5000立氣柜施工方案

1、 立方米威金斯干式氣柜專項施工方案第1章 編制依據及說明第1節(jié) 編制依據 （1）本工程設計文件、圖紙。（2）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001（3）石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH3507-2005（4）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50316-2000（5）鋼制壓力容器（第1號修改單）GB150-1998(2002)（6）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998（7）鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000（8）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997（9）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000（10）鋼制焊接常壓

2、容器JB/T4735-1997（11）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388（12）起重機械安全規(guī)范GB6067-1985（13）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-2000（14）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006（15）火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-2007（16）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006（17）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005（18）立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341-2003（19）承壓設備無損檢測JB/T4730.1-6-2005第2節(jié) 編制

3、說明本施工組織設計是依據施工簡圖，結合現場條件和我公司類似施工經驗及現有資源擁有情況編制的。通過分析和研究，根據我公司的施工總體部署要求進行，確定了我公司的工程進度、施工質量和技術措施等。針對這些目標，闡明了主要的施工方法、施工準備安排、施工進度計劃及各項施工保證措施，以確保實現本公司所作出的承諾。第2章 工程概況第1節(jié) 5000立方米威金斯干式氣柜特點1結構特點1.1、 5000立方米威金斯干式氣柜本體由柜體、活塞、橡膠密封、放散、調平等裝置組成。采用膠膜密封氣體，是一種典型的不用液體介質密封的全干式儲氣柜。采用合成膠膜密封，柜體基本結構由鋼制球面拱形底板、圓柱形截面?zhèn)劝?、放射形均布立柱與壁

4、板相切、球面拱形頂板及通風帽組成一個密封容器。1.2、組裝精度高，升降靈活，升降速度快，吞吐量大，性能優(yōu)越， 結構合理，操作維護簡便。1.3、氣體以干燥狀態(tài)儲存 ,對柜體金屬構件的腐蝕小，使用壽命長，不污染環(huán)境。1.4、橡膠膜結構采用一段式 ,運行較為平穩(wěn) 。1.5、威金斯干式氣柜的關鍵取決于膠膜的密封性。1.6、頂板由鋼板焊接而成。柜頂設有人孔和中心通風帽。1.7、柜內中部裝有中拱圓形活塞，其骨架為型鋼桁架，骨架底部焊上鋼底板，活塞底板全為搭接焊。1.8、柜底呈中部拱起圓形，中幅板和外圈板由鋼板制作而成。2、施工特點2.1、該氣柜項目涉及土建、設備安裝、防腐、管道、機泵、電氣、儀表等專業(yè)的施

5、工。2.2、所用壁板為薄板、型鋼規(guī)格多，焊接時變形大，底板、活塞板和頂板形狀都要求為球面，A級重要控制點。2.3、該氣柜壁板實行分片組裝，這就要求誤差必須控制在最小限度，并且為確保工程驗收一次合格。2.4、防腐技術要求級別高，A級重要控制點。2.5、膠膜密封技術要求高，A級重要控制點。第2節(jié) 設計概況1 本氣柜規(guī)格、性能及結構參數見下表。序名 稱技術標準備 注1氣柜型式威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜2氣柜公稱容量5000m33氣柜有效容量5089m34柜體規(guī)格H26500mm*20000mm5柜體總高30000mm6高徑比1.3257貯氣壓力 2700Pa 8設計壓力4000Pa9密封段數I段1

6、0活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直徑19260mm14調平裝置3套15橡膠密封膜面積545.16m216立柱根數10根17柜壁、柜底4.6mm18活塞底板4mm19柜頂板4mm20活塞波形板3mm第3節(jié) 工程特點及施工難點干式煤氣柜具有與濕式煤氣柜完全不同的內部構造和結構形式,施工難度大,主要體現在以下方面。 1 精度要求“高” 干式煤氣柜內部有可動活塞, 隨燃料氣貯量增減而上下運動,對相關部位的精度要求極高,施工過程特別是焊接工序要嚴格控制,才能保證正常使用。 2 質量要求“嚴”燃氣柜是貯存易燃易爆介質的大型容器, 對嚴密性要求嚴格

7、,96小時嚴密性試驗,泄露率不得超過2。 3 關鍵部位“多” 密封橡膠皮膜是干式煤氣柜的關鍵所在,施工質量直接影響煤氣柜的正常使用和壽命,橡膠皮膜的吊裝方式、安裝工藝和密封等需要研究解決。 薄殼焊接結構,極易產生過量焊接變形,影響幾何尺寸,同時可能產生嚴密性不好,導致泄露率超標。 4 施工組織“難”燃料氣柜高度高、 體積大、施工工序多、工藝復雜、精度要求高,對施工組織、技術和質量管理要求很高。第3章 施工組織和施工布署第1節(jié) 組織管理機構 1 為確保5000立方米威金斯干式氣柜工程質量和工期,我公司成立針對5000立方米威金斯干式氣柜施工管理專項工程部，指派專項施工經理、主任工程師和各專業(yè)工程

8、師以及專業(yè)人員組成，在海南項目部的領導下全面專責擔負該工程的管理協(xié)調。 2 為確保工程質量,我公司成立專家組,對施工技術難點進行理論指導,對施工方案、施工工藝等技術文件進行審定,確保方案正確、技術先進、合理可行。對施工中的重大問題進行決策。 3 工程設立氣柜專項工程部, 具體負責項目的實施, 工程部組織機構見表氣柜工程部組織機構系統(tǒng)圖 項目經理 項目經理主任工程師 施工經理主任工程師 施工經理質量工程師焊接工程師安全工程師結構制安工程師質量工程師焊接工程師安全工程師結構制安工程師制作工長測量員技術員安裝工長焊接工長質檢員材料員資料員安全員制作工長測量員技術員安裝工長焊接工長質檢員材料員資料員安

9、全員 4工程部管理人員職責見下表 管理人員職責分工表序號崗位名稱主要職責1項目經理主持全面工作2施工經理在項目經理領導下,專管氣柜施工的工作3主任工程師主持氣柜技術質量全面工作。4結構工程師負責氣柜有關結構的技術、質量管理。5焊接工程師負責氣柜焊接變形控制的技術、質量管理。6質量工程師負責氣柜質量專業(yè)工作,兼管資料業(yè)務。7測量員負責工程氣柜立柱垂直度、水平度等測量。8安裝工長負責氣柜主體安裝施工管理。9制作工長負責氣柜鋼構、管道的預制施工管理10焊接工長負責氣柜現場焊接施工管理。11安全員負責氣柜現場安全施工管理第2節(jié) 施工布署1.氣柜本體工程量較大,安裝工藝復雜；2.本體鋼結構和管道支架鋼結

10、構等采取在預制廠預制。構件出廠前完成涂裝前鋼材表面處理并涂刷底漆。3.現場設置裝配場和裝配胎具,進行構件的組合裝配。構件吊裝前涂刷面漆,最后一道面漆安裝結構后再涂刷。4.針對技術難點, 組織專業(yè)技術人員細化方案和施工工藝。5.調配、購置足夠數量的施工機械、施工材料。6.提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計劃的準備。第3節(jié) 安裝施工程序1.施工程序基礎驗收按排板圖進行底板、氣柜活塞底板排版及下料鋪設焊接底板焊接立柱安裝與側壁板下料、安裝氣柜的柜頂及柜頂桁架預組裝焊接氣柜外部斜梯及環(huán)形走道平臺預制安裝活塞組裝預制件調平裝置安裝膠膜安裝接地裝置安裝進出管安裝自動放散裝置安裝臨時風機安裝

11、排污裝置安裝電氣及避雷裝置安裝氣柜整體試驗。2.主要施工方法：由于氣柜安裝施工焊接面積大且焊接部位多，板材薄，易變形。立柱在壁板安裝焊接后的周向和徑向變形量較大，組對安裝時吊裝件重量雖不重，但件數多，吊裝范圍幅度大，高度高，尤其密封橡膠膜的吊裝需制作專用吊具。柜體防腐要求高，刷涂，除銹預處理工作量大，且高空作業(yè)多。擬采用手拉葫蘆頂升正裝法，即先將頂架梁和施工平臺在低處組裝好，用手拉葫蘆將頂架梁、施工平臺一同向上提升，逐步從下往上進行柜體立柱和壁板的施工，可快速優(yōu)質地完成安裝施工。用經緯儀找正，確保垂直度、水平度、橢圓度滿足規(guī)范及圖紙要求。尤其是密封工藝關系到投產使用必須無泄漏，在施工過程中除保

12、證柜壁外觀尺寸外，還必須保證膠膜安裝垂直無扭曲、無劃傷、無破損，接點密封無泄漏。同時保證導向部分圓滑流暢，活塞升降快速自如、水平、無偏移、無卡澀，事故狀態(tài)緊急自動放散系統(tǒng)靈活啟閉等。施工程序劃分為6個階段。第1階段1.1.基礎驗收 1.2. 在基礎上敷設底板并依次裝配焊接; 1.3. 在底板上敷設活塞板;1.4. 在活塞板上安裝活塞板托座并澆注砼檔墻。第2階段底板焊接與活塞板及架組對焊接2.1. 在活塞板上設置屋頂組對臺架; 2.2. 在臺架上組裝屋頂格狀梁;2.3 在格狀梁上敷設屋頂板。 第3階段立柱安裝與側壁板下料、安裝:安裝第1節(jié)立柱、防風架和側板; 第4階段氣柜的柜頂及柜頂桁架預組裝焊

13、接在柜頂及柜頂桁架預組裝焊接完成后，在柜頂和立柱上部設置吊裝工具,每個立柱吊耳懸掛1個5噸手拉葫蘆，共計10個，手拉葫蘆下部吊鉤掛在柜頂吊耳上；在開始組對柜壁板時將氣柜的頂蓋用作施工安裝平臺,實施側壁和頂蓋同步施工。第5階段開始第二節(jié)以后的立柱安裝與側壁板下料、安裝第6階段拆除為組裝柜頂而設置的組對臺架;6.1 安裝T檔板臺架;6.2安裝活動T檔板支架;6.3安裝活塞板支架;6.4 安裝壓型波紋板;6.5 安裝活塞板支柱托座;6.6 同時安裝放散管、調平裝置、人孔等柜體各附件;6.7 柜內作業(yè)結構后將橡膠密封膜運入柜內,將砼配重塊配置在活塞板上。 6.8 安裝橡膠密封膜;6.9 調平裝置鋼繩的

14、安裝。全部安裝工作結束進入調試階段。第4節(jié) 安裝工藝流程底板運輸底板運輸底板焊接施工準備基礎驗收基礎布線底板鋪設底板焊接施工準備基礎驗收基礎布線底板鋪設活塞板鋪設 底板上布線 底板油漆底板真空檢驗活塞板鋪設 底板上布線 底板油漆底板真空檢驗活塞板運輸基礎螺栓灌漿活塞板運輸基礎螺栓灌漿混凝土擋塊鋼槽安裝活塞板真空檢驗活塞板焊接混凝土擋塊鋼槽安裝活塞板真空檢驗活塞板焊接柜頂梁安裝柜頂組裝支架安裝混凝土澆注柜頂梁安裝柜頂組裝支架安裝混凝土澆注柜頂板焊接柜頂梁地面組對柜頂板安裝柜頂板焊接柜頂梁地面組對柜頂板安裝柜頂梁運輸第一節(jié)柱及抗風桁架地面組對 柜頂梁運輸第一節(jié)柱及抗風桁架地面組對 第1節(jié)柱及抗風桁

15、架安裝第1節(jié)柱及抗風桁架安裝第1節(jié)立柱調整固定第1節(jié)立柱調整固定開始第二帶帶側板安裝立柱安裝與柜頂安裝吊耳，懸掛10個5t手拉葫蘆起吊柜頂和組對側板用開始第二帶帶側板安裝立柱安裝與柜頂安裝吊耳，懸掛10個5t手拉葫蘆起吊柜頂和組對側板用真空檢驗真空檢驗第2節(jié)柱及抗風桁架運輸 第2節(jié)柱及抗風桁架運輸 側板和加強筋地面組裝 側板和加強筋地面組裝 側板運輸側板運輸第2節(jié)柱調整固定第2節(jié)柱及抗風桁架安裝第2節(jié)柱調整固定第2節(jié)柱及抗風桁架安裝柜頂固定按此施工順序完成余下側板、柱及抗風桁架柜頂固定按此施工順序完成余下側板、柱及抗風桁架（接上圖）T擋板臺架構件運輸T擋板臺架構件運入柜內T擋板臺架安裝T擋板臺

16、架構件運輸T擋板臺架構件運入柜內T擋板臺架安裝柜頂附件安裝煤氣放散管安裝柜頂附件安裝煤氣放散管安裝波紋板安裝T擋板支架安裝活塞擋板架安裝波紋板安裝T擋板支架安裝活塞擋板架安裝作業(yè)口封閉橡膠密封膜安裝內部附件安裝作業(yè)口封閉橡膠密封膜安裝內部附件安裝橡膠密封膜安裝活塞浮升支架安裝活塞鼓風頂升橡膠密封膜安裝活塞浮升支架安裝活塞鼓風頂升臨時鼓風機及管道安裝調平配重安裝臨時鼓風機及管道安裝調平配重安裝氣柜容量指示計安裝氣柜容量指示計安裝調平裝置安裝調平裝置安裝電氣儀表安裝電氣儀表安裝活塞板環(huán)板內焊焊接調平配重安裝活塞板環(huán)板內焊焊接調平配重安裝活塞板和底板刷漆電氣儀表安裝活塞板和底板刷漆電氣儀表安裝焊縫補

17、刷油漆調平裝置安裝焊縫補刷油漆調平裝置安裝調試試運轉調試試運轉綜合氣密檢查側板內外壁全面刷漆綜合氣密檢查側板內外壁全面刷漆竣工驗收 竣工驗收 第4章 施工現場平面布置第1節(jié) 現場布置現場平面布置：安裝現場利用氣柜周圍空地；預制現場放在我公司指定的儲罐管道預制現場；安裝現場施工平面示意簡圖：安裝現場施工平面布置簡圖（未設比例） 1 在氣柜現場設立1臺25t汽車起重機,移動作業(yè)方式。此吊車沿柜基礎外側環(huán)行,主要進行柜體結構件的吊裝作業(yè),同時完成卸車任務,構件地面組對等作業(yè).2. 使用4臺5t電動卷揚機和配套10臺5t手動的吊裝支架,進行橡膠皮膜的安裝。3.開設進出氣柜的通道, 作為柜內施工時物料的

18、進口。4.利用柜區(qū)空地和開設的臨時裝配場, 設置一處構件裝配場。構件裝配場設置側板成型胎具,進行側板的成型加工并組對焊接加筋角鋼; 設置立柱與抗風桁架裝配胎具,進行裝配。工程后期利用裝配場地,進行柜內T擋板臺架的裝配等。5.構件堆放盡可能布置在柜體周圍起重機作業(yè)半徑下,減少二次倒運,方便使用。構件堆放場地視情況確定,但要保證布局合理,分類堆放,安全可靠。6.在氣柜周圍設置2個電焊機房,布置16臺電焊機,供安裝使用。7.設置6套汽焊工具,集中存放,分散使用,氧氣、乙炔瓶裝供應。 8.設置1個焊接材料庫兼烘干機房,儲存焊接材料并進行烘干處理。 9.施工工具存放在工具房內, 工具房集中存放。10.施

19、工點設置消防水帶、滅火器等消防用具。第2節(jié) 現場臨時用水、用電 1 施工用水 安裝施工用水量很小, 擬使用工地總用水系統(tǒng),增設必要的設施。供水量以滿足消防用水需要為限。焊機房、材料庫等部位設置必要消防器材。 2 施工用電 2.1 按照施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)的有關規(guī)定,依據本工程現場的實際情況,臨時用電電源由總包單位指定的施工總配電箱引, 配電方式實行3相5線制,供電電壓380/220V,電源進線架空,通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。 2.2 進入工地后設總配電箱, 設電表計量,電焊機房、烘干機房、分別設置分配電箱,另設4個移動式開關箱,配電箱為鐵制非標準,固定箱底

20、邊距地1.4m,移動箱底邊距地0.6m。 2.3 在總配電箱處做一組重復接地, 接地電阻值不大于10,由總配電箱保護零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護零線,引至各分配電箱、開關箱以及電氣設備金屬外殼, 形成3相5線制接零保護系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接,漏電保護采用2級漏電保護方式,總箱各路開關漏電動作電流不大于100mA, 動作時間不大于0.2s。分箱或開關箱中各設備控制開關的漏電動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。2.4 主要用電設備,見下表。序號設備名稱單位數量備 注1電焊機 臺82自動焊機臺23CO2氣體保護焊機臺64烘干箱臺15生產照明KW46生活照

21、明 KW2第5章 勞動力計劃及設備、材料、構件用量計劃第1節(jié) 勞動力計劃主要施工人力計劃表（施工高峰時）序號工種人數備注1施工經理1專項負責氣柜施工管理2主任工程師13施工工長 3焊接、安裝、制作4質檢員15安全員16技術員17測量28起重工39鉚 工810焊工1211氣焊工212電 工113油 工514架子工615普工6 2 施工交叉進行,在整個施工過程中,除加強安全消防保衛(wèi)工作外,還要加強對施工人員的教育和管理,以防發(fā)生安全質量事故。對現場各專業(yè)設備、構件成品和半成品加強保護,以防損傷丟失。第2節(jié) 材料、構件計劃 1 工程材料、構件等物資的供應是保質量、保工期的先決條件。 2 材料采購要執(zhí)

22、行的規(guī)定 2.1 根據工程進度安排, 合同規(guī)定乙方供應材料的品種、規(guī)格和數量,要按計劃采購, 工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃,材料部門根據施工技術人員的要求進行采購,分期分批進場。 2.2 招標方提供的構件,要由施工技術、質量檢查人員與監(jiān)理單位共同進行驗收,發(fā)現問題向招標方反饋。 2.3 材料和構件進場后要設專人管理, 明確崗位負責,確保不發(fā)生丟失和損壞。第3節(jié) 施工設備、機具計劃施工所需設備、機具計劃見下表。序號機具名稱型 號單位數量1汽車式起重機25t臺12半掛汽車10t臺13硅整流電焊機ZG-400臺84焊條烘干箱4.8KW臺1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺6焊條保溫存放6角向磨光

23、機100臺107角向磨光機150臺108氣割工具套69千斤頂P=32臺210千斤頂P=16臺411手動葫蘆5t臺1012電動卷揚機5t臺5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺114經緯儀臺215N2水準儀臺116N3水準儀臺117真空檢驗設備套118對講機部419腳手架根當地現租20腳手架板L=4m塊21側板裝配胎具套122自動平焊機臺223CO2氣體保護焊機臺6第6章 施工進度計劃第1節(jié) 進度計劃 施工進度計劃以實際開工日為準共計60個工作日完成(含天氣及不可預知因素影響)。詳細進度計劃進場前7天報監(jiān)理及業(yè)主。第2節(jié) 保證工期措施1及時與設計溝通,及時發(fā)現問題并解決問題.2 加強組織管理,

24、實施全面協(xié)調和控制,確保工程按期完成。 3 確保勞動力數量和質量,選擇素質高、有豐富施工經驗的人員組成專業(yè)施工隊參加施工。管理人員擇優(yōu)選調。 4 對工程施工實行分階段控制,將施工準備、構件加工、底板活塞板安裝、 側板立柱安裝、屋頂施工、柜內結構施工、密封皮膜安裝、升柜試驗性能調整、交工驗收等確定為階段控制目標, 進行進度專門控制,每天定時召開工程例會, 及時研究處理施工中出現的問題,與計劃對比,分析原因,制定對策,保證合同工期的實現。 5 加大機械設備和施工周轉材料的投入,提高機械化施工水平. 6 合理安排各專業(yè)穿插施工,充分利用空間和時間。8 建立對機械設備的”日檢修制度”,保證設備的正常運

25、轉。9 制訂防雨、防臺風、防火措施，保證工程在特殊情況下進行正常施工。第7章 預制廠制作第1節(jié) 基本要求 1 施工詳圖的繪制 1.1 詳圖設計要保證圖面及內在質量,加強圖紙審核。 1.2 應遵循增加制造廠工作量,減少工地工作量的原則。 1.3 主件與輔件連接節(jié)點的連接件,應在預制廠焊在主件上, 以減少工地焊接變形量。 1.4 節(jié)點設計應便于安裝定位及快速摘鉤。 2 材料采購 2.1 材料應使用設計圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國家標準規(guī)定的化學成分和機械性能。 2.2 材料應具有質量證明書, 并應符合設計的要求。當對材料的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。 2.3 鋼材表面

26、質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外, 尚應符合下列規(guī)定: (1) 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負差值的1/2; (2) 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級; 2.4 工程所采用的連接材料和涂裝材料,應具有出廠質量證明書,并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定。第2節(jié) 放樣、號料和切割 1 放樣和號料,應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量、切割等加工余量。各種弧形構件加工,要在加工結束后再切除予留加工量。 2 放樣劃線和樣板加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 放樣劃線和樣板加工的允許偏差序號項 目允許

27、偏差 1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm 3寬度、長度 0.5mm4孔距 0.5mm5加工樣板的角度20 3 號料的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 號料的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1零件外形尺寸 1.02孔距 0.54 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。5 氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 氣割的允許偏差序號項 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長度 3.0 2切割面平面度 0.05t且不大于2.03割紋深度 0.24局部缺口深度 1.0 6 機械剪切的零件, 其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。剪切的允許偏差應符合下表的

28、規(guī)定。 機械剪切的允許偏差序號項 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長度 3.0 2邊緣缺棱 1.0 3型鋼端部垂直度0.2 第3節(jié) 矯正和成型 1 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、 低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不得進行冷矯正和冷彎曲。 2 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據鋼材性能選定,但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 3 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的損傷,深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼材矯后的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t141.5t14 1.0 2型鋼彎曲矢高 L/1000 5.0

29、3角鋼肢的垂直度 b/1004槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 5工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 2.0 4 當零件采用熱加工成形時, 加熱溫度宜控制在900-1000;碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前,應結束加工;低合金結構鋼應緩慢冷卻。 5 彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時, 樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500時,樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。第4節(jié) 邊緣加工 1 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不小于2.0mm。 2 邊緣加工的允許

30、偏差應符合下表的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差序號項 目允許偏差1零件寬度、長度1.0mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm第5節(jié) 鋼構組裝 1 組裝前, 零件、部件應經檢查合格; 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 2 板材、型材的拼裝,應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接 、矯正后進行。 3 焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1對口錯邊t/10且不大于3.02間隙1.03搭接長度5.04縫隙1.55高度2.06垂直度b

31、/100且不大于2.07中心偏移2.08型鋼錯位連接處1.0其它處2.0 4 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 5 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝,并經檢查合格后方可封閉;完全密閉的構件內表面可不涂裝。 6 桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。 7 當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊件應修磨平整。 8 頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積應小于25,邊緣間隙不大于0.8mm。 9 立柱分段制作,全長裝配。 10 用于固定橡膠皮膜的弧形型鋼,分段制作替換裝配,重點保證分段間端部兩孔的間距。第6節(jié) 焊接和焊接檢驗 1

32、 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等,應進行焊接工藝評定。 2 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。 3 焊接前必須將焊件焊接處的水、銹、油污、涂料和軋制鐵屑等清除干凈后再進行施焊，殼體部分要求III級以上焊工進行施焊，對重要部位應經過技術考核合格后再進行施焊，焊條必須進行嚴格管理，并按規(guī)定進行烘烤。4 焊接時, 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 5 各種焊接材料, 使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經過烘焙后應放入保溫筒內,隨用

33、隨取。 6 施焊前,焊工應復查焊接接頭質量和焊區(qū)的處理情況。 當不符合要求時,應經修整合格后方可施焊。 7 對接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧板,其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 8 焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 9 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部要大于10.0mm;角焊縫端部不設置引弧板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部要大于10.0mm,弧坑要填滿。 10 多層焊接要連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查, 清除缺陷后再焊。 11

34、T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。 12 定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配; 焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm;焊縫長度不大于25mm,定位焊位置應布置在焊道以內,并由持合格證的焊工施焊。 13 焊縫出現裂紋等焊接缺陷時,焊工不得擅自處理,應查清原因,制訂修補工藝后方可處理。 14 焊縫同一部位的返修次數,不得超過兩次。當超過兩次時, 應按返修工藝進行。15.焊接設備根據氣柜的焊接工作量及焊縫形式，我公司準備如下主要焊接設備見下表：序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注1自動平焊機臺22CO2氣體保護焊機臺23直流

35、電焊機臺816焊接材料17.焊接材料的選用見下表序號材質焊條牌號焊絲牌號焊絲牌號焊劑牌號1Q235B+ Q235BJ422點焊ER50-6H08AHJ43118.焊接材料管理18.1焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對標識無誤后方可入庫。入庫后應根據焊材的種類、型號、批號分類擺放。存放焊材的庫房應設置干燥通風，庫內溫度大于10、相對溫度不大于60%，應安放溫度計作好記錄。18.2焊接材料中的焊條和焊劑應按下表參數進行烘干和保溫。焊材牌號烘干溫度恒溫時間h保溫溫度備注J4221502001100150HJ431250300210015018.3焊接材料應設置

36、專人負責保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內隨用隨取，當濕度為8090%時使用時間不超過2小時，濕度小于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應重新按規(guī)定進行烘干。但烘干次數最多為三次（包括第一次）。18.4對于回收的焊劑應集中存放，以使重新烘干。不得與使用過的焊劑混放。第8章 施工方案第一節(jié) 測量 1.1 測量執(zhí)行國家標準工程測量規(guī)范(GB 50026-93)和設計提出的特殊要求。 1.2 平面控制依據: 工程建筑施工單位移交的柜體中心點、 方向軸線等測量資料; 1.3 高程控制依據: 測繪院提供的高程原始點;工程建筑施工單位移交的二級控

37、制點。 1.4 工程沉降位移觀測,依據工程總包單位移交的資料進行。 1.5 施工圖紙及設計變更 2 準備工作 2.1 人員配備 測量員2名。負責具體施測工作。所有人員必須持有測量放線或驗線上崗證。 2.2 儀器設備配備所用測量儀器和量具,必須經市級計量監(jiān)督局受權的檢定單位檢定的合格產品,配有合格檢定證書,并保證有效期。 2.3 資料及點線交接 上道工序要移交的測量資料,并進行實地交點。對移交的測量資料進行書面驗收檢查。當內業(yè)資料無問題時,方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作。其精度應符合規(guī)程規(guī)范的要求,若不符合應由原施測單位進行調整。 3 施測方法 3.1 軸線、中心測量 全面

38、復測檢查建筑施工單位移交的軸線和中心線, 經檢查符合規(guī)定后,根據需要增加控制軸線和平面點。 3.2 垂直度的控制 根據工程的進展情況, 使用2臺經緯儀,按正交的方法,對支架進行垂直控制。 4 技術要求 4.1 設計有特殊要求的施測項目,按設計要求進行;無特殊要求的,則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。 4.2 測量控制標板與測量水準基準點的制作,按有關要求進行。埋設在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強保護。 4.3 對于技術要求標高測量精度在2mm以內的,均用N3水準儀施測;大于2mm的,可采用N2水準儀。 4.4 使用全站儀測距前, 必須采用簡易復檢方法,復檢出儀器當時狀況下的固定誤差

39、,以便測距時減弱誤差。 4.5 使用鋼尺丈量距離時,必須根據情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正,減弱誤差。 4.6 所有測量數據和結果,要隨時整理。做到數據齊全、完整、準確、及時。 5 測量控制 氣柜呈圓形, 各種測量控制均以圓心和十字軸線為基準,按角度和半徑距離控制,另外煤氣柜基礎呈球冠形,觀測點不在一個平面內,給測量控制帶來很大難度, 測量控制主要使用全站儀,可大大提高不平觀測面內距離的精確測量和角度測量的精度,并提高效率。 5.1 基礎復測和底板施工 5.1.1 基礎復測主要檢查煤氣柜中心軸線和中心點情況,并在砼基礎中心位置和柜外側適當位置設置鋼板預埋件,標明中心點和中心線,

40、長久保留,作為施工全過程的測量控制基標。 5.1.2 基礎復測主要檢查基礎砼的球面度,檢查前計算出不同半徑點的理論標高值,與實測值對比。 5.1.3 底板鋪設前, 要將每塊鋼板的排板位置標注在基礎砼上面,作為底板鋪設的依據。 5.1.4 底板焊接后,使用全站儀放出側板圓周控制線,作為安裝基準。 5.1.5 測量檢查底板的平整度,檢查前計算出不同半徑點的理論標高值,與實測實測值對比。 5.1.6 在底板上面按角度、半徑距離標出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。 5.2 活塞板施工 5.2.1 將每塊活塞板的排板位置標注在底板上,作為活塞板的鋪設依據。 5.2.2 活塞板焊接完成后,按平面角度、半

41、徑距離標出活塞環(huán)梁的位置。 5.2.3 測量檢查活塞板的平整度,檢查前計算出不同半徑點的理論標高值,與實測值對比。 5.3 立柱和側板施工 5.3.1 立柱和側板施工, 主要控制立柱軸線與定位軸線的偏移,同時控制垂直度。 5.3.2 立柱分段與側板交替安裝,側板的立向和環(huán)向焊接對立柱的垂直度影響很大, 立柱安裝時,柱頂要向外側偏移57mm,側板焊接時,要隨時測控,隨時調整,保證側板焊接結束時,立柱垂直度回到標準之內。 5.4 柜頂結構安裝 5.4.1 柜頂結構地面裝配,整體提升。地面裝配時的球面度是控制的難點和重點。 5.4.2 施工前要計算出預設施工支架的平面位置和上標高數值,支架設置時嚴格

42、按設計位置安裝,嚴格控制支架頂面標高。 5.4.3 頂梁安裝時,要隨時檢查各點的實際標高值,與理論數值比較,發(fā)現問題及時解決。 5.5 柜內結構施工 5.5.1 柜內結構包括T擋板臺架、T擋板支架和活塞支架3部分, 自成體系,但又相互關聯,構成皮膜密封干式煤氣柜的關鍵,是氣柜靈活運行的關鍵,也是測量控制的一個重點。 5.5.2 測量控制必須使用與其它部位相同的一個中心基準點和軸線,使用全站儀進行角度和半徑測量。 5.5.3 局部垂直度控制可使用掛線尺量的方法。第2節(jié) 底板裝配焊接 1.底板是氣柜的重要組成部分, 應考慮優(yōu)先施工。底板外圈采用對接焊連接，其它板均采用搭接焊連接，搭接長度按圖紙的要

43、求，但不得小于最小搭接長度，最厚處為三塊板搭接。安裝時以中央板為中心以十字形向外鋪設，底板下表面應涂以焦油，各塊底上表面連接處焊后磨平，底板外圈設有1/10坡度，便于排水。 2 裝配焊接工藝的確定 2.1 焊接結構產生變形的原因 2.1.1 焊接結構由于在焊接過程中對焊件進行了局部的、 不均勻的加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)的金屬產生沿焊縫長度方向和垂直方向的收縮,必然會產生焊接變形及應力。 2.1.2 同時結構的材質、 結構剛度、焊縫在結構上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應力的因素。 2.1.3 氣柜底板面積大、板材薄、焊縫長、結構剛度小(平面幾乎不受約束),焊接過程中

44、產生的局部收縮必然會以底板的凹凸變形體現出來。 2.2 減少焊接變形的措施原則 2.2.1 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。 2.2.2 減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過大。 2.2.3 分散焊接熱量。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側分段反向焊的焊接順序。 2.2.4 減小一次焊接單元焊縫長度,減少縱向拘束度,減小縱向收縮值。 2.2.5盡量減少焊件的加熱點和次數。如不在板塊上焊吊耳和裝配卡具等。 2.2.6 采取板面加強法。即在板塊上加壓重物,控制板塊平面外變形。 3 裝配順序3.1 裝

45、配單元劃分和裝配焊接順序裝配單元劃分見圖3-1。圖3-1擬計劃以底板十字中心線為界(即十字形基準板) ,將底板劃分為4個裝配焊接1/4單元。 每個1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個1/8單元,每個1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。 即共4個1/4單元,8個1/8單元,16個裝配部位(8個球殼板和8個扇形板部位)。 3.2 裝配焊接順序 3.2.1 分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。 3.2.2 再分別將16個部位每1個球殼板與對應的1個扇形板裝配焊接成8個1/8單元(即裝配焊接球殼與扇形板接縫)。 3.2.3 再分別將 8個1/8單元每2個組焊成4個1/4

46、單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。 3.2.4 再分別將4個1/4單元每2個組焊成東西2個1/2半圓 (即裝配焊接東西方向的2條接縫)。 3.2.5 最后將東西2個1/2半園組成1個整體底板。 (即裝配焊接南北方向的1條接縫)。 4 裝配要求 4.1 運輸要使用專用臺架,不得直接用鋼繩裝卸。 4.2 不得在鋼板上焊接吊耳,吊裝使用豎吊鋼板鉗。 4.3 運輸和吊裝時造成的構件局部變形要修理平整后再安裝。 4.4 裝配前要在基礎上做出板邊控制線, 嚴格按線裝配,確保搭接尺寸符合設計要求。 4.5 裝配接縫時不焊或少焊裝配卡具,應使用壓重塊和撬棍配合對口。 4.6 對口點焊要盡量減少,焊腳不大于3mm,

47、長度不大于30mm。對口點焊需要斷開時要用角向磨光機磨開,不得用氣焊切割。 4.7 裝配前底板底面的面漆要涂刷完。 涂刷油漆要嚴格按油漆使用說明施工,嚴格控制配比。 4.8 按標準檢查驗收構件, 不合格不得使用,底板制作允差和檢驗方法見表3-1。 4.9 按標準裝配,檢查合格后方可進行焊接,底板裝配的允許偏差見下表。 底板制作允許偏差和檢驗方法表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1長度、寬度對接1用尺檢查2兩對角線之差搭接23對接2用尺檢查4搭接35邊緣不直度1拉線、用尺檢查6局部撓矢高3用1米直尺檢查7弧形板與樣板間隙2用1.5m樣板和尺檢查8坡口純邊1用焊接檢查尺檢查角度2.5 底板裝配

48、的允許偏差表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1搭接長度(a)-0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙()1.53對口錯邊()34間隙(a)1第3節(jié) 活塞板裝配焊接 1.活塞板是氣柜的重要組成部分,是氣柜的第2個施工項目。安裝時以中央板為中心向外鋪設。2.組裝焊接工藝的確定 2.1 焊接結構產生變形的原因 2.1.1 焊接結構由于在焊接過程中對焊件進行了局部的、不均勻的加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)的金屬產生沿焊縫長度方向和垂直方向的收縮,必然會產生焊接變形及應力。 2.1.2 同時結構的材質、結構剛度、焊縫在結構上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應力的因素。 2.1.3

49、 活塞板面積大、板材薄、焊縫長、結構剛度小,焊接過程中產生的局部收縮必然會以板的凹凸變形體現出來。 2.2 減少焊接變形的措施原則 2.2.1 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。 2.2.2 減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過大。 2.2.3 分散焊接熱量。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側分段反向焊的焊接順序。 2.2.4 減小一次焊接單元焊縫長度,減少縱向拘束度,減小縱向收縮值。 2.2.5 盡量減少焊件的加熱點和次數。 如不在板塊上焊接吊耳和裝配卡具等。 2.2.6 采取板面加強法。即在板

50、塊上加壓重物,控制板塊平面外變形。 3 裝配順序 3.1 裝配單元劃分和裝配焊接順序 3.1.1 裝配單元劃分參見圖3-1。 以活塞板十字中心線為界(即十字形基準板) 劃分為4個1/4裝配焊接單元。 每個1/4單元以鋸齒形縫再分成2個1/8單元,每個1/4單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。 即共4個1/4單元,8個1/8單元,16個裝配部位(8個球殼板和8個扇形板部位)。 3.2 裝配焊接順序 3.2.1 分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。 3.2.2 再分別將16個部位每1個球殼板與對應的1個扇形板裝配焊接成8個1/8單元,即裝配焊接球殼與扇形板接縫。 3.

51、2.3 再分別將8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元 (即裝配焊接鋸齒形接縫。 3.2.4 再分別將4個1/4單元每2個組焊成東西2個1/2半圓, 即裝配焊接東西方向的2條接縫。 3.2.5 最后將東西2個1/2半圓組成1個整體活塞板 (即裝配焊接南北方向的1條接縫)。4.按標準裝配檢查合格后方可進行焊接,允許偏差和檢驗方法見下表。 底板制作允許偏差和檢驗方法表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1長度、寬度對接1用尺檢查搭接22兩對角線之差對接2用尺檢查搭接33邊緣不直度1拉線、用尺檢查4局部撓矢高3用1米直尺檢查5弧形板與樣板間隙2用1.5m樣板和尺檢查6坡口純邊1用焊接檢查尺檢查角度

52、2.5 底板裝配的允許偏差表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1搭接長度(a)-0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙()1.53對口錯邊()34間隙(a)1 5.焊接質量標準和檢驗方法 焊接允許偏差檢驗方法表序號項 目允差(mm)檢查方法1對接焊縫余高0.52.5用焊縫量規(guī)檢查,數量不少于5錯邊22角焊縫余高01.5焊角寬01.5第4節(jié) 側板和立柱裝配焊接1.側板和立柱安裝項目是氣柜工程的重要組成部分。立柱共10根, 2.施工特點 工藝復雜,質量要求高;構件數量大,規(guī)格品種多;焊接工作量大,質量要求高;地面組裝量大,施工時間長。 2 施工方法 側板和立柱施工,主要分為地面組裝和安裝2部分。

53、 2.1 側板地面組裝2.1.1 制作壁板組裝胎架。必須保證臺架的曲率, 設置加強筋角鋼固定用夾具等。 2.1.2 地面組裝前按圖紙尺寸在加強筋角鋼上進行肋板的定位焊接。 2.1.3 將壁板放置在組裝臺架上并用夾具固定使之與臺架曲率相吻合,標記上加強筋角鋼的位置后,對加強筋角鋼進行定位焊接。 2.1.4 焊接只進行側板與加強筋角鋼下部的不連續(xù)焊縫和肋板的焊接,加強筋角鋼上部的連續(xù)焊縫留在正式安裝后進行。 2.1.7 第1帶側板,為了盡量減少與底板的間隙,不能與加強筋角鋼進行地面組裝。 2.2 第1節(jié)立柱裝配安裝 立柱安裝使用吊車順次進行。2.2.1 立柱安裝前要復測基礎,立柱上要標記標高和中心

54、控制點。2.2.2設置立柱與抗風架的地面組裝臺架,使用臺架將每2根立柱和1件抗風架組裝成單門架。為了保證組裝單元的整體穩(wěn)定, 單門架下端要加設1根臨時加固梁。 2.2.3 按圖紙位置進行單門架的安裝。 安裝前立柱上要設置鋼絲繩用于找正固定。 2.2.4 立柱找正用鋼絲繩要預張拉到每1根立柱外傾5mm左右。 2.2.5 第一層全部10根立柱安裝后進行找正。合格后再進行抗風架的焊接。 2.3 第1帶側板的安裝 2.3.1 第1帶側板,為了盡量減少底板與基礎間的間隙,不能與加強筋角鋼實行地面組裝, 要先用螺栓將加強筋角鋼安裝到立柱上,接著按照底板上的側板標記線,在加強筋角鋼和底板上進行定位焊接,至底

55、圈完成。 2.3.2 將第2帶以后的側板順次吊裝并用螺栓將加強筋角鋼與立柱固定。接著一面進行側板相互接口的裝配,一面進行定位焊接。定位焊接由縱焊縫開始進行,要盡量減少定位焊接點和焊接長度。 2.3.3 第1組側板的正式焊接, 要在定位焊接完成后進行。焊接要先縱縫后環(huán)縫順序進行。焊工要均勻分段布置,分段退焊。 2.3.4 側板焊接后,要進行焊縫真空檢查至合格。真空檢查至燃料氣接觸的部分為止。 2.4 第2節(jié)及以后立柱的安裝 2.4.1 第1節(jié)立柱和第1組側板安裝完畢后, 要進行立柱垂直度的復測,用于第2節(jié)立柱安裝時參考修整。 第2節(jié)及以后立柱的安裝方法同第1節(jié)方法相同。 2.4.2 立柱和抗風架

56、全周安裝焊接后, 將吊耳焊在頂部懸掛5t手拉葫蘆共計10臺，導鏈下部鉤頭掛在柜頂吊耳上以便進行第2組側板的安裝。如此重復，直到柜頂就位。 4 焊接要求 4.1 使用圖紙要求焊條施焊,焊條直徑4.0和3.2mm。 4.2 焊接電流在90130A范圍內經試焊確定,以小電流為宜。電流和焊速在同一焊接部位要統(tǒng)一,由焊工工長掌握。 4.3 焊接前焊條必須經300左右烘焙1小時,隨烘隨用。 4.4 焊前必須對焊縫進行打磨,并清除鐵銹、油污和水等雜物。 4.5 側板焊接要在1帶全部裝配點固后方可開始。要先縱后環(huán)縫的順序進行,焊式要全周均勻布置。焊接要采取分段退焊的方法。 4.6 抗風架焊接時焊工要全周均勻布

57、置。 4.7 側板焊接完成后要進行焊縫真空檢查,發(fā)現漏點要進行修補并復查。第5節(jié) 柜頂裝配焊接1.柜頂為球冠狀, 中心起拱,由柜頂板和起支撐作用的型鋼格狀梁組成，柜頂中央設通風孔。 1.2 施工特點柜頂為球冠形,空間關系復雜,柜頂大面積薄板構成, 焊接極易產生變形。 1.3 施工項目和程序 1.3.1 柜頂外環(huán)梁裝配焊接; 1.3.2 設置柜頂梁裝配臨時支架系統(tǒng); 1.3.3 柜頂梁安裝、焊接與涂漆; 1.3.4 柜頂板安裝、焊接與涂漆; 1.3.5 柜頂帽等柜頂附件安裝;1.3.7 柜頂整體提升固定。 2 施工工藝2.1 柜頂梁裝配臨時支架系統(tǒng)的設置。球冠柜頂梁,弧形角鋼梁分段地面裝配,平面

58、點和標高控制是關鍵。使用電算法精確計算球面各點三向坐標,確定支架的平面位置和高度,保證裝配時各控制點的精度,支架的設置見下圖。 2.2 在支架上分段安裝弧形頂梁。每安裝一段要調整固定一段,安裝從通過十字軸線的梁段開始,逐步向兩側推進,以保證位置正確和整體穩(wěn)定。 2.3 柜頂板安裝以控制變形為主, 從中心向四同推進,安裝程序與底板施工相同,劃分為見個單元進行,單元劃分和焊接程序參見第2節(jié) 底板裝配焊接 3 密封皮膜吊裝施工 3.1橡膠皮膜面積大、強度低, 安全提升到安裝裝置難度很大。另外,如何保證皮膜與角鋼圈螺栓孔一一對應, 不出現大的偏差,同時保證接口密封不泄漏,也是整修氣柜安裝質量的關鍵。

59、3.2 根據皮膜面積大、強度低的特點,在柜頂通風孔設置5臺手動卷揚機,采用多點吊裝,吊點等距均勻布置以分散重量。制作專用皮膜吊裝卡具,對吊點合理固定。皮膜吊裝統(tǒng)一卷揚機的操作, 按照指揮信號進行,指揮人員根據皮膜在地面的展開情況和提升高度,指揮卷揚機操作。 3.3 皮膜安裝, 重要的是保證皮膜與角鋼密封圈螺栓孔一一對應,一一對應的首要條件是角鋼密封圈制造和安裝的高質量。 角鋼密封圈由內、外圈皮膜上、下口共4圈構成,制造時,要按等分段在胎樣上用減少累計誤差的方法號孔并鉆孔, 將孔距的偏差消除在分段內,保證分段長度的正確。各分段要連續(xù)預裝配,校核接口兩端孔距的偏差,并預留出工地接口焊接收縮量。 每

60、圈安裝時, 根據總周長,設置分段控制點,分別預安裝,將各段控制在控制點內,在控制點內進行校核和調整,無問題時開始精調并固定,整圈固定并經檢查合格,方可開始焊接。 3.4 皮膜固定,必須保證接口的密封不泄漏。皮膜與角鋼密封圈的接口,設在密封膠條, 安裝不當會產生漏氣現象,無法保證使用。施工中將人員均勻配置在各個施工段上, 分段負責。同時嚴格按設計要求操作,首先安裝密封膠條,膠條不能出現斷開現象和漏上,螺栓緊固取初擰、中擰和終擰的3步操作程序,保證各螺栓受力均勻一致,確保密封程度。第6節(jié) 柜內結構施工 1 概況 柜內結構主要包括T擋板臺架、T擋板支架和活塞擋板支架3部分, 分別呈封閉環(huán)狀。各部分相