焊工培訓(xùn)教材

1、PAGE 第 PAGE 44 頁 共 NUMPAGES 44 頁焊接培訓(xùn)訓(xùn)教材（供學(xué)習(xí)習(xí)參考）焦作市巨巨行特種種設(shè)備有有限公司司 20010年年5月222日TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc262369893 第一章電電焊條 PAGEREF _Toc262369893 h 44 HYPERLINK l _Toc262369894 第一節(jié)焊焊條的組組成及作作用 PAGEREF _Toc262369894 h 4 HYPERLINK l _Toc262369895 一、焊芯芯 PAGEREF _Toc262369895 h 4 HYPERLINK l _Toc2623

2、69896 二、藥皮皮 PAGEREF _Toc262369896 h 4 HYPERLINK l _Toc262369897 第二節(jié)焊焊條的種種類、型型號(hào)及規(guī)規(guī)格 PAGEREF _Toc262369897 h 5 HYPERLINK l _Toc262369898 一、焊條條的種類類及型號(hào)號(hào) PAGEREF _Toc262369898 h 5 HYPERLINK l _Toc262369899 二、酸性性焊條與與堿性焊焊條 PAGEREF _Toc262369899 h 9 HYPERLINK l _Toc262369900 第三節(jié)焊焊條的選選用原則則 PAGEREF _Toc262369

3、900 h 10 HYPERLINK l _Toc262369901 一、等強(qiáng)強(qiáng)度原則則 PAGEREF _Toc262369901 h 10 HYPERLINK l _Toc262369902 二、等同同性原則則 PAGEREF _Toc262369902 h 10 HYPERLINK l _Toc262369903 三、等條條件原則則 PAGEREF _Toc262369903 h 11 HYPERLINK l _Toc262369904 第四節(jié)焊焊條的檢檢驗(yàn)和保保管 PAGEREF _Toc262369904 h 111 HYPERLINK l _Toc262369905 一、焊條條的檢

4、驗(yàn)驗(yàn) PAGEREF _Toc262369905 h 11 HYPERLINK l _Toc262369906 二、焊條條的貯存存、保管管及烘干干 PAGEREF _Toc262369906 h 12 HYPERLINK l _Toc262369907 第二章焊焊接工藝藝 PAGEREF _Toc262369907 h 12 HYPERLINK l _Toc262369908 第一節(jié)坡坡口形式式和焊接接位置 PAGEREF _Toc262369908 h 113 HYPERLINK l _Toc262369909 一、手工工電弧焊焊的坡口口 PAGEREF _Toc262369909 h 13

5、 HYPERLINK l _Toc262369910 二、手工工電弧焊焊焊接位位置 PAGEREF _Toc262369910 h 144 HYPERLINK l _Toc262369911 第二節(jié)焊焊接工藝藝參數(shù)的的選擇 PAGEREF _Toc262369911 h 114 HYPERLINK l _Toc262369912 一、焊條條種類和和牌號(hào)的的選擇 PAGEREF _Toc262369912 h 115 HYPERLINK l _Toc262369913 二、焊接接電源種種類和極極性的選選擇 PAGEREF _Toc262369913 h 155 HYPERLINK l _Toc2

6、62369914 三、焊條條直徑的的選擇 PAGEREF _Toc262369914 h 115 HYPERLINK l _Toc262369915 四、焊接接電流的的選擇 PAGEREF _Toc262369915 h 115 HYPERLINK l _Toc262369916 五、電弧弧電壓 PAGEREF _Toc262369916 h 116 HYPERLINK l _Toc262369917 六、焊接接速度 PAGEREF _Toc262369917 h 117 HYPERLINK l _Toc262369918 七、焊接接層數(shù)的的選擇 PAGEREF _Toc262369918 h

7、 117 HYPERLINK l _Toc262369919 第三節(jié)基基本操作作技術(shù) PAGEREF _Toc262369919 h 117 HYPERLINK l _Toc262369920 一、引弧弧 PAGEREF _Toc262369920 h 17 HYPERLINK l _Toc262369921 二、運(yùn)條條 PAGEREF _Toc262369921 h 18 HYPERLINK l _Toc262369922 三、焊縫縫的起頭頭 PAGEREF _Toc262369922 h 20 HYPERLINK l _Toc262369923 四、焊接接的收尾尾 PAGEREF _Toc

8、262369923 h 20 HYPERLINK l _Toc262369924 五、焊縫縫的接頭頭 PAGEREF _Toc262369924 h 21 HYPERLINK l _Toc262369925 第四節(jié)定定位焊與與定位焊焊縫 PAGEREF _Toc262369925 h 222 HYPERLINK l _Toc262369926 第五節(jié)單單面焊雙雙面成形形操作技技術(shù) PAGEREF _Toc262369926 h 233 HYPERLINK l _Toc262369927 一、單面面焊雙面面成形接接頭形式式 PAGEREF _Toc262369927 h 23 HYPERLINK

9、 l _Toc262369928 二、加弧弧焊和斷斷弧焊特特點(diǎn) PAGEREF _Toc262369928 h 233 HYPERLINK l _Toc262369929 第六節(jié)各各種位置置的焊接接 PAGEREF _Toc262369929 h 24 HYPERLINK l _Toc262369930 一、平焊焊 PAGEREF _Toc262369930 h 24 HYPERLINK l _Toc262369931 二、立焊焊 PAGEREF _Toc262369931 h 26 HYPERLINK l _Toc262369932 三、橫焊焊 PAGEREF _Toc262369932 h

10、 28 HYPERLINK l _Toc262369933 四、仰焊焊 PAGEREF _Toc262369933 h 29 HYPERLINK l _Toc262369934 第三章鍋鍋爐壓力力容器常常用鋼材材的焊接接 PAGEREF _Toc262369934 h 31 HYPERLINK l _Toc262369935 一、低碳碳鋼的焊焊接 PAGEREF _Toc262369935 h 311 HYPERLINK l _Toc262369936 二、低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度鋼的的焊接 PAGEREF _Toc262369936 h 332 HYPERLINK l _Toc262369937 三

11、、珠光光體耐熱熱鋼的焊焊接 PAGEREF _Toc262369937 h 377 HYPERLINK l _Toc262369938 四、不銹銹鋼的焊焊接 PAGEREF _Toc262369938 h 399第一章 電焊焊條第一節(jié) 焊條條的組成成及作用用涂有藥皮皮的供手手工電弧弧焊用的的熔化電電極叫電電焊條，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱焊條條。它由由焊芯和和藥皮兩兩部分組組成。通通常焊條條引弧端端有倒角角，藥皮皮被除去去一部分分，露出出焊芯端端頭。有有的焊條條引弧端端涂有黑黑色引弧弧劑，引引弧更容容易。不不銹鋼焊焊條夾持持端端面面涂有不不同顏色色，以便便識(shí)別焊焊條型號(hào)號(hào)。在靠靠近夾持持端的藥藥皮上印印有焊條條牌

12、號(hào)。一、焊芯芯焊條中被被藥皮包包敷的金金屬絲叫叫焊芯。1.焊芯芯的作用用作電極產(chǎn)產(chǎn)生電弧弧。焊芯熔化化后成為為填充金金屬，與與熔化了了的母材材混合形形成焊縫縫。2.焊芯芯的分類類及牌號(hào)號(hào) 根據(jù)焊焊接用鋼鋼絲標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，專門門用于制制造焊芯芯和焊絲絲的鋼材材，可分分為碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼、合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼、不銹銹鋼三類類。焊條條鋼牌號(hào)號(hào)一律用用漢語拼拼音字母母H做字字首，其其后緊跟跟鋼號(hào)，表表示方法法與優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼鋼相同。若鋼號(hào)末末尾注有有高字（或或用字母母A表示示），為為高級(jí)優(yōu)優(yōu)質(zhì)焊條條鋼，含含硫、磷磷量較低低。若末末尾注有有“特”字字（或用用字母EE表示），為為特級(jí)焊焊條鋼，含含硫、

13、磷磷均小于于0.003%。H1Crr19NNiTii鉻鉻鎳鈦不不銹鋼焊焊條鋼。常用焊焊芯的牌牌號(hào)、代代號(hào)及其其化學(xué)成成分見附附錄1-1。二、藥皮皮涂敷在焊焊芯表面面的有效效成分叫叫藥皮。它由幾幾種或幾幾十種成成分組成成。藥皮的作作用如下下：1.穩(wěn)弧弧作用 焊條條藥皮中中含有穩(wěn)穩(wěn)弧物質(zhì)質(zhì)，可保保證電弧弧容易引引燃和燃燃燒穩(wěn)定定。2.保護(hù)護(hù)作用 藥皮皮熔化時(shí)時(shí)產(chǎn)生氣氣體和熔熔渣，可可隔離空空氣，保保護(hù)熔融融金額。熔渣冷冷卻后，在在焊縫表表面形成成渣殼，可可防止焊焊縫表面面金屬不不被氧化化并減慢慢焊縫的的冷卻速速度，有有利于熔熔池中氣氣體逸出出，減少少產(chǎn)生氣氣孔的可可能性，并并改善焊焊縫成形形。3.

14、冶金金作用 藥皮皮中加有有脫氧劑劑和合金金劑，通通過熔渣渣與熔化化金屬的的化學(xué)反反應(yīng)，可可減少氧氧、硫、磷等有有害雜質(zhì)質(zhì)，使焊焊縫金屬屬獲得符符合要求求的力學(xué)學(xué)性能。4.滲合合金 藥皮中中加有鐵鐵合金，這這些合金金元素熔熔化后過過渡到熔熔池中，可可提高焊焊縫金屬屬中合金金元素的的含量，從從而改善善焊縫金金屬的性性能，通通過滲合合金甚至至可獲得得性能與與母材完完全不同同的焊縫縫金屬，如如在碳鋼鋼上堆焊焊不銹鋼鋼、高速速鋼等。5.改善善焊接工工藝性能能 通通過調(diào)整整藥皮成成分，可可改變藥藥皮的熔熔點(diǎn)和凝凝固溫度度，使焊焊條末端端形成套套筒，產(chǎn)產(chǎn)生定向向氣流，有有利于熔熔滴向熔熔池過渡渡，可適適應(yīng)全

15、位位置焊接接需要。第二節(jié) 焊條的的種類、型號(hào)及及規(guī)格一、焊條條的種類類及型號(hào)號(hào)根據(jù)焊條條的用途途可分為為碳鋼焊焊條、低低合金鋼鋼焊條、不銹鋼鋼焊條、堆焊焊焊條、鋁鋁及鋁含含金焊條條、銅及及銅合金金焊條，鑄鑄鐵焊條條等，這這里只介介紹焊鋼鋼用的焊焊條。1、碳鋼鋼焊條 根據(jù)GBB51777-119955碳鋼鋼焊條標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，這類類焊條的的型號(hào)，根根據(jù)熔敷敷金屬的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，藥藥皮類型型、焊接接位置和和焊接電電流種類類劃分。型號(hào)編編制方法法如下：E X11X2 XX3X4 表示示藥皮類類型及電電流種類類見表11-2-3，11-2-4。 表示示焊接位位置，詳詳見表11-2-2。 表示示熔敷金金屬的

16、最最低抗拉拉強(qiáng)度單單位為kkgf/mm22。 表示示焊條。碳鋼焊條條包括EE43和和E500兩個(gè)系系列，分分別詳見見表1-2-33、1-2-44。表1-22-2焊焊接位置置（X33）的意意義X30或者說說24焊條使用用位置全位置焊焊平焊向下立焊焊平、立、橫、仰仰船形焊例1E 43 15 表示焊焊條藥皮皮低氫鈉鈉型，并并可采用用直流反反接焊接接 表示焊焊條適用用于全位位置焊接接 表示熔熔敷金屬屬抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的最最小值（4420MMPa） 表示焊焊條。表1-22-3 E443系列列焊條的的性能焊條型號(hào)號(hào)藥皮類型型焊接位置置電流種類類E43000特殊型平、立、仰、橫橫交流或直直流正、反接E43001鈦

17、鐵礦型型E43003鈦鈣型E43110高纖維鈉鈉型直流反接接E43111高纖維鉀鉀型交流或直直流反接接E43112高鈦鈉型型交流或直直流正接接E43113高鈦鉀型型交流或直直流正、反接E43115低氫鈉型型直流反接接E43115低氫鉀型型交流或直直流反接接E43220氧化鐵型型船形焊交流或直直流正接接E43222平交流或直直流正、反接E43223鐵粉鈦鈣鈣型平、船形形焊交流或直直流正、反接E43224鐵粉鈦型型E43227鐵粉氧化化鐵型交流或直直流正接接E43228鐵粉低氫氫型交流或直直流反接接平角焊焊又叫船船形焊，下下同。例2E 43 03 表示氧氧化鈦鈣鈣型藥皮皮，焊接接電流為為交流或或直

18、流 表示焊焊條適用用于全位位置 表示熔熔敷金屬屬抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的最最小值 表示焊焊條。2、低合合金鋼焊焊條 根據(jù)GBB51118-119955低合合金鋼焊焊條規(guī)規(guī)定，這這類焊條條根據(jù)熔熔敷金屬屬的力學(xué)學(xué)性能、化學(xué)成成分、藥藥皮類型型、焊接接位置和和焊接電電流種類類劃分型型號(hào)，具具體表示示方法如如下 E XXX X X XX XXXX 表示熔敷敷金屬的的合金元元素，用用元素符符號(hào)表示示 表示示熔敷金金屬化學(xué)學(xué)成分分分類代號(hào)號(hào)，見表表1-22-6 表示示藥皮類類型見表表1-22-5 表示示焊條適適用位置置見表11-2-2表示熔敷敷金屬抗抗拉強(qiáng)度度的最小小值kggf/mmm2 表示示焊條表1-22-4

19、E550系列列焊條的的性焊條型號(hào)號(hào)藥皮類型型焊接位置置電流種類類E50001鈦鐵礦型型平、立、仰、橫橫交流或直直流正、反接E50002鈦鈣型E50110高纖維素素鈉型直流反接接E50111高纖維素素鉀型交流或直直接反接接E50114鐵粉鈦型型交流或直直流正、反接E50115低氫鈉型型直流反接接E50116低氫鉀型型交流或直直流反接接E50118鐵粉低氫氫型E50224鐵粉鈦型型平、船形形焊交接或直直流E50227鐵粉氧化化鐵型交漢或直直流正接接E50228鐵粉低氫氫型交流或直直流反接接E50448平、立、仰、立立向下根據(jù)熔敷敷金屬抗抗拉強(qiáng)度度，低合合金鋼焊焊條分為為50、55、60、70、75

20、、85六六個(gè)系列列，每個(gè)個(gè)系列的的焊條藥藥皮類型型見表11-2-5。表1-22-5 低合合金鋼焊焊條的藥藥皮類型型及適用用焊接位位置焊條型號(hào)號(hào)藥皮類型型焊接位置置電流種類類E50系系列熔敷金金屬bb4990MPPa(550kggf/mmm2)E50110-xx高纖維素素鋼型平、立、橫、仰仰直流反接接E50111-xx高纖維素素鉀型交流或直直流反接接E50115-xx低氫鈉型型直流反接接E50116-xx低氫鉀型型交流或直直流反接接E50118-xx鐵粉低氫氫型E50220-xx高氧化鐵鐵型船形焊交流或直直流正接接平交流或直直流正、反接E50227-xx鐵粉氧化化鐵型船形焊交流或直直流正接接平交

21、流或直直流正反反接E55系系列熔敷金金屬bb5440MPPa(555kggf/mmm2)E55000-xx特殊型平、立、橫、仰仰交流或直直流正、反接E55003-xx鈦鈣型E55110-xx高纖維素素鈉型直流反接接E55111-xx高纖維素素鉀型交流或直直流反接接E55113-xx高鈦鉀型型交流或直直流正、反接E55115-xx低氫鈉型型直流反接接E55116-xx低氫鉀型型交流或直直流反接接E55118-xx鐵粉低氫氫型E60系系列熔敷金金屬bb5990MPPa(660kggf/mmm2)E60000-xx特殊型 平、立、橫、仰仰交流或直直流正、反接E60110-xx高纖維素素鈉型直流反接接

22、E60111-xx高纖維素素鉀型交流或直直流反接接E60113-xx高鈦鉀型型交流或直直流正、反接E60115-xx低氫鈉型型直流反接接E60116-xx低氫鉀型型交流或直直流反接接E60118-xx鐵粉低氫氫型E70系系列熔敷金金屬bb6990MPPa(770kggf/mmm2)E70110-xx高纖維素素鈉型平、立、橫、仰仰直流反接接E70111-xx高纖維素素鉀型交流或直直流反接接E70113-xx高鈦鉀型型交流或直直流正、反接E70115-xx低氫鈉型型直流反接接E70116-xx低氫鉀型型交流或直直流反接接E70118-xx鐵粉低氫氫型E75系系列熔敷金金屬bb7440MPPa(77

23、5kggf/mmm2)E75115-xx低氫鈉型型平、立、橫、仰仰直流反接接E75116-xx低氫鉀型型交流或直直流反接接E75118-xx鐵粉低氫氫型E85系系列熔敷金金屬bb8440MPPa(885kggf/mmm2)E85115-xx低氫鈉型型平、立、橫、仰仰直流反接接E85116-xx低氫鉀型型交流或直直流反接接E85118-xx鐵粉低氫氫型注：焊條條型號(hào)后后綴字母母代表熔熔敷金屬屬化學(xué)成成分分類類號(hào)A11，B11，B22等。下下同（見見表1-2-66）3、不銹銹鋼焊條條 這類焊條條用于焊焊接含鉻鉻量大于于4%，含含鎳量小小于500%的耐耐蝕鋼或或耐熱鋼鋼。根據(jù)據(jù)GB9983-1999

24、5不不銹鋼焊焊條標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，這類類焊條的的型號(hào)根根據(jù)熔敷敷金屬的的化學(xué)成成分，力力學(xué)性能能、藥皮皮類型和和焊接電電流種類類劃分。焊條型型號(hào)編制制方法如如下：E XXX XXX XX XXX XX 表示藥皮皮類型與與焊接電電流表示熔敷敷金屬中中其它合合金元素素及含量量表示熔敷敷金屬中中鎳的含含量%表示熔敷敷金屬中中鉻的含含量%表示熔敷敷金屬含含碳量見見表1-2-77 表示焊焊條表1-22-7熔熔敷金屬屬含碳量量代號(hào)代號(hào)000123熔敷金屬屬含碳量量%0.0040.1100.1150.2200.445例 E 1 223 133 Mo22 155 表示焊條條為堿性性藥皮，適適用于反反接焊接接 表示

25、熔熔敷金屬屬中含鉬鉬量的近近似值為為2%表示熔敷敷金屬中中含鎳量的近近似值為為13% 表示熔熔敷金屬屬中含鉻量的近近似值為為23%表示熔敷敷金屬含含碳量.155%表示焊條條4、堆焊焊焊條這類焊條條用于金金屬表面面層的堆堆焊，熔熔敷金屬屬在常溫溫或高溫溫下，具具有一定定程度的的耐磨、耐蝕性性能，使使堆焊表表面具有有特殊性性能。GGB9884-220011規(guī)定焊焊條型號(hào)號(hào)根據(jù)熔熔敷金屬屬化學(xué)成成分及藥藥皮類型型分類，編編制方法法如下： ED X XXX XX XX X 表示藥皮皮類型及及電流種種類見表表1-22-100表示焊條條適用位位置 細(xì)分分的型號(hào)號(hào)用A11，A22BB1，BB2表示示，見表表

26、1-22-9堆焊焊條條的型號(hào)號(hào)和化學(xué)學(xué)成分見見表1-2-99表示見表表1-22-8表示堆焊焊焊條二、酸性性焊條與與堿性焊焊條盡管藥皮皮有多種種類型，但但根據(jù)藥藥皮熔化化后熔渣渣特性，只只能分成成酸性焊焊條與堿堿性焊條條兩類。這兩類類焊條的的工藝性性能，操操作注意意事項(xiàng)和和焊縫質(zhì)質(zhì)量有較較大的差差異，因因此必須須熟悉它它們的特特點(diǎn)。1、酸性性焊條 酸性焊焊條熔渣渣的主要要成分是是酸性氧氧化物（如如二氧化化硅、二二氧化鈦鈦、三氧氧化二鐵鐵等），其其它在焊焊接過程程中容易易放出含含氧物質(zhì)質(zhì)，以及及藥皮里里的有機(jī)機(jī)物，分分解時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生保護(hù)護(hù)氣體。因此烘烘干溫度度不能超超過2550。這類焊焊條氧化化性較強(qiáng)

27、強(qiáng)，容易易使合金金元素氧氧化，同同時(shí)電弧弧中的氫氫離子容容易和氧氧離子結(jié)結(jié)合生成成氫氧根根離子，可可防止氫氫氣孔，因因此這類類焊條對(duì)對(duì)鐵銹不不敏感。酸性渣渣不能有有效地清清除熔池池中的硫硫、磷等等雜質(zhì)，因因此焊縫縫金屬產(chǎn)產(chǎn)生偏板板的可能能性較大大，出現(xiàn)現(xiàn)熱裂紋紋的傾向向較高，焊焊縫金屬屬的沖擊擊韌度較較低。酸性焊焊條突出出的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是價(jià)格格較低，焊焊接工藝藝性較好好，容易易引弧，電電弧穩(wěn)定定，飛濺濺小，對(duì)對(duì)弧長(zhǎng)不不敏感，對(duì)對(duì)油銹不不敏感，對(duì)對(duì)焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備要求求低，而而且焊縫縫成形好好，廣泛泛用于一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)。這類焊焊條的典典型牌號(hào)號(hào)產(chǎn)品有有：結(jié)4422、熱2002、熱熱3077等。2、堿性性焊條堿

28、性焊焊條熔渣渣的主要要成分是是堿性氧氧化物（如如大理石石、螢石石等）和和鐵合金金，焊接接時(shí)大理理石分解解，產(chǎn)生生二氧化化碳?xì)怏w體。這類焊焊條的氧氧化性弱弱，對(duì)油油、水、鐵銹等等很敏感感。如果果焊前工工件焊接接區(qū)沒有有清理干干凈，或或焊條未未完全烘烘干，容容易產(chǎn)生生氣孔。但焊縫縫金屬中中合金元元素較多多，硫、磷等雜雜質(zhì)較少少，因此此焊縫的的力學(xué)性性能，特特別是沖沖擊韌度度較好，故故這類焊焊條主要要用于焊焊接重要要結(jié)構(gòu)。堿性焊焊條突出出的缺點(diǎn)點(diǎn)是價(jià)格格稍貴，工工藝性能能差，引引弧困難難，電弧弧穩(wěn)定性性差，飛飛濺較大大，必須須采用短短弧焊，焊焊縫外形形稍差，魚魚磷紋較較粗。必須說明明一點(diǎn)，對(duì)對(duì)同一序

29、序列的焊焊條，無無論是酸酸性焊條條，還是是堿性焊焊條，它它們的熔熔敷金屬屬的力學(xué)學(xué)性能都都能滿足足使用要要求，只只是酸性性焊條熔熔敷金屬屬的塑性性和韌性性稍差，因因此至今今還廣泛泛地應(yīng)用用。為了更好好地掌握握酸性焊焊條與堿堿性焊條條的特點(diǎn)點(diǎn)，將這這兩類焊焊條的特特性對(duì)比比列于表表1-22-122。表1-22-122酸性焊焊條與堿堿性焊條條的對(duì)比比酸性焊條條堿性焊條條對(duì)水、鈦鈦銹產(chǎn)生生氣孔的的敏感性性不大，焊焊條在使使用前經(jīng)經(jīng)15002000烘烘焙1hh電弧穩(wěn)定定，可用用交流或或直流施施焊焊接電流流較大可長(zhǎng)弧操操作合金元素素過渡效效果差熔深較淺淺，焊縫縫成形較較好熔渣呈玻玻璃狀，脫脫渣較方方便焊

30、縫的常常、低溫溫沖擊韌韌度一般般焊縫的抗抗裂性能能較差焊縫的含含氫量高高、影響響塑性焊接時(shí)煙煙塵較少少對(duì)水、鐵鐵銹產(chǎn)生生氣孔的的敏感性性較大，要要求焊條條在使用用前經(jīng)33003500烘焙焙122h由于藥皮皮中含有有氟化物物惡化電電弧穩(wěn)定定性，須須用直流流反接施施焊，只只有當(dāng)藥藥波中加加入穩(wěn)弧弧劑后，才才可用交交流兩用用施焊焊接電流流較同規(guī)規(guī)格的酸酸性焊條條約小110%左左右須短弧操操作，否否則易引引起氣孔孔合金元素素過渡效效果好熔深稍深深，焊縫縫成形尚尚好容易易堆高熔渣呈結(jié)結(jié)晶狀，脫脫渣不及及酸性焊焊條好焊縫的常常、低溫溫沖擊韌韌度較高高焊縫的抗抗裂性能能好焊縫的含含氫量低低焊接時(shí)煙煙塵稍多多

31、第三節(jié) 焊條條的選用用原則焊條的種種類很多多，應(yīng)用用范圍不不同，正正確選用用焊條，對(duì)對(duì)焊接質(zhì)質(zhì)量、勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率和產(chǎn)產(chǎn)品成本本都有影影響，為為了正確確地選用用焊條，可可參考以以下幾個(gè)個(gè)基本原原則。一、等強(qiáng)強(qiáng)度原則則對(duì)于承受受靜載或或一般載載荷的工工件或結(jié)結(jié)構(gòu)，通通常選用用抗拉強(qiáng)強(qiáng)度與母母材相等等的焊條條，這就就是等強(qiáng)強(qiáng)度原則則。例如焊接接20，QQ2355等低碳碳鋼或抗抗拉強(qiáng)度度在4000MPPa左右右的鋼就就可以選選用E443系列列焊條。而焊116Mnn，166Mngg等抗拉拉強(qiáng)度在在5000MPaa范圍的的鋼，選選用E550系列列焊條就就行了。有的人認(rèn)認(rèn)為選用用抗拉強(qiáng)強(qiáng)度高的的焊條焊焊接抗

32、拉拉強(qiáng)度低低的材料料好，這這個(gè)觀念念是錯(cuò)誤誤的，通通?？估瓘?qiáng)度高高的鋼材材的塑性性指標(biāo)都都較差，單單純追求求焊縫金金屬的抗抗拉強(qiáng)度度，降低低了它的的塑性，往往往不一一定有利利。二、等同同性原則則焊接在特特殊環(huán)境境下工作作的工件件或結(jié)構(gòu)構(gòu)，如要要求耐磨磨、耐腐腐蝕、在在高溫或或低溫下下具有較較高的力力學(xué)性能能，則應(yīng)應(yīng)選用能能保證熔熔敷金屬屬的性能能與母材材相近或或相近似似的焊條條，這就就是等同同性原則則。如焊接不不銹鋼時(shí)時(shí)，應(yīng)選選用不銹銹鋼焊條條；焊接接耐熱鋼鋼時(shí)應(yīng)選選用耐熱熱鋼焊條條。三、等條條件原則則根據(jù)工件件或焊接接結(jié)構(gòu)的的工作條條件和特特點(diǎn)選擇擇最多。例如焊焊接需承承受動(dòng)載載或沖擊擊載

33、荷的工件件，應(yīng)選選用熔敷敷金屬?zèng)_沖擊韌度度較高的的低氫型型堿性焊焊條。反反之，焊焊一般結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用酸酸性焊條條。雖然選用用焊條時(shí)時(shí)還應(yīng)考考慮工地地供電情情況，工工地設(shè)備備條件，經(jīng)經(jīng)濟(jì)性及及焊接效效率等，但但這都是是比較次次要的問問題，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況決定。第四節(jié) 焊焊條的檢檢驗(yàn)和保保管一、焊條條的檢驗(yàn)驗(yàn)為確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，新進(jìn)進(jìn)廠的焊焊條應(yīng)進(jìn)進(jìn)行下列列檢驗(yàn)。1.外觀觀檢驗(yàn) 焊條條藥皮表表面應(yīng)細(xì)細(xì)膩光滑滑，無氣氣孔和機(jī)機(jī)械損傷傷，藥皮皮無偏心心，焊芯芯無銹蝕蝕現(xiàn)象，引引弧端有有倒角，引引燃劑完完好，夾夾持端牌牌號(hào)標(biāo)志志清晰。2.藥皮皮強(qiáng)度檢檢驗(yàn) 將焊條條平舉至至離鋼板板1m處，松松開手

34、讓讓焊條自自由落下下，如藥藥皮無脫脫落現(xiàn)象象，則藥藥皮強(qiáng)度度合格。3.工藝藝性檢驗(yàn)驗(yàn) 用用待驗(yàn)焊焊條進(jìn)行行焊接試試驗(yàn)，若若引弧容容易、電電弧燃燒燒穩(wěn)定、飛濺小小、藥皮皮熔化均均勻、焊焊縫成形形好、不不產(chǎn)生氣氣孔、裂裂紋、夾夾渣和咬咬邊等缺缺陷，脫脫渣容易易，則焊焊條的工工藝性好好。4.理化化檢驗(yàn) 焊接接重要產(chǎn)產(chǎn)品用的的焊條，應(yīng)應(yīng)焊正式式工藝試試驗(yàn)試板板，除進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)外外，還要要對(duì)試板板進(jìn)行XX光探傷傷，取樣樣做金相相試驗(yàn)，化化學(xué)分析析及力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)，所所有項(xiàng)目目都合格格時(shí)，焊焊條才合合格。當(dāng)焊工對(duì)對(duì)使用的的焊條質(zhì)質(zhì)量發(fā)生生懷疑時(shí)時(shí)，可以以用下述述方法鑒鑒別焊條條質(zhì)量。將幾根焊焊條放在

35、在手掌上上滾動(dòng)，若若焊條互互相碰撞撞時(shí)發(fā)出出清脆的的金屬聲聲，則焊焊條藥皮皮干燥可可用；若若發(fā)出低低沉的沙沙沙聲，則則焊條藥藥皮已受受潮不能能用。將焊條在在焊接回回路中短短路數(shù)秒秒鐘，若若焊條表表面出汗汗、出現(xiàn)現(xiàn)顆粒狀狀斑點(diǎn)，則則焊條已已受潮不不能用。焊芯上有有銹痕，則則焊條已已受潮不不能用。將厚藥皮皮焊條緩緩慢彎成成1200角，若若涂料大大塊脫落落或藥皮皮表面無無裂紋，都都是受潮潮焊條。干燥的的焊條在在緩慢彎彎曲時(shí)，有有小的脆脆裂聲，繼繼續(xù)彎至至1200，藥藥皮受拉拉面出現(xiàn)現(xiàn)小裂口口。焊接時(shí)藥藥皮成塊塊脫落，產(chǎn)產(chǎn)生大量量水蒸氣氣或有爆爆裂現(xiàn)象象，說明明焊條已已受潮。已受潮的的焊條，若若藥皮脫

36、脫落，則則應(yīng)報(bào)放放心。若若酸性焊焊條受潮潮不嚴(yán)重重，或焊焊芯上有有輕微銹銹痕，焊焊接時(shí)基基本上能能保證質(zhì)質(zhì)量，烘烘干后可可以再用用，但不不能用來來焊接重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)。若堿堿性焊條條焊芯上上有銹痕痕，則不不能正常常使用。二、焊條條的貯存存、保管管及烘干干按JB333233-19996焊焊條質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定，焊焊條的貯貯存、保保管和使使用前的的烘干要要求如下下：1.焊條條必須存存放在干干燥、通通風(fēng)良好好的室內(nèi)內(nèi)倉(cāng)庫里里。焊條條貯存庫庫內(nèi)，不不允許放放置有害害氣體和和腐蝕性性介質(zhì)，室室內(nèi)應(yīng)保保持整潔潔。2.焊條條應(yīng)存放放在架子子上，架架子離地地面的距距離應(yīng)小小于3000mmm，離墻墻壁距離離不小

37、于于3000mm，室室內(nèi)應(yīng)放放置去濕濕劑，嚴(yán)嚴(yán)防焊條條受潮。3.焊條條堆放時(shí)時(shí)應(yīng)按種種類、牌牌號(hào)、批批次、規(guī)規(guī)格，入入庫時(shí)間間分類堆堆放，每每垛應(yīng)有有明確的的標(biāo)志，避避免混亂亂。發(fā)放放焊條時(shí)時(shí)應(yīng)遵循循先進(jìn)先先出的原原則，避避免焊條條存放期期太長(zhǎng)。4.焊條條在供給給使用單單位以后后，至少少在六個(gè)個(gè)月之內(nèi)內(nèi)能保證證繼續(xù)使使用。5.特種種焊條的的貯存與與保管制制度，應(yīng)應(yīng)比一般般焊條嚴(yán)嚴(yán)格。并并將它們們堆放在在專用庫庫房或指指定區(qū)域域內(nèi)，受受潮或包包裝損壞壞的焊條條未經(jīng)處處理不準(zhǔn)準(zhǔn)入庫。6.對(duì)于于已受潮潮、藥皮皮變色和和焊芯有有銹跡的的焊條，須須經(jīng)烘干干后進(jìn)行行質(zhì)量評(píng)評(píng)定。若若各項(xiàng)性性能指標(biāo)標(biāo)都滿足足

38、要求時(shí)時(shí)，方可可入庫，否否則不準(zhǔn)準(zhǔn)入庫。7.一般般焊條一一次出庫庫量不能能超過兩兩天的用用量。已已經(jīng)出庫庫的焊條條，焊工工必須保保管好。8.焊條條貯存庫庫內(nèi)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置溫溫度計(jì)和和濕度計(jì)計(jì)。低氫氫型焊條條庫內(nèi)溫溫度不低低于5，空氣氣相對(duì)濕濕度應(yīng)低低于600%。9.存放放期超過過一年的的焊條，發(fā)發(fā)放前應(yīng)應(yīng)重新做做各種性性能試驗(yàn)驗(yàn)，符合合要求時(shí)時(shí)方可發(fā)發(fā)放，否否則不準(zhǔn)準(zhǔn)發(fā)放。第二章 焊焊接工藝藝本章講述述用手工工電弧焊焊完成焊焊接接頭頭過程中中要做的的全部工工作，這這是比較較復(fù)雜和和繁瑣的的，必須須仔細(xì)考考慮才能能制定完完整的、合理的的和經(jīng)濟(jì)濟(jì)的工藝藝措施。焊接工藝藝包括根根據(jù)產(chǎn)品品圖技術(shù)術(shù)條件選選

39、擇焊接接方法，坡坡口形式式、焊接接材料、焊接順順序和工工藝參數(shù)數(shù)、焊前前是否預(yù)預(yù)熱，焊焊后是否否進(jìn)行熱熱處理等等。本章章只討論論手工電電弧焊工工藝參數(shù)數(shù)對(duì)焊縫縫成形的的影響，各各種位置置焊縫的的焊接方方法等。第一節(jié) 坡口口形式和和焊接位位置一、手工工電弧焊焊的坡口口根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)或工藝藝需要，將將焊件的的待焊部部件加工成一一定幾何何形狀，經(jīng)裝配配后形成成的溝槽槽稱為坡坡口。利利用機(jī)械械、火焰焰或電弧弧等加工工坡口的的過程稱稱為開坡坡口。開開坡口角角使電弧弧能深入入坡口根根部，保保證根部部焊透；便于清清除熔渣渣獲得較較好的焊焊縫成形形；還能能調(diào)節(jié)焊焊縫金屬屬中母材材和填充充金屬的的比例。手工電弧弧焊

40、的坡坡口形式式應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形形式，工工件厚度度和技術(shù)術(shù)要求選選用，最最常用的的坡口形形式有：I形、V形、雙V形形、雙YY形、雙雙U形坡坡口帶鈍鈍邊等，詳詳見GBB9855-888氣焊焊、手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。選擇坡口口形式時(shí)時(shí)，在保保證工件件焊透的的前提下下，應(yīng)考考慮坡口口的形狀狀容易加加工、焊焊接生產(chǎn)產(chǎn)率高和和焊后工工件的變變形盡可可能小等等因素。在板厚相相同時(shí)，雙雙面坡口口比單面面坡口、U形坡坡口比VV形坡口口消耗焊焊條少，焊焊后產(chǎn)生生的變形形小，但但U形坡坡口加工工較困難難，一般般用于較較重要的的結(jié)構(gòu)。二、手工工電弧焊焊焊接位位置熔焊時(shí)，焊焊件接縫

41、縫所處的的空間位位置稱為為焊接位位置。按按焊縫在在空間位位置的不不同（圖圖1-44-1）可可分為：1、平焊焊位置 焊縫縫傾角005、焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角0100的焊接接位置稱稱為平焊焊位置，如如圖1-4-11a所示。在平焊焊位置的的焊接稱稱為平焊焊和平角角焊。2、橫焊焊位置 對(duì)接接焊縫時(shí)時(shí)的橫焊焊位置為為：焊縫縫傾角0055、焊焊縫轉(zhuǎn)角角70900，如圖圖1-44-1bb所示。角焊縫縫橫焊位位置為：焊縫傾傾角05、焊縫縫轉(zhuǎn)角33055。在橫橫焊位置置進(jìn)行的的焊接稱稱為橫焊焊和橫角角焊，如如圖1-4-11c所示示。3、立焊焊位置 焊縫縫傾角88090、焊縫縫轉(zhuǎn)角001180的焊接接位置稱稱為立焊焊位置。如

42、圖11-4-1d所所示。在在立焊位位置進(jìn)行行的焊接接稱為立立焊和立立角焊。4、仰焊焊位置 當(dāng)進(jìn)進(jìn)行對(duì)接接焊縫焊焊接時(shí)，焊縫傾角015、焊縫轉(zhuǎn)角165180的焊接位置（圖1-4-1e）；當(dāng)進(jìn)行角焊縫焊接時(shí)，焊縫傾角015、焊縫轉(zhuǎn)角115180的焊接位置，稱為仰焊位置，如圖1-4-1f所示。在仰焊位置進(jìn)行的焊接稱為仰焊和仰角焊。5、船形形焊 T形、十字形形和角接接接頭處處于平焊焊位置進(jìn)進(jìn)行的焊焊接，稱稱為船形形焊，如如圖1-4-22所示。這種焊焊接位置置相當(dāng)于于在900角V形形坡口內(nèi)內(nèi)的水平平對(duì)接縫縫。第二節(jié) 焊接工工藝參數(shù)數(shù)的選擇擇手工電弧弧焊工藝藝參數(shù)包包括：焊焊條種類類、牌號(hào)號(hào)和直徑徑；焊接

43、接電流的的種類、極性和和大小；電弧電電壓；焊焊接速度度；焊道道層次等等。選擇擇合適的的焊接工工藝參數(shù)數(shù)，對(duì)提提高焊接接質(zhì)量生生生產(chǎn)效效率是十十分重要要的，下下面分別別講述選選擇這些些工藝參參數(shù)的原原則，及及它們對(duì)對(duì)焊縫成成形的影影響。一、焊條條種類和和牌號(hào)的的選擇在第二章章第二節(jié)節(jié)中已經(jīng)經(jīng)講述了了選擇焊焊條的原原則。實(shí)實(shí)際工作作中主要要根據(jù)母母材的性性能，接接頭的剛剛性和工工作條件件選擇焊焊條，焊焊一般碳碳鋼和低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼主主要是按按等強(qiáng)度度原則選選擇焊條條的強(qiáng)度度級(jí)別，一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)選用酸酸性焊條條，重要要結(jié)構(gòu)選選用堿性性焊條。二、焊接接電源種種類和極極性的選選擇通常根據(jù)據(jù)焊條類類型決定定

44、焊接電電源的種種類，除除低氫鈉鈉型焊條條必須采采用直流流反接外外，低氫氫鉀型焊焊條可采采用直流流反接或或交流，所所有酸性性焊條通通常都采采用交流流電源焊焊接，但但也可以以用直流流電源，焊焊厚板時(shí)時(shí)用直流流正接，焊焊薄板用用直流反反接。三、焊條條直徑的的選擇為提高生生產(chǎn)效率率，應(yīng)盡盡可能地地選用直直徑較大大的焊條條。但是是用直徑徑過大的的焊條焊焊接，容容易造成成未焊透透或焊縫縫成形不不良等缺缺陷。選選用焊條條直徑應(yīng)應(yīng)考慮焊焊件的厚厚度，厚厚度較大大的焊件件應(yīng)選用用直徑較較大的焊焊條；反反之薄件件應(yīng)選擇擇用直徑徑較小的的焊條，見見表1-4-11。另外外，焊接接同樣厚厚度的TT形接頭頭時(shí)，選選用的焊

45、焊條直徑徑比對(duì)接接接頭用用的焊條條直徑大大些。表1-44-1焊焊條直徑徑與焊件件厚度的的關(guān)系（mmm）焊件厚度度2345612213焊條直徑徑23.23.244546四、焊接接電流的的選擇焊接電流流是手工工電弧焊焊最重要要的工藝藝參數(shù)，也也可以說說是唯一一的獨(dú)立立參數(shù)，因因?yàn)楹腹すぴ诓僮髯鬟^程中中需要調(diào)調(diào)節(jié)的只只有焊接接電流，而而焊接速速度和電電弧電壓壓都是由由焊工控控制的。焊接電流流越大，熔熔深越大大（焊縫縫寬度和和余高變變化都不不大），焊焊條熔化化快，焊焊接效率率也高，但但是，焊焊接電流流太大時(shí)時(shí)，飛濺濺和煙霧霧大，藥藥皮易發(fā)發(fā)紅和脫脫落，而而且容易易產(chǎn)生咬咬邊、焊焊瘤、燒燒穿等缺缺陷；若

46、若焊接電電流太小小，則引引弧困難難，焊條條容易粘粘連在工工件上，電電弧不穩(wěn)穩(wěn)，熔池池溫度低低，焊縫縫窄而高高，熔合合不好，而而且容易易產(chǎn)生夾夾渣，未未焊透等等缺陷。選擇焊接接電流時(shí)時(shí)，要考考慮的因因素很多多，如焊焊條直徑徑，藥皮皮類型、工件厚厚度，接接頭類型型，焊接接位置，焊焊道層次次等。但但主要由由焊條直直徑，焊焊接位置置和焊道道層次決決定的。 1、焊焊條直徑徑 焊焊條直徑徑越粗，熔熔化焊條條所需的的熱量越越大，必必須增大大焊接電電流，每每種直徑徑的焊條條都有一一個(gè)最合合適的電電流范圍圍，表11-4-2給出出了各種種直徑焊焊條合適適的焊接接電流的的參考值值。表1-44-2各各種直徑徑焊條使使

47、用電流流的參考考值焊條直徑徑(mmm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流流(A)2544040665508801001300160210020027002603000還可以根根據(jù)選定定的焊條條直徑用用下面的的經(jīng)驗(yàn)公公式計(jì)算算焊接電電流。I=100d式中 I焊接電電流（AA） dd焊條條直徑(mm)2、焊接接位置 在平平焊位置置焊接時(shí)時(shí)，可選選擇偏大大些的焊焊接電流流。橫焊焊、立焊焊、仰焊焊位置焊焊接時(shí)，焊焊接電流流應(yīng)比平平焊位置置小100%220%。3、焊道道層次 通常常焊接打打底焊道道時(shí)，特特別是焊焊接單面面焊雙面面成形的的焊道時(shí)時(shí)，使用用的焊接接電流較較小，才才便于操操作和

48、保保證背面面焊道的的質(zhì)量；焊填充充焊道時(shí)時(shí)，為提提高效率率，保證證熔合好好，通常常都使用用較大的的焊接電電流；而而焊蓋面面焊道時(shí)時(shí)，為防防止咬邊邊和獲得得較美觀觀的焊道道，使用用的電流流稍小些些。以上所講講的只是是選擇焊焊接電流流的一些些原則和和方法，實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過程中中焊工都都是根據(jù)據(jù)試焊的的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，根根據(jù)自己己的實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)選選擇焊接接電流的的。通常常焊工都都根據(jù)焊焊條直徑徑推薦的的電流范范圍，或或根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)選定定一個(gè)電電流，在在試板上上試焊，在在焊接過過程中看看熔池的的變化情情況、渣渣和鐵水水的分離離情況、飛濺大大小、焊焊條是否否發(fā)紅、焊縫成成形是否否好，脫脫渣性是是否好等等來選擇擇焊

49、接電電流的。當(dāng)焊接接電流合合適時(shí)，焊焊接時(shí)容容易引弧弧，電弧弧穩(wěn)定，熔熔池溫度度較高，渣渣比較稀稀，很容容易從鐵鐵水中分分離出去去，能觀觀察到顏顏色比較較暗的液液體從熔熔池中翻翻出，并并向熔池池后面集集中，熔熔池較亮亮，表面面稍下凹凹，但很很平穩(wěn)地地向前移移動(dòng)，焊焊接過程程中飛濺濺很小，能能聽到很很均勻的的劈啪聲聲，焊后后焊縫兩兩側(cè)圓滑滑地過渡渡到母材材，魚鱗鱗紋較細(xì)細(xì)，焊渣渣也容易易敲掉。如果選選用的焊焊接電流流太小，則則很難引引弧，焊焊條容易易粘在工工件上，焊焊道余高高很高，魚魚鱗紋粗粗，兩側(cè)側(cè)熔合不不好，當(dāng)當(dāng)焊接電電流太小小時(shí)，根根本形不不成焊道道，焊化化的焊條條金屬粘粘在工作作上象一一

50、條蚯蚓蚓十分難難看。如如果選用用的焊接接電流太太大，焊焊接時(shí)飛飛濺和煙煙霧很大大，焊條條藥皮成成塊脫落落，焊條條發(fā)紅，電電弧吹力力大，熔熔池有一一個(gè)很深深的凹坑坑，表面面很亮，非非常容易易燒穿，產(chǎn)產(chǎn)生咬邊邊，由于于焊機(jī)負(fù)負(fù)載過重重，可聽聽到很明明顯的哼哼哼聲、焊縫外外觀很難難看，魚魚鱗紋很很粗。五、電弧弧電壓電弧電壓壓主要影影響焊縫縫的寬窄窄，電弧弧電壓越越高，焊焊縫越寬寬，因?yàn)闉槭止る婋娀『笗r(shí)時(shí)，焊縫縫寬度主主要靠焊焊條的橫橫向擺動(dòng)動(dòng)幅度來來控制，因因此電弧弧電壓的的影響不不明顯。當(dāng)焊接電電流調(diào)好好以后，電電焊機(jī)的的外特性性曲線就就決定了了。實(shí)際際上電弧弧電壓由由弧長(zhǎng)決決定。電電弧越長(zhǎng)長(zhǎng)，電

51、弧弧電壓越越高，電電弧越短短，電弧弧電壓越越低。但但電弧太太長(zhǎng)時(shí)，電電弧燃燒燒不穩(wěn)，飛飛濺大，容容易產(chǎn)生生咬邊、氣孔等等缺陷；若電弧弧太短，容容易粘焊焊條。一一般情況況下，電電弧長(zhǎng)度度等于焊焊條直徑徑的1/211倍為好好，相應(yīng)應(yīng)的電弧弧電壓為為1625VV。堿性性焊條的的電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)為為焊條直直徑的一一半較好好，酸性性焊條的的電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)等等于焊條條直徑。六、焊接接速度焊接速度度就是單單位時(shí)間間內(nèi)完成成焊縫的的長(zhǎng)度。手工電電弧焊時(shí)時(shí)，在保保證焊縫縫具有所所要求的的尺寸和和外形，保保證熔合合良好的的原則下下，焊接接速度由由焊工根根據(jù)具體體情況靈靈活掌握握。七、焊接接層數(shù)的的選擇在厚板焊焊接時(shí)，必

52、必須采用用多層焊焊或多層層多道焊焊。多層層焊的前前一條焊焊道對(duì)后后一條焊焊道起預(yù)預(yù)熱作用用，而后后一條焊焊道對(duì)前前一條焊焊道起熱熱處理作作用（退退火和緩緩冷），有有利于提提高焊縫縫金屬的的塑性和和韌性。每層焊焊道厚度度不能大大于45mmm。第三節(jié)基基本操作作技術(shù)一、引弧弧電弧焊開開始時(shí)，引引燃焊接接電弧的的過程叫叫引弧。引弧的的方法包包括以下下兩類，即即： 1、不不接觸引引弧 利用高高頻高壓壓使電壓壓末端與與工件間間的氣體體導(dǎo)電產(chǎn)產(chǎn)生電弧弧。用這這種方法法引弧時(shí)時(shí)，電極極端部與與工件不不發(fā)生短短路就能能引燃電電弧，其其優(yōu)點(diǎn)是是可靠、引弧時(shí)時(shí)不會(huì)燒燒傷工件件表面，但但需要另另外增加加小功率率高頻

53、高高壓電源源，或同同步脈沖沖電源。手工電電弧焊很很少采用用這種引引弧方法法。 2、接接觸引弧弧 先先使電極極與工件件短路，再再拉開電電極引燃燃電弧。這是手手工電弧弧焊最常常用的引引弧方法法，根據(jù)據(jù)操作方方法不同同又可分分為：（1）直直擊法 使焊焊條與焊焊件表面面垂直地地接觸，當(dāng)當(dāng)焊條的的末端與與焊件表表面輕輕輕一碰，便便迅速提提起焊條條，并保保持一定定距離，立立即引燃燃了電弧弧，見圖圖1-44-3。操作時(shí)時(shí)必須掌掌握好手手腕的上上下動(dòng)作作的時(shí)間間和距離離。（2）劃劃擦法 這種種方法與與擦火柴柴有些相相似，先先將焊條條末端對(duì)對(duì)準(zhǔn)焊件件，然后后將焊條條在焊件件表面劃劃擦一下下，當(dāng)電電弧引燃燃趁金屬

54、屬還沒有有開始大大量熔化化的一瞬瞬間，立立即使焊焊條末端端與被焊焊表面的的距離維維持在224mmm的距距離，電電弧就能能穩(wěn)定地地燃燒。見圖11-4-4。操操作時(shí)手手腕順時(shí)時(shí)鐘方向向旋轉(zhuǎn)，使使焊條端端頭與工工件接觸觸后再離離開。以上兩種種方法相相比，劃劃擦法比比較容易易掌握，但但是在狹狹小工作作面上或或不允許許燒傷焊焊件表面面時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用直直擊法。直擊法法對(duì)初學(xué)學(xué)者較難難掌握，一一般容易易發(fā)生電電弧熄滅滅或造成成短路現(xiàn)現(xiàn)象，這這是沒有有掌握好好離開焊焊件時(shí)的的速度和和保持一一定距離離的原因因。如果果操作時(shí)時(shí)焊條上上拉太快快或提得得太高，都都不能引引燃電弧弧或電弧弧只燃燒燒一瞬間間就熄滅滅。相反反

55、，動(dòng)作作太慢則則可能使使焊條與與焊件粘粘在一起起，造成成焊接回回路短路路。引弧時(shí)，如如果發(fā)生生焊條和和焊件粘粘在一起起時(shí)，只只要將焊焊條左右右搖動(dòng)幾幾下，就就可脫離離焊件，如如果這時(shí)時(shí)還不能能脫離焊焊件，就就應(yīng)立即即將焊鉗鉗放松，使使用接回回路斷開開，待焊焊條稍冷冷后再拆拆下。如如果焊條條粘住焊焊件的時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，則因因過大的的短路電電流可能能使電焊焊機(jī)燒壞壞，所以以引弧時(shí)時(shí)，手腕腕動(dòng)作必必須靈活活和準(zhǔn)確確，而且且要選擇擇好引弧弧起始點(diǎn)點(diǎn)的位置置。二、運(yùn)條條焊接過程程中，焊焊條相對(duì)對(duì)焊縫所所做的各各種動(dòng)作作的總稱稱叫運(yùn)條條。正確確運(yùn)條是是保證焊焊縫質(zhì)量量基本因因素之一一，因此此每個(gè)焊焊工都必必

56、須掌握握好運(yùn)條條這項(xiàng)基基本功。運(yùn)條包括括沿焊條條軸線的的送進(jìn)、沿焊縫縫軸線方方向縱向向移動(dòng)和和橫向擺擺動(dòng)三個(gè)個(gè)動(dòng)作，如如圖1-4-55所示。1、運(yùn)條條的基本本動(dòng)作 （1）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn) 使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷??；如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊接解決發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。 （2）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng) 此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，

57、則電弧來不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)造成焊縫過高、過寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時(shí)容易焊穿。移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。 （3）焊條的橫向擺動(dòng) 橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的25倍。 2、運(yùn)運(yùn)條方法法 運(yùn)運(yùn)條的方方法很多多，選用用時(shí)應(yīng)根根據(jù)接頭頭的形式式、裝配配間隙、焊縫的的空間位位置，焊焊條直徑徑與性能能、焊接接電流及及焊工技技術(shù)水平平等方面面而定。常用運(yùn)運(yùn)條方法法及適用用范圍參參見表11-

58、4-3。表1-44-3常常用運(yùn)條條方法三、焊縫縫的起頭頭焊縫的起起頭是指指剛開始始焊接處處的焊縫縫。這部部分焊縫縫的余高高容易增增高，這這是由于于開始焊焊接時(shí)工工件溫度度較低，引引弧后不不能迅速速使這部部分金屬屬溫度升升高，因因此熔深深較淺，余余高較大大。為減減少或避避免這種種情況，可可在引燃燃電弧后后先將電電弧稍微微拉長(zhǎng)些些，對(duì)焊焊件進(jìn)行行必要的的預(yù)熱，然然后適當(dāng)當(dāng)壓低電電弧轉(zhuǎn)入入正常焊焊接。四、焊接接的收尾尾焊縫的收收尾是指指一條焊焊縫完后后如何收收弧。焊焊接結(jié)束束時(shí)，如如果將電電弧突然然熄滅，則則焊縫表表面留有有凹陷較較深的弧弧坑會(huì)降降低焊縫縫收尾處處的強(qiáng)度度，并容容易引起起弧坑裂裂紋。

59、過過快拉斷斷電弧，液液體金屬屬中的氣氣體來不不及逸出出，還容容易產(chǎn)生生氣孔等等缺陷。為克服服弧坑缺缺陷，可可采用下下述方法法收尾。1、反復(fù)復(fù)斷弧法法 焊焊條移到到焊縫終終點(diǎn)時(shí)，在在弧坑處處反復(fù)熄熄弧、引引弧數(shù)次次，直到到填滿弧弧坑為止止。此方方法適用用于薄板板和大電電流焊接接時(shí)的收收尾，不不適于堿堿性焊條條。2、劃圈圈收尾法法 焊焊條移到到焊縫終終點(diǎn)時(shí)，在在弧坑處處作圓圈圈運(yùn)動(dòng)，直直到填滿滿弧坑再再拉斷電電弧，此此方法適適用于厚厚板。3、轉(zhuǎn)移移收尾法法 焊焊條移到到焊縫終終點(diǎn)時(shí)，在在弧坑處處稍做停停留，將將電弧慢慢慢抬高高，引到到焊縫邊邊緣的母母材坡口口內(nèi)。這這時(shí)熔池池會(huì)逐漸漸縮小，凝凝固后一

60、一般不出出現(xiàn)缺陷陷。適用用于換焊焊條或臨臨時(shí)?；』r(shí)的收收尾。五、焊縫縫的接頭頭后焊焊縫縫與先焊焊焊縫的的連接處處稱為焊焊縫的接接頭。由由于受焊焊條長(zhǎng)度度限制，焊焊縫前后后兩段的的接頭是是不可避避免的，但但焊縫的的接頭應(yīng)應(yīng)力求均均勻，防防止產(chǎn)生生過高、脫節(jié)、寬窄不不一致等等缺陷。焊縫的的接頭情情況有以以下四種種，如圖圖1-44-6所所示。1、中間間接頭 后焊焊的焊縫縫從先焊焊的焊縫縫尾部開開始焊接接，如圖圖1-44-6a所示。要求在在弧坑前前約100mm附附近引弧弧，電弧弧長(zhǎng)度比比正常焊焊接時(shí)略略長(zhǎng)些，然然后回移移到弧坑坑，壓低低電弧，稍稍作擺動(dòng)動(dòng)，再向向前正常常焊接。這種接接頭方法法是使用用