公差配合與技術測量

1、 表面粗糙度 光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合 形狀和位置公差 公差配合與技術測量概述: 互換性的概念在機械制造業(yè)中,零件的互換性指同一規(guī)格的一批零部件,可以不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整，任取一件就能裝配在機器上并能達到規(guī)定的使用性能要求，零部件具有的這種特性稱為互換性。 使用行業(yè)：汽車制造業(yè)等孔和軸的廣義定義：1、存在包容面-孔2、存在被包容面-軸一有關“尺寸” 的術語及定義1、基本尺寸（D,d) 基本尺寸是由設計者經(jīng)過計算或按經(jīng)驗確定后，再按標準選取的標注在設計圖上的尺寸。2、實際尺寸(Da,da) 實際尺寸是通過測量所得的尺寸。3、極限尺寸(Dmax,Dmindmax,dmin) 極限尺寸是允許尺寸變

2、化界限值。 其中：較大的一個稱為最大極限尺寸 較小的一個稱為最小極限尺寸孔的最大和最小極限尺寸：Dmax,Dmin軸的最大和最小極限尺寸：dmax,dmin光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合二. 有關“偏差、公差、”的術語和定義 1、尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： （1）、實際偏差=實際尺寸-基本尺寸 （2）、極限偏差=極限尺寸-基本尺寸 上偏差=最大極限尺寸基本尺寸 孔：ES=Dmax-D 軸: es=dmax-d 下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸 孔：EI=Dmin-D 軸: ei=dmin-d2、尺寸公差：允許尺寸的變動量（簡稱公差）。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的

3、絕對值，也等于上偏差與下偏差代數(shù)差的絕對值?？譚h，軸TsTh=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|TS=|dmax-dmin|=|es-ei|例：已知孔、軸基本尺寸為30mm，孔的最大極限尺寸Dmax=30.021mm，最小極限尺寸Dmin=30mm；軸的最大極限尺寸dmax=29.980mm，最小極限尺寸dmin=29.967mm，求孔、軸的極限偏差和公差。解：1）孔上偏差ES=Dmax-D=30.021-30=0.021mm下偏差EI=Dmin-D =30-30=0mm公差TH=|Dmax-Dmin|= |30.021-30| =0.021mm基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限

4、尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差ES兩者區(qū)別：從數(shù)值上看：極限偏差是代數(shù)值，正、負或零值是有意義的；而公差是允許尺寸的變動范圍，是沒有正負號的絕對值，也不能為零（零值意味著加工誤差不存在，是不可能的）。實際計算時由于最大極限尺寸大于最小極限尺寸，故可省略絕對值符號。從作用上看：極限偏差用于控制實際偏差，是判斷完工零件是否合格的根據(jù)，而公差則控制一批零件實際尺寸的差異程度。公差與極限偏差的比較：從工藝上看：對某一具體零件，公差大小反映加工的難易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工藝的主要依據(jù)，而極限偏差則是調(diào)整機床決定切削工具與工件相對位置的依

5、據(jù)。兩者聯(lián)系：公差是上、下偏差之代數(shù)差的絕對值，所以確定了兩極限偏差也就確定了公差。3、尺寸公差帶：公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域叫做尺寸公差帶（簡稱公差帶）。4、零線：公差帶圖中，確定偏差的一條基準線，通常以基本尺寸作零線?？纵S0基本尺寸ESEIeseiThTs+-例：畫出基本尺寸為 50，最大極限尺寸為 50 .025 、最小極限尺寸為 50 mm的孔與最大極限尺寸為 49.975 、最小極限尺寸為 49.959mm的軸的公差帶圖。0+-50孔軸+0.025-0.025-0.0415、標準偏差：國家標準規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標準公差。6、基本偏差：

6、國家標準規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。軸+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸 孔基本尺寸 +0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZC基本偏差系列1、配合：指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關系.D（d）DmindmindmaxESEIThTsesei零線孔軸三、配合根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。0+-基本尺寸孔軸孔軸孔軸2、間隙與過盈：孔的尺寸減去向配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時是間隙，為負時是過盈。

7、最大間隙Xmax，最小間隙Xmin；最大過盈Ymax，最小過盈Ymin 。 Xmax= Dmax - dmin =ES-ei= Ymin Xmin = Dmin - dmax =EI-es = Ymax3、間隙配合：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。特征值：最大間隙X max和最小間隙X min例：試計算 孔與 軸配合的極限間隙、平均間隙。解：4、過盈配合：具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。軸的公差帶在孔的公差帶之上。特征值：最大過盈Y max和最小過盈Y min。例：試計算 孔與 軸配合的極限過盈、平均過盈。解：5、過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓?/p>

8、帶與軸的公差帶相互交疊。特征值：最大間隙Xmax和最大過盈Ymax。例：試計算 孔與 軸配合的極限間隙或過盈、平均間隙或過盈。解：6、配合公差：是指允許間隙或過盈的變動量。它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評定配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標。 用Tf表示。對于間隙配合，配合公差為最大間隙與最小間隙代數(shù)差的絕對值。對于過盈配合，配合公差為最小過盈與最大過盈代數(shù)差的絕對值。對于過渡配合，配合公差為最大間隙與最大過盈代數(shù)差的絕對值。配合公差也為相互配合的孔、軸公差之和。國家標準規(guī)定兩種基準制，即基孔制和基軸制。優(yōu)先采用基孔制。（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形

9、成各種配合的一種配合制度?？谆字浦械目诪榛鶞士祝湎缕顬榱?。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種配合制度?；S制中的軸為基準軸，其上偏差為零。四、基準制0+-基本尺寸孔軸軸軸軸軸軸軸間隙配合過渡配合過盈配合 過渡或過盈軸基孔制0+-軸孔孔孔孔孔孔孔間隙配合過渡配合過盈配合 過渡或過盈孔基軸制基本尺寸五、 常用孔、軸的公差與配合1、標準公差系列標準公差IT（ISO Tolerance）：按公差等級系數(shù)大小，將標準公差分為20個等級。即IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。從IT01到IT18，等級依次降低，而相應的標準公差值依次增大。 I

10、T01、IT0、IT1、IT2、IT18公差等級依次降低 確定公差帶位置的基本偏差，一般是靠近零線的那個偏差。 特殊情況：2、基本偏差系列孔、軸各規(guī)定28種基本偏差，用拉丁字母表示。26拉丁字母中，去掉易與其他含義相混淆的五個字母：I、L、O、Q、W，用兩個字母表示基本偏差的有7個：CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC基本偏差系列一般、常用和優(yōu)先的孔、軸公差帶一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶 常用和優(yōu)先配合（1）.零件圖上的標注在零件圖樣上標注尺寸公差時，三種方式：1）. 標注極限偏差用于單件或小批量生產(chǎn)的零件圖上。如：規(guī)則：上、下偏差數(shù)字對齊，偏差值的字體比基本尺寸小一號，下偏差注寫在基本尺寸

11、的同一底線上。 上下偏差數(shù)值相等，而符號相反時，可簡化標注，此時偏差與基本尺寸字體等高。3、公差與配合在圖樣上的標注2）. 標注尺寸公差帶代號用于大批量生產(chǎn)的零件圖上。如：50H7、 50f63）. 兩者都標注用于生產(chǎn)批量不定的零件圖。50H7 （ ）、 50f6（ ）+0.0250-0.025-0.041一般標注配合代號?；颍夯境叽?孔的公差帶代號/軸的公差帶代號（2）.在裝配圖上的標注當標注標準件、外購件與零件的配合代號時，可以僅僅標注相配零件的公差帶代號。1、概念一般公差：在車間普通工藝條件下，機床設備一般加工就能保證的公差。線性尺寸額度的一般公差用于精度較低的非配合尺寸。不標注極限偏

12、差、不檢驗。（未注公差）六、 線性尺寸的一般公差2、規(guī)定四個公差等級：F（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）在零件圖或技術文件中標注時，表示為： GB1804-c七、 公差與配合的選用1、基準制的確定確定基準制，應從結(jié)構、工藝和成本幾方面綜合分析考慮。1）.一般情況下，優(yōu)先選用基孔制。理由：加工孔比加工軸困難，而且所用的刀具、量具尺寸規(guī)格也多些。2). 特殊情況時(如受原材料、標準件和結(jié)構限制等），選擇基軸制。（1）在農(nóng)業(yè)、紡織等機械中，軸件常直接使用具有一定精度（IT812）的冷拉圓鋼，此時軸無需進行機械加工，采用基軸制。儀器、儀表和鐘表行業(yè)中，1mm細軸的剛度、強度較差，常

13、直接采用冷拔線材做軸。所以，小尺寸配合中，采用基軸制。（2）與軸型標準件配合時，采用基軸制。如：與滾動軸承外圈配合的孔。（3）根據(jù)結(jié)構需要，在同一基本尺寸的軸上裝有不同配合要求的幾個孔件時，也應采用基軸制。 基孔制 基軸制3).為滿足配合的特殊需要，精度不高且需要經(jīng)常拆卸時，允許采用任意孔、軸公差帶組成的配合1）孔為6級，軸為5級用于高精度的重要配合。2）孔為7級，軸為6級用于機械制造中較重要的配合。3）孔為8級，軸為7級在一般機械中，用于速度不高的軸與軸承的配合；在重型機械中，用于精度較高的配合；在農(nóng)業(yè)機械中，用于重要的配合。4）9級以下用于較低的配合。5）11級、12級用于不太重要的配合。

14、6）1218級用于非配合尺寸。常用公差等級應用情況：類比法：參照同類機型或機構中經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證的配合的實際情況，再結(jié)合所設計產(chǎn)品的使用要求和應用條件來確定配合。 八、 配合的選擇(2) 計算法：根據(jù)理論公式計算，實際應用中還需經(jīng)過試驗確定(3)試驗法：用試驗的方法確定滿足產(chǎn)品使用性能的間隙或過盈的范圍。根據(jù)工作要求確定配合類型若工作時配合件之間有相對運動，只能選用間隙配合；若工作時不要求配合件之間有相對運動，并靠鍵、銷或螺釘?shù)染o固，則也可選用間隙配合。若配合件工作時無相對運動，且要求定心，甚至有時要傳遞運動或受力，則需要選用過盈配合。若配合件工作時無相對運動，基本不受力或主要用于定心和便于裝

15、拆，則應選用過渡配合。 無 相 對 運 動 傳 遞 轉(zhuǎn) 矩精 確定 心永 久配 合 過盈配合可 拆結(jié) 合過渡配合或基本偏差為H(h)間隙配合+緊固件不要求精確定心稍大的間隙配合+緊固件不需要傳遞轉(zhuǎn)矩（定位要求）過渡配合或小的過盈配合有相對運動只有移動基本偏差為H(h) 、G(g)等間隙配合轉(zhuǎn)動或移動轉(zhuǎn)動和移動的復合運動基本偏差為A-F(a-f) 間隙配合配合類別選擇的一般方向表 已知基本尺寸為25的孔、軸配合，要求保證間隙在+40+95m之間，確定孔、軸的公差帶和配合的代號。30活塞連桿活塞銷例：要求某內(nèi)燃機中，活塞銷與連桿配合的間隙量在0-0.022mm之間；活塞與活塞銷配合的間隙量不得大于

16、0.005mm, 過盈量不大于0.017mm。試確定其配合。解：選基準制為基軸制1、連桿與活塞銷之間的配合： Tf XmaxXmin 0.022 00.022mm IT孔+IT軸查表：IT孔 0.013mm IT軸0.009mm由于選用基軸制，故es0 又因為XminEIes，則EIXmin+es0因此：選連桿公差為30H6 連桿與活塞銷之間的配合為： 30H6 / h530活塞連桿活塞銷2、活塞與活塞銷之間的配合：由于已選定活塞銷公差為30 h5則活塞公差等級為IT6 0.013mm 又因為基軸制過渡配合中的孔的基本偏差為上偏差故可利用XmaxES ei得 ESXmax + ei 0.005

17、 + (00.009) 0.004查表：M對應數(shù)值為0.008+ 公差等級為6時0.004 故M對應的基本偏差為0.004因此選活塞公差為30M6 其與活塞銷的配合為30M6 / h530活塞連桿活塞銷間隙配合: 為保證傳動精度， 按Xmin確定基本偏差代號 過渡配合： 為保證定位精度，一般按Xmax確定基本偏差代號 過盈配合： 為保證聯(lián)結(jié)強度,按 Ymin 選取基本偏差代號間隙配合-配合件之間有相對運動 大間隙：a,b,c 正常間隙: d,e,f 小間隙:h,g大間隙配合（a,b): 可得到特別大的間隙，應用很少。管道法蘭連接配合管道法蘭連接配合，外徑采用很松的配合H12/ b12. 內(nèi)燃機

18、氣門與氣門導管的配合 可得到很大的間隙，適用于緩慢、松弛的動配合。主要用于高溫（450)、工作條件差（工程機械、農(nóng)用機械），受力變形或便于裝配必須保證較大間隙。 內(nèi)燃機氣門與氣門導管的配合，在裝配時用H8/c7,以免高溫時卡住。大間隙配合(c)： e:要求有明顯間隙，易于轉(zhuǎn)動的支承配合。高等級的 e軸用于大的、高速、重載支承，如內(nèi)燃機主軸承、大電動機的支承等。內(nèi)燃機主軸承的配合正常間隙配合(d,e,f):用于全液體潤滑、正常轉(zhuǎn)動的情況。 g:配合間隙很小，一般不推薦用于轉(zhuǎn)動場合。多用IT5-IT7級，最適合不回轉(zhuǎn)的精密滑動配合。鉆套及襯套的配合小間隙配合(g*,h*):一般不用于轉(zhuǎn)動，用在滑動

19、場合和定心定位場合。最小間隙配合h：多用IT4-IT11級，廣泛用于無相對轉(zhuǎn)動的零件，作為一般的定位配合。若無溫度、變形影響，也用于精密滑動場合。車床尾座配合過渡配合 j,js:有小間隙，裝拆較易，定位較低； 可承受輕載 小過渡配合 k:平均間隙為0，相對j,js定位精度高 一些，可承受中等載荷，但不能承 受沖擊，可用木棰裝配。 大過渡配合(m,n)：定位精度高，加緊固件傳遞力矩； m可承受中等載荷或沖擊； n可承受重載，沖擊振動，大修時 才拆卸； 用鐵錘裝配。表（中、小修場合）（大修場合）k:平均間隙為0，適用IT4-IT7級，推薦用于 稍有過盈的定位配合。剛性聯(lián)軸器的配合 為沖床齒輪與軸配

20、合，一般大修時才拆卸，加鍵后傳遞沖擊力矩，故選用H7/n6配合。1.受沖擊載荷；2.同軸度要求高。沖床齒輪與軸的配合鉆套及襯套的配合過盈配合（p,r,s,t,u)：兩配合件之間無相對運動特點：具有過盈。裝配后孔的尺寸被脹大而軸的尺寸被壓小，兩者之間產(chǎn)生彈性變形，在結(jié)合面上產(chǎn)生一定的壓力和摩擦力，借以傳動力矩和緊固零件。若不加聯(lián)接件，須保證最小過盈滿足傳遞所需力矩；最大過盈不使材料破壞。最大最小過盈量之間不能相差太大，因而過盈配合等級常用于IT5-IT7級。過盈配合（p,r,s,t,u)：小過盈（p,r)：用于定心、定位精度要求特別高的場合；加上聯(lián)接件可傳遞動力。中等過盈（s):不需加緊固件，可

21、以承受沖擊力。大過盈（t,u):靠過盈量傳遞力矩；用時需驗證是否超過材料需用應力；一旦需要拆卸，必須破壞一個零件才可以。聯(lián)軸節(jié)與軸的配合蝸輪與軸的配合 大間隙：a,b,c 正常間隙: d,e,f: 小間隙:h,g - 不用于轉(zhuǎn)動，用在滑動和定心定位場合。用于正常轉(zhuǎn)動的場合 j、js k m,n - 定心要求高且不經(jīng)常拆卸，承受大轉(zhuǎn)矩或動載荷定心要求不是很高且又經(jīng)常拆卸 p、r : 定位精度高，加鍵、銷傳力矩；比m,n抗沖擊力大。 s: 不需要緊固件，可承受一定沖擊，裝卸困難。 t,u - 定心要求高且不經(jīng)常拆卸，承受大轉(zhuǎn)矩或動載荷工作條件較差，高溫 ，受力變形等場合 1 結(jié)合件間有相對運動軸向

22、移動件間的間隙要比旋轉(zhuǎn)運動件的間隙大。高速回轉(zhuǎn)運動要比低速回轉(zhuǎn)運動的間隙大運動的準確性要求高或回轉(zhuǎn)精度要求高間隙應小。潤滑油的粘度大時間隙應稍大。2 結(jié)合件間無相對運動結(jié)合件間靠過盈來保證傳遞較大轉(zhuǎn)矩或軸向力時過盈應大；如果加附加緊固件而不單純靠結(jié)合面間的過盈，過盈可小。3 承受載荷的性質(zhì)在過盈配合中，承受動載荷要比承受靜載荷的過盈大。在間隙配合中，承受動載荷要比承受靜載荷的間隙小。4 定心精度的要求結(jié)合件間定心精度要求高時，當有相對運動時，間隙應??；當無相對運動時，過盈應小。5 工作溫度若孔的溫度高于軸溫,對過盈配合,過盈應大;對間隙配合,間隙應小。若軸的溫度高于孔溫,對過盈配合,過盈應小;

23、對間隙配合,間隙應大。1、 GB/T118296規(guī)定， 14種形位公差特征項目一、形位公差的特征項目及其圖樣標注 形狀和位置公差 2、 形位公差代號、基準代號 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標準標注?；鶞蚀栕帜感挝还顢?shù)值公差帶的形狀形位公差符號指引線 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍 基準代號 相對于被測要素的基準3、形位公差標注示例 0.02指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上d表示d 圓柱表面的任意素線的直線度公差為0.02d 0.02表示d 圓柱體軸線的直線度公差為0.02 被測要素是軸線時，指引線的箭頭應與該要素尺寸線的箭頭對齊d 0.02表示d 圓

24、柱體軸線的直線度公差為0.02 被測要素是軸線時，指引線的箭頭應與該要素尺寸線的箭頭對齊d 0.05表示被測左端面對于d 軸線的垂直度公差為0.05基準要素為軸線時，基準符號應與該要素的尺寸線對齊二、形位公差代號的識讀（1） 識讀形狀公差代號標注的步驟如下： a讀被測要素。 b讀形狀公差項目。 c讀形狀公差數(shù)值。 (2) 識讀位置公差代號標注的步驟如下： a讀被測要素。 b讀位置公差項目。 c讀位置公差數(shù)值。 d讀基準要素。例1、識讀齒輪圖上標注的形位公差并解釋含義。253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924

25、H7( )0+0.02188圓柱面的圓度公差為0.006mm88h9圓柱的外圓表面對24H7圓孔的軸心線的全跳動度公差為0.08mm槽寬為8P9的鍵槽對稱中心面24H7圓柱孔的對稱中心面對稱度公差為0.02mm24H7圓孔軸心線的直線度公差為0.01mm圓柱的右端面對該機件的左端面平行度公差為0.08mm;右端面24H7圓孔的軸心線垂直度公差為0.05mm60CM10 0.01 B C 0.05 0.01 A18-0.001+0.00322A 0.0460例2、識讀階梯軸所注的形位公差的含義。直徑為22圓錐的大、小兩端面對該段軸的軸心線跳動度公差為0.01mm 兩端面圓錐體任一截面的圓度公差為

26、0.04mm18圓柱面的圓柱度公差為0.05mmM10外螺紋的軸心線對兩端中心孔軸心線的同軸度公差為0.01mm形狀公差：允許單一實際被測要素對其理想要素的變動量，可用形狀公差帶表示。形狀公差帶：限制單一實際被測要素變動的區(qū)域。形狀公差帶有形狀、大小、方向、位置四個特征。 實際被測要素在形狀公差帶內(nèi)可以有任何形狀。形狀公差帶的形狀有圓、圓柱面、球面、兩等距曲線（平行直線、同心圓）、兩等距曲面（平行平面、同軸圓柱面），設計和制造、檢驗人員要根據(jù)零件的功能要求，正確理解零件的公差帶形狀。 形狀公差帶的方向和位置一般是浮動的。即可隨實際被測要素的方向和位置的變動而變動,一般指公差帶的寬度方向. 形狀

27、公差大小用公差帶的寬度或直徑表示。（一）、形狀公差與誤差1. 直線度公差1）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶 給定平面內(nèi)的直線度公差帶2）在給定一個方向上的直線度公差帶 給定一個方向上的直線度公差帶1. 直線度公差3）在給定相互垂直的兩個方向上的直線度公差帶 給定兩個方向上的直線度公差帶1. 直線度公差2. 平面度公差 平面度公差是實際被測要素對理想平面的允許變動量，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。 平面度公差帶3. 圓度公差 實際被測要素對理想圓的允許變動量，其公差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差值t的兩個同心圓間的區(qū)域。 圓度公差帶4. 圓柱度公差 實際被測要素對理想圓柱的

28、允許變動量，其公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 圓柱度公差帶5. 線輪廓度公差 實際被測要素對理想輪廓線的允許變動量，其公差帶是距離為公差值t，對理想輪廓線對稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。 線輪廓度公差帶6. 面輪廓度公差 實際被測要素對理想輪廓面的允許變動量，其公差帶是距離為公差值t，對理想輪廓面對稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標出。 面輪廓度公差帶 位置公差是關聯(lián)實際要素的位置對基 準的變動全量。位置公差帶是限制關聯(lián)實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素要在此區(qū)域內(nèi)才合格。 （二） 位置公差和位置誤差1.定向位置公差平行度 被測實際要素相對于基準要素的方

29、向成0的要求。 以平面為基準的平行度公差帶1.定向位置公差垂直度 被測實際要素相對于基準要素的方向成90的要求。 以軸線為基準的垂直度公差帶1.定向位置公差傾斜度 被測實際要素相對于基準要素的方向成一定角度的要求。 傾斜度公差帶2.定位位置公差同軸度 要求被測實際要素與基準要素同軸。同軸度公差帶2.定位位置公差對稱度 要求被測實際要素與基準要素共面。對稱度公差帶2.定位位置公差位置度 要求被測實際要素與基準要素有一定的位置關系?？纵S線的位置度公差帶3.跳動位置公差圓跳動 單個被測實際要素在任一截面上相對于基準要素的允許跳動量。 根據(jù)允許變動的方向的不同，圓跳動可分為： 徑向圓跳動 端面圓跳動

30、斜向圓跳動 徑向圓跳動 徑向圓跳動用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動量。 徑向圓跳動公差帶端面圓跳動 端面圓跳動用于控制端面任一測量直徑處，在軸向方向的跳動量。 端面圓跳動公差帶3.跳動位置公差全跳動 整個被測實際要素相對于基準要素的允許跳動總量。 根據(jù)允許變動的方向的不同，全跳動可分為： 徑向全跳動 端面全跳動 斜向全跳動 徑向全跳動 徑向全跳動用于控制整個圓柱表面上的跳動總量。徑向全跳動公差帶端面全跳動 端面圓跳動用于控制整個端面在軸向方向的跳動總量。端面全跳動公差帶一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。 表面粗糙度對零件的配合性

31、質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Ry 輪廓最大高度Rz優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra 表面粗糙度 a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù) 值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它 說明等；c樣長度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm） f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支 承長度率。a1a2edbC(f） 1、表面粗糙度的符號三、表面粗糙度的代號（符）號及其標注符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標