皮帶硫化操作規(guī)程

1、 / 6鋼絲繩芯阻燃輸送帶硫化操作規(guī)程一、主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了我礦 DTL10型膠帶輸送機(jī)膠帶硫化的主要操作方法及要求 等。本規(guī)程適用于膠帶維護(hù)之用。二、引用標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩芯阻燃輸送帶( GB9770-88)三、操作方法及要求：1、施工前的準(zhǔn)備1.1、作業(yè)人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握硫化工藝與方法。1.2、了解所需膠接膠帶的規(guī)格、品種以及是否有膠接和使用方面的特殊要 求。1.3、了解施工現(xiàn)場情況： 接頭位置、膠帶裝機(jī)長度、機(jī)架斜度、張緊裝置狀況等。1.4、硫化器檢查1.4.1、熱板溫度的檢查測試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測量上下、左右各9 個點(diǎn)，有異常情況必須檢修

2、或調(diào)換熱板。1.4.2、水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高 20%以上進(jìn)行試壓。如果有泄漏情況必須 進(jìn)行檢修或調(diào)換。1.4.3、檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物。1.4.4、檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示是否正常；連接電纜是 否完好無損。四、硫化操作1、膠帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將接頭膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于或等于接 頭長度。2、搭接頭平臺2.1、平臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。2.2、平臺表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上，確保膠帶硫化質(zhì) 量。2.3、硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為： 槽鋼、下隔熱板和下熱板。3

3、、畫線3.1、在交疊膠帶的上面一頭（以下稱 A 頭），先在膠帶頭部劃一條垂直于 膠帶長度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對角邊的長度，畫出切割斜角 邊。3.2、根據(jù)接頭長度，分別量出兩邊長度線并畫線。3.3、將上面膠帶的切割基準(zhǔn)線描繪到下面膠帶頭（以下稱B 頭）。3.4、畫出鋼絲繩切割線、面膠過度斜線等，并由專人核對以防出現(xiàn)差錯。3.5、根據(jù) A 頭描繪出的切割基準(zhǔn)線，畫出 B頭的其余線條。4、剝鋼絲繩4.1、沿過度斜線切割工作面內(nèi)的鋼絲網(wǎng)，除去兩面的膠皮。4.2、依據(jù)畫出各切割線，在切割基線上將膠層切割到鋼絲繩，注意在過度 部分切割時成弧狀。4.3、先將膠帶兩邊的邊膠沿邊部鋼絲繩割去。4.4

4、、在各切割線上切割到鋼絲繩。4.5、從各切割線處向基準(zhǔn)線剝鋼絲繩。5、定中心線5.1、先根據(jù)膠帶寬度的中點(diǎn)，在膠帶一端定出 5 個點(diǎn)，并做好不易去除的 標(biāo)記，確保膠帶切割后留存的中心線長度不小于 5 米。5.2、定出另一端中點(diǎn)后，將兩端膠帶對直（接頭部位交疊），使兩端的膠 帶處于一直線上，確定中心線對直無誤后，在接頭部位以外用釘子將膠帶固定 在接頭平臺上。6、切割鋼絲繩根據(jù)鋼絲繩切割線將鋼絲繩按照要求逐根裁斷。7、表面處理7.1、用鋼絲針輪或砂紙將鋼絲繩表面打磨成粗糙狀，注意在鋼絲繩上保留0.5mm 左右的橡膠，以增加鋼絲繩與接頭膠料的粘合力。7.2、將基準(zhǔn)線過渡斜面同樣打磨成粗糙面。7.3、

5、在接頭平板下表面上鋪設(shè)好經(jīng)用溶劑清潔過的下覆蓋膠、芯層膠。7.4、在鋼絲繩、基準(zhǔn)線過渡面等上涂刷膠漿。7.5、膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂，均勻涂刷。8、鋼絲繩排列8.1、將嵌條膠切割成寬度與鋼絲繩直徑相接近的膠條。8.2、先將膠帶A、B兩個頭的中心鋼絲繩找出，在膠帶中心線上用嵌條固定。8.3、將兩邊鋼絲繩和切割好的嵌條膠排列上去，注意使鋼絲繩保持與膠帶 中心線平行和不彎曲，同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致。8.4、全部鋼絲繩排列完畢后，檢查鋼絲繩排列情況，有歪斜的，排列錯誤 的要予以糾正。8.5、檢查嵌條情況，有膠片填充量不足的，要加添填充。8.6、檢查無誤后，涂刷膠漿。9、覆蓋上膠層

6、9.1、將用溶劑或膠漿清潔過的芯膠片平整地覆蓋在接頭部位。9.2、沿鋼絲繩與基準(zhǔn)線過渡線下沿將多余的芯膠層裁去。9.3、用溶劑或膠漿清潔芯膠層上表面和過渡區(qū)表面。9.4、待膠漿干燥后，將清潔過的覆蓋膠層平整的覆蓋在芯膠層上。9.5、根據(jù)基準(zhǔn)線過渡區(qū)斜面，將覆蓋膠層在接頭基準(zhǔn)線上裁切成相應(yīng)的斜 面。9.6、將接頭部位翻起，裁切下面芯膠層和覆蓋膠層。9.7、將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打和刺孔，以排除膠層中的氣 孔。9.8、然后根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。9.9、仔細(xì)檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補(bǔ)完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn) 象。10、裝硫化平板10.1、將墊鐵放置在帶坯兩邊

7、，將絲桿略微收緊。10.2、合上上熱板和上隔熱板，將槽鋼放上，套上螺栓。10.3、將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠兩邊帶側(cè)。10.4、將螺栓擰緊，注意緊螺栓時要兩邊同時緊，不要造成單邊松緊。11、硫化11.1、將溫度計(jì)插入熱板，連接熱板加熱電源，連接水囊加壓管，按工藝要 求設(shè)置好硫化時間和硫化速度。11.2、將水囊加壓至規(guī)定壓力后，接通電源開始升溫。11.3、當(dāng)熱板溫度達(dá)到硫化溫度時，按下硫化計(jì)時開關(guān)，開始硫化計(jì)時。11.4、硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時補(bǔ)壓。同時注意硫 化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。12、冷卻12.1、達(dá)到硫化時間后，切斷加熱電源，保持測溫和水囊壓力。12.2、等到溫度顯示低于 60，切斷電源，拆除電源線。將水囊卸壓后， 拆除進(jìn)水管路。13、拆卸硫化平板13.1、將緊固螺栓松卻后拆除13.2、拆除槽鋼，拆除上熱板。14、檢查和整修14.1、檢查接頭部位整體情況： 是否有氣泡、缺膠和其他異常情況。 檢查接頭中心線偏差距離，并將檢查情況記錄在接頭檢查記錄表中。14.2、如果膠帶接頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進(jìn)行修補(bǔ)。14.3、中心線偏差在 10m長度內(nèi)大于 25mm 的，或接頭有大量氣泡可能影 響接頭強(qiáng)力傳遞的，必須重新接頭。五、收尾工作5.1、清點(diǎn)工具、儀器儀表