蒸汽分配缸的制作第六小組詳解演示文稿

1、蒸汽分配缸的制作第六小組詳解演示文稿第一頁，共六十七頁。（優(yōu)選）蒸汽分配缸的制作第六小組第二頁，共六十七頁。一、審圖第三頁，共六十七頁。二、根據(jù)圖紙的標(biāo)注確定購買材料的尺寸鋼板（Q235B) (2400*3600*10)mm 鋼板（Q235B) ( 1200*1600*6)mm鋼管 （20g） ：（鋼管長度*鋼管外徑*壁厚） 1.（6000*108*7)mm 2.(6000*159*10)mm 3. (6000*57*4)mm第四頁，共六十七頁。根據(jù)法蘭的國際標(biāo)準(zhǔn)購買相應(yīng)的法蘭第五頁，共六十七頁。D-法蘭外徑 mm n-螺栓孔個數(shù)mm D1-法蘭螺栓孔中心圓直徑mm d-螺栓孔直徑 mm PL

2、-板式平焊法蘭PL150D=260D1=225d=18PL100D=205D1=170d=18pL50D=140D1=110D=14第六頁，共六十七頁。成品法蘭法蘭的種類：第七頁，共六十七頁。封頭數(shù)量2個公稱直徑 Dg mm曲面高度h1 mm直邊高度H2 mm壁厚S mm內(nèi)表面積 F (m2）容積 V m3質(zhì)量G kg100025040101.210.16297.2第八頁，共六十七頁。成品封頭第九頁，共六十七頁。序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具檢驗方法1訂貨采購圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購計劃進行采購。查采購計劃與圖樣技術(shù)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求是否符合。2到貨待驗材料入待驗區(qū)，材料質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)

3、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書。目視、鋼卷尺、測厚儀或理化試驗核對材料質(zhì)量證明書并與實物相符質(zhì)量證明書內(nèi)數(shù)據(jù)不全則應(yīng)做理化試驗。3入庫保管經(jīng)驗收合格的材料入材料庫合格區(qū)。并打上本廠材料標(biāo)記及編號。然后按類別、不同牌號分別存放，不合格材料應(yīng)嚴格隔離。合格材料應(yīng)有材料標(biāo)記與入庫編號，主要受壓元件材料還應(yīng)有檢驗確認標(biāo)記。堆放整齊，不合格材料應(yīng)有紅漆（）標(biāo)記。用嚴格隔離并及時處理。4領(lǐng)料主要受壓元件材料憑工藝流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料前應(yīng)經(jīng)材料檢驗員確認。領(lǐng)料人核對簽字，落料前必須先進行標(biāo)記移植。并經(jīng)確認后才允許分割落料。鋼卷尺，游標(biāo)卡尺查看材料標(biāo)記，核對工藝要求。確認無誤后，在工藝流轉(zhuǎn)卡

4、上簽字。驗證標(biāo)記移植和落料尺寸的正確性5材料代用主要受壓元件材料憑工藝流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料前應(yīng)經(jīng)材料檢驗員確認。領(lǐng)料人核對簽字，落料前必須先進行標(biāo)記移植。并經(jīng)確認后才允許分割落料。查看材料代用證明文件，材料代用申請單第十頁，共六十七頁。三、鋼材的復(fù)驗、預(yù)處理對買回來的鋼板（Q235B、20鋼）進行鋼號以及爐號的檢查。對板材分別進行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢查與產(chǎn)品說明進行對比，是否為合格產(chǎn)品。Q235BCSiMn化學(xué)成分（）0.17-0.240.17-0.370.35-0.65第十一頁，共六十七頁。機械性能抗拉強度延伸率硬度420MPa250MPa156第十二頁，共六十七頁。20#鋼CSiMnS

5、PCrNiCu化學(xué)成分（）0.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0350.0350.250.250.25機械性能屈服點抗拉強度V型沖擊吸收功伸長率沖擊韌度235S/MPab/Mpa 375500（縱向）AK/J 27不小于25aK無第十三頁，共六十七頁。鋼材的預(yù)處理第一：除銹等級規(guī)范可以參見GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級第二：噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級：1、Sa1級 輕度噴砂除銹表面應(yīng)該沒有可見的污物、油脂和附著不牢的氧化皮、油漆涂層、鐵銹、和雜質(zhì)等。2、Sa2級 徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留

6、物應(yīng)附著牢固。第十四頁，共六十七頁。3、Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。4、Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面沒有可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。第三：動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級：St2 徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面沒有可見油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹或油漆涂層等附著物； St3 非常徹底手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且無附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層等；并且比St2除銹更徹底，底材顯露部分的表面有金屬光澤。第

7、十五頁，共六十七頁。四、金屬材料的矯正鋼板使用平板機矯正第十六頁，共六十七頁。 矯正標(biāo)準(zhǔn)：鋼板（標(biāo)準(zhǔn)如下表）允許翹曲度2mm/m，符合標(biāo)準(zhǔn)無需矯正.鋼管出現(xiàn)變形禁止。鋼板厚度（mm）3-56-89-1112以上允許饒曲度（mm/m）3.02.52.01.5第十七頁，共六十七頁。五、下料下料應(yīng)遵守的原則：按排版圖下料。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質(zhì)不清不下料、工藝不清不下料、代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質(zhì)和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。結(jié)合圖樣尺寸和實際進料，進行排板下料。 排板時應(yīng)滿足下列要求1.筒節(jié)最短長度應(yīng)大于300mm。2.拼板最短長度，應(yīng)不小于

8、300 mm。3.在下好的材料上（容器的外表面上），應(yīng)用油漆標(biāo)明施工號、產(chǎn)品名稱、圖號、下料尺寸、材質(zhì)、拼板符號，封頭應(yīng)注明公稱尺寸和件數(shù).第十八頁，共六十七頁。第十九頁，共六十七頁。底板第二十頁，共六十七頁。墊板第二十一頁，共六十七頁。腹板第二十二頁，共六十七頁。筋板第二十三頁，共六十七頁。接管:第二十四頁，共六十七頁。下料方法：板材下料采用數(shù)控火焰切割機下料，管材砂輪切割機切割下料。板材采用數(shù)控火焰切割機切割后相對于檢查線偏差為1mm。管材采用砂輪機下料后，切割面允許有深度1mm的磕痕和厚度0.5mm的毛刺。第二十五頁，共六十七頁。下料檢驗：1.檢查員首先做好下料前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉產(chǎn)品設(shè)計

9、圖樣、結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸及工藝要求。2.依據(jù)排料圖和下料工藝守則及制造卡進行檢查，對受壓元件的材料牌號、幾何尺寸應(yīng)做好記錄和標(biāo)記確認。3.檢查基準(zhǔn)線的確定，圖樣和工藝對板材軋制方向、部位有特殊要求時，檢查是否符合要求。4.檢查下料后的幾何形狀和真實尺寸是否符合要求。5.檢查切割面的質(zhì)量及熔渣、毛刺的清理情況。第二十六頁，共六十七頁。六、零件的組裝1.法蘭與接管的裝配與焊接。2.筒體卷制與焊接。3.封頭與筒體的裝前處理。4.支座的裝配與焊接。第二十七頁，共六十七頁。1.法蘭與接管接管與法蘭為加工好的成品，首先進行預(yù)處理，接管焊接位置30-50mm清除。將法蘭、接管上的鐵銹、油污、開破口時產(chǎn)生的毛

10、刺進行去除，搓鈍邊（防止燒穿，鈍邊為1mm）開始進行定位、點固、焊接。第二十八頁，共六十七頁。法蘭與接管的裝配：在法蘭上畫出基準(zhǔn)線，兩線相交，接管管壁畫出四條線，四條線有界面延長垂直相交。然后將管壁四點（A、B、C、D）的對應(yīng)點上，使用直角尺多位置測量垂直度，且進行四側(cè)點固。第二十九頁，共六十七頁。第三十頁，共六十七頁。法蘭與接管的焊接： 焊接設(shè)備：CO2氣體保護焊co2焊的設(shè)備型號：焊研威達 NB-500第三十一頁，共六十七頁。選用二氧化碳氣體保護焊管厚 mm焊絲/焊絲直徑焊接 位置焊接層數(shù)焊接電流A焊接電壓v4H08Mn2si 1.2上端與下端2170-18522-237H08Mn2si

11、1.2上端與下端3230-26024-2610H08Mn2si 1.2上端與下端3230-26032-34氣流量L/min焊絲伸長度焊接速度15-20焊絲伸長度為焊絲直徑10-20倍，盡量保持在10-20mm40-50Cm/min第三十二頁，共六十七頁。注意事項電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。選擇正確的持槍姿勢。身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300mm焊接時可任意拖動焊槍。焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚地方便觀察熔池。保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔合情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。第三十

12、三頁，共六十七頁。2.筒體的卷制：1.鋼板為2376*3180*10 ，首先進行打磨，去除鐵銹，油污，殘留的鐵屑。2.進行卷制筒體(卷板機）內(nèi)徑為1000mm。3.墊板的卷制：使用卷板機卷制，墊板卷制弧度120度，為合格。第三十四頁，共六十七頁。第三十五頁，共六十七頁。卷板簡圖：卷板過程出現(xiàn)問題，若出現(xiàn)錯邊問題，定位，焊接將無法進行。正確操作卷板機。若在焊接有錯邊可以使用螺旋拉緊器，進行復(fù)位。點固焊接。筒體縱縫兩端加上引弧板和滅弧板。（因為焊接時引弧和熄弧很容易產(chǎn)生焊接缺陷，為提高焊縫質(zhì)量，在焊縫的兩頭使用引、熄弧板，將引弧和熄弧放在焊縫外進行）第三十六頁，共六十七頁。上圖為卷制筒體時發(fā)生錯邊

13、，使用螺栓拉緊器進行復(fù)位，錯邊量1mm，縱縫間隙10mm。符合標(biāo)準(zhǔn)。進行定位點固焊接。第三十七頁，共六十七頁。焊接參數(shù)：焊接使用雙面焊縫埋弧焊機 焊絲 mm焊劑輸入電源 電壓 vMZ630H08A4HJ431380V/50HZ正面31背面33 電流 A 等送絲度 cm/min 焊接速度 cm/min正面550-630背面590-670正面30-800背面35-850正面27m/h背面27m/h第三十八頁，共六十七頁。筒體總裝、焊接完成后，作總體尺寸檢驗，并找出筒體兩端的4條中心線，并核查是否等分，然后檢查筒體兩端心線是否扭曲。將筒體放滾輪架上轉(zhuǎn)動筒體。用吊垂線的方法。第三十九頁，共六十七頁。筒

14、體劃線筒體擺放在滾胎上開孔劃線，劃線前，須將筒體圓度調(diào)整至合格，必要時進行加固支撐，筒體端口須在同一平面內(nèi)，不平度允差為1 mm。采用內(nèi)部劃線開孔時，若環(huán)縫組對時未將外部方位線引入筒體內(nèi)部，劃線前需先用U形管進行找正，再借助角鋼采用中心點吊線墜法，確定筒體正下方中心軸線，然后根據(jù)筒體實際內(nèi)圓周長均分四條方位基準(zhǔn)線，并彈出粉線，打上洋沖眼，做出心線標(biāo)記。四條基準(zhǔn)線不得扭曲，基準(zhǔn)線偏差為2mm。所有開孔必須用劃規(guī)劃圓，劃出基準(zhǔn)線，在基準(zhǔn)線及開孔圓周上打上鋼印，并用永久性記號筆標(biāo)出管口號、開孔直徑。第四十頁，共六十七頁。筒體開孔樣板：方法一用2-3mm厚的薄鐵皮制出D=1000mm，長200mm寬3

15、00mm的曲面。個數(shù)三個。將外直徑D=57mm，外直徑D=108mm，外直徑D=159mm的接管，分別接在所制樣板曲面上。沿接管曲面用劃針劃出，及為接管與筒體的接孔。用鐵皮剪剪出圖形。第四十一頁，共六十七頁。方法二開孔時將樣板拓印在所對應(yīng)位置，然后采用手工氧乙炔切割，在進行邊緣修整。第四十二頁，共六十七頁。環(huán)形撐圓器筒體組裝焊接完成后往往有一定的圓度誤差。使用環(huán)形撐圓器，等輔助工具盒有關(guān)量具矯正、對中、對齊。為后續(xù)進行封頭與筒體的組裝焊接減少圓度誤差。第四十三頁，共六十七頁。3.封頭與筒體的裝前處理1.JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭標(biāo)準(zhǔn)2.檢查外購或外協(xié)封頭的合格證和質(zhì)量證明書。

16、核對封頭表面的材料標(biāo)記及封頭編號，檢查封頭加工單位是否是經(jīng)過合格供方評審的組織。3.檢查封頭的表面質(zhì)量，如母材的腐蝕、劃傷情況。當(dāng)封頭局部過燒時，應(yīng)查清原因，嚴格處理。4.檢查封頭的最小厚度應(yīng)大于等于名義厚度減去鋼板允許偏差。采用超聲波測厚儀進行測厚檢查，測量部位應(yīng)符合JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。封頭復(fù)驗，預(yù)處理，清除焊接位置30-50mm，的為總裝做好準(zhǔn)備工作。第四十四頁，共六十七頁。4.支座的制作及支座夾具第四十五頁，共六十七頁。支座裝配點固焊接：第四十六頁，共六十七頁。裝配工具定位焊接1.使用夾具，將底板，筋板，腹板，墊板進行支座的組裝，點固，焊接。2.在夾具中先插入底板，然后

17、分別插入四塊筋板，將底板與筋板點固。4.將腹板與底板，筋板點固。5.最后將墊板推入，與點固好的腹板，底板，筋板相連接。（墊板與腹板，筋板若發(fā)生間隙，曲度不夠則使用螺栓推進，使墊板，底板筋板緊密連接）6.將支座翻轉(zhuǎn)，進行板板焊接。第四十七頁，共六十七頁。焊接參數(shù)：焊接方法焊絲電流A電壓V焊接速度氣流量Co2保護焊H08Mn2si 1.2150-20025-3080mm/min15L/min第四十八頁，共六十七頁?？傃b1.封頭與筒體 2.法蘭接管與筒體3.支座與筒體裝配前做好準(zhǔn)備工作，開始總裝過程。裝配順序 第四十九頁，共六十七頁。蒸汽分配剛總裝工藝圖第五十頁，共六十七頁。1.封頭與筒體的裝配立裝

18、適合直徑較大而長度不太大的容器，一般在裝配平臺或車間地面上進行，裝配時，先將其筒體吊放在平臺上，在將封頭吊在其上，調(diào)整間隙后，即將四周定位焊。臥裝臥裝一般適合于直徑較小而長度較大的容器。臥裝多在滾輪架或V形鐵上進行。先把筒體放在滾輪架上，在徑由推撐器固定好后，必須測量筒體直徑，其誤差為0.1mm，目的是在裝配封頭過程中減少錯邊量，方便裝配。第五十一頁，共六十七頁。封頭與筒體的焊接HZ2000-I罐體自動焊接，是專門針對罐體焊接研發(fā)的自動化設(shè)備，可一臺設(shè)備同時實現(xiàn)環(huán)縫和直縫焊接，是理想的罐體焊接自動化設(shè)備。主要由焊接控制平臺、WSM400脈沖氬弧焊機或NBC250氣保焊機、循環(huán)水冷系統(tǒng)（氬弧焊用

19、）、焊接滾輪架和十字架，送絲機（氬弧焊用）等組成。具備以下特點：01、適用焊接罐體直徑100-2000mm，直縫長度最長2000mm，壁厚1-20mm。02、焊接控制平臺采用液晶顯示屏，中文菜單，便于顯示和輸入焊接參數(shù)。03、可存儲100套焊接規(guī)范，可根據(jù)管子規(guī)格直接調(diào)用。04、可同時適用氬弧焊（TIG）和氣保焊（MAG）。05、脈沖計數(shù)，整個焊接過程自動完成。第五十二頁，共六十七頁。05、脈沖計數(shù)，整個焊接過程自動完成。06、多段焊接區(qū)間內(nèi)焊接速度和送絲速度等參數(shù)方便可調(diào)，并可實現(xiàn)分層焊接。07、送絲精度高，具有自動反抽絲功能，反抽絲快速可靠。08、采用氬弧焊焊接時，具有弧長自動調(diào)節(jié)功能，焊

20、接過程弧長穩(wěn)定。09、具有電弧橫擺功能，橫擺速度、橫擺幅度和坡口邊緣停留時間均可調(diào)。10、焊接過程中，可實現(xiàn)恒流和脈沖自動切換，可有效提高焊接質(zhì)量。11、采用氬弧焊焊接時，高頻引弧，保證鎢極長時間可靠工作。12、采用氬弧焊焊接時，循環(huán)水冷系統(tǒng)確保自動焊接系統(tǒng)長時間可靠運行。第五十三頁，共六十七頁。2.法蘭接管與筒體的裝配：法蘭接管與筒體的裝配焊接，找出接管直徑分別沿管壁（A.B.C.D）畫線。（如左圖所示）第五十四頁，共六十七頁。將筒體放在滾輪架上進行法蘭與接管的裝配。定位，使接管管壁畫的基準(zhǔn)線(ABCD)與筒體開孔處基準(zhǔn)線(ABCD)在一條線，并且垂直，伸進長度30mm。使用直角尺測量四點位

21、置垂直度，確認后點固焊接。第五十五頁，共六十七頁。法蘭接管與筒體的焊接使用方法接管壁厚mm焊接層數(shù)焊絲牌號電壓v電流A焊接速度氣流量單面焊雙面成形42H08MnSiA1724V15030080mm/min15L/min（有風(fēng)環(huán)境20L/min）74 - - - - 15L/min104 - - - - 15L/min第五十六頁，共六十七頁。注意：當(dāng)傾角大于25時，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應(yīng)當(dāng)控制在1025之間。盡量采取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。第五十七頁，共六十七頁。3.支座與筒體的裝配焊接在筒體底部的中線上找出，支座的安裝位置線，并與筒體兩端環(huán)縫檢查線為基準(zhǔn)畫弧形

22、墊板，裝配位置線。檢查鞍座各項尺寸。鞍座底板沿寬度方向的水平度允差為1.5mm。鞍座底板沿長度方向的水平度允差為3mm。鞍座螺栓孔寬度方向的中心距允差為3mm。鞍座組焊完畢，各部件均應(yīng)平整，不得撓曲。焊縫外觀按外觀標(biāo)準(zhǔn)。安裝劃線按設(shè)計圖紙進行鞍座安裝方位劃線，劃出筒體上墊板的安裝位置線，劃出墊板上筋板、腹板的安裝位置線。劃出筒體上筋板、腹板的安裝位置線，方位允差為1mm。第五十八頁，共六十七頁。安裝將墊板與筒體點焊在一起，鞍座墊板的圓弧表面應(yīng)能與殼體外壁貼合良好，要求裝配后的最大間隙不應(yīng)超過2mm，將筋板、腹板與墊板點焊在一起，將筋板、腹板與筒體點焊在一起，避免局部較大縫隙。焊接（CO2保護焊

23、，焊接參數(shù)與支座焊接相同）焊接程序：沿墊板周邊對稱焊接墊板和筒體之間角焊縫1遍，焊角高度5mm。對稱交錯焊接筋板、腹板和墊板（或筒體）之間角焊縫1遍，焊角高度5mm。連續(xù)焊接剩余角焊縫，按圖保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。鞍座本體的焊接，均為雙面連續(xù)角焊。鞍座與筒體焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高5mm。第五十九頁，共六十七頁。焊后處理及檢驗焊接完成后進行除渣，打磨修整。一、外觀檢驗：外觀檢驗要求：焊縫外形均勻，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈第六十頁，共六十七頁。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許誤差A(yù). 0.1 二級 三級焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合A.0.1的規(guī)定。 表A.0.1二級 三級

24、焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 注：表內(nèi)t為連接處較薄板的板厚。A.0.2對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合A.0.2的規(guī)定。第六十一頁，共六十七頁。項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5連續(xù)長度100.0，且焊縫兩邊咬邊總長10焊縫全長0.1t，且0.1，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度6.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度1.0t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t，長0.5t，且20.0第六十二頁，共六十七頁。第六十三頁，共六十七頁。二、無損檢測對于不同的焊接位置采用不同的檢測方法。在筒體與封頭處采用X射線無損檢測，定向便攜式X射線機3010型一臺，控制項一臺，電纜線一卷，膠片若干，380V電源，標(biāo)記帶。 首先接受委托單，根據(jù)現(xiàn)場情況對設(shè)備參數(shù)進行選擇調(diào)整，對現(xiàn)場環(huán)境進行清理，由于X射線對人體存在危害，需要對射線范圍內(nèi)30-50m進行人員疏散和清理，嚴防生化危害。 對需要檢測的工件進行X射線無損檢測，采用單壁單影，電壓為220V