關(guān)于某大橋施工的合理化建議

1、 關(guān)于菊花灣大橋施工的合理化建議我司做為菊花灣大橋的監(jiān)理單位，除了全過程日常監(jiān)理管理之外 ，在實施過程中監(jiān)幫結(jié)合，主動參與施工方的施工工藝及方案編 制和審核， 充分發(fā)揮監(jiān)理公司的技術(shù)力量， 立足現(xiàn)場施工實際情況和 技術(shù)經(jīng)驗， 提出了一些合理化施工建議， 建議引先進合理的施工工藝 及施工方法，提高工作效率，減少工程費用，取得了良好的效果。主 要有以下面三點：一、提出菊花灣大橋主梁直線段與合龍段一起澆筑的建議（一）概況：菊花灣大橋主梁直線段 8.4m，合龍段 2m。常規(guī)的 施工方法是先搭支架澆注完成邊跨直線段， 然后等懸澆掛藍施工完成 最后節(jié)段后，再實施合攏段。按此方案存在缺點是施工工期長、直線

2、段支架持續(xù)受力時間長， 地基可能受雨天影響產(chǎn)生沉降等的不確定安 全因素增加，而且時因為高程錯位等的影響可能產(chǎn)生附加應(yīng)力。（二）提出方案的前提條件1、目前混凝土的生產(chǎn)及供應(yīng)能力已大大提高，在允許合攏的低 溫度時間內(nèi)能夠快速完成澆注；2、現(xiàn)場也具備了拼裝柔性支架的場地條件，能夠保證邊跨現(xiàn)澆 段與合龍段使用同一支架受力體系；3、采用無收縮混凝土可以避免合攏后混凝土收縮引起開裂的問 題；4、直線段的支座為單向滑動支座，允許直線段同柔性支架在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生不范圍縱向移動，避免合攏后縱向開裂。5、經(jīng)設(shè)計院核算，合攏段增加重量能夠平衡溫度上升引起懸壁 端產(chǎn)生豎向應(yīng)力，避免了合攏后豎向錯臺、開裂。6、施工

3、方具有較強的施工技術(shù)能力和嚴格的技術(shù)管控能力。（三）主梁直線段給你合攏段一起澆注方案的優(yōu)點：1、直線段與合龍段一起澆節(jié)約了工期，縮短支架不安全狀態(tài)的 持續(xù)時間。同時也避免了齡期偏差的問題。2、避免合龍時出現(xiàn)豎向及橫向錯位，保證梁體線形流暢。3、主橋預(yù)應(yīng)力筋 BB1BB3 較長（56.76m80.78m），其中 BB1 從 直線段梁端深入節(jié)段梁 9#塊、 BB2 從直線段梁端深入節(jié)段梁 7#塊、 BB3 從直線段梁端深入節(jié)段梁 5#塊，且預(yù)應(yīng)力筋 BB1BB3 間距僅有 20cm，不宜設(shè)連結(jié)器， 如直線段先澆，則預(yù)應(yīng)力筋一端錨于已澆梁體， 另一端則極難存放及安裝； 直線段與合龍段一起澆注則可以避

4、免使用 連接器和安裝保護問題。4、減少了合攏段常規(guī)勁性鋼骨架的設(shè)置。 提出此方案后得到設(shè)計院和業(yè)主方的支持， 調(diào)整相關(guān)工序并落實 了安全措施后， 順利完成直線段與合攏段一起澆注的施工， 施工完成 后沒有出現(xiàn)裂縫問題。此工藝減少了勁性骨架、不僅節(jié)約了工期、提 高合攏線型，而且創(chuàng)新積累了新經(jīng)驗，為后續(xù)同類施工提供了借鑒。二、優(yōu)化蓋梁支架施工及鋼筋整體安裝的建議（一）、概況：菊花灣大橋南引橋工程設(shè)計為 15*30m 簡支箱梁， 長度 450米。其中墩身共計 56 個，蓋梁 28個，蓋梁長 11.8m，寬 2m， 高 1.75m，墩柱加厚區(qū)高 2.25m，蓋梁頂面水平，側(cè)面及底面邊角處 均采用 15c

5、m15cm倒角，蓋梁外側(cè)懸臂 265cm。蓋梁均采用 C40 混 凝土，單個蓋梁混凝土方量 43.7m3，鋼筋 6.4t 。蓋梁距離地面高度 39m。傳統(tǒng)蓋梁多采用支架法施工，主要工藝流程：地基處理支架搭 設(shè)安裝底模預(yù)壓鋼筋綁扎側(cè)模及預(yù)埋鋼筋安裝澆筑混凝 土。此方式不僅繁瑣，施工成本大、施工工期較長、安全風(fēng)險高。 減少蓋梁施工成本， 縮短施工工期、 降低安全風(fēng)險是蓋梁施工工藝改 進的主要目的。（二）蓋梁無支架施工及鋼筋整體安裝的優(yōu)點 菊花灣大橋墩柱形狀為矩形，截面尺寸為 1.4m*1.5m，蓋梁采用 鋼棒施工法施工，在墩身上預(yù)埋鋼棒，利用預(yù)埋鋼棒搭設(shè)蓋梁支架。 支架體系主要創(chuàng)新點是在墩柱上預(yù)埋

6、鋼棒作為支架體系的承重支撐， 蓋梁的重量通過型型鋼傳遞到墩柱，墩柱受力，傳力途徑簡單明確， 不存在支架下沉問題，支撐的穩(wěn)定性較好。因墩柱為矩形墩柱，若采 用抱箍法施工，抱箍與墩柱之間摩擦力不均勻，安全性能較差，不建 議采用抱箍法施工。 減少了地基處理投入的費用。 與傳統(tǒng)的鋼管支架 體系相比有以下優(yōu)點。1、本項目地基較軟，鋼管支架施工時需對地基進行換填處理并 澆筑混凝土。 鋼棒法施工避免了鋼管支架施工的地基處理， 減少了地 基處理和支架安裝的成本；2、鋼管支架施工時，支架搭設(shè)時間較長，材料消耗較大，鋼棒 法施工減少支架搭設(shè)及拆除時間， 縮短了蓋梁施工工期， 降低了施工 的安全風(fēng)險；3、墩柱較高時

7、，鋼管支架體系非彈性變形較大，鋼棒法施工非 彈性較?。?、水中墩等地質(zhì)復(fù)雜地段，無法用鋼管支架法施工，鋼棒法施 工不受影響。提出方案后得到施工方的采納并認真落實， 順利安全地完成了所 有蓋梁的施工，即節(jié)約了成本，也節(jié)省了工期，通過施工工藝的優(yōu)化 創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟效益，也積累了豐富的經(jīng)驗。三、提出漿砌水溝截面變更及水溝成型新工藝的建議（一）概況：華陽南路排水溝設(shè)計原采用了漿砌片石水溝，截面 為 60*60cm 矩形斷面，壁厚 30cm。共有 10km長，數(shù)量較多。因工程 所在地處于順德地區(qū)，附近石料欠缺；漿砌水溝工人施工速度較慢， 漿砌水溝表面粗糙，流水阻力較大，縫隙較多，容易滋生雜草，影響 水

8、溝排水能力。通過對市場的調(diào)查與新工藝的研究， 大膽提出在保持原有排水 能力的前提下變更水溝材質(zhì)為 C20 混凝土、優(yōu)化截面為（ 40+80） *60cm的倒梯形水溝 , 壁厚 15cm，每 15m設(shè)一道沉降縫 ; 并采用水溝 滑模機成型機的新工藝施工的方案。（二）變更截面并采用新工藝后的優(yōu)點：1、變更后截面過水面積相等，而截面后為倒梯形截面，更加符 合排水工程的特性， 特別是在較低水位時底部寬減少， 有利于增加流 速，減少低流速時溝底淤積。2、變更后材質(zhì)為 C20 混凝土，解決了片石材料采購的困難，減 少了壁厚的 1/2 ，節(jié)約了資源。3、采用滑模機成型機配套的特制挖斗作業(yè)，開挖成型質(zhì)量好， 采用人工修整工作量少。4、采用滑模機成型機的新工藝，節(jié)省了模板。水溝成型機采用 高幅振動，液壓成型原理，對混凝土進行模腔內(nèi)速效成型，全自動行 走，振搗和切縫全自動運行，使所產(chǎn)砼面光滑順直，尺寸準(zhǔn)確，具有 機