工藝培訓(xùn)教材(文字說明)

1、模具標(biāo)模模標(biāo)準(zhǔn)工藝藝擬制： 審核：批準(zhǔn)：二三三年七月月十八日日序模具工藝藝是聯(lián)系系模具設(shè)設(shè)計與模模具加工工的紐帶帶，是一一種滿足足設(shè)計的的要求，體體現(xiàn)設(shè)計計的意圖圖并服務(wù)務(wù)于加工工的活動動。工藝藝與設(shè)計計是兩個個各有側(cè)側(cè)重，互互為補(bǔ)充充的崗位位，在模模具研發(fā)發(fā)過程中中同等重重要。模具工藝藝是決定定模具開開發(fā)過程程中成本本、交期期、精度度的關(guān)鍵鍵，并且且對產(chǎn)品品外觀品品質(zhì)也起起著決定定性的影影響。要要成為優(yōu)優(yōu)秀工藝藝員和成成為優(yōu)秀秀設(shè)計員員一樣都都是一件件不容易易的事。作為工藝藝員，首首先要正正確的理理解工藝藝這一崗崗位，端端正工藝藝沒有技技術(shù)含量量，工藝藝是一種種很簡單單的勞動動等等的的不正確

2、確態(tài)度，要要對自己己嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、高要要求。作作為工藝藝員首先先得是一一名設(shè)計計員，只只有這樣樣，才能能正確理理解設(shè)計計意圖，清清楚設(shè)計計要求；作為工工藝員還還得是機(jī)機(jī)臺操作作員，要要知道機(jī)機(jī)臺設(shè)備備的加工工原理，了了解影響響零件精精度、成成本、進(jìn)進(jìn)度的因因素；作作為工藝藝員你還還得是調(diào)調(diào)度員，要要掌握各各加工班班組的生生產(chǎn)能力力，現(xiàn)階階段的加加工量，一一周后、一月后后的預(yù)期期加工量量，宏觀觀上調(diào)控控各工序序的工作作量預(yù)防防在某一一工序出出現(xiàn)瓶頸頸現(xiàn)象；作為工工藝員你你還得是是采購員員，要了了解工具具、耗材材、材料料標(biāo)準(zhǔn)件件等的種種類、品品質(zhì)、價價位等；作為工工藝員還還得要了了解外協(xié)協(xié)加工，潛潛在

3、外加加工工序序（如熱熱處理、外圓磨磨等）的的加工原原理、周周邊單位位的加工工能力。作為優(yōu)秀秀工藝員員在工作作中要依依據(jù)設(shè)計計的意圖圖，結(jié)合合公司的的現(xiàn)有的的人力資資源與物物力資源源，靈活活的在成成本、交交期、精精度這三三大動態(tài)態(tài)平衡的的杠桿中中調(diào)整，有有辦法，有有目的，有有步驟的的優(yōu)化這這兩大資資源。作作為優(yōu)秀秀工藝員員還必需需具備勇勇于創(chuàng)新新、敢于于嘗試的的精神，不不滿于現(xiàn)現(xiàn)狀，永永遠(yuǎn)的追追求。目 錄錄TOC o h z HYPERLINK l _Toc85869853 1 工藝藝文件編編制要求求 PAGEREF _Toc85869853 h 4 HYPERLINK l _Toc858698

4、54 2工藝編編制程序序 PAGEREF _Toc85869854 h 4 HYPERLINK l _Toc85869855 3塑膠模模工藝方方案 PAGEREF _Toc85869855 h 5 HYPERLINK l _Toc85869856 3.1塑塑膠模工工藝方案案總則 PAGEREF _Toc85869856 h 55 HYPERLINK l _Toc85869857 4沖模工工藝方案案（略） PAGEREF _Toc85869857 h 6 HYPERLINK l _Toc85869858 5公司常常用機(jī)床床說明及及精度、特性 PAGEREF _Toc85869858 h 66 H

5、YPERLINK l _Toc85869859 5.1快快割 PAGEREF _Toc85869859 h 6 HYPERLINK l _Toc85869860 5.2 慢割 PAGEREF _Toc85869860 h 7 HYPERLINK l _Toc85869861 5.3 加工中中心 PAGEREF _Toc85869861 h 7 HYPERLINK l _Toc85869862 5.4 工磨 PAGEREF _Toc85869862 h 9 HYPERLINK l _Toc85869863 5.5脈脈沖 PAGEREF _Toc85869863 h 211 HYPERLINK l

6、 _Toc85869864 6熱處理理常用知知識 PAGEREF _Toc85869864 h 233 HYPERLINK l _Toc85869865 7.模具具中心成成本核算算依據(jù) PAGEREF _Toc85869865 h 3371 工藝藝文件編編制要求求1.1 工藝藝文件編編制時應(yīng)應(yīng)充分理理解模具具的設(shè)計計意圖。明確每每個零件件的使用用功能。1.2 工藝藝文件編編制因依依據(jù)現(xiàn)有有的加工工設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)階段的的加工能能力，現(xiàn)現(xiàn)階段的的檢測手手段。根根據(jù)目前前的設(shè)計計要求，采采用最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的加加工方式式達(dá)到設(shè)設(shè)計的合合理精度度要求及及滿足生生產(chǎn)的周周期。1.3 工藝藝文件編編制應(yīng)科科學(xué)、合合理

7、、可可操作性性強(qiáng)。要要求編制制工藝方方案應(yīng)結(jié)結(jié)合物料料的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度安安排相適適應(yīng)的工工藝流程程。1.4 工藝文文件編制制的原則則：保證證質(zhì)量的的前提下下，綜合合考慮零零件的進(jìn)進(jìn)度，成成本及工工序的平平衡并提提供應(yīng)急急的、可可相互調(diào)調(diào)配的備備份零件件物料的的工藝（保保存工藝藝工時組組的共享享文件夾夾中）。1.5 工藝文文件編制制使用的的語言必必須簡練練，內(nèi)容容表達(dá)明明白、準(zhǔn)準(zhǔn)確、完完整。不不許存在在有表達(dá)達(dá)不完整整或不易易理解或或不同理理解。1.6 工藝文文件所用用的術(shù)語語、符號號、計量量單位、及工藝藝圖的繪繪制及表表達(dá)方式式應(yīng)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、及公公司標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。1.7 工藝文文件編

8、制制時應(yīng)充充分考慮慮前工序序和后工工序的加加工基準(zhǔn)準(zhǔn)的傳遞遞。確保保每一步步工序有有可靠的的加工基基準(zhǔn)并符符合該工工種的加加工特性性。1.8 工藝文文件編制制時應(yīng)保保證電子子版與紙紙張版相相穩(wěn)合統(tǒng)統(tǒng)一。1.9 工藝文文件編制制要符合合公司的的模具管管理系統(tǒng)統(tǒng)的程序序，符合合實際加加工流程程。1.100 工藝藝文件編編制有時時為解決決實際加加工中的的問題而而會對某某些工藝藝方案進(jìn)進(jìn)行暫時時調(diào)整并并在問題題解決后后恢復(fù)。2工藝編編制程序序2.1了了解模具具的結(jié)構(gòu)構(gòu)、零件件的裝配配質(zhì)量、型表面面粗糙度度要求。編制制的前提提2.2根根據(jù)圖紙紙校對圖圖庫的備備料單，檢檢查備料料單是否否有錯、漏現(xiàn)象象。如

9、有有因及時時更正或或補(bǔ)備。2.3分分析圖紙紙。了解解芯子或或鑲塊是是否需要要備料加加工，如如需要因因及時備備料。2.4根根據(jù)設(shè)計計要求編編制工藝藝，對于于圖紙中中不理解解或不清清楚的應(yīng)應(yīng)及時與與設(shè)計員員溝通，不不得自行行修改或或按主觀觀的意思思去編制制。2.5對對某些不不利于加加工的零零件應(yīng)認(rèn)認(rèn)真分析析，了解解一下設(shè)設(shè)計是否否可以改改進(jìn)。如如個人認(rèn)認(rèn)為可以以，因與與設(shè)計員員溝通，建建議更改改。2.6工工藝編制制完后，因因再次核核對工藝藝，檢查查所編工工藝有漏漏工序或或不完整整的工序序，所選選材料、高度、數(shù)量是是否符合合圖紙，檢檢查工序序有無寫寫錯。2.7工工藝經(jīng)審審核后，如如有改動動應(yīng)及時時更

10、改電電子版，確確保電子子版與紙紙張版一一致性。2.8編編制工藝藝時如需需要輔助助夾具才才能完成成加工，應(yīng)應(yīng)同時完完成輔助助夾具的的設(shè)計及及工藝。2.9于于加工中中可能存存在問題題的工藝藝方案應(yīng)應(yīng)與相關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行評審審確定。3塑膠模模工藝方方案3.1塑塑膠模工工藝方案案總則一、塑膠膠模零件件根據(jù)功功能具體體分為以以下五個個部分：3.1.1. 裝配部部分裝配部分分一般四四周定位位面，最最終加工工面以工工具磨加加工面為為主。無無法用工工具磨加加工可以以快走絲絲線割直直接加工工完成。其他部部位可以以快走絲絲線割直直接加工工完成。3.1.2 插插配部分分型芯對插插部位對對尺寸精精度要求求很高，芯芯子對

11、插插面最終終加工面面必須為為工具磨磨或慢走走絲加工工面。某某些特殊殊的可以以由電火火花加工工完成或或快走絲絲最精切切割完成成。3.1.3 成成型部分分（或其其他要求求）1) 成成型部位位無特殊殊要求的的一般由由快走絲絲線割加加工留00.033的工藝藝量，由由工具磨磨最終加加工完成成。如工工具磨無無法加工工或加工工難度大大，可采采用慢走走絲加工工（列：型腔或或外殼拼拼塊等）。也可在在成型面面單面留留0.0015研研磨量（并并配割研研磨棒），鉗鉗工對成成型部分分研磨。2) 成成型部位位外觀要要求亞光光時，亞亞光成型型面處方方案a; 成成型面為為脈沖加加工面則則沖成最最細(xì)R00.8。b; 成成型面為

12、為芯子外外圍(注注：特異異形)或或鑲件的的型孔時時，安排排慢走絲絲3次切切割（指指芯子有有配合）。如只是是成型無無配合則則安排慢慢走絲22次切割割或割33加工。c; 成成型面工工具磨加加工后，單單面留00.011研磨量量，鉗工工對成型型部分研研磨處理理。d; 成成型面工工具磨加加工后，單單面留00.011余量，鉗鉗工對成成型部分分進(jìn)行酸酸蝕處理理。3) 成成型部位位外觀要要求麻點點，成型型面處理理方案。參考產(chǎn)品品麻點，芯芯子或鑲鑲件成型型部分由由電脈沖沖加工完完成。成型面工工磨加工工后參考考產(chǎn)品麻麻點，進(jìn)進(jìn)行噴沙沙處理完完成。成型面拋拋光后，參參考產(chǎn)品品麻點，進(jìn)進(jìn)行噴沙沙處理完完成。3.1.4

13、 滑滑配部分分滑配部分分精度及及光潔度度都有很很高的要要求，采采用快走走絲線割割加工磨磨工藝量量加工完完成。如如無法加加工可采采用慢走走絲線割割3次加加工3.1.5 讓讓位部分分讓位部分分加工的的要求較較低，具具體可以以根據(jù)實實際中需需要選擇擇不同的的加工設(shè)設(shè)備進(jìn)行行粗加工工。二、塑膠膠模模板板根據(jù)模模板功能能及生產(chǎn)產(chǎn)要求具具體分為為以下：3.1.6模板板的型腔腔中有成成形或滑滑配部分分，模板板的定位位孔及成成形或滑滑配型孔孔安排快快走絲線線粗加工工（留慢慢走絲線線割加工工余量），慢慢走絲線線割精加加工。3.1.7模具具為常規(guī)規(guī)的生產(chǎn)產(chǎn)模具。預(yù)計生生產(chǎn)量大大的模板板定位孔孔及型孔孔部分安安排快

14、走走絲線粗粗加工（留留慢走絲絲線割加加工余量量），慢慢走絲線線割精加加工。3.1.8模具具為系列列通用模模具的模模架。模模板定位位孔安排排快走絲絲線粗加加工（留留慢走絲絲線割加加工余量量），慢慢走絲線線割精加加工。 3.1.9對某某些動、定型腔腔一樣大大，可進(jìn)進(jìn)行動、定疊起起來一起起用快走走絲線加加工，可可以保證證相互的的定位精精度。（一一般用于于大的型型腔）4沖模工工藝方案案（略）5公司常常用機(jī)床床說明及及精度、特性5.1快快割5.1.1快走走絲數(shù)控控線切割割機(jī)床合興公司司快走絲絲數(shù)控線線切割機(jī)機(jī)床主要要技術(shù)規(guī)規(guī)格工作臺行行程400XX5800160XX2000260XX3500320XX4

15、500250XX3500250XX3200加工最大大厚度4008080500120250最大切割割斜度電極絲材材料 鉬 鉬 鉬 鉬 鉬 鉬電極絲直直徑(mmm)0.1140.1130.1130.1130.1130.118工作液浮化液浮化液浮化液浮化液浮化液浮化液加工表面面粗糙度度Ra(m)222220.88切割精度度(mmm)0.00150.00150.00150.00150.00150.0015最大切割割速度(mm22/miin)5.1.2 線線切割常常用夾具具a:磁性性表座 bb:壓板板5.1.3 線線割工藝藝編制 a一般情情況以精精度高的的視圖為為先加工工視圖。b同等等精度要要求,以以形

16、狀復(fù)復(fù)雜視圖圖為先加加工視圖圖。 c如加工工易達(dá)到到精度要要求,考考慮加工工成本,以截切切面積大大的視圖圖為先加加工視圖圖。 d加工工工序安排排同時要要考慮基基準(zhǔn)面選選擇。 e對于倒倒割無基基準(zhǔn)或基基準(zhǔn)不可可靠的零零件時,工藝人人員應(yīng)作作相應(yīng)的的輔助夾夾具。 f對面積積大于336000mm22型腔進(jìn)進(jìn)行線割割加工時時,為消消除線割割應(yīng)力,線割加加工前應(yīng)應(yīng)對型腔腔進(jìn)行掏掏空(單單邊留22-3mmm)。5.2 慢割5.2.1 慢慢走絲數(shù)數(shù)控線切切割機(jī)床床合興公司司慢走絲絲數(shù)控線線切割機(jī)機(jī)床主要要技術(shù)規(guī)規(guī)格工作臺行行程550XX3500350XX2500加工表面面粗糙度度Ra(m)0.880.88加

17、工最大大厚度320250切割精度度0.00050.0005最大切割割斜度2020最大切割割速度(mm22/miin)電極絲材材料銅絲銅絲電極絲直直徑(mmm)0.22(0.11)0.22(0.11)工作液去離子水水去離子水水5.2.2 慢慢割工藝藝編制522-11 本公公司慢割割機(jī)床能能割最小小陰角RR0.113,不不能清角角(有0.11電極絲絲,但只只能割高高度低于于20mmm的零零件且電電極絲易易燒斷)522-22 為降降低加工工成本對對于模板板,大鑲鑲塊的型型孔、孔,可可先安排排快割單單邊留00.066-0.07慢慢割留量量加工。522-33 不建建議采用用慢割倒倒割芯子子(倒割割芯子雖

18、雖然純加加工時間間不長,但校對對時間較較長)慢割復(fù)雜雜零件為為了方便便去收尾尾面,工工藝員應(yīng)應(yīng)指明收收尾面留留處5.3 加工中中心5.3.1 .型號 FVV-8000A該機(jī)床專專提供金金屬切削削立式綜綜合加工工中心機(jī)機(jī)，由CCNC控控制器控控制其動動作,可可自動進(jìn)進(jìn)行刀具具交換,三軸行行程X8800YY4500Z50053.1.1 工工作范圍圍: aa. 該該機(jī)可作作銑平面面、鉆孔孔、搪孔孔、鉸孔孔,攻絲絲,曲面面切削工工。b. 該該機(jī)可加加工材料料材質(zhì),鋼、鐵鐵、鋁合合金、銅銅及銅合合金3.1.2 工工作極限限: 工工作臺行行程9550X4425 工工作極限限尺寸8800XX4255X322

19、0 工作作臺最大大負(fù)載5500kkg5.3.2 加加工中心心工藝方方案3.2.1 塑塑模（除除動、定定座板，推推桿支承承板外）模模板、沖沖模所有有模板上上型孔，孔（通孔）有精度要要求（需需熱處理理）型孔單單邊長5或孔5加工工中心作作穿絲孔孔，塑模模動模支支承上壓壓釘孔，推推桿固定定板上復(fù)復(fù)位桿孔孔或其它它有精度度要求的的孔由加加工中心心作準(zhǔn)。無精度要要求（有有、無熱熱處理）型孔單邊長20或孔5加工中心作準(zhǔn)。3.2.2 塑塑模（除除動、定定座板，推推桿支承承板外）模模板、沖沖模所有有模板上上螺絲孔孔，M44直徑M166加工中中心作底底孔直徑徑見表(B-11), 直徑M166加工中中心直接接作螺絲

20、絲孔 表 (BB-1)直徑預(yù)制孔直直徑直徑預(yù)制孔直直徑直徑預(yù)制孔直直徑M43.22M86.55M1412M54.22M108.55M1612M65.22M1210.5M3026.53.2.3 塑塑模（除除動、定定座板，推推桿支承承板外）模模板、沖沖模所有有模板上上沉孔(見下表表):無精度要要求（有有、無熱熱處理）A：圓沉沉孔16，加加工中心心加工。B：形狀狀復(fù)雜或或形狀簡簡單但數(shù)數(shù)量多的的沉孔安安排加工工中心加加工（最最窄槽寬寬1，側(cè)面面RR0.5）有精度要要求A：無需需熱處理理圓沉孔122加工中心心銑準(zhǔn)方沉孔單單邊長2B：需熱熱處理B1：模模板，鑲鑲塊型腔腔（已熱熱處理HHRC50）表表面需

21、脈脈沖加工工，若加加工面積積大于4400平平方毫米米且深度度1毫米，脈脈沖前應(yīng)應(yīng)安排加加工中心心單邊留留0.11掏空型型面B2：模模板，鑲鑲塊型腔腔（未熱熱處理）表面需脈脈沖加工工，若加加工面積積大于4400平平方毫米米且深度度1毫米，應(yīng)應(yīng)安排加加工中心心單邊留留0.2脈脈沖留量量表面無需需脈沖加加工，若若加工面面積大于于4000平方毫毫米且深深度11毫米，應(yīng)應(yīng)安排加加工中心心單邊留留0.3掏空型型面，熱熱處理后后加工中中心銑準(zhǔn)準(zhǔn)型面B3：模模板，鑲鑲塊型腔腔，若加加工面積積大于220000平方毫毫米且深深度大于于0.55毫米（加加工方式式與B11、B2相同同）3.2.4 模模板、鑲鑲塊、電電

22、極需加加工成曲曲面的，安安排加工工中心加加工。3.2.5 其其它加工工中心未未作的孔孔則需點點樣眼。5.4 工磨5.4.1 工工磨的機(jī)機(jī)床 合合興公司司工磨機(jī)機(jī)床主要要技術(shù)規(guī)規(guī)格規(guī)格單位KGS-6188KGS-4500能力工作臺工工作面積積mm46015004601500左右最大大移動量量mm485485前后最大大移動量量mm180180工作臺面面至主軸軸中心最最大距離離mm400400工作臺工作臺TT型槽mmNN14111411工作臺速速度m/miin-前后手輪輪進(jìn)刀1格mm0.0110.0111圈mm33砂輪砂輪尺寸寸mm1801331.751801331.75主軸轉(zhuǎn)速速50HZZr.p.

23、m285002850060HZZr.p.m34500345005.4.2工磨磨工藝臺臺存留方方式工磨工藝藝臺作用用是主要要把芯子子定位，防防止芯子子變形、彈斷，減減少加工工難度，使使加工周周期變短短。工藝藝臺的位位置一般般在成型型面+（112）mmm工工藝臺10mmm左右右，是為為了去工工藝臺時時，超差差0.00200.033mm不不影響產(chǎn)產(chǎn)品。加加工藝臺臺時，也也要注意意工藝臺臺大?。?）當(dāng)當(dāng)芯子與與磁臺接接觸面積積大時，工工藝臺只只起支承承作用，即即0.55mm工藝臺臺大小1mmm；2）當(dāng)當(dāng)芯子與與磁臺接接觸面積積小時，工工藝臺起起支承作作用，又又要增加加接觸面面積，即即1mmm工藝藝臺大

24、小小。但工工藝臺的的高度也也要符合合現(xiàn)有工工磨擋塊塊規(guī)格，一一般小于于工磨擋擋塊。（工工磨擋塊塊附下列列表1-1型號規(guī)格數(shù)量型號規(guī)格數(shù)量A型60 x440 x22.04A型60 x440 x227.00460 x440 x22.5460 x440 x330.00460 x440 x33.0460 x440 x334.00460 x440 x33.5460 x440 x338.00460 x440 x44.04B型260 xx25xx3.00460 x440 x44.54260 xx25xx5.00460 x440 x55.04260 xx25xx7.00460 x440 x66.04260 x

25、x25xx9.00460 x440 x77.04260 xx25xx12.0460 x440 x88.04260 xx25xx15.0 460 x440 x99.04260 xx25xx20.0260 x440 x110.004260 xx25xx30.0260 x440 x112.004260 xx25xx40.0 460 x440 x115.004C型60 x440 x550.00460 x440 x117.00460 x440 x770.00460 x440 x220.00460 x440 x880.00460 x440 x222.00460 x440 x990.00460 x440 x

26、225.00460 x440 x1100.04如圖（11）:工藝臺位位置留在在N2L110mmm左右右，L-L1工磨擋擋塊（工工磨擋塊塊附表11-1），（1）對對單件芯芯子，不不加工藝藝臺；（22）對多多件芯子子，L600mm以以上，可可再加一一個工藝藝臺，增加加芯子對對砂輪的的阻力使使芯子不不變形，因因為磁臺臺對芯子子吸力不不大，受受到砂輪輪摩擦力力，使芯芯子產(chǎn)生生變形。該型芯是是動模型型芯,模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)為平面面脫模,型芯與與平面脫脫料板配配合。由由于精度度要求高高，我們們采用慢慢走絲切切割加工工。但是是切割左左視圖后后對倒鉤鉤面磨削削加工時時，由于于基準(zhǔn)面面太小，如如果單件件加工，無無法對

27、倒倒鉤面線線割加工工所產(chǎn)生生的偏差差進(jìn)行修修正。我我們采用用將兩型型芯連割割（如圖圖3工藝藝示意圖圖），11.主視視圖選用用慢走絲絲切割留留收尾。2.去去收尾面面。3.左視圖圖選用快快走絲切切割，按按工藝圖圖留余量量，此工工藝圖的的工藝臺臺留在（NN +2）mmm位置置，為了了磨俯視視圖斜面面。4.工磨加加工左視視圖，此此工藝臺臺不去，55.主視視圖快走走絲切割割，一分分為二，切切割面留留0.003mmm磨量。6俯視視圖工磨磨加工完完，再去去工藝臺臺。由于于，去工工藝臺時時基準(zhǔn)小小，無法法定位，所所以工藝藝臺留在在（N+2）mmm位置置，去工工藝臺時時，可以以超差00.0110.03mmm,不

28、不影響成成型面。該類型芯芯我們用用快走絲絲線割加加工。11.按工工藝圖割割仰視圖圖。2.按工藝藝圖割主主視圖，加加工藝臺臺（此工工藝臺為為線割工工藝臺，其其余量0.55mm），為為了保證證割左視視圖頭部部不產(chǎn)生生蹋角。當(dāng)L3時，加加工藝臺臺（為工工磨工藝藝臺），原原理同方方案1；當(dāng)L=3時，不不加工藝藝臺。該型芯加加工左視視圖后由由于無基基準(zhǔn)面，所所以如果果單件加加工，無無法對倒倒鉤面偏偏差進(jìn)行行修正。我們采采用型芯芯連割，但但不能將將芯子直直接相連連，這顯顯然強(qiáng)度度不夠。因此按按工藝示示意圖加加工藝臺臺，使之之有足夠夠強(qiáng)度。再將工工藝臺割割去，后后部份倒倒鉤面加加工偏負(fù)負(fù)0.00200.03

29、3mm工磨工工時計算算公式所謂單件件加工是是指數(shù)量量多,但但一次只只能加工工一件.單件加工工：H=(N-11)*330%+1000%*面*余余量率*寬放率率所謂多件件加工是是指數(shù)量量多,但但一次只只能加工工多件.多件加工工：H=(N-11)*33%+1100%*面面*M*余量率率*寬放放率代碼解釋H工時定額額N工件數(shù)量量100%加工一件件或一批批的比率率面工件加工工部位時時間的總總和MM為擺放放次數(shù)：磁臺可可磨區(qū)域域為2000mmm左右，假假如N*K大于于2000mm，那那么N*K/2200=A，AA取整數(shù)數(shù)，取整整以后的的數(shù)設(shè)為為M，MM必須大大于等于于A。余量率特為工件件余量大大小而設(shè)設(shè)的

30、增長長率余量率的的取值表表余量余量率0.1mmm以下下100%0.2-1mmm120%1mm以以上130%寬放率此為寬放放系數(shù)，寬寬放系數(shù)數(shù)取1005%-1100%之間間30%為單件加加工的增增長率3%為多件加加工的增增長率5.4.3 工工磨成本本概念1） 工工磨工時時計算公公式面的計算算方法就就是把所所有要磨磨面的工工時總和和，如下下圖所示示：示意圖計算方式式外圍平面面+斜面+內(nèi)R角+外R角+=面15分鐘鐘+30分鐘鐘+40分鐘鐘+50分鐘鐘+=135分分鐘R角工時時定額R角一般般分為：一般分分內(nèi)R角角和外RR角兩種種。內(nèi)RR角指在在砂輪上上形成凸凸R角，而而外R角角是指在在砂輪上上形成凹凹

31、R角。工時定額額表R角類型型R角尺寸寸第一次時時間第二次時時間第三次時時間一般額定定備注說明明內(nèi)R角R0.11-R00.5mmm25分鐘鐘20分鐘鐘20分鐘鐘50分鐘鐘R角太小小，很難難一次修修準(zhǔn)R0.55-R11.0mmm20分鐘鐘15分鐘鐘15分鐘鐘40分鐘鐘R1.00-R33.0mmm25分鐘鐘15分鐘鐘15分鐘鐘40分鐘鐘R角較大大，需粗粗修一次次R3mmm以上25分鐘鐘15分鐘鐘15分鐘鐘50分鐘鐘R角較大大，需粗粗修一次次外R角R0.115mmm以下30分鐘鐘20分鐘鐘20分鐘鐘60分鐘鐘R角太小小，很難難一次修修準(zhǔn)R0.11-R00.5mmm25分鐘鐘15分鐘鐘15分鐘鐘50分鐘

32、鐘R0.55-R11.5mmm20分鐘鐘15分鐘鐘15分鐘鐘50分鐘鐘R角較大大，需粗粗修一次次R1.55mm以以上30分鐘鐘15分鐘鐘15分鐘鐘60分鐘鐘R角較大大，需粗粗修一次次注：因RR角修過過一次，所所以修第第二次或或再修幾幾次都不不用粗修修，可直直接精修修（除非非砂輪上上有臺階階比R角角的尺寸寸還要大大）R角現(xiàn)定定為400分鐘每每件，單單獨磨一一個R角角定為660分鐘鐘R角的難難易度依依R角大大小來定定此為R角角示意圖圖2.1) R角角工時定定額2.2) 倒角角工時定定額倒角工時時定額倒角相似似于455斜面面，不過過尺寸要要求不高高倒角和倒倒鉤的工工時定額額為5分分鐘，不不計大小小，

33、單獨獨磨一件件為100分鐘此為倒角角和倒鉤鉤示意圖圖2.3) 修尾尾面工時時定額修尾面工工時定額額修尾面為為5分鐘鐘每件，單單獨磨一一件定為為10分分鐘，類類似拼塊塊類的修修尾面定定為100-155分鐘2.4) 平面面工時定定額平面工時時定額 平平面的磨磨削是工工磨最常常見的，一一般平面面留量都都在0.0300.055mm（現(xiàn)現(xiàn)實際情情況）。平面在在工磨磨磨削里是是屬于最最簡單的的,但也也是最基基本的.磨平面面的時間間取決于于留量的的多少，以以及磨削削時變形形的大小小。工時定額額表長*寬厚度余量下刀量磨削時間間備注說明明15*110mmm0.5mmm以下下0.033-0.05mmm0.0000

34、100.0002mmm30分鐘鐘面積小,厚度薄薄,容易易變形,加工時時進(jìn)刀量量要少,左右行行程擺動動要快.0.52.0mmm0.0000100.0003mmm20分鐘鐘2.05.0mmm0.00010.01mmm10分鐘鐘5.0-30.0mmm0.00010.0155mm10分鐘鐘30mmm以上0.00010.02mmm10分鐘鐘25*220mmm0.5mmm以下下0.033-0.05mmm0.0000100.0002mmm25分鐘鐘面積稍大大些,厚厚度薄,變形要要大些,加工時時進(jìn)刀量量要少,左右行行程擺動動要快.0.52.0mmm0.0000100.0225mmm20分鐘鐘2.05.0mmm

35、0.00010.0033mm10分鐘鐘5.0-30.0mmm0.00010.02mmm10分鐘鐘30mmm以上0.00010.0255mm10分鐘鐘50*440mmm0.5mmm以下下0.033-0.05mmm0.0000100.0001mmm30分鐘鐘面積較大大,厚度度薄,變變形大,加工時時進(jìn)刀量量要少,左右行行程擺動動要快.0.52.0mmm0.0000100.0003mmm25分鐘鐘2.05.0mmm0.00010.01mmm10分鐘鐘5.0-30.0mmm0.00010.02mmm10分鐘鐘30mmm以上0.00010.03mmm10分鐘鐘100*50mmm0.5mmm以下下0.033

36、-0.05mmm0.0000100.0001mmm40分鐘鐘面積大,厚度薄薄,變形形很大,加工時時進(jìn)刀量量要少,左右行行程擺動動要快.0.52.0mmm0.0000100.0003mmm30分鐘鐘2.05.0mmm0.00010.01mmm10分鐘鐘5.0-30.0mmm0.00010.02mmm10分鐘鐘30mmm以上0.00010.03mmm15分鐘鐘平面示意意圖磨平面，主主要是控控制平面面的平行行度，及及控制變變形程度度，越是是薄的工工件，越越費時，現(xiàn)現(xiàn)平行類類基本都都定為55分鐘一一個平面面，單獨獨一件定定為100分鐘。2.5) 斜面面工時定定額斜面工時時定額斜面的磨磨削大致致和平面面

37、一樣，唯唯一不同同的就是是整修砂砂輪。斜斜面一般般分為兩兩種：準(zhǔn)準(zhǔn)斜面和和一般斜斜面。準(zhǔn)準(zhǔn)斜面是是指在砂砂輪上修修成特定定尺寸，所所以比一一般斜面面要費時時些。工時定額額表斜面類型型尺寸大小小(以445度為為例)修整時間間一般額定定備注說明明準(zhǔn)斜面0.3mmm以下下20分鐘鐘35分鐘鐘砂輪側(cè)面面修插面面比較費費時,還還有一些些砂輪厚厚度只有有1個以以下,然然后再在在上面修修小斜面面,然后后要對稱稱修,這這種比較較費時,相對來來說時間間比較長長.0.3-0.55mm20分鐘鐘35分鐘鐘0.5-2.00mm25分鐘鐘40分鐘鐘2.0-5.00mm30分鐘鐘45分鐘鐘5.0mmm以上上30分鐘鐘45

38、分鐘鐘一般斜面面0.3mmm以下下10分鐘鐘25分鐘鐘0.3-0.55mm10分鐘鐘25分鐘鐘0.5-2.00mm15分鐘鐘30分鐘鐘2.0-5.00mm20分鐘鐘35分鐘鐘5.0mmm以上上25分鐘鐘35分鐘鐘斜面示意意圖準(zhǔn)斜面一一般都要要投影一一次（保保證斜長長尺寸）2.6) 槽工工時定額額槽工時定定額 槽一般般分為：粗槽和和精槽。粗槽是是指一些些尺寸要要求不是是非常嚴(yán)嚴(yán)格的，如如倒鉤槽槽。精槽槽是指槽槽寬及相相關(guān)尺寸寸相對來來說要求求都比較較高。工時定額額表此類深度度在3mmm左右右類型槽寬經(jīng)過處理理未經(jīng)處理理備注說明明粗槽3.0mmm以下下線割，銑銑床或其其它機(jī)床床加工過過，留少少量的

39、余余量20分鐘鐘30分鐘鐘此類一般般都經(jīng)過過處理，只只留有少少量的余余量3.0-5.00mm20分鐘鐘30分鐘鐘5.0-12.0mmm20分鐘鐘40分鐘鐘12.00mm以以上30分鐘鐘60分鐘鐘精槽0.2mmm以下下無300分分鐘此類無需需其它機(jī)機(jī)床處理理，除非非特殊情情況0.2-0.44mm200分分鐘0.4-1.00mm60分鐘鐘1.0-2.00mm50分鐘鐘2.0mmm以上上40分鐘鐘倒鉤槽：以槽數(shù)數(shù)計算，單單條（以以20分分鐘計），多多條（以以每多一一條加110分鐘鐘計）槽示意圖圖粗槽一般般指倒鉤鉤槽，精精槽則是是指成形形面或加加工要求求嚴(yán)格的的。2.7) 圓工工時定額額圓工時定定額

40、圓一般般磨頭部部,磨高高度,磨磨倒鉤.基本上上和推桿桿差不多多,不過過磨圓的的方法有有很多種種,如:手磨,手動沖沖子,電電動沖子子.一般般選用手手磨,這這種方法法快速,也亦裝裝夾,但但數(shù)量大大的話,建議選選用電動動沖子.有些異異形的芯芯子,要要求我們們把頭部部磨成圓圓的,那那我們一一定要有有相應(yīng)的的夾具,一般是是選手動動沖子.還有一一些夾具具本身也也是圓的的,那就就可以直直接手磨磨.工時定額額表部位單件定額額備注說明明磨倒鉤20分鐘鐘多件不按按倍數(shù)乘乘,磨頭頭部成型型面要按按實際要要求算額額定工時時磨高度10分鐘鐘磨頭部按要求算算圓示意圖圖圓的工時時計算方方法是=倒鉤+高度+頭部=圓工時時定額

41、注：磨圓圓的頭部部工時計計算按要要求計算算一分為二二要300分鐘一一批（一一批在88件左右右）成批量圓圓定為三三分鐘每每件（數(shù)數(shù)量在55件以上上）2.8) 工磨磨下料工工時定額額工磨下料料工時定定額工磨下料料一般由由以下幾幾步組成成：切料料：切料料一般選選用黑色色切割片片，切料料時外圍圍+0.5mmm左右；粗磨：粗磨外外圍，厚厚留0.1mmm左右，長長和寬留留0.22mm左左右.開開粗：先先粗磨一一些有余余留大的的地方，例例如：倒倒鉤面、槽、臺臺階等在在開粗時時注意留留工藝臺臺，還要要考慮工工藝臺應(yīng)應(yīng)該留的的位置.修變形形：修變變形是指指在開粗粗過程中中或是其其中原因因，造成成工件的的變形，然

42、然后反復(fù)復(fù)地磨厚厚度尺寸寸，使其其厚度保保持平行行.修角角尺：修修角尺是是保證一一個工件件的六面面都是角角尺的，且且磨準(zhǔn)外外圍尺寸寸.精磨磨：磨準(zhǔn)準(zhǔn)該工件件所有的的尺寸，以以及去工工藝臺（相相應(yīng)的情情況下去去工藝臺臺）.切切片：選選用黑色色切割片片，切寬寬度尺寸寸.精磨磨：磨寬寬度及其其它尺寸寸，以及及去工藝藝臺（相相應(yīng)的情情況下去去工藝臺臺）.工時定額額表步驟額定工時時備注說明明切料10%切料,粗粗磨,開開粗一般般都沒什什么尺寸寸要求,所以相相對來說說也比較較快速,占有整整個下料料時間也也比較少少粗磨10%開粗10%修變形15%這幾項都都有尺寸寸要求,所以比比較費時時,主要要是前一一個精磨磨

43、最費時時修角尺10%精磨20%切片10%精磨15%切一塊料料并磨準(zhǔn)準(zhǔn)六面角角尺定為為60分分鐘1200分鐘，因因大小而而異切一塊料料坯定為為10分分鐘30分分鐘，因因大小而而異5.5脈脈沖5.5.1電火火花成型型機(jī)床公司主要要電火花花的規(guī)格格及技術(shù)術(shù)特點公司主要要電火花花的規(guī)格格及技術(shù)術(shù)特點機(jī)型夏米爾北京阿奇奇北京高維維寧波凌恩恩漢川RoBooFRMM1355SF1110SE1EDM771322EDM771455HEDYY-300BHCD3300數(shù)量11231112有效行程程350XX2500X2000320XX2600X1550320XX2200X1880320XX2200X1880450X

44、X3800X3220300XX2000X2000300XX2100X1660表面光潔潔度Ra0.2Ra1.2Ra0.8Ra1.0Ra1.0Ra1.2Ra1.65.5.2 電電火花常常用夾具具2.1) 磁磁性工作作臺2.2) 精精密平口口鉗，規(guī)規(guī)格有11.5寸寸、2.5、33.5寸寸。2.3) 正正弦磁性性工作臺臺2.4) 角角度墊塊塊2.5)EROOCOAA卡盤及及相關(guān)夾夾具5.5.3 電火花花成形機(jī)機(jī)工藝編編制 3.1) 根據(jù)模模具零件件加工要要求進(jìn)行行電極設(shè)設(shè)計設(shè)計工具具電極時時應(yīng)考慮慮以下幾幾點:電極極是否具具有可加加工性:是否否進(jìn)行縮縮放了合合理的放放電間隙隙+平動動量:加工工芯子與與

45、電極之之間是否否有加工工定位基基準(zhǔn):是否否是最大大加工面面3.2) 編編制脈沖沖工序工工藝應(yīng)考考慮以下下幾點 靠靠位基準(zhǔn)準(zhǔn)是否是是零件的的加工基基準(zhǔn) 粗粗沖加工工后該加加工基準(zhǔn)準(zhǔn)是否有有變化 檢檢查電極極設(shè)計是是否正確確 芯芯子是否否有加工工余量，是是否準(zhǔn)確確5.5.4高速速電火花花穿孔機(jī)機(jī)4.1)型號:LGDD7033G4.2)主要用用途各適適用范圍圍本機(jī)主要要用于加加工不銹銹鐵,淬淬火鋼,硬質(zhì)合合金,銅銅,鋁等等各種導(dǎo)導(dǎo)電材料料工件上上的深小小孔。如如電火花花線割工工件的穿穿絲孔，化化纖噴絲絲孔等等等。能直直接從工工件的斜斜面,曲曲面穿入入。加工工孔徑在在0.33-4mmm之間間,最大大深

46、徑比比可達(dá)3300：1以上上。本機(jī)還可可用于蝕蝕除折段段在工件件中的鉆鉆頭，絲絲錐，而而不損壞壞原孔或或螺紋。5.5.5 主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)裝夾電極極直徑(mm)主軸頭伺伺服行程程(mmm)主軸頭行行程(mmm)工作臺面面尺寸(mm)工作臺行行程(mmm)工作液盤盤尺寸(mm)導(dǎo)向器與與工作臺臺面最大大距離(mm)工作臺面面高度(mm)0.3-0.44400370240XX3700270XX3700330XX4800350100006熱處理理常用知知識熱處理原原理 鋼的熱熱處理是是指把鋼鋼在固態(tài)態(tài)下加熱熱、保溫溫、冷卻卻，通過過以改變變鋼的內(nèi)內(nèi)部組織織結(jié)構(gòu)從從而獲得得所需性性能的熱熱加工工工藝。

47、 通過恰恰當(dāng)?shù)臒釤崽幚?，不不僅可以以提高鋼鋼的使用用性能、改善鋼鋼的工藝藝性能，而而且能充充分發(fā)揮揮材料的的性能潛潛力，提提高產(chǎn)品品的產(chǎn)量量和質(zhì)量量，提高高經(jīng)濟(jì)效效益。據(jù)據(jù)統(tǒng)計，在在機(jī)床制制造中有有60%700%的零零部件要要經(jīng)過熱熱處理，在在汽車、拖拉機(jī)機(jī)制造中中有700%880%的的零部件件要經(jīng)過過熱處理理，各種種工具及及滾動軸軸承則要要1000%的進(jìn)進(jìn)行熱處處理。總總之，凡凡重要零零部件都都必須進(jìn)進(jìn)行恰當(dāng)當(dāng)?shù)臒崽幪幚怼Ｍ嘶鸢唁摷訜釤岬揭欢ǘ囟?、保溫一一定時間間，然后后緩冷（隨隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的的熱處理理工藝叫叫退火。工業(yè)上上常用的的退火工工藝及其其適用范范圍如下下： 完全退火

48、火 把把鋼材加加熱到AAc3+300500保溫一一定時間間后隨爐爐冷卻，其其目的是是獲得近近似平衡衡組織，這這樣可以以改善鋼鋼件的組組織，降降低鋼的的硬度，消消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，有有利于切切削加工工。完全全退火主主要用于于亞共析析鋼的鑄鑄、鍛、焊件或或型材毛毛坯料。 等溫退火火 等溫退退火是將將亞共鋼鋼加熱到到Ac33+300500%，過共共析鋼加加熱到AAc1+300500，保溫溫后快冷冷到Acc1以下某某一溫度度停留，待待相變完完成后出出爐空冷冷。等溫溫退火的的目的和和完全退退火一致致，但等等溫退火火比完全全退火可可大大縮縮短時間間，提高高生產(chǎn)率率，而且且在等溫溫條件下下完成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變后的的

49、組織也也比較均均勻。 球化退火火 球化退退火主要要用于共共析鋼和和過共析析鋼，其其目的是是使鋼中中的滲碳碳鋼（碳碳化物）球球狀化。其工藝藝是把鋼鋼加熱到到稍高于于Ac11的溫度度，充分分保溫，使使二次滲滲碳體球球化，然然后再隨隨爐緩冷冷，使鋼鋼在Arr1的溫度度下充分分保溫，使使已形成成的珠光光體中的的滲碳體體球化，然然后出爐爐空冷。球化退退火可以以降低鋼鋼的硬度度，改善善切削加加工性能能，并為為隨后的的淬火作作好組織織準(zhǔn)備。 去應(yīng)力退退火 去應(yīng)應(yīng)力退火火的將鋼鋼件加熱熱到A11溫度以以下某一一溫度（碳碳鋼一般般為50006600），一一定時間間，然后后 隨爐爐緩冷到到20003000出爐。其

50、主要要目的是是消除鑄鑄、鍛、焊件的的內(nèi)應(yīng)力力，穩(wěn)定定尺寸，減減少變形形。 擴(kuò)散退火火（成分分均勻化化退火） 擴(kuò)散退火是將工件加熱到低于固相線的高溫，長時間保溫，促使原子擴(kuò)散，隨后緩冷，以消除晶內(nèi)偏析等成分不均勻現(xiàn)象。正火將鋼加熱熱到Acc3(或AAccmm)以上上3050，保溫溫一定時時間，然然后空冷冷的熱處處理工藝藝稱為正正火。正正火與退退火的主主要區(qū)別別在于冷冷卻速度度不同，正正火冷速速較大，得得到的珠珠光體組組織細(xì)，因因而強(qiáng)度度硬度也也較高。當(dāng)碳鋼鋼的碳含含量小于于c0.6%時時，正火火后的組組織為鐵鐵素體加加索氏體體，當(dāng)碳碳含量大大于c0.6%時時，正火火后的組組織為索索氏體（偽偽共析

51、組組織）回火 把把淬火鋼鋼重新加加熱到AA1以下某某一溫度度，保溫溫一定時時間，然然后冷卻卻的熱處處理工藝藝。回火的目目的 （11）降低低淬火鋼鋼的脆性性，減少少或消除除內(nèi)應(yīng)力力、防止止工件變變形和開開裂。 （22）使不不穩(wěn)定的的組織趨趨于穩(wěn)定定，以穩(wěn)穩(wěn)定工件件的形狀狀尺寸精精度。 （3）獲獲得所要要求的組組織和性性能。淬火 將鋼鋼加熱到到Ac33或Acc1以上330550，保溫溫一定時時間，然然后迅速速冷卻（冷冷卻速度度k）獲得得馬氏體體組織的的熱處理理工藝稱稱為淬火火。淬火火主要是是為了獲獲得馬氏氏體組織織，以提提高鋼的的硬度和和耐磨性性，它是是鋼的最最重要的的強(qiáng)化方方法。鋼的淬火火（二）

52、鋼鋼的淬火火工藝 1、淬火火加熱 加加熱的目目的是為為了獲得得細(xì)小而而均勻的的奧氏體體，以便便淬火后后獲得細(xì)細(xì)小均勻勻的馬氏氏體，這這樣的馬馬氏體性性能更好好。2、淬火火冷卻 淬火欲欲獲得馬馬氏體，必必須以大大于k的冷速速冷卻，而而快冷又又不可避避免地造造成極大大的淬火火內(nèi)應(yīng)力力，引起起鋼件變變形、開開裂。要要保證淬淬火既能能獲得馬馬氏體，又又能減小小鋼件淬淬火變形形、防止止開裂，就就必須合合理選擇擇淬火冷冷卻介質(zhì)質(zhì)和淬火火冷卻方方法。（1）常常用淬火火介質(zhì) 實實際生產(chǎn)產(chǎn)中常用用的淬火火介質(zhì)有有水、水水溶性鹽鹽類和堿堿類、有有機(jī)物水水溶液、以及油油、溶鹽鹽、空氣氣等，尤尤其是水水和油最最為常用

53、用。（2）淬淬火方法法 單液淬淬火法 單液淬淬火是指指將加熱熱的鋼件件投入一一種淬火火介質(zhì)中中連續(xù)冷冷卻至室室溫的操操作方法法，此法法適用于于形狀簡簡單的普普通零件件。 雙液淬淬火法 是指將將加熱的的鋼件先先在一種種冷卻能能力較強(qiáng)強(qiáng)的介質(zhì)質(zhì)中冷卻卻，以避避免發(fā)生生珠光體體轉(zhuǎn)變，然然后轉(zhuǎn)入入另一種種冷卻能能力較弱弱的介質(zhì)質(zhì)中冷卻卻使之發(fā)發(fā)生馬氏氏體轉(zhuǎn)變變的方法法。此法法主要用用于形狀狀復(fù)雜的的高碳鋼鋼工件及及大型合合金鋼工工件。 分級淬淬火法 針對奧奧氏體化化后的鋼鋼件，浸浸入溫度度稍高于于或稍低低于鋼的的Ms點點的液態(tài)態(tài)介質(zhì)中中，保持持適當(dāng)時時間，使使工件內(nèi)內(nèi)部外部部溫度一一致后取取出空冷冷進(jìn)

54、行MM轉(zhuǎn)變，因因而減小小了淬火火內(nèi)應(yīng)力力，減小小了鋼件件的淬火火變形和和開裂傾傾向。此此法適用用于形狀狀復(fù)雜、尺寸較較小或小小批量工工件。 等溫淬淬火法 等溫淬淬火法是是將奧氏氏體化后后的鋼件件在稍高高于Mss溫度的的鹽浴或或堿浴中中停留足足夠時間間，讓過過令奧氏氏體在等等溫條件件下完成成轉(zhuǎn)變從從而獲得得下貝氏氏體組織織的淬火火方法。等溫的的溫度和和時間由由該鋼CC曲線確確定。此此法適用用于各種種中高碳碳和低合合金鋼制制作的尺尺寸較小小、形狀狀復(fù)雜、強(qiáng)韌性性要求較較高的工工件。 局部淬淬火法 只對鋼鋼件需要要硬化的的局部進(jìn)進(jìn)行的淬淬火方法法。淬火鋼的的回火鋼的淬透透性 鋼的淬淬透性是是指鋼在在

55、淬火時時獲得淬淬硬層深深度的能能力。淬淬硬層越越深，表表明淬透透性越好好。鋼的淬硬硬性鋼的淬硬硬性是指指鋼淬火火后所能能達(dá)到的的最高硬硬度值，即即鋼在淬淬火時的的硬化能能力。影影響鋼淬淬硬性的的主要因因素是鋼鋼的碳含含量。鋼件的淬淬透層深深度 這是指指具體的的鋼制零零件淬火火后所達(dá)達(dá)到的淬淬透層深深度，它它不僅與與鋼的淬淬透性有有關(guān)，還還與鋼件件尺寸大大小、淬淬火介質(zhì)質(zhì)冷卻速速度等因因素有關(guān)關(guān)。影響淬透透性的因因素化學(xué)成分分的影響響 鋼鋼的化學(xué)學(xué)成分影影響C曲曲線的位位置。CC曲線越越靠右，鋼鋼的臨界界冷卻速速度k值越小小，則其其淬透性性越好；反之，則則淬透性性越差。因此，不不同成分分的鋼有有

56、不同的的淬透性性。在碳碳鋼中，共共析鋼的的C曲線線最靠右右；一般般講合金金鋼C曲曲線向右右移動，所所以合金金鋼的淬淬透性比比碳鋼好好。因此此，影響響淬透性性的主要要因素是是合金元元素。奧氏體化化條件的的影響 奧奧氏體化化溫度越越高、保保溫時間間越長，則則晶粒越越粗大，成成分越均均勻，因因而過冷冷奧氏體體就越穩(wěn)穩(wěn)定，CC 曲線線越向右右移，k值越小小，鋼的的淬透性性也就越越好。鋼的表面面淬火1、表面面淬火的的定義 鋼鋼的表面面淬火是是指在不不改變鋼鋼的化學(xué)學(xué)成分及及心部組組織的情情況下，利利用快速速加熱將將表面層層奧氏體體化后進(jìn)進(jìn)行淬火火，以強(qiáng)強(qiáng)化零件件表面的的熱處理理方法。2、表面面淬火的的方

57、法 根根據(jù)加熱熱方法的的不同，表表面淬火火方法有有感應(yīng)加加熱表面面淬火、火焰加加熱表面面淬火、鹽浴快快速加熱熱表面淬淬火，電電接觸加加熱表面面淬火以以及激光光加熱表表面淬火火等多種種。目前前生產(chǎn)中中廣為應(yīng)應(yīng)用的是是感應(yīng)加加熱表面面淬火和和火焰加加熱表面面淬火。感應(yīng)加熱熱表面淬淬火 把把鋼件放放入空心心銅繞制制成的感感應(yīng)器內(nèi)內(nèi),感應(yīng)應(yīng)器通入入一定頻頻率的交交流電,一產(chǎn)生生交流磁磁場,鋼鋼件內(nèi)部部產(chǎn)生感感應(yīng)電流流,這種種電流在在鋼件內(nèi)內(nèi)自成回回路,由于鋼鋼件內(nèi)部部具有電電阻,集集中在鋼鋼件表層層迅速加加熱,而而心部不不超過AA1溫度度,隨即即噴水冷冷卻,就就可使鋼鋼件表層層淬硬.特點: 1 加加熱

58、速度度快,使使碳原子子的擴(kuò)散散運(yùn)動來來不及充充分進(jìn)行行,致使使珠光體體轉(zhuǎn)變奧奧氏體的的溫度升升高,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度范圍擴(kuò)擴(kuò)大,因因此感應(yīng)應(yīng)熱淬火火的溫度度高 2 加熱時時間短,因此奧奧氏體晶晶粒細(xì)小小均勻,淬后后后可以獲獲得細(xì)小小的針狀狀馬氏體體活性和和隱針馬馬氏體.這樣的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)使鋼鋼件硬度度高,脆脆性低.同時使使鋼件表表層產(chǎn)生生殘余拉拉應(yīng)力抵抵消,從從而提高高疲勞強(qiáng)強(qiáng)度. 3 加熱熱速度快快,因此此鋼件表表面不易易氧化,脫碳,鋼件內(nèi)內(nèi)部組織織沒有變變化,鋼鋼件變形形小. 4 勞動動條件好好,生產(chǎn)產(chǎn)率高,容易形形成機(jī)械械化 5 感應(yīng)應(yīng)加熱表表面以后后應(yīng)進(jìn)行行低溫回回火或自自回火火焰加熱熱表面

59、淬淬火 一一般是利利用乙炔炔-氧火火焰對鋼鋼件表面面進(jìn)行加加熱,并并隨即淬淬火冷卻卻的工藝藝.鋼的化學(xué)學(xué)熱處理理鋼的化學(xué)學(xué)熱處理理是將鋼鋼件置于于一定溫溫度特寫寫介質(zhì)中中保溫，使使介質(zhì)中中的活性性原子滲滲入鋼件件表層，從從而改變變表層的的化學(xué)成成分和組組織來改改變其性性能的一一種熱處處理工藝藝。根據(jù)據(jù)滲入元元素的不不同，化化學(xué)熱處處理有滲滲碳、滲滲氮、碳碳氮共滲滲、滲鉻鉻、滲鋁鋁、滲硼硼等。目目前，在在工業(yè)生生產(chǎn)中最最常用的的化學(xué)熱熱處理是是滲碳、滲氮和和碳氮共共滲。 一一. 鋼鋼的滲碳碳鋼的滲碳碳為增加加鋼件的的表層含含碳量,將鋼件件在滲碳碳介質(zhì)中中加熱保保溫 使使碳原子子滲入表表層的化化學(xué)

60、熱處處理工藝藝稱為滲滲碳,其其最終目目的是為為鋼件表表層具有有高的硬硬度,耐耐磨性和和疲勞強(qiáng)強(qiáng)度,而而心部保保持一定定的強(qiáng)度度和較高高的韌性性.1 滲碳碳原理 一切化化學(xué)熱處處理都包包含分解解 吸收收 擴(kuò)散散三個基基本過程程.分解 滲滲碳介質(zhì)質(zhì)在一定定溫度下下分解生生成可滲滲入鋼表表面的活活性碳原原子吸收 活活性碳原原子被鋼鋼的表面面吸附并并進(jìn)入鐵鐵的晶格格內(nèi) 形形成固溶溶體或化化合物擴(kuò)散 在在滲碳溫溫度下 被吸收收的碳原原子有表表層向內(nèi)內(nèi)部擴(kuò)散散,形成成一定深深度的擴(kuò)擴(kuò)散層.滲碳方法法1 氣體體滲碳法法 把低低碳鋼工工件置于于密封良良好的加加熱爐中中,通入入滲碳劑劑并加熱熱到滲碳碳溫度到到保