七大浪費培訓(xùn)課件

1、管理(gunl)基礎(chǔ)消除“七大(q d)浪費第一頁，共三十六頁。現(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費改 善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動作改善(gishn)、作業(yè)流程改善(gishn)、物流改善(gishn)、設(shè)備模夾治具改善(gishn)、品質(zhì)改善(gishn)、管理改善(gishn)等 七大浪費、三無(sn w)工程等 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言第二頁，共三十六頁。消除(xioch)“七大浪費”內(nèi)容(nirng)介紹：1.何謂浪費2.浪費的種類3.“七大浪費之詳介4.消除浪費的做法本錢管理看板5.浪費的實例第三頁，共

2、三十六頁。浪費(lngfi)何謂浪費： 不產(chǎn)生任何附加(fji)價值的動作、方法、行為和方案 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或方案時，所得到的浪費程度都會不同。1.何謂浪費 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的和“沒有附加價值的活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除第四頁，共三十六頁。浪費(lngfi)的種類1.制造(zhzo)過多的浪費 2.等待的浪費 3.搬運的浪費 4.加工的浪費 5.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.制作不良的浪費七大浪費2.浪費的種類第五頁，共三十六頁。七大(q d)浪費1.制造(zhzo)過多的浪費無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加

3、產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早獲得影響方案彈性及消費系統(tǒng)的適應(yīng)才能是浪費的源頭3.“七大浪費之詳介適時的消費J IT消費方式第六頁，共三十六頁。1.制造過多(u du)的浪費七大(q d)浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提早用掉了費用材料費、人工費而已，并 無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費？第七頁，共三十六頁。原因(yunyn)：人員過剩設(shè)備稼動過剩消費浪費大業(yè)務(wù)(yw)訂單預(yù)測有誤消費方案與統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的彈性消費系統(tǒng)單件流動

4、一個流消費線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式平衡化消費注意：消費速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢消費才能過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費第八頁，共三十六頁。1.制造過多的浪費前提： 6月份金客訂單由原先5980臺降到5500臺，公司的消費稼動偏低，近期(jn q)又決定6月23日6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，消費才能過剩。消費的調(diào)配方案：窗框(chun kun)班每班借出5人至硬包邊班， 由13人消費窗框，標(biāo)時30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr 消費問題點：窗框線原先19

5、人標(biāo)時65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班消費停頓消費、換班-杜絕消費過多減少加班少人化保持消費節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費著眼點案例第九頁，共三十六頁。七大(q d)浪費2.等待(dngdi)的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的“閑視等待作業(yè)充實度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待消費安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)第十頁，共三十六頁。2.等待(dngdi)的浪費原因(yunyn)：注意：對策：消費線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)消費方案安排不當(dāng)工序

6、消費才能不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良采用平衡化消費制品別配置一個流消費防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強施行目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減第十一頁，共三十六頁。七大(q d)浪費3.搬運(bnyn)的浪費不必要的挪動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運間隔 很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的挪動、預(yù)置、改裝以及長間隔 的搬運流程和活性度差等第十二頁，共三十六頁。3.搬運(bnyn)的浪費原因(yunyn)：對策：注意：消費線配置不當(dāng)未平衡化消費坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)消費方案安排不當(dāng)U型設(shè)備

7、配置一個流消費方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除消費線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以第十三頁，共三十六頁。3.搬運(bnyn)的浪費 整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些(zhxi)動作并不產(chǎn)生價值。案例 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？第十四頁，共三十六頁。七大(q d)浪費4.加工(ji gng)上的浪費因技術(shù)設(shè)計、加工缺乏造成加工上的浪費表現(xiàn)形式：在加工時超過必要以上的間隔 所造成的浪費沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，

8、紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作本來不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要第十五頁，共三十六頁。4.加工(ji gng)上的浪費原因(yunyn)：對策：注意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設(shè)計FMEA確實實推進理解同行的技術(shù)開展公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善第十六頁，共三十六頁。4.加工(ji gng)上的浪費 產(chǎn)品的飛邊太多，假如通過修整模具(mj)可以使修邊更容易，那么可節(jié)省人力案例第十七頁，共三十六頁。七大(q d)浪費5.庫存(kcn)的浪費不良所造成的庫存，半成

9、品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備才能缺乏所造成的平安庫存換線時間太長造成次大批量消費的浪費采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源第十八頁，共三十六頁。5.庫存(kcn)的浪費七大(q d)浪費過多的庫存會造成的浪費:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建立 投資的浪費造成無形的浪費第十九頁，共三十六頁。5.庫存(kcn)的浪費七大(q d)浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，

10、阻礙改善的活性化設(shè)備才能及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題的心態(tài)第二十頁，共三十六頁。原因(yunyn)：對策(duc)：注意：5.庫存的浪費視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才能差大批量消費，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早消費無方案消費客戶需求信息未理解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置平衡化消費消費流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模消費方案安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低平安庫存消除消費風(fēng)險降低平安庫存第二十一頁，共三十六頁。七大(q d)浪費6.動作(dngzu)的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)

11、品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作第二十二頁，共三十六頁。6.動作(dngzu)的浪費原因(yunyn)：對策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流消費方式的編成消費線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原那么的貫徹加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補助動作的消除運用四大經(jīng)濟原那么作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二十三頁，共三十六頁。七大(q d)浪費7.做出不良(bling)的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不純熟所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增

12、加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等第二十四頁，共三十六頁。7.做出不良(bling)的浪費原因(yunyn)：對策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策一個流的消費方式品保制度確實立及運行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第二十五頁，共三十六頁。時間(shjin)的浪費表現(xiàn)形式：原因(yunyn)：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成工程進程過長做了沒有價值的事情沒

13、有詳細的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打攪和精力不集中不要推延進展對你不合意的工作要有詳細的工作方案，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在效勞行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可進步效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何本錢第二十六頁，共三十六頁。“三無(sn w)工程1.無化工程(gngchng)人 員機 器材 料方 法品 質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內(nèi)

14、容：第二十七頁，共三十六頁?！叭裏o(sn w)工程無穩(wěn)工程(gngchng)：2.零件、機器或消費流程的流暢性 被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化對策：表現(xiàn)形式：第二十八頁，共三十六頁。“三無(sn w)工程無理(wl)工程：無理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為 一名純熟工 力作業(yè) 業(yè)的勞動強度對策：第二十九頁，共三十六頁。4.消除(xioch)浪費的做法持有(ch yu)的心態(tài):到處都存在浪費;肯定會有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費:5.“三現(xiàn)五原那么第三十頁，共三十六頁。 現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量

15、是多少，可消費多少時間？3.成品有多少，平安庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料(w lio)是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距 制作七大(q d)浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進展點檢，找出浪費最大的五項進展改善。4.消除浪費的做法找出浪費第三十一頁，共三十六頁。4.消除(xioch)浪費的做法現(xiàn)場管理(gunl)的5項金科玉律1.當(dāng)問題異常發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件第三十二頁，共三十六頁。三現(xiàn)五原(w yun)那么 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容 對零部件確實認結(jié)果、原因分析、如今正在消費的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“Why的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA 確認對策的實績效果 需要落實(lush)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容4.消除浪費的做法五原那么：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀第三十三頁，共三十六頁。現(xiàn)場浪費(lngfi)的案例5.浪費(lngfi)的實例第三十四頁，共三十六頁。DW1114消費(xiofi)線布局第三十五頁，共