水泥砼路面監(jiān)理實施細則x

1、xxxxxxx 道路監(jiān)理細則編制：xxx審核：xxxXXXXXX有限責(zé)任公司xxxxxxx第一節(jié)、監(jiān)理依據(jù) 第二節(jié)、必須進行完善的水泥混凝土配合比計算 第三節(jié)、測量放樣控制 第四節(jié)、開工報告審查 第五節(jié)、混凝土路面施工質(zhì)量控制第六節(jié)、水泥混凝土路面面層驗收資料整理11第七節(jié)、道路排水管道的施工、檢查程序1115第八節(jié)、防火及用電管理1515第九節(jié)、機械設(shè)備安全措施15水泥混凝土路面監(jiān)理實施細則為實現(xiàn)工程施工監(jiān)理的控制目標，在本工程監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上制定 更具實施性和操作性的監(jiān)理工作細則，起到具體指導(dǎo)工程監(jiān)理實務(wù)作 業(yè)的目的。本實施細則內(nèi)容為主要分項工程施工質(zhì)量的監(jiān)理程序、監(jiān) 理要點和監(jiān)理方法。第

2、一節(jié)、監(jiān)理依據(jù)1、城市道路設(shè)計規(guī)范(CJJ37-90)2、室外排水設(shè)計規(guī)范(GB50014-2006)3、 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)4、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50268-2008)5、業(yè)主與施工、監(jiān)理各方簽定的合同(示范本)等6、 水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GBT97-877、質(zhì)監(jiān)站下達的各種指令性文件及監(jiān)理工程師通知一、材料控制凡進場使用的材料必須符合有關(guān)材料的規(guī)范標準和要求，必須和 配合比報告中所用的材料相一致。監(jiān)理人員應(yīng)督促承包商自檢，必要 時旁站其自檢過程，并按不小于規(guī)定頻率送監(jiān)理試驗室抽檢。凡未自 檢或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。

3、1、水泥：進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、化驗單及出廠日期、應(yīng)選用大型 旋窯廠出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、質(zhì)量符合國家標準，本工程選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽或道路硅酸鹽，標號不得低于425 #，試驗內(nèi)容為膠砂強度、 細度、稠度、凝結(jié)時間，安定性。2、粗集料（碎石）：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、石質(zhì)均勻、強度高、符合規(guī)定級配，最大粒徑不超過40mm，試驗內(nèi)容為：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比得、容重等測定。面層混凝土粗集料級配范圍（表一）配型粒級(mm )篩孔尺寸（圓孔）mm ）40302520151052.5通過百分率（以質(zhì)量計）（% ）連續(xù)5-4095-：0055-6939-5425-4014-275-15

4、0-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5粗集料技術(shù)要求（表二）項目技術(shù)要求石料強度等 級N3級壓碎指標值 （%）W16針片狀顆粒含量（%）W15含泥量按質(zhì)量計（%）W 1.0泥塊含量按質(zhì)量計（%）W 0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO）（%）W 1.033、細集料：（天然砂或人工砂）應(yīng)采用潔凈、堅硬，符合表規(guī)定級配，細度模數(shù)等于或大于2.5的粗砂或中砂、細集料技術(shù)要求應(yīng)符合下表。試驗內(nèi)容為：篩分、含泥量、有機質(zhì)含量、視比重、容量合下表。試驗內(nèi)容為：篩分、含泥量、有機質(zhì)含量、視比重、容量等。細集料分

5、區(qū)及級配范圍（表三）級配區(qū)篩孔尺寸（圓孔）（mm ）方孑L圓孑L0.160.3150.631.252.505.0通過百分率（以質(zhì)量計）（% ）I0-105-2015-2935-6565-9590-100II0-108-3030-5950-9075-10090-100I0-1015-4560-8475-10085-10090-100注：1區(qū)砂基本屬于粗砂；II區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細砂顆粒適中，級配 最好；III區(qū)砂屬于細砂和一部分偏粗的中砂。細集料技術(shù)要求（表四）項目技術(shù)要求含泥量以質(zhì)量計（%）W3泥塊含量以質(zhì)量計（%）W1硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO）（%）3W1云 母 含 量W2有

6、機質(zhì)含量（比色法）顏色不應(yīng)深于標準溶液的顏色其 它雜 物不得混有石灰、煤渣、草根等其它 雜物4、水：砼攪拌、養(yǎng)護和清洗集料的水，宜采用飲用水；使用非飲 用水時，需經(jīng)過檢驗，其質(zhì)量標準和檢驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 混 凝土拌和用水標準JGJ63的規(guī)定。5、鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋應(yīng)順直不得有裂縫、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕；鋼筋的力學(xué)性能和表面質(zhì)量， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶勁鋼筋GB1449和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013的規(guī)定。試驗內(nèi)容：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等。6、填縫料：填縫料應(yīng)選用與混凝土面層縫壁粘能力強彈性好、拉伸量大、不溶

7、于水，高溫時不流淌，低溫時不脆裂和耐久性好的材料， 宜采用聚氯乙稀膠泥，其技術(shù)要求如下表：加熱式填縫料技術(shù)要求（表五）試驗項目技術(shù)要求針入度（錐針法）（nm）60流動度（mm ）157、減水早強劑：減水早強劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝 土外加劑GB8076的規(guī)定。二、做好施工機械與質(zhì)量檢測儀器的準備工作1 、必須配備齊全的施工機械與相應(yīng)的配套機具，并有足夠的配件， 做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機；并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施 工進度和質(zhì)量的故障。水泥砼路面面層施工采用混合料現(xiàn)場集中拌和，分兩層攤鋪、搗實，采用三軸砼提漿整平機施工隔幅澆筑的方法施工。因而必須配備以下施工機具。強制式砼攪拌機總

8、拌和量不小于 700 1000升;機動翻斗車或相應(yīng)的運輸機械；功率不小于2.2KW的平板振動器和功率不小于1.1KW的插入式振搗器；三軸混凝土提漿整平機；三、場地要求材料場地必須硬化處理，各種材料須分開堆放，不得混堆。施工現(xiàn) 場應(yīng)井然有序，妥善布置，須豎牌子標上材料來源、規(guī)格、施工配合比 及各施工工序負責(zé)人，做到文明施工，合理組織，責(zé)任落實到人。第二節(jié)、必須進行完善的水泥混凝土配合比計算1、確定設(shè)計配合比（1）、根據(jù)篩分結(jié)果，計算各種粗集料的比例，使合成粗集料 的級配符合表1的規(guī)定；（2）、混凝土的設(shè)計配合比應(yīng)以抗折強度為依據(jù)。試配強度宜按設(shè)計強度提高10%-15% ；（3）、混凝土混合料坍落

9、度宜為10-25mm，坍落度小于10mm時 應(yīng)采用維勃儀測定，維勃稠度宜為10-30S ；（4）、混凝土混合料設(shè)計配合比按下列規(guī)定選用：水灰比不大于0.5 ；用水量不大于150kg/m 3 ；水泥用量采用425 #水泥應(yīng)不大于有盡有 kg/m3，不小于 kg/m3，砂率 29.5%-32.5%。（5 ）、按絕對體積法計算混凝土各組成材料的用量，在確定用 水量時，應(yīng)考慮加入減水劑后用水量減少的數(shù)量；（6）、同時制備設(shè)計水灰比和較設(shè)計水灰比增減0.02的三組不同 水灰比混凝土的抗折試件，標準養(yǎng)護28天，測定抗折強度。取符合設(shè)計強度要求的配合比作為設(shè)計配合比。2、確定施工配合比根據(jù)每天實測粗、細集料

10、的含水量，由設(shè)計配合比計算每立方米 混凝土各組成材料實用數(shù)量，作為每天混凝土的施工配合比。第三節(jié)、測量放樣控制施工單位應(yīng)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計文件中提供的導(dǎo)線三角網(wǎng)點及基本數(shù) 據(jù)布置臨時控制點，并及時提供測量放樣成果，填報測量放樣報驗單。 監(jiān)理組應(yīng)及時組織人員進行復(fù)測，對承包人報驗內(nèi)容予確認。第四節(jié)、開工報告審查承包商在完成上述步驟的基礎(chǔ)上，可提交開工報告，開工報告內(nèi) 容分為以下向項：一、工程開工申請單；二、施工組織設(shè)計報審表及附件：詳述施工總體方案，質(zhì)量保證體 系工期、人員、機械設(shè)備安排情況，材料使用情況，資金使用計劃，場 地布置等，監(jiān)理工程師將對其內(nèi)容逐一核實、審查，簽署初步意見；三、施工技術(shù)方案

11、報審表及附件：詳細說明施工步驟、方法，檢 測方法與技術(shù)標準，施工要點，關(guān)鍵工序的施工與檢測方法，監(jiān)理工 程師將對其審查，簽署初步意見；四、施工放樣報驗單及附件：提供導(dǎo)線復(fù)測資料，臨時水準點及 控制點的測量資料，山監(jiān)理組復(fù)測后簽認；五、建筑材料報驗單及附件：提供所用材料的原材料物理、化學(xué)性能試驗及施工相關(guān)配合比試驗結(jié)果，監(jiān)理組作平行試驗后，下達執(zhí) 行標準； 六、進場設(shè)備報驗單及附件：承包商進場使用設(shè)備必須是性能完成的， 其數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，且各種設(shè)備應(yīng)能相互配套，以發(fā)揮最大效益、 監(jiān)理工程師將對其逐一檢查、核定，對不符合要求的機械予以清退出 場或責(zé)成承包商立即整修，監(jiān)理組在檢查完畢后予以簽認；

12、七、提供 完善的水泥混凝土配合比計算書：承包商在混凝土路面施工前一個月前應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，到監(jiān)理工程師和業(yè)主認可的試驗室進行或委托試驗，為保證砼配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應(yīng) 定點、定礦、定塘口不得隨地取材。監(jiān)理工程師審查核實后簽認；八、分項工程月進度計劃表：月進度計劃必須滿足總體進度計劃 并綜合考慮各種因素，監(jiān)理工程師在審查合格后簽認。各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對以上各項內(nèi)容進行嚴格審查，逐項落實， 在承包商自檢資料或委托試驗資料的基礎(chǔ)上，進行抽檢復(fù)檢，并及時 提供監(jiān)理資料，對施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案提出初審意見，由總 監(jiān)或總監(jiān)代表簽發(fā)開工令。第五節(jié)、混凝土路面施工質(zhì)量控制一、做好下封層的檢查

13、與清掃：1、檢查下封層的完整性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進行補鋪；2、檢查下封層的高程是否符合設(shè)計高程，不符合需修補合格；3、下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈。二、鋪筑試鋪路段水泥混凝土面層正式開工前，均應(yīng)報經(jīng)總監(jiān)代表批準后先試鋪砼 面層，長度不少于100米板塊。通過試鋪，檢查與決定以下內(nèi)容：1、砼混合料是否易于拌和、運輸、搗實與做南；2、模板安裝方法；3、砼混合料的運輸方法；4、砼攤鋪、搗實方法；5、補強鋼筋、拉桿鋼筋、傳力桿鋼筋安裝方法；6、整平，作面工藝；7、面板養(yǎng)護工藝；8、橫向縮縫鋸切時間及鋸切深度；9、填縫料灌注方法；10、施工組

14、織及管理體系、質(zhì)保體系、人員組成、機械設(shè)備的配 套與協(xié)調(diào)，檢測設(shè)備等能否滿足施工的要求。試鋪面層施工，應(yīng)嚴格 按國家標準GBJ97-87水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范規(guī)定操作。 在試鋪中，監(jiān)理應(yīng)檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求；檢查混合 料配合比的準確性、抹平、做面的平整與均勻性；對出現(xiàn)的問題提出 改進意見。試鋪面層必須一次鋪筑成功，使試鋪面層為正式面層的組 成部分。否則應(yīng)予鑿除，重鋪。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測混凝土面層各項技術(shù)指標均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪總結(jié)，由駐地監(jiān)理組審核，經(jīng)總監(jiān)代表批準后， 即可作為申報正式開工的依據(jù)。三、施工過程中需加強注意的問題1、把好原材料質(zhì)量關(guān)。面層混凝土用

15、原材料，包括粗集料、細集料、水泥、減水劑、水、鋼筋和填縫料的質(zhì)量必須符合相應(yīng)技術(shù)標準， 不合格的材料不準使用；減水劑應(yīng)通過混凝土試配確定摻加數(shù)量，減 水效果，確認對混凝土強度有害影響后才能使用。2、混凝土設(shè)計配合比應(yīng)以設(shè)計抗折強度為依據(jù)，按正交試驗法或 經(jīng)驗公式法作配合比設(shè)計，并經(jīng)試鋪確定。設(shè)計配合比確定后，不應(yīng)隨意改變。混凝土抗折試件的制備和試驗， 應(yīng)按JTJ053-94公路工程 水泥混凝土試驗規(guī)程進行。3、必須嚴格管理混凝土的配料。每天和雨后均應(yīng)測粗細集料的含水率，由此確定混凝土的生產(chǎn)配合比，按各拌和機的容量，分別填發(fā) 配料通知單，交班組生產(chǎn)；粗集料、細集料、水泥、水、減水劑均應(yīng) 過磅或稱

16、量才能進入拌和機；每天開工前應(yīng)檢查磅稱精度和拌和機自 動加水裝置的準確性。即選用24 #槽鋼，兩端應(yīng)用厚度不小于10mm鋼 板封頭，并用二根不小于12mm螺栓牢固連結(jié)。4、必須采用鋼模板。模板寬度應(yīng)與面層厚度相同；模板安裝應(yīng)牢固，頂面應(yīng)與面層設(shè)計標高一致，立模的平面位置，應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差：平面位置為5mm，高程為+10mm，相鄰板高差為2mm。模板 底面與下封層間的空隙應(yīng)用同標號的小石子混凝土填塞，不得用泥土 或砂漿填堵。模板間聯(lián)結(jié)牢固，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷混凝土隔離劑或干凈 機油，以免拆模時粘結(jié)混凝土。拆模時不得損壞混凝土面層的邊角和 損傷傳力桿、拉桿周圍的混凝土。5、混凝土混合料應(yīng)順序向

17、前攤鋪。卸料高度應(yīng)不超過1.5m，攤鋪混合料采用鍬鏟人工翻扣，嚴禁拋甩。6、混凝土混合料應(yīng)均勻搗實，插入式振搗器和平板式振搗器配合 使用，特別注意板邊、板角的振搗工作，振搗器不應(yīng)碰撞傳力桿和拉 桿，防止改變其正確位置。7、傳力桿鋼筋必須順直，兩端截面呈圓形，綁扎在預(yù)制的鋼筋托 架上，安放在縮縫處后，再澆筑混合料；不得將翻斗車中混合料直接 倒在傳力桿上，應(yīng)用鏟人工攤鋪。傳力桿應(yīng)與行車道軸線和面層編碼 平行，任何不平行將導(dǎo)致面層的斷裂；傳力桿應(yīng)設(shè)在面層厚度的中部， 涂瀝青端交錯排列。8、使用三軸混凝土提漿整平機進行混凝土路面施工相應(yīng)流程：攤 鋪一一密排插入式振動器振實一一平板振動器初整一一提漿整平

18、機做面（往返數(shù)次） 切縫（3 5天后）刻紋?？碳y寬5mm，深4mm，紋間距2cm，每塊板刻紋應(yīng)距板邊5cm，刻紋和縱縫垂直與橫縫平行， 刻紋時應(yīng)保證用水的供應(yīng)，刻紋應(yīng)用墨斗彈線放桿。9、應(yīng)根據(jù)氣溫變化和大氣濕度，合理掌握縮縫時間，過早鋸縫將 把石子帶出，形成毛邊；鋸縫過遲，將引起斷板。對于施工中出現(xiàn)斷 裂的板塊，必須鑿除。縮縫嚴禁用壓縫法施工。10、應(yīng)準備必要長度的防雨大棚，使尚未硬化的水泥混凝土面層 免遭雨淋。下雨時不得用塑料布直接覆蓋在尚未硬化的面層上，對于 受雨淋表面水泥砂漿被沖走的板塊、麻點和直接覆蓋形成的皺紋板塊 均應(yīng)鑿除重鋪。11、每天上午、下午分別取樣各制備一組混凝土抗折試件，標

19、準養(yǎng)護28天測定抗折強度。作為面層施工質(zhì)量檢驗評定的依據(jù)。12、 水泥混凝土路面應(yīng)采用復(fù)草袋灑水，保濕養(yǎng)護不小于14天。13、施工過程中質(zhì)量管理的實測項目、檢測頻率和技術(shù)標準見附表 6、7。第六節(jié)、水泥混凝土路面面層驗收資料整理每段水泥混凝土路面面層資料應(yīng)由下列表式組成；1、中間檢驗申請單A-82、 水泥混凝土路面面層現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單3-12-7-123、分項工程現(xiàn)場檢測記錄 C-1-154、模板安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單5、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單6、砼澆筑申請報告單 A3-67、高程測量記錄表E-1監(jiān)理工程師應(yīng)首先對承包商自檢資料進行審核，發(fā)現(xiàn)不實之處應(yīng) 立即予以退回，不予驗收。水泥

20、砼路面面層驗收后，應(yīng)及時整理出抽檢資料，并附在施工資 料的后面形成一份完整的資料，作為評定驗收的依據(jù)。第七節(jié)、道路排水管道的施工、檢查程序1、主要施工工序施工方法5.1施工工序：5.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。5.1.2排水管道具體施工工序為： 測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填5.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土 方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填5.2施工方法：排水管道：5.2.1 土方工程本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方

21、總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交 叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300皿土層，DD管下預(yù)留200 mm土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300 X500排水溝，每隔20米設(shè)500 X500 X800集 水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指 定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第 一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。5.2.2墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個溜 槽

22、，槽下用人工推車澆筑。b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管 道中心線和標高控制線按設(shè)計要求放坡。c、人工清土，按設(shè)計墊層 底標高和坡度清土。d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。e、管 道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。5.2.3砼管安裝a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂 200 m控制線，線的坡度為設(shè)計管道坡度。b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管 道校正完后，用1: 2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正 好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。5.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁 鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁

23、砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋b、檢查井采 用中1000 mm鋼筋砼檢查井，砼底板厚200 mm，中12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢 查井壁厚150 mm，砼井壁內(nèi)側(cè)配巾6150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用 18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360 m。c、檢查井在排水管校 正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100 m鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場 外預(yù)制，井身拆?；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋， d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。5.2.5回填土： a、閉水試驗結(jié)束采用人工回填， 兩臺蛙式打夯機配合。b、回填土每層厚度200 m。c、如固定端回填至RW管墊層底， 將RW管外土方挖至管外300川嶼施工

24、RW管墊層，RW管施工完后繼 續(xù)回填至設(shè)計地面標高。給水管道：5.2.6 土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3 土方開 挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管 下原土層，所以采用挖掘機進行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300 m厚的土方 采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第 一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場 調(diào)配回填土。5.2.7基礎(chǔ)夯實：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。5.2

25、.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼 管安裝前完成。5.2.9管道安裝：5.2.9.1鋼管的安裝管道在安裝時，位置應(yīng)準確，標高及坡度必須準確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接， 電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合 格證，及復(fù)檢報告。在焊接時電焊條應(yīng)進行烘干，不可采用受潮或過 期的焊條進行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直 的偏差應(yīng)小于1 mm，最大也不得超過2皿。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴， 氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮 皮及碎屑。5.2.10 土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進行水壓試驗

26、，試驗壓 力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須 進行防腐方可進行土方的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗收并做好記 錄?；靥钔练綍r管道兩側(cè)及管頂以上 300 m部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑 不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢?凝土，碎石，石塊和大于100皿的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回 填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴格分層夯實。并不得損壞管子的 防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于 0.3m，夯實時采用電動夯機進 行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走第八節(jié)、防火及用電管理工地防火安全人員建立三級防火責(zé)任制。重點部位建立安全制度且制度上墻。嚴格三級防火制度，備齊各類防火工具、設(shè)備，材料放置使用方 便地點，不得隨意拿動、轉(zhuǎn)移，落實監(jiān)護人、防火組織機構(gòu)健全，設(shè) 專人主管，責(zé)任到人。焊、割作業(yè)，氧氣瓶與乙塊瓶距離不少于10m，與易燃易爆物的距 離不小于30m，氧氣、乙炔等設(shè)專庫，用完瓶入庫，不得散堆亂放。加強電氣管理、防止發(fā)生電氣火災(zāi)。第九節(jié)、機械設(shè)備安全措施按設(shè)備管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，和安全規(guī)程及 安全操作規(guī)程，機械設(shè)備按原機技術(shù)性能規(guī)定正確使用。必須嚴格執(zhí)行條列制度和定期保養(yǎng)制度。作好操作前、操作中、 操作后設(shè)備的清潔，潤滑緊固調(diào)整和防腐工