2500m3高爐中控崗位作業(yè)指導書

1、共 NUMPAGES 56 頁第 PAGE 56 內(nèi)部事項注意保存寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司高爐分廠文件文件編號：BBABC000/08-062 第2版 簽發(fā)： 2010年 1 月 1 日發(fā)布 2010年 1 月 1 日實施共 25頁 第 PAGE 1 頁 25000m3高爐操操作作業(yè)業(yè)指導書書1 目的的適用范范圍按照高爐爐分廠生生產(chǎn)計劃劃根據(jù)作作業(yè)區(qū)制制定方針針操作高高爐，完完成各項項指標及及產(chǎn)量，及及時處理理突發(fā)事事故。本作業(yè)指指導書適適用于煉煉鐵分公公司高爐爐分廠225000m3高爐作作業(yè)區(qū)。2 引用用標準和和術語2.1術術語焦比：冶冶煉一噸噸生鐵所所消耗的的焦炭量量。煤比：冶冶煉一噸噸

2、生鐵所所消耗的的煤量。燃料比：冶煉一一噸鐵所所耗的燃燃料總量量。冶煉強度度：每晝晝夜每立立方有效效容積所所消耗的的焦炭噸噸數(shù)。利用系數(shù)數(shù)：每晝晝夜生產(chǎn)產(chǎn)的標準準生鐵/高爐有有效容積積（噸/立方米米.日）合格率：合格鐵鐵質量與與規(guī)定時時間內(nèi)的的總質量量之比。休風率：高爐休休風時間間/規(guī)定定工作時時間*1100%入爐焦比比：干焦焦耗用量量（噸）/合格生生鐵產(chǎn)量量（噸）礦焦比：礦石批批重與焦焦炭批重重之比。風口前理理論燃燒燒溫度：假定風風口前焦焦炭燃燒燒放出的的熱量全全部用來來加熱燃燃燒產(chǎn)物物，這時時所能達達到的最最高溫度度。裝料制度度：對爐爐料裝入入爐內(nèi)的的方式方方法的有有關規(guī)定定。物理熱：爐缸溫

3、溫度可用用鐵水溫溫度表示示，一般般為1448015220?；瘜W熱：用生鐵鐵含Sii量來表表示。裝料順序序：焦炭炭和礦石石入爐的的先后次次序。休風：高高爐在生生產(chǎn)過程程中因檢檢修、處處理故障障或其他他原因，必必須中斷斷生產(chǎn)，停停止向高高爐送風風。料批：按按照裝料料順序將將礦焦放放入爐內(nèi)內(nèi)的一個個循環(huán)。批重：一一批料的的質量。料線：從從探尺零零位到料料面的距距離。低料線：高爐用用料不能能及時加加入爐內(nèi)內(nèi)，致使使高爐實實際料線線比規(guī)定定料線低低0.55m或更更低時，即即為底料線。二元堿度度：CaaO與SSiO22的比值值。三元堿度度：CaaO+MMgo與與SiOO2的比比值。角：指指無料鐘鐘爐頂布布

4、料溜槽槽徑向上上下傾動動的角度度。角：指指無料鐘鐘爐頂布布料溜槽槽3600度圓周周旋轉的的角度。角：指指無料鐘鐘爐頂下下料閘開開關的角角度。溜槽轉速速：指無無料鐘爐爐頂布料料溜槽每每分鐘旋旋轉的圈圈數(shù)。探尺零位位：以爐爐喉鋼磚磚上沿定定為探尺尺零位。定點布料料：爐子子截面某某點發(fā)生生管道或或過吹時時，操作作時溜槽槽傾角和和定點方方位由人人工手動動控制的的布料方方式。環(huán)形布料料：隨著著溜槽傾傾角的改改變，可可將焦炭炭和礦石石分布在在距離中中心不同同的部位位上，借借以調整整邊緣或或中心的的煤氣分分布，又又可做單單、雙、多環(huán)形形布料方方式。高爐爐型型：高爐爐內(nèi)工作作的空間間形狀。設計爐型型：高爐爐按

5、藍圖圖設計的的空間形形狀。操作爐型型：生產(chǎn)產(chǎn)一段時時間后，爐爐墻各部部受到不不同程度度的侵蝕蝕，發(fā)生生變化的的空間形形狀。合理爐型型：滿足足高爐優(yōu)優(yōu)質、高高產(chǎn)、低低耗、長長壽要求求的空間間形狀。一代高爐爐爐齡：指高爐爐開爐到到停爐大大修時間間。焦碳水份份：單位位焦碳的的機械水水含量。2.1危危險源定定義：可可能導致致事故、造成人人員傷亡亡、財產(chǎn)產(chǎn)損失或或環(huán)境污污染的潛潛在的不不安全因因素。2.2危危險源定定級：一級：極極其危險險，不能能繼續(xù)作作業(yè)二級：高高度危險險，要立立即整改改三級：顯顯著危險險，需要要整改四級：一一般危險險，需要要注意五級：稍稍有危險險，可以以接受2.3作作業(yè)者： A：高高

6、爐作業(yè)業(yè)長 B：高高爐工藝藝現(xiàn)工 C：高爐正正值班工工長 D：高高爐副值值班工長長3 職責責3.1負負責運行行班組安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。3.2按按照作業(yè)業(yè)區(qū)制定定操作方方針操作作高爐。3.3組組織休、復風操操作。3.4 爐頂點點火。3.5設設備檢查查。3.6做做好作業(yè)業(yè)記錄。3.7配配合維護護人員檢檢修設備備。3.8組組織清潔潔生產(chǎn)。3.9異異常信息息通報及及生產(chǎn)組組織。4 工作作程序及及要求4.1 工作流流程： 異常處理信息反饋 運行操作 交接班工藝信息接受4.2作作業(yè)前的的準備4.2.1交接接班接班人員員提前115miin到崗崗，勞保保用品穿穿戴整齊齊（按照照煉鐵鐵分公司司勞保穿穿戴標準準執(zhí)行

7、行），值值班工長長組織開開班前會會，確認認到崗人人員出勤勤及出勤勤人員精精神狀態(tài)態(tài)、危險險預知及及上一班班的生產(chǎn)產(chǎn)情況。對設備、安全、衛(wèi)生、工具等等進行檢檢查，查查看記錄錄。對口崗位位交接班班。4.3 參數(shù)監(jiān)監(jiān)測記錄錄4.3.1按照照技術規(guī)規(guī)程要求求對所有有參數(shù)進進行監(jiān)測測，每小小時整點點檢查記記錄各運運行參數(shù)數(shù)并填寫寫高爐爐分廠高高爐操業(yè)業(yè)管理日日志。4.3.2 作作業(yè)活動動分類大分類中分類小分類活頁碼01高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)01工藝藝參數(shù)監(jiān)監(jiān)控XGL0010110102填寫寫記錄XGL0010110203壓差差作業(yè)XGL0010110304頂壓壓調整作作業(yè)XGL0010110405爐

8、溫溫管理XGL0010110506出鐵鐵管理XGL0010110607風口口巡檢XGL0010110708槽位位管理作作業(yè)XGL0010110809低料料線處理理XGL0010110910崩料料處理XGL0010111011懸料料處理XGL0010111112管道道處理XGL0010111213爐頂頂點火XGL0010111302高爐爐異常作作業(yè)01頂壓壓異常作作業(yè)XGL0010220102少噴噴煤作業(yè)業(yè)XGL0010220203高爐爐斷煤作作業(yè)XGL0010220304熱負負荷異常常作業(yè)XGL001022044.4作作業(yè)活動動：01高爐爐08安全全管理01通用用事項按規(guī)定穿穿戴好勞勞動防護護

9、用品，穿穿阻燃服服，棉質質內(nèi)衣，戴戴防火帽帽。防護面罩罩及時清清洗保持持干凈，不不可影響響視力。各作業(yè)活活動如存存在渣鐵鐵飛濺、可能引引起物體體飛濺、輻射、火焰、沖擊的的必須放放下防護護面罩。氧燒鐵口口，出鐵鐵過程中中鐵口、主溝區(qū)區(qū)域作業(yè)業(yè)時必須須穿鋁箔箔衣及鋁鋁箔褲或或者連體體鋁箔服服。開堵鐵口口時，鐵鐵口正面面不準站站人，來來渣后粒?；肴肟谡婷鎳澜菊救?。出鐵過程程中嚴禁禁跨越未未封蓋的的鐵溝、渣溝，必必須走安安全通道道或走梯梯；任何何時候都都不準跨跨越主溝溝。爐體周圍圍及煤氣氣區(qū)域禁禁止停留留休息。各種工器器具等嚴嚴禁直接接接觸鐵鐵水,接接觸前必必須烘干干,烤熱熱。使用榔頭頭及橇杠

10、杠作業(yè)時時,須先先確認錘錘頭安全全可靠方方可使用用, 橇橇杠無焊焊接、無無毛頭、無分叉叉方可使使用，不不準戴手手套打榔榔頭，打打榔頭者者和扶橇橇杠者不不得站在在同側。10.行行車吊運運作業(yè)時時,人員員不準從從吊物下下通過。11.禁禁止向粒粒化塔內(nèi)內(nèi)扔鐵塊塊、大塊塊干渣、鐵器、引流棒棒、炮泥泥、塑料料袋等雜雜物。12.使使用氣錘錘、振動動棒、風風鎬、打打夯機等等非常用用工具及及設備前前,必須須熟悉其其性能及及使用方方法并進進行危險險源辨識識，然后后確認安安全后方方進行作作業(yè)。13.特特種設備備必須持持證操作作,嚴禁禁無證人人員或連連續(xù)1個個月以上上未進行行操作的的持證人人員操作作特種設設備。14

11、.設設備檢修修時,嚴嚴格執(zhí)行行設備檢檢修聯(lián)絡絡掛牌制制度。15.在在大修或或修補鐵鐵口泥套套時,攜攜帶煤氣氣報警儀儀，開啟啟該鐵口口區(qū)域軸軸流風機機進行空空氣流通通同時略略開該鐵鐵口除塵塵，主溝溝上放置置專用安安全平臺臺,人站站在平臺臺上作業(yè)業(yè),檢查查泥套時時必須安安放安全全平臺。16.操操作行車車嚴格執(zhí)執(zhí)行起吊吊設備安安全規(guī)定定,專人人指揮,并準確確地進行行操作。17.進進行烘烤烤作業(yè)的的過程中中,要安安排人員員定期巡巡檢,防防止煤氣氣泄漏或或火焰熄熄滅。18. 罐口與與罐內(nèi)鐵水水面距離離不得小小于3000mmm,小于于3000mm時時，嚴禁受受鐵。19.擺擺動流嘴嘴操作手手柄失靈靈應換至至

12、機旁操操作箱進進行操作作，如機機旁操作作箱仍無無法操作作則斷電電后進行行手動操操作。20.排排鐵口,排渣口口的沙壩壩必須烘烘烤干高高度合適適。21.所所有接觸觸液態(tài)渣渣鐵的工工具必須須烤干預預熱后方方能使用用，且不不可使用用鋼管。22.排排鐵口、排渣口口液面高高度差控控制在1160-2000mm之之間。23.所所有設備備運轉前前旋轉半半徑內(nèi)禁禁止有人人及障礙礙物。24.所所有落差差大于2200mmm的不不同水平平面平臺臺必須走走安全梯梯，嚴禁跳跳躍。25.所所有作業(yè)業(yè)活動嚴嚴禁用手手代替工工具進行行作業(yè)或或身體任任何部位位接觸設設備旋轉轉部位。26.正正常生產(chǎn)產(chǎn)時禁止止鐵口進進行大噴噴吹，嚴嚴

13、格進行行小噴堵堵口作業(yè)業(yè)。出現(xiàn)現(xiàn)異常爐爐況如懸懸料、休休風、爐爐涼、設設備故障障等時在在確保人人員及設設備安全全前提下下可適當當噴吹鐵鐵口。27.嚴嚴禁拋扔扔和使用用繩索拖拖拉工具具、各類類備件物物品。28.所所有作業(yè)業(yè)活動在在作業(yè)前前必須辨辨識周圍圍環(huán)境，確確保站位位合適，腳腳下無障障礙物，落落腳平穩(wěn)穩(wěn)，各方方位無可可能墜落落物體。29.聽聽到鳴笛笛或警鈴鈴后人員員應確認認站位安安全，如如在設備備不允許許范圍內(nèi)內(nèi)必須迅迅速離開開。30.所所有作業(yè)業(yè)鳴笛或或警鈴后后，即使前前期已確確認設備備不允許許范圍內(nèi)內(nèi)無人，動動作設備備也必須須在鳴笛笛或警鈴鈴后100秒以上上同時得得到可靠靠信號后后方可進

14、進行。31.各各類繩索索、拖線線、電纜纜、軟管管在不使使用時必必須盤好好定置，使使用時拉拉開合適適長度嚴嚴禁纏繞繞、硬拉拉，拖地地絆人。32.各各作業(yè)人人員須用用力合適適，不可可用力過過猛、過過大造成成人員站站立不穩(wěn)穩(wěn)或動作作變形。33.各各作業(yè)如如需指揮揮方可完完成的，操操作者未未得到專專人的、明確的的、準確確的信號號不得進進行任何何操作。34.各各作業(yè)如如可能造造成踏空空、高空空墜落的的，必須須在孔洞洞蓋安全全柵或系系安全帶帶方可作作業(yè)。35.操操作電器器設備必必須先停停電，后拔插插座等，嚴嚴禁濕手手操作電電器設備備。36.開開啟各介介質閥門門須逐步步緩慢開開啟，嚴嚴禁一次次全開造造成沖擊

15、擊。37.各各能源介介質閥門門非本崗崗位操作作的嚴禁禁動作。38. 禁止接接觸運轉轉的設備備，禁止止移動運運轉的軸軸流風機機。39.各各能源介介質閥門門非本崗崗位操作作的嚴禁禁動作。40.冬冬季放干干渣或分分流時，禁禁止人員員或設備備通過有有霧區(qū)域域，行車車嚴禁在在該區(qū)域域運行作作業(yè)。41.冬冬季爐臺臺禁止打打水，地地面積雪雪、積水水、結冰冰及時清清理干凈凈，人員員嚴禁在在冰上行行走。42.冬冬季上下下樓梯，注注意屋檐檐冰棱，樓樓梯上有有結冰，在在未處理前前嚴禁行行走。43.爐爐前嚴禁禁不戴手手套接觸觸鋼絲繩繩、設備備中的卡卡槽、鏈鏈輪、及及對設備備潤滑。44.中中控參與與其它崗崗位作業(yè)業(yè)嚴格

16、按按其作業(yè)業(yè)指導書書執(zhí)行。XGL0010110101高爐爐01高爐爐日常操操作01工藝藝參數(shù)監(jiān)監(jiān)控目 的控制工藝藝參數(shù)，保保證爐況況順行危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施查看高爐爐作業(yè)日日報表，了了解上班班及全天天PT,BP,BT,，BVV，F(xiàn)CCR,KK值，BBH,TTf,料料速，原原燃料質質量及供供應情況況。查看高爐爐作業(yè)日日報，查查看上班班及全天天爐前出出鐵情況況，包括括鐵口深深度，出出鐵時間間，出鐵鐵間隔，見渣時間，堵口情況，配罐時間，爐前設備運行狀況。打開趨勢勢圖，查查看高爐爐水系統(tǒng)統(tǒng)參數(shù)，包包括各層層冷卻壁壁溫度，軟軟水水壓壓，水量量

17、，進、出水溫溫度，44個區(qū)域域熱負荷荷趨勢。仔細了解解當日操操業(yè)方針針，并按按操業(yè)方方針控制制操作參參數(shù)PTT，F(xiàn)FCR， BH,料速。如果工藝藝參數(shù)超超出操業(yè)業(yè)方針控控制，必必須按照照操業(yè)進進行調整整，直到到參數(shù)控控制在操操業(yè)規(guī)定定范圍之之內(nèi)為止止。上班期間間隨時觀觀察BPP,BTT,，BVV，TP ，KK值，BBH變化化，如變變化異常常，及時時立即查查明原因因并進行行調整；工業(yè)進進水總流流量、工工業(yè)進水水壓力,正常工工作范圍圍:15000m33/h，11600050kkPa,軟水進進水流量量、進水水壓力，正正常工作作范圍: 50000m33/h，775050kkPa。C DDXGL0010

18、110201高爐爐01高爐爐日常操操作02填寫寫記錄目 的記錄工藝藝參數(shù)，分分析爐況況。危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施整點按時時填寫“高爐操操業(yè)管理理日志11”，報表表數(shù)據(jù)來來源可查查看L22機，如如發(fā)現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)異常常，立即即查明原原因，并并聯(lián)系人人員處理理。鐵口打開開后，及及時填寫寫“高爐操操業(yè)管理理日志22”，包括括鐵口深深度，開開口時間間，鐵水水溫度；鐵口堵堵口后，填填寫堵口口情況，打打泥量，出出鐵量，出出渣量，來來渣時間間，隨時時監(jiān)控理理論渣鐵鐵量與實實際渣鐵鐵量，各各類異常常情況。接班后，認認真核對對原燃料料成分，根根據(jù)“核料表表”核

19、料,核料發(fā)發(fā)現(xiàn)較大大變化，根根據(jù)“核料表表”核料，及及時調整整并做記記錄。每每班按時時準確錄錄入原燃燃料成分分。查看上班班Tf值值，是否否在操業(yè)業(yè)方針內(nèi)內(nèi)，如超超出，及及時調整整；班中中如對操操作參數(shù)數(shù)進行調調整，要要進行校校對Tff值，查查看是否否在操業(yè)業(yè)方針內(nèi)內(nèi)。班中如高高爐系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生設設備故障障，及時時通知值值班主任任，聯(lián)系系有關人人員處理理；把設設備故障障錄入“工藝紀紀律（設設備）檢檢查記錄錄”中，并并寫明對對高爐操操作影響響程度。接班后11小時，及及時在“高爐操操業(yè)管理理日志11”填寫上上班操作作參數(shù)統(tǒng)統(tǒng)計。夜夜班要對對本日操操作參數(shù)數(shù)進行統(tǒng)統(tǒng)計，其其所有數(shù)數(shù)據(jù)錄入入“高爐操操業(yè)管理

20、理”、“高爐操操業(yè)日報報”。夜班要對對本日操操作參數(shù)數(shù)進行統(tǒng)統(tǒng)計，其其所有數(shù)數(shù)據(jù)錄入入“高爐操操業(yè)管理理”、“高爐操操業(yè)日報報”。C DXGL0010110301高爐爐01高爐爐日常操操作03壓差差作業(yè)目 的維持合適適壓差，保保證爐況況順行危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1日常操作作按照操操業(yè)BVV、操作作，操作上上限按操操業(yè)要求求控制。操作作上限P上限=P日平均均+3。如緩緩慢上升升至上限，根根據(jù)爐況況定風壓壓操作及及調整其其他高爐爐參數(shù)，待待壓差穩(wěn)穩(wěn)定后，按按操業(yè)要要求逐步步恢復各各項參數(shù)數(shù)并恢復復定風量量操作，（盡盡量避免免頂壓調調整和爐

21、爐頂均壓壓同時進進行）。C，D指令發(fā)出出清楚明明確，并并得到明明確應答答 XXGL0010110401高爐爐01高爐爐日常操操作04頂壓壓調整作作業(yè)目 的維持合適適壓差，保保證爐況況順行危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施日常TPP操作參參照操業(yè)業(yè)執(zhí)行。如減風，待待P穩(wěn)定定后，調調整TPP,TPP調整參參照TPP操作= TP操操業(yè)*BV操作作/BVV操業(yè)調整整，待壓壓差穩(wěn)定定后，指指令熱風風爐調整整頂壓。加風之前前，先指指令熱風風爐調整整TP，調調整值參參照上述述。調整整完畢后后，再進進行加風風作業(yè)。（盡量避避免頂壓壓調整和和爐頂均均壓同時時進行）

22、4.如一直直偏高，TTP控制制可比正正常低33-5kkPa.C，D指令發(fā)出出清楚明明確，并并得到明明確應答答。XGL0010110501高爐爐01高爐爐日常操操作05爐溫溫管理目 的維持合適適壓差，保保證爐況況順行危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施12煤氣流正正常，熱熱負荷正正常，料料速正常常，噴煤煤量有余余量時，1.當PPT14880，SSi0.330% ，每次次調整煤煤量1.55T/hh，班調調煤量2T。2.當PPT連續(xù)續(xù)三爐11460014480，每次次調整煤煤量1.55T/hh，可適適當減氧氧，減BBH。爐爐況接受受，可調調整提高高風溫，

23、TTf值控控制在223000以下。3.當PPT14660，調整整煤量已已無余量量，停氧氧，停BBH,減減風控料料速，OO/C調調輕0.1%0.22%，可可調整提提高風溫溫。氣流波動動，熱負負荷不穩(wěn)穩(wěn)定時，4. PPT：11460014480時，每每次調整整煤量1.55T/hh，可適適當減氧氧，減BBH,減減風穩(wěn)定定煤氣流流，及熱熱負荷。5. PPT：14660時，停停氧、停停BH、減風、提風溫溫、縮礦礦批、OO/C調調輕0.15%0.3%。爐溫出現(xiàn)現(xiàn)異常時時，及時時通知作作業(yè)區(qū)和和專工。C，DXGL0010110601高爐爐01高爐爐日常操操作06出鐵鐵管理目 的做好安全全出鐵工工作。危險源渣

24、鐵飛濺濺 作業(yè)業(yè)環(huán)境不不良 有有毒氣體體 機械械外露運運動件傷傷人 高高溫輻射射 誤操操作控制措施施放下面罩罩 戴好好防火帽帽 執(zhí)行行好確認認制環(huán)境因素素粉塵 高高溫 地地面雜物物環(huán)境因素素控制穿戴好勞勞保用品品，地面面打掃干干凈NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1出鐵前聯(lián)聯(lián)系爐前前班長確確認要出出鐵口是是否具備備出鐵條條件，包包括配罐罐，INNBA，爐爐前設備備狀況，爐爐前出鐵鐵準備工工作。確認出鐵鐵條件具具備時，指指令爐前前開口。在出鐵過過程中，按按取樣規(guī)規(guī)定指令令爐前取取樣，觀觀察鐵水水溫度變變化，查查看生鐵鐵樣，爐爐渣樣。出鐵過程程中，及及時聯(lián)系系鐵前調調度配罐罐，如不不能及時

25、時配罐，指指令爐前前及時堵堵口。查看出渣渣、鐵情情況，根根據(jù)INNBA要要求，向向爐前下下達渣分分流指令令。如需重疊疊出鐵，指指令爐前前班長及及時打開開另一鐵鐵口。C，D1插入前前先將電電偶烘烤烤干燥。2.禁止止插入過過深。作作業(yè)時放放下面罩罩。3確認取取樣勺、樣模干干燥。4 不可可使用鋼鋼管直接接與樣勺勺焊接的的工具。5 取樣樣勺長度度2米-2.5米，樣勺完完整度大大于700%，嚴嚴禁使用用漏鐵樣樣勺。XGL0010110701高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)07風口口巡檢目 的觀察風口口工作情情況，判判斷爐況況。危險源高溫，有有毒氣體體、冶金金飛濺。控制措施施開啟軸流流風機、攜帶煤煤氣報警警儀環(huán)

26、境因素素通風不良良、地面面污染物物；環(huán)境因素素控制使用軸流流風機、及時清清掃污染染物；NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施每隔2小小時巡檢檢風口一一次。走安全通通道到風風口平臺臺，用風風口鏡觀觀察風口口明亮程程度，參參考判斷斷爐溫變變化趨勢勢。如發(fā)現(xiàn)風風口有堵堵煤現(xiàn)象象，及時時聯(lián)系看看水工處處理堵槍槍。觀察送風風裝置有有無溫度度異常偏偏高，局局部發(fā)紅紅，跑風風和水跡跡，如有有異常，及及時通知知中控室室操作工工長，并并對異常常情況進進行確認認，組織織人員處處理。C，DC，DC，DC，DC，D風口巡檢檢時,要要和看水水工同行行；觀察察時注意意和送風風裝置保保持100cm以以上距離離，身體體部

27、分勿勿接觸送送風裝置置。XGL0010110801高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)08槽位位管理作作業(yè)目 的保證高爐爐正常上上料。危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施原料槽位位低于99米時，及及時聯(lián)系系原料中中控，查查詢槽位位低原因因，并督督促原料料盡快上上料，保保證槽位位。原料不能能保證正正常供應應，警戒戒槽位礦礦、焦均均為8.5米；礦、焦焦槽槽位位管理標標準時，應應迅速判判明情況況，及時時通報信信息，同同時高爐爐做好休休風準備備。3.主要要原料（焦焦碳、燒燒結礦、球團礦礦）不能能保證正正常供應應，礦、焦槽槽槽位低于于管理標標準時，應應迅速判判明情況況

28、，主動動與有關關部門聯(lián)聯(lián)系、匯匯報，同同時高爐爐做好應應變準備備。當情情況繼續(xù)續(xù)惡化時時，按照照下述原原則進行行處理：總槽位4030高爐減風103050并準備休風C，D。XGL0010110901高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)09低料料線處理理目 的保證高爐爐順行。危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1.當供供配料系系統(tǒng)發(fā)生生故障，影影響上料料時，料料線低于于2.55米立即即減氧或或停氧，如如需要，可可減風控控料速。2. 供供配料系系統(tǒng)故障障不能上上料，估估計155minn不能排排除時，執(zhí)執(zhí)行休風風程序。如在執(zhí)執(zhí)行休風風程序過過程中確確認故障障排除，根

29、根據(jù)上料料情況逐逐步恢復復風量。C，DXGL0010111001高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)10崩料料處理目 的保證高爐爐順行。危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施 121.征兆兆：1.1探探尺有停停滯、滑滑落或崩崩落現(xiàn)象象。1.2風風壓和KK值波動動不穩(wěn)定定；頂壓壓波動，有有時出現(xiàn)現(xiàn)向上尖尖峰；爐爐頂溫度度波動劇劇烈，各各點溫度度紊亂，相相互交錯錯；爐身身靜壓力力曲線變變化明顯顯。1.3連連續(xù)崩料料時，風風口工作作不均，部部分風口口出現(xiàn)生生降和涌涌渣，爐爐溫急劇劇下降，生生鐵含S上上升，嚴嚴重時造造成爐冷冷。2.崩料料處理：2.1如如爐頂溫溫度33

30、00，確認爐頂頂打水，打水降溫無效應減風量。2.2崩崩料時，應應適當減減風，一一旦發(fā)生生連續(xù)崩崩料，應應將風量量減到不不崩料為為止,并并及時匯匯報作業(yè)業(yè)區(qū)和專專工。2.3崩崩料后趕趕料線要要視崩料料深度、K值或或壓差而而定，不不應過急急，但也也要注意意使爐頂頂溫度控控制在1000，低料料線時間間不超過過1小時時。2.4根根據(jù)實際際料線，布布料按規(guī)規(guī)定要求求檔位進進行，若若低于規(guī)規(guī)定檔位位加料料料線，及及時匯報報專工。2.5崩崩料后，應應視崩料料深度、頻度以以及爐溫溫水平適適當加入入凈焦，減減輕O/C。2.6在在恢復風風量時要要嚴格按按K值或或壓差操操作，防防止連續(xù)續(xù)大量加加風，使使爐況出出現(xiàn)反

31、復復。C，DXGL0010111101高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)11懸料料處理目 的保證高爐爐順行。危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施 12懸料征兆兆：探尺尺停滯，風風壓，KK值急劇劇升高，壓壓差高（高高于方針針規(guī)定），爐爐頂溫度度開始逐逐漸升高高。處理： 1、要求爐爐前重疊疊出鐵，通通知鼓風風機站爐爐況異常常，通知知熱風爐爐根據(jù)風風量退除除塵布袋袋箱體，快快速減風風8000m3/minn，同步步降頂壓壓、減煤煤、減氧氧、減加加濕，撤撤風溫（22050），要求求一分鐘鐘減到位位，通知知看水工工密切關關注風口口狀況。 2、減風到到位后若若K值，壓壓

32、差沒有有明顯改改善。立立刻繼續(xù)續(xù)減風6600NNm3/minn，風量量低于330000Nm3/minn退TRRT, 同步降降頂壓、減煤，停停加濕，綜綜合理論論燃燒溫溫度調整整風溫。若高爐爐熱懸可可根據(jù)爐爐況撤風風溫（55080）。在此此過程中中注意觀觀察風口口，頂溫溫，及爐爐內(nèi)的理理論鐵量量防止崩崩料后灌灌風口。頂溫高高可采取取爐頂自自動打水水，每次次打水330秒，直直到爐頂頂溫度降降至規(guī)定定溫度TTT 3300。 33、若高高爐崩料料，頂溫溫急劇升升高，高高爐急劇劇減風BBV 6600mm3/mmin，根根據(jù)BVV情況減減煤，上上料加料料。待爐爐頂溫度度降到規(guī)規(guī)定值TTT 3300以下，根根

33、據(jù)爐況況逐步恢恢復各項項參數(shù)。4、指令令看水工工觀察各各風口，確確認有無異常常C，D減風前確確認配料料、熱風風爐爐頂頂作業(yè)人人員撤離離；風口口除看水水工，所所有作業(yè)業(yè)人員撤撤離風口口平臺。XGL0010111201高爐爐01高爐爐正常常常作業(yè)12管道道處理(1)目 的保證高爐爐順行。危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施 12管道征兆兆：頂壓壓開始急急劇波動動有出現(xiàn)現(xiàn)向上的的尖峰，爐爐頂溫度度劇烈升升高。風風壓和KK值劇烈烈波動，管管道形成成時，風風壓和透透指快速速下降，風風量急劇劇升高，爐爐頂溫度度急劇升升高。處理： 1、要要求爐前前重疊出出鐵，通

34、通知鼓風風機站爐爐況異常常，通知知熱風爐爐根據(jù)風風量退除除塵布袋袋箱體。減風（220010000）mm3/mmin，通通知看水水工密切切關注風風口狀況況。根據(jù)據(jù)風量情情況減煤煤，綜合合理論燃燃燒溫度度調整加加濕，風風溫，淺淺尺在11.0米米以上可可加料抑抑制頂溫溫，根據(jù)據(jù)爐頂溫溫度打水水，每次次打水330秒，加加料過程程中正常常打水，直直到爐頂頂溫度降降至規(guī)定定溫度TTT 3300。 C，D減風前確確認配料料、熱風風爐爐頂頂作業(yè)人人員撤離離；風口口除看水水工，所所有作業(yè)業(yè)人員撤撤離風口口平臺。XGL0010111201高爐爐01高爐爐正常常常作業(yè)12管道道處理(2)目 的保證高爐爐順行。危險源

35、控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施2、如減減完風后后，頂溫溫仍無明明顯下降降趨勢，緊緊急退TTRT，則繼續(xù)減風BV 1000Nm3/min直到管道消除，根據(jù)BV情況減煤，綜合理論燃燒溫度調整加濕，風溫，淺尺在1.0米以上可加料抑制頂溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 3、若上述措施無效，風量、風壓、透值沒有出現(xiàn)拐點，執(zhí)行緊急休風程序。 4、待風量、風壓、透指出現(xiàn)拐點，進行降頂溫操作，爐頂溫度得到有效控制，降到規(guī)定值TT 300以下，盡可能減少對爐況的影響，最后根據(jù)爐況逐步恢復各項參數(shù)。 C，D減風前確確認配料料

36、、熱風風爐爐頂頂作業(yè)人人員撤離離；風口口除看水水工，所所有作業(yè)業(yè)人員撤撤離風口口平臺。XGL0010111301高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)13爐頂頂點火(1)目 的保證爐頂頂煤氣充充分燃燒燒危險源煤氣中毒毒，燃燒燒爆炸，滑滑跌控制措施施兩人同行行，帶煤煤氣報警儀，上上下走梯梯三點支支撐環(huán)境因素素煤氣泄漏漏、煙氣氣排放環(huán)境因素素控制煤氣密封封良好NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施 1.21.確認認具備點點火條件件：1.1高高爐休風風1.2高高爐系統(tǒng)統(tǒng)與熱風風爐系統(tǒng)統(tǒng)隔斷無無聯(lián)通1.3并并網(wǎng)眼睛睛閥關閉閉1.4通通知煤防防人員進進行點火火監(jiān)護確確認1.5 通知配配料溜槽槽停在3500，待機

37、位位，、停電鎖鎖死；爐爐頂蒸汽汽，氮氣氣關閉1.6點點火人孔孔區(qū)域拉拉好警戒戒帶；點點火人孔孔周圍是是無人和和雜物1.7 接安全全工程師師通知，檢檢驗煤氣氣合格1.8風風口及爐爐頂區(qū)域域人員撤撤離1.9爐爐頂打水水，十字字測溫齒齒輪箱冷冷卻等水水路無漏漏水2.點燃燃主燃燒燒器：2.1確確定煤氣氣、氧氣氣、壓縮縮空氣各各閥門狀狀態(tài)關閉閉2.2取取消主燃燃燒器機機械保護護控制棘棘爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風口及爐爐頂區(qū)域域作業(yè)人人員撤離離。XGL0010111301高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)13爐頂頂點火(2)目 的保證爐頂頂煤氣充充分燃燒燒危險源煤氣中毒毒，燃燒燒爆炸，滑滑跌控

38、制措施施兩人同行行，帶煤煤氣報警儀，上上下走梯梯三點支支撐環(huán)境因素素煤氣泄漏漏、煙氣氣排放環(huán)境因素素控制煤氣密封封良好NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施32.3主主燃燒器器點火順順序：確確定風向向疏散點點火槍周周圍人和和雜物放下安安全帽面面罩點燃引引燃物開點火火槍煤氣氣控制閥閥，略開開壓縮空空氣控制制閥，點點燃點火火槍確定主主燃燒器器各閥門門處于關關閉狀態(tài)態(tài)確定周周圍無人人和雜物物將點燃燃的點火火槍放置置在主燃燃燒器噴噴嘴出全開煤煤氣調節(jié)節(jié)閥逐步打打開壓縮縮空氣調調節(jié)閥根據(jù)需需要開氧氧氣調節(jié)節(jié)閥與主燃燃燒器操操作人員員聯(lián)系確確認撤離開開主燃燒燒器運行行區(qū)域，退退入安全全區(qū)域。3.爐頂頂

39、點火：3.1將將主燃燒燒器緩慢慢插入點點火人孔孔3.2主主燃燒器器進入到到位后正正確觀察察爐頂料料面點火火情況3.3如如點火失失敗，關關閉主燃燃燒器各各氣源閥閥門，緩緩慢拔出出主燃燒燒器重新新進行點點火作業(yè)業(yè)（要求求人員是是否撤離離安全位位置）3.4爐爐頂料面面點火成成功后是是否恢復復主燃燒燒器機械械保護控控制棘爪爪3.5通通知中控控點火成成功，爐爐頂留人人注意觀觀察火勢勢情況3.6待待料面火火勢穩(wěn)定定后，煤煤防人員員簽字確確認C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0010111301高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)13爐頂頂點火(3)目 的保證爐頂頂煤氣充充分燃燒燒危險源煤氣中毒毒，燃燒

40、燒爆炸，滑滑跌控制措施施兩人同行行，帶煤煤氣報警警儀，上上下走梯梯三點支支撐環(huán)境因素素煤氣泄漏漏、煙氣氣排放環(huán)境因素素控制煤氣密封封良好NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施 44.主燃燃燒器退退回：4.1按按順序關關閉主燃燃燒器火火焰4.2取取消主燃燃燒器機機械保護護控制棘棘爪4.3打打開主燃燃燒器控控制柜，緩緩慢退出出主燃燒燒器4.4確確定主燃燃燒器停停止位置置（不能能妨礙點點火人孔孔關閉）4.5恢恢復主燃燃燒器機機械保護護控制棘棘爪4.6主主燃燒器器控制柜柜斷電上上鎖4.7“點火作作業(yè)完成成，主燃燃燒器已已退回”信息反反饋，點點火槍定定置恢復復，工具具、場地地清理C,DC,DC,DC

41、,DC,DC,DC,DXGL0010220101高爐爐02高爐爐異常處處理01頂壓壓異常作作業(yè)目 的維持合適適頂壓，保保證煤氣氣系統(tǒng)安安全危險源控制措施施 環(huán)境因因素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1.頂壓異常常升高時時，頂壓壓大于設設定值5Kpaa，減風風3000-10000NNm3/miin，同同比例調調整頂壓壓。迅速查明明原因并并處理，未未查明原原因嚴禁禁加風。如原因不不明，且且頂壓無無法按要要求控制制，應立立即通報報信息，做做休風準準備。大放散連連鎖控制制，頂壓壓大于2220kkPa自自動開爐爐頂A00放散，低低于2220kPPa自動動關閉爐爐頂A00放散。頂壓

42、大于于2300kPaa，爐頂頂自動開開A1放放散，低低于2330kPPa自動動關閉爐爐頂A11放散。頂壓大大于2440kPPa，爐爐頂自動動開A22放散，低低于2440kPPa自動動關閉爐爐頂A22放散。頂壓異異常時，如如A0、A1、A2放放散打開開，嚴禁禁長時間間（暫定定10分分鐘），風風量225000Nm33/miin操作作（風口口工作正正常），損損壞設備備，待出出盡渣鐵鐵，按休休風程序序執(zhí)行。C,DXGL0010220201高爐爐02高爐爐異常操操作02少噴噴煤作業(yè)業(yè)目 的維持合適適的爐缸缸溫度。危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1.1.如

43、果果小時噴噴煤量少少于操業(yè)業(yè)煤量22-4噸噸，且時時間不超超過2小小時，可可適當調調整加濕濕量，控控制Tff值，待待噴煤量量正常，后后續(xù)補夠夠少噴煤煤量，但但每小時時補噴煤煤量不得得大于操操業(yè)煤量量上限2噸噸；如時時間大于于2小時時，按操操業(yè)FCCR，可可適當減減氧500%，控控制料速速，以維維持合適適的FCCR，并并適當調調整加濕濕量，控控制Tff值，待待噴煤量量正常，后后續(xù)補夠夠少噴煤煤量，但但每小時時補噴煤煤量不得得大于操操業(yè)煤量量上限2噸噸，結合合當時爐爐缸溫度度，可適適當增加加富氧量量。2.如果果小時噴噴煤量少少于操業(yè)業(yè)煤量55噸以上上，且時時間不超超過2小小時，停停氧，減減風控料料

44、速，適適當調整整加濕量量，風溫溫，控制制Tf值值；如時時間大于于2小時時，停氧氧，減風風2000-5000 mm3/mmin，適適當調整整加濕量量，風溫溫，并根根據(jù)燃料料比將煤煤折算焦焦炭入爐爐,參考考加入焦焦炭量=PCRR*Piig*加加焦率*0.775，暫暫定加焦焦率0.9，（加加焦率：0.66-0.9）3.出現(xiàn)現(xiàn)上述情情況，如如爐況接接受，可可根據(jù)爐爐溫趨勢勢，將TTf值可可控制在在24000，適當當關小加加濕量，盡盡量少降降風溫。4.及時時聯(lián)系作作業(yè)區(qū)人人員和專專業(yè)工程程師。CCCXGL0010220301高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)03高爐爐斷煤目 的確保高爐爐順利休休風。危險源煤氣中

45、毒毒，燃燒燒爆炸，控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1.2.高爐風口口斷煤，值值班工長長的處理理：1.1綜綜合理論論燃燒溫溫度，停停氧、調調整加濕濕量，如如爐況接接受，TTf值可可控制在在24000；視爐爐況可適適當減風風；1.2根根據(jù)燃料料比將煤煤折算焦焦炭入爐爐,折算算焦炭量量參照，加加入焦炭炭量=PPCR*Pigg*0.9 *0.7751.3 及時聯(lián)聯(lián)系噴煤煤，確認認恢復噴噴煤的時時間。1.4聯(lián)聯(lián)系作業(yè)業(yè)區(qū)和工工藝專工工，做好好休風準準備。2.風口口斷煤后后，值班班工長監(jiān)監(jiān)督看水水工做好好以下工工作以下下工作：.監(jiān)監(jiān)控噴煤煤槍冷卻卻風及噴噴吹風，

46、防防止燒槍槍。.若無冷冷卻風，改改N2氣氣。.若無噴噴吹風，立立即關閉閉槍閥。C，DC，DC，DC，DC，D及時聯(lián)系系煤防員員，進入入煤氣區(qū)區(qū)域注意意安全；作業(yè)人人員放下下面罩，防防止熱風風噴出，燙燙傷作業(yè)業(yè)人員。XGL0010220401高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)04熱負負荷波動動作業(yè)（11）目 的維持合適適氣流，保保證熱制制度正常常危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1.高爐熱負負荷異常常波動，軟軟水壓力力，流量量，溫度度無異常常波動，值值班工長長的處理理。1、爐溫溫管理：熱負荷波動值PT燃料比增加（kg/t)4000mjPT15100.00

47、1510PT15005.00 1500PT14701015PT146015205000mjPT1510351510PT14801015C，DXGL0010220401高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)04熱負負荷波動動作業(yè)（2）目 的維持合適適氣流，保保證熱制制度正常常危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1.2.壓差差管理1）發(fā)生生熱負荷荷波動在在30000MJJ以上，嚴嚴格控制制壓差，壓壓差控制制值低于于正常壓壓差值55kPaa,可觀觀察爐頂頂成像煤煤氣流分分布情況況。3.加風風管理熱負荷波波動加風風條

48、件應應滿足以以下條件件：1）熱負負荷呈下下行趨勢勢且趨于于平穩(wěn)；2）煤氣氣利用率率不在呈呈下降趨趨勢趨于于穩(wěn)定且且有上行行趨勢；3)爐身身靜壓力力1中2、4、6、8點壓力力值小于于2800kPaa;4爐溫保保證：1）A高高爐爐況況發(fā)生難難行，班班中發(fā)生生發(fā)生懸懸料現(xiàn)象象，要查明懸懸料原因因，若排排除因爐爐溫、堿堿度及其其它非操操作原因因造成的的懸料，要要進行OO/C調調整2）若全全天懸料料1次，可可調輕OO/C 0.11-0.2。3）若全全天懸料料2次，可可調輕OO/C 0.22-0.44）若全全天懸料料大于22次，可可根據(jù)當當時燃料料比及爐爐溫情況況，保證證煤比在在80-990kgg調輕O/

49、C。調調整O/C，即即調焦炭炭或礦石石批重應應遵循下下列原則則：礦批批重不得得小于558t.批重選擇擇的料速速應控制制在466批/班以上上。C，DXGL0010220401高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)04熱負負荷波動動作業(yè)（3）目 的維持合適適氣流，保保證熱制制度正常常危險源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標準準作業(yè)者安全控制制措施1.5.送風風參數(shù)：1）風量量：發(fā)生生懸料后后，復風風后風量量應比正正常風量量低1000-2200NNm3/minn，觀察察2-44小時爐爐況變化化情況，期期間爐況況再發(fā)生生難行懸懸料，應應繼續(xù)退退風1000-2200，但但最低風風量不得得低于441

50、000 Nmm3/mmin。頂壓2205kkPa.2）加濕濕、風溫溫、富氧氧量的調調整以調調整Tff值不超超過23300為基準準，但應應維持最最小富氧氧量30000mm3/hh，風溫溫最低111300，加濕濕量控制制在30000-50000g/h最佳佳。3）頂壓壓控制應應比正常常頂壓低低3-55kPaa,壓差差控制較較正常壓壓差低33-5 Kpaa.3）.C，D5 記錄錄記錄貫標標編號記錄名稱稱保管部門門保管期限限1BBABBC0000/008-0062-01AA寶鋼集團團八鋼公公司高爐爐分廠（）高高爐作業(yè)業(yè)日志11（帶復復寫,AA3）作業(yè)區(qū)長期2BBABBC0000/008-0062-02A

51、A寶鋼集團團八鋼公公司高爐爐分廠（）高高爐作業(yè)業(yè)日志22（帶復復寫,AA3）作業(yè)區(qū)長期3BBABBC0000/008-0062-04AA（）高爐爐運轉檢檢修工序序聯(lián)絡確確認表(A4)作業(yè)區(qū)半年4BBABBC0000/008-0062-05AA（） 高高爐裝料料變更單單作業(yè)區(qū)一月5BBABBC0000/008-0062-07AA短期休風風程序(A4)作業(yè)區(qū)半年6BBABBC0000/008-0062-08AA長期休風風程序(A4) 作業(yè)區(qū)半年7BBABBC0000/008-0062-09AA點火程序序(A44)作業(yè)區(qū)半年8BBABBC0000/008-0062-10AA復風準備備確認表表(A44

52、)作業(yè)區(qū)半年9BBABBC0000/008-0062-11AA短期復風風程序確確認表(A4)作業(yè)區(qū)半年10BBABBC0000/008-0062-12AA長期復風風程序確確認表 (A44)作業(yè)區(qū)半年11BBABBC0000/008-0062-13AA快速休風風程序（加加不成料料）(AA4)作業(yè)區(qū)半年12BBABBC0000/008-0062-14AA緊急休風風程序（除除鼓風站站停電斷斷風事故故外）(A4)作業(yè)區(qū)半年13BSTBB00000/001-0009-05AA工藝紀律律檢查記記錄(AA4)作業(yè)區(qū)一年短期休風風程序 BBAABC0000/08-0622-077A操作分類類操作順序序操作者作

53、業(yè)注意意事項過程規(guī)定定時間(minn)實際完成成時間(minn)確認時間間及狀態(tài)態(tài)確認人簽簽名1聯(lián)絡聯(lián)系單位位：值班班主任，設設備管控控，風機機，煤氣氣調度高高爐各系系統(tǒng)操作作室。高爐工長長1.電話話和信號號聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)內(nèi)容：休休風原因因，休風風時間，處處理事項項，要求求配合項項目22減風1.停止止除塵器器放灰熱風工1.確定定放灰停停止12退出出TRTT。2TRRT轉調調壓閥組組。13.減風風開始高爐工長長、熱風風工1.減風風前應確確認渣鐵鐵已出凈凈12.正常常休風時時每次減減風3000-6600NNm3/miin14.配合合減風調調整爐頂頂壓力3. 按按風量比比例調整整頂壓，急急速減壓

54、壓時調壓壓閥組鎖鎖定15.調整整富氧量量、噴煤煤率、加加濕噴煤工、熱風工工4.按風風量比例例調整氧氧量、加加濕噴煤；常壓時時停止氧氧量、加加濕噴煤。13常壓1.調壓壓閥組在在當時開開度鎖定定，爐頂頂、遮斷斷閥通氮氮氣熱風工1.常壓壓風量：25000Nmm3/miin，頂頂壓對應應90KKPa。操作人人員提前前10分分鐘通知知熱風爐爐工現(xiàn)場場就位。14減壓1.減壓壓開始高爐工長長1.切換換到“定風壓壓”每次減減壓300KPaa12.風壓壓減至1100KKPa時時，調壓壓閥組全全開鎖定定 2.注意意觀察風風口有無無異常情情況,每每次減壓壓20KKPa。15切煤氣1風壓壓減至660KPPa，12打開

55、開爐頂放放散2#、3#閥配料工13關煤煤氣遮斷斷閥熱風工54爐頂頂?shù)獨馇星袚Q為蒸蒸汽。配料工25.風壓壓小于550Kppa確認認混風閥閥關閉熱風工06拔槍風壓減至至30-50KKpa看水工噴煤軟管管脫開后后停噴吹吹風，煤煤槍環(huán)冷冷風嚴禁禁關閉(噴吹風風壓力控控制為最最低為1100KKPa，逐逐步減至至50KKPa，115分鐘鐘后停噴噴吹風;環(huán)冷風風壓力330-550KPPa )。1571.停止止加料、探尺提提起配料工爐頂溫度度，料線線接近要要求水平平8放風1. 開開放風閥閥（先開開20%,再開開到500%，到到全開）熱風工1.確認認所有風風口已堆堆焦 2.放放風時確確認壓力力小于330Kppa

56、； 3.30KKpa堵堵鐵口。59休風1.熱熱風爐休休風、打打開1#爐頂放放散。 熱風工1.確認認風壓55KPaa以下110休風后操操作1.根據(jù)據(jù)需要打打開倒流流閥熱風工1.熱風風閥關閉閉5分鐘鐘后開倒倒流。 2注：1.如需騰騰空槽下下稱量料料斗，在在減風開開始時配配料按指指令配料料。2.嚴格執(zhí)執(zhí)行呼叫叫應答制制，確認認制。33.各崗崗位按人人數(shù)到崗崗，通訊訊暢通。4.所所有信號號指令由由工長發(fā)發(fā)送長期休風風程序 BBAABC0000/08-0622-088A操作分類類操作順序序操作者作業(yè)注意意事項過程規(guī)定定時間(minn)實際完成成時間(minn)確認時間間及狀態(tài)態(tài)確認人簽簽名1聯(lián)絡聯(lián)系單位

57、位：值班班主任，風風機，煤煤氣調度度高爐各各系統(tǒng)操操作室。高爐工長長1.電話話和信號號聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)內(nèi)容：休休風原因因，休風風時間，處處理事項項，要求求配合項項目22減風1.停止止除塵器器放灰熱風工1.確定定放灰停停止12退出出TRTT。2TRRT轉調調壓閥組組。3.減風風開始高爐工長長、熱風風工1.減風風前應確確認渣鐵鐵已出凈凈12.正常常休風時時每次減減風3000-6600NNm3/miin10-4404.配合合減風調調整爐頂頂壓力3. 按按風量比比例調整整頂壓，急急速減壓壓時調壓壓閥組鎖鎖定15.調整整富氧量量、噴煤煤率、加加濕噴煤工、熱風工工4.按風風量比例例調整氧氧量、加加濕噴煤

58、；常壓時時停止氧氧量、加加濕噴煤。13常壓1.調壓壓閥組在在當時開開度鎖定定，爐頂頂、遮斷斷閥通氮氮氣熱風工1.常壓壓風量：25000Nmm3/miin，頂頂壓對應應90KKPa。操作人人員提前前10分分鐘通知知熱風爐爐工現(xiàn)場場就位。14減壓1.減壓壓開始高爐工長長1.切換換到“定風壓壓”每次減減壓300KPaa12.風壓壓減至1100KKPa時時，調壓壓閥組全全開鎖定定 2.注意意觀察風風口有無無異常情情況,每每次減壓壓20KKPa。15切煤氣1風壓壓減至660KPPa，配料工12打開開爐頂放放散2#、3#閥配料工13關煤煤氣遮斷斷閥熱風工54爐頂頂?shù)獨馇星袚Q為蒸蒸汽。配料工25.關閉閉并網(wǎng)

59、眼眼睛閥、布袋箱箱體通氮氮氣熱風工26關混風閥閥閘1.風壓壓小于550Kppa確認認混風閥閥關閉熱風工12.停止止加料、探尺提提起配料工爐頂溫度度，料線線接近要要求水平平17拔槍風壓減至至30-50KKpa看水工噴煤軟管管脫開后后停噴吹吹風，煤煤槍環(huán)冷冷風嚴禁禁關閉(噴吹風風壓力控控制為最最低為1100KKPa，逐逐步減至至50KKPa，115分鐘鐘后停噴噴吹風;環(huán)冷風風壓力330-550KPPa )。157放風1. 開開放風閥閥（先開開20%,再開開到500%，到到全開）熱風工1.確認認所有風風口已堆堆焦 2.放放風時確確認壓力力小于330KPPa； 33.300KPaa堵鐵口口。58休風1

60、.熱熱風爐休休風熱風工1.確認認風壓55KPaa以下19休風后操操作1.打開開倒流閥閥、打開開1#爐爐頂放散散。 熱風工1.熱風風閥關閉閉5分鐘鐘后開倒倒流。 22.堵風風口爐前工炮泥量適適當3.爐頂頂點火值班工長長熱風閥關關閉到位位40分分鐘4.關閉閉倒流閥閥熱風工風口平臺臺有人作作業(yè)倒流流不關注：1.如需騰騰空槽下下稱量料料斗，在在減風開開始時配配料按指指令配料料。2.嚴格執(zhí)執(zhí)行呼叫叫應答制制，確認認制。33.各崗崗位按人人數(shù)到崗崗，通訊訊暢通。4.所所有信號號指令由由工長發(fā)發(fā)送點火程序序 BBBABBC0000/008-0062-09AA操作順序序操作者注意事項項過程規(guī)定定時間(minn