2500m3高爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、共 NUMPAGES 56 頁第 PAGE 56 內(nèi)部事項(xiàng)注意保存寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司高爐分廠文件文件編號(hào)：BBABC000/08-062 第2版 簽發(fā)： 2010年 1 月 1 日發(fā)布 2010年 1 月 1 日實(shí)施共 25頁 第 PAGE 1 頁 25000m3高爐操操作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1 目的的適用范范圍按照高爐爐分廠生生產(chǎn)計(jì)劃劃根據(jù)作作業(yè)區(qū)制制定方針針操作高高爐，完完成各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)及及產(chǎn)量，及及時(shí)處理理突發(fā)事事故。本作業(yè)指指導(dǎo)書適適用于煉煉鐵分公公司高爐爐分廠225000m3高爐作作業(yè)區(qū)。2 引用用標(biāo)準(zhǔn)和和術(shù)語2.1術(shù)術(shù)語焦比：冶冶煉一噸噸生鐵所所消耗的的焦炭量量。煤比：冶冶煉一噸噸

2、生鐵所所消耗的的煤量。燃料比：冶煉一一噸鐵所所耗的燃燃料總量量。冶煉強(qiáng)度度：每晝晝夜每立立方有效效容積所所消耗的的焦炭噸噸數(shù)。利用系數(shù)數(shù)：每晝晝夜生產(chǎn)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生鐵/高爐有有效容積積（噸/立方米米.日）合格率：合格鐵鐵質(zhì)量與與規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)的的總質(zhì)量量之比。休風(fēng)率：高爐休休風(fēng)時(shí)間間/規(guī)定定工作時(shí)時(shí)間*1100%入爐焦比比：干焦焦耗用量量（噸）/合格生生鐵產(chǎn)量量（噸）礦焦比：礦石批批重與焦焦炭批重重之比。風(fēng)口前理理論燃燒燒溫度：假定風(fēng)風(fēng)口前焦焦炭燃燒燒放出的的熱量全全部用來來加熱燃燃燒產(chǎn)物物，這時(shí)時(shí)所能達(dá)達(dá)到的最最高溫度度。裝料制度度：對(duì)爐爐料裝入入爐內(nèi)的的方式方方法的有有關(guān)規(guī)定定。物理熱：爐缸溫

3、溫度可用用鐵水溫溫度表示示，一般般為1448015220?；瘜W(xué)熱：用生鐵鐵含Sii量來表表示。裝料順序序：焦炭炭和礦石石入爐的的先后次次序。休風(fēng)：高高爐在生生產(chǎn)過程程中因檢檢修、處處理故障障或其他他原因，必必須中斷斷生產(chǎn)，停停止向高高爐送風(fēng)風(fēng)。料批：按按照裝料料順序?qū)⒌V焦放放入爐內(nèi)內(nèi)的一個(gè)個(gè)循環(huán)。批重：一一批料的的質(zhì)量。料線：從從探尺零零位到料料面的距距離。低料線：高爐用用料不能能及時(shí)加加入爐內(nèi)內(nèi)，致使使高爐實(shí)實(shí)際料線線比規(guī)定定料線低低0.55m或更更低時(shí)，即即為底料線。二元堿度度：CaaO與SSiO22的比值值。三元堿度度：CaaO+MMgo與與SiOO2的比比值。角：指指無料鐘鐘爐頂布布

4、料溜槽槽徑向上上下傾動(dòng)動(dòng)的角度度。角：指指無料鐘鐘爐頂布布料溜槽槽3600度圓周周旋轉(zhuǎn)的的角度。角：指指無料鐘鐘爐頂下下料閘開開關(guān)的角角度。溜槽轉(zhuǎn)速速：指無無料鐘爐爐頂布料料溜槽每每分鐘旋旋轉(zhuǎn)的圈圈數(shù)。探尺零位位：以爐爐喉鋼磚磚上沿定定為探尺尺零位。定點(diǎn)布料料：爐子子截面某某點(diǎn)發(fā)生生管道或或過吹時(shí)時(shí)，操作作時(shí)溜槽槽傾角和和定點(diǎn)方方位由人人工手動(dòng)動(dòng)控制的的布料方方式。環(huán)形布料料：隨著著溜槽傾傾角的改改變，可可將焦炭炭和礦石石分布在在距離中中心不同同的部位位上，借借以調(diào)整整邊緣或或中心的的煤氣分分布，又又可做單單、雙、多環(huán)形形布料方方式。高爐爐型型：高爐爐內(nèi)工作作的空間間形狀。設(shè)計(jì)爐型型：高爐爐按

5、藍(lán)圖圖設(shè)計(jì)的的空間形形狀。操作爐型型：生產(chǎn)產(chǎn)一段時(shí)時(shí)間后，爐爐墻各部部受到不不同程度度的侵蝕蝕，發(fā)生生變化的的空間形形狀。合理爐型型：滿足足高爐優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高產(chǎn)、低低耗、長長壽要求求的空間間形狀。一代高爐爐爐齡：指高爐爐開爐到到停爐大大修時(shí)間間。焦碳水份份：單位位焦碳的的機(jī)械水水含量。2.1危危險(xiǎn)源定定義：可可能導(dǎo)致致事故、造成人人員傷亡亡、財(cái)產(chǎn)產(chǎn)損失或或環(huán)境污污染的潛潛在的不不安全因因素。2.2危危險(xiǎn)源定定級(jí)：一級(jí)：極極其危險(xiǎn)險(xiǎn)，不能能繼續(xù)作作業(yè)二級(jí)：高高度危險(xiǎn)險(xiǎn)，要立立即整改改三級(jí)：顯顯著危險(xiǎn)險(xiǎn)，需要要整改四級(jí)：一一般危險(xiǎn)險(xiǎn)，需要要注意五級(jí)：稍稍有危險(xiǎn)險(xiǎn)，可以以接受2.3作作業(yè)者： A：高高

6、爐作業(yè)業(yè)長 B：高高爐工藝藝現(xiàn)工 C：高爐正正值班工工長 D：高高爐副值值班工長長3 職責(zé)責(zé)3.1負(fù)負(fù)責(zé)運(yùn)行行班組安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。3.2按按照作業(yè)業(yè)區(qū)制定定操作方方針操作作高爐。3.3組組織休、復(fù)風(fēng)操操作。3.4 爐頂點(diǎn)點(diǎn)火。3.5設(shè)設(shè)備檢查查。3.6做做好作業(yè)業(yè)記錄。3.7配配合維護(hù)護(hù)人員檢檢修設(shè)備備。3.8組組織清潔潔生產(chǎn)。3.9異異常信息息通報(bào)及及生產(chǎn)組組織。4 工作作程序及及要求4.1 工作流流程： 異常處理信息反饋 運(yùn)行操作 交接班工藝信息接受4.2作作業(yè)前的的準(zhǔn)備4.2.1交接接班接班人員員提前115miin到崗崗，勞保保用品穿穿戴整齊齊（按照照煉鐵鐵分公司司勞保穿穿戴標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行

7、行），值值班工長長組織開開班前會(huì)會(huì)，確認(rèn)認(rèn)到崗人人員出勤勤及出勤勤人員精精神狀態(tài)態(tài)、危險(xiǎn)險(xiǎn)預(yù)知及及上一班班的生產(chǎn)產(chǎn)情況。對(duì)設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等等進(jìn)行檢檢查，查查看記錄錄。對(duì)口崗位位交接班班。4.3 參數(shù)監(jiān)監(jiān)測(cè)記錄錄4.3.1按照照技術(shù)規(guī)規(guī)程要求求對(duì)所有有參數(shù)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，每小小時(shí)整點(diǎn)點(diǎn)檢查記記錄各運(yùn)運(yùn)行參數(shù)數(shù)并填寫寫高爐爐分廠高高爐操業(yè)業(yè)管理日日志。4.3.2 作作業(yè)活動(dòng)動(dòng)分類大分類中分類小分類活頁碼01高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)01工藝藝參數(shù)監(jiān)監(jiān)控XGL0010110102填寫寫記錄XGL0010110203壓差差作業(yè)XGL0010110304頂壓壓調(diào)整作作業(yè)XGL0010110405爐

8、溫溫管理XGL0010110506出鐵鐵管理XGL0010110607風(fēng)口口巡檢XGL0010110708槽位位管理作作業(yè)XGL0010110809低料料線處理理XGL0010110910崩料料處理XGL0010111011懸料料處理XGL0010111112管道道處理XGL0010111213爐頂頂點(diǎn)火XGL0010111302高爐爐異常作作業(yè)01頂壓壓異常作作業(yè)XGL0010220102少噴噴煤作業(yè)業(yè)XGL0010220203高爐爐斷煤作作業(yè)XGL0010220304熱負(fù)負(fù)荷異常常作業(yè)XGL001022044.4作作業(yè)活動(dòng)動(dòng)：01高爐爐08安全全管理01通用用事項(xiàng)按規(guī)定穿穿戴好勞勞動(dòng)防護(hù)護(hù)

9、用品，穿穿阻燃服服，棉質(zhì)質(zhì)內(nèi)衣，戴戴防火帽帽。防護(hù)面罩罩及時(shí)清清洗保持持干凈，不不可影響響視力。各作業(yè)活活動(dòng)如存存在渣鐵鐵飛濺、可能引引起物體體飛濺、輻射、火焰、沖擊的的必須放放下防護(hù)護(hù)面罩。氧燒鐵口口，出鐵鐵過程中中鐵口、主溝區(qū)區(qū)域作業(yè)業(yè)時(shí)必須須穿鋁箔箔衣及鋁鋁箔褲或或者連體體鋁箔服服。開堵鐵口口時(shí)，鐵鐵口正面面不準(zhǔn)站站人，來來渣后粒粒化塔入入口正面面嚴(yán)禁站站人。出鐵過程程中嚴(yán)禁禁跨越未未封蓋的的鐵溝、渣溝，必必須走安安全通道道或走梯梯；任何何時(shí)候都都不準(zhǔn)跨跨越主溝溝。爐體周圍圍及煤氣氣區(qū)域禁禁止停留留休息。各種工器器具等嚴(yán)嚴(yán)禁直接接接觸鐵鐵水,接接觸前必必須烘干干,烤熱熱。使用榔頭頭及橇杠

10、杠作業(yè)時(shí)時(shí),須先先確認(rèn)錘錘頭安全全可靠方方可使用用, 橇橇杠無焊焊接、無無毛頭、無分叉叉方可使使用，不不準(zhǔn)戴手手套打榔榔頭，打打榔頭者者和扶橇橇杠者不不得站在在同側(cè)。10.行行車吊運(yùn)運(yùn)作業(yè)時(shí)時(shí),人員員不準(zhǔn)從從吊物下下通過。11.禁禁止向粒?；?nèi)內(nèi)扔鐵塊塊、大塊塊干渣、鐵器、引流棒棒、炮泥泥、塑料料袋等雜雜物。12.使使用氣錘錘、振動(dòng)動(dòng)棒、風(fēng)風(fēng)鎬、打打夯機(jī)等等非常用用工具及及設(shè)備前前,必須須熟悉其其性能及及使用方方法并進(jìn)進(jìn)行危險(xiǎn)險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)，然后后確認(rèn)安安全后方方進(jìn)行作作業(yè)。13.特特種設(shè)備備必須持持證操作作,嚴(yán)禁禁無證人人員或連連續(xù)1個(gè)個(gè)月以上上未進(jìn)行行操作的的持證人人員操作作特種設(shè)設(shè)備。14

11、.設(shè)設(shè)備檢修修時(shí),嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行設(shè)備檢檢修聯(lián)絡(luò)絡(luò)掛牌制制度。15.在在大修或或修補(bǔ)鐵鐵口泥套套時(shí),攜攜帶煤氣氣報(bào)警儀儀，開啟啟該鐵口口區(qū)域軸軸流風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)行空空氣流通通同時(shí)略略開該鐵鐵口除塵塵，主溝溝上放置置專用安安全平臺(tái)臺(tái),人站站在平臺(tái)臺(tái)上作業(yè)業(yè),檢查查泥套時(shí)時(shí)必須安安放安全全平臺(tái)。16.操操作行車車嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行起吊吊設(shè)備安安全規(guī)定定,專人人指揮,并準(zhǔn)確確地進(jìn)行行操作。17.進(jìn)進(jìn)行烘烤烤作業(yè)的的過程中中,要安安排人員員定期巡巡檢,防防止煤氣氣泄漏或或火焰熄熄滅。18. 罐口與與罐內(nèi)鐵水水面距離離不得小小于3000mmm,小于于3000mm時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁受受鐵。19.擺擺動(dòng)流嘴嘴操作手手柄失靈靈應(yīng)換至至

12、機(jī)旁操操作箱進(jìn)進(jìn)行操作作，如機(jī)機(jī)旁操作作箱仍無無法操作作則斷電電后進(jìn)行行手動(dòng)操操作。20.排排鐵口,排渣口口的沙壩壩必須烘烘烤干高高度合適適。21.所所有接觸觸液態(tài)渣渣鐵的工工具必須須烤干預(yù)預(yù)熱后方方能使用用，且不不可使用用鋼管。22.排排鐵口、排渣口口液面高高度差控控制在1160-2000mm之之間。23.所所有設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)前前旋轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)禁禁止有人人及障礙礙物。24.所所有落差差大于2200mmm的不不同水平平面平臺(tái)臺(tái)必須走走安全梯梯，嚴(yán)禁跳跳躍。25.所所有作業(yè)業(yè)活動(dòng)嚴(yán)嚴(yán)禁用手手代替工工具進(jìn)行行作業(yè)或或身體任任何部位位接觸設(shè)設(shè)備旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部位。26.正正常生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)禁止止鐵口進(jìn)進(jìn)行大噴噴吹，嚴(yán)嚴(yán)

13、格進(jìn)行行小噴堵堵口作業(yè)業(yè)。出現(xiàn)現(xiàn)異常爐爐況如懸懸料、休休風(fēng)、爐爐涼、設(shè)設(shè)備故障障等時(shí)在在確保人人員及設(shè)設(shè)備安全全前提下下可適當(dāng)當(dāng)噴吹鐵鐵口。27.嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔扔和使用用繩索拖拖拉工具具、各類類備件物物品。28.所所有作業(yè)業(yè)活動(dòng)在在作業(yè)前前必須辨辨識(shí)周圍圍環(huán)境，確確保站位位合適，腳腳下無障障礙物，落落腳平穩(wěn)穩(wěn)，各方方位無可可能墜落落物體。29.聽聽到鳴笛笛或警鈴鈴后人員員應(yīng)確認(rèn)認(rèn)站位安安全，如如在設(shè)備備不允許許范圍內(nèi)內(nèi)必須迅迅速離開開。30.所所有作業(yè)業(yè)鳴笛或或警鈴后后，即使前前期已確確認(rèn)設(shè)備備不允許許范圍內(nèi)內(nèi)無人，動(dòng)動(dòng)作設(shè)備備也必須須在鳴笛笛或警鈴鈴后100秒以上上同時(shí)得得到可靠靠信號(hào)后后方可進(jìn)

14、進(jìn)行。31.各各類繩索索、拖線線、電纜纜、軟管管在不使使用時(shí)必必須盤好好定置，使使用時(shí)拉拉開合適適長度嚴(yán)嚴(yán)禁纏繞繞、硬拉拉，拖地地絆人。32.各各作業(yè)人人員須用用力合適適，不可可用力過過猛、過過大造成成人員站站立不穩(wěn)穩(wěn)或動(dòng)作作變形。33.各各作業(yè)如如需指揮揮方可完完成的，操操作者未未得到專專人的、明確的的、準(zhǔn)確確的信號(hào)號(hào)不得進(jìn)進(jìn)行任何何操作。34.各各作業(yè)如如可能造造成踏空空、高空空墜落的的，必須須在孔洞洞蓋安全全柵或系系安全帶帶方可作作業(yè)。35.操操作電器器設(shè)備必必須先停停電，后拔插插座等，嚴(yán)嚴(yán)禁濕手手操作電電器設(shè)備備。36.開開啟各介介質(zhì)閥門門須逐步步緩慢開開啟，嚴(yán)嚴(yán)禁一次次全開造造成沖擊

15、擊。37.各各能源介介質(zhì)閥門門非本崗崗位操作作的嚴(yán)禁禁動(dòng)作。38. 禁止接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的設(shè)備備，禁止止移動(dòng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的軸軸流風(fēng)機(jī)機(jī)。39.各各能源介介質(zhì)閥門門非本崗崗位操作作的嚴(yán)禁禁動(dòng)作。40.冬冬季放干干渣或分分流時(shí)，禁禁止人員員或設(shè)備備通過有有霧區(qū)域域，行車車嚴(yán)禁在在該區(qū)域域運(yùn)行作作業(yè)。41.冬冬季爐臺(tái)臺(tái)禁止打打水，地地面積雪雪、積水水、結(jié)冰冰及時(shí)清清理干凈凈，人員員嚴(yán)禁在在冰上行行走。42.冬冬季上下下樓梯，注注意屋檐檐冰棱，樓樓梯上有有結(jié)冰，在在未處理前前嚴(yán)禁行行走。43.爐爐前嚴(yán)禁禁不戴手手套接觸觸鋼絲繩繩、設(shè)備備中的卡卡槽、鏈鏈輪、及及對(duì)設(shè)備備潤滑。44.中中控參與與其它崗崗位作業(yè)業(yè)嚴(yán)格

16、按按其作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書執(zhí)行。XGL0010110101高爐爐01高爐爐日常操操作01工藝藝參數(shù)監(jiān)監(jiān)控目 的控制工藝藝參數(shù)，保保證爐況況順行危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施查看高爐爐作業(yè)日日?qǐng)?bào)表，了了解上班班及全天天PT,BP,BT,，BVV，F(xiàn)CCR,KK值，BBH,TTf,料料速，原原燃料質(zhì)質(zhì)量及供供應(yīng)情況況。查看高爐爐作業(yè)日日?qǐng)?bào)，查查看上班班及全天天爐前出出鐵情況況，包括括鐵口深深度，出出鐵時(shí)間間，出鐵鐵間隔，見渣時(shí)間，堵口情況，配罐時(shí)間，爐前設(shè)備運(yùn)行狀況。打開趨勢(shì)勢(shì)圖，查查看高爐爐水系統(tǒng)統(tǒng)參數(shù)，包包括各層層冷卻壁壁溫度，軟軟水水壓壓，水量量

17、，進(jìn)、出水溫溫度，44個(gè)區(qū)域域熱負(fù)荷荷趨勢(shì)。仔細(xì)了解解當(dāng)日操操業(yè)方針針，并按按操業(yè)方方針控制制操作參參數(shù)PTT，F(xiàn)FCR， BH,料速。如果工藝藝參數(shù)超超出操業(yè)業(yè)方針控控制，必必須按照照操業(yè)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，直到到參數(shù)控控制在操操業(yè)規(guī)定定范圍之之內(nèi)為止止。上班期間間隨時(shí)觀觀察BPP,BTT,，BVV，TP ，KK值，BBH變化化，如變變化異常常，及時(shí)時(shí)立即查查明原因因并進(jìn)行行調(diào)整；工業(yè)進(jìn)進(jìn)水總流流量、工工業(yè)進(jìn)水水壓力,正常工工作范圍圍:15000m33/h，11600050kkPa,軟水進(jìn)進(jìn)水流量量、進(jìn)水水壓力，正正常工作作范圍: 50000m33/h，775050kkPa。C DDXGL0010

18、110201高爐爐01高爐爐日常操操作02填寫寫記錄目 的記錄工藝藝參數(shù)，分分析爐況況。危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施整點(diǎn)按時(shí)時(shí)填寫“高爐操操業(yè)管理理日志11”，報(bào)表表數(shù)據(jù)來來源可查查看L22機(jī)，如如發(fā)現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)異常常，立即即查明原原因，并并聯(lián)系人人員處理理。鐵口打開開后，及及時(shí)填寫寫“高爐操操業(yè)管理理日志22”，包括括鐵口深深度，開開口時(shí)間間，鐵水水溫度；鐵口堵堵口后，填填寫堵口口情況，打打泥量，出出鐵量，出出渣量，來來渣時(shí)間間，隨時(shí)時(shí)監(jiān)控理理論渣鐵鐵量與實(shí)實(shí)際渣鐵鐵量，各各類異常常情況。接班后，認(rèn)認(rèn)真核對(duì)對(duì)原燃料料成分，根根據(jù)“核料表表”核

19、料,核料發(fā)發(fā)現(xiàn)較大大變化，根根據(jù)“核料表表”核料，及及時(shí)調(diào)整整并做記記錄。每每班按時(shí)時(shí)準(zhǔn)確錄錄入原燃燃料成分分。查看上班班Tf值值，是否否在操業(yè)業(yè)方針內(nèi)內(nèi)，如超超出，及及時(shí)調(diào)整整；班中中如對(duì)操操作參數(shù)數(shù)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，要要進(jìn)行校校對(duì)Tff值，查查看是否否在操業(yè)業(yè)方針內(nèi)內(nèi)。班中如高高爐系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生設(shè)設(shè)備故障障，及時(shí)時(shí)通知值值班主任任，聯(lián)系系有關(guān)人人員處理理；把設(shè)設(shè)備故障障錄入“工藝紀(jì)紀(jì)律（設(shè)設(shè)備）檢檢查記錄錄”中，并并寫明對(duì)對(duì)高爐操操作影響響程度。接班后11小時(shí)，及及時(shí)在“高爐操操業(yè)管理理日志11”填寫上上班操作作參數(shù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。夜夜班要對(duì)對(duì)本日操操作參數(shù)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，其其所有數(shù)數(shù)據(jù)錄入入“高爐操操業(yè)管理

20、理”、“高爐操操業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)”。夜班要對(duì)對(duì)本日操操作參數(shù)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，其其所有數(shù)數(shù)據(jù)錄入入“高爐操操業(yè)管理理”、“高爐操操業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)”。C DXGL0010110301高爐爐01高爐爐日常操操作03壓差差作業(yè)目 的維持合適適壓差，保保證爐況況順行危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1日常操作作按照操操業(yè)BVV、操作作，操作上上限按操操業(yè)要求求控制。操作作上限P上限=P日平均均+3。如緩緩慢上升升至上限，根根據(jù)爐況況定風(fēng)壓壓操作及及調(diào)整其其他高爐爐參數(shù)，待待壓差穩(wěn)穩(wěn)定后，按按操業(yè)要要求逐步步恢復(fù)各各項(xiàng)參數(shù)數(shù)并恢復(fù)復(fù)定風(fēng)量量操作，（盡盡量避免免頂壓調(diào)調(diào)整和爐

21、爐頂均壓壓同時(shí)進(jìn)進(jìn)行）。C，D指令發(fā)出出清楚明明確，并并得到明明確應(yīng)答答 XXGL0010110401高爐爐01高爐爐日常操操作04頂壓壓調(diào)整作作業(yè)目 的維持合適適壓差，保保證爐況況順行危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施日常TPP操作參參照操業(yè)業(yè)執(zhí)行。如減風(fēng)，待待P穩(wěn)定定后，調(diào)調(diào)整TPP,TPP調(diào)整參參照TPP操作= TP操操業(yè)*BV操作作/BVV操業(yè)調(diào)整整，待壓壓差穩(wěn)定定后，指指令熱風(fēng)風(fēng)爐調(diào)整整頂壓。加風(fēng)之前前，先指指令熱風(fēng)風(fēng)爐調(diào)整整TP，調(diào)調(diào)整值參參照上述述。調(diào)整整完畢后后，再進(jìn)進(jìn)行加風(fēng)風(fēng)作業(yè)。（盡量避避免頂壓壓調(diào)整和和爐頂均均壓同時(shí)時(shí)進(jìn)行）

22、4.如一直直偏高，TTP控制制可比正正常低33-5kkPa.C，D指令發(fā)出出清楚明明確，并并得到明明確應(yīng)答答。XGL0010110501高爐爐01高爐爐日常操操作05爐溫溫管理目 的維持合適適壓差，保保證爐況況順行危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施12煤氣流正正常，熱熱負(fù)荷正正常，料料速正常常，噴煤煤量有余余量時(shí)，1.當(dāng)PPT14880，SSi0.330% ，每次次調(diào)整煤煤量1.55T/hh，班調(diào)調(diào)煤量2T。2.當(dāng)PPT連續(xù)續(xù)三爐11460014480，每次次調(diào)整煤煤量1.55T/hh，可適適當(dāng)減氧氧，減BBH。爐爐況接受受，可調(diào)調(diào)整提高高風(fēng)溫，

23、TTf值控控制在223000以下。3.當(dāng)PPT14660，調(diào)整整煤量已已無余量量，停氧氧，停BBH,減減風(fēng)控料料速，OO/C調(diào)調(diào)輕0.1%0.22%，可可調(diào)整提提高風(fēng)溫溫。氣流波動(dòng)動(dòng)，熱負(fù)負(fù)荷不穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，4. PPT：11460014480時(shí)，每每次調(diào)整整煤量1.55T/hh，可適適當(dāng)減氧氧，減BBH,減減風(fēng)穩(wěn)定定煤氣流流，及熱熱負(fù)荷。5. PPT：14660時(shí)，停停氧、停停BH、減風(fēng)、提風(fēng)溫溫、縮礦礦批、OO/C調(diào)調(diào)輕0.15%0.3%。爐溫出現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)通知作作業(yè)區(qū)和和專工。C，DXGL0010110601高爐爐01高爐爐日常操操作06出鐵鐵管理目 的做好安全全出鐵工工作。危險(xiǎn)源渣

24、鐵飛濺濺 作業(yè)業(yè)環(huán)境不不良 有有毒氣體體 機(jī)械械外露運(yùn)運(yùn)動(dòng)件傷傷人 高高溫輻射射 誤操操作控制措施施放下面罩罩 戴好好防火帽帽 執(zhí)行行好確認(rèn)認(rèn)制環(huán)境因素素粉塵 高高溫 地地面雜物物環(huán)境因素素控制穿戴好勞勞保用品品，地面面打掃干干凈NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1出鐵前聯(lián)聯(lián)系爐前前班長確確認(rèn)要出出鐵口是是否具備備出鐵條條件，包包括配罐罐，INNBA，爐爐前設(shè)備備狀況，爐爐前出鐵鐵準(zhǔn)備工工作。確認(rèn)出鐵鐵條件具具備時(shí)，指指令爐前前開口。在出鐵過過程中，按按取樣規(guī)規(guī)定指令令爐前取取樣，觀觀察鐵水水溫度變變化，查查看生鐵鐵樣，爐爐渣樣。出鐵過程程中，及及時(shí)聯(lián)系系鐵前調(diào)調(diào)度配罐罐，如不不能及時(shí)

25、時(shí)配罐，指指令爐前前及時(shí)堵堵口。查看出渣渣、鐵情情況，根根據(jù)INNBA要要求，向向爐前下下達(dá)渣分分流指令令。如需重疊疊出鐵，指指令爐前前班長及及時(shí)打開開另一鐵鐵口。C，D1插入前前先將電電偶烘烤烤干燥。2.禁止止插入過過深。作作業(yè)時(shí)放放下面罩罩。3確認(rèn)取取樣勺、樣模干干燥。4 不可可使用鋼鋼管直接接與樣勺勺焊接的的工具。5 取樣樣勺長度度2米-2.5米，樣勺完完整度大大于700%，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用漏鐵樣樣勺。XGL0010110701高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)07風(fēng)口口巡檢目 的觀察風(fēng)口口工作情情況，判判斷爐況況。危險(xiǎn)源高溫，有有毒氣體體、冶金金飛濺。控制措施施開啟軸流流風(fēng)機(jī)、攜帶煤煤氣報(bào)警警儀環(huán)

26、境因素素通風(fēng)不良良、地面面污染物物；環(huán)境因素素控制使用軸流流風(fēng)機(jī)、及時(shí)清清掃污染染物；NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施每隔2小小時(shí)巡檢檢風(fēng)口一一次。走安全通通道到風(fēng)風(fēng)口平臺(tái)臺(tái)，用風(fēng)風(fēng)口鏡觀觀察風(fēng)口口明亮程程度，參參考判斷斷爐溫變變化趨勢(shì)勢(shì)。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)風(fēng)口有堵堵煤現(xiàn)象象，及時(shí)時(shí)聯(lián)系看看水工處處理堵槍槍。觀察送風(fēng)風(fēng)裝置有有無溫度度異常偏偏高，局局部發(fā)紅紅，跑風(fēng)風(fēng)和水跡跡，如有有異常，及及時(shí)通知知中控室室操作工工長，并并對(duì)異常常情況進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，組織織人員處處理。C，DC，DC，DC，DC，D風(fēng)口巡檢檢時(shí),要要和看水水工同行行；觀察察時(shí)注意意和送風(fēng)風(fēng)裝置保保持100cm以以上距離離，身體體部

27、分勿勿接觸送送風(fēng)裝置置。XGL0010110801高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)08槽位位管理作作業(yè)目 的保證高爐爐正常上上料。危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施原料槽位位低于99米時(shí)，及及時(shí)聯(lián)系系原料中中控，查查詢槽位位低原因因，并督督促原料料盡快上上料，保保證槽位位。原料不能能保證正正常供應(yīng)應(yīng)，警戒戒槽位礦礦、焦均均為8.5米；礦、焦焦槽槽位位管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)迅速判判明情況況，及時(shí)時(shí)通報(bào)信信息，同同時(shí)高爐爐做好休休風(fēng)準(zhǔn)備備。3.主要要原料（焦焦碳、燒燒結(jié)礦、球團(tuán)礦礦）不能能保證正正常供應(yīng)應(yīng)，礦、焦槽槽槽位低于于管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)迅速判判明情況況

28、，主動(dòng)動(dòng)與有關(guān)關(guān)部門聯(lián)聯(lián)系、匯匯報(bào)，同同時(shí)高爐爐做好應(yīng)應(yīng)變準(zhǔn)備備。當(dāng)情情況繼續(xù)續(xù)惡化時(shí)時(shí)，按照照下述原原則進(jìn)行行處理：總槽位4030高爐減風(fēng)103050并準(zhǔn)備休風(fēng)C，D。XGL0010110901高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)09低料料線處理理目 的保證高爐爐順行。危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1.當(dāng)供供配料系系統(tǒng)發(fā)生生故障，影影響上料料時(shí)，料料線低于于2.55米立即即減氧或或停氧，如如需要，可可減風(fēng)控控料速。2. 供供配料系系統(tǒng)故障障不能上上料，估估計(jì)155minn不能排排除時(shí)，執(zhí)執(zhí)行休風(fēng)風(fēng)程序。如在執(zhí)執(zhí)行休風(fēng)風(fēng)程序過過程中確確認(rèn)故障障排除，根

29、根據(jù)上料料情況逐逐步恢復(fù)復(fù)風(fēng)量。C，DXGL0010111001高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)10崩料料處理目 的保證高爐爐順行。危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施 121.征兆兆：1.1探探尺有停停滯、滑滑落或崩崩落現(xiàn)象象。1.2風(fēng)風(fēng)壓和KK值波動(dòng)動(dòng)不穩(wěn)定定；頂壓壓波動(dòng)，有有時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)向上尖尖峰；爐爐頂溫度度波動(dòng)劇劇烈，各各點(diǎn)溫度度紊亂，相相互交錯(cuò)錯(cuò)；爐身身靜壓力力曲線變變化明顯顯。1.3連連續(xù)崩料料時(shí)，風(fēng)風(fēng)口工作作不均，部部分風(fēng)口口出現(xiàn)生生降和涌涌渣，爐爐溫急劇劇下降，生生鐵含S上上升，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)造造成爐冷冷。2.崩料料處理：2.1如如爐頂溫溫度33

30、00，確認(rèn)爐頂頂打水，打水降溫?zé)o效應(yīng)減風(fēng)量。2.2崩崩料時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)減減風(fēng)，一一旦發(fā)生生連續(xù)崩崩料，應(yīng)應(yīng)將風(fēng)量量減到不不崩料為為止,并并及時(shí)匯匯報(bào)作業(yè)業(yè)區(qū)和專專工。2.3崩崩料后趕趕料線要要視崩料料深度、K值或或壓差而而定，不不應(yīng)過急急，但也也要注意意使?fàn)t頂頂溫度控控制在1000，低料料線時(shí)間間不超過過1小時(shí)時(shí)。2.4根根據(jù)實(shí)際際料線，布布料按規(guī)規(guī)定要求求檔位進(jìn)進(jìn)行，若若低于規(guī)規(guī)定檔位位加料料料線，及及時(shí)匯報(bào)報(bào)專工。2.5崩崩料后，應(yīng)應(yīng)視崩料料深度、頻度以以及爐溫溫水平適適當(dāng)加入入凈焦，減減輕O/C。2.6在在恢復(fù)風(fēng)風(fēng)量時(shí)要要嚴(yán)格按按K值或或壓差操操作，防防止連續(xù)續(xù)大量加加風(fēng)，使使?fàn)t況出出現(xiàn)反

31、復(fù)復(fù)。C，DXGL0010111101高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)11懸料料處理目 的保證高爐爐順行。危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施 12懸料征兆兆：探尺尺停滯，風(fēng)風(fēng)壓，KK值急劇劇升高，壓壓差高（高高于方針針規(guī)定），爐爐頂溫度度開始逐逐漸升高高。處理： 1、要求爐爐前重疊疊出鐵，通通知鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)站爐爐況異常常，通知知熱風(fēng)爐爐根據(jù)風(fēng)風(fēng)量退除除塵布袋袋箱體，快快速減風(fēng)風(fēng)8000m3/minn，同步步降頂壓壓、減煤煤、減氧氧、減加加濕，撤撤風(fēng)溫（22050），要求求一分鐘鐘減到位位，通知知看水工工密切關(guān)關(guān)注風(fēng)口口狀況。 2、減風(fēng)到到位后若若K值，壓壓

32、差沒有有明顯改改善。立立刻繼續(xù)續(xù)減風(fēng)6600NNm3/minn，風(fēng)量量低于330000Nm3/minn退TRRT, 同步降降頂壓、減煤，停停加濕，綜綜合理論論燃燒溫溫度調(diào)整整風(fēng)溫。若高爐爐熱懸可可根據(jù)爐爐況撤風(fēng)風(fēng)溫（55080）。在此此過程中中注意觀觀察風(fēng)口口，頂溫溫，及爐爐內(nèi)的理理論鐵量量防止崩崩料后灌灌風(fēng)口。頂溫高高可采取取爐頂自自動(dòng)打水水，每次次打水330秒，直直到爐頂頂溫度降降至規(guī)定定溫度TTT 3300。 33、若高高爐崩料料，頂溫溫急劇升升高，高高爐急劇劇減風(fēng)BBV 6600mm3/mmin，根根據(jù)BVV情況減減煤，上上料加料料。待爐爐頂溫度度降到規(guī)規(guī)定值TTT 3300以下，根根

33、據(jù)爐況況逐步恢恢復(fù)各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)。4、指令令看水工工觀察各各風(fēng)口，確確認(rèn)有無異常常C，D減風(fēng)前確確認(rèn)配料料、熱風(fēng)風(fēng)爐爐頂頂作業(yè)人人員撤離離；風(fēng)口口除看水水工，所所有作業(yè)業(yè)人員撤撤離風(fēng)口口平臺(tái)。XGL0010111201高爐爐01高爐爐正常常常作業(yè)12管道道處理(1)目 的保證高爐爐順行。危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施 12管道征兆兆：頂壓壓開始急急劇波動(dòng)動(dòng)有出現(xiàn)現(xiàn)向上的的尖峰，爐爐頂溫度度劇烈升升高。風(fēng)風(fēng)壓和KK值劇烈烈波動(dòng)，管管道形成成時(shí)，風(fēng)風(fēng)壓和透透指快速速下降，風(fēng)風(fēng)量急劇劇升高，爐爐頂溫度度急劇升升高。處理： 1、要要求爐前前重疊出出鐵，通

34、通知鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)站爐爐況異常常，通知知熱風(fēng)爐爐根據(jù)風(fēng)風(fēng)量退除除塵布袋袋箱體。減風(fēng)（220010000）mm3/mmin，通通知看水水工密切切關(guān)注風(fēng)風(fēng)口狀況況。根據(jù)據(jù)風(fēng)量情情況減煤煤，綜合合理論燃燃燒溫度度調(diào)整加加濕，風(fēng)風(fēng)溫，淺淺尺在11.0米米以上可可加料抑抑制頂溫溫，根據(jù)據(jù)爐頂溫溫度打水水，每次次打水330秒，加加料過程程中正常常打水，直直到爐頂頂溫度降降至規(guī)定定溫度TTT 3300。 C，D減風(fēng)前確確認(rèn)配料料、熱風(fēng)風(fēng)爐爐頂頂作業(yè)人人員撤離離；風(fēng)口口除看水水工，所所有作業(yè)業(yè)人員撤撤離風(fēng)口口平臺(tái)。XGL0010111201高爐爐01高爐爐正常常常作業(yè)12管道道處理(2)目 的保證高爐爐順行。危險(xiǎn)源

35、控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施2、如減減完風(fēng)后后，頂溫溫仍無明明顯下降降趨勢(shì)，緊緊急退TTRT，則繼續(xù)減風(fēng)BV 1000Nm3/min直到管道消除，根據(jù)BV情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風(fēng)溫，淺尺在1.0米以上可加料抑制頂溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 3、若上述措施無效，風(fēng)量、風(fēng)壓、透值沒有出現(xiàn)拐點(diǎn)，執(zhí)行緊急休風(fēng)程序。 4、待風(fēng)量、風(fēng)壓、透指出現(xiàn)拐點(diǎn)，進(jìn)行降頂溫操作，爐頂溫度得到有效控制，降到規(guī)定值TT 300以下，盡可能減少對(duì)爐況的影響，最后根據(jù)爐況逐步恢復(fù)各項(xiàng)參數(shù)。 C，D減風(fēng)前確確認(rèn)配料料

36、、熱風(fēng)風(fēng)爐爐頂頂作業(yè)人人員撤離離；風(fēng)口口除看水水工，所所有作業(yè)業(yè)人員撤撤離風(fēng)口口平臺(tái)。XGL0010111301高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)13爐頂頂點(diǎn)火(1)目 的保證爐頂頂煤氣充充分燃燒燒危險(xiǎn)源煤氣中毒毒，燃燒燒爆炸，滑滑跌控制措施施兩人同行行，帶煤煤氣報(bào)警儀，上上下走梯梯三點(diǎn)支支撐環(huán)境因素素煤氣泄漏漏、煙氣氣排放環(huán)境因素素控制煤氣密封封良好NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施 1.21.確認(rèn)認(rèn)具備點(diǎn)點(diǎn)火條件件：1.1高高爐休風(fēng)風(fēng)1.2高高爐系統(tǒng)統(tǒng)與熱風(fēng)風(fēng)爐系統(tǒng)統(tǒng)隔斷無無聯(lián)通1.3并并網(wǎng)眼睛睛閥關(guān)閉閉1.4通通知煤防防人員進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)火火監(jiān)護(hù)確確認(rèn)1.5 通知配配料溜槽槽停在3500，待機(jī)

37、位位，、停電鎖鎖死；爐爐頂蒸汽汽，氮?dú)鈿怅P(guān)閉1.6點(diǎn)點(diǎn)火人孔孔區(qū)域拉拉好警戒戒帶；點(diǎn)點(diǎn)火人孔孔周圍是是無人和和雜物1.7 接安全全工程師師通知，檢檢驗(yàn)煤氣氣合格1.8風(fēng)風(fēng)口及爐爐頂區(qū)域域人員撤撤離1.9爐爐頂打水水，十字字測(cè)溫齒齒輪箱冷冷卻等水水路無漏漏水2.點(diǎn)燃燃主燃燒燒器：2.1確確定煤氣氣、氧氣氣、壓縮縮空氣各各閥門狀狀態(tài)關(guān)閉閉2.2取取消主燃燃燒器機(jī)機(jī)械保護(hù)護(hù)控制棘棘爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風(fēng)口及爐爐頂區(qū)域域作業(yè)人人員撤離離。XGL0010111301高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)13爐頂頂點(diǎn)火(2)目 的保證爐頂頂煤氣充充分燃燒燒危險(xiǎn)源煤氣中毒毒，燃燒燒爆炸，滑滑跌控

38、制措施施兩人同行行，帶煤煤氣報(bào)警儀，上上下走梯梯三點(diǎn)支支撐環(huán)境因素素煤氣泄漏漏、煙氣氣排放環(huán)境因素素控制煤氣密封封良好NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施32.3主主燃燒器器點(diǎn)火順順序：確確定風(fēng)向向疏散點(diǎn)點(diǎn)火槍周周圍人和和雜物放下安安全帽面面罩點(diǎn)燃引引燃物開點(diǎn)火火槍煤氣氣控制閥閥，略開開壓縮空空氣控制制閥，點(diǎn)點(diǎn)燃點(diǎn)火火槍確定主主燃燒器器各閥門門處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)確定周周圍無人人和雜物物將點(diǎn)燃燃的點(diǎn)火火槍放置置在主燃燃燒器噴噴嘴出全開煤煤氣調(diào)節(jié)節(jié)閥逐步打打開壓縮縮空氣調(diào)調(diào)節(jié)閥根據(jù)需需要開氧氧氣調(diào)節(jié)節(jié)閥與主燃燃燒器操操作人員員聯(lián)系確確認(rèn)撤離開開主燃燒燒器運(yùn)行行區(qū)域，退退入安全全區(qū)域。3.爐頂頂

39、點(diǎn)火：3.1將將主燃燒燒器緩慢慢插入點(diǎn)點(diǎn)火人孔孔3.2主主燃燒器器進(jìn)入到到位后正正確觀察察爐頂料料面點(diǎn)火火情況3.3如如點(diǎn)火失失敗，關(guān)關(guān)閉主燃燃燒器各各氣源閥閥門，緩緩慢拔出出主燃燒燒器重新新進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)火作業(yè)業(yè)（要求求人員是是否撤離離安全位位置）3.4爐爐頂料面面點(diǎn)火成成功后是是否恢復(fù)復(fù)主燃燒燒器機(jī)械械保護(hù)控控制棘爪爪3.5通通知中控控點(diǎn)火成成功，爐爐頂留人人注意觀觀察火勢(shì)勢(shì)情況3.6待待料面火火勢(shì)穩(wěn)定定后，煤煤防人員員簽字確確認(rèn)C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0010111301高爐爐01高爐爐日常作作業(yè)13爐頂頂點(diǎn)火(3)目 的保證爐頂頂煤氣充充分燃燒燒危險(xiǎn)源煤氣中毒毒，燃燒

40、燒爆炸，滑滑跌控制措施施兩人同行行，帶煤煤氣報(bào)警警儀，上上下走梯梯三點(diǎn)支支撐環(huán)境因素素煤氣泄漏漏、煙氣氣排放環(huán)境因素素控制煤氣密封封良好NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施 44.主燃燃燒器退退回：4.1按按順序關(guān)關(guān)閉主燃燃燒器火火焰4.2取取消主燃燃燒器機(jī)機(jī)械保護(hù)護(hù)控制棘棘爪4.3打打開主燃燃燒器控控制柜，緩緩慢退出出主燃燒燒器4.4確確定主燃燃燒器停停止位置置（不能能妨礙點(diǎn)點(diǎn)火人孔孔關(guān)閉）4.5恢恢復(fù)主燃燃燒器機(jī)機(jī)械保護(hù)護(hù)控制棘棘爪4.6主主燃燒器器控制柜柜斷電上上鎖4.7“點(diǎn)火作作業(yè)完成成，主燃燃燒器已已退回”信息反反饋，點(diǎn)點(diǎn)火槍定定置恢復(fù)復(fù)，工具具、場(chǎng)地地清理C,DC,DC,DC

41、,DC,DC,DC,DXGL0010220101高爐爐02高爐爐異常處處理01頂壓壓異常作作業(yè)目 的維持合適適頂壓，保保證煤氣氣系統(tǒng)安安全危險(xiǎn)源控制措施施 環(huán)境因因素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1.頂壓異常常升高時(shí)時(shí)，頂壓壓大于設(shè)設(shè)定值5Kpaa，減風(fēng)風(fēng)3000-10000NNm3/miin，同同比例調(diào)調(diào)整頂壓壓。迅速查明明原因并并處理，未未查明原原因嚴(yán)禁禁加風(fēng)。如原因不不明，且且頂壓無無法按要要求控制制，應(yīng)立立即通報(bào)報(bào)信息，做做休風(fēng)準(zhǔn)準(zhǔn)備。大放散連連鎖控制制，頂壓壓大于2220kkPa自自動(dòng)開爐爐頂A00放散，低低于2220kPPa自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉爐爐頂A00放散。頂壓

42、大于于2300kPaa，爐頂頂自動(dòng)開開A1放放散，低低于2330kPPa自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉爐爐頂A11放散。頂壓大大于2440kPPa，爐爐頂自動(dòng)動(dòng)開A22放散，低低于2440kPPa自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉爐爐頂A22放散。頂壓異異常時(shí)，如如A0、A1、A2放放散打開開，嚴(yán)禁禁長時(shí)間間（暫定定10分分鐘），風(fēng)風(fēng)量225000Nm33/miin操作作（風(fēng)口口工作正正常），損損壞設(shè)備備，待出出盡渣鐵鐵，按休休風(fēng)程序序執(zhí)行。C,DXGL0010220201高爐爐02高爐爐異常操操作02少噴噴煤作業(yè)業(yè)目 的維持合適適的爐缸缸溫度。危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1.1.如

43、果果小時(shí)噴噴煤量少少于操業(yè)業(yè)煤量22-4噸噸，且時(shí)時(shí)間不超超過2小小時(shí)，可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整加濕濕量，控控制Tff值，待待噴煤量量正常，后后續(xù)補(bǔ)夠夠少噴煤煤量，但但每小時(shí)時(shí)補(bǔ)噴煤煤量不得得大于操操業(yè)煤量量上限2噸噸；如時(shí)時(shí)間大于于2小時(shí)時(shí)，按操操業(yè)FCCR，可可適當(dāng)減減氧500%，控控制料速速，以維維持合適適的FCCR，并并適當(dāng)調(diào)調(diào)整加濕濕量，控控制Tff值，待待噴煤量量正常，后后續(xù)補(bǔ)夠夠少噴煤煤量，但但每小時(shí)時(shí)補(bǔ)噴煤煤量不得得大于操操業(yè)煤量量上限2噸噸，結(jié)合合當(dāng)時(shí)爐爐缸溫度度，可適適當(dāng)增加加富氧量量。2.如果果小時(shí)噴噴煤量少少于操業(yè)業(yè)煤量55噸以上上，且時(shí)時(shí)間不超超過2小小時(shí)，停停氧，減減風(fēng)控料料

44、速，適適當(dāng)調(diào)整整加濕量量，風(fēng)溫溫，控制制Tf值值；如時(shí)時(shí)間大于于2小時(shí)時(shí)，停氧氧，減風(fēng)風(fēng)2000-5000 mm3/mmin，適適當(dāng)調(diào)整整加濕量量，風(fēng)溫溫，并根根據(jù)燃料料比將煤煤折算焦焦炭入爐爐,參考考加入焦焦炭量=PCRR*Piig*加加焦率*0.775，暫暫定加焦焦率0.9，（加加焦率：0.66-0.9）3.出現(xiàn)現(xiàn)上述情情況，如如爐況接接受，可可根據(jù)爐爐溫趨勢(shì)勢(shì)，將TTf值可可控制在在24000，適當(dāng)當(dāng)關(guān)小加加濕量，盡盡量少降降風(fēng)溫。4.及時(shí)時(shí)聯(lián)系作作業(yè)區(qū)人人員和專專業(yè)工程程師。CCCXGL0010220301高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)03高爐爐斷煤目 的確保高爐爐順利休休風(fēng)。危險(xiǎn)源煤氣中

45、毒毒，燃燒燒爆炸，控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1.2.高爐風(fēng)口口斷煤，值值班工長長的處理理：1.1綜綜合理論論燃燒溫溫度，停停氧、調(diào)調(diào)整加濕濕量，如如爐況接接受，TTf值可可控制在在24000；視爐爐況可適適當(dāng)減風(fēng)風(fēng)；1.2根根據(jù)燃料料比將煤煤折算焦焦炭入爐爐,折算算焦炭量量參照，加加入焦炭炭量=PPCR*Pigg*0.9 *0.7751.3 及時(shí)聯(lián)聯(lián)系噴煤煤，確認(rèn)認(rèn)恢復(fù)噴噴煤的時(shí)時(shí)間。1.4聯(lián)聯(lián)系作業(yè)業(yè)區(qū)和工工藝專工工，做好好休風(fēng)準(zhǔn)準(zhǔn)備。2.風(fēng)口口斷煤后后，值班班工長監(jiān)監(jiān)督看水水工做好好以下工工作以下下工作：.監(jiān)監(jiān)控噴煤煤槍冷卻卻風(fēng)及噴噴吹風(fēng)，

46、防防止燒槍槍。.若無冷冷卻風(fēng)，改改N2氣氣。.若無噴噴吹風(fēng)，立立即關(guān)閉閉槍閥。C，DC，DC，DC，DC，D及時(shí)聯(lián)系系煤防員員，進(jìn)入入煤氣區(qū)區(qū)域注意意安全；作業(yè)人人員放下下面罩，防防止熱風(fēng)風(fēng)噴出，燙燙傷作業(yè)業(yè)人員。XGL0010220401高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)04熱負(fù)負(fù)荷波動(dòng)動(dòng)作業(yè)（11）目 的維持合適適氣流，保保證熱制制度正常常危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1.高爐熱負(fù)負(fù)荷異常常波動(dòng)，軟軟水壓力力，流量量，溫度度無異常常波動(dòng)，值值班工長長的處理理。1、爐溫溫管理：熱負(fù)荷波動(dòng)值PT燃料比增加（kg/t)4000mjPT15100.00

47、1510PT15005.00 1500PT14701015PT146015205000mjPT1510351510PT14801015C，DXGL0010220401高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)04熱負(fù)負(fù)荷波動(dòng)動(dòng)作業(yè)（2）目 的維持合適適氣流，保保證熱制制度正常常危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1.2.壓差差管理1）發(fā)生生熱負(fù)荷荷波動(dòng)在在30000MJJ以上，嚴(yán)嚴(yán)格控制制壓差，壓壓差控制制值低于于正常壓壓差值55kPaa,可觀觀察爐頂頂成像煤煤氣流分分布情況況。3.加風(fēng)風(fēng)管理熱負(fù)荷波波動(dòng)加風(fēng)風(fēng)條

48、件應(yīng)應(yīng)滿足以以下條件件：1）熱負(fù)負(fù)荷呈下下行趨勢(shì)勢(shì)且趨于于平穩(wěn)；2）煤氣氣利用率率不在呈呈下降趨趨勢(shì)趨于于穩(wěn)定且且有上行行趨勢(shì)；3)爐身身靜壓力力1中2、4、6、8點(diǎn)壓力力值小于于2800kPaa;4爐溫保保證：1）A高高爐爐況況發(fā)生難難行，班班中發(fā)生生發(fā)生懸懸料現(xiàn)象象，要查明懸懸料原因因，若排排除因爐爐溫、堿堿度及其其它非操操作原因因造成的的懸料，要要進(jìn)行OO/C調(diào)調(diào)整2）若全全天懸料料1次，可可調(diào)輕OO/C 0.11-0.2。3）若全全天懸料料2次，可可調(diào)輕OO/C 0.22-0.44）若全全天懸料料大于22次，可可根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)燃料料比及爐爐溫情況況，保證證煤比在在80-990kgg調(diào)輕O/

49、C。調(diào)調(diào)整O/C，即即調(diào)焦炭炭或礦石石批重應(yīng)應(yīng)遵循下下列原則則：礦批批重不得得小于558t.批重選擇擇的料速速應(yīng)控制制在466批/班以上上。C，DXGL0010220401高爐爐02高爐爐異常作作業(yè)04熱負(fù)負(fù)荷波動(dòng)動(dòng)作業(yè)（3）目 的維持合適適氣流，保保證熱制制度正常常危險(xiǎn)源控制措施施環(huán)境因素素環(huán)境因素素控制NO作業(yè)程序序及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制制措施1.5.送風(fēng)風(fēng)參數(shù)：1）風(fēng)量量：發(fā)生生懸料后后，復(fù)風(fēng)風(fēng)后風(fēng)量量應(yīng)比正正常風(fēng)量量低1000-2200NNm3/minn，觀察察2-44小時(shí)爐爐況變化化情況，期期間爐況況再發(fā)生生難行懸懸料，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)退退風(fēng)1000-2200，但但最低風(fēng)風(fēng)量不得得低于441

50、000 Nmm3/mmin。頂壓2205kkPa.2）加濕濕、風(fēng)溫溫、富氧氧量的調(diào)調(diào)整以調(diào)調(diào)整Tff值不超超過23300為基準(zhǔn)準(zhǔn)，但應(yīng)應(yīng)維持最最小富氧氧量30000mm3/hh，風(fēng)溫溫最低111300，加濕濕量控制制在30000-50000g/h最佳佳。3）頂壓壓控制應(yīng)應(yīng)比正常常頂壓低低3-55kPaa,壓差差控制較較正常壓壓差低33-5 Kpaa.3）.C，D5 記錄錄記錄貫標(biāo)標(biāo)編號(hào)記錄名稱稱保管部門門保管期限限1BBABBC0000/008-0062-01AA寶鋼集團(tuán)團(tuán)八鋼公公司高爐爐分廠（）高高爐作業(yè)業(yè)日志11（帶復(fù)復(fù)寫,AA3）作業(yè)區(qū)長期2BBABBC0000/008-0062-02A

51、A寶鋼集團(tuán)團(tuán)八鋼公公司高爐爐分廠（）高高爐作業(yè)業(yè)日志22（帶復(fù)復(fù)寫,AA3）作業(yè)區(qū)長期3BBABBC0000/008-0062-04AA（）高爐爐運(yùn)轉(zhuǎn)檢檢修工序序聯(lián)絡(luò)確確認(rèn)表(A4)作業(yè)區(qū)半年4BBABBC0000/008-0062-05AA（） 高高爐裝料料變更單單作業(yè)區(qū)一月5BBABBC0000/008-0062-07AA短期休風(fēng)風(fēng)程序(A4)作業(yè)區(qū)半年6BBABBC0000/008-0062-08AA長期休風(fēng)風(fēng)程序(A4) 作業(yè)區(qū)半年7BBABBC0000/008-0062-09AA點(diǎn)火程序序(A44)作業(yè)區(qū)半年8BBABBC0000/008-0062-10AA復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備備確認(rèn)表表(A44

52、)作業(yè)區(qū)半年9BBABBC0000/008-0062-11AA短期復(fù)風(fēng)風(fēng)程序確確認(rèn)表(A4)作業(yè)區(qū)半年10BBABBC0000/008-0062-12AA長期復(fù)風(fēng)風(fēng)程序確確認(rèn)表 (A44)作業(yè)區(qū)半年11BBABBC0000/008-0062-13AA快速休風(fēng)風(fēng)程序（加加不成料料）(AA4)作業(yè)區(qū)半年12BBABBC0000/008-0062-14AA緊急休風(fēng)風(fēng)程序（除除鼓風(fēng)站站停電斷斷風(fēng)事故故外）(A4)作業(yè)區(qū)半年13BSTBB00000/001-0009-05AA工藝紀(jì)律律檢查記記錄(AA4)作業(yè)區(qū)一年短期休風(fēng)風(fēng)程序 BBAABC0000/08-0622-077A操作分類類操作順序序操作者作

53、業(yè)注意意事項(xiàng)過程規(guī)定定時(shí)間(minn)實(shí)際完成成時(shí)間(minn)確認(rèn)時(shí)間間及狀態(tài)態(tài)確認(rèn)人簽簽名1聯(lián)絡(luò)聯(lián)系單位位：值班班主任，設(shè)設(shè)備管控控，風(fēng)機(jī)機(jī)，煤氣氣調(diào)度高高爐各系系統(tǒng)操作作室。高爐工長長1.電話話和信號(hào)號(hào)聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)內(nèi)容：休休風(fēng)原因因，休風(fēng)風(fēng)時(shí)間，處處理事項(xiàng)項(xiàng)，要求求配合項(xiàng)項(xiàng)目22減風(fēng)1.停止止除塵器器放灰熱風(fēng)工1.確定定放灰停停止12退出出TRTT。2TRRT轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)壓閥組組。13.減風(fēng)風(fēng)開始高爐工長長、熱風(fēng)風(fēng)工1.減風(fēng)風(fēng)前應(yīng)確確認(rèn)渣鐵鐵已出凈凈12.正常常休風(fēng)時(shí)時(shí)每次減減風(fēng)3000-6600NNm3/miin14.配合合減風(fēng)調(diào)調(diào)整爐頂頂壓力3. 按按風(fēng)量比比例調(diào)整整頂壓，急急速減壓

54、壓時(shí)調(diào)壓壓閥組鎖鎖定15.調(diào)整整富氧量量、噴煤煤率、加加濕噴煤工、熱風(fēng)工工4.按風(fēng)風(fēng)量比例例調(diào)整氧氧量、加加濕噴煤；常壓時(shí)時(shí)停止氧氧量、加加濕噴煤。13常壓1.調(diào)壓壓閥組在在當(dāng)時(shí)開開度鎖定定，爐頂頂、遮斷斷閥通氮氮?dú)鉄犸L(fēng)工1.常壓壓風(fēng)量：25000Nmm3/miin，頂頂壓對(duì)應(yīng)應(yīng)90KKPa。操作人人員提前前10分分鐘通知知熱風(fēng)爐爐工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)就位。14減壓1.減壓壓開始高爐工長長1.切換換到“定風(fēng)壓壓”每次減減壓300KPaa12.風(fēng)壓壓減至1100KKPa時(shí)時(shí)，調(diào)壓壓閥組全全開鎖定定 2.注意意觀察風(fēng)風(fēng)口有無無異常情情況,每每次減壓壓20KKPa。15切煤氣1風(fēng)壓壓減至660KPPa，12打開

55、開爐頂放放散2#、3#閥配料工13關(guān)煤煤氣遮斷斷閥熱風(fēng)工54爐頂頂?shù)獨(dú)馇星袚Q為蒸蒸汽。配料工25.風(fēng)壓壓小于550Kppa確認(rèn)認(rèn)混風(fēng)閥閥關(guān)閉熱風(fēng)工06拔槍風(fēng)壓減至至30-50KKpa看水工噴煤軟管管脫開后后停噴吹吹風(fēng)，煤煤槍環(huán)冷冷風(fēng)嚴(yán)禁禁關(guān)閉(噴吹風(fēng)風(fēng)壓力控控制為最最低為1100KKPa，逐逐步減至至50KKPa，115分鐘鐘后停噴噴吹風(fēng);環(huán)冷風(fēng)風(fēng)壓力330-550KPPa )。1571.停止止加料、探尺提提起配料工爐頂溫度度，料線線接近要要求水平平8放風(fēng)1. 開開放風(fēng)閥閥（先開開20%,再開開到500%，到到全開）熱風(fēng)工1.確認(rèn)認(rèn)所有風(fēng)風(fēng)口已堆堆焦 2.放放風(fēng)時(shí)確確認(rèn)壓力力小于330Kppa

56、； 3.30KKpa堵堵鐵口。59休風(fēng)1.熱熱風(fēng)爐休休風(fēng)、打打開1#爐頂放放散。 熱風(fēng)工1.確認(rèn)認(rèn)風(fēng)壓55KPaa以下110休風(fēng)后操操作1.根據(jù)據(jù)需要打打開倒流流閥熱風(fēng)工1.熱風(fēng)風(fēng)閥關(guān)閉閉5分鐘鐘后開倒倒流。 2注：1.如需騰騰空槽下下稱量料料斗，在在減風(fēng)開開始時(shí)配配料按指指令配料料。2.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行呼叫叫應(yīng)答制制，確認(rèn)認(rèn)制。33.各崗崗位按人人數(shù)到崗崗，通訊訊暢通。4.所所有信號(hào)號(hào)指令由由工長發(fā)發(fā)送長期休風(fēng)風(fēng)程序 BBAABC0000/08-0622-088A操作分類類操作順序序操作者作業(yè)注意意事項(xiàng)過程規(guī)定定時(shí)間(minn)實(shí)際完成成時(shí)間(minn)確認(rèn)時(shí)間間及狀態(tài)態(tài)確認(rèn)人簽簽名1聯(lián)絡(luò)聯(lián)系單位

57、位：值班班主任，風(fēng)風(fēng)機(jī)，煤煤氣調(diào)度度高爐各各系統(tǒng)操操作室。高爐工長長1.電話話和信號(hào)號(hào)聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)內(nèi)容：休休風(fēng)原因因，休風(fēng)風(fēng)時(shí)間，處處理事項(xiàng)項(xiàng)，要求求配合項(xiàng)項(xiàng)目22減風(fēng)1.停止止除塵器器放灰熱風(fēng)工1.確定定放灰停停止12退出出TRTT。2TRRT轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)壓閥組組。3.減風(fēng)風(fēng)開始高爐工長長、熱風(fēng)風(fēng)工1.減風(fēng)風(fēng)前應(yīng)確確認(rèn)渣鐵鐵已出凈凈12.正常常休風(fēng)時(shí)時(shí)每次減減風(fēng)3000-6600NNm3/miin10-4404.配合合減風(fēng)調(diào)調(diào)整爐頂頂壓力3. 按按風(fēng)量比比例調(diào)整整頂壓，急急速減壓壓時(shí)調(diào)壓壓閥組鎖鎖定15.調(diào)整整富氧量量、噴煤煤率、加加濕噴煤工、熱風(fēng)工工4.按風(fēng)風(fēng)量比例例調(diào)整氧氧量、加加濕噴煤

58、；常壓時(shí)時(shí)停止氧氧量、加加濕噴煤。13常壓1.調(diào)壓壓閥組在在當(dāng)時(shí)開開度鎖定定，爐頂頂、遮斷斷閥通氮氮?dú)鉄犸L(fēng)工1.常壓壓風(fēng)量：25000Nmm3/miin，頂頂壓對(duì)應(yīng)應(yīng)90KKPa。操作人人員提前前10分分鐘通知知熱風(fēng)爐爐工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)就位。14減壓1.減壓壓開始高爐工長長1.切換換到“定風(fēng)壓壓”每次減減壓300KPaa12.風(fēng)壓壓減至1100KKPa時(shí)時(shí)，調(diào)壓壓閥組全全開鎖定定 2.注意意觀察風(fēng)風(fēng)口有無無異常情情況,每每次減壓壓20KKPa。15切煤氣1風(fēng)壓壓減至660KPPa，配料工12打開開爐頂放放散2#、3#閥配料工13關(guān)煤煤氣遮斷斷閥熱風(fēng)工54爐頂頂?shù)獨(dú)馇星袚Q為蒸蒸汽。配料工25.關(guān)閉閉并網(wǎng)

59、眼眼睛閥、布袋箱箱體通氮氮?dú)鉄犸L(fēng)工26關(guān)混風(fēng)閥閥閘1.風(fēng)壓壓小于550Kppa確認(rèn)認(rèn)混風(fēng)閥閥關(guān)閉熱風(fēng)工12.停止止加料、探尺提提起配料工爐頂溫度度，料線線接近要要求水平平17拔槍風(fēng)壓減至至30-50KKpa看水工噴煤軟管管脫開后后停噴吹吹風(fēng)，煤煤槍環(huán)冷冷風(fēng)嚴(yán)禁禁關(guān)閉(噴吹風(fēng)風(fēng)壓力控控制為最最低為1100KKPa，逐逐步減至至50KKPa，115分鐘鐘后停噴噴吹風(fēng);環(huán)冷風(fēng)風(fēng)壓力330-550KPPa )。157放風(fēng)1. 開開放風(fēng)閥閥（先開開20%,再開開到500%，到到全開）熱風(fēng)工1.確認(rèn)認(rèn)所有風(fēng)風(fēng)口已堆堆焦 2.放放風(fēng)時(shí)確確認(rèn)壓力力小于330KPPa； 33.300KPaa堵鐵口口。58休風(fēng)1

60、.熱熱風(fēng)爐休休風(fēng)熱風(fēng)工1.確認(rèn)認(rèn)風(fēng)壓55KPaa以下19休風(fēng)后操操作1.打開開倒流閥閥、打開開1#爐爐頂放散散。 熱風(fēng)工1.熱風(fēng)風(fēng)閥關(guān)閉閉5分鐘鐘后開倒倒流。 22.堵風(fēng)風(fēng)口爐前工炮泥量適適當(dāng)3.爐頂頂點(diǎn)火值班工長長熱風(fēng)閥關(guān)關(guān)閉到位位40分分鐘4.關(guān)閉閉倒流閥閥熱風(fēng)工風(fēng)口平臺(tái)臺(tái)有人作作業(yè)倒流流不關(guān)注：1.如需騰騰空槽下下稱量料料斗，在在減風(fēng)開開始時(shí)配配料按指指令配料料。2.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行呼叫叫應(yīng)答制制，確認(rèn)認(rèn)制。33.各崗崗位按人人數(shù)到崗崗，通訊訊暢通。4.所所有信號(hào)號(hào)指令由由工長發(fā)發(fā)送點(diǎn)火程序序 BBBABBC0000/008-0062-09AA操作順序序操作者注意事項(xiàng)項(xiàng)過程規(guī)定定時(shí)間(minn