現(xiàn)場(chǎng)管理原則與方法

1、現(xiàn)場(chǎng)管理原則與方法立論根底研究目標(biāo)、內(nèi)容與方法主要工作進(jìn)展立論根底1984年，哈佛大學(xué)Wickham. Skinner將戰(zhàn)略概念引入到制造業(yè)管理領(lǐng)域，提出了制造戰(zhàn)略的研究課題；1989年美國(guó)MIT發(fā)表了“改變世界的機(jī)器的報(bào)告，提出了精益生產(chǎn)方式Lean Production；1991年美國(guó)Lehigh大學(xué) “21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略報(bào)告，提出敏捷制造(Agile Manufacture)，其核心是提高其資源整合能力與快速反響能力。1995年哈佛商學(xué)院的Jeffrey F. Rayport提出了運(yùn)用信息技術(shù)開(kāi)發(fā)虛擬價(jià)值鏈的觀點(diǎn)。運(yùn)用信息技術(shù)不僅有助于企業(yè)對(duì)物質(zhì)價(jià)值鏈的控制、提高對(duì)顧客需求的反響能力，

2、更重要的是能夠創(chuàng)造新的顧客關(guān)系或增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的控制能力。Jeffrey F. Rayport 認(rèn)為，對(duì)傳統(tǒng)價(jià)值鏈一系列固定活動(dòng)的安排已經(jīng)缺乏以應(yīng)付當(dāng)前的挑戰(zhàn)。 比方戴爾公司Dell、LIFENG公司、聯(lián)泰公司的供給鏈管理。影響制造業(yè)管理開(kāi)展的因素主要有三個(gè)方面：即環(huán)境、技術(shù)和管理的因素環(huán)境因素全球電訊市場(chǎng)與金融市場(chǎng)逐步開(kāi)放，帶來(lái)電訊、金融效勞的全球化，大大加快全球一體化的步伐與一體化的程度。隨著信息與通信技術(shù)的迅速開(kāi)展，一種新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境正在形成。網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，傳統(tǒng)的企業(yè)運(yùn)行規(guī)那么已不再適用，企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的方式已經(jīng)發(fā)生變化。生產(chǎn)要素/競(jìng)爭(zhēng)規(guī)那么/組織方式/管理手段等。未來(lái)企業(yè)的生存與

3、開(kāi)展依賴(lài)于不斷地適應(yīng)外界變化的能力。珠三角地區(qū)在電子、信息、家用電器、家具、五金制品、紡織服裝等方面已形成中國(guó)及至全球最大的制造基地。參加WTO后，我國(guó)制造業(yè)企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)：制造中心轉(zhuǎn)移到中國(guó)，競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈；技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)能力弱；資源整合能力與組織能力急待提高。制造企業(yè)強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定、均衡的批量生產(chǎn)，在多變的市場(chǎng)需求環(huán)境下無(wú)所適從。管理技術(shù)被認(rèn)為居于次要的地位，盡管政府推動(dòng)，輿論引導(dǎo)，諸如MRP、JIT、ERP、TQC等管理技術(shù)和方法在應(yīng)用中遇到重重障礙。制造企業(yè)重視生產(chǎn)硬件設(shè)施的自動(dòng)化水平，無(wú)視企業(yè)組織、管理和人員素質(zhì)等軟件方面水平的提高。管理因素技術(shù)因素 信息技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用中存在的主要問(wèn)題：

4、把信息系統(tǒng)建設(shè)視為一般的技術(shù)工程，無(wú)視了信息系統(tǒng)的變革性作用。新技術(shù)的實(shí)施與企業(yè)運(yùn)作管理模式不能相互協(xié)調(diào)與配合；新信息系統(tǒng)與企業(yè)的根底管理水平、信息化程度和技術(shù)能力不相匹配。版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我國(guó)政府與企業(yè)需要發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，改變?cè)械墓芾砟Ｊ剑瑢で笮碌纳婵臻g和開(kāi)展時(shí)機(jī)。用信息技術(shù)改造制造業(yè)，是使制造業(yè)獲得新的開(kāi)展時(shí)機(jī)和市場(chǎng)空間的重要條件。如何使得制造業(yè)企業(yè)借助信息網(wǎng)絡(luò)的資源整合與快速反響能力贏得競(jìng)爭(zhēng)，是目前需要研究的課題。研究目標(biāo)與內(nèi)容本課題研究要答復(fù)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下廣東省制造企業(yè)應(yīng)如何更好的整合內(nèi)

5、外部資源并對(duì)需求變化做出快速反響。版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT. 網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下制造企業(yè) 敏捷制造策略產(chǎn)品開(kāi)發(fā)合作模式供給鏈信息集成管理模式供給鏈流程與組織模式制造企業(yè)的績(jī)效水平網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境制造企業(yè)價(jià)值鏈重組版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.關(guān)鍵問(wèn)題供給鏈結(jié)構(gòu)模式生產(chǎn)與分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)模式供給鏈信息分享模式產(chǎn)品合作開(kāi)發(fā)模式版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版權(quán)所有, Center for Industrial Engineer

6、ing, SCUT.研究方法文獻(xiàn)與理論分析建模與仿真實(shí)證研究案例分析，大樣本分析典型企業(yè)運(yùn)作管理模式網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下制造企業(yè)敏捷制造模式 典型行業(yè)與企業(yè)選擇 典型企業(yè)績(jī)效水平標(biāo)桿 測(cè)評(píng)研究制造企業(yè)標(biāo)桿管理數(shù)據(jù)庫(kù)世界級(jí)制造企業(yè)運(yùn)作管理模式分析研究開(kāi)發(fā)策略的選擇流程與組織方式的重組供給鏈集成化管理的途徑 典型企業(yè)運(yùn)作績(jī)效水平差距分析研發(fā)流程分析流程與組織分析集成水平分析研究開(kāi)發(fā)評(píng)價(jià)、運(yùn)作流程評(píng)價(jià)、供給鏈集成水平評(píng)價(jià)版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供給鏈結(jié)構(gòu)問(wèn)題流程與組織供給鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)指的是供給鏈的各個(gè)組成要素及其組成要素之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系的集合

7、。供給鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析的重點(diǎn)是系統(tǒng)各組成局部的關(guān)聯(lián)關(guān)系，因?yàn)楣┙o鏈涉及多個(gè)相互獨(dú)立又相互依存的組織，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)往往來(lái)源于一些整合的關(guān)聯(lián)活動(dòng)。供給鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)研究著眼于供給鏈整體的優(yōu)化，強(qiáng)調(diào)通過(guò)合理的供給鏈流程、組織和協(xié)調(diào)機(jī)制的設(shè)計(jì)，以及跨組織的整合來(lái)優(yōu)化供給鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，以達(dá)成供給鏈的績(jī)效目標(biāo)。供應(yīng)鏈環(huán)境 供應(yīng)鏈績(jī)效目標(biāo)供應(yīng)商制造商分銷(xiāo)商顧客需求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、物流技術(shù)、信息技術(shù)等生產(chǎn)設(shè)施、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、運(yùn)輸設(shè)施、信息技術(shù)設(shè)施等質(zhì)量 速度 成本 柔性 結(jié)構(gòu)要素 組織 流程 技術(shù) 設(shè)施物料流資金流信息流圖1 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)要素Fig.1 Supply chain strategy analysis el

8、ements and decision areas供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)Hayes(1978,1985): 產(chǎn)品流程矩陣Fisher1997：不同產(chǎn)品可根據(jù)其市場(chǎng)需求特征分成兩種根本類(lèi)型，即功能型產(chǎn)品和創(chuàng)新型產(chǎn)品。不同類(lèi)型的產(chǎn)品要求不同類(lèi)型的供給鏈與之相匹配，與產(chǎn)品類(lèi)型特性不匹配的供給鏈類(lèi)型將導(dǎo)致供給鏈的低效運(yùn)作。 版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.產(chǎn)品-流程關(guān)系 圖 供給鏈類(lèi)型與產(chǎn)品需求特征的匹配 Fig. Matching supply chains with products 資料來(lái)源：Marshall L.Fisher,1997版權(quán)所有

9、, Center for Industrial Engineering, SCUT.不匹配匹配匹配不匹配效率型供應(yīng)鏈反應(yīng)型供應(yīng)鏈功能型產(chǎn)品創(chuàng)新型產(chǎn)品版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.主要關(guān)注：流程-組織關(guān)系 績(jī)效目標(biāo) 質(zhì)量 速度 成本 柔性 環(huán)境決策領(lǐng)域 組織結(jié)構(gòu)流程結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品the supply chain organization structure include:(1) The configuration/shape of the supply chain such as the number of tiers, the num

10、ber of suppliers in each tier, the average distance between two firms engaged in buying and supplying, etc.(2)Supply chain partnership relationships, typical relationship types are market-based, bureaucracy-based and clan-base.(3) Formalization of rules, procedures and norms in the operations.(4) Ce

11、ntralization of the authority or power of decision- making.(5) Span of control of each key position both in terms of personnel and organization.版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.The product structure we present here has a broader connotation than the traditional one:Primary product type

12、or product life cycle stage;Variety of final productVolume of each final productCustomization of final productCompositions of key components of final productModularization of components版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT. The process structure we present here encompasses five sub-dimension

13、s:(1) Primary process type or process life cycle stage; (2) Variety of operations process and the interrelationships among these processes;(3) Process integration between function areas and supply chain partners;(4) Postponement decisions(5)Position of the decoupling point 版權(quán)所有, Center for Industria

14、l Engineering, SCUT.在選擇供給鏈和物流效勞方面，許多企業(yè)采用的是“一站式的設(shè)計(jì)思想，即為所有的顧客需求配以相同的供給鏈。隨著產(chǎn)品多樣性的開(kāi)展，客戶(hù)的需求越來(lái)越個(gè)性化。這種僅追求效率且只關(guān)注本錢(qián)的思維方式已越來(lái)越成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的障礙。顧客需求與供給鏈之間存在著匹配關(guān)系，不同顧客的需求要求不同的供給鏈來(lái)滿(mǎn)足。關(guān)于匹配設(shè)計(jì)的思想可以追溯到Skinner的聚焦生產(chǎn)。90年代后，F(xiàn)uller將聚焦的概念擴(kuò)展到物流，F(xiàn)isher擴(kuò)展到整個(gè)供給鏈。版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.生產(chǎn)分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)選擇問(wèn)題供給鏈分類(lèi) 分類(lèi)角度作者分類(lèi)變

15、量分類(lèi)供應(yīng)鏈屬性Fisher (1997)成本/反應(yīng)效率型供應(yīng)鏈，反應(yīng)型供應(yīng)鏈Christopher（2000） 成本/反應(yīng)精益敏捷精益敏捷供應(yīng)鏈流程Hoekstra and Romme (1992)制造采取預(yù)測(cè)/延遲訂單切入點(diǎn)的位置按庫(kù)存生產(chǎn)按訂單組裝按訂單生產(chǎn)物流采取預(yù)測(cè)/延遲庫(kù)存的集中/分散直接分銷(xiāo)系統(tǒng)零售商庫(kù)存網(wǎng)絡(luò)Pagh and Cooper (1998)制造，物流兩維度采取預(yù)測(cè)/延遲基于全預(yù)測(cè)策略的供應(yīng)鏈基于制造延遲策略的供應(yīng)鏈基于物流延遲的供應(yīng)鏈全延遲的供應(yīng)鏈從制造和物流兩個(gè)角度，根據(jù)在訂單切入點(diǎn)處制造和物流是采取預(yù)測(cè)或延遲對(duì)供給鏈進(jìn)行分類(lèi): “按訂單生產(chǎn)供給鏈：庫(kù)存以原材料和零

16、部件的形式存在，接到顧客訂單后進(jìn)行生產(chǎn)，此時(shí)生產(chǎn)延遲；“按庫(kù)存生產(chǎn)供給鏈：根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)品，以產(chǎn)成品庫(kù)存來(lái)滿(mǎn)足顧客的訂單，此時(shí)生產(chǎn)預(yù)測(cè)；“組裝中心供給鏈，即按訂單組裝：庫(kù)存以半成品的形式存于組裝中心，接到顧客訂單后進(jìn)行組裝，此時(shí)組裝延遲。分散的庫(kù)存模型，即庫(kù)存儲(chǔ)存在多個(gè)地區(qū)分銷(xiāo)中心，此時(shí)訂單切入點(diǎn)為地區(qū)分銷(xiāo)中心，物流預(yù)測(cè)；集中的庫(kù)存模型，即庫(kù)存集中儲(chǔ)存在一個(gè)中央分銷(xiāo)中心，訂單切入點(diǎn)在中央分銷(xiāo)中心，有物流延遲不同需求情況下的供給鏈選擇 需求需求特征訂單贏得要素所選擇的供應(yīng)鏈需求6量大，品種少，變動(dòng)性小成本按庫(kù)存生產(chǎn)的分散型供應(yīng)鏈需求7量大，品種少，變動(dòng)性大交付提前期、服務(wù)（需求變動(dòng)性條件下的

17、產(chǎn)品可獲得性）按庫(kù)存生產(chǎn)的集中型供應(yīng)鏈需求5量大，品種多，變動(dòng)性小交付提前期、服務(wù)（多品種條件下的產(chǎn)品可獲得性）按訂單組裝的分散型供應(yīng)鏈需求8量大，品種多，變動(dòng)性大交付提前期、服務(wù)（多品種和需求變動(dòng)性條件下的產(chǎn)品可獲得性）按訂單組裝的集中型供應(yīng)鏈需求4（需求13）量小，品種多，變動(dòng)性大（共同特征：量?。┓?wù)按訂單生產(chǎn)的集中型供應(yīng)鏈仿真與建模分析對(duì)每種網(wǎng)絡(luò)類(lèi)型分別建立仿真模型；在不同需求條件下，仿真得出每種類(lèi)型的最正確庫(kù)存策略比較同種需求情況下，在最正確庫(kù)存策略下的各個(gè)供給鏈的績(jī)效指標(biāo)，從中選優(yōu)，從而確定各種需求情況下的最正確網(wǎng)絡(luò)選擇。供給鏈集成管理的開(kāi)展階段階段1：根底供給鏈的改造該階段一般采

18、用MRPMaterial Requirement Planning系統(tǒng)進(jìn)行方案和控制，采用DRPDistribution Requirement Planning，分銷(xiāo)需求方案系統(tǒng)管理物料分銷(xiāo)和運(yùn)輸。階段2：內(nèi)部集成化供給鏈管理主要采用供給鏈方案Supply Chain Planning和ERPEnterprise Requirement Planning系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)集成化方案和控制。階段3：外部集成化供給鏈管理此階段VMIVendor Management Inventory和CPFRCollaborative Planning Forecasting and Replenishment在企業(yè)

19、中得到應(yīng)用。階段4：集成化供給鏈動(dòng)態(tài)聯(lián)盟主要應(yīng)用的信息技術(shù)是Internet/Intranet的集成，同步化的、擴(kuò)展的供給鏈方案和控制系統(tǒng)是主要的工具。版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供給鏈信息分享問(wèn)題斯坦福大學(xué) HAU.LEE探討了電子商務(wù)對(duì)供給鏈的影響 ，歸納了電子商務(wù)對(duì)供給鏈的提供的以下幾點(diǎn)功能:信息集成, 包括需求信息/生產(chǎn)信息/供給信息等;方案同步, 如協(xié)調(diào)需求方案, 協(xié)調(diào)補(bǔ)貨等工作流協(xié)調(diào), 如簡(jiǎn)化采購(gòu), 簡(jiǎn)化補(bǔ)貨新商業(yè)模式, 如大規(guī)模定制版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SC

20、UT.基于SC的五種e-business模式TraditionalE-shoppingReducedVMIEPOS (Disney S.M.)以傳統(tǒng)的供給鏈決策模式Traditional Supply Chain簡(jiǎn)稱(chēng)TSC為基點(diǎn)，將供給鏈協(xié)同決策的一般策略按照協(xié)同程度的增強(qiáng)的方向進(jìn)行了分類(lèi)，如下圖。版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供給鏈信息分享模式當(dāng)根本的原始數(shù)據(jù)或信息沿供給鏈傳遞的時(shí)候，就出現(xiàn)了供給鏈協(xié)作的趨勢(shì)。僅在操作層上的信息共享Information Share，簡(jiǎn)稱(chēng)ISSC意味著只傳遞關(guān)于訂單、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品的信息以提供客觀

21、數(shù)據(jù)，但并不共同協(xié)商決策的供給鏈各方心態(tài)。信息共享與協(xié)同預(yù)測(cè)Collaborative Forecasting，簡(jiǎn)稱(chēng)CF是供給鏈合作伙伴間進(jìn)一步的協(xié)同。除了客觀訂單信息的共享外，合作各方采取一致的顧客需求預(yù)測(cè)，并將這種預(yù)測(cè)用于更為深入的各自的訂貨、庫(kù)存或生產(chǎn)方案中。版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.而協(xié)同的預(yù)測(cè)與補(bǔ)給Collaborative Forecasting and Replenishment，簡(jiǎn)稱(chēng)CFAR在采取CF策略的同時(shí)，生產(chǎn)商還將與供給商共享MRP中已經(jīng)方案好的訂單，并各自應(yīng)用在補(bǔ)給策略中。協(xié)同的預(yù)測(cè)、方案與補(bǔ)給Coll

22、aborative Planning, Forecasting and Replenishment，簡(jiǎn)稱(chēng)CPFR是供給鏈合作伙伴運(yùn)作層全面的協(xié)同決策，能夠讓供給鏈的成員得到更多的他們自己不能控制的信息，在各類(lèi)方案中使用，包括一致性需求預(yù)測(cè)、上游訂貨信息、上游庫(kù)存信息、以及MRP中所有的數(shù)據(jù)信息等，采取一致的訂貨方案、庫(kù)存方案和補(bǔ)給方案等版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering

23、, SCUT.關(guān)注點(diǎn)：SC信息分享的系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)研究供給鏈管理的cardiff框架我們注意到，對(duì)于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的研究，大多是以大型企業(yè)內(nèi)部的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)為研究根底Cooper，1979；Cooper and Kleischmidt，1993，1995；Huang et al，2002，并沒(méi)有特別注意到最終產(chǎn)品是由眾多產(chǎn)品零件components組合而成的情形，從而也就沒(méi)有注意到零件的開(kāi)發(fā)整合有時(shí)發(fā)生在公司外部而衍生的問(wèn)題。從企業(yè)內(nèi)部活動(dòng)角度出發(fā)，當(dāng)一個(gè)企業(yè)想要開(kāi)發(fā)一項(xiàng)創(chuàng)新產(chǎn)品系統(tǒng)時(shí)，相關(guān)零件開(kāi)發(fā)任務(wù)的協(xié)調(diào)與分配，是由企業(yè)內(nèi)部管理層進(jìn)行指導(dǎo)協(xié)調(diào)，各部門(mén)或附屬零件供給商配合完成的。版權(quán)所有, C

24、enter for Industrial Engineering, SCUT.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的合作問(wèn)題新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程模型結(jié)構(gòu)化模型權(quán)變模型信息模型技術(shù)整合模型技術(shù)整合模型 Marco Iansiti教授提出了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)整合模型 ：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程包括“技術(shù)研究技術(shù)整合實(shí)物開(kāi)發(fā)三個(gè)階段，技術(shù)整合是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的一個(gè)根本環(huán)節(jié)；技術(shù)整合指的是對(duì)新產(chǎn)品所采用的一系列技術(shù)的評(píng)價(jià)、選擇和提煉的方法；技術(shù)整合的目的是使最終的技術(shù)方案與企業(yè)的實(shí)際環(huán)境相匹配，企業(yè)的實(shí)際環(huán)境包括制造生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè)供給商的能力等等。很多研究均指出供給商的早期參與將使研發(fā)企業(yè)獲得許多實(shí)質(zhì)的利益。例如Dowlatshai1998就指出供給商的早期參與可以將供給商的能力整合到制造商的供給鏈中。Carlisle和Patker1998也指出供給商必須參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程才能使其特殊的制造與開(kāi)發(fā)能力得以發(fā)揮。這種強(qiáng)調(diào)供給商參與制造商產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的協(xié)同產(chǎn)品開(kāi)發(fā)網(wǎng)絡(luò)早期被稱(chēng)為設(shè)計(jì)鏈Clark & Starkey，1998；Twigg，1997。OGrady和Chuang2001將這種協(xié)同的關(guān)系擴(kuò)展至所有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)相關(guān)的協(xié)同活動(dòng)，如協(xié)同設(shè)計(jì)、協(xié)同雛形