德信誠PFMEA培訓課程1課件

1、惠州德信誠培訓中心 TEL18923606035 楊小姐惠州培訓網(wǎng) http:/ E-MAIL：qs100德信誠PFMEA培訓課程1課堂要求 歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機 請將您的手機開為振動或關(guān)閉。2、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。2課程安排質(zhì)量體系簡介什么是FMEA如何進行PFMEA開發(fā)/編制工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書之間的關(guān)系過程控制計劃總結(jié)3質(zhì)量體系簡介參考手冊QS 9000 AIAG 手冊/ IS

2、O TS16949:2002APQP & CONTROL PLAN AIAG 手冊FMEA 3rd edition AIAG手冊PPAP 3rd edition AIAG手冊 4th editionMSA AIAG手冊SPC AIAG手冊旨在: 注重過程的方法4什么是質(zhì)量體系、質(zhì)量管理質(zhì)量體系：“為實施質(zhì)量管理制定的組織機構(gòu)，職責，程序，過程和資源的系統(tǒng)”質(zhì)量管理：“全面管理職能的一部分，是確定和實施質(zhì)量方針”5質(zhì)量體系要求目的確定質(zhì)量體系對內(nèi)外部供應商的生產(chǎn)和服務零件及材料的要求確保顧客滿意從符合要求開始，持續(xù)減低變差和浪費，使最終用戶，供應商和OEM受益保留技術(shù)的儲備6質(zhì)量體系要求是什么？

3、1. 描述你做的工作。2. 描述你的工作怎樣影響質(zhì)量。3. 描述你的工作流程和每項工序的操作指導書。4. 詳細說明程序/操作指導書放置的位置。5. 詳細說明程序確保所使用的文件是最新，最有效的程 序和/或操作指導書。6. 描述設(shè)備的標定/校準系統(tǒng)。7. 描述當出問題時，你將如何做。8. 描述你如何處理不合格品。9. 描述你進行過什么培訓。10. 詳細說明質(zhì)量方針。7了解FMEA”早知道 就不會 ” 早知道 做好防震設(shè)計 就不會 造成大樓倒塌早知道 改進電力輸配設(shè)計就不會 造成整個城市大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會 造成土石流 早知道 做好橋梁維護 就不會 造成大橋倒塌有些 早知道 是必需的

4、! 有些 就不會 是不允許發(fā)生的 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機.有效運用 FMEA 可減少事后追悔！10”我先 所以沒有 ” 我先 看了氣象預報 所以沒有 淋成落湯雞 我先 評估金融大樓高度 所以沒有 影響飛行安全 我先 設(shè)計電腦防火墻 所以沒有 被駭客入侵有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是預期可避免的有效運用FMEA 可強化事先預防！ 核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機.了解FMEA11 25%的質(zhì)量溢出/重大質(zhì)量失效(Spills)是因下列變化造成的：過程產(chǎn)品新車型發(fā)布工裝遷移 如果完全遵循規(guī)定的程序，大多數(shù)質(zhì)量溢出是可以避免的。以前的經(jīng)驗教訓:12The History of the FME

5、AFMEA的歷史(美國)國家航空和宇宙航行局航空和太空旅行核工業(yè)首次在福特的汽車行業(yè)大會上介紹FMEA在德國標準化在汽車行業(yè)使用在其他分支工業(yè)使用進一步開發(fā)系統(tǒng)FMEA在汽車行業(yè)普遍使用16一項系結(jié)構(gòu)化的分析工具，意在：認識和評價過程的潛在失效和 后果根據(jù)客戶風險優(yōu)先分配資源確保潛在失效模式和原因得到考慮記錄團隊的認識并分析什么可能出錯什么是FMEA FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因與后果的一種分析工具，用來識別并幫助消除產(chǎn)品/過程的潛在失效模式。17FMEA 過程的真正價值 驅(qū)動 “零” 缺陷 關(guān)注顧客對產(chǎn)品的要求和防錯 不放過任何過去的經(jīng)驗 對新員工進行培訓 保留技術(shù)儲備

6、18根據(jù)在APQP中的不同階段，F(xiàn)MEA主要有DFMEA和PFMEA兩種，即設(shè)計FMEA和過程FMEA； 設(shè)計FMEA： 針對產(chǎn)品與規(guī)范本身，是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的分析技術(shù)。 主要是設(shè)計工程師和其多功能小組應用。 - 主要驅(qū)動力：消除失效并通過穩(wěn)健的設(shè)計減低嚴重度 實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的目標 過程FMEA： 針對產(chǎn)品的制造過程，是過程設(shè)計開發(fā)的分析技術(shù)。 主要是過程(制造)工程師和其多功能小組應用。 - 主要驅(qū)動力：通過對所有潛在失效的識別了解過程， 目的在于制定消除潛在失效起因的建議措施。 實現(xiàn)過程零缺陷的目標零缺陷要求列出所有已知失效模式！FMEA的類型19怎樣進行PFMEA編制？23PFMEA 的編

7、制關(guān)注潛在過程失效模式和其原因主要動力是通過尋找所有潛在失效來了解過程目的在于制定建議的措施，消除潛在失效的起因利用對過程的認知和過程歷史數(shù)據(jù)，尋找并幫助消除潛在過程失效模式的方法利用可得到的歷史數(shù)據(jù)，類似可借鑒的零件和過程，或過程設(shè)計開發(fā)知識或研究數(shù)據(jù)等對于零缺陷的要求，所有潛在失效模式必須列出24PFMEA 的編制按流程圖（微觀）復制所有的過程步驟，采用流程所使用的一致的序號和名稱針對每一步：問“什么會出錯”？ 對比在 過程流程圖中規(guī)定的產(chǎn)品/過程特性問“如果出錯會發(fā)生什么“？ 確定產(chǎn)品/過程特性失效對滿足顧客要求有哪些什么影響。問“如果出錯，影響有多大”？ 參考 AIAG 手冊嚴重度表問

8、“怎么會出錯”？ 列出所有可能造成產(chǎn)品/過程特性未或未被正確制造的原因問“這些失效原因發(fā)生有多頻繁”？ 參考 AIAG 手冊發(fā)生頻度表問“這些失效模式是如何探測的”？ 參考 AIAG 手冊探測度分級表25PFMEA樣表26P-FMEA表頭 (1-8)項目(1)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進行分類，包括名稱和編號。年型 / 車型(2)汽車的年型和車型 (非汽車零件時用產(chǎn)品替代)核心小組(3)FMEA跨部門評估小組名稱、部門過程責任(4)整車廠商 (OEM)、部門和責任小組關(guān)鍵日期(5)FMEA計劃完成日期，APQP進度計劃安排日期。FMEA編號/版本(6)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號與版本

9、編制人(7)FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司日期(8)原始稿編制日期、修訂號和日期27功能要求過程潛在失效模式(果)嚴重度(S)特性等級潛在失效后果失效的潛在原因 (因)頻度數(shù)(O)現(xiàn)行控制措施預防 探測 探測度(D)建議措施負責人和完成日期已采取的措施措施執(zhí)行的結(jié)果RPN探測度(D)嚴重度(S)頻度數(shù)(O)製程失效模式分析 頁次： of製程名稱： 工程放行日期：FMEA編號：版本：核心小組：製 表 人 員：FMEA日期：修訂日期：RPN作業(yè)特性的失效會有哪些形式工程變更過程改善特別的管制標準化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴重？失效模式的原因是什么？其發(fā)生的機率有多少？對失效原因采取預

10、防或防錯嗎？此流程描述作業(yè)特性的要求是什么？探測的能力有多大？依RPN值高低決定優(yōu)先改善順序失效模式的后果是什么？28團隊組建多功能小組成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計 、生產(chǎn) 線等確定小組組長 獲得領(lǐng)導支持Process FMEA 開發(fā)思路 過程定義過程流程圖識別過程中每一工步的目的（采用“動詞+名詞”形式）團隊組建 多功能小組. 成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計 、生產(chǎn) 線等. 確定小組組長. 獲得領(lǐng)導支持詳細闡述失效模式，后果及原因 采用頭腦風暴的方式闡述所有失效模式 選擇和定義重要的失效模式 定義失效模式的后果 識別第一層原因（不建議使用5-why）

11、29識別風險順序數(shù)識別各個分險（嚴重度S、頻度數(shù)O、探測度D）傷害性風險（嚴重度S=9，10）設(shè)計風險SO（頻度數(shù)和嚴重度數(shù)的乘積）RPN：風險順序數(shù)（嚴重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度數(shù)的乘積）根據(jù)S，SO，和RPN進行風險分析確定少數(shù)關(guān)鍵/重大的失效模式更改產(chǎn)品/過程設(shè)計，降低嚴重度（傷害性風險與設(shè)計風險）；更改產(chǎn)品/過程設(shè)計，降低頻度數(shù)；采用防錯技術(shù)，提高可探測性，降低不可探測度數(shù)；提高在線檢測技術(shù)和不合格品控制，提高可探測性，降低不可探測風險；變更過程控制計劃；改進加工工藝、工裝刀具。采取降低風險的行動30團隊組建. 多功能小組. 成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計 、生產(chǎn)線等.

12、 確定小組組長. 獲得領(lǐng)導支持PFMEA - 團隊組建31PFMEA工作表 小組組長 生產(chǎn)操作人員設(shè)備維護人員調(diào)試人員制造/工藝工程師質(zhì)量工程師設(shè)計工程師顧客代表（如SQE）供應商代表其他PFMEA - 團隊組建34過程定義過程流程圖識別過程中每一工步的目的（采用“動詞+名詞”形式）PFMEA - 過程定義35什么是過程流程圖?為什么它很重要 ?PFMEA - 過程定義36過程流程圖過程分析的第一步就是要開發(fā)一個過程流程圖。過程流程圖有宏觀(Macro)和微觀(Micro)兩種。宏觀的過程流程圖只是列出各個工序流程。微觀的過程流程圖需詳細到各個工步，即各重要動作(Action)；過程流程圖描述

13、為達到某個目標的相關(guān)活動(Activities)；過程流程圖提供工藝流程、先后順序和功能(Function: Verb+Noun)的信息；過程分析能幫助關(guān)注改進活動；過程流程圖使用一些符號來代表各個工序/工步的類型； 受控的參考文件和數(shù)據(jù) 過程輸入和/或輸出 增值工序/工步 選擇或判斷工序/工步PFMEA - 過程定義37過程流程圖的重要性通常它是過程的第一“景象”提供代表過程方向的物流圖形用于 PMFEA，控制計劃，模具布局，工作場地平面圖等的基礎(chǔ)。所有過程都應被包括，如進料，標識，發(fā)運，檢查，返工，報廢，在制品流轉(zhuǎn)，外包工序等。PFMEA - 過程定義38微觀流程圖示例例如：裝配DVD機蓋

14、子是DVD裝配工藝流程的一個工序，我們列出這個工序的各個工步，即微觀的流程圖。微觀的活動宏觀的描述：裝配DVD蓋板DVD總成進入流程（傳送帶）傳送帶停止（12秒）操作人取出蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進DVD總成操作人將DVD蓋板放平操作人取出兩個螺釘工作人員取出風槍操作人用兩個螺釘將蓋板和DVD總成擰緊PFMEA - 過程定義39詳細敘述各個流程的作用（用動詞+名詞的方式） -進行這樣的分析是為后面用頭腦風暴的方法來分析失效模式做準備工步功能列出要研究的各個工步動詞+名詞DVD總成進入流程提供總成傳送帶停止（12秒鐘）計算工時操作人取出蓋板取蓋板操作人將蓋板鑲邊卡進DVD總成卡進蓋板操作人將蓋子在

15、DVD總成上放置好放平蓋板操作人取出兩個螺釘取螺釘操作人取下風槍取風搶操作人用兩個螺釘將蓋子與DVD總成擰緊擰螺釘PFMEA - 過程定義40例子：過程流程圖過程流程圖設(shè)計日期: _版次: _第 _ 頁 共 _設(shè)計: _零件號: _零件名稱: _工序號加工搬運儲存檢查 過程描述 主要產(chǎn)品特性 主要過程特性序列號序列號該形式可用于制定宏觀流程圖。它是 GM KCDS中的要求。41例子：過程流程圖零件號零件名稱_2過程流程圖 過程描述 主要產(chǎn)品特性 主要過程特性序列號序列號工序號1Weld ParametersPushout LoadMinimumWeld Hub to Cup21A2A3A3B3

16、制定日期: _版次.: _第 _ 頁 共_設(shè)計:_DrillingCartridge HoleLocationApply and Cure 1st and 2nd Coats of PaintPaintCharacteristicsPaint Spray ParametersOven TemperaturePaint Exposure TimeDrill Size3加工搬運儲存檢查42目的: 練習繪制流程圖.說明: 找一個自己非常熟悉的工藝流程,繪制工藝流程圖.繪制一個完整的宏觀的過程流程圖.選取2道宏觀工序.針對所選2道宏觀工序詳細描述其各個工步（微觀流程圖）選取2個微觀工步用“動詞+名詞”

17、的方式描述各個工步的功能/動作.將所選內(nèi)容填入下頁的PFMEA工作表中Workshop現(xiàn)場研討_3043PFMEA工作表描述工藝流程的各個工序功能描述(動詞+名詞)例子:鉆1/4孔,深2選擇(1/4)鉆頭(預先的動作)設(shè)置孔深(2) (預先的動作)鉆孔(功能描述)1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)PFMEA - 過程定義44詳細闡述失效模式，后果及原因 采用頭腦風暴的方式闡述所有失效模式 選擇和定義重要的失效模式 定義失效模式的后果 識別第一層原因（不建議使用5-why）PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因45失效模式關(guān)系的理解 （O） （D） 頻度數(shù) 探測的能力通

18、過設(shè)計更改可以降低嚴重度數(shù)（失效模式和失效原因）失效模式的根源（失效起因）不正確的動作或該要做的動作被遺漏了（失效模式）問題（失效后果）（S）嚴重度通過設(shè)計更改可以降低頻度數(shù)通過采用防錯技術(shù)，加強檢查/測試，不合格品控制，來探測失效原因與模式，降低探測度數(shù)PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因46動力(Energy)，阻力(Resistance)，動作(Action)，結(jié)果(Result)平衡的動力與阻力，及正確的動作：完美的結(jié)果零動力或無窮大的阻力：無動作過多的動力或過小的阻力：過量的動作過小的動力或過多的阻力：過少的動作不一致的(erratic)動力或阻力：不一致的動作不均衡的(un

19、even)動力或阻力：不均衡的動作動力頻率太慢或阻力不斷增加：太慢的動作動力頻率太高或阻力不斷減?。禾斓膭幼鲃恿ψ枇幼鹘Y(jié)果實施任何一個動作的運行機理PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因47例子：拾取零件 流程圖描述在倉庫里拾取零件流程圖Step Function (Action)拾取零件（動+名詞）失效模式FMEA 工作表沒有拾零件拾太多的零件拾太少的零件不一致地拾零件不均衡地拾零件拾得太快拾得太慢PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因潛在失效模式（10）動作Micro-level Step48填入FMEA工作表Process (工序名稱): 貨物裝運Process Step

20、 (工步名稱): 在倉庫里拾取零件Function工步功能(動詞+名詞): 拾取零件1. 失效模式(遺漏): 沒有拾零件2. 失效模式(太多的行動): 拾太多的零件3. 失效模式(不完全的行動): 拾太少的零件4. 失效模式 (不確定的行動): 不確定地拾零件5. 失效模式(不均勻的行動): 不均勻地拾零件6. 失效模式( 行動太慢): 拾零件拾得太慢7. 失效模式( 行動太快): 拾零件拾得太快PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因49研究每一工步的失效模式(動作:動詞+名詞) 宏觀工序: 拾取零件 取得零件清單找零件數(shù)零件檢查零件檢查數(shù)量將零件裝上車微觀工步：識別零件找零件數(shù)零件找缺

21、陷報廢OK將零件裝上船搬運零件裝車數(shù)量不夠確認數(shù)量OKPFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因50例子: 頭腦風暴失效模式動作提供總稱計時拾蓋子插蓋子放蓋子拾螺釘拾風槍擰螺釘遺漏遺漏提供總稱遺漏計時遺漏拾蓋子遺漏插蓋子遺漏放蓋子遺漏拾螺釘遺漏拾風槍遺漏擰螺釘太多太多提供總稱太多計時太多拾蓋子太多插蓋子太多放蓋子太多拾螺釘太多拾風槍太多擰螺釘太少太少提供總稱太少計時太少拾蓋子太少插蓋子太少放蓋子太少拾螺釘太少拾風槍太少擰螺釘不一致不確定提供總稱不確定計時不確定拾蓋子不確定插蓋子不確定放蓋子不確定拾螺釘不確定拾風槍不一致擰螺釘不均衡不均勻提供總稱不均勻計時不均勻拾蓋子不均勻插蓋子不均勻放蓋子不

22、均勻拾螺釘不均勻拾風槍不均衡擰螺釘太快太快提供總稱太快計時太快拾蓋子太快插蓋子太快放蓋子太快拾螺釘太快拾風槍太快擰螺釘太慢太慢提供總稱太慢計時太慢拾蓋子太慢插蓋子太慢放蓋子太慢拾螺釘太慢拾風槍太慢擰螺釘失效模式PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因51Workshop現(xiàn)場研討_30目的：練習定義失效模式使用失效模式工作表，集體討論潛在失效模式。說明：根據(jù)前面所選的2個微觀工步（動作）每個工步都能列出7種失效模式快速完成7種失效模式，即使有些聽上去是不可能的或愚蠢的。刪除那些沒有意義的失效模式。如果小組中有1個人不同意刪除，則保留到以后討論確保在這個階段要列出所有7種失效，即使有可能7種情

23、況都不適用。PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因52FMEA工作表 工序名稱: 工步名稱: 工步功能(動詞+名詞): 1. 失效模式(遺漏): 2. 失效模式(太多的行動): 3. 失效模式(不完全的行動): 4. 失效模式 (不一致的行動): 5. 失效模式(不均衡的行動): 6. 失效模式(行動太慢): 7. 失效模式(行動太快):8. 失效模式(其他)PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因53潛在失效后果（11）潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響。 顧客泛指指下道工序、后續(xù)作業(yè)、OEM裝配工廠、最終用戶和政府法規(guī)。 當顧客是后續(xù)作業(yè)時，這種影響應描述為過程的具體表現(xiàn)。 (

24、如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上、危害操作者等等) 當顧客是最終用戶時，這種影響應描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體 表現(xiàn)。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等)。 可建立通常的潛在失效后果清單，有助于跨功能小組的思考(頭腦風暴法)。失效起因/機理（15）失效起因/機理主要從設(shè)備、人員、物料、方法、環(huán)境幾個方面考慮。PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因54以分析潛在失效模式為起點，分析失效原因及后果 方法設(shè)備材料人員環(huán)境失效模式下一工序后續(xù)作業(yè)OEM總裝最終顧客政府法規(guī)PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因55例子: 首先定義失效模式，然后明確失效原因和后果在以上分析中，暫不考慮下列因

25、素。對后果嚴重度的理解對失效模式的控制措施（即探測度）失效原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的頻率(頻度數(shù))注意：在原因和后果之間沒有關(guān)聯(lián)（原因 X 后果）,對每一失效模式分別單獨進行分析！錯過流水線找不到零件無零件庫存沒有取零件運輸?shù)娇蛻羰种腥奔\輸延誤原因失效模式后果PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因56現(xiàn)行過程控制（17）現(xiàn)行過程控制不是指組織即將使用的措施，而是指當前正在使用的控制措施?？刂拼胧┘瓤捎脕硖綔y失效原因，也可探測失效模式?？刂拼胧┯蓄A防型和探測型兩種控制方式。探測型控制措施通常是用來探測失效模式，而預防型控制措施通常是預防失效原因發(fā)生。預防型控制措施（針對失效原因）不會影響探測

26、度數(shù)的評定。只有探測型控制措施才有探測度評定。探測型措施通常包括：- 人工的或自動的檢測。- 電子傳感器- 檢查清單（checklists)PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因57 例子：對每一個失效模式單獨進行分析用頭腦風暴的方式進行下列分析.PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因58Workshop現(xiàn)場研討_30目的：練習識別失效模式、原因、后果和當前控制措施。 針對上次討論定義的重要失效模式，使用失效模式和影響分析表，集體討論潛在失效原因和失效模式的影響。填表時注意：根據(jù)上次討論結(jié)果，對各個失效模式進行適用性分析（不適用的標識為N/A） 。從各工步中分別選出1個非N/A的失

27、效模式（共2個）。根據(jù)每個失效模式填寫最重要的影響結(jié)果。接著填寫原因部分，即導致失效模式發(fā)生的原因。最后，描述目前用于探測原因和失效模式的控制方法。如果當前無控制措施的則填入不適用N/A。PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因59PFMEA - 詳細闡述失效模式，后果及原因PFMEA工作表失效原因及后果分析60識別風險數(shù)識別各個分險（嚴重度S、頻度數(shù)O、探測度D）傷害性風險（嚴重度S=9，10）設(shè)計風險SO（頻度數(shù)和嚴重度數(shù)的乘積）RPN：風險順序數(shù)（嚴重度數(shù)、頻度數(shù)和探測度數(shù)乘積）根據(jù)S，SO，和RPN進行風險分析確定少數(shù)關(guān)鍵/重大的失效模式PFMEA 識別風險數(shù)61所有的失效模式都有

28、三個風險評估要素：嚴重度（問題/后果對顧客的影響有多大） S頻度（失效原因預計導致失效模式發(fā)生的頻率） O 探測度（當前控制措施對失效模式的探測能力） DPFMEA 識別風險數(shù)62嚴重度S（12） 嚴重度針對后果/問題 嚴重度是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴重程度評價。 嚴重度對應的是“后果”。 一般只有設(shè)計變更才能改變后果的嚴重度。 嚴重度建立了失效模式與風險等級之間的聯(lián)系，對高嚴重度的 關(guān)注，起到引導資源作用。 嚴重度分為 1-10 級，對一個失效模式，選擇后果最大計算RPN。 對那些超出小組成員經(jīng)驗和知識的評級，(如當顧客是裝配廠 或最終用戶時)，應向設(shè)計 FMEA 人員、設(shè)計工程師和顧

29、客咨詢。 當為內(nèi)部顧客時，小組應聽取下游作業(yè)人員的意見。PFMEA 識別風險數(shù)63理解嚴重度應考慮以下幾個方面：下道工序后續(xù)作業(yè)最終用戶產(chǎn)品的操作性安全政府法規(guī)PFMEA 識別風險數(shù)64嚴重度評級表后果 評定準則:后果的嚴重度當潛在失效模式導致最終顧客和/或個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的,采用兩個嚴重度值中的較高者。 (顧客的后果)評定準則:后果的嚴重度當潛在失效模式導致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的,采用兩個嚴重度值中的較高者。(制造/裝配后果)嚴重

30、度級別無警告的危害當潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時,嚴重度定級非常高或可能在無警告的情況下對(機器或總成)操作者造成危害10有警眚的危害當潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時,嚴重度定級非常高或可能在有警告的情況下對(機器或總成)操作者造成危害 9很高車輛/項目不能工作(喪失基本功能)?；?00%的產(chǎn)品可能需要報廢,或者車輛/項目需在返修部門返修1個小時以上8高車輛/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進行分撿、一部分(小于100%)需報廢,或車輛/項目在返修部門進行返修的時間在0.5-1小

31、時之間。 7中等車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意 或一部分(小于100%)產(chǎn)品可能需 要報廢,不需分檢或者車輛/項目需在返修部門返修少于0.5小時 6低車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目性能水平有所下降?；?00%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修,不需送往返修部門處理 5很低配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。多數(shù)(75%以卜)顧客能發(fā)覺缺陷。或產(chǎn)品可能需要分檢,無需報廢,但部分產(chǎn)品(小于100%)需返工。 4輕微配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷?；虿糠?小于100%)產(chǎn)品可能需要返工,無需報廢,在生產(chǎn)線上其它工位返工。 3很輕微

32、配合和外觀/尖響和咔噠響項目不舒服。有辨識力顧客(25%以下)能發(fā)覺缺陷?；虿糠?小于100%)產(chǎn)品可能需要返工,無報廢,在生產(chǎn)線上原工位返工 2無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。 1PFMEA 識別風險數(shù)65理解頻度(16) 頻度 (16)頻度是指失效原因/機理預計發(fā)生的頻度，分1到10級。預防措施可降低發(fā)生頻度。 PFMEA 識別風險數(shù)頻度評級表66理解探測度 (18)評估在零件離開制造現(xiàn)場前，現(xiàn)行控制方法對失效模式或失效起因得到發(fā)現(xiàn)的可能性。在做探測度評定時,假設(shè)失效模式已經(jīng)發(fā)生控制措施可考慮如下：檢查和測試程序、不合格品控制程序、防錯技術(shù)、統(tǒng)計過程控制、過程控

33、制計劃等分為 1 到 10 級。更好的檢驗措施能提高失效模式的探測能力。PFMEA 識別風險數(shù)67P-FMEA探測度分級表 PFMEA 識別風險數(shù)68風險順序數(shù)RPN (19) RPN 的計算方法是： RPN = Smax O Dmin- Smax 對應該失效模式對顧客最嚴重的失效后果,即最大的嚴重度- O 該失效原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的頻率 - Dmin 對應最好的探測措施,即最小的探測度 PFMEA 識別風險數(shù)69 RPN 用于對失效模式風險等級排序。 采取措施降低 RPN。 不管RPN數(shù)值的大小，當失效模式的嚴重度數(shù)高時，就應 特別引起重視。RPN 在 1 （1 X 1 X 1）到 100

34、0 （10 X 10 X10） 之間。高風險值 = 您的公司，您的客戶，或購買用你生產(chǎn)的零件組裝的 GM車輛的購買者有高風險PFMEA 識別風險數(shù)風險順序數(shù)RPN (19)70例子: RPN 的計算PFMEA 識別風險數(shù)71風險評估 (Risk Assessment)S：在小組進行風險降低的活動中，嚴重度是一個非常重要的考慮因素。造成人身傷害的風險需要非常低的頻度數(shù)和非常好的探測度.設(shè)計更改可以降低嚴重度。SO：嚴重度-頻度數(shù)是第二個需要考慮的重要風險，嚴重度不高但頻繁的發(fā)生，也會造成許多問題。RPN：風險順序數(shù)綜合考慮了三個方面的風險：嚴重度、頻度數(shù)和探測度。降低RPN的直接考慮是增加控制措

35、施（包括預防型與探測型），用來降低頻度與探測度PFMEA 識別風險數(shù)72優(yōu)先關(guān)注的風險之一：嚴重度 8,9,10PFMEA 識別風險數(shù)873PFMEA 識別風險數(shù)優(yōu)先關(guān)注的風險之二： 設(shè)計風險 SO353574PFMEA 識別風險數(shù)優(yōu)先關(guān)注的高風險之三： Rolling RPN Top1075確定特殊特性 特性級別 (13)- AIAG標準推薦關(guān)鍵特性(CCs)：嚴重度為8,9或10產(chǎn)品/過程特性.在工藝利流程的最后工序,如果頻度數(shù)大于2,但決定某一個對最終用戶造成直接影響的產(chǎn)品特性,那么相對應的過程特性也視為關(guān)鍵特性.在PFMEA表格的級別(13) 欄中填寫CC,以示該特性為關(guān)鍵特性.在現(xiàn)行

36、的或計劃中的過程控制中,關(guān)鍵特性要求采取特別的控制措施.重要特性(SCs)：嚴重度數(shù)為5到7的產(chǎn)品/過程特性.在工藝利流程的最后工序,如果頻度數(shù)在4到10之間,但決定某一個對最終用戶造成直接影響的產(chǎn)品特性,那么相對應的過程特性也視為重要特性.在PFMEA表格的級別(13) 欄中填寫CC,以示該特性為關(guān)鍵特性.在現(xiàn)行的或計劃中的過程控制中,關(guān)鍵特性要求采取特別的控制措施.PFMEA 識別風險數(shù)76GM KCDS Designations “Pyramid”GM KCDS 指定“定金字塔”Extra,特別的Additional,額外的Standard,標準的 PQCFunctional Check

37、s, Verification/Traceability, Safety Compliance and Component Handling功能性檢查,驗證/可追溯性,安全符合性和零部件管理All Products and Processes所有產(chǎn)品和過程Levels of Care,關(guān)注的級別KPCStandard (Usual and Customary)Care for PRODUCTS and PROCESSES產(chǎn)品和過程關(guān)注的標準(一般的)Additional Care tasks needed for Some PARTS對某些零件,需要額外關(guān)注的任務2 Levels of Ext

38、ra Care that might be needed for Special PRODUCTCHARACTERISTICS產(chǎn)品特殊特性可能需要特別關(guān)注的2個級別77Assigning KPCs/PQCs 指定KPCs/PQCSSeverity vs. Likelihood 嚴重度與可能性KPC, work on RobustnessLikelihood of an Adverse Consequence不良后果的可能性CRITICAL關(guān)鍵的MINOR次要的MAJOR主要的PQCSTANDARD 標準的PQCREDESIGN重新設(shè)計Zero零Small小的Significant重要的High

39、高的Severity of an Adverse Consequence不良后果的嚴重度78ExtraAdditionalStandard PQCFunctional Checks, Verification/Traceability, Safety Compliance and Component HandlingAll Products and ProcessesLevels of CareKPCWhat is a KPC? 什么是KPC?A Key Product Characteristic (KPC):關(guān)鍵產(chǎn)品特性Is a product characteristic where reasonably anticipated variation (Standard Care) is likely to significantly affect customer satisfaction with the product. 合理的預期變差(標準關(guān)注)可能嚴重影響顧客對該產(chǎn)品的滿意度的產(chǎn)品特性.Designated when EXTRA CARE, in the form of VARIATION REDUCTION, is required ab