王家口特大高架橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工簡介

1、王家口特特大高架架橋現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱箱梁施工工簡介摘要 本本文針對對王家口口特大高高架橋現(xiàn)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力連續(xù)續(xù)箱梁的的施工進(jìn)進(jìn)行了總總結(jié)，以以供在同同類型工工程施工工時參考考。關(guān) 鍵 詞 現(xiàn)澆澆 預(yù)預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁梁 施施工1. 箱箱梁設(shè)計計簡介王家口特特大高架架橋位于于丹東至至拉薩國國道主干干線甘肅肅省紅古古區(qū)王家家口處，大橋由由左右分分離式斷斷面組成成。橋梁梁上部為為8跨(左幅第第1孔和右右幅第88孔跨徑徑24mm、第5孔跨徑徑55mm、其余余孔跨徑徑36mm)現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱箱梁（總總長2995m）和每每聯(lián)640m預(yù)制預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁（總總長7220m）組成成，8號號柱墩為為箱梁與與

2、T梁的的過渡墩墩。箱梁梁為一箱箱兩室，跨中截截面如圖圖1所示，距跨端端底板與與腹板截截面加厚厚。位于于0號臺臺和8號號墩頂處處的箱梁梁的橫隔隔梁厚1100ccm，其其余墩頂頂處的箱箱梁橫隔隔梁厚1180ccm。2. 預(yù)預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁梁施工方方案簡介介2.1左左幅橋施施工順序序以0號號橋臺為為起點，在完成成支架搭搭設(shè)及預(yù)預(yù)壓后，安裝第第1跨梁模模板及鋼鋼筋至第第2跨7m處（施施工縫寬寬2m），澆澆筑砼，待砼強強度達(dá)到到設(shè)計強強度的885%以以上，張張拉相應(yīng)應(yīng)預(yù)應(yīng)力力鋼束，接長腹腹板鋼束束至第33跨7m處（施施工縫22m），進(jìn)行第第2跨施工工，依次次逐跨現(xiàn)現(xiàn)澆至88號墩；右幅橋橋施工順順序以88

3、號墩為為起始點點，安裝裝第8跨模板板及鋼筋筋至第77跨7m處（施施工縫22m），澆筑砼砼，待砼砼強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度的的85%以上，張拉相相應(yīng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，接長長腹板鋼鋼束至第第6跨7m處（施施工縫22m），進(jìn)行第第7跨施工工，依次次逐跨現(xiàn)現(xiàn)澆至00號臺。見圖22。2mm施工縫縫為全斷斷面斷開開。2.2現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁支架采采用落地地式滿堂堂支架，箱梁考考慮100mm預(yù)拱拱度（正正拱），在頂托托上調(diào)整整。支架架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重量量為箱梁梁自重和和施工荷荷載之和和的855%。理理論上箱箱梁現(xiàn)澆澆完成44孔時才才能進(jìn)行行體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，因因此支架架搭設(shè)多多于4孔孔。逐孔孔進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。2.3當(dāng)當(dāng)砼強度

4、度達(dá)到設(shè)設(shè)計的885%時時進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉，張拉拉單向進(jìn)進(jìn)行。施施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用張拉應(yīng)應(yīng)力控制制，伸長長值校核核。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束張拉完完成后，即可進(jìn)進(jìn)行管道道壓漿。3. 預(yù)預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁梁施工簡簡介施工順序序，以左左幅第11節(jié)為例例：支架架地基及及基礎(chǔ)處處理搭設(shè)支支架（多多于4跨跨）設(shè)置支支架平臺臺安裝箱箱梁底模模、盆式式支座第1跨跨支架預(yù)預(yù)壓1月月以上轉(zhuǎn)移材材料至第第2跨預(yù)預(yù)壓1月月以上轉(zhuǎn)移預(yù)預(yù)壓材料料至第33跨，同同時安裝裝第1節(jié)節(jié)箱梁橫橫隔梁、底板、腹板鋼鋼筋（含含2m施工縫縫）及預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束安裝箱箱梁腹板板、橫隔隔梁模板板（安裝裝第2節(jié)節(jié)箱梁鋼鋼筋）現(xiàn)澆箱箱梁底板板、腹板

5、板、橫隔隔梁砼拆除箱箱梁腹板板、橫隔隔梁模板板，搭設(shè)設(shè)箱梁頂頂板、翼翼板支架架和底模模（安裝裝第2節(jié)節(jié)模板）安裝箱箱梁頂板板鋼筋（灌注第第2節(jié)砼砼）現(xiàn)澆箱箱梁頂板板砼張拉腹腹板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束、壓漿漿張拉頂頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束、壓漿漿張拉底底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束、壓漿漿接長腹腹板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束連接施施工縫處處鋼筋安裝施施工縫處處腹板模模板和頂頂板底模模，2mm施工縫縫砼與第第2節(jié)頂頂板砼同同時現(xiàn)澆澆（注：上述施施工順序序有的可可以平行行，有的的可以穿穿插進(jìn)行行）。逐跨重復(fù)復(fù)上述順順序至第第8跨（第4跨跨全部完完成后，可從第第1跨開開始卸架架周轉(zhuǎn)）安裝第第8跨箱箱梁封錨錨鋼筋、模板和和現(xiàn)澆封封錨砼卸架。

6、3.1 滿堂支支架施工工清除支架架所在位位置的地地面雜草草、雜物物、腐植植土，將將地面整整平碾壓壓，鋪筑筑厚755cm天然然砂礫，每層壓壓實度995%以以上，測測定地基基承載力力，使?jié)M滿足允許許承載力力，然后后鋪設(shè)方方木或現(xiàn)現(xiàn)澆砼條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)頂放置置1515cmm厚100mm鋼板板做為立立桿支墊墊，再搭搭設(shè)滿堂堂扣件式式鋼管支支架。鋼鋼管為48，=3.55mm。支架搭搭設(shè)沿橋橋橫向半半幅122m寬。立立桿采用用對接扣扣件，布布設(shè)間距距沿橋縱縱向600cm，橫橫向600cm。橫橫桿步距距1200cm。立立桿頂端端安裝頂頂托，在在頂托凹凹槽內(nèi)擱擱置155155cm方方木或II20aa工字鋼

7、鋼，其上上安放箱箱梁底模模。在模模板上堆堆放預(yù)壓壓材料，逐跨預(yù)預(yù)壓1個個月以上上，在預(yù)預(yù)壓期間間，需對對支架基基礎(chǔ)上橫橫向3mm縱向44m設(shè)觀測測點，每每天進(jìn)行行觀測。架體卸卸載后，對各點點進(jìn)行一一次觀測測，得出出支架卸卸載后的的回彈量量，從頂頂托調(diào)整整回彈量量，同時時將預(yù)拱拱度考慮慮在內(nèi)，此時的的標(biāo)高即即能滿足足梁體設(shè)設(shè)計要求求。觀察察支架，將支架架缺陷修修復(fù)。3.2 鋼筋制制作、安安裝根據(jù)設(shè)計計圖進(jìn)行行加工和和安裝。保證鋼鋼筋無銹銹、無污污染，部部位正確確，綁扎扎或焊接接符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。先安裝箱箱梁橫隔隔梁鋼筋筋，然后后安裝底底板、腹腹板鋼筋筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，完成成后經(jīng)檢檢驗合格格，灌

8、注注砼，安安裝頂板板模板，然后安安裝頂板板鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力鋼束。主筋安安裝將22m施工縫縫包含在在內(nèi)，連連接采用用搭接電電焊。3.3箱箱梁腹板板模板、頂板底底模板安安裝安裝箱梁梁腹板、底板及及橫隔梁梁鋼筋，同時將將腹板和和底板預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束按設(shè)設(shè)計安裝裝完成后后，即可可進(jìn)行模模板安裝裝。模板板采用工工廠加工工定型鋼鋼模板。板厚55mm。3.3.1 箱箱梁腹板板外模為為了安裝裝、固定定方便和和保證模模板平整整度，同同時便于于汽車式式起重機機吊裝，將755015000mmm鋼模板板拼合成成36m整體式式模板后后再行安安裝；腹腹板內(nèi)模模采用11500015500mmm為主主的組合合鋼模板板。腹模模采

9、用方方木及鋼鋼管腳手手架固定定，同時時在腹模模之間用用16鋼鋼筋作為為拉桿連連結(jié)，縱橫間間距600cm。模模板工程程完成后后即可進(jìn)進(jìn)行砼灌灌注。3.3.2 當(dāng)當(dāng)腹板及及橫隔梁梁砼灌注注完成224小時時以上后后，可拆拆除模板板，然后后安裝頂頂板及翼翼板的模模板支架架，安裝裝頂板及及翼板底底模，模模板以11500015500mmm為主主的組合合鋼模板板。然后后安裝頂頂板、翼翼板鋼筋筋和頂板板預(yù)應(yīng)力力鋼束；同時將將腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉、壓漿漿、接長長。3.3.3 將將施工縫縫處的鋼鋼筋焊接接，然后后安裝施施工縫處處的腹板板和頂板板模板，施工縫縫處的腹腹板、底底板砼與與下節(jié)頂頂板砼一一起現(xiàn)澆澆。3

10、.4預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼工程3.4.1 箱箱梁砼采采用現(xiàn)澆澆C500預(yù)應(yīng)力力砼。 每m3砼材料料用量：42.5級水水泥4885kgg；中砂砂7166 kgg；2ccm碎石石10774 kkg；水水1600 kgg；硅粉粉31 kg；UNFF-5高高效減水水劑4.37 kg。各種材材料檢驗驗符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。砼采采用JDDY5000型強強制式攪攪拌機集集中廠拌拌，攪拌拌機自動動控制材材料重量量。砼采采用HBBJ600C型砼砼輸送泵泵運送。3.4.2 砼砼灌注先先現(xiàn)澆橫橫隔梁，然后對對稱向兩兩側(cè)澆筑筑，灌注注腹板時時沿整個個橫斷面面分層分分段以斜斜坡層向向兩側(cè)推推進(jìn)，斜斜坡層傾傾角200255，灌注注砼每

11、層層厚度330cmm以內(nèi)。在底板板采用PPVC管管或鋼管管預(yù)留10cmm通氣孔孔。腹板板采用插插入式振振動器，底板和和頂板采采用平板板振動器器。振搗搗時防止止振動器器觸及波波紋管，避免波波紋管破破裂漏漿漿。在澆澆注頂板板砼時預(yù)預(yù)留一個個比底模模略大的的工作孔孔，剪斷斷該處鋼鋼筋，待待箱內(nèi)有有關(guān)工作作完成后后，將鋼鋼筋搭接接電焊，再行澆澆注砼封封閉工作作孔。 外露砼砼采用麻麻袋覆蓋蓋，灑水水養(yǎng)生。3.5 預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉及壓壓漿3.5.1 波紋紋管制作作與安裝裝：波紋管（圓管和和扁管）采用波波紋管成成型機在在預(yù)制場場卷制波波紋管帶帶而成。波紋管管接長采采用大一一號同型型的波紋紋管做接接頭，接接

12、頭長度度為3550mmm，兩端端連接處處用密封封膠帶裹裹嚴(yán)，防防止砼漿漿滲入。波紋管安安裝嚴(yán)格格按施工工圖紙?zhí)崽峁┳鴺?biāo)標(biāo)安放，每隔11m將12定定位鋼筋筋（馬凳凳支托）焊接一一組在箍箍筋上，將波紋紋管用6倒UU型筋點點焊在定定位筋上上，防止止波紋管管偏移或或上浮。檢查波波紋管位位置、曲曲線形狀狀、接頭頭、管壁壁有無破破損等缺缺陷，予予以及時時修復(fù)。波紋管管安裝與與鋼筋施施工同步步進(jìn)行，電焊時時防止火火花燒傷傷管壁。波紋管管安裝完完成后，安裝張張拉端的的錨具的的錨墊板板和螺旋旋筋（扁扁錨無），同時時在固定定端波紋紋管或連連接器外外罩上設(shè)設(shè)置PVVC壓漿漿排氣管管，排氣氣管露出出梁外。3.5.2

13、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束制作作與安裝裝：鋼絞線加加工：117標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型鋼絞絞線公稱稱直徑115.224mmm，強度度級別RRyb=18660MPPa。鋼絞絞線下料料時，焊焊接一個個專用的的鋼筋籠籠，將一一盤鋼絞絞線放入入籠中，然后開開卷從中中央逐步步抽出，用電動動圓盤砂砂輪切割割機切割割下料，在下料料及堆放放時其下下墊方木木以防止止鋼絞線線污染、生銹、磨損等等。固定端擠擠壓頭制制作：擠擠壓器型型號GYYJA型型，配用用油泵ZZB4-5000型。擠擠壓頭制制作是將將異型鋼鋼絲擠壓壓簧（彈彈簧狀）套在預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線上上，再套套上劑壓壓套（斷斷面為圓圓環(huán)）一一起被劑劑壓器頂頂桿推入入劑壓模模錐孔中中，由于于模

14、孔小小端直徑徑小于劑劑壓套外外徑，擠擠壓套被被牢牢地地壓縮在在預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線上，異異形鋼絲絲擠壓簧簧內(nèi)側(cè)鋒鋒利刃卡卡住鋼絞絞線，外外側(cè)刃嵌嵌入劑壓壓套，制制成固定定端擠壓壓頭。此此擠壓頭頭與連接接器中擠擠壓頭的的制作相相同。擠擠壓套涂涂有防銹銹油，保保證無污污染。如如污染，則用柴柴油清洗洗后再用用。擠壓壓時，將將擠壓機機頂桿凹凹槽內(nèi)殘殘留的異異型鋼絲絲擠壓簧簧清除干干凈。鋼束制作作：編束束時，逐逐根理順順，防止止相互纏纏繞，每每隔1mm綁扎一一道200號鐵絲絲，鐵絲絲頭彎進(jìn)進(jìn)鋼絲束束里，編編好的鋼鋼束編號號堆放在在方木支支墊上，并予以以覆蓋。帶固定定端的鋼鋼束每根根鋼絞線線先穿過過固定錨錨板

15、錨孔孔，安放放螺旋筋筋，擠壓壓頭靠緊緊錨板，然后再再編束綁綁扎。鋼束安裝裝：鋼束束前端扎扎緊并裹裹膠布由由人工穿穿入波紋紋管中。因固定定端埋入入砼中，因此頂頂、底板板鋼束在在灌注砼砼前完成成穿束，腹板左左幅第11跨（右右幅第88跨）穿穿束先于于砼，其其余各跨跨穿束有有的在灌灌注砼之之前，有有的在砼砼灌注之之后。穿穿束時采采用導(dǎo)鏈鏈將鋼束束吊起，工人站站在腳手手架上逐逐步穿入入，完成成穿束工工作。箱箱梁腹板板鋼束一一束由115根鋼鋼絞線組組成，一一個腹板板由4束束組成（其中第第5跨6束束）,采采用連接接器接長長連續(xù)；箱梁頂頂板、底底板鋼束束一束由由5根鋼鋼絞線組組成，半半幅橋由由6束組組成(其中

16、底底板第55跨122束)。頂板板鋼束以以橫隔梁梁縱中線線對稱77m布置，底板以以跨中為為中心越越過橫隔隔梁縱中中線7mm對稱布布置。3.5.3預(yù)應(yīng)力力張拉與與錨固：鋼束張拉拉機具：、腹板板鋼束采采用穿心心式液壓壓千斤頂頂YCWW4000型，公公稱拉力力34220KNN；底板板和頂板板鋼束采采用YCCW1000型，公稱拉拉力9880KNN。、高壓壓電動油油泵型號號ZB44-5000型。機具在在使用和和保養(yǎng)中中嚴(yán)格按按產(chǎn)品說說明書要要求進(jìn)行行。箱梁腹板板OVMM15-15固固定端PP型錨具具（見圖圖3）位于于左幅橋橋第1跨跨（右幅幅第8跨跨）起點點和第55跨每個個腹板兩兩加強束束起點（左幅伸伸進(jìn)第

17、44跨7mm、右幅幅伸進(jìn)第第6跨77m）；OOVM115-115型張張拉端錨錨具（與與圖4相相似，錨錨板類似似于聯(lián)接接體但無無凸起、無 外外罩等接接長部分分）位于于左幅橋橋第8跨跨（右幅幅第1跨跨）末端端和第55跨兩加加強束終終點（左左幅橋伸伸進(jìn)第66跨7mm、右幅幅伸進(jìn)第第4跨77m），完完成張拉拉后進(jìn)行行錨固。位于施施工縫處處采用聯(lián)聯(lián)接器接接長鋼束束的，完完成張拉拉后由聯(lián)聯(lián)接體先先行錨固固，然后后接長鋼鋼束。箱箱梁底板板、頂板板扁錨具具BM115-55固定端端P型（類似圖圖3，但各各部尺寸寸不同）和BMM15-5張拉拉端（錨錨板截面面矩形）。張拉端端均在施施工縫處處。、工地地試驗表表明C5

18、50砼77天強度度可達(dá)到到1000%，一一般在砼砼灌注77天后開開始張拉拉。張拉拉為一端端張拉。施加預(yù)預(yù)應(yīng)力采采用張拉拉應(yīng)力控控制，伸伸長值校校核。單單根鋼絞絞線施工工張拉應(yīng)應(yīng)力：考考慮1.0255的錨口口摩阻損損失系數(shù)數(shù)，conn1=188600.71.0225=113344.555MPaa（左第第1跨、右第88跨0.7Ryb）；conn2=188600.751.0025=14229.888MPPa（其其余各跨跨0.775Ryb）。張拉程序序：0初應(yīng)力力coon（持持荷2分分鐘錨固固）。初初應(yīng)力為為控制應(yīng)應(yīng)力conn的155%，伸伸長值應(yīng)應(yīng)從初應(yīng)應(yīng)力時開開始量測測L1。預(yù)應(yīng)力鋼鋼束施工工張拉

19、力力值通過過千斤頂頂、油壓壓表配套套標(biāo)定的的油壓值值 張拉拉力關(guān)系系曲線換換算成相相應(yīng)的張張拉油壓壓表數(shù)值值。、理論論伸長值值按JTTJ0441-220000公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的公式式12.8.33-1計計算，由由于各鋼鋼束之間間參數(shù)不不盡相同同，鋼束束較多，其計算算本文從從略。實實際伸長長值控制制在-55%110%之之間，其其計算見見公式112.88.3-2，公公式中的的推算伸伸長值L2可按張張拉與伸伸長值成成正比例例關(guān)系計計算。例例如：初初應(yīng)力為為15%張拉力力，初應(yīng)應(yīng)力至終終應(yīng)力荷荷載差值值為855%張拉拉力，其其實測伸伸長值為為L1，則推推算伸長長值L2=L1/8.5。、鋼束束

20、張拉順順序遵循循同步、對稱原原則：中中腹板鋼鋼束（中中間束最上端端束最下端端束）邊腹板板鋼束（兩腹板板中間束束兩腹板板最上端端束兩腹板板最下端端束，即即對稱張張拉）頂板鋼鋼束（中中間束對稱向向兩端束束）底板鋼束束（中間間束對稱向向兩端束束）。張張拉鋼束束嚴(yán)格按按順序進(jìn)進(jìn)行，按按規(guī)程操操作，張張拉正面面嚴(yán)禁站站人。張張拉達(dá)到到控制應(yīng)應(yīng)力，量量測伸長長值進(jìn)行行校驗，全部符符合要求求后，持持荷2分分鐘錨固固。、滑絲絲處理：在施工工中也出出現(xiàn)滑絲絲現(xiàn)象，一般更更換夾片片后，使使用小型型千斤頂頂重新張張拉錨固固。3.5.4 孔道道壓漿：壓漿材料料為500#水泥泥漿，11m3材料用用量：普普硅水泥泥42.5級113000kg、硅硅粉788kg、UEAA低堿膨膨脹劑665kgg、水4668kgg、SWW系列高高效減水水劑100.4kkg。壓漿設(shè)備備主要有有灰漿攪攪拌機、電動擠擠壓式灰灰漿泵等等。當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉錨固完完