰地基滲滲水特性性及各施施工工作作面用棄棄水

24、情況況估算。選用11臺200QW-15-6.55型進行行經(jīng)常性性排水。 圍堰堰拆除： 11、橋梁梁主體工工程結(jié)束束后，進進行圍堰堰拆除施施工。圍圍堰拆除除應(yīng)自上上而下、由外向向內(nèi)退挖挖。圍堰堰拆除由由中間向向兩端進進行。 填筑需注注意事項項： （1）土、草草(麻)袋圍堰堰填筑前前，應(yīng)清清除堰底底處河床床上的樹樹根、石石塊、表表面淤泥泥及雜物物等。 （22）土、草(麻麻)袋圍圍堰應(yīng)采采用松散散的粘性性土，不不得含有有石塊、垃圾、木料等等雜物，冬期施施工時不不應(yīng)使用用凍土。 （3）土土、草(麻)袋袋圍堰施施工過程程中，對對堰體應(yīng)應(yīng)隨時進進行觀察察、測量量，如發(fā)發(fā)生滑坡坡、滲漏漏、淘刷刷等現(xiàn)象象時，

25、應(yīng)應(yīng)分析原原因,及及時采取取加固措措施。 （44）迎水水面粘土土袋要求求平放，上、下下及內(nèi)外外均要搭搭接錯縫縫，用腳腳踩踏平平實，按按設(shè)計坡坡度進行行內(nèi)外碼碼砌，特特別注意意靠內(nèi)側(cè)側(cè)粘土袋袋平穩(wěn)、整齊。 （5）土土、草捆捆土圍堰堰填筑出出水面后后，或干干筑土圍圍堰時，填土應(yīng)應(yīng)分層壓壓實。 （66）草(麻)袋袋圍堰的的施工應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 1）堰堰頂寬宜宜為0.5-11m，堰堰外邊坡坡坡度視視水深及及流速確確定，宜宜為10.5511.00；堰內(nèi)內(nèi)邊坡坡坡度宜為為10.2210.55。 2）草草(麻)袋裝土土量宜為為草(麻麻)袋容容量的22/3，袋口應(yīng)應(yīng)縫合，不得漏漏土。 3）土土袋堆碼碼時

26、應(yīng)平平整密實實，相互互錯縫。 44）草(麻)袋袋圍堰可可用粘土土填心防防滲。在在流速較較大處，堰外邊邊坡草(麻)袋袋內(nèi)可填填裝粗砂砂或礫石石，以防防沖刷。 5、主要施施工人員員及機械械設(shè)備 5.1主要要施工人人員主要要有： 現(xiàn)場場施工員員1名；技術(shù)員員1名；工人110名。 5.2主要要施工機機械設(shè)備備：泥漿漿泵 33PNLL 1臺臺 220L ，挖挖掘機 1 臺單單斗1mm3 ， 翻斗斗車3臺臺。6、施工工安全 6.1安全全教育 對每每位施工工人員講講安全課課，講安安全操作作規(guī)程和和操作順順序和操操作要領(lǐng)領(lǐng)，所有有施工人人員考試試合格后后上崗，嚴禁酒酒后上崗崗、帶病病上崗。施工一一直在圍圍堰的

27、防防護下進進行，圍圍堰運行行期；為為確保圍圍堰在施施工期安安全運行行，將在在適當?shù)氐囟?，準準備材料料；預(yù)先先制定切切實的搶搶險措施施，報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師批準后后實施。 66.2 圍堰施施工安全全技術(shù)保保證措施施 組織織機構(gòu) (11) 建建立指揮揮機構(gòu)，明確責(zé)責(zé)任人。 (22)建立立搶險隊隊伍。 (33) 設(shè)設(shè)立專職職水情預(yù)預(yù)報人員員，隨時時和業(yè)主主、監(jiān)理理及水電電站取得得聯(lián)系，及時掌掌握水情情情況，為工程程施工安安全提供供詳細的的決策依依據(jù)。 (44)隨時時檢查、維護圍圍堰的運運行情況況，確保?；硬徊贿M水。5.施工工方法及及施工工工藝橋梁梁基礎(chǔ)為為鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)、墩墩身為柱柱式墩、橋

28、臺為為輕型橋橋臺、橋橋梁上部部結(jié)構(gòu)為為后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土空空心板梁梁。5.1橋梁梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方法一、鉆孔孔灌注樁樁 本橋366根樁基基全部采采用鉆孔孔灌注樁樁。施工工工藝流流程見下下圖：樁基礎(chǔ)施施工工藝藝流程圖圖場地平整及河涌樁圍堰樁位放線砌泥漿池表土清挖護筒制作修整埋設(shè)護筒樁位復(fù)測樁機就位鉆進、撈取鉆渣向孔內(nèi)注水及粘土泥漿凈化測量孔深斜度直徑成孔檢查、驗收第一次清孔安裝鋼筋骨架、埋設(shè)超聲波管鋼筋骨架制作配合比設(shè)計導(dǎo)管試拼、檢修鉆機移位下導(dǎo)管混凝土預(yù)拌第二次清孔制作混凝土試件混凝土運輸澆注水下混凝土拆、拔護筒鑿樁頭樁質(zhì)量檢測2、施工工技術(shù)措措施及要要點1、場地地準備：岸上墩、臺的樁樁

29、基礎(chǔ)，只需將將樁位和和周圍場場地進行行平整，清除雜雜物，夯夯填碾壓壓密實，以免鉆鉆機直接接置于不不堅實的的填土上上而產(chǎn)生生不均勻勻沉陷。，即可可擺放樁樁機，水水中的11#4#墩墩需首先先對樁位位周圍進進行施工工圍堰，同時修修好臨時時施工便便道。 鉆機就就位平臺臺高出地地面0.5m左左右，保保證泥漿漿或雨水水不能淹淹及鉆機機。場地地處理夯夯填完畢畢，同時時樁位測測量定位位無誤后后方可埋埋設(shè)鋼護護筒。2、測量量放線按樁位要要求，測測量放線線，并埋埋設(shè)好護護樁。3、埋設(shè)設(shè)鋼護筒筒本橋橋臺臺位置樁樁基直徑徑為1.22m，橋墩墩位置樁樁基直徑徑為1.55m樁，護護筒直徑徑要求大大于樁基基直徑00.2-0

30、.33m，護筒筒頂面高高度露出出地面00.3-0.55 m，護筒長長度采用用每節(jié)2200ccm，壁壁厚不小小于8mmm，采采用卷板板機加工工制作成成型。鋼護筒采采用人工工挖孔埋埋設(shè)，先先在樁位位處挖出出比護筒筒外徑大大1020ccm的圓圓坑，將將鋼護筒筒吊放于于坑中，調(diào)整護護筒位置置使鋼護護筒與鉆鉆孔樁中中心重合合，同時時用線錘錘檢查并并調(diào)好護護筒垂直直度。護護筒溢泥泥漿口的的高度視視地下水水或地質(zhì)質(zhì)條面定定，一般般高地面面0.33m上。護筒就就位后周周圍必須須用粘土土對稱均均勻回填填，分層層回填密密實保證證不漏泥泥漿。夯夯填時要要防止護護筒傾斜斜。如發(fā)發(fā)現(xiàn)地基基穩(wěn)定性性差，護護壁能力力不足，

31、出現(xiàn)坍坍孔、縮縮孔時應(yīng)應(yīng)增加鋼鋼護筒長長度。定期復(fù)核核：為了了保證樁樁位的準準確性，在護筒筒埋設(shè)時時和終孔孔前要進進行護筒筒平面位位置和標標高的復(fù)復(fù)核，在在施工過過程中施施工人員員要通過過輔助標標志經(jīng)常常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏偏位情況況立即設(shè)設(shè)法糾正正。4、鉆機機就位鋼護筒施施工完成成后，將將鉆機就就位固定定，調(diào)試試運轉(zhuǎn)正正常，并并對鉆頭頭位置及及垂直度度精確定定位，使使之與護護筒內(nèi)標標示的鉆鉆孔中心心重合，然后開開始鉆孔孔。5、護壁壁泥漿及及循環(huán)系系統(tǒng)a、設(shè)置置泥漿池池:泥漿漿池的平平面尺寸寸設(shè)為5510米米，深1米米左右，并用砂砂袋分隔隔成儲漿漿池，沉沉淀池兩兩部分，總?cè)莘e積要滿足足沉淀、制漿能能力

32、的要要求，泥泥漿回流流槽尺寸寸設(shè)置為為寬300cm，深深20cmm，長度度不小于于15m，使泥泥漿有足足夠的沉沉淀過程程和時間間，槽底底縱坡應(yīng)應(yīng)使泥漿漿流速不不大于110cmm/s，坡坡度不大大于1%。b、泥漿漿制作和和循環(huán):將一定定比例的的水、粘粘土碎塊塊投入鉆鉆孔內(nèi)利利用鉆錐錐在鉆進進過程中中逐漸成成漿，為為了起到到護壁和和浮懸鉆鉆渣的作作用，對對泥漿的的主要性性能指標標要嚴格格控制。選擇粘粘土要求求水化快快，造漿漿能力強強、粘度度大，膠膠體率不不低于995%，含砂率率不大于于4%。鉆孔時時，用泥泥漿泵將將儲漿池池泥漿由由鉆機頂頂部泵入入樁底，然后自自動排入入沉淀池池，經(jīng)過過沉淀后后流回儲

33、儲漿池，如此循循環(huán)。沉沉淀槽和和沉淀池池要派人人清渣。C、置換換出的泥泥漿，應(yīng)應(yīng)進行凈凈化，調(diào)調(diào)整到需需要的指指標，與與新鮮的的泥漿混混合使用用，多余余的泥漿漿，應(yīng)按按環(huán)保的的有關(guān)規(guī)規(guī)定處理理或外運運棄置。6、鉆孔孔作業(yè)開始時應(yīng)應(yīng)用小速速度鉆進進，投放放粘土形形成泥漿漿護壁，使初孔孔堅實、豎直，起到導(dǎo)導(dǎo)向作用用。粘土土采用水水化快、造漿能能力強、粘度大大的膨潤潤土，泥泥漿比重重為1.111.3，粘度116220s，含砂率率不大于于4%，膠膠體率不不低于995%，先鉆后后沖，可可以提高高成孔速速度。鉆鉆孔作業(yè)業(yè)要堅持持“勤松繩繩，少緊緊繩”的原則則，隨時時察看鋼鋼絲繩回回彈和回回轉(zhuǎn)情況況，耳聽聽

34、沖擊聲聲音，以以判別孔孔底情況況，防止止松繩過過多減低低沖程和和松繩過過少造成成落空錘錘而損壞壞機具或或掉錘。沖擊過過程中應(yīng)應(yīng)勤撈碴碴，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有失失水現(xiàn)象象應(yīng)即時時補水投投粘土，如泥漿漿太稠，進尺緩緩慢時應(yīng)應(yīng)清碴換換漿。在在遇到孤孤石和傾傾斜巖層層時，向向孔內(nèi)拋拋入片石石，用低低沖程反反復(fù)沖砸砸；在砂砂層中鉆鉆進時，應(yīng)加大大泥漿比比重，拋拋入小塊塊片石，使泥漿漿和片石石擠入孔孔壁，防防止坍孔孔、縮孔孔及卡鉆鉆事故。鉆進時時應(yīng)有備備用鉆頭頭，輪換換使用，鉆頭要要及時更更換修補補。在鉆鉆孔過程程中要定定時檢測測孔中泥泥漿濃度度，檢測測鉆頭位位置及垂垂直度，定時用用檢孔器器檢孔，隨時測測量孔底底標

35、高。成孔的的質(zhì)量要要求：鉆鉆孔中心心與樁徑徑中心在在樁頂處處偏差不不得大于于5cm；孔孔徑不得得小于樁樁設(shè)計直直徑；鉆鉆孔傾斜斜率不得得大于11%，要要求孔形形上下均均勻；孔孔底沉淀淀厚度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計和施施工規(guī)范范要求。 鉆孔：鉆孔前前應(yīng)對鉆鉆機及各各項準備備工作進進行檢查查，包括括場地平平整、機機具檢查查與安裝裝、配套套設(shè)備就就位及水水電供應(yīng)應(yīng)的接通通等。繪制鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，與設(shè)設(shè)計對照照，以便便對不同同的地質(zhì)質(zhì)狀況作作相應(yīng)處處理。及時作作好鉆孔孔記錄，對不同同地質(zhì)作作好鉆渣渣取樣工工作，并并保留好好樣品。交接班班時應(yīng)檢檢查和交交待鉆進進情況，保證連連續(xù)作業(yè)業(yè)。水下砼砼灌注完完畢，經(jīng)

36、經(jīng)24小小時后方方可開鉆鉆鄰孔。開鉆入入土?xí)r護護筒內(nèi)多多放一些些黃泥，并注意意檢查吊吊繩垂直直情況，保持孔孔位正確確。控制好好鉆進速速度，防防止發(fā)生生埋鉆、縮孔、坍孔現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。在砂砂性土中中，輕壓壓低檔慢慢速，大大泵量稠稠泥漿進進行。在在有溶洞洞地區(qū)需需時刻注注意泥漿漿水頭變變化，若若發(fā)現(xiàn)水水頭不正正常下降降，應(yīng)拖拖起鉆頭頭，投入入石塊，加大泥泥漿濃度度，低泵泵量鉆進進。鉆頭磨磨損情況況要經(jīng)常常檢查，嚴重時時要補焊焊。成孔過過程中應(yīng)應(yīng)注意保保證孔內(nèi)內(nèi)泥漿水水頭高度度。并要要求試驗驗人員經(jīng)經(jīng)常檢查查泥漿各各項指標標，并根根據(jù)不同同地質(zhì)情情況調(diào)整整指標，保證泥泥漿濃度度在1.2t/m3以上，保

37、證成成孔質(zhì)量量。7、檢孔孔用鋼筋籠籠做成其其外徑等等于設(shè)計計孔徑、長度等等于孔徑徑的4倍的檢檢孔器。當檢孔孔器不能能沉到鉆鉆達的深深度，或或鋼絲繩繩的位置置偏移護護筒中心心時，應(yīng)應(yīng)考慮可可能發(fā)生生了彎孔孔、斜孔孔或縮孔孔等情況況，則應(yīng)應(yīng)重新進進行處理理。8、清孔孔鉆孔達到到設(shè)計標標高后，經(jīng)檢驗驗孔深、孔徑、垂直度度符合要要求，且且地質(zhì)條條件與設(shè)設(shè)計相符符后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢查查確認后后即可進進行清孔孔。停鉆采采用換漿漿清孔法法清孔，將孔內(nèi)內(nèi)泥漿置置換至泥泥漿相對對密度在在1.00511.2，粘度117220S，含砂率率小于44%，以以上指標標在鉆孔孔的頂、中、底底分別取取樣檢驗驗，以其

38、其平均值值為準。用測錘錘測量孔孔內(nèi)的沉沉碴厚度度，端承承樁小于于5cmm。清孔孔時，要要保持孔孔內(nèi)原有有水頭高高度，以以防止塌塌孔；不不得用加加深孔底底深度的的方法代代替清孔孔。清孔完完成后需需經(jīng)駐地地監(jiān)理工工程師、質(zhì)檢工工程師或或總工程程師驗收收合格后后才能進進行下一一步工序序施工。9、鋼筋筋籠的制制作與安安裝（1）鋼鋼筋籠采采用現(xiàn)場場分節(jié)加加工制作作，加工工尺寸嚴嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙紙制作。鋼筋籠籠主筋采采用焊接接，焊接接長度符符合設(shè)計計要求，接頭相相互錯開開。主筋筋與加強強筋、箍箍筋采用用點焊固固定。施施工中按按照以下下規(guī)定加加工鋼筋筋籠。1）根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙計算算出箍筋筋的用料料長度、主筋

39、分分布段長長度，將將所需鋼鋼筋調(diào)直直后用切切割機成成批切好好備用，并按照照鋼筋加加工的規(guī)規(guī)格和編編號的不不同分別別掛牌堆堆放。2）將主主筋放于于加強筋筋上進行行點焊。3）在鋼鋼筋籠外外側(cè)焊接接16鋼耳耳朵，保保證鉆孔孔樁的保保護層厚厚度。4）將制制作好的的鋼筋籠籠放置在在平整地地面上，防止變變形，并并掛牌標標明鋼筋筋籠的長長度及對對應(yīng)的樁樁號、節(jié)節(jié)段。5）鋼筋筋籠加工工完畢，報請監(jiān)監(jiān)理驗收收，合格格后方可可使用。（2）鋼鋼筋安放放1）用吊吊車吊起起安放鋼鋼筋籠。起吊鋼鋼筋采用用扁擔(dān)起起吊法，起吊點點在鋼筋筋籠上部部箍筋與與主筋連連接處，設(shè)置22個對稱稱吊點。起吊過過程中不不得使鋼鋼筋籠產(chǎn)產(chǎn)生不

40、可可恢復(fù)的的變形。2）下籠籠時由人人工輔助助對準孔孔位，保保持垂直直、輕放放、慢放放，避免免碰撞孔孔壁。下下放過程程中若遇遇到障礙礙應(yīng)立即即停止，查明原原因并進進行處理理，嚴禁禁高提猛猛放和強強制下入入。3）下放放鋼筋籠籠節(jié)與節(jié)節(jié)之間在在孔口錯錯縫焊接接，采用用單面焊焊，焊縫縫長度為為10dd。4）下放放鋼筋時時，技術(shù)術(shù)人員應(yīng)應(yīng)在場嚴嚴格控制制籠頂標標高。用用鋼筋籠籠下放到到設(shè)計標標高后，用4根鋼筋筋將鋼筋筋籠焊在在鋼護筒筒和鉆機機上，防防止鋼筋筋上浮或或下沉。下放鋼鋼筋籠的的同時按按要求安安裝超聲聲波檢測測管，以以備對樁樁基進行行檢測。10、灌灌注水下下砼（1）下下放導(dǎo)管管:a.導(dǎo)管管直徑3

41、30cmm，每節(jié)節(jié)長度分分別為22.0mm、1.55m、1.00m、0.55m四種種。最下下層導(dǎo)管管口至孔孔底距離離一般宜宜為300400cm。b.導(dǎo)管管使用前前應(yīng)進行行必要的的水密，承壓和和接頭抗抗拉試驗驗，其軸軸線偏差差不宜超超過孔深深的0.5 %，亦不不得大于于10cm；使用用前還得得檢查膠膠圈是否否漏水，螺栓是是否擰緊緊。（2）導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)居居中穩(wěn)步步沉放，不能接接觸到鋼鋼筋籠，以免導(dǎo)導(dǎo)管在提提升中將將鋼筋籠籠提起，導(dǎo)管可可吊掛在在鉆機頂頂部滑輪輪上或用用卡具吊吊在孔口口上，導(dǎo)導(dǎo)管底部部距樁底底的距離離應(yīng)符合合規(guī)范要要求，一一般0.30.44m。（3）澆澆筑首批批砼之前前在漏斗斗中放入入首

42、批砼砼。在確確認儲存存量備足足后，即即可剪斷斷隔水塞塞的鐵絲絲，借助助砼重量量排除導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的泥漿，隔水塞塞留在孔孔底。澆澆筑首批批砼量應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管埋入砼砼中深度度不小于于1.00m。（4）首首批砼澆澆筑正常常后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)不不斷澆筑筑，澆筑筑過程中中應(yīng)用測測繩測探探砼面高高度，推推算導(dǎo)管管下端埋埋入砼的的深度，并做好好記錄，正確指指導(dǎo)導(dǎo)管管的提升升和拆除除。導(dǎo)管管下端埋埋入砼的的深度226mm為宜。（5）在在澆筑過過程中應(yīng)應(yīng)將孔內(nèi)內(nèi)溢出的的泥漿引引流至沉沉淀池處處理或運運走，防防止污染染環(huán)境。（6）當當導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼不滿滿時，應(yīng)應(yīng)徐徐灌灌注，防防止在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓壓氣囊。在灌注注過程中中，保持

43、持孔內(nèi)水水頭高度度，防止止坍孔，定時探探測孔內(nèi)內(nèi)砼面的的位置，及時調(diào)調(diào)整導(dǎo)管管埋深。（7）砼砼在施工工前，試試驗室在在監(jiān)理工工程師的的見證下下對原材材料進行行取樣進進行檢驗驗，并確確定砼的的配合比比，嚴格格按試驗驗報告的的配合比比進行施施工，砼砼的坍落落度應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求，砼施工工采用拌拌和站統(tǒng)統(tǒng)一拌和和，然后后用砼罐罐車運至至各工點點。（8）、導(dǎo)管的的拆除應(yīng)應(yīng)該在首首批砼初初凝前完完成，可可適當摻摻入緩凝凝劑，推推遲砼初初凝時間間。（9）、砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，為保證證樁的質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)留比樁樁頂標高高高出.51.0m左右右的樁頭頭，處于于干處的的樁頭，可在砼砼初凝后后，終凝凝前清除除。（1

44、0）樁基砼砼灌注完完后，拆拆除孔口口護筒。技術(shù)人人員應(yīng)對對鉆孔灌灌注樁各各項原始始記錄及及時進行行整理簽簽認。11、樁樁基的檢檢測及驗驗收樁基應(yīng)按按公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTTJ0441-220000）規(guī)定定的技術(shù)術(shù)要求和和頻率進進行檢測測。鉆孔樁成成樁質(zhì)量量要求，砼強度度必須符符合設(shè)計計和規(guī)范范要求，樁無斷斷層或夾夾層，鉆鉆孔樁樁樁底不高高于設(shè)計計標高，樁頭鑿鑿除預(yù)留留部分后后無殘余余松散層層和薄弱弱砼層。鉆孔樁樁成樁允允許偏差差見下表表。鉆孔樁成成樁允許許偏差表表項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率1混凝土強強度（MMPa）符合設(shè)計計要求按JTJJ0711-988附錄

45、D檢檢查2樁位（mmm）排樁50用經(jīng)緯儀儀檢查縱橫方向向3孔徑符合設(shè)計計要求鋼尺4孔深符合設(shè)計計要求測錘5鉆孔傾斜斜度直徑1%查澆筑前前記錄6厚度（mmm）摩擦樁0.44D查澆筑前前記錄嵌巖樁507鋼筋骨架架底面高高程（mmm）50查澆筑前前記錄12、鉆鉆孔樁事事故預(yù)防防與處理理（1）塌塌孔1）塌孔孔原因泥漿性性能指標標不符合合要求，使孔壁壁未形成成堅實泥泥壁；護筒內(nèi)內(nèi)未及時時補充泥泥漿，致致使泥漿漿水頭高高度未滿滿足要求求；護筒埋埋深較淺淺，下端端孔口滲滲水；鉆進速速度太快快；清孔后后泥漿濃濃度、粘粘度太低低，未及及時補漿漿；清孔后后停留時時間過長長；鋼筋籠籠下放帶帶動孔壁壁，引起起塌孔。2

46、）塌孔孔的預(yù)防防及處理理控制鉆鉆孔進度度，并選選用較大大密度、粘度、膠體率率的泥漿漿或高質(zhì)質(zhì)量泥漿漿，鉆孔孔時投入入粘土、片石，低沖錘錘沖擊；保證護護筒內(nèi)水水頭高度度；當孔口口塌孔時時，可立立即拆除除護筒，并回填填，重新新測量定定位，埋埋設(shè)鋼護護筒重新新鉆進；當發(fā)生生孔內(nèi)塌塌孔時，回填片片石和粘粘性土至至塌孔112m以上上，如塌塌孔嚴重重時應(yīng)全全部回填填，從新新鉆進；清孔時時應(yīng)指定定專人補補漿，保保持水頭頭高度和和粘稠度度；鋼筋籠籠下放時時應(yīng)對準準鉆孔中中心豎直直插入，嚴防碰碰撞孔壁壁。（2）鉆鉆孔偏斜斜1）偏斜斜原因鉆孔中中遇到較較大孤石石和探頭頭石；在有傾傾斜的軟軟硬地層層交界處處，巖面面

47、傾斜；鉆機傾傾斜、位位移、沉沉陷。2）預(yù)防防和處理理安裝鉆鉆機應(yīng)保保證底座座水平，確保鉆鉆頭和護護筒中心心在一條條豎直線線上，并并經(jīng)常檢檢查校正正；軟硬地地層交界界處可加加適量片片石，小小沖程鉆鉆進。（3）掉掉鉆1）掉鉆鉆鋼絲繩繩超負荷荷或疲勞勞斷裂；鉆頭滑滑絲；鋼絲繩繩與鉆頭頭連接處處繩卡數(shù)數(shù)量不足足或松弛弛；鋼絲繩繩磨損，未及時時更換。2）掉鉆鉆預(yù)防和和處理經(jīng)常檢檢查鋼絲絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置置?？捎么虼驌撇?、打撈鉤鉤等打撈撈鉆頭。（4）卡卡鉆：1）卡鉆鉆原因：未及時時補焊沖沖擊錘，鉆孔直直徑逐漸漸變小，補焊后后鉆頭變變大，同同時沖程程較大，發(fā)生卡卡鉆。伸入孔孔內(nèi)孤石石未被打打碎，卡卡住錘腳腳或

48、錘頂頂?？卓诘舻粝麓笫瘔K等物物體，致致使卡錘錘。2）卡鉆鉆處理：卡鉆不不能強提提，以防防塌孔、埋鉆，應(yīng)由下下向上輕輕撞卡鉆鉆石頭，使鉆頭頭上下活活動，也也能脫離離卡點或或使掉入入的石塊塊落下。用較粗粗的鋼絲絲繩帶打打撈鉤，勾住沖沖錘，提提出鉆頭頭。打撈過過程中防防止泥漿漿沉淀埋埋鉆。如各種種方法均均不能取取出鉆頭頭時，用用另一樁樁錘沖擊擊卡錘部部位，再再打撈出出鉆頭。二、橋臺臺及搭板板1、本橋橋全部設(shè)設(shè)計埋置置式輕型型橋臺，待橋臺臺樁基檢檢驗合格格后，即即可進行行橋臺的的施工，其施工工工藝流流程見下下圖。2、橋臺臺施工方方法、根據(jù)據(jù)不同情情況，進進行地基基處理，滿足蓋蓋梁施工工要求。、模板板

49、安裝先進行地地基處理理，達到到強度度度要求后后，安裝裝18mmm酚醛醛夾板作作底模，蓋梁鋼鋼筋綁扎扎后再進進行側(cè)模模的安裝裝。側(cè)模模用方木木、槽鋼鋼和拉桿桿固定。模板支支撐、對對拉要牢牢固、可可靠，角角位接合合密實、順直、不漏漿漿，確保保外觀質(zhì)質(zhì)量。然然后復(fù)測測蓋梁頂頂和支座座墊塊的的標高，經(jīng)質(zhì)檢檢工程師師自檢和和監(jiān)理工工程師驗驗收合格格后，才才能澆筑筑砼。橋臺施工工工藝流流程圖地基處理底模安裝鋼筋制作鋼筋安裝支座預(yù)埋件側(cè)模安裝監(jiān)理工程師驗收合格澆注砼拆模養(yǎng)護支座安裝（吊梁前）、鋼筋筋安裝普通鋼筋筋安裝嚴嚴格按圖圖進行，鋼筋先先在鋼筋筋加工場場加工成成型，鋼鋼筋焊口口需錯開開，且避避開梁體體彎

50、矩較較大的區(qū)區(qū)段和剪剪力彎起起筋上。先在模模板上劃劃好箍筋筋位置和和在箍筋筋上標好好主筋的的位置，把箍筋筋塊吊到到模板上上按每米米數(shù)量放放在1mm范圍內(nèi)內(nèi)，用通通長主筋筋按設(shè)計計固定部部分箍筋筋，形成成初步骨骨架，每每隔1mm左右蓋蓋梁鋼筋筋底加一一小塊水水泥砂漿漿墊塊，以保證證鋼筋保保護層厚厚度。把把其它主主筋在蓋蓋梁端頭頭位穿進進骨架內(nèi)內(nèi)，按箍箍筋上定定位綁扎扎好。其其它箍筋筋分開按按間距綁綁扎就位位，形成成完整骨骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)。鋼筋筋安裝一一次成型型，鋼筋筋安裝完完后要檢檢查側(cè)面面垂直度度，掛上上砂漿墊墊塊，保保證側(cè)模模安裝順順利就位位和有足足夠保護護層。（2）鋼鋼筋安裝裝完畢后后，清洗洗干

51、凈鋼鋼筋上污污垢、焊焊渣與模模內(nèi)雜物物，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢工程程師自檢檢合格后后，請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查認可，才能安安裝側(cè)模模板。、支座座預(yù)埋墊墊板安裝裝，要求求位置準準確、平平整，固固定牢固固。、蓋梁梁、鋼筋筋、支座座預(yù)埋件件安裝后后，要由由監(jiān)理工工程師驗驗收合格格簽證后后才能進進行側(cè)模模安裝工工序施工工。、砼澆澆注（1）砼砼采用吊吊車吊送送至模內(nèi)內(nèi)，坍落落度為88122cm。澆筑砼砼前，應(yīng)應(yīng)先灑適適量水濕濕潤模板板和墩柱柱砼頂面面。（2）砼砼應(yīng)從梁梁中向兩兩邊分層層澆筑，分層振振搗，每每層不得得超過330cmm，振搗搗密實的的標志是是砼停止止下沉，不再冒冒出氣泡泡。澆筑筑砼同時時，應(yīng)派派人檢查查支架

52、與與模板支支撐情況況，如有有變形，移位等等現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)立即停停止?jié)仓?，待校校正處理理后方可可繼續(xù)。（3）蓋蓋梁砼澆澆筑要求求一次連連續(xù)完成成，澆筑筑至梁體體頂面設(shè)設(shè)計標高高時，應(yīng)應(yīng)將梁頂頂飾平、抹光。、拆模模養(yǎng)護先拆除斜斜撐，再再拆模板板連結(jié)螺螺栓及附附件，用用撬棍輕輕輕撬動動模板，使之與與砼分離離，并用用吊機協(xié)協(xié)助拆除除。蓋梁梁淋水進進行養(yǎng)護護7天，底底模應(yīng)等等砼達到到強度要要求后方方可拆除除。3、臺背背填土在在長久的的使用中中會下沉沉形成凹凹陷，橋橋臺路堤堤越高，地質(zhì)條條件越差差，下沉沉量越大大。因此此必須嚴嚴格控制制橋頭路路堤填土土質(zhì)量和和壓實度度，要求求用砂礫礫等透水水性良好好的材料料，

53、壓實實度大于于95%。4、搭板板橫向布布置在橋橋面凈寬寬內(nèi)，按按行車道道分塊，兩塊搭搭板用間間距500cm的的拉桿鋼鋼筋連接接。三、墩柱柱與蓋梁梁1、柱式式墩：施工時時先整理理好場地地，用CCKC桁桁架搭好好施工平平臺，再再綁扎鋼鋼筋骨架架，由于于墩柱最最高高度度為8.4m，模板設(shè)設(shè)計成整整體模板板，縱向向不留接接縫，用用兩塊半半圓形模模板拼制制而成，模板間間用5mmm橡膠膠嵌縫，16mmm螺栓栓緊合。模板就就位后通通過風(fēng)纜纜，手拉拉葫蘆調(diào)調(diào)整、校校核，監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格后后，采用用吊車吊吊料斗裝裝料卸入入串筒，一次性性澆筑砼砼。柱柱式墩臺臺施工方方案圖如下：砼澆筑筑，為減減少砼表表面接

54、縫縫，保證證砼表面面光滑，柱式墩墩采取一一次性澆澆筑方案案。砼在在現(xiàn)場用用吊車配配吊斗吊吊入模內(nèi)內(nèi)，當砼砼下落高高度超過過2m時，設(shè)置串串筒，將將砼導(dǎo)入入底部，防止砼砼下落時時離析。砼澆筑筑時分層層振搗，分層厚厚度不超超過300cm。砼澆筑筑完畢，等表層層砼收水水硬化后后即對砼砼進行灑灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生生最少保保持7天天或監(jiān)理理工程師師指示的的天數(shù)。2、蓋梁梁施工蓋梁的施施工支架架采用墩墩柱上的的鋼梢傳傳力或采采用抱箍箍傳力，采用兩兩排貝雷雷片或440的工工字鋼作作橫向分分布梁，。利用用墩兩側(cè)側(cè)的雙排排貝雷片片或400工字鋼鋼架設(shè)鋼鋼平臺搭搭設(shè)支架架，立模模布筋，再澆筑筑砼的施施工方法法。支架：

55、在地基基承載力力較好的的地段施施工，采采用CKKC滿堂堂支架或或在立柱柱上預(yù)埋埋牛腿，再在牛牛腿上安安放貝雷雷架，槽槽鋼形成成支架。見臺臺帽、蓋蓋梁施工工方案圖圖：模板：帽梁模模板采用用專門制制作的鋼鋼模，保保證有足足夠的剛剛度與要要求的平平整度，單塊面面積大于于2m22，單塊塊重小于于1000kg，便于人人工裝拆拆。裝模模前將模模板涂抹抹脫模劑劑，保證證脫模后后砼表面面保持光光滑，模模板不變變形。鋼筋：帽梁鋼鋼筋由鋼鋼筋制作作車間先先加工成成型，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。鋼筋筋綁扎時時要布設(shè)設(shè)足夠的的架立定定位鋼筋筋，保證證鋼筋骨骨架位置置準確。澆筑：澆筑時時注意分分層均勻勻，逐層層振搗，防止砼砼面出現(xiàn)

56、現(xiàn)蜂窩麻麻面。四、空心心板梁預(yù)預(yù)制1、空心心板梁預(yù)預(yù)制工藝藝流程（見下頁頁圖）。2、預(yù)制制梁場臺臺座建設(shè)設(shè)本橋166m空心心板共計計1655片。計計劃在K0+180右側(cè)設(shè)置置大型預(yù)預(yù)制場，準備好好4套模模板，預(yù)預(yù)制場場場地硬化化的同時時，建設(shè)設(shè)16m空空心板制制梁臺座座12個，存梁梁臺座44個，在在制梁和和存梁臺臺座上設(shè)設(shè)置梁片片向下的的反預(yù)拱拱度，臺臺座端與與臺座中中段分離離，以適適應(yīng)不同同的沉降降量。預(yù)預(yù)制場做做砼硬化化地面處處理，四四周做好好排水溝溝。3梁片片預(yù)制、預(yù)制制梁場地地處理：以工地地預(yù)制工工廠化為為目標。（1）排排干場內(nèi)內(nèi)的積水水，清除除雜物。（2）地地基加固固。（3）填填土壓

57、實實，壓實實采用重重型壓路路機碾壓壓。（4）在在碾壓好好的地基基上上鋪鋪填155cm厚C200混凝土土。（5）填填上壓實實和鋪設(shè)設(shè)表層混混凝土?xí)r時應(yīng)設(shè)置置一定的的橫坡，以利于于預(yù)制場場兩邊排排水。（6）制制梁、存存梁臺座座制作。、模板板安裝模板采用用廠制大大塊定型型鋼模。在臺座座上鋪設(shè)設(shè)底模，底模完完成后按按設(shè)計位位置和標標高鋪設(shè)設(shè)翼緣支支架，然然后安裝裝外腹鋼鋼模。為為確保梁梁外觀質(zhì)質(zhì)量。外外腹板不不設(shè)對拉拉桿，采采用加勁勁肋和頂頂部、底底部設(shè)拉拉桿等方方法保證證模型的的強度和和穩(wěn)定性性。、底部部、腹板板鋼筋綁綁孔和波波紋管定定位空心板梁梁預(yù)制工工藝流程程圖施工準備底模安裝鋼筋安裝測量檢查穿

58、波紋管、鋼絞線外模安裝灌注梁體砼內(nèi)模安裝綁扎、頂板鋼筋制作砼試件頂板砼澆注養(yǎng)護、拆模預(yù)應(yīng)力張拉制作水泥漿試塊波紋管壓孔道壓漿封錨移梁、存放鋼筋的加加工制作作在加工工場嚴格格按設(shè)計計加工制制作，鋼鋼筋的彎彎制、焊焊接嚴格格按規(guī)范范進行操操作，為為保證鋼鋼筋間距距，主筋筋連接全全部采用用閃光對對焊并在在現(xiàn)場加加工。鋼鋼筋加工工完畢后后在模板板內(nèi)進行行綁扎，為減少少占用模模板時間間，鋼筋筋骨架也也可分解解成若干干片制作作，然后后在底模模拼裝。在適當當?shù)奈恢弥脡|放墊墊塊，確確保保護護層的厚厚度。鋼絞線的的設(shè)計高高程及中中心位置置由測量量組精確確放樣并并標示于于骨架鋼鋼筋上，波紋管管安裝時時按此位位置固

59、定定。每根根波紋管管，沿管管長方向向設(shè)置定定位鋼筋筋和防崩崩鋼筋。井字型型定位鋼鋼筋和防防崩鋼筋筋每500cm一一道，所所有定位位鋼筋和和防崩鋼鋼筋均固固定在梁梁體鋼筋筋上。當當預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線或配套套的錨具具等與鋼鋼筋的位位置發(fā)生生沖突時時，適當當調(diào)整鋼鋼筋的間間距，保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位位置正確確。鋼筋、鋼鋼絞線安安裝就位位后，必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師進行行測量檢檢查無誤誤后方可可安裝內(nèi)內(nèi)模。、內(nèi)模模安裝內(nèi)箱模采采用定制制加勁鋼鋼模，頂頂部設(shè)置置活動窗窗口便于于人員檢檢查和搗搗固。內(nèi)內(nèi)模在安安裝時應(yīng)應(yīng)對四周周的縫隙隙作認真真處理，防止灌灌注時漏漏漿。、預(yù)板板鋼筋的的綁扎內(nèi)模安裝裝就位后后開始梁梁

60、片頂部部鋼筋的的綁孔，在內(nèi)模模和外腹腹板、翼翼緣模板板加墊混混凝土墊墊塊以保保證鋼筋筋保護層層厚度，綁孔頂頂板鋼筋筋時，要要注意預(yù)預(yù)埋梁端端伸縮縫縫預(yù)埋件件和預(yù)留留拆模人人孔。、鋼絞絞線穿束束鋼絞線穿穿束前根根據(jù)管道道號數(shù)和和長度，將鋼絞絞線穿入入端戴上上鐵帽并并固定緊緊，鋼絞絞線采用用卷揚機機牽引，在穿束束過程中中，當鋼鋼絞線端端頭接近近管道口口時，應(yīng)應(yīng)及時抬抬高鋼絞絞線束，并放慢慢速度，使鋼絞絞線端頭頭全部進進入管道道。如發(fā)發(fā)生個別別鋼絞線線頂彎，則應(yīng)將將其更換換后再行行穿束。穿束完完畢后逐逐一對鋼鋼絞線管管道進行行檢查，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)波紋管管接頭有有破損、松脫現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及及時進行行修補，確定無無