工藝鋼的化學(xué)熱處置市公開課金獎(jiǎng)市賽課一等獎(jiǎng)?wù)n件

1、第五章 金屬化學(xué)熱處理概述1、概念將金屬制件放在特定活性介質(zhì)中，加熱保溫使一個(gè)或幾種元素滲透它表層，改變其表面化學(xué)成份和組織，以達(dá)到改變表面性能，滿足技術(shù)要求熱處理工藝總稱。簡單說是向鋼表面滲透某種元素?zé)崽幚砉に嚒Ｗ⒁猓夯瘜W(xué)熱處理既改變表面化學(xué)成份，又改變其組織。第1頁2、目取得單一材料難以取得性能或深入提升制件使用性能。 1）碳鋼滲C或C、N共滲（淬火）取得表面高硬度、耐磨性，心部保持良好 塑韌性。 2）滲氮（軟N化或離子滲N）表面耐磨、抗腐蝕 3）滲Al提升工件表面抗氧化、耐磨性能力。第2頁3、分類以滲透元素命名：滲金屬，滲非金屬。1）滲透非金屬元素： 單元滲：C、N、B、O、S、Si等；

2、 多元滲：CN、ON、O CN2）滲透金屬元素： 單元滲：Al、Cr、Ti、Nb、V、Zn 多元滲：AlSi、AlCr、 AlV、 AlCrSi第3頁3）滲透元素對表面性能作用分類：提升滲層強(qiáng)度及耐磨性滲C、N、B、Nb、V等。高抗氧化、耐高溫Al、Cr。提升抗嚙合、抗擦傷滲S、N、磷化等。提升抗腐性能滲N、滲Si、滲Zn。 4）質(zhì)物理狀態(tài)分：固體如固體滲C、固體滲B等。液體如鹽溶爐滲B或B、C、N共滲等，滲Al等金屬 氣體氣體滲C和C、N共滲。第4頁4）能取得含有特殊性能表面層 3）經(jīng)濟(jì)效果好2）含有很好工藝性1）不受工件幾何形狀限制4.鋼化學(xué)熱處理含有以下特點(diǎn)第5頁不受工件幾何形狀限制即任

3、何幾何形狀復(fù)雜工件經(jīng)過化學(xué) 熱處理后，均可取得沿其輪廓分布均一表面化學(xué)熱處理層 含有很好工藝性如開裂傾向較??；處理溫度范圍較寬；對冷 卻介質(zhì)敏感性較小等等第6頁經(jīng)濟(jì)效果好能取得含有特殊性能表面層廉價(jià)鋼材經(jīng)化學(xué)熱處理后可取得表面性能高工 件。經(jīng)化學(xué)熱處理碳鋼件表層性能不亞于同類合金鋼性能。 如耐腐蝕性、耐磨性等 第7頁5.1 基本原理一、化學(xué)熱處理基本過程基本過程 大致分為三個(gè)階段：1.分解階段：滲劑中化學(xué)反應(yīng)分解出滲透元素活 性原子2.吸收階段：活性原子被金屬表面吸收3.擴(kuò)散階段：滲透原子在金屬基體內(nèi)到達(dá)一定濃度后 從工件表面向內(nèi)部擴(kuò)散第8頁1、滲劑分解滲劑普通由含有被滲元素物質(zhì)組成，有時(shí)加入

4、一定量催滲劑，催化滲劑分解反應(yīng)。滲劑必須含有一定活性。滲劑活性：在相界面反應(yīng)中易于分解出被滲元素原子能力。催化劑：是促進(jìn)含有被滲元素物質(zhì)分解或產(chǎn)生出活性原子物質(zhì)。比如：滲碳時(shí)除木炭外加碳酸鋇或碳酸鈉界面反應(yīng)第9頁化學(xué)熱處理時(shí)滲劑分解出被滲元素活性原子反應(yīng)有：1）分解反應(yīng)：如普通氣體滲碳、滲氮時(shí)，2）置換反應(yīng)：滲金屬時(shí)，3）還原反應(yīng)：如滲金屬時(shí)，第10頁2、吸附過程及影響原因 固體表面對氣相吸附作用按其作用力性質(zhì)不一樣可分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類。1）物理吸附：沒有電子轉(zhuǎn)移和化學(xué)鍵生成吸附現(xiàn)象。這種吸附能快速到達(dá)平衡，并在較低溫度下發(fā)生。溫度升高時(shí)吸附量下降，溫度下降時(shí)吸附量又增加。2）化學(xué)吸附

5、：當(dāng)氣體（吸附質(zhì)）與金屬表面（吸附劑）接觸時(shí)二者以高速發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)鍵，即發(fā)生電子交換，組成離子鍵結(jié)合或共價(jià)鍵結(jié)合叫化學(xué)吸附?；瘜W(xué)吸附在低溫時(shí)速度較小，隨溫度升高顯著增大，這種吸附能夠使分子解離。第11頁吸附是物質(zhì)在相界面上自動(dòng)聚集過程。吸附過程并非在固體表面均勻進(jìn)行，吸附中心往往出現(xiàn)在表面一些缺點(diǎn)處。吸收過程就是活性原子由鋼表面進(jìn)入晶格過程。鋼表面上存在大量位錯(cuò)和晶界，為活性原子滲透提供了方便通道。第12頁 擴(kuò)散指金屬表面溶入被滲元素后，該元素濃度增加，形成濃度差，發(fā)生遷移現(xiàn)象。（1）純擴(kuò)散與反應(yīng)擴(kuò)散純擴(kuò)散指滲透元素原子在母相金屬中形成固溶體,在擴(kuò)散過程中不發(fā)生相變或化合物形成和分解。純擴(kuò)

6、散常發(fā)生在化學(xué)熱處理早期，或滲劑活性不足以形成飽和濃度場所。如滲碳。反應(yīng)擴(kuò)散指經(jīng)過擴(kuò)散使固溶體溶質(zhì)組元濃度超出固溶度極限而形成新相過程。3、化學(xué)熱處理擴(kuò)散過程第13頁在化學(xué)熱處理中，滲透元素原子在金屬中形成固溶體有兩種：當(dāng)滲透元素為原子半徑較小非金屬元素（C、N、B)時(shí)，其與金屬形成間隙固溶體；當(dāng)滲透元素是金屬元素時(shí)，其與原金屬形成置換固溶體（鋁、鉻、硅、鋅等）。第14頁滲層指在鋼表面滲透某種元素后，從表面向內(nèi)保持該元素較高濃度距離。（2）影響滲層深度原因：20MnSi 930滲碳10h后硬度第15頁1）滲層深度與擴(kuò)散時(shí)間關(guān)系說明滲層深度與時(shí)間 t 呈拋物線關(guān)系；即延長化學(xué)熱處理時(shí)間，相鄰區(qū)域

7、濃度差減小，擴(kuò)散速度逐步降低；隨時(shí)間延長，擴(kuò)散濃度增加值也越來越少（先快后慢）。第16頁2）滲層深度與溫度關(guān)系滲層深度與溫度呈指數(shù)關(guān)系，因而溫度對深度影響，遠(yuǎn)比時(shí)間影響強(qiáng)。3）表面濃度愈高，相同擴(kuò)散時(shí)間條件下，滲層深度愈深。第17頁（3）擴(kuò)散層組織結(jié)構(gòu)擴(kuò)散層組織結(jié)構(gòu)能夠依據(jù)基體金屬與滲入元素合金狀態(tài)圖及擴(kuò)散條件來確定。第18頁擴(kuò)散層形成規(guī)律（滲劑B向金屬A擴(kuò)散為例） T1CmCminAT/Cmax1234CmCminCmaxAnBm由表至里距離AnBmAnBm表面AAnBmAAnBmAAnBmT1溫度下擴(kuò)散層組織改變過程第19頁第20頁T1溫度下擴(kuò)散層組織AnBmAAnBm冷卻到室溫后擴(kuò)散層組

8、織AnBmAAnBm快冷慢冷AnBmAnBm+AAnBm第21頁1、物理催滲法概念：是利用改變溫度、氣壓，或利用特定物理場（等離子場、真空、高頻、電磁場等），加速滲劑分解，活化工件表面，提升吸附和吸收能力，及加速滲透元素?cái)U(kuò)散等?；痉椒ǎ篈)高溫化學(xué)熱處理；B)高壓或負(fù)壓化學(xué)熱處理；C)高頻化學(xué)熱處理；D)采取彈性振蕩加速。二、加速化學(xué)熱處理過程路徑第22頁2、化學(xué)催滲法概念： 是在滲劑中加入一個(gè)或幾個(gè)化學(xué)試劑或物質(zhì)，促進(jìn)滲劑分解，去除表面鈍化膜，改進(jìn)工件表面活化狀態(tài)，以提升滲劑活性和增加活性原子濃度。從而提升滲透能力。分類：A)鹵化物催滲法；B）提升滲劑活性催滲方法。第23頁5.2 鋼滲碳一

9、、滲碳概述概念： 將鋼件在碳活性介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲透表層一個(gè)表面化學(xué)熱處理工藝。目標(biāo)： 提升零件表面硬度、耐磨性 高接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度 心部保持良好塑性與韌性。第24頁分類： 按滲碳介質(zhì)狀態(tài)不一樣，分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳。以氣體滲碳應(yīng)用最廣泛。滲碳材料 含碳量為0.10.3低碳鋼或合金鋼。 低淬透性、低強(qiáng)度 15、20、25 中等強(qiáng)度，淬透性 20Cr、20Mn2、20MnV 高強(qiáng)度，淬透性 20CrMnTi、 20CrMnMo等。 超高強(qiáng)度 20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA 第25頁(1) 固體滲碳法固體滲碳過程主要由以下步驟組成：在灼熱固體碳表面上，CO

10、2與碳反應(yīng)生成CO；在金屬工件表面，CO分解析出活性碳原子；活性碳原子被工件表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散。第26頁a、固體滲碳劑固體滲碳劑主要由供碳劑、催化劑組成。供碳劑普通為木炭、焦炭；催化劑普通是碳酸鹽。木炭與滲碳箱內(nèi)氧氣發(fā)生反應(yīng)： C+O2CO2, CO2+C2CO 2COCO2+C催化劑反應(yīng)為： BaCO3BaO+CO2, CO2+C2CO Na2CO3Na2O+CO2, CO2+C2CO第27頁b、固體滲碳工藝把工件埋入滲碳箱中，四面填滿固體滲碳劑，并用蓋和耐火泥將箱密封，然后送入加熱爐中，加熱至滲碳溫度(900930C)，保溫一定時(shí)間后出爐，即得所需樣品。第28頁優(yōu)點(diǎn)：不需要專門滲碳設(shè)備

11、，操作簡單，成本低，大小零件都能用。缺點(diǎn)：滲速慢，滲碳時(shí)間長，滲層不易控制，不能直接淬火，勞動(dòng)條件差，效率低。第29頁(2) 液體滲碳法在熔融狀態(tài)鹽溶滲碳劑中進(jìn)行滲碳工藝。1)、液體滲碳用鹽液體滲碳鹽浴普通由中性鹽和滲碳劑組成，中性鹽普通不參加滲碳反應(yīng)，主要起調(diào)整鹽浴密度、熔點(diǎn)和流動(dòng)性作用。傳統(tǒng)滲碳鹽浴以NaCN為供碳劑，這種鹽浴相對易于控制，滲碳件表面碳含量較穩(wěn)定，但氰鹽有劇毒。近年來發(fā)展了低氰滲碳鹽浴（NaCN含量保持在0.7-2.3%）和無NaCN型滲碳鹽?。ㄓ媚咎糠酆蚐iC作為供碳劑）。第30頁2)、液體滲碳工藝液體滲碳溫度及鹽浴活性是決定滲碳速度和表面碳含量主要原因。對于滲層薄及變形

12、要求嚴(yán)格工件，可采取較低滲碳溫度（850900C）；對于要求滲層厚者，滲碳溫度要高一些（910950C）。溫度一定條件下，滲碳保溫時(shí)間由滲層深度決定。3)、液體滲碳優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：加熱速度快，加熱均勻，滲碳后便于直接淬火，適合于處理中、小型零件。缺點(diǎn)：多數(shù)鹽浴有毒。第31頁4)、液體滲碳后冷卻方式隨爐降溫或?qū)⒐ぜ浦恋葴夭壑蓄A(yù)冷，然后直接淬火（預(yù)冷溫度應(yīng)高于心部鐵素體析出溫度）。等溫槽預(yù)冷后，工件出爐空氣冷卻（預(yù)冷目標(biāo)是為了降低表面脫碳及氧化），然后重新加熱淬火。第32頁3、 氣體滲碳（1）概念：把工件放在一定溫度富碳?xì)怏w介質(zhì)中，加熱和保溫進(jìn)行滲碳工藝。（2）特點(diǎn)： 操作簡便，周期短，質(zhì)量輕易控制

13、，勞動(dòng)條件好。氣體滲碳示意圖第33頁氣體滲碳依據(jù)所用滲碳?xì)怏w產(chǎn)生方法及種類，可分為滴注式、吸熱式和氮基式三種氣體滲碳方法。1)、滴注式氣體滲碳滴注式氣體滲碳是指將苯、醇、煤油等有機(jī)液體直接滴入滲碳爐中裂解進(jìn)行氣體滲碳方法。滴注式氣體滲碳，普通采取兩種有機(jī)液體同時(shí)滴入爐內(nèi)。一個(gè)液體高溫下分解產(chǎn)生氣體碳勢較低，作為稀釋氣體；另一個(gè)液體高溫下分解產(chǎn)生氣體碳勢較高，作為滲碳?xì)怏w。第34頁滴注劑選擇標(biāo)準(zhǔn)滲碳能力強(qiáng)，足夠活性原子 用碳氧比與碳當(dāng)量衡量（液體介質(zhì)） 碳氧比：分子式中碳氧原子數(shù)之比。 C/O越大，分解活性碳原子越多 滲碳能力越強(qiáng)。 甲醇 CH2OH C/O=1 乙醇 C2H2OH C/O=2

14、丙酮 CH3COCH3 C/O=3第35頁 碳當(dāng)量：產(chǎn)生一克分子碳所需該物質(zhì)量。 碳當(dāng)量越小，滲碳能力越強(qiáng)。 甲醇 CH2OH 碳當(dāng)量64 乙醇 C2H2OH 碳當(dāng)量46 丙酮 CH3COCH3 碳當(dāng)量29 滲碳能力由強(qiáng)至弱次序： 丙酮、乙丙酮、乙酸、乙脂、乙醇、甲醇 氣氛成份穩(wěn)定性 原料經(jīng)濟(jì)，起源方便，無公害第36頁碳勢調(diào)整方法：改變兩種液體滴入百分比來調(diào)整碳勢。使用幾個(gè)滲碳能力不一樣液體，經(jīng)過改變液滴來調(diào)整碳勢。滴注式氣體滲碳過程:分為四個(gè)階段：排氣、強(qiáng)滲、擴(kuò)散及降溫出爐排氣階段：加大滲碳劑（稀釋劑）滴量，使?fàn)t內(nèi)氧化性氣氛快速降低。強(qiáng)滲階段：滲碳劑滴量較多，確保爐氣有較高碳勢，以提升滲碳速

15、度。第37頁擴(kuò)散階段：降低滲碳劑滴量，保持預(yù)定碳勢，使表層過剩碳向內(nèi)部擴(kuò)散，最終得到要求深度及適當(dāng)碳含量分布。降溫出爐階段：直接淬火工件，隨爐冷至適宜淬火溫度，保溫1530min后出爐淬火；需重新加熱淬火工件，自滲碳溫度出爐后在空氣中冷卻。第38頁2)、吸熱式氣氛氣體滲碳吸熱式氣氛滲碳時(shí)，爐內(nèi)滲碳?xì)怏w由吸熱式氣體（CO、H2、N2、H2O、CO2、O2等）加富化氣（CH4、C3H8）組成。吸熱式氣氛由一定百分比原料氣（天然氣、丙烷、丁烷等碳?xì)浠衔铮┖涂諝饣旌希?jīng)過內(nèi)部催化劑、外部加熱反應(yīng)罐，經(jīng)吸熱反應(yīng)制備所得氣氛。吸熱式氣氛化學(xué)反應(yīng)通式：第39頁3)、氮基氣氛滲碳氮基氣氛滲碳是一個(gè)以純氮為載

16、體，添加碳?xì)浠衔镞M(jìn)行氣體滲碳工藝方法。特點(diǎn)：不需要?dú)怏w發(fā)生裝置。成份與吸熱式氣氛基本相同，滲碳層深度均勻性不低于吸熱式氣氛滲碳。含有與吸熱式氣氛相同點(diǎn)燃極限，因?yàn)镹2能自動(dòng)安全吹滅，故采取氮?dú)鈿夥展に嚭懈蟀踩?。滲碳速度不低于吸熱式氣氛滲碳。第40頁(4) 真空滲碳法是一個(gè)較新氣體滲碳工藝。1) 真空滲碳溫度和適用范圍第41頁特點(diǎn)a 因?yàn)閷B碳溫度由普通氣體滲碳時(shí)900950C提升到10301050C以上，以及因?yàn)檎婵占訜岜砻鎯艋饔盟斐杀砻婊罨癄顟B(tài)，使?jié)B碳時(shí)間顯著縮短。b. 滲碳表面質(zhì)量好，滲碳層均勻，沒有過渡滲碳危險(xiǎn)等，無脫碳現(xiàn)象，工件變形小，節(jié)約能源。c. 作業(yè)條件好，如排除了煙

17、、熱對環(huán)境污染等。第42頁二、評定滲碳質(zhì)量主要技術(shù)指標(biāo)：1、滲碳層碳濃度：0.851.05 。碳濃度低，則耐磨性不夠，疲勞強(qiáng)度較低。碳濃度過高滲層變脆，出現(xiàn)網(wǎng)狀或塊狀碳化物，則很輕易剝落影響使用壽命。滲碳層濃度梯度也應(yīng)滿足一定要求，滲層碳濃度梯度應(yīng)平衡下降。第43頁2）滲層深度 ：為了提升工件疲勞強(qiáng)度，滲碳層總濃度和工件斷面之間有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)百分比關(guān)系：軸類齒輪薄片零件R半徑(mm)； m模數(shù)(mm)； t 厚度(mm)。普通情況，小截面工件滲層深度小于工件截面20； 大截面工件滲層深度小于23mm。第44頁四、滲碳后熱處理工件滲碳后，表層高碳，心部低碳。為取得理想性能，需要進(jìn)行熱處理。第45頁滲

18、碳后熱處理目標(biāo)a. 提升工件表面強(qiáng)度、硬度和耐磨性能；b. 提升心部強(qiáng)度和韌性；c. 細(xì)化晶粒；d. 消除網(wǎng)狀碳化物和降低殘留奧氏體；e. 消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。第46頁1、直接淬火滲碳后，預(yù)冷到一定溫度，馬上進(jìn)行淬火冷卻，這種方法適合于氣體或液體滲碳，固體滲碳不適合。2、一次淬火法工件滲碳后隨爐冷卻到室溫，然后再重新加熱到淬火溫度，經(jīng)保溫后淬火。3、兩次淬火法將滲碳緩冷到室溫工件進(jìn)行兩次加熱淬火。注意：淬火后需要進(jìn)行低溫回火。第47頁1、直接淬火法本質(zhì)細(xì)晶粒鋼滲碳件，滲碳后晶粒不易長大，滲碳后可直接預(yù)冷淬火， 180200C 低溫回火第48頁優(yōu)點(diǎn)：降低加熱和冷卻次數(shù)，使操作簡化、生產(chǎn)效率提升

19、，還可降低淬火變形及表面氧化脫碳。缺點(diǎn)：滲碳溫度高，奧氏體晶粒粗大，淬火后A較多，工件性能下降。只適合用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼或性能要求較低零件。第49頁工件滲碳后直接出爐，空冷至室溫，然后再重新加熱淬火。淬火溫度選擇要兼顧表面和心部要求。 心部要求較高強(qiáng)韌性零件，加熱至心部Ac3稍上。 心部:細(xì)小低碳M； 表面可消除網(wǎng)狀滲碳體； 晶粒較粗大，殘余奧氏體較多，影響耐磨性。 對表面耐磨性要求較高零件，加熱溫度應(yīng)選擇在Ac1稍上， 表面層為M、未溶碳化物和少許殘余奧氏體 心部低碳M和未溶鐵素體。2、一次淬火法第50頁3)、二次淬火將滲碳后工件置于空氣中冷卻，然后再進(jìn)行兩次淬火和低溫回火。第一次淬火溫度：A

20、c3+30-50，目標(biāo)：細(xì)化心部組織，使淬火后心部組織為細(xì)晶粒低碳馬氏體，消除滲層網(wǎng)狀碳化物。第51頁第二次淬火溫度：Ac1+30-50，目標(biāo)：使表層得到細(xì)針狀馬氏體和呈小顆粒狀分布二次滲碳體，降低滲層殘留奧氏體數(shù)量。優(yōu)點(diǎn)：能取得很好表面和心部組織。缺點(diǎn)：工藝較復(fù)雜，工件易氧化、脫碳和變形。僅在當(dāng)直接淬火、一次淬火無法滿足要求時(shí)才使用。第52頁五、滲碳后組織與性能1、滲碳后緩冷到室溫下組織表面過共析區(qū)：PFe3CII；靠近共析區(qū)：P；亞共析區(qū)（過渡區(qū)）：FP；心部：原始組織。共析區(qū)過共析區(qū)第53頁滲碳后緩冷，滲層分三個(gè)區(qū)域：過共析層：OA段珠光體網(wǎng)狀滲碳體共析層：A段珠光體過渡層：AC段珠光體

21、鐵素體 心部原始組織：大量鐵素體少許珠光體第54頁滲碳層組織過共析組織(P+Fe3C) 共析組織(P) 過渡區(qū)亞共析組織(P+F) 原始亞共析組織(F+P) 第55頁2、滲碳后淬火加低溫回火后組織：表面：回火馬氏體+顆粒狀碳化物+殘余奧氏體；心部組織依據(jù)鋼種來確定。若為低碳鋼，淬透性差，為鐵素體+珠光體；若為低碳合金鋼，淬透性好，為馬氏體加少許鐵素體。亞共析區(qū)心部第56頁3、性能表面：含有較高硬度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度；心部：含有良好塑性與韌性。第57頁滲碳件組織對性能影響（1）表層碳含量表面含碳量應(yīng)控制在0.9左右 。（2）、殘留奧氏體：與馬氏體相比，殘留奧氏體強(qiáng)度、硬度較低，塑性、韌性較高，

22、組織中有一定數(shù)量殘留奧氏體，能起到對外力緩沖和使應(yīng)力分布均勻作用，增加了疲勞裂紋形成和擴(kuò)展阻力，提升了鋼斷裂韌性。不宜超出30 （3）滲層碳化物：可顯著提升工件耐磨性和抗咬合性，但粗大塊狀或網(wǎng)狀碳化物存在，會破壞基體組織連續(xù)性而引發(fā)脆性，使工件表面產(chǎn)生剝落。第58頁（4）心部硬度及組織：工件心部硬度取決于鋼碳含量。適當(dāng)心部組織應(yīng)為低碳馬氏體、貝氏體或索氏體，不允許有大塊、大量鐵素體存在。（5）滲碳層深度：滲碳層深度愈深，能夠承載接觸應(yīng)力愈大。在滿足工件使用要求前提下，滲層越淺越經(jīng)濟(jì)。過多地增加層深，會使表面殘余壓應(yīng)力降低，工件韌性下降，疲勞強(qiáng)度降低。第59頁普通滲碳件工藝路線鑄造正火切削加工滲

23、碳淬火+低溫回火精加工第60頁六、滲碳件質(zhì)量檢驗(yàn) 1、滲碳層深度檢驗(yàn)（測定） 慣用隨爐滲碳試樣來判別。（1）斷口分析法：將滲碳試樣淬火后打斷觀察，滲層斷口呈白色瓷狀，未滲碳部位為灰色纖維狀，兩層交界處含碳量約為0.4。為了清楚地顯示滲碳層，可將試樣斷口磨平拋光，4硝酸酒精溶液腐蝕，滲碳層呈黑色，中心部分呈灰色，直接用讀數(shù)放大鏡測出滲層深度。（2）金相分析法：退火態(tài)下測量。 碳鋼件：從表面測到過渡區(qū)1/2處。 合金鋼：從表面到出現(xiàn)原始組織為止。第61頁（3）硬度法：滲碳滲層深度為從表面向里到硬度HV550。2、硬度檢驗(yàn)： 依據(jù)技術(shù)要求和工藝要求部位檢驗(yàn)硬度。 普通要求檢驗(yàn)淬火及低溫回火后表面硬度

24、(大于58HRC)和心部硬度。 3、金相組織檢驗(yàn) 滲碳件淬火及回火后金相組織檢驗(yàn)，包含表層碳化物數(shù)量，分布特征，馬氏體粗細(xì)，殘余奧氏體含量，心部游離鐵素體數(shù)量大小分布狀態(tài)。第62頁 圖5-21塊狀碳化物級別8級400 滲C缺點(diǎn)及控制1.表面粗大網(wǎng)狀、塊狀碳化物控制方法：降低滲碳劑濃度、數(shù)量，強(qiáng)滲期溫度調(diào)低。形成原因： 碳勢太高，溫度太高， 保溫時(shí)間太長。第63頁返修方法：調(diào)整碳勢并補(bǔ)滲；脫C層0.02mm時(shí)，噴丸處理18CrMnTi滲碳表面脫碳2.表層貧碳或脫碳形成原因：擴(kuò)散期碳勢降低太多，爐子漏氣，緩冷或出爐時(shí)氧化脫碳第64頁形成成因：滲C或淬火溫度過高， 使A中C及含C量過高。預(yù)防方法：降低碳勢，降低滲C溫度和淬火溫度，降低重淬溫