工位分析與改進方法課件

1、工位分析與改進方法目標 工位研究通過觀察工位從而提高工位效率。 降低工時 改進工位平衡 減少線邊面積 提高裝配質(zhì)量組織方法目標組織AM1工藝卡、工位分配表、質(zhì)量要求、一次下線合格率、PEV扣分統(tǒng)計、返修統(tǒng)計、停線統(tǒng)計工藝員督導工AM2方法注：第一次工位分析M. Mattenet，Mlle. Coste， M. Xianbin， M. Chenpinghe參加目標組織方法1. 現(xiàn)場觀察工位（1h）2. 工位分析程序分析工位分析與改進方法2007-5-3目的優(yōu)化工藝流程提高姐妹工藝卡比率原則取消(Eliminate)合并(Combine)重排(Rearrange)簡化(Simplify)方法工藝流

2、程圖線路圖程序分析工位分析與改進方法2007-5-3技巧第一類問題(5W1H)第二類問題(Why)第三類問題(Other Options?)目的做什么(What)為何需要做有無其他更合適工作代替地點何處做(Where)為何需此處做有無其他更合適的地點何時何時做(When)為何需此時做有無其他更合適的時間人員何人做(Who)為何需此人做有無其他更合適的人選方法如何做(How)為何需如此做有無其他更合適的方法程序分析工位分析與改進方法2007-5-3工藝流程圖工藝流程圖在此以工位為對象，通過標準的圖形和符號描述工位上的工藝裝配過程，目的是： 確定工位上工藝卡的執(zhí)行順序； 不同車型之間對比，優(yōu)化工藝

3、流程；操作順序應遵守的原則自前向后自里向外優(yōu)先分配同一位置的操作優(yōu)先分配同一工具的操作大件操作工位優(yōu)先分配同一位置的小操作提高車型間姐妹工藝卡的比率取消不必要的檢查或輔助操作合并太細小的操作工位分析與改進方法2007-5-3移動應遵循的原則工位分析與改進方法2007-5-3分類工位分析與改進方法2007-5-3為什么？移動路線直線最好移動路線簡單最好操作的分配最好集中于一個位置工位應在地漆標出區(qū)域界線程序分析線路圖好工位分析與改進方法2007-5-3為什么？移動不合理單一操作時，零件和工具最好一起攜帶多個操作時，零件+工具兩個循環(huán)（以實際情況定）程序分析線路圖不好工位分析與改進方法2007-5

4、-3為什么？操作分配不合理應避免或合并或簡化左右兩側(cè)操作、上下車操作、前后不同側(cè)操作等程序分析線路圖不好工位分析與改進方法2007-5-3為什么？線邊布置不合理程序分析線路圖不好工位分析與改進方法2007-5-3為什么？零件區(qū)域白線的布置線邊垃圾桶位置的布置程序分析線路圖不好0.9-1.2m工位分析與改進方法2007-5-3工具改進合并工具統(tǒng)一力矩配備工裝注意清潔和愛護工具人體工程學應用線邊布置分析工位分析與改進方法2007-5-3線邊布置分析是對執(zhí)行工藝流程圖和線路圖后，工位長度超過規(guī)定標準值的工位進行分析，通過不斷改進線邊零件的上線數(shù)量、存儲容器的形狀和擺放的形式等，以達到壓縮工位長度，減

5、少移動的目的。工位長度即工位線邊零件存儲區(qū)域的長度。工位類型工位參數(shù)綠色工位工位長度 5.5m橙色工位5.5m 工位長度 1.355.5m紅色工位1.355.5m 工位長度零件包裝工位分析與改進方法2007-5-3線邊的零件避免2次上線配備隨身零件盒簡化零件包裝，特別是內(nèi)包裝線邊布置分析工位分析與改進方法2007-5-3為什么？不好好線邊布置分析工位分析與改進方法2007-5-3為什么？不好好線邊布置分析工位分析與改進方法2007-5-3為什么？好不好線邊布置分析工位分析與改進方法2007-5-3為什么？好不好線邊布置分析工位分析與改進方法2007-5-3為什么？好不好操作分析工位分析與改進方

6、法2007-5-3雙手操作分析研究雙手的動作及其平衡發(fā)掘“獨臂”式操作發(fā)現(xiàn)伸手、尋找和笨拙無效的動作發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置使動作規(guī)范化操作分析雙手操作分析工位分析與改進方法2007-5-3舉例：改進前操作分析雙手操作分析工位分析與改進方法2007-5-3舉例：改進后操作分析工位分析與改進方法2007-5-3聯(lián)合操作分析兩個或兩個以上人員對同一臺設(shè)備進行操作聯(lián)合操作分析圖目的 通過對各對象的工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時間，達到縮 短周期的目的操作分析聯(lián)合操作分析工位分析與改進方法2007-5-3舉例：改進前操作分析聯(lián)合操作分析工位分析與改進方法2007-5-3舉例：改進后操作分

7、析工位分析與改進方法2007-5-3人機操作分析分析一個操作周期內(nèi)設(shè)備與人的操作的相互關(guān)系以減少空閑時間人機操作程序圖閑余能量分析 加工過程中，裝、卸工件的操作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助 操作，對工件本身的變化不起直接作用，所以應盡量減少這部分操作 所占的時間 直接影響機器加工時間的因素可以從零件的加工精度和機器的負載能 力兩方面考慮 主要考慮在機器自動加工時所產(chǎn)生的工人空閑，應考慮安排作業(yè)交叉操作分析人機操作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作分析工位分析與改進方法2007-5-3意義作業(yè)內(nèi)容確定后，通過反復研究操作過程中的各個細微身體動作(motions),刪除其無效動作,并尋

8、求省時、省力、安全、高效的動作。目的 確定動作的邊界，發(fā)現(xiàn)操作者在動作方面得無效或浪費，簡化操作方法,減少疲勞強度,制定標準操作方法； 通過代碼將動作量化成時間，發(fā)現(xiàn)多余時間,刪除不必要的動作,預定動作時間標準。動作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作分析的方法目視動作分析(visual motion study) :即通過目視觀測方法尋求操作上的改進。動作分析(motion study)：mtm分析方法中動作由10種基本動作構(gòu)成,通過將操作中所用到的動作細分成基本動作，逐個分析,謀求改進。一般用在重復性較高的手工操作中。影片分析(film Analysis) :即通過攝影機記錄下操作的

9、過程,對每個動作運用不同的速度反復放映影片，不斷的分析和改進，直到操作過程達到最優(yōu)。動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM伸手(Reach R) 定義：空手移動，目的是抓取物體。 起點：當手向目的物體移動的瞬間。 終點：當手觸到物體前的瞬間。 特性：1）常在松手之后，抓取之前； 2）手在移動過程常常伴有預定位； 3）松開物體，目的是為下個動作做準備； 改善：1）縮短距離；距離測量以食指末關(guān)節(jié)移動的實際軌跡計算。 2）減少伸手時的方向意識；根據(jù)目的物的形狀以及操作的難 易程度將伸手分為四類，盡可能使用最簡單的類型；動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM移動(Move M) 定

10、義：手或身體將一物體從一個地點移動至一個地點。 起點：手持目的物體移動的瞬間。 終點：手持物體抵達目的地的瞬間。 特性：1）空間的移動、推動、拉動、滑動、轉(zhuǎn)動等； 2）途中突然的停止； 3）移動的過程中常常伴有預定位； 4）常常在抓取之后，松開或定位之前； 改善：1）縮短移動的距離； 2）減少移動的重量； 3）分析移動的方法和需求，尋求有無工具可替代； 4）減少移動時的方向意識；動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM抓取(Grasp G) 定義：利用手指或手掌控制物體。 起點：當手指環(huán)繞或貼近物體的瞬間，目的是控制物體。 終點：物體被手充分控制的瞬間。 特性：1）物體被手控制后常常伴

11、有幾次調(diào)整的抓取； 2）通過工具抓取物體不判定為抓取，而是應用，手套例外； 3）常常發(fā)生在伸手和移動之間； 改善：1）減少抓取的次數(shù)； 2）盡可能使用接觸代替抓??； 3）改進物體之碼放方式或使用工具替代的可能；動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM定位(Position P) 定義：將物體置于特定的方向和位置。 起點：操縱手將物體移動、旋轉(zhuǎn)、看齊的瞬間。 終點：物體被置于正確方向的瞬間。 特性：1）定位根據(jù)形狀、公差以及難易有多種情形； 2）定位常常在移動之后； 改善：1）使用工具或工裝降低定位的難度； 2）討論能否改變公差（Tolerances）以降低定位難度；動作分析工位分析與改

12、進方法2007-5-3MTM旋轉(zhuǎn)(Turn T) 定義：空手或手持物體以手腕或前臂為軸心旋轉(zhuǎn)，角度范圍30-180。 起點：手旋轉(zhuǎn)的瞬間。 終點：旋轉(zhuǎn)到目的角度的瞬間。 特性：1）旋轉(zhuǎn)的角度； 2）旋轉(zhuǎn)所需的力量； 3）旋轉(zhuǎn)過程中是否需要定位； 改善：1）使用工具避免手工旋轉(zhuǎn)； 動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM施加力量(Apply Pressure AP) 定義：使用肌肉力量克服物體阻力，有很小的位移或沒有。 起點：手接觸物體肌肉緊張的瞬間。 終點：手接觸物體肌肉放松的瞬間。 特性：1）施加力量的大?。?2）是否需要必要的控制； 3）移動之后發(fā)生； 改善：1）避免多次施加力量；

13、 動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM松開(Release RL) 定義：手指或手釋放或脫離物體。 起點：手指或手控制一個物體。 終點：手指或手脫離物體。 特性：1）常在移動之后，抓取之前； 2）在松開時可能需要G2； 改善：1）避免一次抓取多個物體； 2）優(yōu)先考慮接觸；動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM拆卸(Disengage D) 定義：使物體脫離其他物體。 起點：當物體被控制，處于可拆除狀態(tài)瞬間。 終點：零件完全被拆除瞬間。 特性：1）零件拆除的難易程度； 2）可能與其他基本動作組合； 3）常常在抓取之后，移動或松手之前； 改善：1）盡量使用工具。 動作分析工位

14、分析與改進方法2007-5-3MTM眼睛動作(Eye motions) 定義：其他動作停止時，單獨的眼睛動作。 起點： 終點： 特性：1）集中注意力到物體上獲取特定信息； 2）注意里從物體上一個特征點移動到另一個特征點； 改善：1）避免眼睛的動作； 2）減少需要集中注意力的點或區(qū)域；動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM身體動作(Body motions) 定義：腳、腿、坐以及身體的移動、彎曲。 起點： 終點： 特性：1）常在手動作之前； 2）身體的動作，目的在于輔助手的動作； 改善：1）身體的動作盡可能避免； 動作分析工位分析與改進方法2007-5-3MTM方法舉例：緊固后保險杠吸

15、能器右側(cè) 工位分析與改進方法2007-5-3工位分析與改進方法2007-5-3工位分析與改進方法2007-5-3工位分析與改進方法2007-5-3工位分析與改進方法2007-5-3動作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作經(jīng)濟性原則動作經(jīng)濟性的意義 利用動作經(jīng)濟原則為改善工具,其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃,工作說明書的內(nèi)容,不良的機器,生產(chǎn)進度跟催或耽擱等問題,而是在於以上條件不改變之下使工人工作效率提高,並使工人本身確感身心舒適愉快。動作經(jīng)濟性的目的 (a)減少工人的疲勞 (b)縮短工人的操作時間 動作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作經(jīng)濟原則與肢體有關(guān)的原則 雙手應同

16、時開始和同時結(jié)束操作； 雙手動作應對稱反向； 身體動作以最低等級進行； 動作姿勢穩(wěn)定； 連續(xù)圓滑的曲線運動； 利用物體的慣性； 減少動作的注意力； 動作有節(jié)奏； 動作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作經(jīng)濟原則與布置有關(guān)的原則 工具物料應放置在固定的地方； 工具物料應布置在操作者面前近處； 工具物料取放應利用其重量； 墜落應盡量利用重力實現(xiàn)； 工具物料應依最佳的工作順序排列； 應有適當?shù)恼彰魇挂曈X舒適； 工作臺及座椅的高度應保證工作者坐立適宜； 工作椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿式；動作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作經(jīng)濟原則與工具設(shè)備有關(guān)的原則 盡量解除手的工作而以卡具或

17、腳踏工具代替； 如有可能，應將兩種工具合并使用； 工具、物料應盡可能預先放置在工作位置上； 手指分別工作時，各指負荷應按照其本能予以分配； 設(shè)計手柄時，應盡可能增大與手的接觸面； 機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應能使工作者極少變動姿式，且 能最大地利用機械力；動作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作經(jīng)濟性原則雙手操作原則雙手同時操作的目的在于避免單手負荷過多，而另一只手空閑浪費。工作環(huán)境的設(shè)計和零件擺放影響左右手的工作量分配，通常右手負擔較多工作內(nèi)容，而左手則操作簡單。雙手操作的難度視雙手操作的性質(zhì)而異，例如下表：動作分析工位分析與改進方法2007-5-3動作經(jīng)濟性原則 工位改進的核心-安全工位分析與改進方法2007-5-3為什么會發(fā)生事故？不安全條件+不安全行為=事故小事