產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)

1、 PAGE 產(chǎn)品表面面外觀缺缺陷的限限定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.2 正正視：指指檢查者者站立于于被檢查查表面的的正面、視線與與被檢表表面呈 45-90而進(jìn)行行的觀察察（如圖圖1）。圖 1：“正視”位置示示意圖1.3 AA級(jí)表面面：從外外部能直直接看到到、或日日常維護(hù)護(hù)時(shí)能被被直接看看到的表表面。AA級(jí)表面面分為AA1、AA2 兩兩個(gè)表面面。(AA1、AA2表面面劃分見(jiàn)見(jiàn)表下表表)1.4 AA1表面面：在產(chǎn)產(chǎn)品正常常工作狀狀態(tài)下、能直接接正視到到的產(chǎn)品品正前外外表面。1.5 AA2表面面：在產(chǎn)產(chǎn)品正常常工作狀狀態(tài)下、除A11表面以以外的能能直接正正視到的的外表面面。類型A級(jí)表面面劃分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)A1表面面A2表面面

2、機(jī)柜機(jī)柜前門門板、機(jī)機(jī)柜前門門鑲嵌的的裝飾面面板、面面蓋等。左右側(cè)門門、后門門; 機(jī)箱、插插框機(jī)箱、插插框前面面板、上上蓋板。左右側(cè)面面、后面面。模塊模塊前面面板模塊上蓋蓋、左右右側(cè)面、后面。1.7BB級(jí)表面面：除AA級(jí)以外外的所有有表面。1.8 金金屬表面面：包括括電鍍、氧化、鈍化、以及金金屬壓鑄鑄面等非非噴涂表表面。1.9 打打磨：是是一種砂砂帶磨削削加工，通過(guò)砂砂帶對(duì)金金屬表面面進(jìn)行磨磨削加工工，去除除金屬 表表面缺陷陷，并形形成具有有一定粗粗糙度、紋路均均勻的裝裝飾表面面。1.100 基材花花斑：電電鍍或氧氧化前因因基體材材料腐蝕蝕、或者者材料中中的雜質(zhì)質(zhì)、或者者材料微微孔等原原因所造

3、造成的、與周圍圍材質(zhì)表表面不同同光澤或或粗糙度度的斑塊塊狀花紋紋外觀。1.111 噴噴涂前劃劃痕：指指噴涂或或氧化之之前因操操作不當(dāng)當(dāng)、或?qū)?duì)明顯缺缺陷進(jìn)行行粗打磨磨等人為為造成的的基體材材料上的的一般呈呈細(xì)線型型劃傷或或局部磨磨擦的痕痕跡。1.122 淺劃痕痕：膜層層表面劃劃傷，但但未傷至至底層（即底層層未暴露露）；對(duì)對(duì)其它無(wú)無(wú)膜層表表面則為為：目測(cè)測(cè)不明顯顯、手指指甲觸摸摸無(wú)凹凸凸感、未未傷及材材料本體體的傷痕痕。1.133 深劃痕痕：表面面膜層劃劃傷，且且已傷至至底層（即底層層已暴露露出來(lái)）；對(duì)無(wú)無(wú)膜層表表面則為為：目測(cè)測(cè)明顯、手指甲甲觸摸有有凹凸感感、傷及及材料本本體的傷傷痕。1.14

4、4 凹凹坑：由由于基體體材料缺缺陷、或或在加工工過(guò)程中中操作不不當(dāng)?shù)仍蚨谠诓牧媳肀砻媪粝孪碌男】涌訝詈圹E跡。1.155 凹凹凸痕：因基材材受撞擊擊或校形形不良等等而呈現(xiàn)現(xiàn)出的明明顯變形形、凹凸凸不平整整的現(xiàn)象象，手摸摸時(shí)有不不平感覺(jué)覺(jué)。1.166 打打磨區(qū)：對(duì)基材材上的腐腐蝕、劃劃傷、焊焊接區(qū)、鉚接區(qū)區(qū)等部位位進(jìn)行機(jī)機(jī)械打磨磨拋光后后表現(xiàn)出出的局部部高光澤澤、光亮亮區(qū)域。1.177 燒燒傷：拉拉絲處理理時(shí)因操操作不當(dāng)當(dāng)、造成成零件表表面過(guò)熱熱而留下下的燒蝕蝕痕跡。1.188 水水印：電電鍍或氧氧化后因因清洗水水未及時(shí)時(shí)干燥或或干燥不不徹底所所形成的的斑紋、印跡。1.299 縮縮水：因因材

5、料、工藝等等原因使使塑膠或或壓鑄件件表面出出現(xiàn)凹陷陷的收縮縮現(xiàn)象。1.200 氣氣泡：指指因工藝藝原因內(nèi)內(nèi)部出現(xiàn)現(xiàn)的可見(jiàn)見(jiàn)空氣泡泡。1.211 砂砂眼：焊焊接或打打磨件表表面的疏疏松針孔孔。1.222 披披鋒：壓壓鑄件的的分模面面上出現(xiàn)現(xiàn)或殘留留的毛刺刺。1.233 露露白：鍍鍍鋅彩色色鈍化膜膜因磨擦擦而被去去除、露露出鋅層層，或因因縫隙截截留溶液液導(dǎo)致的的無(wú)鈍化化膜現(xiàn)象象，呈現(xiàn)現(xiàn)為區(qū)別別于周圍圍彩色的的白色。1.244 霧霧狀：鍍鍍鉻、鍍鍍鎳表面面或透明明塑膠表表面上的的模糊、不清晰晰、不光光亮的現(xiàn)現(xiàn)象。1.255 局局部無(wú)鉻鉻層：指指鍍鉻表表面因電電鍍工藝藝的局限限而在凹凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)內(nèi)、

6、折彎彎內(nèi)角等等低電位位區(qū)出現(xiàn)現(xiàn)鉻層未未電鍍上上的現(xiàn)象象。1.266 修修補(bǔ)：因因膜層損損傷而用用涂料所所作的局局部遮蓋蓋。1.277 異異物：由由材料、模具、環(huán)境或或機(jī)器設(shè)設(shè)備中的的灰塵、夾雜物物、污物物等影響響而形成成的與表表面不同同色的斑斑點(diǎn)。1.288 顆顆粒：因因材料雜雜質(zhì)或外外來(lái)物（如焊渣渣等）的的影響而而在表面面形成的的、顏色色與正常常表面一一致的凸凸起現(xiàn)象象。1.299 掛掛具印：指電鍍鍍、氧化化、或噴噴涂等表表面處理理生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中，因裝掛掛用輔助助工具的的遮擋而而使其與與零件相相接觸的的部位局局部無(wú)膜膜層的現(xiàn)現(xiàn)象。1.300 色色差：顏顏色與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色板板樣品片片/件不兼兼容所產(chǎn)

7、產(chǎn)生的顏顏色不一一致，不不均勻。1.311 圖圖文損傷傷：印刷刷圖文因因局部脫脫落或擦擦傷、附附著不良良、污染染等所造造成的圖圖形、字字跡不完完整不清清晰現(xiàn)象象。2 對(duì)外觀觀的技術(shù)術(shù)要求2.1 總則2.1.1 原則：產(chǎn)品外外觀應(yīng)美美觀，顏顏色均勻勻一致，單獨(dú)一一零/部件的的整體視視覺(jué)效果果不能受受到破壞壞，不會(huì)會(huì)給人以以劣質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品的印印象。生生產(chǎn)者應(yīng)應(yīng)認(rèn)真操操作、嚴(yán)嚴(yán)格控制制產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，避避免在生生產(chǎn)過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)對(duì)各種種表面的的損傷。2.1.2表面面按其在在產(chǎn)品中中所處位位置和質(zhì)質(zhì)量要求求劃分為為二個(gè)等等級(jí)，即即：A級(jí)和B級(jí)表面面；A級(jí)表面面中按最最終工作作狀態(tài)又又可分為為A1表表面和AA2

8、表面面。各等等級(jí)每一一面上表表面缺陷陷的限定定標(biāo)準(zhǔn)詳詳見(jiàn)表22 。2.1.3 有簽樣樣或圖紙紙上有特特殊要求求的零部部件，其其對(duì)應(yīng)的的缺陷優(yōu)優(yōu)先按其其樣板或或技術(shù)要要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行判斷。其它結(jié)結(jié)構(gòu)件表表面缺陷陷的程度度不能超超出表22的要求求，否則則為不合合格。表表 2 中未包包括的缺缺陷均屬屬于不允允許范圍圍（但符符合零件件狀態(tài)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的除除外）。 （注：表表 2 中所列列的缺陷陷個(gè)數(shù)當(dāng)當(dāng)在每一一表面上上超過(guò)22個(gè)時(shí)，每2個(gè)缺陷陷之間的的距離必必須大于于10 mm，否則視視為同一一缺陷，面積以以其總和和計(jì)。）2.1.4 對(duì)于顏顏色、光光澤和紋紋理，按按零件生生產(chǎn)要求求進(jìn)行控控制。 除除非另外

9、外指定，最終的的光澤、紋理、拋光應(yīng)應(yīng)同質(zhì)量量部保存存的樣品品片/件所表表現(xiàn)的顏顏色、紋紋理和光光澤相匹匹配。當(dāng)當(dāng)和樣品品片/件的差差異不是是很明顯顯時(shí)，是是可接受受的。機(jī)機(jī)柜、柜柜門、面面板等所所表現(xiàn)的的顏色、紋理和和光澤相相匹配表表面應(yīng)在在通用整整體質(zhì)量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上判斷斷。 顏色、光澤和和紋理應(yīng)應(yīng)同有紋紋理的表表面的樣樣品片/件視覺(jué)覺(jué)兼容。當(dāng)同樣樣品片/件相比比較時(shí)，樣板的的視覺(jué)驗(yàn)驗(yàn)收有最最終權(quán)威威。 色差在在有爭(zhēng)議議時(shí)以色色差儀的的Dellta E值為為依據(jù)判判定。2.1.5 特殊裝裝飾表面面應(yīng)在相相應(yīng)的零零件圖紙紙中（或或以簽樣樣的形式式）規(guī)定定是否允允許表面面缺陷、包括是是否允許許折彎

10、模模具壓痕痕等。2.2 印刷刷圖文對(duì)于印刷刷圖文的的要求按按 DMMBM00.4002.0004 執(zhí)行。在外部表表面上的的印刷圖圖文周圍圍 200mm 范圍內(nèi)內(nèi)不允許許有明顯顯表面缺缺陷。其其它按表表 2 執(zhí)行。2.3加加工工藝藝原因?qū)?dǎo)致的問(wèn)問(wèn)題2.3.1 拉絲或或噴砂表表面經(jīng)壓壓鉚后在在壓鉚區(qū)區(qū)域出現(xiàn)現(xiàn)紋理、光澤不不完全一一致的現(xiàn)現(xiàn)象（裝裝飾紋被被壓平或或有壓過(guò)過(guò)痕跡），可以以接受。2.3.2 對(duì)于在在壓鉚、焊接的的背面所所呈現(xiàn)出出的輕微微凹凸痕痕跡，屬屬于正常常的加工工痕；但但在要求求較高裝裝飾性的的表面（如噴有有機(jī)涂層層的外部部表面）應(yīng)加以以適當(dāng)?shù)牡难陲椞幪幚怼?.3.3 鍍彩鋅鋅零件

11、先先電鍍后后壓鉚時(shí)時(shí)，壓鉚鉚區(qū)的電電鍍層外外觀在顏顏色或光光澤上有有變化、但鍍層層及鈍化化膜無(wú)損損傷，不不作為缺缺陷。若若鈍化膜膜有損傷傷，可對(duì)對(duì)損傷部部位進(jìn)行行涂漆（金色）修補(bǔ)，該修補(bǔ)補(bǔ)不受表表 2 的面積積限制。2.3.4 對(duì)于機(jī)機(jī)械加工工過(guò)程中中形成的的正常模模具壓印印，不屬屬于缺陷陷；但必必須保證證其與零零件邊緣緣輪廓平平行或者者具有一一定的規(guī)規(guī)律性，壓痕的的程度各各方商定定，必要要時(shí)以簽簽樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)加以限限制。2.3.5沖壓壓過(guò)程中中產(chǎn)生的的接刀痕痕，只要要符合安安全和尺尺寸規(guī)定定，即可可接受。2.3.6帶有有盲孔、或者較較深通孔孔的零件件進(jìn)行電電鍍或噴噴涂時(shí)，孔內(nèi)較較難鍍（噴）上上。

12、因此此允許在在孔內(nèi)部部、深度度大于孔孔半徑的的區(qū)域沒(méi)沒(méi)有膜層層，但可可以涂上上油漆（或其它它類似的的有保護(hù)護(hù)作用的的干膜涂涂料）加加以保護(hù)護(hù)，不允允許有可可見(jiàn)的腐腐蝕物。（同時(shí)時(shí)需注意意滿足尺尺寸要求求）。2.3.7表面面處理時(shí)時(shí)的掛具具印應(yīng)安安排在BB級(jí)表面面。對(duì)于于只有AA級(jí)表面面的零件件，其掛掛具印應(yīng)應(yīng)位于邊邊角位置置，并要要求其大大小控制制在 SS 2.00 且 P 4 （S 及P 的含含義見(jiàn)表表 2 ）。2.4材材料缺陷陷導(dǎo)致的的問(wèn)題2.4.1由于于原材料料制造原原因，鋁鋁制零件件有時(shí)會(huì)會(huì)在化學(xué)學(xué)處理后后、在表表面呈現(xiàn)現(xiàn)出粗晶晶組織現(xiàn)現(xiàn)象（如如斑紋狀狀態(tài)）。這種缺缺陷不允允許出現(xiàn)現(xiàn)在

13、面板板類零件件等A11表面，但可用用于其它它表面（前提是是該材料料的其它它性能符符合相關(guān)關(guān)技術(shù)要要求，如如化學(xué)成成份、機(jī)機(jī)械性能能等，而而且花紋紋應(yīng)比較較均勻。2.4.2由電電鍍鋅板板、電鍍鍍錫板（馬口鐵鐵）或覆覆鋁鋅板板制作的的零件，在其切切口斷面面會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)銹跡。只要這這種銹蝕蝕現(xiàn)象只只發(fā)生在在斷面上上、而沒(méi)沒(méi)有延伸伸到平板板面正面面區(qū)域，且呈零零星點(diǎn)狀狀、不成成片，則則認(rèn)為可可接受。鍍鋅鋼鋼板在折折彎時(shí)出出現(xiàn)的壓壓痕處膜膜層損傷傷，不允允許出現(xiàn)現(xiàn)在A11部表面面。2.5缺缺陷的改改善2.5.1 對(duì)對(duì)于基材材花斑、或鍍前前劃痕、或者焊焊接后的的表面不不平整等等，均可可以采取取打磨拋拋光的方方

14、式加以以去除，但拋光光區(qū)不能能留下有有深度感感的打磨磨條紋（即應(yīng)采采用較細(xì)細(xì)的磨料料，表面面粗糙度度Ra 低于1.0m），且且打磨后后的基材材必須符符合零件件尺寸要要求。因因拋光區(qū)區(qū)的光澤澤與周圍圍區(qū)域不不同，對(duì)對(duì)同一表表面上拋拋光區(qū)的的面積和和數(shù)量限限制如表表2 ；當(dāng)當(dāng)超出表表2 限制制時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)整個(gè)個(gè)表面進(jìn)進(jìn)行拋光光處理以以使該表表面光澤澤基本均均勻一致致，同時(shí)時(shí)也應(yīng)滿滿足本文文2.1.11 條的的原則：不能在在整個(gè)表表面布滿滿了小面面積的拋拋光區(qū)。2.6特特殊情況況2.6.1 當(dāng)當(dāng)型材棱棱邊有磕磕碰凹痕痕時(shí)，在在A級(jí)表面面上，正正視其磕磕碰凹痕痕深度不不能超過(guò)過(guò) 0.7 mmm（如如圖1

15、），寬寬度不限限；數(shù)量量每條邊邊不多于于 2 處。圖2：棱棱邊上的的磕碰凹凹痕2.6.2 無(wú)色氧氧化處理理的鋁表表面上的的劃痕，均當(dāng)作作“鍍前劃劃痕”對(duì)待。2.6.3 當(dāng)用數(shù)數(shù)控沖床床進(jìn)行加加工時(shí)，由于機(jī)機(jī)床臺(tái)面面對(duì)板材材的磨擦擦作用會(huì)會(huì)出現(xiàn)一一些輕微微的磨擦擦痕，即即外觀上上此種擦擦痕較寬寬，無(wú)凹凹入感。此類極極輕微的的擦痕可可以出現(xiàn)現(xiàn)在A22表面上上、不受受表 22 限限制。2.6.4 螺釘頭頭上若出出現(xiàn)槽口口明顯變變形、或或表面膜膜層破損損，均不不允許。若槽口口邊緣出出現(xiàn)的輕輕微毛刺刺，在AA1表面面上、不不允許；在其它它表面，以目視視沒(méi)有明明顯的變變形、或或突起、或膜層層脫落等等缺陷為

16、為限。2.6.5 對(duì)無(wú)凹凹入感的的鍍前劃劃痕，當(dāng)當(dāng)其與輪輪廓邊平平行者，允許 L3000 且 P2。（L 及 P 的含義義見(jiàn)表 2 ）3 外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)條件3.1 目視視檢測(cè)條條件為：在自然然光或光光照度在在 3000-6600LLX 的的近似自自然光下下（如 40WW 日光光燈、距距離5000mmm 處），相距距為500-6000 mmm，觀測(cè)測(cè)時(shí)間為為5秒，且且檢查者者位于被被檢查表表面的正正面、視視線與被被檢表面面呈 445-990進(jìn)行正正常檢驗(yàn)驗(yàn)（參見(jiàn)見(jiàn)圖1）。要要求檢驗(yàn)驗(yàn)者的校校正視力力不低于于 1.2 。3.2檢檢查時(shí)，每一表表面按其其面積或或該表面面最大外外形尺寸寸劃分為為不同大大

17、小類別別，當(dāng)有有兩個(gè)條條件滿足足時(shí)、以以大的一一類為準(zhǔn)準(zhǔn)。表面面大小劃劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如表11。當(dāng)缺陷陷所在的的檢測(cè)面面尺寸超超過(guò)表22 中對(duì)對(duì)應(yīng)的最最大一類類時(shí)，則則將該面面劃分為為幾個(gè)這這樣的最最大面對(duì)對(duì)待，且且劃分方方法應(yīng)保保持同一一種方式式（即始始終按面面積分，或始終終按外形形尺寸分分）。表1：表表面大小小類別劃劃分表面大小小劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按面積按最大外外形尺寸寸小檢測(cè)面積積64000 mmm2最大尺寸寸3000 mmm 中64000檢測(cè)測(cè)面積486600 mm22300最大尺尺寸6000 mmm大486000檢檢測(cè)面積積972200 mm22600最大尺尺寸10000 mmm超大972000檢

18、檢測(cè)面積積36000000 mmm210000最大大尺寸15000 mmm表2：產(chǎn)產(chǎn)品外觀觀缺陷的的可接受受范圍（注）外觀缺陷陷類型表面大小小缺陷所處處表面類類型合格范圍圍A 級(jí)表表面B 級(jí)表表面A1表面面A2表面面基材花斑斑不限金屬表面面不允許S（缺陷陷面積的的總和）被測(cè)面面積的55打磨區(qū)小金屬表面面不允許S 1100 且 P 2不限制中S 1100 且 P 2不限制大S（總面面積）被測(cè)面面積的55鍍前劃痕痕（手感感無(wú)凹入入或極輕輕微凹入入）小金屬表面面（但不不包括拉拉絲及噴噴砂面）L155 且且 P 2L200 且且 P 3；或L400 且且P 1不限制中L200 且且 P 3；或L400

19、 且且P 1L200 且且 P 5（或 LL40 且 P 3）；以及L800 且且 P 1大L200 且且 P 5（或 LL40 且 P 3）；以及L800 且且 P 1L400 且且 P 5；以及L1550 且且 P 1超大L400 且且 P 5；以及L1550 且且 P 1L3000 且且 P3鍍前劃痕痕（手感感有明顯顯凹入）小不允許L400 且 P3中L200，P 3或L400 且且P 1L200 且且 P 5（或 LL40 且 P 3）；以及 L880 且且 P1鍍前劃痕痕（手感感無(wú)凹入入）不限拉絲及噴噴砂面L155 且且 P 2L200 且且 P 3不限制淺劃痕小所有不允許不限制中L

20、7 且 P1 大L7 且且 P2 或L100 且且 P1超大L100 且且 P3 或L155 且且 P2 或L255 且且 P1深劃痕不限塑膠、壓壓鑄不允許不限制其它不允許凹坑小非拉絲和和噴砂面面直徑11.0 且 P 2直徑33.0 且 P 3不限制中直徑22.0 且且 P 3不限拉絲及噴噴砂面直徑00.5 且 P 2直徑11.0 且 P 3不限制凹凸痕不限所有不允許不限制燒傷不限拉絲不允許S 110.00，且 PP 2水印小電鍍、氧氧化不允許S3.0，且且 P 2不限制中S1.0，且且 P 2大S3.0，且且 P 2不限壓鑄S100.0，且 PP 2不限制水紋、縮縮水不限塑膠、壓壓鑄按對(duì)應(yīng)的的樣件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，程程度應(yīng)輕輕于樣件件氣泡不限透明塑膠膠不允許直徑11.0，且 PP 4小