地鐵出入口施工方案設計

1、適用標準文檔深圳地鐵通道施工組織設計( 明、暗挖通道 )一、通道施工通道進出口 斜坡段采納明挖 施工，鉆機施工 鉆孔樁圍護構造 ，土方開挖盡量使用發(fā)掘機開挖， 節(jié)余部分土方采納人工開挖， 卷揚機提高架牽引外運； 通道進出口暗挖段采納 弧形導坑法 施工。土方運至站廳層后卷揚機提到地面外運； 二襯采納簡略襯砌臺架立模，泵送商品混凝土入模，機械搗固。1、通道明挖段施工（1）、通道明挖段圍護構造施工鉆孔樁均采納盤旋鉆機正循環(huán)鉆孔， 連續(xù)成樁的方法施工， 鋼筋籠在地面加工好，利用鉆機吊入孔內， 清孔后水下灌筑混凝土成樁。 鉆孔樁工藝流程圖以下：施工準備鉆機定位鉆孔制備泥漿清孔制作鋼筋籠吊鋼筋籠入孔儲料槽

2、、導管準備灌筑水下砼鑿除樁頭浮漿砼并清挖出冠梁基坑槽商品混凝土制作冠梁鋼筋冠梁模型的制作綁扎安裝冠梁鋼筋冠梁立模、支模澆筑冠梁砼商品混凝土文案大全1 / 15適用標準文檔、丈量放線定位： 依據各進出口鉆孔樁設計平面部署圖， 計算出每根樁的坐標，而后丈量定出每孔鉆孔樁的正確地點。、挖探溝，查明地下管線的地點，定出管線改移或保護方案，對管線進行改移或懸吊支撐保護。、施工定位導向墻： 依據施工要求， 樁位定位采納導向墻定位法定位導向墻作為鉆機走行軌道，并對鉆孔樁進行導向及編號。、鉆孔：鉆機鉆孔，在孔口埋設鋼護筒，以起到定位、保護孔口及保持水頭的作用。開孔鉆進速度應遲緩的進行，并頻頻校訂鉆頭，若有偏斜

3、實時糾正；所以處地質為粘性土， 所以在鉆孔時不需此外制備泥漿， 僅向孔內加水， 利用鉆機鉆孔時鉆頭攪拌泥漿， 但需控制水的加入量， 以達到鉆孔時最正確泥漿粘度等性能指標。、鋼筋籠的制作和安裝： 鋼筋的制作在就近的場所長進行， 采納焊接制作， 先用主筋與內增強箍點焊形成籠架，而后安裝外箍筋，外箍筋也須與主筋焊牢。將制作好的鋼筋籠用汽吊或鉆機吊放入孔內。、灌輸水下混凝土：施工準備： 用鐵皮制作一個能容 0.8 立方米以上的儲料槽（漏斗） ；檢查鋼導管的強度， 鋼導管一定作水密和漲裂實驗； 檢查球塞能否能順利經過鋼導管，球塞直徑比鋼導管內徑小 12 厘米；鋼導管和套管的提高采納鉆機提高。全部準備工作

4、達成后， 組織有關人員進行全面檢查， 水下混凝土的灌輸工作一經開始一定連續(xù)不停的進行其實不得中止。10 厘米左右，使球塞能順利從管底排出。懸吊于儲料槽（漏斗）漏斗的最下邊與球塞接觸的第一盤拌合物應為水泥沙漿， 水泥沙漿不行有石子混入灌輸混凝土：開始灌輸混凝土時， 用快刀將繩索砍斷或用鉗子將鐵絲剪斷， 同時開動振動器。 當儲料槽（漏斗）內混凝土開始降落時， 立刻向儲料槽（漏斗絡繹不絕地輸送混凝土。 當球塞順利地經過導管并確認已排出導管時， 可將導管文案大全2 / 15適用標準文檔20 厘米，使導管下混凝土趕快擴散和高升，靠譜的埋住導管底。灌輸混凝土過程應常常用測錘探測混凝土面的高度，計算鋼導管埋

5、入混凝土的高度。隨灌隨提高和拆掉鋼導管。灌輸過程中要保證導管插入深度不小于1 米，但也不可以過深。上提的原則是少提、勤提?；炷恋墓噍旐毟叱鲈O計高度 50 完成后，先拆掉鋼導管而后緊隨著拔出套管。、冠梁的施工：人工除去冠梁地點及其外緣 50 厘米范圍內泥土，除去深度為冠梁底以下 厘米；鑿除樁頭高出設計高度內的混凝土及浮漿， 調直樁頭預埋鋼筋， 并在樁兩5 10 厘米寬的沙漿墊層。冠梁鋼筋在制作場所進行制作、配筋，而后運到施工現(xiàn)場進行安裝、綁扎。 =2cm 方法。冠梁混凝土的澆筑采納商品混凝土直接放入槽，插入式振搗器振搗。、通道進出口明挖段土方開挖及構造施工方案、 通道進出口明挖段土方開挖土方盡

6、量采納機械開挖， 節(jié)余土方采納人工開挖， 卷揚機提高架配提高斗起吊出土，手推車運至基坑旁暫時屯土場， 隨開挖架設鋼支撐 ，并注意開挖過程中0.2 0.3m 集水深井 進行基坑超前降水，將基坑內積水引排至集水井頂用抽水機抽排至基坑外，經積淀合格后排放到城市地下排水管道中。鋼支撐采納基坑外拼裝，汽車吊車起吊整根安裝。、 通道進出口明挖段構造施工通道進出口明挖段均為一層鋼筋混凝土矩形框架構造 ，采納明挖順作法施工。構造豎向分兩部分施工，即構造底板為一施工部分，構造側墻及頂板為另一施工部分，通道構造施工次序詳見圖：文案大全3 / 15適用標準文檔明挖段通道構造施工次序圖通道構造施工工藝流程以下圖：交通

7、疏解拆掉第一道鋼支撐鉆孔樁施工側墻防水層施工側墻及頂板構造施工冠梁施工頂板防水層施工土石方開挖拆掉第二道鋼支撐隨開挖架設鋼支撐回填土，恢復管線墊層及底板側墻防水層施工道路及綠化帶恢復底板構造施工通道構造施工流程圖通道構造采納 WDJ 多功能碗扣式支架滿堂部署 ，大塊組合模板，轉角處采納特制加工的定型模板，通道構造模板施工均采納混凝土短撐支撐模板，文案大全4 / 15適用標準文檔不設穿墻拉桿以保證防水質量和通道防滲能力。通道構造采納輸送泵泵送商品混凝土灌輸，側墻灌輸采納開“門子板”舉措，從灌輸窗口搗固混凝土，頂板及底板外露面混凝土初凝后進行“提漿、壓實、抹面、拋光” ，以保證外露面質量。（3）、

8、施工技術舉措底板墊層混凝土采納150mm 厚C15 商品混凝土。底板防水層施工要知足設計和規(guī)范要求，做防水層時要求墊層平順、干燥、潔凈，并用混凝土保護層對底板防水層進行保護。50mm C20構造鋼筋在加工房內按設計加工成型，運至工地安裝，鋼筋的接長和搭接按有關規(guī)范進行。構造混凝土采納緩凝、早強型混凝土，泵送混凝土灌輸入模。構造混凝土灌輸時采納分層對稱平行灌輸，以利于整個支撐系統(tǒng)受力均衡。14 天以上。按設計要求施作外防水層，特別是側墻外防水層與頂板防水層的收口， 依據設計采納舉措保證其質量，防水層施作后實時施作保護層。通道構造頂板達到設計強度并施作防水層、 防水保護層后即可進行回填土施工，土方

9、回填需按有關要求進行。隨后進行路面和綠化帶恢復。2、通道進出口暗挖段施工方法和技術舉措、整體施工原則及工藝流程文案大全5 / 15適用標準文檔通道進出口暗挖段為直培拱形復合襯砌構造。通道暗挖工法為弧形導坑法。開挖采納人工風鎬配合架車裝土方， 洞內水平運輸為無軌運輸。 二次襯砌混凝土采納運至工地的商品混凝土， 輸送泵泵送混凝土至臺車模型內。 二襯仰拱、拱墻分別灌輸。通道進出口暗挖段整體施工原則： 采納“管超前，嚴注漿，短開挖，強支護， 勤量測，早關閉”的淺埋暗挖法施工原則。、管超前： 通道穿越地層全為、類圍巖，在掌子面未開挖前，沿通道422.5m 3m 加固掌子眼前土體，防備開挖時掌子面坍塌。、

10、嚴注漿： 通道穿越的地層主要為素填土及礫質黏土層，拱頂覆土僅為5m 左右，為改良、提高圍巖的自穩(wěn)能力，開挖前須施作超前小導管并注漿，以加固地層。、短開挖：通道每循環(huán)開挖進尺控制在 1.0m, 縮短開挖和支護的間隔時間。、強支護：嚴格按照設計和施工規(guī)范， 采納格柵鋼架、 鋼筋網、鎖腳錨管、超前小導管及濕噴混凝土構成的聯(lián)合支護方式實時進行早期支護， 以控制圍巖塑性變形量 , 防備塑性區(qū)增大。、勤量測： 經過對施工過程中地表下沉、拱頂下沉、周邊收斂、鋼格柵內力等量測剖析判斷通道的穩(wěn)固性， 確立支護的參數(shù)， 量測測點要盡早埋設， 對開挖、支護及支護后一段時間的量測數(shù)據進行畫圖剖析， 判斷支護后圍巖變形

11、收斂狀況，將信息實時反應給設計、 監(jiān)理工程師等， 發(fā)現(xiàn)有異樣變化時應實時改正支文案大全6 / 15適用標準文檔護參數(shù)和采納特別的施工方法。巖層呈軟塑至硬塑狀，開挖后如不實時關閉，可能會惹起開挖面坍塌。所以，開挖后，實時噴 45cm 設格柵鋼架并噴混凝土關閉成環(huán)， 有效改良支護及圍巖受力狀態(tài)， 防備初支變形過大或底部隆起，惹起嚴重坍方。、施工流程通道進出口暗挖段施工流程見下列圖所示：施 工準 備改正施工方案確立施工方法采納協(xié)助舉措開挖改變開挖步驟，次序施工監(jiān)控量測早期支護改正支護參數(shù)否能否切合量測數(shù)據管理基準是防水二次層施工襯 砌結束、開挖及早期支護、上部開挖及支護施工工藝流程暗挖通道施工工藝流

12、程見下列圖所示。文案大全7 / 15適用標準文檔施作超前小導管預注漿加固開挖土方初 噴 混 凝 土 4 5 c m安設鋼格柵 .掛鋼筋網 .焊縱向連結筋復噴混凝土達設計要求進入下一循環(huán)通道施工工藝流程圖上部開挖超前小導管預注漿對地層進行加固后， 采納人工開挖并預留中心土， 人工翻碴至下臺階，每一循環(huán)進尺，由丈量人員控制中線水平，施工中須做到不欠挖，控制超挖，且開挖輪廓線要圓順，以減小應力集中。初噴：在開挖后立刻進行， 以便盡早關閉拱部裸露面， 發(fā)射混凝土厚 45cm 。格柵鋼架：格柵鋼架按要求制作，安設時除去浮土，拱腳夯實或墊木板，鋼格柵縱向間距設計為，縱向設22 連結筋，其環(huán)向間距為1m，交

13、織部署。在噴混凝土后，沿鋼架格柵拱腳各打入2 根42 長2.5m 鎖腳錨管。8 15 15cm ，作成1m 背后地點，密貼圍巖并與格柵鋼架堅固連結。PZ-5-1 45cm格柵鋼架后， 從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前管棚， 封好管口， 復噴砼至設計厚度（）。2 再壓漿。超前小導管作業(yè)424mm 鋼管加工而成，文案大全8 / 15適用標準文檔管身按梅花型部署鉆有直徑小孔，頂部切削成尖靴， 尾部焊接墊圈， 長為。超前小導管在起拱線以上沿拱部周邊輪廓線設置，超前小導管從鋼架腹部712 ，尾部與鋼架焊接成一體。注漿：為保證注漿質量， 注漿前孔口要嚴實封堵， 采納雙液注漿泵壓灌水泥- 水玻璃雙漿液，壓力控制

14、在 0.3 ，漿液配合比視地質狀況及現(xiàn)場試驗確立，保證漿液擴散相互咬接，以提高圍巖的穩(wěn)固性。、下部開挖及支護下部開挖每一循環(huán)進尺視圍巖的穩(wěn)固性狀況定為1，下部落伍于上部35m，仰拱隨下部一同開挖。開挖時，沿通道下坡作一排水渠，作為通道施暫時排水設備。早期支護仰拱同下部邊墻的早期支護同時施作，使支護盡早成環(huán)盡早肩負通道周邊圍巖應力?；兹缡怯倌鄳驈较?.5m 的小導管。并注漿加固。下部施工工藝流程見下列圖所示。下部開挖（含仰拱） 、每一循環(huán)進尺 1 初噴混凝土cm掛鋼筋網安設格柵鋼架二次復噴混凝土達設計厚度下部施工工藝流程圖、暗挖通道早期支護施工方法及技術舉措早期支護質量的利害直接關系到通道施

15、工人員的安全和通道自己的安全，做好早期支護是極其重要的。文案大全9 / 15適用標準文檔、工藝流程濕噴混凝土工藝流程見下列圖所示：混凝土攪拌運輸濕噴混凝土機發(fā)射作業(yè)DS 液體速凝劑濕噴工藝流程圖、濕噴混凝土的施工方法風吹掃巖面，除去巖面灰塵。保證料流運送順暢。操作次序：發(fā)射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝固效果好，回彈量小，表面潤濕光彩為準。0.5 0.75Mpa 范圍內，從拱腳到邊墻腳風壓由高到低， 拱部的風壓為 0.4 ，邊墻的風壓為 0.3 。度適合放偏，噴嘴與巖面距離控制在 0.6 1.2m 范圍之內。34m。、濕噴混凝土特別技術要求發(fā)射混凝土采納濕噴工藝，發(fā)射設備采納TK96

16、1 型濕噴機，人工掌握頭直接發(fā)射混凝土。發(fā)射混凝土作業(yè)在知足 錨桿發(fā)射混凝土支護規(guī)范有關規(guī)定的基礎上，增添以下技術要求：文案大全10 / 15適用標準文檔噴混凝土緊跟掌子面， 復噴前先按設計要求達成超前小導管，鋼筋網、格柵拱的安裝工作。高壓風吹掃，開始發(fā)射混凝土時，發(fā)射混凝土由遠而近，暫時加大速凝劑摻 量，縮短初凝、終凝時間，漸漸合攏發(fā)射混凝土，有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設軟式橡膠管將水引排，再發(fā)射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以關閉。止住后采納正常配合比發(fā)射混凝土關閉。試驗室負責精選發(fā)射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，摻入必定量的液體速凝劑，以減少回彈粉塵，按配合比拌制，電動流量計控制

17、外加劑的摻量，保證發(fā)射混凝土的強度知足要求。每隔5m，有丈量人員對發(fā)射混凝土的斷面檢查一次, 以保證初支厚度及通道凈空 .發(fā)射混凝土由專人噴水保養(yǎng)，以減少因水化熱惹起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標志，進行察看和監(jiān)測，確立其能否持續(xù)發(fā)展，若在持續(xù)發(fā)展， 找出原由并作辦理，對可能掉下的發(fā)射混凝土塊撬下從頭發(fā)射?；炷梁穸炔粔虿恍羞M，混凝土發(fā)射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不行進，監(jiān)測結果表示不安全不行進。以上制度由現(xiàn)場領工員負責履行，責任到人，并在工程施工日記中作好記錄以備檢查，項目經理負責監(jiān)察。）、格柵鋼架的施工工藝及技術、格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工棚設置的11 制作樣臺上，采納冷彎制作，格鋼架分段制作，

18、按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。加工做到尺寸正確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度知足設計要求，沿鋼架雙側對稱焊接成型時，保證鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連結孔位正確。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無歪曲現(xiàn)象，接頭連結每榀能夠交換沿通道周邊輪廓偏差小于3cm。格柵鋼架各單元主筋、 增強筋、 連結角鋼焊接成型， 單元間用螺栓連結。文案大全11 / 15適用標準文檔、格柵鋼架的安裝安裝工作內容包含定位丈量、安裝前的準備和安設。定位丈量： 第一測定出線路中線，確立高程，而后再測定其橫向地點， 格柵鋼架設于曲線時，安設方向為該點的法線方向，安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線。安裝前的

19、準備工作： 運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設行進行斷面板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上。在脆弱地段，采納拱腳下墊木板的方 法。鋼架安設： 鋼架與關閉混凝土之間緊貼，在安設過程中 , 當鋼架與圍巖間有較大空隙時安設混凝土墊塊，或用水泥沙漿找平，兩榀鋼架間沿周邊22 100 , 時打入鎖腳錨管，安設水平暫時支撐，噴混凝土，形成關閉環(huán)。、小導管注漿工藝及技術KBY-50/70 25 自制。小導管注漿作業(yè)包含布管、清孔、封面、注漿四道工序。、布管：采納鑿巖風鉆直接將小導管頂入設計地點。 小導管頂部成尖錐狀，尾部焊箍，管壁按梅花形部署小孔，間隔為 20cm ，尾部與鋼架焊接，增添共同支護能力。、因為小

20、導管采納風鉆直接頂入 , 壓漿前需用高壓風清理小導管 , 保證其暢通。, 0.3 ，在孔口設頂向下注，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。、通道支護重點技術及舉措暗挖通道穿越礫質黏土，均為可塑、硬塑堅硬土質，巖性軟，開挖暴露后遇水融化，易坍塌。同時通道構造為單線直墻拱形復合襯砌斷面，圍巖文案大全12 / 15適用標準文檔壓力大易產生坍方，所以超前小導管注漿加固地層和早期支護實時成環(huán)，確保圍巖穩(wěn)固，防備坍塌，控制地表下沉是淺埋暗挖通道重點技術。通道拱部穿越礫質黏土，設計采納42 長3.5m 一般小鋼管，超前注加固地層，施工時要進行超前地質展望或預告，對巖層松懈、地下水豐富地段，要適合地增添超前

21、小導管數(shù)目，由單排掌子面全斷面注漿，增大注漿壓力，當壓力上不去時， 少許多次注漿， 防備漿液擴散出設計范圍之外。水泥水玻璃漿液配合比經試驗確立，須達到固結巖體，提高圍巖的穩(wěn)固能力。 保通道穩(wěn)固成為施工中的重點，在施工中擬采納以下技術舉措：確立合理的開挖支護長度、循環(huán)進尺。依據地質條件及進度安排確立聯(lián)合本工程地質條件、設計要求及施工方法確立循環(huán)進尺為1.0m 之內；增強各工序間的連接，加速各分部開挖和早期支護施工進度；辦理好各接點，如拱腳防下沉、內移；導管、格柵鋼架的間距，嚴格控制圍巖變形收斂；壓漿，噴護的各樣機具處于優(yōu)秀運行狀態(tài)，保證不中斷地組織施工；f 組織嫻熟的操作施工人員施工，保證施工有

22、序進行。、通道二次襯砌施工暗挖通道構造斷面眾多， 按分部分段灌輸混凝土的施工方案， 先施工仰拱二襯，而后搭支架立模施工邊墻和拱部二襯， 混凝土采納商品混凝土， 運至進料孔， 從進料孔進料至輸送泵內， 泵送入二襯模型內。 斷面變化處二次襯砌采納端頭模突變施作。采納簡略支架配小鋼模灌輸， 每次灌輸依據該斷面的通道長度分段澆筑，根據開挖初支后監(jiān)控量測的結果判斷作二襯的時間。仰拱二次襯砌灌輸采納 1614cm 10030cm 鋼模作模板。 為防止仰拱灌輸時發(fā)生浮模， 采納豎向加固舉措進行辦理。二次襯砌鋼筋在 11 的制作樣臺上，分單元分片制作成形，各單元間預留足夠的搭接長度。 鋼筋運至施工現(xiàn)場安裝時，

23、 將每片鋼筋用縱向鋼筋聯(lián)絡成一個文案大全13 / 15適用標準文檔整體，采納綁扎焊接進行連結， 縱向鋼筋應預留必定長度以便與下組襯砌鋼筋的聯(lián)接，并設增強連結筋，以方便邊拱鋼筋的安裝搭設作業(yè)臺架。通道二次襯砌混凝土所有采納商品混凝土。 輸送泵泵送混凝土灌輸， 插入搗固器搗固。為防備二次襯砌與外防水層之間形成縫隙， 采納在二次襯砌背后注漿的施工舉措進行辦理。壓漿孔設在拱頂，每 4m 1 個注漿孔。壓漿孔底部孔口緊貼外防水層， 為保證壓漿孔不被擁塞以及不刺破防水層，采納舉措詳見圖所示。早期支護防水層注漿管二次混凝土預留注漿孔舉措圖二次襯砌混凝土灌輸 28 天后，從注漿管逐孔壓入 11 0.5 ，充填二次襯砌與外防水層之間的空隙。通道位于地下水位以下的地層中，構造的防滲漏至關重要。除施工防水層防滲漏外，對二次襯砌混凝土的質量特別是混凝土的密實度提出了更高的要求。所以怎樣