回遷安置房項目工程分部分項工程的主要施工方法

1、回遷安置房項目工程分部分項工程的主要施工方法 第一節(jié) 定位放線及施工測量1.1 測量概述工程測量是保證建筑物平面定位正確，建筑物豎向標高和垂直度及構(gòu)件安裝順利吊裝的必要條件，如何保證測量精度達到本工程混凝土結(jié)構(gòu)體系的施工測量質(zhì)量要求，是施工的重點。1）各施工階段測量方法根據(jù)總體施工部署和針對本工程結(jié)構(gòu)體系的特點將對重點部位采取如下表中所示的測量措施。測量控制重點部位及控制措施序號重點測控部位測量方法測量儀器1平面控制網(wǎng)建立極坐標與交會測量相結(jié)合全站儀2高程控制網(wǎng)導線水準測量電子水準儀3地上平面控制內(nèi)、外空法激光鉛直儀、DS3水平儀及50m鋼尺；經(jīng)緯儀4高程控制鋼尺與水準尺聯(lián)合測量法水平儀2）工

2、程測量準備人員準備職務人數(shù)崗位責任具備的條件測量責任人1名測量技術(shù)質(zhì)量保證，技術(shù)資料編制，測量數(shù)據(jù)計算；從事測量工作3年以上，有大型結(jié)構(gòu)測量施工經(jīng)驗，并具有助理工程師以上職稱。測量員5名測量放線操作從事測量工作3年以上，并具有相應測量崗位證書。儀器準備對所有進場的儀器設備進行初步調(diào)配，并對下列進場的儀器設備重新進行檢定：設備名稱型號數(shù)量用途精度指標全站儀KTS-4001臺平面控制網(wǎng)的測設1 2mm+2ppm水準儀DS34臺標高測量控制1mm/km經(jīng)緯儀DT-02L1臺樓層測量2鋼尺50m10把平面測量及高程傳遞1mm1.2 測量控制網(wǎng)的建立1）場區(qū)控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)平面控制應先從整體考慮，遵循先

3、整體、后局部，高精度控制低精度的原則，以避免放樣誤差的積累。軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖以及各施工段的劃分等因素進行?？刂泣c應選在通視條件良好、安全、易保護的地方?？刂茦段槐仨氂没炷帘Ｗo，必須用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。針對本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形狀及現(xiàn)場具體情況，擬布設4個一級控制點構(gòu)成閉合線路作為場區(qū)平面控制網(wǎng)。測量人員接到業(yè)主提供的測繪院坐標成果后，首先利用全站儀測繪院提供的四角坐標及高程進行校核，合格后利用測角精度為 1，測距精度為：(2mm+2ppm.D)的電子全站儀對平面控制網(wǎng)樁距離及角度進行校測。并將GPS與全站儀校測結(jié)果上報業(yè)主或監(jiān)理單位,然后

4、對結(jié)果相應調(diào)整后，作為場區(qū)平面控制網(wǎng)。場區(qū)控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標等 級測角中誤差(m)邊長相對中誤差(k)二 級101/20000高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)是建筑場區(qū)內(nèi)地上、地下建(構(gòu))筑物與市政工程高程測設的基本依據(jù)；高程控制網(wǎng)的建立，本工程采用水準測量法建立；本工程高程控制網(wǎng)的測量等級為：國家三等水準測量；本工程高程控制網(wǎng)的測量采用附和水準的方法進行測量；場區(qū)水準點的間距應小于1公里，距離建筑物應大于25米，距離回填土邊線應不小于15米，對高程控制網(wǎng)進行保護，并在施工期間每半年定期復測一次。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準基點(至少應提供三個)，采用DS3水準儀對所提供的水準基點按三等水準

5、精度進行復測檢查，校測結(jié)果合格后，按照國家三等水準的要求測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)內(nèi)高程控制點，經(jīng)平差計算后的結(jié)果，作為場區(qū)高程控制點的高程，以此作為保證整個場區(qū)施工高程控制的首要條件。1.3建筑物控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)軸線控制網(wǎng)的測設以場區(qū)平面控制網(wǎng)為基準，根據(jù)建筑物的平面形狀、軸線布置結(jié)合測量方法采用全站儀以極坐標和直角坐標定位的方法測設軸線控制網(wǎng)，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。根據(jù)本工程平面特點，建立軸線控制網(wǎng)，同時確保每段梁板控制軸線不少于3條，以便于較核。高程控制網(wǎng)向建筑物內(nèi)引測標高基準點前，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測。建筑物高程基準

6、點布每層布設4個，組成閉合路線，作為建筑物高程控制網(wǎng)。1.4結(jié)構(gòu)施工階段測量1）施工測量總體思路平面控制地下部分采用外控法，用經(jīng)緯儀直接對各軸線進行放樣，地上部分采用內(nèi)控法控制，軸線控制點使用激光鉛直儀逐層向上傳遞，每一次傳遞的控制點經(jīng)點位自檢閉合后作為該作業(yè)層的平面控制依據(jù)。高程控制標高控制點地下部分采用懸吊鋼尺法將高程引測到施工部位，地上部分高程傳遞使用50m鋼尺沿結(jié)構(gòu)柱壁分段向上量距。每層高程傳遞點位不少于3個。2）0.000以下施工測量平面控制基礎施工前對建筑物軸線控制網(wǎng)進行校測，以確定建筑物的準確位置。在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及

7、工程施測的精度要求。校測儀器采用測角精度為 1，測距精度為：(2mm+2ppm.D)的TOPCON 601電子全站儀。地下施工階段的軸線投測利用TDJ2E經(jīng)緯儀，將TDJ2E經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(或軸線標志點)，以正倒鏡挑直線的方法將所需的軸線投測到施工的平面層施工段上、在同一施工段上投測的縱、橫線各不得少于二條,且要組成閉合圖形，以此作角度、距離的校核。軸線投測允許偏差主軸線間距允許偏差(mm)相鄰軸線3L 30 m530mL60m1060mL90m15高程控制高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測高程時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向

8、基坑內(nèi)引測所需的高程。施工標高點的測設：施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法進行。測量的過程中采用附和水準路線進行測量，以消除或減小儀器及其他誤差對施工的影響。施工標高點測設在柱立筋上，并用紅油漆作好標記。抄測的精度應控制在允許范圍 標高抄測允許偏差高度H允許偏差(mm)每層3H ?30 m530mH 60m1060mH90m15測量成果的驗收每一層平面或每一施工段測量工作完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗表及測量成果記錄報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，進行下一步施工。3）0.000以上施工測量平面控制儀器設備本采用精度為1/200000工程的萊佧激

9、光鉛直儀、經(jīng)緯儀(精度2“)與鋼尺相配合的方法進行。平面外控制法：用電子經(jīng)緯儀將建筑物四大角軸線引致首層框架柱上，然后利用經(jīng)緯儀將首層軸線投測到二層頂板上，然后將經(jīng)緯儀支設在二層上，用鋼尺相配合的方法對相應的軸線進行投測，以此類推，進行軸線的傳遞。平面內(nèi)控點的布設平面內(nèi)控點的布設，要根據(jù)施工組織設計中施工流水段圖的劃分進行，每一流水段布設4個點，并相互之間銜接，組成閉合圖形，作為該流水段的測量內(nèi)控點(軸線交點或軸線的借線交點)。樓層平面控制施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再進行細部放線。室內(nèi)應把建筑物輪廓軸線和電梯井門窗洞口等軸線的投測作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在

10、允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線中彈放下列控制線，所有主控軸線、細部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線等。2.1土方回填土方回填的施工原則填方施工的好壞，直接影響到今后對地面的使用。填方緊密，土壤沉降均勻且沉降幅度較小，就有利于填方地面穩(wěn)定地發(fā)揮其功能作用。因此，滿足填方強度和填方區(qū)地面穩(wěn)定的要求，是土方回填的施工原則。 為了達到強度和穩(wěn)定的要求，填方時必須要根據(jù)填方地面的功能和用途，選擇土質(zhì)適宜的土壤和簡便高效的施工方法。 土方回填方法施工準備施工前根據(jù)施工特點、填方材料、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。填土

11、前，應清除基底上雜物，排除積水，并辦理已完工程檢查驗收手續(xù)。按施工方案確定機械填土的施工順序、土方機械車輛的行走路線等。工藝流程基底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土碾壓密實找平驗收施工技術(shù)措施填土前，應將基底表面上的垃圾等雜物、洞穴（如有）都處理完，清理干凈。檢驗土質(zhì)：檢驗土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。如無試驗依據(jù)，應符合下表的規(guī)定。碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓、漏夯?；靥钔撩繉訅簩嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土

12、。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。2.2鋼筋工程1）鋼筋的采購本工程所使用的鋼筋由施工方負責采購和加工。施工前，我們將優(yōu)選鋼筋供應商，并根據(jù)工程需要和施工進度計劃，制定鋼筋供應計劃，包括供應數(shù)量和供應期限，提出鋼筋供貨要求。2）鋼筋的檢驗與保管鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需按試驗規(guī)定取樣進行力學性能檢驗，復試合格后方可加工使用。鋼筋進場后堆放在指定地點，嚴格按要求分批、同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋成品要按分項工程名稱和構(gòu)件名稱進行標識，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按

13、號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。3）鋼筋加工施工前，根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求，設計鋼筋翻樣圖，并嚴格按設計圖紙進行加工。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料與成型、直螺紋接頭加工等。4）鋼筋接頭本工程鋼筋直徑大于16mm主筋采用直螺紋連接方式，其余鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接或電渣壓力焊連接。直螺紋接頭的技術(shù)要求按照國家行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程焊接接頭質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程之要求。梁板連續(xù)通長配筋中上部鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。搭接長度應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(

14、GB502042002)及抗震構(gòu)造圖集(11G329)有關(guān)要求。5）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。柱筋綁扎柱筋綁扎流程套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋塑料保護卡成品保護。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設置一鋼筋

15、定位卡，保證柱筋位置準確。在柱箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1米擺放。柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。梁筋綁扎 流程支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋。對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊25的短鋼筋。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。樓板筋綁扎施工流程樓板清理下層鋼筋

16、水電預埋上層鋼筋構(gòu)造柱插筋彈出鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工。綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避免踩踏。受力鋼筋混凝土保護層厚度控制梁、板下鐵保護層采用同標號的素混凝土墊塊控制混凝土保護層厚度?；炷翂|塊間距1000mm，呈梅花型布置。板上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，馬凳形式采用三角形馬凳或工字型馬凳，支撐于下鐵之上。鋼筋直螺紋連接工藝施工準備由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技

17、術(shù)培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用質(zhì)量控制措施：鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量(且不得少于10個)抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。鋼筋連接工

18、藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2個螺距。 5 墻體用梯子筋： 墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋、拉筋。用塑

19、料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔600mm縱橫設置一個。墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護層厚度，梯子筋上中下墻體限位筋比墻體小2mm,并在限位筋兩頭涂防銹漆。墻體限位鋼筋示意圖在澆筑墻體混凝土之前，在離混凝土上皮400-500高度處加防止立筋位移的水平控制梯子筋。梯子筋縱向內(nèi)皮間距為墻體立筋的外皮間距，橫筋間距為立筋間距。見下圖：注：所有梯子筋（不包括定位筋）的最下面一道橫向水平限位筋均從立筋最下端往上30mm開始排設。墻體鋼筋采用“八”字扣逐點綁牢，所有的綁扣余頭均折向內(nèi)，立筋應吊線綁直，水平筋應拉線綁平直。掛鉤應掛在立筋與水平筋的交叉點處，同時掛住立筋與水平筋。掛鉤末端

20、均彎135彎鉤，彎鉤平直段75且10d。墻體墊塊采用塑料墊塊，將墊塊按600間距（呈梅花形）卡于墻體外層分布筋（非溫度分布筋）上。混凝土剪力節(jié)點構(gòu)造如下圖：6 直螺紋接頭試驗驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板混凝土澆筑前報監(jiān)理進行隱檢驗收，監(jiān)理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。6）保護層控制墻、暗柱鋼筋綁扎時，應每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，保護層墊塊須放置合理，呈梅花型布置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。尤其是梁底墊塊在下鐵放置前墊好，以免梁綁扎好后放置困難或漏放。墻體鋼筋保護層厚度控制2.3模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了

21、使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。本工程獨立柱基均采用12mm厚多層板，筏板基礎采用磚胎膜，柱模板采用15mm厚多層板，其他部位模板均采用12mm厚竹膠板作為模板面板，50100mm及48*3鋼管為龍骨； 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移2

22、拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線61）框架柱模板框架柱模板均采用50100mm木方作背楞，48*3鋼管做柱箍。柱模板按一個流水段的量進行配置。柱頭模板采用定型柱頭模板，模板背楞在已澆筑柱上固定，保證接點模板的穩(wěn)固。2）梁及頂板模板梁模板采用12mm厚竹膠板為面板，50100mm木方為龍骨。頂板模板均采用12厚竹膠板，次龍骨采用50*100mm木方，間距300mm，主龍骨采用100*100mm木方，間距9001200mm(根據(jù)房間尺寸調(diào)整)。頂板模板支撐體系采用扣件式腳手架配以U型托支撐

23、體系。3）樓梯模板樓梯模板采用多層板和木方現(xiàn)場支設的方式。4）地下室墻體模板施工墻體模板，現(xiàn)場進行拼裝。主龍骨用雙48鋼腳手管龍骨，14穿墻螺栓加雙螺母加固。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。合模時600寬模板和100寬模板間隔安裝。將墻體兩面的模板同時就位，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓；檢查螺栓是否緊固，檢查模板與樓板，樓梯墻面間隙，模板拼縫是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿錯臺現(xiàn)象并及時辦理預檢。地下外墻采用防水螺栓，即采用螺栓中間焊50mm50mm，厚1.5mm的止水片，內(nèi)墻穿墻螺栓加直徑為20塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)使用。穿墻螺栓與龍骨之間用

24、螺母固定。墻體在高度上設兩或三道支撐頂在垂直龍骨上，保證墻體垂直。2.4混凝土工程本工程混凝土均采用商品預拌混凝土。1）混凝土澆筑的總體安排混凝土設備的選用本工程基礎防水板混凝土澆筑時施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場配備4臺混凝土汽車泵。混凝土澆筑順序本工程采用水平構(gòu)件與垂直構(gòu)件分開澆筑的方法，自下而上逐層進行。先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。2）混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準備商品混凝土運送到現(xiàn)場混凝土運送到澆筑部位（柱、梁、板、樓梯）混凝土澆筑與振搗混凝土養(yǎng)護框架柱、墻、梁、板混凝土的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為4

25、00mm左右，使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間振搗，做到均勻振實，防止多振或漏振。澆筑柱、墻混凝土時嚴格用分層標尺桿進行澆筑厚度的控制。標尺桿用50mm35mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每400mm長進行相間涂刷，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺桿。柱、墻高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器

26、振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內(nèi)。振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細

27、致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。 本工程地下車庫范圍較長且與主樓及6#、7#、8#、10#、11#樓人防結(jié)構(gòu)相連，溫度后澆帶與沉降后澆帶多且留置難道大，由于基礎條件所限，基礎底板未設置永久性結(jié)構(gòu)縫。，超過混凝土規(guī)范規(guī)定的設置溫度縫的距離限值。根據(jù)現(xiàn)行混凝土規(guī)范的要求，應采取相應措施以減少混凝土因溫度變化或自身收縮，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響。因此我公司提出了以下一系列措施解決結(jié)構(gòu)

28、超長問題，考慮到工程的重要性，本著確保工程結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟、可靠的原則，設計方結(jié)合工程經(jīng)驗，考慮工期及經(jīng)濟性，提出如下措施解決結(jié)構(gòu)超長問題：1要求建筑專業(yè)，提高屋面保溫性能，適當增加保溫層厚度。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每隔3040m左右設置施工后澆帶，待兩個月后再以強度等級高一級的混凝土澆灌后澆帶。3結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋中考慮溫度應力影響，在受溫度變化影響大的部位盡量采用細而密的鋼筋布置。結(jié)構(gòu)圖中后澆帶設置附加筋。4在后澆帶中加入微膨脹外加劑，以減少混凝土的收縮。考慮本工程的實際情況，地下室底板、墻體、地5.下室各層樓板、地上各層樓板的后澆帶內(nèi)，均加入微膨脹劑： 1基礎底板及各層板，混凝土的水中14d限制膨脹率2.5

29、X10?-4?； 2外墻，混凝土的水中14d限制膨脹率3.0X10?-4?。6根據(jù)大量成功工程經(jīng)驗和專家建議，打好混凝土是控制超長混凝土裂縫的關(guān)鍵，嚴格控制混凝土的強度值，施工完成后的混凝土強度宜不大于設計強度的1.2倍?？茖W地選用材料配合比，配合比的確定應符合下列規(guī)定：a.混凝土配合比應通過計算和試配確定，對泵送混凝土應進行試泵送；b.混凝土配合比設計方法應按國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行；c.混凝土強度應符合國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；d.在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求。7.水泥的選擇及其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a.配制混凝土所用水泥應符合現(xiàn)行的國家標準；b

30、.為降低混凝土水化熱，宜采用礦渣水泥配制大體積混凝土；c.配制大體積混凝土所用水泥應進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標準進行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于250KJ/kg；8.混凝土中摻加的外加劑及混合料應符合下列規(guī)定：a.在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量，應通過試驗確定；b.所用混凝土外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定；c.混凝土減水劑應采用高效減水劑，有效降低水的用量，其摻量應根據(jù)試驗確定；d.大體積混凝土摻加粉煤灰，其摻量宜為1530%，其用量混凝土配合比確定，粉煤灰的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量等級為一級；e.當使用其它材料

31、作為混合料時，其質(zhì)量和使用方法應符合現(xiàn)行的國家標準的要求；9.大體積混凝土澆筑的要求：a.采取有效措施嚴格控制出機溫度和澆筑溫度，減少混凝土總溫升，減少混凝土內(nèi)外溫差； b.混凝土的塌落度應嚴格控制，塌落度為180%p20mm；c.混凝土澆筑應采用分層連續(xù)或推移式連續(xù)澆筑；d.混凝土澆筑時應采取有效措施排除泌水；e.混凝土振搗技術(shù)對混凝土密實度很重要，施工單位應選擇合理的振搗時間，并采用二次振搗技術(shù)；f.為充分了解混凝土水化熱的高低，應進行水化熱測定，為養(yǎng)護和保溫措施提供有效的依據(jù)；樓梯混凝土的澆筑樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對于樓梯做好平臺處鋼筋的預埋、梁豁口的預留工作。樓梯段混凝土自下而上澆

32、筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。防水混凝土防水混凝土的配合比由實驗室根據(jù)實際原材料情況通過試配提出，試配的抗?jié)B等級應按設計等級提高0.2Mpa,坍落度保證在140mm以下。模板要求表面平整，接縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；地下室外墻模板采用止水穿墻螺栓固定，在螺栓中間加止水鋼板，拆模后錐形鐵處用同混凝土強度水泥砂漿填補密實；管道等穿墻時，焊加止水環(huán)，并須滿焊。滿足甲方提出的要求，即在地下室外墻及水箱施工中，里面的金屬螺栓的末端可移開，留下中心部分在混凝土中，螺栓沒有貫通墻身。管道等穿墻時，應焊止水環(huán)，并須滿

33、焊?；炷吝\輸應盡量減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。拌好的混凝土，常溫下應在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。防水混凝土澆筑后68h應覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水46次，以后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不得少于14d。在拆模及吊運其他物品時避免碰壞止水帶。拆模后及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長期曝曬，導致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。2.5防水工程1）防水卷材本工程屋面采用3+3厚熱熔型SBS防水卷材。2）施工工藝流程清理基層 涂刷冷底子油 鋪貼附加層 鋪粘卷材質(zhì)量檢驗 保護層施工。3）施工方法及技術(shù)要求基層清理：防水卷材施工前將基層上的雜物清理干凈，并做找平層。刷冷底

34、子油：找平層干燥后，將配套的基層處理劑（冷底子油）開桶攪拌均勻后，涂刷在基層表面上。當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠黏劑或潮濕界面隔離劑。附加層施工：在正式鋪貼卷材前，按設計要求對需要做附加層的部位做附加層。附加層寬度一般為300-500mm，施工時先將卷材按預定尺寸裁剪好，將被粘面的隔離紙撕去即可鋪貼，粘結(jié)就位后立即用手持壓輥滾壓，使其粘結(jié)牢固，封閉嚴密。鋪貼卷材平面與立面相連處的卷材，應先鋪貼平面，然后由下往上鋪貼立面，并使卷材貼緊，不應空鼓。在永久性保護墻上應滿粘卷材，粘貼要牢固。在臨時保護墻上可虛鋪卷材即先不將被粘面的隔離紙去除，而是將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低強度等級的砂漿保護，

35、以保護接頭不被破壞。待底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及立墻結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除臨時保護墻，在墻體找平層上滿涂底子油后，將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，并揭掉卷材黏貼面的隔離紙，將卷材牢固的滿粘貼在墻體上。鋪貼卷材時，應依照卷材的控制線預鋪卷材并找正，然后卷起1/2幅卷材，沿鋪貼方向邊剝隔離紙邊黏貼卷材，并用壓輥封壓粘牢，此端完成粘貼后，另一端照此方法粘貼，其他相鄰卷材一并如此粘貼。卷材短邊和長邊的搭接寬度不應小于100mm。接縫口應用密封材料封嚴，封嚴寬度不應小于10mm.驗收，施工卷材保護層：卷材防水層施工完畢，經(jīng)過驗收合格后及時施工保護層。底板的細石混凝土厚度應不小于50mm，側(cè)墻宜采用聚苯乙烯

36、泡沫塑料做保護層或砌磚保護。2.6 腳手架工程1）腳手架設計立桿：立桿橫距(中距)為1.2m，縱距(中距)為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿的距離不宜于0.5m。立桿與大橫桿必須用直角扣件緊，不得隔步設置或遺漏。立桿整個架高的垂直偏差應不大于75mm。大橫桿：步距為1.8m，上下橫桿的搭接長度應錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰的立桿距離不大于0.5m。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開步置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿：間距0.75m，搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊。在任何情

37、況下，均不得拆除貼近立桿布置的小橫桿。剪刀撐：剪刀撐，與地面夾角為45度，采用接口對接，對接口位置錯開大于2米布置，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣節(jié)點。水平拉結(jié)點：豎向每層設置一道，水平間距不大于6m，在框架柱處拉結(jié)。腳手板：采用木跳板，腳手板與腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用8#鉛絲擰緊。護欄：在鋪腳手板的操作層上設三道護欄，上欄桿距腳手板面高度為1200mm，第二道欄桿距腳手板面為600mm，設擋腳板。2.7砌筑工程1)工程做法本工程二次結(jié)構(gòu)：加氣混凝土砌塊。2)砌塊墻體砌筑工藝流程放墻線排磚綁扎構(gòu)造柱鋼筋立皮數(shù)桿、拉通線砌磚設置拉接筋及圈梁鋼筋合

38、圈梁及構(gòu)造柱模板澆筑圈梁及構(gòu)造柱混凝土拆模養(yǎng)護砌上層磚施工技術(shù)措施施工前必須根據(jù)樓層凈空高度、門口高度、圈梁標高，在技術(shù)交底中畫出墻身大樣，主要是通過調(diào)整灰縫大小滿足墻身各段標高及砌塊尺寸要求，并據(jù)此設立皮數(shù)桿控制各豎向標高。砌筑前先按彈好的底線進行擺磚，以確定構(gòu)造柱位置及門窗洞口間砌塊的布置，現(xiàn)場擺磚調(diào)整合理無誤后，方可開始砌筑。砌塊訂貨時要求廠家提供一些符合尺寸要求的半塊磚。砌筑前一天砌塊應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌筑前首先基層清理，將砌塊墻體部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)

39、灰漿，并清掃干凈。最下一層砌塊的灰縫大于30mm時，應用豆石混凝土找平鋪砌，采用M5水泥混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑。立皮數(shù)桿，并保證其垂直、穩(wěn)固，拉通線控制砌體施工。砌筑時上下層磚縫相互錯開。根據(jù)皮數(shù)桿嚴格控制豎向標高，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質(zhì)量，灰縫控制在810mm之間。磚砌體在構(gòu)造柱處留設馬牙搓，先退后進，兩側(cè)對稱，上下順直以保證構(gòu)造柱斷面尺寸。墻底部應現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度為300mm。為了減少氣溫對砌體質(zhì)量的影響，冬施期間砌筑施工應在白天進行，且應首先砌筑外圍護墻及迎風面墻，以降低室內(nèi)的空氣流動，每天砌筑完成后應對新砌砌體進行覆蓋保溫。砌筑砂漿配合比應由試驗室確定

40、，現(xiàn)場進一臺砂漿攪拌機攪拌，計量時采用重量比，計量精度為水泥控制在2%，砂控制在5%以內(nèi)。砌塊填充墻與混凝土梁、預埋管道交接處，均沿縫長度方向加鋪長度=200寬鋼板網(wǎng)，用射釘繃緊釘牢，再做外墻飾面。圈梁、構(gòu)造柱、過梁及拉接筋施工圈梁、構(gòu)造柱、過梁及拉接筋的設置砌體填充墻應沿墻體高度每隔400mm設26通長鋼筋，拉筋與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)做法見02SG614P710；墻體大于5m時，墻頂與梁或樓板有拉結(jié)，拉結(jié)做法見02SG614P15；墻體超過層高1.5倍時，墻內(nèi)增設構(gòu)造柱，設置要求見02SG614P16，配筋412，6250（構(gòu)造柱截面180240*墻厚），配筋612，6250（構(gòu)造柱截面24040

41、0*墻厚）；墻高超過4m時或墻上遇有門窗洞口時，應分別在墻體半高處和外墻窗洞的商埠和下部、內(nèi)墻門洞的商埠設置玉柱相連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆混凝土帶；砌體填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱設置原則：墻體交接部位；內(nèi)墻及實墻面外墻每隔4m左右；外墻之窗臺墻、屋頂女兒墻每隔22.5m；門窗洞口兩側(cè)設抱框立柱；不砌到梁、板底的填充墻：每隔22.5m設置構(gòu)造柱；墻體半高處及墻頂設與柱連接并沿墻貫通的鋼筋混凝土帶，現(xiàn)澆帶高100mm；當洞口緊貼鋼筋混凝土柱或墻時，設置現(xiàn)澆過梁。圈梁、構(gòu)造柱及拉接筋的施工順序按圖紙要求砌體結(jié)構(gòu)中間部位有幾道圈梁將墻體分為上下幾部分，施工時圈梁、構(gòu)造柱也分上下幾部分進行澆筑，但構(gòu)造柱的鋼筋可

42、以使用通長鋼筋，一次綁扎到頂。圈梁、構(gòu)造柱、拉接筋的鋼筋與結(jié)構(gòu)的連接采用膨脹螺栓連接形式。一般門窗洞口上部圈梁可兼做過梁，但對于較寬的門窗洞口應按設計要求單獨配筋。圈梁、構(gòu)造柱模板采用多層板支設并用鋼筋頭加工定位卡子進行固定，過梁下部應用木方加工大頭撐頂緊；一般部位圈梁、構(gòu)造柱的模板待混凝土澆筑24小時后即可拆除，過梁下部支撐應根據(jù)其跨度適當延長拆模時間。在澆筑構(gòu)造柱混凝土之前必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。砌墻時應在柱的底部留洞眼，供清除模板內(nèi)雜物用，清除完畢立即封閉洞眼。2.8裝修工程1）混凝土樓地面工程施工準備 作業(yè)條件 室內(nèi)墻面已彈好+50CM水平

43、線； 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)； 室內(nèi)設備基礎及預埋件已施工完畢，需埋入地面的門框已安裝到位，并已做好成品保護； 已做好墊層或找坡層，已做好防水并通過驗收。 材料要求 水泥：應采用符合設計標號要求的當?shù)厮啵?砂：當?shù)卮稚盎蛑写稚?，含泥量不大?%； 石子：當?shù)厥?，粒徑不應大?5mm，含泥量不應大于2%； 以上主要材料均對預拌混凝土原材技術(shù)要求。 施工機具 預拌混凝土運輸車、運輸小車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子等。 工藝流程 找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓

44、光養(yǎng)護。 施工要點 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50CM水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致；基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，有油污的部位用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈； 灑水濕潤：在大面積施工之前一天對基層表面進行灑水濕潤； 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的攪合料抹灰餅，橫豎間距1.5M，灰餅上標高就是面層標高； 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要沖筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準； 刷素水泥漿：鋪設細石混凝

45、土以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4：0.5（水泥：水）的素水泥膠漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓； 澆筑細石混凝土： 細石混凝土面層的強度等級為C25，用商品混凝土，塌落度不宜大于30mm； 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥膠漿要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比的混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（水泥：砂=1:1）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 抹面層壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子

46、用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到緊密結(jié)合； 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止； 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，在地面面層上行走有腳印但走上去不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑砂眼填實抹平，注意不得漏壓； 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔； 養(yǎng)護：面層抹壓完24小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7天，使其在濕潤的條件下硬化（房間應封閉，在養(yǎng)護期間禁止進入）。3）門窗工程防火門安裝工藝流程：劃線 立門框 安裝門扇附件施

47、工方法劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設留凹槽。門框一般埋入0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5mm，對角線允許誤差2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注100號水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應注意防寒，水泥素漿澆注后的養(yǎng)護期為21d。安裝門扇附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于10PMA的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及

48、墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。鋁合金門窗安裝作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)有關(guān)部門驗收合格、墻面已粉刷完畢、工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土砌體、陶?；炷疗鲶w，其門窗洞口應加混凝土抱框或預設混凝土砌塊。按圖紙要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50水平線。組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。安裝塑料門窗時的環(huán)

49、境溫度不宜低于5。門的安裝應在地面工程施工前進行。材料準備按施工進度計劃安排，組織門窗及五金配件分批進場，并及時對進場外窗進行相關(guān)的“三項性能”抗風壓性能、氣密性能、水密性能抽樣復檢。若設計對外窗保溫、隔聲有要求，尚應進行保溫性能、隔聲性能抽樣復檢。提前檢查門窗保護膜，如有缺損者應先補粘、后安裝。按圖紙要求將門窗搬到相應的洞口旁豎放。按設計圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上、且要保證位置正確、安裝牢固。主要機具電錘、電鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、水平尺、線墜等。劃線定位根據(jù)設計圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層、高層建筑時，以頂層門窗邊線為

50、準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50的水平線為準向上反，量出窗下皮標高，彈線找直。同一房間應保持窗下皮一致。同時每一層也應保持下皮標高一致。墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時, 原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準, 窗臺板插入窗下邊框5為宜，并與下邊框結(jié)合緊密，窗臺板安裝的水平精度應與窗框一致。鋁合金門窗防腐處理鋁合金門窗框四周外表面的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直

51、接與鋁合金門窗接觸，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，若采用連接鐵件進行固定，則應進行防腐處理；連接固定件最好選用不銹鋼件。門窗的安裝就位安裝前，先在框上下邊劃中線，然后根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊的下腳低于地面標高線30。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10。然后將下框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其

52、中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。門窗的固定門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框?？刹捎萌缦鹿潭ǚ椒ǎ夯炷翂Χ纯诓捎蒙溽敾蛩芰吓蛎浡葆敼潭?。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上；在砌體上嚴禁用射釘固定。設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。當墻體上沒有預埋鐵件時，也可沿門窗框墻體采用膠體植筋的方法進行預埋。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。安裝門連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后用C2

53、0細石混凝土澆灌固定。當有門窗框或兩窗框與拼樘料卡接時，應用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門窗框與墻體間縫隙間的處理門窗安裝固定后, 應先進行隱蔽工程驗收。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。鋁合金門窗如果設計末規(guī)定填塞材料時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。門窗扇及門窗玻璃的安裝門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體抹灰層硬化后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的

54、門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安裝玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。第三節(jié) 機電工程主要施工方案3.1電氣工程1）施工準備熟悉本工程的電氣設計圖紙資料，特別是電氣工程的干線系統(tǒng)圖及分盤系統(tǒng)圖，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅陌惭b方法和施工技術(shù)要求。做好電氣工程設計交底記錄。準備電氣施工不同階段的機具材料。如：電氣工程配合結(jié)構(gòu)預埋管道、套管以及預留溝槽、孔洞等時，配備焊機、液壓煨彎機等機具，根據(jù)電氣工程的不同施工階段、不同工序，按編制好的施

55、工機械進場計劃進行進場，大型機械要求提前5天進場，中小型機械要求提前3天進場。手持工具要求提前一天進場。針對本工程結(jié)構(gòu)施工，二次砌筑、抹灰及裝修和機電系統(tǒng)綜合調(diào)試的不同階段，編制好相應的電氣工程施工的技術(shù)措施。2）施工順序本工程電氣施工工序：開工準備配合土建結(jié)構(gòu)預埋吊頂內(nèi)管路敷設橋架、線槽安裝各系統(tǒng)配線、敷設電纜配電箱、控制箱安裝弱電設備安裝強弱電器具安裝單機調(diào)試集中調(diào)試交工驗收電氣工程主要施工技術(shù)措施采用標準件固定支架。橋架、線槽等的吊架及吊桿采用配套定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度，也能保證質(zhì)量和工期。頂內(nèi)配管的吊卡及吊桿采用配套定

56、型加工產(chǎn)品，事先在標準件工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場加工制作，可以加快安裝進度。配管階段采用小流水作業(yè)：在未正式配管前，先根據(jù)圖紙管線的布置位置預制出定尺鋼管，兩端洗好管口，其中一些返彎處可根據(jù)圖紙相應計算好來回彎的個數(shù)以及其規(guī)格，并提前備好相應的管件及卡架，將其與接線盒用鎖母鎖牢固，一旦土建條件具備，立即進行配合工作。若預制的定尺鋼管配合過程中出現(xiàn)長度不夠或稍長時，則用適當?shù)幕罱宇^(事先預制)補充。采用先進的安裝工具：添置一些專用手動、電動工具以提高工效。各種電管、風管、工藝管道交叉密集處，合理安排施工工序，一般先風管，后工藝管道，最后是電管。另外，能后裝的一些配電柜、器具等要盡量后安裝，以免

57、損壞和失竊這些重要的設備。3）施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝階段及綜合調(diào)試階段。配合施工中，電氣專業(yè)的操作人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞。橋架及線槽穿過強弱電豎井內(nèi)及剪力墻處，暗裝電箱的位置處，都應與土建配合預留好符合其大小的孔洞，注意加強和控制三檢制，絕不能有遺漏。建筑物防雷接地：工藝流程：見施工工藝標準。沿屋頂各突出邊緣采用直徑為10mm的鍍鋅圓鋼作避蕾帶，在屋面作不大于10m*10m的避雷網(wǎng)，并且屋面的鋼筋網(wǎng)、屋面板及現(xiàn)澆梁、板、柱內(nèi)的鋼筋與柱內(nèi)作為防雷引下線的兩根柱內(nèi)主筋作為有效的電氣連接，全部金屬物體均連接成為一體。在每隔不大于20m及建筑物

58、外廓的各角上，利用結(jié)構(gòu)柱子內(nèi)的兩根直徑不小于16mm2 的主筋作為防雷引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎低梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接，并于40X4鍍鋅扁鋼接地帶焊接(引下線主筋D16時采用4根主筋)。并在室外地坪埋深0.8m處，甩出不小于1.5m長與柱子主筋焊接的直徑10mm的鍍鋅圓鋼，并與室外護坡樁相連接。在沿建筑物槽坑外邊緣用40*4鍍鋅扁鋼沿建筑物周圈作人工接地體，接地體埋深m.過門口處作均壓帶，防止跨步電壓，做法詳見92DQ13-47。在外墻距地0.5mm處作暗裝接地測試板，其做法詳見90DQ13-23。屋頂避雷帶做法詳見90DQ13-1

59、2。建筑所有電器 設備、安全保護急建筑物防雷的接地采用共用接地裝置，接地電阻小于0.5歐姆。電梯機房的接地與附近柱子引上的兩根主筋焊接，主筋(與防雷引下線分別設置)應一直往下通長焊接至接地網(wǎng)。凡正常不帶電而絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。衛(wèi)生間、沐浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當?shù)牡胤揭鰞筛c接地干線焊接的接地扁鋼做局部等電位箱，將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、構(gòu)件聯(lián)結(jié)。具體做法參考最新等電位聯(lián)結(jié)安裝圖集。等電位聯(lián)結(jié)應符合下列規(guī)定：建筑物等電位聯(lián)結(jié)、安裝應按設計要求實施。需連接等電位的可接近裸露導體或其它金屬部件、構(gòu)件與從等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱(LEB)派出的支線相連，

60、支線連接應可靠，熔焊、鉛焊或機械緊固應導通正常。需等電位聯(lián)接的高級裝修金屬部件，應有專用接線點，且做出標識；連接福建應齊全。等電位聯(lián)結(jié)線路最小允許截面應符合規(guī)范要求:用25mm*4mm鍍鋅扁鋼或12mm鍍鋅圓鋼做為等電位聯(lián)結(jié)的總干線，按設計圖的位置，與接地體(極)直接連接，不得少于2處。將總干線引至總聯(lián)結(jié)箱，箱體與總干線應連接一體，箱中的接線端子排宜為銅質(zhì)。銅排與鍍鋅扁鋼搭接處，銅排端應涮錫，搭接倍數(shù)不少于2b(b為扁鋼寬度)。亦可在總干線鍍鋅扁鋼上直接打孔，做為接線端子。由等電位總箱引出等電位聯(lián)結(jié)干線，可用扁鋼、圓鋼或?qū)Ь€穿絕緣導管敷設(看設計圖要求)。等電位聯(lián)結(jié)干線引至局部等電位箱，做法要