現(xiàn)場管理原則與方法

1、現(xiàn)場管理原則與方法立論根底研究目標、內(nèi)容與方法主要工作進展立論根底1984年，哈佛大學Wickham. Skinner將戰(zhàn)略概念引入到制造業(yè)管理領域，提出了制造戰(zhàn)略的研究課題；1989年美國MIT發(fā)表了“改變世界的機器的報告，提出了精益生產(chǎn)方式Lean Production；1991年美國Lehigh大學 “21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略報告，提出敏捷制造(Agile Manufacture)，其核心是提高其資源整合能力與快速反響能力。1995年哈佛商學院的Jeffrey F. Rayport提出了運用信息技術開發(fā)虛擬價值鏈的觀點。運用信息技術不僅有助于企業(yè)對物質(zhì)價值鏈的控制、提高對顧客需求的反響能力，

2、更重要的是能夠創(chuàng)造新的顧客關系或增強對市場的控制能力。Jeffrey F. Rayport 認為，對傳統(tǒng)價值鏈一系列固定活動的安排已經(jīng)缺乏以應付當前的挑戰(zhàn)。 比方戴爾公司Dell、LIFENG公司、聯(lián)泰公司的供給鏈管理。影響制造業(yè)管理開展的因素主要有三個方面：即環(huán)境、技術和管理的因素環(huán)境因素全球電訊市場與金融市場逐步開放，帶來電訊、金融效勞的全球化，大大加快全球一體化的步伐與一體化的程度。隨著信息與通信技術的迅速開展，一種新的經(jīng)濟環(huán)境網(wǎng)絡經(jīng)濟環(huán)境正在形成。網(wǎng)絡經(jīng)濟環(huán)境下，傳統(tǒng)的企業(yè)運行規(guī)那么已不再適用，企業(yè)創(chuàng)造價值的方式已經(jīng)發(fā)生變化。生產(chǎn)要素/競爭規(guī)那么/組織方式/管理手段等。未來企業(yè)的生存與

3、開展依賴于不斷地適應外界變化的能力。珠三角地區(qū)在電子、信息、家用電器、家具、五金制品、紡織服裝等方面已形成中國及至全球最大的制造基地。參加WTO后，我國制造業(yè)企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)：制造中心轉(zhuǎn)移到中國，競爭日益劇烈；技術創(chuàng)新與研發(fā)能力弱；資源整合能力與組織能力急待提高。制造企業(yè)強調(diào)穩(wěn)定、均衡的批量生產(chǎn)，在多變的市場需求環(huán)境下無所適從。管理技術被認為居于次要的地位，盡管政府推動，輿論引導，諸如MRP、JIT、ERP、TQC等管理技術和方法在應用中遇到重重障礙。制造企業(yè)重視生產(chǎn)硬件設施的自動化水平，無視企業(yè)組織、管理和人員素質(zhì)等軟件方面水平的提高。管理因素技術因素 信息技術在制造業(yè)應用中存在的主要問題：

4、把信息系統(tǒng)建設視為一般的技術工程，無視了信息系統(tǒng)的變革性作用。新技術的實施與企業(yè)運作管理模式不能相互協(xié)調(diào)與配合；新信息系統(tǒng)與企業(yè)的根底管理水平、信息化程度和技術能力不相匹配。版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.在網(wǎng)絡經(jīng)濟環(huán)境下，我國政府與企業(yè)需要發(fā)揮自身的優(yōu)勢，改變原有的管理模式，尋求新的生存空間和開展時機。用信息技術改造制造業(yè)，是使制造業(yè)獲得新的開展時機和市場空間的重要條件。如何使得制造業(yè)企業(yè)借助信息網(wǎng)絡的資源整合與快速反響能力贏得競爭，是目前需要研究的課題。研究目標與內(nèi)容本課題研究要答復在網(wǎng)絡經(jīng)濟環(huán)境下廣東省制造企業(yè)應如何更好的整合內(nèi)

5、外部資源并對需求變化做出快速反響。版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT. 網(wǎng)絡經(jīng)濟環(huán)境下制造企業(yè) 敏捷制造策略產(chǎn)品開發(fā)合作模式供給鏈信息集成管理模式供給鏈流程與組織模式制造企業(yè)的績效水平網(wǎng)絡經(jīng)濟環(huán)境制造企業(yè)價值鏈重組版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.關鍵問題供給鏈結構模式生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡模式供給鏈信息分享模式產(chǎn)品合作開發(fā)模式版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版權所有, Center for Industrial Engineer

6、ing, SCUT.研究方法文獻與理論分析建模與仿真實證研究案例分析，大樣本分析典型企業(yè)運作管理模式網(wǎng)絡經(jīng)濟環(huán)境下制造企業(yè)敏捷制造模式 典型行業(yè)與企業(yè)選擇 典型企業(yè)績效水平標桿 測評研究制造企業(yè)標桿管理數(shù)據(jù)庫世界級制造企業(yè)運作管理模式分析研究開發(fā)策略的選擇流程與組織方式的重組供給鏈集成化管理的途徑 典型企業(yè)運作績效水平差距分析研發(fā)流程分析流程與組織分析集成水平分析研究開發(fā)評價、運作流程評價、供給鏈集成水平評價版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供給鏈結構問題流程與組織供給鏈系統(tǒng)結構指的是供給鏈的各個組成要素及其組成要素之間的關聯(lián)關系的集合

7、。供給鏈系統(tǒng)結構分析的重點是系統(tǒng)各組成局部的關聯(lián)關系，因為供給鏈涉及多個相互獨立又相互依存的組織，競爭優(yōu)勢往往來源于一些整合的關聯(lián)活動。供給鏈系統(tǒng)結構研究著眼于供給鏈整體的優(yōu)化，強調(diào)通過合理的供給鏈流程、組織和協(xié)調(diào)機制的設計，以及跨組織的整合來優(yōu)化供給鏈系統(tǒng)結構，以達成供給鏈的績效目標。供應鏈環(huán)境 供應鏈績效目標供應商制造商分銷商顧客需求產(chǎn)品開發(fā)技術、生產(chǎn)技術、物流技術、信息技術等生產(chǎn)設施、倉儲設施、運輸設施、信息技術設施等質(zhì)量 速度 成本 柔性 結構要素 組織 流程 技術 設施物料流資金流信息流圖1 供應鏈結構要素Fig.1 Supply chain strategy analysis el

8、ements and decision areas供應鏈系統(tǒng)結構Hayes(1978,1985): 產(chǎn)品流程矩陣Fisher1997：不同產(chǎn)品可根據(jù)其市場需求特征分成兩種根本類型，即功能型產(chǎn)品和創(chuàng)新型產(chǎn)品。不同類型的產(chǎn)品要求不同類型的供給鏈與之相匹配，與產(chǎn)品類型特性不匹配的供給鏈類型將導致供給鏈的低效運作。 版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.產(chǎn)品-流程關系 圖 供給鏈類型與產(chǎn)品需求特征的匹配 Fig. Matching supply chains with products 資料來源：Marshall L.Fisher,1997版權所有

9、, Center for Industrial Engineering, SCUT.不匹配匹配匹配不匹配效率型供應鏈反應型供應鏈功能型產(chǎn)品創(chuàng)新型產(chǎn)品版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.主要關注：流程-組織關系 績效目標 質(zhì)量 速度 成本 柔性 環(huán)境決策領域 組織結構流程結構 產(chǎn)品the supply chain organization structure include:(1) The configuration/shape of the supply chain such as the number of tiers, the num

10、ber of suppliers in each tier, the average distance between two firms engaged in buying and supplying, etc.(2)Supply chain partnership relationships, typical relationship types are market-based, bureaucracy-based and clan-base.(3) Formalization of rules, procedures and norms in the operations.(4) Ce

11、ntralization of the authority or power of decision- making.(5) Span of control of each key position both in terms of personnel and organization.版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.The product structure we present here has a broader connotation than the traditional one:Primary product type

12、or product life cycle stage;Variety of final productVolume of each final productCustomization of final productCompositions of key components of final productModularization of components版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT. The process structure we present here encompasses five sub-dimension

13、s:(1) Primary process type or process life cycle stage; (2) Variety of operations process and the interrelationships among these processes;(3) Process integration between function areas and supply chain partners;(4) Postponement decisions(5)Position of the decoupling point 版權所有, Center for Industria

14、l Engineering, SCUT.在選擇供給鏈和物流效勞方面，許多企業(yè)采用的是“一站式的設計思想，即為所有的顧客需求配以相同的供給鏈。隨著產(chǎn)品多樣性的開展，客戶的需求越來越個性化。這種僅追求效率且只關注本錢的思維方式已越來越成為企業(yè)競爭力的障礙。顧客需求與供給鏈之間存在著匹配關系，不同顧客的需求要求不同的供給鏈來滿足。關于匹配設計的思想可以追溯到Skinner的聚焦生產(chǎn)。90年代后，F(xiàn)uller將聚焦的概念擴展到物流，F(xiàn)isher擴展到整個供給鏈。版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.生產(chǎn)分銷網(wǎng)絡選擇問題供給鏈分類 分類角度作者分類變

15、量分類供應鏈屬性Fisher (1997)成本/反應效率型供應鏈，反應型供應鏈Christopher（2000） 成本/反應精益敏捷精益敏捷供應鏈流程Hoekstra and Romme (1992)制造采取預測/延遲訂單切入點的位置按庫存生產(chǎn)按訂單組裝按訂單生產(chǎn)物流采取預測/延遲庫存的集中/分散直接分銷系統(tǒng)零售商庫存網(wǎng)絡Pagh and Cooper (1998)制造，物流兩維度采取預測/延遲基于全預測策略的供應鏈基于制造延遲策略的供應鏈基于物流延遲的供應鏈全延遲的供應鏈從制造和物流兩個角度，根據(jù)在訂單切入點處制造和物流是采取預測或延遲對供給鏈進行分類: “按訂單生產(chǎn)供給鏈：庫存以原材料和零

16、部件的形式存在，接到顧客訂單后進行生產(chǎn)，此時生產(chǎn)延遲；“按庫存生產(chǎn)供給鏈：根據(jù)市場預測生產(chǎn)產(chǎn)品，以產(chǎn)成品庫存來滿足顧客的訂單，此時生產(chǎn)預測；“組裝中心供給鏈，即按訂單組裝：庫存以半成品的形式存于組裝中心，接到顧客訂單后進行組裝，此時組裝延遲。分散的庫存模型，即庫存儲存在多個地區(qū)分銷中心，此時訂單切入點為地區(qū)分銷中心，物流預測；集中的庫存模型，即庫存集中儲存在一個中央分銷中心，訂單切入點在中央分銷中心，有物流延遲不同需求情況下的供給鏈選擇 需求需求特征訂單贏得要素所選擇的供應鏈需求6量大，品種少，變動性小成本按庫存生產(chǎn)的分散型供應鏈需求7量大，品種少，變動性大交付提前期、服務（需求變動性條件下的

17、產(chǎn)品可獲得性）按庫存生產(chǎn)的集中型供應鏈需求5量大，品種多，變動性小交付提前期、服務（多品種條件下的產(chǎn)品可獲得性）按訂單組裝的分散型供應鏈需求8量大，品種多，變動性大交付提前期、服務（多品種和需求變動性條件下的產(chǎn)品可獲得性）按訂單組裝的集中型供應鏈需求4（需求13）量小，品種多，變動性大（共同特征：量?。┓瞻从唵紊a(chǎn)的集中型供應鏈仿真與建模分析對每種網(wǎng)絡類型分別建立仿真模型；在不同需求條件下，仿真得出每種類型的最正確庫存策略比較同種需求情況下，在最正確庫存策略下的各個供給鏈的績效指標，從中選優(yōu)，從而確定各種需求情況下的最正確網(wǎng)絡選擇。供給鏈集成管理的開展階段階段1：根底供給鏈的改造該階段一般采

18、用MRPMaterial Requirement Planning系統(tǒng)進行方案和控制，采用DRPDistribution Requirement Planning，分銷需求方案系統(tǒng)管理物料分銷和運輸。階段2：內(nèi)部集成化供給鏈管理主要采用供給鏈方案Supply Chain Planning和ERPEnterprise Requirement Planning系統(tǒng)來實現(xiàn)集成化方案和控制。階段3：外部集成化供給鏈管理此階段VMIVendor Management Inventory和CPFRCollaborative Planning Forecasting and Replenishment在企業(yè)

19、中得到應用。階段4：集成化供給鏈動態(tài)聯(lián)盟主要應用的信息技術是Internet/Intranet的集成，同步化的、擴展的供給鏈方案和控制系統(tǒng)是主要的工具。版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供給鏈信息分享問題斯坦福大學 HAU.LEE探討了電子商務對供給鏈的影響 ，歸納了電子商務對供給鏈的提供的以下幾點功能:信息集成, 包括需求信息/生產(chǎn)信息/供給信息等;方案同步, 如協(xié)調(diào)需求方案, 協(xié)調(diào)補貨等工作流協(xié)調(diào), 如簡化采購, 簡化補貨新商業(yè)模式, 如大規(guī)模定制版權所有, Center for Industrial Engineering, SC

20、UT.基于SC的五種e-business模式TraditionalE-shoppingReducedVMIEPOS (Disney S.M.)以傳統(tǒng)的供給鏈決策模式Traditional Supply Chain簡稱TSC為基點，將供給鏈協(xié)同決策的一般策略按照協(xié)同程度的增強的方向進行了分類，如下圖。版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供給鏈信息分享模式當根本的原始數(shù)據(jù)或信息沿供給鏈傳遞的時候，就出現(xiàn)了供給鏈協(xié)作的趨勢。僅在操作層上的信息共享Information Share，簡稱ISSC意味著只傳遞關于訂單、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品的信息以提供客觀

21、數(shù)據(jù)，但并不共同協(xié)商決策的供給鏈各方心態(tài)。信息共享與協(xié)同預測Collaborative Forecasting，簡稱CF是供給鏈合作伙伴間進一步的協(xié)同。除了客觀訂單信息的共享外，合作各方采取一致的顧客需求預測，并將這種預測用于更為深入的各自的訂貨、庫存或生產(chǎn)方案中。版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.而協(xié)同的預測與補給Collaborative Forecasting and Replenishment，簡稱CFAR在采取CF策略的同時，生產(chǎn)商還將與供給商共享MRP中已經(jīng)方案好的訂單，并各自應用在補給策略中。協(xié)同的預測、方案與補給Coll

22、aborative Planning, Forecasting and Replenishment，簡稱CPFR是供給鏈合作伙伴運作層全面的協(xié)同決策，能夠讓供給鏈的成員得到更多的他們自己不能控制的信息，在各類方案中使用，包括一致性需求預測、上游訂貨信息、上游庫存信息、以及MRP中所有的數(shù)據(jù)信息等，采取一致的訂貨方案、庫存方案和補給方案等版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版權所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版權所有, Center for Industrial Engineering

23、, SCUT.關注點：SC信息分享的系統(tǒng)動力學研究供給鏈管理的cardiff框架我們注意到，對于新產(chǎn)品開發(fā)過程的研究，大多是以大型企業(yè)內(nèi)部的新產(chǎn)品開發(fā)活動為研究根底Cooper，1979；Cooper and Kleischmidt，1993，1995；Huang et al，2002，并沒有特別注意到最終產(chǎn)品是由眾多產(chǎn)品零件components組合而成的情形，從而也就沒有注意到零件的開發(fā)整合有時發(fā)生在公司外部而衍生的問題。從企業(yè)內(nèi)部活動角度出發(fā)，當一個企業(yè)想要開發(fā)一項創(chuàng)新產(chǎn)品系統(tǒng)時，相關零件開發(fā)任務的協(xié)調(diào)與分配，是由企業(yè)內(nèi)部管理層進行指導協(xié)調(diào)，各部門或附屬零件供給商配合完成的。版權所有, C

24、enter for Industrial Engineering, SCUT.產(chǎn)品開發(fā)的合作問題新產(chǎn)品開發(fā)的過程模型結構化模型權變模型信息模型技術整合模型技術整合模型 Marco Iansiti教授提出了新產(chǎn)品開發(fā)的技術整合模型 ：產(chǎn)品開發(fā)過程包括“技術研究技術整合實物開發(fā)三個階段，技術整合是產(chǎn)品開發(fā)過程的一個根本環(huán)節(jié)；技術整合指的是對新產(chǎn)品所采用的一系列技術的評價、選擇和提煉的方法；技術整合的目的是使最終的技術方案與企業(yè)的實際環(huán)境相匹配，企業(yè)的實際環(huán)境包括制造生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè)供給商的能力等等。很多研究均指出供給商的早期參與將使研發(fā)企業(yè)獲得許多實質(zhì)的利益。例如Dowlatshai1998就指出供給商的早期參與可以將供給商的能力整合到制造商的供給鏈中。Carlisle和Patker1998也指出供給商必須參與產(chǎn)品設計的過程才能使其特殊的制造與開發(fā)能力得以發(fā)揮。這種強調(diào)供給商參與制造商產(chǎn)品開發(fā)的協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)網(wǎng)絡早期被稱為設計鏈Clark & Starkey，1998；Twigg，1997。OGrady和Chuang2001將這種協(xié)同的關系擴展至所有產(chǎn)品開發(fā)相關的協(xié)同活動，如協(xié)同設計、協(xié)同雛形