生產(chǎn)設備設施安全檢查

1、1.轉爐的爐下區(qū)域,應防止積水;爐下漏鋼坑內(nèi)表應砌相應防護材料,且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域,地面堅持干燥;爐下噴渣手區(qū),四周應設防護結構,其他坪應防止積水;在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板冊或采用其他措施保護。2.轉爐爐旁操作室及窗戶應采用隔熱防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門,均勻向外開啟;電爐與LF主控室,應按隔聲要求制定;主控室設置緊急出口。地表與地下,不應設置水管、電纜等管線。易燃、易爆物品。5.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應有排氣孔。罐體耳軸,應位于罐體合成重心上0.20.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應不小于以1.25耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過

2、規(guī)定,均應報修或報廢。方可使用。7.用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐,應常常維護罐口;罐口嚴重結殼,應停止使用。8.鋼水罐需臥放地坪時,應放在專用的鋼包支座上;熱修包應設作業(yè)防護屏;兩罐位之間凈空間距,應不小于煤氣燃料時,應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施;應設置供設備修理時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設備。采納氧氣助燃時,氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合,并應在操作控制上保證先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)11.鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應定期進行檢查,吊鉤本體應做超聲波探傷檢查。12.轉爐

3、氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置;槍位停靠點與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。轉爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。13.氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采納不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長1.5m軟管接頭應有防脫落裝置。14.轉爐宜采納鑄鐵盤管水冷爐口;假設采納鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應強化常常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。15.轉爐傳動機構應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;小于150t的轉爐,按全正力矩制定,靠自重回復零位。16.從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置。“未燃法或“半燃法煙氣凈化系統(tǒng)制定的轉爐,應符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的規(guī)定;轉爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風通訊及通風設施;風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。18.轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自