品質(zhì)改善建議

1、產(chǎn)品品質(zhì)改善建議一、近2 月制程不良主要原因8-10 月我們制程中不良 75.436 噸，實(shí)際不良 62.609 噸（入 C 級、返工部分） 原料不良：30.058 噸（表面黑2噸，貴鋼9月份原料問題造成直度不良 2.5 噸），主 要為：爛料、凹坑、翹皮、毛刺、沙孔等，其中爛料最多。人為不良：45.378 噸，主要為：夾具夾傷、壓傷、模具傷、規(guī)格大小不一、長度短、 頭端偏大、表面螺紋、噴砂不干凈、直度不良，其中直度不良最多 28.446 噸。二、質(zhì)量管理制定1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；品管制定檢驗(yàn)項(xiàng)目要全部列出。有效的檢查須具備下列六個(gè)主要功能：1）挑選待查驗(yàn)的貨品2）制定合格品標(biāo)準(zhǔn)3）按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查該產(chǎn)

2、品4）將產(chǎn)品與制定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作比較5）判定合格或不合格6）根據(jù)上述決定采取適當(dāng)行動而檢查方法通常有下列各種：1）投產(chǎn)前原料質(zhì)量檢查。2）生產(chǎn)線上質(zhì)量檢查。3）各工段質(zhì)量檢查4）檢驗(yàn)員巡視檢查5）產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查6）產(chǎn)品全面品質(zhì)檢測（生產(chǎn)后成品檢測）2不合格品的處理是否能返工或降級必須報(bào)廢，檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益，是否為生產(chǎn)的急需品，是否 能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品，是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分必須報(bào)廢。監(jiān)審由最高主 管簽核，應(yīng)在最短時(shí)間審理完畢。3儀器量規(guī)的管理；制定季度、年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃4制程質(zhì)量管理；（一）目前直度不良與原料不良是公司最大的不良發(fā)生點(diǎn)。（ 二 ） 統(tǒng)計(jì)制程不良連續(xù)上升或下

3、降趨勢及周期。（ 三 ） 原料不良，前制程程不良納入審核。（四）各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，班組長、課長應(yīng)即時(shí)追查原因，并加以處理。（五）質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)（副） 理核簽后送有關(guān)部門處理改善。（六）制程問題半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理，（包括原料）（七）發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量 管理單位。（八）制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑 出，如量大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告班長或課長，并作異常說明、原因分析及聯(lián)合品 質(zhì)部門決議處理對策。（九）現(xiàn)場各級主

4、管有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量， 一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保 產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。（十）制程自主檢查項(xiàng)目依我司已有制定檢測項(xiàng)目為基準(zhǔn)。5.成品質(zhì)量管理；成品檢驗(yàn)品管人員應(yīng)對當(dāng)天入庫的產(chǎn)品依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（需建立）的規(guī)定實(shí)施 質(zhì)量檢驗(yàn)，提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢 驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”（需制定）呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。6產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；1原料進(jìn)廠檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，有異常時(shí)，檢驗(yàn)部門的主管均須在入庫后 ERP

5、 中說明欄內(nèi)加以說明。2對于檢驗(yàn)異常的原料經(jīng)主管同意需要使用時(shí)，質(zhì)量管理部門應(yīng)提前通知生管安排 生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管報(bào)告使用狀況。7. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善每月末或季度統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品不良主要項(xiàng)目，各主管開會檢討并制定后續(xù)有效的改善與預(yù) 防措施。三、公司內(nèi)存在問題1 生產(chǎn)制程中不良生產(chǎn)制程中不良品未完全撿出，發(fā)現(xiàn)不良的未及時(shí)挑出來。原因：經(jīng)了解操作員觀 念是 不良品挑出過多，會對自己的不良品量增加從而相對的獎金會扣除部分。此方面 需品管及各位主管加強(qiáng)宣導(dǎo)，績效考核目的就是為了提高產(chǎn)能，降低不良率，這樣做的 話，會起到相反的作用。2、員工品質(zhì)觀念不強(qiáng)： 品質(zhì)不是檢測出來的，而是生產(chǎn)出來

6、的。操作員要有判定良品與不良品的能力，不 能完全依靠主管及品管人員來判定，缺乏自主品質(zhì)意識。3、經(jīng)現(xiàn)場了解操作員不能判定是否符合客戶要求的主要原因?yàn)椋?）沒有可參照的良品來判斷產(chǎn)品品質(zhì)的性質(zhì)。2）無任何依據(jù)來作判定。3）個(gè)人認(rèn)為：主要還是要了解客戶訂單的性質(zhì)，我們才好做出正確應(yīng)對措施，此點(diǎn)是 很必要的。如：客戶下單規(guī)格為直接使用表面的，我們生產(chǎn)時(shí)就要特別注意產(chǎn)品表面問題，必須 達(dá)到客戶品質(zhì)要求?？蛻粝聠我?guī)格回廠需要車削、拉花加工的，我們生產(chǎn)時(shí)就可以直接噴砂制程生產(chǎn) 并適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)流程和適當(dāng)放寬品質(zhì)要求（能滿足客戶加工要求即可，此處需要 有標(biāo)樣參照）。上次開會潘總有下達(dá)指令說：客戶下單若生產(chǎn)噴砂制程能滿足客戶品質(zhì)要求的， 我們生產(chǎn)時(shí)盡量不要用